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安全生產崗位風險點范文1
關鍵詞：HSE工作；社區安全生產；風險管理
中圖分類號： TE144文獻標識碼：A 文章編號：
一、加強勝利油田社區安全生產服務風險管理的基本思路
勝利油田社區安全生產服務要開展風險管理，就要以危害識別、風險評價和風險控制為風險管理的核心，監督管理生產作業環節全過程的危害加以識別和控制，從而，以風險管理的過程監控，保證生產服務作業各個環節的安全。勝利油田社區安全生產服務風險管理的基本思路是：
1、首先考慮消除危害因素（如果可能的話），其次是考慮降低風險，最后考慮采用個體防護設備（設施）。
2、是盡可能對危害因素進行綜合評價，而不是對健康危害、人工搬運和機械傷害等進行單個評價。
3、是把危害識別、風險評價和風險控制過程作為一項主動的活動而不是被動性活動。
4、對危害識別、風險評價和風險控制的策劃，需要單位內每個員工共同參與。只有全員參與、積極配合、共同努力，才能使得三個過程真正取得成效。
5、考慮到危害識別、風險控制與風險控制過程的復雜性，在很大程度上取決于單位的規模、工作狀況、性質、危害因素的復雜性和重要性的程度等因素。對于危害因素很小的單位來說，危害識別、風險評價與風險控制的策劃，并不意味著他們都必須進行復雜的危害識別、風險評價與風險控制活動，勝利油田社區生產服務作業的風險管理，就不需要進行復雜的識別、評價和控制活動。
二、加強勝利油田社區安全生產服務風險管理的對策
風險管理是一個過程管理，要實現油田社區安全生產服務風險管理，首先要對勝利油田社區主要生產服務作業環節進行危害識別，對識別出的危害進行定性的風險評價，從勝利油田社區主要生產服務作業環節的風險辨識找準切入點，采取科學、系統、符合實際情況的單元劃分方法，確保既有利于辨識工作順利進行、又同時避免辨識過程出現遺漏、重復、模糊等弊端，找出產生事故風險點。并對崗位設備、設施存在的危險點，提出消除、隔離、轉移、降低、控制、防護風險的控制措施，由社區HSE管理部門組織專業安全管理人員及全體員工從勝利油田社區生產服務節點的風險辨識，綜合其他安全管理技術和手段，進行生產服務節點風險分析和控制的制定，逐步完成社區各生產服務作業環節的風險管理。
1.完善風險管理為核心的HSE管理體系對策
牢固樹立風險意識，完善以“風險管理”為核心，以“辨識、分析、控制、改進”為主要內容的HSE管理模式，通過宣傳發動，組織員工廣泛參與生產節點的控制與管理，積極落實風險分析與風險控制措施，增強員工HSE素質的提升；依據國家安全生產法律法規，結合本單位生產實際，按照HSE管理體系要求對現有的安全生產管理制度、各工種安全技術操作規程進行梳理、清理和修訂，為風險管理的責任落實提供可控依據，并不斷改進生產服務作業各節點的風險管理措施，進行有效地控制與實施。
2.建立生產服務作業節點風險分析與風險控制對策
一是建立風險管理體系。安全監督管理部門要將主要生產服務作業節點工序和主要設備設施的管理制度、標準和規程修訂完善匯總，形成一個完整、規范的生產節點管理體系，進行審核、實施。二是建立目標體系。對生產服務作業節點明確相應的風險分析與控制管理指標，將管理控制指標具體分解到每一個生產服務節點和崗位，每一個節點都有具體負責人，讓生產服務作業節點風險與控制措施落到實處。三是建立考核體系。建立社區管理中心、三級、基層生產服務作業節點考核體系，層層考核，確保風險管理的責任落實和目標實現。
3.完善安全生產服務風險管理監督約束機制對策
進一步完善以督查、自查、互查為主的安全風險管理監督約束機制，樹立“一切事故都是可以避免的”理念和“我的安全我負責，他人的安全我盡責”的觀念，開展“查找身邊十大隱患（風險）”排查活動，查找人、機、物、環境各方面存在的不安全因素，控制生產服務作業過程和設備設施操作過程中存在的風險。積極開展作業崗位“七想七不干”：一想安全禁令、不遵守不干；二想安全風險、不清楚不干；三想安全措施、不完善不干；四想安全技能、不具備不干；五想安全環境、不合格不干；六想安全用品、不配齊不干；七想安全確認、不落實不干。通過加強生產服務作業節點的風險控制與管理，讓每名員工真正了解崗位風險，能夠辨識崗位風險，能夠降低崗位風險，做到相互間的安全監督、安全提醒、確?！叭粋Α保ú粋ψ约?、不傷害他人、被他人傷害），真正做到個人無違章、崗位無隱患、班組無事故、過程無危險。
4.勝利油田社區主要生產服務作業節點風險控制措施對策
風險控制有兩種基本形式，一種是技術型風險控制，一種是管理型風險控制，這兩種基本形式并非一種單一的而是一個控制體系，這兩種風險控制體系相結合是理想的風險控制模式。具體說，技術型風險控制的原則就是優先運用無危險或危險性較小的工藝、技術、原料、設備、設施、場所等。同時，在生產經營活動中還應注意運用各種可以減少降低危害的安全技術，在生產經營活動中對各種技術進行不斷的更新和投入。管理型風險控制就是根據國家的相關法律法規以及企業的經驗建立各種制度，配備相應的機構和人員，進行各種安全健康培訓和考核，開展各種形式的安全健康監督工作，建立員工健康安全應急救援機制和預案。勝利油田社區主要生產服務過程中的風險控制，主要按照管理型風險控制的理論，在以上主要生產服務過程中各節點風險識別、風險分析的基礎上，相應制定個節點的風險控制措施。
經過對社區每個生產服務作業節點風險狀況危害識別、風險分析，制定出勝利油田社區主要生產服務作業過程中各作業節點的風險控制措施。通過基層單位落實到生產服務作業過程中，實行過程控制，同時，基層單位在遇有設施設備、工藝流程等調整，或者生產服務節點風險分析、風險控制措施不完善等情況時，各基層單位應及時對生產服務節點風險分析與風險控制措施進行修訂，保持體系的連貫性和完整性。
總之，風險管理是以風險識別、風險分析與風險控制為核心的防范生產服務作業過程中風險的管理過程，通過風險管理工作的開展將生產服務作業環節中的風險減至最低。運用風險管理的內涵，分析勝利油田社區生產服務在風險管理方面存在的問題，研究探討勝利油田社區生產服務風險管理思路和對策，建立和完善勝利油田社區主要生產服務作業環節危害識別、風險分析與風險控制措施，為今后勝利油田社區安全生產服務風險管理提供可靠的安全生產基礎保障，從而，確保勝利油田社區生產服務作業環節風險得以受控，使到工作崗位和作業過程中的風險得到控制或降低，員工自身的風險意識得到了提高，員工熟知崗位和作業環境的風險，會查找身邊存在的危害風險，作業前先想安全風險和確認安全，先想后干，確保崗位和服務作業環節安全生產。
參考文獻
安全生產崗位風險點范文2
關鍵詞：風險預控管理;煤礦安全管理;應用
中圖分類號：X752文獻標識碼： A
一、煤礦企業安全生產風險控制的特點
煤礦企業安全生產風險控制需要遵循一定的原則，在此基礎上才能夠保證安全生產預控管理體系的實效性。詳細來講:其一，預先性，也就是說煤礦安全生產風險管理體系是在事故發生之前就已經形成，其出發點和落腳點是實現對安全事故的預防，保證將損失降到最低;其二，系統性，這是由于煤礦企業的生產經營是一個復雜的系統工程，往往是由多個子系統組成的，在開展安全風險預控管理體系建設的時候，往往需要站在全面的角度上去思考，保證實現人、機、環、管全方位的預控管理局面;其三，動態性，由于風險危險源是隨著建筑工程的開展發生變化的，在進行日常危險源的監控過程中，要保證動態化的工作方式，一旦發現其出現異常，就要及時采取措施進行整改。
二、風險預控管理體系在煤礦安全管理中的應用
1、從危險源辨識入手，強化崗位操作人員崗位職責和風險預控
以機電安全管理為例，機電事故經常發生在搬遷、移動或者檢修、大修作業過程中，如果我們在每一項工作任務中能夠進行危險源辨識，弄清楚可能出現的各種潛在危險，并采取必要的防范措施，讓任務中的每個人都能夠知道危險所在，那么事故是不是就能夠避免呢？我們對所有崗位、設備、任務按照風險預控管理體系進行管理，每個崗位，每臺設備、每個作業環節都辨識清楚其潛在的危險源，再根據這些危險源制定崗位標準和管控措施，所有職工都清楚干好自己本崗位工作的標準是什么，有什么樣的危險源，如何防范這些危險源不成為事故，我們在工作的時候就能夠輕而易舉的把事故扼殺在搖籃中，不讓事故有可乘之機，全面實現事故的可知、可防、可管、可控。
2、提高質量標準化管理水平
深入開展礦井質量標準化工作。安全質量標準化工作是煤礦企業的基礎工程、生命工程和效益工程，是構建煤礦安全生產長效機制的重要措施，質量標準化水平的提高，使礦井各生產系統和環節達到安全質量標準，實現安全生產工作的規范化、標準化，確保生產活動始終處于安全生產的良好狀態，保證了礦井安全穩定發展。
同樣，煤礦安全風險預控管理體系中危險源辨識、風險評估、風險控制管理以及危險源監測、預警過程，對每個步驟的實施，進展到什么程度、以什么樣的方法、管控及預警到哪種程度能夠達到消險危險源風險的最低要求，同樣需要國家有關的標準、行業標準、企業標準進行活動。
3、加強培訓，使員工掌握本崗位危險源、崗位標準和風險管控措施
加大職工的培訓，開展各種途徑學習、灌輸體系，全員參與體系建設、實施和執行，加大風險預控管理體系的宣講，讓體系深入人心，讓每個崗位人員都能感覺到真的對自身安全有用，按照標準做就能夠確保安全，實現“要我安全”到“我要安全、我會安全、我能安全”轉變。
3.1危險源辨識的過程中，要做到全員參與，從職工自身工作經驗說出自己工作中存在哪些危險因素，上崗時注意事項，各崗位、工種進行總結匯總，并通過分析發現工作經驗中沒有發現的危險源，經驗加理論，讓每個職工輕松知道，以前的工人需要花很多年通過淚、血才發現成的各種危險源。自己的親身參與，再結合有經驗的老工人對自己親身經歷的危險講解和示范，讓各崗位的危險源能夠深入每個職工的內心，避免事故的發生。
3.2強化員工的認知，開通多種渠道和多種形式進行全員培訓，不間斷培訓，每周學習，每月考試，班前會提問，老工人自講，為每位員工印發《崗位危險源管理卡》，在作業現場設置了危險源管理標識牌，從各個方面各種渠道，讓每位員工隨時隨地學、看、聽、講，自己所從事工作任務的危險源及危險源的管理標準及措施。
3.3各級管理人員不定期抽查現場作業人員對本崗位危險源、作業標準和安全要點的認知程度，以及管理標準在現場的執行情況，保障管理標準的有效執行。
3.4強化標識標志管理
煤礦應建立并保持標識標志管理程序，以規范標識標志的使用、設置、檢查與維護。標識標志的管理應符合下列要求：
（1）對全體員工培訓標識標志的含義，并建立標識標志公示牌板；
（2）井巷標識牌板的安裝不應妨礙人車通行；
（3）工作和作業場所標識標志的設置應便于作業人員觀看；
（4）消防器材和急救設施存放點有明顯的指示標志；
（5）噪音超標區、有毒有害區域、危險區域及受污染區域應有警示標識，并保持完好；
（6）所有工業管路均有介質色標和介質流向標識；
（7）危險化學品的運輸車輛和儲存場所有符合標準要求的標志；
（8）固定管路和有害介質管路上的閥門有標簽，并在管路布置圖上有識別標識；
（9）地面公共場所和井下巷道有避災路線指示標志；
（10）倉庫、車間、道路、露天場地按功能要求進行劃線分區管理，并有功能分區標識；
（11）設備有標有最大載荷（負荷）的標簽，大容量的儲罐要加標簽說明介質和危險性。
4、加大監督檢查，以風險預控管理體系強化機電管理和考核
業務部門和專項技術人員加大對現場各區隊和作業人員檢查、考核，在生產過程中對已辨識出的危險源進行定期和動態的檢查、監測。利用風險預控管理體系中的考核功能，對于檢查出的問題，及時錄入本安管理信息軟件進行預警，錄入時要根據存在問題的性質合理選擇整改類型（限時整改、立即整改），并現場追蹤復查。各區隊在每日班前會利用信息系統調出本單位存在的問題，及時安排進行改造，有效的消除或控制各類安全隱患。并在每日調度會上將問題整改落實的情況進行通報，形成閉環管理。同時根據危險源的風險等級和出現的頻次，可有針對性地制定管理和技術補充措施。每個月根據風險預控管理體系中錄入的問題，進行匯總、通報、打分，并作為各區隊考核的得分和效益工資掛鉤。
5、通過風險預控管理體系加強崗位人員不安全行為的管控
加強煤礦崗位人員的行為安全管理一直是煤礦安全管理中十分重要的問題。風險預控管理體系中對員工不安全行為管理，從員工準入管理、不安全行為分類、崗位規范、不安全行為控制措施、培訓教育、行為監督、員工檔案等全過程進行管理。煤礦管理部門根據風險預控管理體系要求制定各崗位的規范，明確其安全管理職責和安全行為標準，并嚴格落實在各類安全生產活動中，達到減少甚至杜絕事故的發生。安全檢查人員對不安全行為進行監督檢查，把檢查結果進行記錄和匯總，作為考核依據，實現對不安全行為的嚴格管控。煤礦通過在一段時間內查處的不安全行為，根據發生的行為痕跡、頻次、風險等級等重要指標，進行梳理和分類，在次基礎上針對崗位人員制定有針對性的不安全行為控制措施，并在實際工作中予以落實，達到控制不安全行為的目的。只有分析清楚不安全行為的致因，針對原因采取相應措施，才能有效控制和徹底消除不安全行為，從人的方面徹底控制主事故的發生。
結束語
風險預控管理體系在煤礦安全管理工作中有著巨大的作用，其不僅僅關系到施工人員的安全，還牽涉到企業經濟效益和社會效益的提高。應該堅持與時俱進、實事求是，不斷學習先進的預控管理方式，結合自身實際進行應用，實現在風險預控管理上的創新，促進煤礦安全生產。
參考文獻
[1]韓永軼.淺析風險預控管理體系在煤礦安全管理中的作用[J].中小企業管理與科技,2013,(22).
安全生產崗位風險點范文3
關鍵詞：雙控預防機制；化工安全生產；安全管理
化工廠在其生產環節易發生爆炸、火災、中毒事故，一旦缺乏安全保障，極易影響化工廠運營秩序，而且還會造成更大的財產、生命損失，降低信譽度。因此，在安全生產管理階段，需制定科學的防控計劃，充分運用雙控預防模式，將生產風險保持在可控狀態下，由此打造優良防范環境，為其高質量運作奠定堅實的基礎。
1雙控預防機制在化工安全生產管理中的必要性
1.1消除安全隱患
在化工安全生產管理中，主要以化工生產項目的安全性為根本，而在雙控預防機制下，能夠有效消除安全隱患。所謂的雙控預防機制，是隱患排查治理聯合安全風險分級管控形成的雙重保障機制。化工事故的發生往往伴隨著一定的安全風險，若管理者能在日常巡查中切實找到安全隱患，并實施治理措施，可降低事故發生率。例如在對某起化工爆炸事故進行調查時，發現其爆炸原因在于壓縮機螺紋小徑與出口的尺寸存在1.538mm的偏差，造成螺紋突然脫落，從而造成油液外泄引起爆炸。據此，經過雙控預防機制，管理者能及時發現螺紋尺寸問題，之后對其進行替換，繼而消除爆炸隱患。
1.2維護生產秩序
雙控預防機制的應用還能有效維護化工企業的生產秩序，使其免遭破產風險。結合山東省德州市某化工廠爆炸事故結果，其中在年氨醇16萬噸、尿素25萬噸生產項目中，在生產過程中因氣體泄漏誘發爆炸事故，該事故共計造成九人死亡，一人重傷。一旦發生事故，將導致企業負責人無法在短時間內再次投入到生產項目上，除了需要承擔傷亡人員的撫恤金、醫療費等費用外，還需承擔賠償職責。而且對于直接責任人還將面臨重大的失職處罰，最終在影響企業整體信譽度的前提下，也干擾了正常的生產秩序。此時，若能預先運用雙控預防機制，可在一定程度上增加管理有效性[1]。
1.3提高管理水平
雙控預防機制既能準確辨別危險源，又能提出可行性預防措施，由此提高安全生產管理水平，在保障企業生產安全的基礎上，還能減小事故風險。無論是螺紋尺寸不當還是氣體泄漏，管理者都能對其進行預判，便于真正展現出管理職能，為化工企業的良性發展給予助力。基于此，雙控預防機制在化工安全生產管理中具備突出價值，值得推廣。
2雙控預防機制在化工安全生產管理中的優化措施
2.1實施管理崗位雙檢模式
在化工安全生產管理中，為了進一步降低事故發生率，還需要通過管理崗位雙檢模式的方法，強化管理效果。其中所指的雙檢模式包含細節檢查與巡檢兩項內容。關于細節檢查，它是按照閉環管理理念，對化工生產流程中的操作人員、管理人員、機械設備進行定點檢查，這樣才能及時找出安全隱患，并將其劃分為不同的風險等級，按照等級順序提前處理高風險隱患。如在細節檢查中可按照人力、周期、標準為依據開展檢查工作。如對于生產線上的操作人員，可對其崗位職責的匹配度、人員行為規范性進行檢查。而周期檢查是圍繞化工設備的性檢測周期、運行環境在固定時間里對其檢查一次。至于標準檢查，是判斷機械設備的緊固度、精確性、連接性、密封性是否符合實踐操作要求。一旦發現螺栓未擰緊、活塞桿老化、氣體密封罐不嚴等問題，需立即對其予以修復，以此在根本上消除危險源。管理者在雙檢模式下還需對其細節檢查流程進行細致說明。好比某企業在細節檢查中，管理者專門針對臨氫機組操作崗位上的人員的崗位職責履行程度進行檢查，若發現在其運行中存在壓縮機噪聲問題。而操作員未能及時理會，則代表該人員存在失職行為[2]。之后經過管理者的指導后，操作員對其噪聲原因進行檢查，若能夠自行處理，則交由操作員修復。否則將進入專職定期細節檢查環節，若維修工也不能解決則由精密維修人員檢查，直到問題得以解決方可結束檢查任務。至于巡查模式可依靠智能巡檢平臺，聯合巡檢人員、部門領導、管理中心成員共同在平臺操作中判定風險源，之后可在信息共享中實施巡檢，借此優化檢查效果，鞏固崗位職責。
2.2編制完善化應急預案
化工企業要想達成安全生產目標，還需要在管理階段編制完善的應急預案，以此保證管理者在隱患排查、風險評估中能夠具備突出的應急能力，最大化挽留企業損失，避免真正發生事故后，引起嚴重的后果。一般情況下，為了更加全面的處理事故問題，管理者還可從自然災害、危險化學品泄漏、職業病危害、供電故障、火災處理等多個方面分別制定應急預案，以便在突發事故后能夠迅速進入到應急處理環節。此外，還可對每一項安全事故的風險等級進行科學劃分，然后按照等級評估結果組建對應的管理小組，便于規避生產風險[3]。如某企業曾將安全生產事故按照大型事故、重大事故、較大事故、一般事故、小事故的風險等級劃分為五個風險等級，而且還將危險化學品泄漏引起的中毒事故分從一級到三級分為三類。同時，該企業還專門成立了應急辦公室、應急指揮中心以及信息溝通小組。該企業在接到操作員、管理者提供的風險預警信息外，需對其事故風險等級進行評估，之后對于小風險可通過啟動警報、緊急公告等方式引起相關人員注意。若出現有毒氣體大范圍泄漏等問題，則進入到應急啟動中，從應急通訊、應急組織調配、應急指揮等部分增加其安全性，若屬于大型事故等級，還需尋求增援，這樣才能保證企業在雙控預防機制輔助下，改善企業安全生產管理現狀。
2.3設置統一化管理標準
為了進一步保障化工企業生產安全性，還需為其制定統一化管理標準，以此作為雙控預防機制的實施依據。具體可從下述三種標準進行規范：第一，責任標準，在杜絕失職行為時，還需按照“專人專職”的管理方式，對操作員、管理員、部門負責人的崗位職責進行清晰化劃分。如上述提到操作員具有定期檢查操作設備運行狀態的責任，一旦未能做好本職工作，可通過扣除獎金、剝奪其晉升機會等方式對其進行處罰，反之可為表現優異者發放獎金。對于責任范圍、獎規定都需要提出可靠的管理規定；第二，培訓標準，由于部分管理者、操作員缺乏安全管理意識，造成他們對雙控預防機制的認知理解較少，此時可采用職業培訓形式加深記憶。對于培訓活動需從培訓周期、培訓內容、培訓對象給出明確標準，這樣才能調動參訓人員積極性，提高企業風險評估精準度；第三，針對雙控預防機制還可對管理者進行績效考核，若尚未達到績效考核目標，可給予警告，或者在其不作為情況下實施調崗，防止形式化預防，加劇化工企業火災、爆炸風險。正如某化工廠為了響應上級領導的雙控預防機制的建立號召，專門研發了雙控預防軟件，其中包括“首頁、隨手拍、告警、我的”四個模塊，且每個模塊分別包含化工生產風險、危險源、職業病危害處理綜合內容，借用此軟件確實為該企業提出了便捷條件，而且還可通過軟件信息掌握防范標準[4]。
2.4建立風險評估排查制度
雙控預防機制是實現隱患排查與風險評估的同步管理，以此最大范圍控制化工生產風險，包括判斷是否存在接觸不良、密封不嚴等風險。同時，還可對風險區放置充足的消防設施，并提出詳細的管理制度，無論是在排查還是評估過程中，都需要得到管理制度的約束，一方面，可從人力管理上提出規章制度，對其操作行為實施震懾，增加雙控預防機制的可行性。另一方面，可對化工設備的運行、購進、維修、保養進行全面管理，最終可提高防范水平。以某化工企業頒布的管理制度為例，其中涵蓋了管理目的、管理依據、適用范圍等條例。遵照“安全生產條例”“安全生產管理辦法”“企業安全標準化規范”等條例，以操作員、運輸工具駕駛員、化學品保管員等人員為管理主體，促使企業員工各司其職。同時，該企業還專門提出“安全生產月”等活動，借助媒體宣傳技術，對雙控預防機制下形成的各項措施步驟進行傳播，繼而打造全員參與環境。因此，隱患排查風險評估制度的編制很重要。
3結語
綜上所述，雙控預防的機制在化工安全生產管理中具備突出的必要性，若能加強應用，有利于提升化工行業的發展質量。對此，應從管理崗位雙檢模式、完善化應急預案、統一化管理標準、風險評估排查制度等方面著手，促使化工生產中能夠形成強有力的管理基礎，在提高管理水準之上，維護化工生產空間安全，滿足新時代化工安全生產管理需求。
參考文獻：
[1]生霞.雙控預防機制在化工安全生產管理中的必要性探索[J].中國石油和化工標準與質量，2020,40(12):19-20.
[2]陳雪峰，于龍，周欣.落實并創新風險分級管控和隱患排查“雙控機制”的方案研討[J].建筑安全，2020,35(04):48-50.
[3]牛玉斌.淺談如何構建“雙控機制”提升安全管理水平[J].石化技術，2019,26(12):176,183.
安全生產崗位風險點范文4
一、加強領導，狠抓落實
1.加強領導，成立工作小組
企業要創建工作領導小組，并成立安全標準化小組，工作小組成員由企業各有關部門及各生產單位的安全員、生產設備技術員等組成。首先對工作小組進行安全標準化宣貫，對每個成員的職責進行詳細的分工。開展安全標準化活動，要與深入貫徹《安全生產法》結合起來。通過開展安全標準化活動，對照《安全生產法》和《決定》各項條款的規定和要求，對本單位的安全生產工作進行全面整頓規范，健全完善各項規章制度，依法規范安全操作規程，將企業各方面、各崗位的安全質量行為都納入法律化、制度化管理軌道。
2.突出重點，務求實效
開展安全標準化活動是一項長期任務。企業要結合實際，按照工作目標的要求，立足建立安全生產長效機制，制定具體實施步驟。要突出重點，抓住關鍵環節，優先解決嚴重制約企業安全狀況穩定好轉的問題，真正取得實際效果。
3.加大安全生產投入，提高企業本質安全水平
開展安全質量標準化活動以及改善安全生產條件所必需的資金投入，依法由生產經營單位決策機構、主要負責人或投資人予以保證。足額提取安全生產專項經費，用于開展安全質量標準化活動，淘汰那些危及安全生產的落后工藝和設備，改善安全生產條件，提升設備安全性能，提高企業本質安全水平。
4.發揮典型作用，搞好分類指導
要廣泛開展安全標準化競賽活動。善于采用群眾喜聞樂見的形式，廣泛開展選“樣板工廠”、“樣板礦井”、“樣板站段”和“文明崗位”等多種形式的競賽活動，充分調動企業的積極性，把活動扎扎實實地開展起來。要及時發現和培養安全質量標準化的典型，充分發揮典型的示范引路作用。要建立獎罰制度，把開展安全質量標準化活動與收入分配、干部政績考核和使用等掛鉤，形成強有力的激勵約束機制。要深入基層、深入企業，區別不同行業特點，搞好分類指導，及時發現和解決安全質量標準化活動中的問題，在實踐中不斷豐富安全質量標準化的內涵。
二、加強制度建設，倡導安全文化
按照規范要求，建立健全安全生產制度，安全管理方針、安全管理目標。要在生產現場增設安全標志、標示牌還有職業安全告知牌、事故應急卡、職業衛生周知卡、職業衛生監測結果公示欄、應急疏散圖等，在關鍵裝置、重點部位設置明顯的安全警示標志，在檢維修、施工、清罐等作業現場設置警戒區域和安全標志、標語，營造安全文化氛圍。安全標準化實施中一項最突出的工作就是健全企業的安全管理制度。組織相關部門和人員，嚴格按照安全標準化規范要求，對企業安全生產管理制度進行全面修訂，從而保證企業在方方面面能做到有章可循、有章必行。
三、進行安全教育培訓，提高危害識別能力，有效控制風險
要著力抓好安全質量標準化培訓工作。開展安全標準化活動，對職工隊伍素質提出了更高要求。要充分發揮各級培訓機構特別是企業安全技術培訓中心的作用，組織開展企業領導、中層干部以及安全檢查員、質量驗收員等特殊崗位和特殊工種的培訓。同時利用知識講座、技術比武、崗位練兵等多種形式，向職工傳授安全質量標準化知識，提高安全技術技能；企業聘用新職工，必須先進行培訓，達到本崗位應知應會的要求后才能上崗；涉及安全生產的關鍵崗位和特殊工種，必須經考試合格，持證上崗。通過培訓，提高于部職工的業務、技術素質和安全文化素質，為安全標準化活動打下良好的基礎。
企業組織成立風險評估小組，對公司日常生產經營活動的危害因素進行全面識別，采用安全檢查表法（SCL）和作業危害分析法（JHA）及失效模式與影響分析法（FMEA）進行危險識別與風險評價。根據風險評價的結果制定相應措施，并將風險評價結果及控制措施清單發至每個作業崗位，使每個員工都明白自己身邊可能存在的危險及應對措施。經過標準化運行的實踐證明，進行安全教育培訓，提高危害識別能力，所采用的風險評價方法是科學可行的，行之有效的，采取的風險控制措施是明顯有效的。
四、嚴格現場管理，加強應急管理
加強了現場生產、作業的安全管理。規范健全作業票，在危險性作業活動前進行危險、有害因素識別，制定控制措施，落實危險作業負責人、監護人，確保危險作業萬無一失。
按照規范要求，并根據企業的實際情況制定關鍵裝置重點部位及重大危險源現場應急預案，完善應急預案。針對關鍵裝置、重點部位及重大危險源進行應急演練及效果評價，提高全員風險意識和應急處置能力。可請有資質的單位對重大危險源、應急情況進行安全評估。
五、重建設，嚴加整改
企業要對照規定要求，深入開展自檢自查，建立企業達標建設基礎檔案，加強動態管理，分類指導，嚴抓整改。對評為安全生產標準化一級的企業要重點抓鞏固、二級企業著力抓提升、三級企業督促抓改進，對不達標的企業要限期抓整頓。企業要加強對安全生產標準化建設工作的指導和督促檢查，對問題集中、整改難度大的企業，要組織專業技術人員進行“會診”，提出具體辦法和措施，集中力量，重點解決；要督促企業做到隱患排查治理的措施、責任、資金、時限和預案“五到位”，對存在重大隱患的企業，要責令停產整頓，并跟蹤督辦。
安全生產崗位風險點范文5
【關鍵詞】安全生產；安全生產控制指標；標準初始風險等級；分級風險動態評估；風險動態控制
隨著我國經濟的快速發展，企業事故總量依然很大，生產安全形勢依然十分嚴峻。隨著企業生產任務的加重，安全生產同樣面臨巨大挑戰。企業安全管理模式經歷了事故管理模式、缺陷管理模式、風險管理模式三個階段。企業有效開展安全生產風險管理，能夠促進決策的科學化、合理化，減少決策失誤的風險，能為企業提供安全的經營環境，保障企業經營目標的順利實現，促進企業經營效益的提高。探索性地恰當運用風險管理的理論與方法，已成為關注的一個熱點，其對提升企業管理水平、加強安全保障、創造更好的經濟社會效益具有十分重要的意義。
1安全生產風險管理
安全生產風險是指在生產過程中可能出現的與勞動作業息息相關的，不以人的意志為轉移的，突然發生的，可能對員工的人身造成傷害、對設備造成損壞或對環境造成污染的因素[1]。企業在生產作業過程中面臨著許多安全生產風險，這些風險可能來自日常的生產活動，也可能來自突發的環境變化，這些風險都有可能危害到員工的人身安全、設備及財產的完好，甚至會影響到企業、國家的利益。因此，安全生產風險管理成為了企業實施預防為主的重要手段之一。風險管理是以靜態風險和動態風險為對象的全面風險管理[2]。而實際生產過程中，風險管理具有生命周期性，在實施過程的每一階段，均應進行風險管理，并根據風險變化狀況及時調險應對策略，實現全生命周期、全過程的動態風險管理。
2風險動態管理
目前，國內企業大多采用“自上而下”的安全監管工作模式，但在這樣的模式中，企業的少數監管人員難以切實有效的管理好多數的員工，因此采用“由下至上”的風險動態評估思想，從根本上轉變企業現行的被動式的“從上而下”的安全監管工作模式。在風險動態評估過程中，引入了“標準初始風險等級”概念，即假設人的行為良好和作業環境改善后的安全狀態（可認為僅指設備設施的安全狀態）。運用風險矩陣法評估確定最基層辨識點標準初始風險等級，在此基礎上，逐級確定企業各班組、各工段、各車間，直至整個企業的標準初始風險等級。同時，將目前企業實行的“自上而下”、相對靜態的安全生產控制指標量化和考核制度相結合，形成了上下聯動、動靜結合的分級動態評估及控管網絡。通過以上所述的風險動態管理過程，各級組織管理層都能清楚掌握本級風險發生變化是由下級的某個或某幾個基層辨識點風險變化造成的，為其安全監管提供最有效的基層動態監控數據；同時，也讓基層作業人員清楚了解自身處于何種風險狀態，強化其風險意識和認知。風險動態管理主要包括風險動態分析、風險動態評估和風險動態控制三個過程，企業進行動態風險管理的流程。
3風險動態分析
風險辨識的目的是確定危險的種類和危險的來源，是風險分析和風險評估的主要依據，更是風險管理成敗的基礎，如果風險辨識不全面不細致，風險管理就會留下死角，而這些風險管理上的盲點必將導致風險管理的失敗。根據事故致因基本理論，企業根據人因失誤的危險、設備的危險、物質的危險、環境的危險和管理的危險五個方面對企業歷年事故進行事故致因因素辨識與分析，在此基礎上，通過踏勘分析、滾動修改完善的形式，設計出人、機、物、環、管等五個事故致因因素的信息采集項目[3]，科學制定切合企業自身特點的辨識點風險動態分析表。同時，采用風險矩陣法評估確定各辨識點的風險等級[4-5]，不同企業可根據自身情況劃分不同的風險等級，例如將風險等級劃分為三級，即高風險、中風險、低風險。
險動態評估
4.1建立分級風險動態評估模型
由于客觀情況是在不斷的變化，風險的性質和情況也會隨之變化[1]，因此在充分認識和了解研究對象具體情況的基礎上，在不同條件下，選定最佳的管理技術和方法，并在運用過程中，根據具體情況定期或不定期地進行評估，以達到預期的風險管理目標效果。按照辨識點、班組、工段、車間、企業五個級別搭建風險評估體系，即由最基層辨識點風險開始，逐級構建不同的評估模型和計算方法，推進風險管理進班組到崗位。不同企業的組織結構分級情況及生產實際情況有所不同，因此，科學且切合實際的分級風險動態評估模型建立如下：設Ri為各級風險值（i=1代表班組級，i=2代表工段級，i=3代表專業廠級，i=4代表公司級，下同），Xi為各級總辨識點中上升為中風險的辨識點數量（且僅為導致人員輕傷而非物損壞的辨識點）（Xi=Ni-Mi），Yi為各級總辨識點中上升為高風險的辨識點數量，Z剩i為各級分階段剩余指標數Z剩i=Z0i-Z'i（其中Z0i為分階段總指標數，Z'i為前期累積已發生指標數），Mi為各級標準初始風險等級的中風險點數量（與企業階段性計劃整改相關聯），Ni為各級階段風險狀態的中風險點數量。（1）在實際運用時，應從下至上逐級求得各級風險動態值，并將已評估出的下一級的風險值作為評估上一級整體風險時的一個辨識點，例如由班組中各崗位辨識點風險值求得班組整體風險，又由工段中各班組風險值求得工段整體風險（即評估班組時辨識點為各崗位，評估工段時辨識點為各班組），以此類推，最終得出企業整體安全生產風險動態值。（2）當Xi＜0，即通過相應整改，各級別中某些風險點的風險級別下降。（3）當Z'i＞Z0i時，應對Z0i指標進行修正，修正后的指標為Z'oi，則：本級修正：Z0i＜Z'i≤Z總i，則Z'oi=Z總i-Z'i，此修正為必須修正；上級修正：Z'i＞Z總i，可向上級申請機動指標。
4.2確定各級標準初始風險等級
根據第3節中的辨識點風險動態分析表，在假設人的不安全行為處于良好狀態的前提下，結合設備設施安全狀態、作業環境可改善后的安全狀態，確定辨識點、班組、工段、車間、企業的標準初始風險等級，以此為標準，通過建立的模型可動態監測到風險的偏離。在確定標準初始風險等級時，采用了關聯及組合風險評價方法。風險等級相同：如有關聯或組合的若干個風險因素的風險等級相同，則最終的風險等級為該相同的風險等級；風險等級不同：如有關聯或組合的若干個風險因素的風險等級不同，則最終的風險等級取單一風險中風險等級最高的。如有必要，還應再升高一級。若按照以上兩種情況確定的風險等級仍然不能完全體現出該風險整體的嚴重程度，仍可繼續升級風險等級[6-7]。
4.3分解各級階段性安全生產控制指標
安全生產控制指標，是對安全生產情況實行定量控制和考核的有效手段[8]。在企業的年總安全生產控制指標數的基礎上，提出了本級階段性安全生產控制指標（Z0i），即根據本級生產飽和度（如安全生產工作目標、生產任務、季節特點等），同時結合歷年安全生產事故發生規律統計分析，按時間（月份或季度）分階段分解年總安全生產控制指標的指標，如圖2。通過階段性安全生產控制指標，建立了縱向到底、橫向到邊的安全管理網絡。在標準初始風險等級結合作業層實際情況的同時，階段性安全生產控制指標則結合了管理層的實際情況，使最后建立的分級風險動態評估模型具有實際的指導意義。
4.4評估各級動態風險等級
在確定各級標準初始風險等級和分解各級階段性安全生產控制指標的基礎上，再次運用辨識點風險動態分析表對最基層的各風險辨識點的風險等級進行動態評估，得出各風險辨識點的動態風險等級，然后，根據4.1中的分級風險動態評估模型進行逐級的動態評估，從而得出各級的動態風險等級。
5風險動態控制
通過逐級、動態的風險評估，企業將得到不同時間段各級的風險狀態：高風險、中風險、低風險。企業可根據不同的風險等級編制不同等級的風險控制實施方案。通過辨識點風險動態分析表和風險控制實施方案，企業各級管理人員不僅能夠清楚風險狀態及風險具體存在的地方，同時也能明確應采取的針對性措施，從而進行有效的風險動態控制，從而提高了企業各級的風險控制水平，且使各項風險控制措施得到有效落實。
6實例分析
基于某生產企業真實背景開展了安全生產風險動態管理研究。針對每個評估對象的特點，采用現場觀察、詢問、交談、查閱有關記錄、工作任務分析等方法，通過踏勘分析、滾動修改完善的形式，設計了人、機（物）、環、管等事故致因因素的信息采集項目，分別從如何正確選擇工器具、合理選擇作業方法、確定現場安全防控重點等方面提供了信息，并辨識出其生產過程中實際和潛在的危險源，共22個風險辨識點，通過一線人員工作經驗和風險矩陣法，對風險發生的可能性、風險發生的后果以及風險等級進行了初步判定。結合每個風險辨識點初步判定風險狀態，根據關聯及組合風險評價方法，綜合判定該企業的標準初始風險等級為中風險。通過統計該企業往年安全生產事故情況，分析出該企業易發生安全生產事故時段為5~8月和10~11月兩個時間段。根據該企業已確定的年總安全生產控制指標情況（4個輕傷），結合該企業生產任務實際情況以及易發生安全生產事故時段，確定該企業分階段安全生產控制指標。再次通過辨識點風險動態分析表分析，對最基層的各風險辨識點的風險等級進行動態評估。
經過為期一個月的生產運行后，該企業共有2個下降為低風險的辨識點，4個上升為中風險的辨識點，沒有上升為高風險的辨識點。結合對應的分階段安全生產控制指標，將動態風險等級和標準初始風險等級相對比，按照分級風險動態評估模型計算得出：Y=0且0＜X＜Z因此，該企業在該階段的風險等級為：中風險。此時，企業應綜合考慮生產任務和管理等因素，調動相關專業人員進行致因因素排查和整改，在可以采取相應措施降低風險的情況下，立即與一線工作人員協商積極、迅速展開措施使之降低或恢復初始風險狀態；如不能有效降低風險，開風險控制小組會議，提出強化的管理措施，達到風險動態控制的目的。
7結論
根據風險管理基本理論，緊密結合企業實際生產及管理情況，運用定量與定性相結合的方法，最終建立了科學且具有可操作性的分級風險動態評估模型。通過風險管理全過程，企業根據自身的組織結構和各級風險等級，采取風險控制實施方案進行分級控制，提高整個企業的風險警惕敏感性，并使得安全生產目標分解，各級安全責任分明，實現了企業的整體風險控制，有效減少了企業事故發生數量，減小了企業和社會的損失。
參考文獻
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安全生產崗位風險點范文6
一、安全生產管理的目標
（一）加大安全生產宣揚力度，實施員工安全生產培訓
企業的安全標準化建設，重點在于對人員的管理和合理分配。注重對員工風險防范意識的培養，實現從被動意識到主動防范的思想提升，注重對企業員工進行安全防范工作的培訓，將之作為員工的重要素質來抓，并總結到員工的工作考核中，讓員工切實理解并學習安全生產工作的重要性，從而減少和避免風險事故的發生，形成良好的工作環境。
（二）企業自主改善生產環境，打好安全管理的基礎
切實實現安全生產管理工作，規范了企業在生產設施建設、安全設施及設備管理的行為，加大了重大危險源管理力度，促進了企業安全管理水平和安全生產條件的改進與提高。開展安全生產標準化工作，不僅及時發現了風險，且能夠對照找出存在的風險問題，使風險能夠得到有效處理，企業的安全工作水平得到大大提升。
（三）將安全生產逐步規范化，實施企業生產規范化管理
將安全生產逐步規范化，不僅能避免可能因不達標而產生的安全事故，也能夠使企業生產條件得到提高。事故風險得到進一步控制，規范員工的操作行為，提高操作人員的業務素質水平，培養員工良好的操作習慣，讓員工一點一滴累積形成良性循環，能夠有效防范傷亡事故的產生。實施企業生產規范化管理，是企業不斷改革創新的必經之路，不但有利于企業在可持續發展的道路上不斷提升，更是企業贏得市場、在穩步健全的體制中踏實前進的重要方針。
二、構建安全生產管理制度，實施有效措施
（一）完善健全管理制度，加大規章制度的執行力
（1）注重安全生產方面的管理工作，建立安全生產的規章制度，切實落實安全管理的工作責任，將發生過的安全事故引以為戒，吸取教訓。另一方面，企業也要做到對規章制度的完善，建立健全規范、完整的安全工作制度，遵循國家相關法律法規，制定如《員工安全學習制度》《安全操作行為規范》《企業對于安全操作的獎懲》《安全操作季度考核評估》等等一系列文件，讓員工在日常生活中養成規范化的操作習慣，在細節上糾正員工在操作中的不良行為，以便最大限度地降低不安全行為出現的風險。
（2）企業的安全管理與規章制度的執行密不可分，加強對安全管理制度的執行力度，不僅能夠為企業的風險防范工作打下堅實的基礎，還能在最大程度實現企業內部的有效化管理。讓員工貫徹執行所制定的安全管理制度，加強對執行力度的考核，將之加入對員工工作績效考核中，使整個企業對安全工作加大重視，從根本上提升了企業安全生產工作的整體水平。
（3）重視安全標準化與日常監督檢查相結合、與建立健全安全隱患排查治理體系相結合、與加強安全監管能力建設和安全生產信息化相結合、與依法依規生產經營建設相結合、與提升企業安全管理加快轉型升級相結合，從而解決安全歷史遺留問題，全面落實企業安全生產的主體責任，實現企業的穩定、健康、富強發展。
（二）結合實際，建立健全安全生產工作的標準
（1）在企業內部管理中，實施規范標準化的管理，改進管理體系，不再局限于傳統的管理方針，找出企業在管理中存在的缺陷，而應根據自身情況，從安全生產的目標考慮，以安全管理為基礎，建立相關機構、完善制度體系、加大安全培訓、提升員工安全意識、定期安全考核檢查以及應對安全事故時相應的處理方案，做到人人按安全生產制度辦事的基本原則。
（2）完善生產作業現場的安全標準，遵守國家相關法規及安全標準，定期對生產工作的設備以及作業環境進行檢查，安全度是否達標，重視安全生產工作的重要性，分出部分資金作為安全工作生產的投入，以此來保證安全生產工作的穩步進行。
（3）將操作工序的標準視為重點，讓操作員工按步驟來辦事，嚴格遵循操作要求，養成良好的操作習慣，任何崗位的操作人員都應做到規范化、標準化，從根本上杜絕事故的發生。
（4）實踐證明，全面提高企業的安全生產管理建設，百利而無一害。譬如某知名煤炭公司在將安全生產管理作為重點的同時，還建設性地提出了一系列方針政策，為安全生產工作提供了了強有力的制度保障，實現了安全工作的標準化、規范化。扎實進行了安全防患與風險檢查，鞏固了公司安全生產的堅實基礎，推動公司各項生產工作的安全水平不斷提高。
（三）打造規范、標準的安全工作方針，防范風險管理
（1）在不斷深化改革安全制度體系的過程中，結合自身實際，從長遠考慮，制定出適合企業發展的安全生產指導政策，并在實踐過程中詳細分析、不斷改進。在內部管理過程中，嚴格執行安全生產工作的規章制度，并加強員工的安全意識和操作技能的提升，完善作業環境的安全措施，排查安全隱患、及時發現整治，為企業安全生產鞏固基礎。
（2）夯實企業風險管理，企業可設立相關風險評估部門，依據在生產工作中實際產生的問題進行研究分析，并將之劃分風險等級，風險等級較高則需要相關部門制定安全實施方針，控制操作環境的作業風險，形成一套系統、周密的風險評估工作，以此不斷的改進對風險的控制管理，結合實際、當時發現立即檢修。
（3）落實安全標準化的執行力度，企業各部門、各崗位都應貫徹執行企業所指定的安全管理制度，分工明確，使各部門及其工作人員在自己的職責范圍內實現規范化的操作流程，從而達到工作效率的提高，完善企業內部優化改革，提升企業的整體工作水平，實現企業的逐步穩定、健康發展。
三、結束語
企業在進行安全管理工作的同時，不但要從自身實際情況出發來制定安全制度，也要遵循安全生產工作本身的客觀規律，建立起深刻的安全生產意識，將“安全生產、操作標準、防患風險”作為重點，強力推動安全生產管理工作，將提高企業生產工作的整體水平，從最大程度上減少或避免安全事故的發生。將綜合治理工作與日常的安全管理內容有機的相結合，逐步形成素養，進而演變為常態機制，使企業在競爭中立于不敗之地。
