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農用機械范文1
1、支撐車輛的錯誤做法和調試發動機的錯誤操作
（1）調試發動機的錯誤操作。在調試機器時，人員接近風扇、傳動帶或排氣管等危險部位;或將工具、零件放在機器上掉落會傷人、損機。調試人員衣著要利落，非調試人員要遠離機器，調試時盡量停機，在機器下部調試必須熄火，必須著火調試的應派專人看守操縱機構，防止外人亂動。調試后啟動前清點工具和零件，并發出信號。
（2）當輪胎損壞或更換時，用磚頭、石塊、木塊或單獨用一個千斤頂支撐，這些做法是不安全的。正確的做法是用千斤頂和結實的木墩同時墊起車架，而且前后輪還要用三角木或較大石頭卡死，防止車輛前后輪移動，支撐倒下傷人。這種維修最好在堅實的平地上進行，以防傾倒傷人。
2、輪胎充氣不安全操作
輪胎經拆裝后重新充氣，不加防護，使鋼圈彈出擊傷人。正確的方法是充氣前將輪胎、鎖圈、擋圈和輪圈一起用鎖鏈鎖住;還可將擋圈一側朝向地面或墻面再充氣，防止輪圈彈出傷人。
3、焊接裝油容箱不洗凈殘油
焊補裝油容器，事先必須洗凈容器內的殘油，否則焊接時會引起爆炸。清洗的方法是用堿水或熱水加醋反復清洗2―3次，并控凈、晾干后再施焊。不能用高壓空氣吹干，防止產生靜電火花而引爆。焊接時要先打開所有箱蓋。清洗大型油罐時，進入罐里的人要穿長袖衣服，不得赤腳露臂，要配帶防護帶和信號繩;在缸內工作時間不宜過長，罐外要有專人看護。人員出罐后要洗臉、洗手、漱口，衣服要用堿水洗后再用清水洗。
4、維修電氣設備的錯誤操作
在車上維修電氣設備時，事先不卸下電池線便進行修理，導致火線搭鐵引起火花傷人;配置電解液時用金屬容器，不是用陶瓷或玻璃容器，更為錯誤的做法是稀釋濃硫酸時將水倒人濃硫酸中引起酸液飛濺燒傷人。正確的做法是將濃硫酸緩緩倒入水中，這一點必須嚴格遵守。
5、修理制動器的錯誤操作和修護傳動機構的錯誤操作
（1）修理制動器時，手腳制動器同時修理，車體不穩，易自行滑滾傷人。正確的操作就是手腳制動分開修理，以便相互制動保安全。停放的地方應堅實平坦，且前后輪雙向用三角木卡牢，防止滑移。
（2）修護傳動機構的錯誤操作。用手或其他物體伸向傳動站位、皮帶接頭安裝不牢固、機器運轉中摘掛皮帶、用手拉皮帶、調節皮帶緊度時機器不熄火、在皮帶上跨越，這些都是錯誤的方法。
6、用啟動繩啟動的錯誤做法和手搖把啟動的錯誤操作
（1）用啟動繩啟動的錯誤做法。用啟動繩啟動時，啟動繩繞在手上拉繩，或啟動繩繞飛輪超過1.5圈;用手轉動飛輪時不斷油、不斷電，且轉動過快，從而出現突然爆發、回彈而傷手指。
（2）手搖把啟動的錯誤操作。維修人員用手搖把啟動發動機，用拇指與其余4指分開握搖把，而不是5指并攏后握搖把，下壓搖把而不是上提搖把，雙手握搖把搖車，或搖轉1周而不是1/2圈。凡此種操作都是不當的，容易擊傷手臂或手指。尤其對點火提前過多或過熱的發動，更容易發生回擊現象。
7、加油和加水時的錯誤操作
（1）加油時的錯誤操作 向油箱加油或檢查油量時吸煙或點火;夜間加油時，用明火照明，如手提燈、蠟燭、火機、火把等，而不用安全燈、電池燈或電燈照明;加油時在排氣管一側;油滴在箱外不擦凈，滴在衣服上，不晾干就靠近明火或吸煙;燃油著火后用水澆而不是用沙子、干土、帆布、麻袋等物撒蓋;加帶鉛的汽油用嘴吸油管，或用嘴接觸帶油的零件，造成中毒。
（2）加水的錯誤做法。在發動機高溫特別是“開鍋”的情況下，立即打開水箱蓋或驟加冷水的錯誤方法。大多數農機手都知道，發動機超負荷作業、水箱缺水、散熱性能不好都會使水箱“開鍋”，如果驟加冷水，因溫差過大，將會導致缸體和缸蓋炸裂。正確的方法是待水壓降低后再用毛巾等物包住水箱蓋，并將身體和頭臉偏向一邊后再緩慢擰下，冷卻后再加水。
8、更換油不清洗油道的錯誤操作
油經過使用后，油中機械雜質殘留很多，尤其是新的或大修后的機車，試運轉后雜質更多，倘若不清洗干凈就急于投入使用，徂容易引起燒瓦、抱軸的意外事故。壞缸墊而造成漏氣。此外，黃油長時間處于高溫狀態下會產生積炭，造成缸墊過早老化變質。
9、用剎車油、齒輪油代替機油的錯誤方法
農用機械范文2
關鍵詞：液壓系統；維護；管理
中圖分類號：F306.2 文獻標識碼：A 文章編號：1674-0432（2012）-07-0168-1
在農田作業過程中，工作效率高低與農用機械的運作有著密切關系，而農用機械的正常運行與其內部的液壓系統又有著不可分割的關系。因此，對于農用機械液壓系統的維護與管理有其必要性。
1 農用機械液壓系統的維護與管理
在農用機械中,液壓系統是其中必不可少的重要組成部分，為此，對于農用機械液壓系統的維護與管理要做到以下幾方面：
首先，做好對安全閥的檢查。在農用機械中，液壓系統最為主要的功能和作用就是將原動機的機械能轉化為液壓能，然后再將液壓能轉換為元件的機械能，進而保證農用機械的正常工作。為此，在使用農用機械時，要控制好液壓系統的最大壓力，從而來控制其流量，在這個過程中，要通過控制閥的壓力差作用，結合開口面積，確保系統的安全運行。并且，在使用前，要做好安全閥的檢查工作，一般要求開啟壓力要調整為175kg/cm2。
其次，要對所有元件進行密封處理，一定不可以出現泄露情況。在農用機械液壓系統中，所有的連接元件是系統產生動力的根本，一旦發生泄露，那壓力則不能產生，進而就會影響到系統的正常運行。一、在使用時，要對密閉壓力容器進行全面檢查，保證紙墊沒有破損，尤其是密封圈，更加保證其完好無損；二、認真檢查高壓油管，不可以出現殘缺老化現象，若有老化破損，需要及時更換，有效地避免漏油現象的發生，進而保證系統足夠的壓力作用?？傊?，對于液壓系統的密封性檢查和處理，有著非常重要的作用，一方面，避免了農機事故的發生，另一方面，提高了機械的工作效率。
第三，要合理處理扳動控制閥。在使用農用機械時，要對控制閥的靈活性進行檢查，不可以出現任何的阻滯現象，保證其良好的靈活輕便性，否則，在使用過程中，極易發生急升或者是急降現象，進而影響到人身安全，造成事故的發生。因此，對于控制閥的定期維護也是非常重要的一項工作，在檢查過程中，要將升降蓋提起，并將一個40mm的墊板放置于上面，控制好其提升位置。
第四，做好轉動偏心軸的維護。在農用機械液壓系統中，轉動偏心軸在整個系統中發揮著舉足輕重的作用。所以，要嚴格檢查轉動偏心軸，不可以出現任何的松動或者是卡住現象，一方面，既要保證系統在傳遞過程中公轉的進行，另一方面，還要保證自轉作用的傳遞。而且，在農用機械運作過程中，液壓系統會直接受到偏心軸的影響，一旦發生損壞，系統就會松動，導致壓力作用供應不足，影響農用機械的正常運轉，為此，要好偏心軸的定期保養工作，及時更換破損的偏心軸，保證系統運行有足夠的動力源，提升農用機械工作效率。
第五，要加強對油箱濾網的定期維護。在農用機械液壓系統中，油箱濾網是唯系統運行的根本性安全保障。系統在進油以及回油時，不可避免會含有大量的雜質，若是沒有油箱濾網，這些雜質就會進入油箱，會造成極大的安全隱患，所以，濾網的重要性很明顯。為此，要加強對油箱濾網的定期維護，保持濾網的暢通，同時，更加不能出現濾網的破裂，一旦發現破損，及時更抽換，避免雜質沉積對液壓系統造成損壞，保證液壓系統的正常運行。
第六，做好齒輪箱的保養。要想保證系統的運行，就要對齒輪箱做好妥善處理。一、要加足齒輪油，確保齒輪箱的，一般而言，夏天所用的齒輪油粘度要大些，冬天要小些。二、做好特殊情況的處理，在農田作業過程中，由于其工作量較大，有時可以會連續作業20天，這樣，就要及時更換齒輪油，保證液壓系統的清潔度，最好每一次作業完成后，過濾一次，這樣，既可以保證農用機械的使用壽命，又可以提升農用機械的工作效率。
2 農用機械液壓系統維護管理的注意事項
2.1 作業要平順柔和
在農用機械作業過程中，不可以粗暴，否則就要使得液壓系統受到巨大的沖擊，極易發生故障，另外，在受到沖擊力的作用下，液壓系統內的所有元件就會松動，甚至于損壞。比如某一農用機械，其質量沒有問題，油管也是進口產品，但是每隔6、7天就會發生爆裂，經檢查，發現內部構件發生了強烈的撞擊，而這正是由于操作行為不規范所造成的，這樣，不僅縮短了農用機械的使用壽命，而且容易引發安全事故，同時，還會影響工作效率。因此，在使用農用機械時，一定要規范操作，動作不能過猛，有效地避免沖擊負荷，管理人員可以制訂定人定機制度，進而對農用機械起到良好的保護作用。
2.2 做好交接處理
在農用機械停用時，要做好嚴格的交接班處理，可以建立規范的交接班制度，交接人員要對機械做好質量和安全檢查，尤其是液壓系統是否有漏油、撞傷、松動現象，確保油箱油位的正確對待性，并且要做好清潔度檢查，避免液壓系統的損壞。
3 總結
液壓系統的良好運行是保證農用機械正常使用以及工作效率的重要指標，為此，要加強對農用機械液壓系統的維護與管理，滿足農田作業要求。
參考文獻
[1] 郭志剛.工程機械液壓系統的維護與保養[J].黑龍江交通科技,2012,(05).
[2] 趙久利.農用機械液壓系統的使用和維護[J]職業技術教育,2011,(11).
作者簡介：劉志生（1958-），吉林雙陽人，長春市雙陽區農業機械化學校機械工程師；李文學（1954-），吉林雙陽人，長春市雙陽區太平鎮農業（農機）站機械工程師，研究方向：農業機械化管理與推廣；李鳳武（1958-），吉林雙陽人，長春市雙陽區鹿鄉鎮農業（農機）站機械助理工程師。
農用機械范文3
關鍵詞：農用機械 零部件 清洗
1.零部件清洗方法
1.1清除水垢
由于礦物鹽沉積，冷卻系統會形成水垢，影響冷卻系統散熱，所以必須定期清除水垢，其方法有以下2種。
1.1.1鹽酸
清除鑄鐵汽缸體等處水垢時，可將濃度為8%～10%鹽酸液等與鹽酸量3%的若丁緩蝕劑溶液加熱至50～60 ℃注入水套內，浸透2～3 h后排出，再用加有重鉻酸鉀的水溶液進行清洗，或再用5%濃度的苛性鈉水溶液注入水套內，中和殘留的酸溶液。然后用清水沖洗幾次，直到洗干凈為止。此方法適合于清除主要成分為碳酸鈣和硫酸鈣的水垢。
1.1.2苛性鈉溶液
清除以硅酸鈉為主要成分的水垢時，可將2%～3%苛性鈉水溶液加入冷卻系統，待機車行駛1～2 d后放出，用清水沖洗，然后再重復1次，最后用清水徹底清洗冷卻系統。
1.2金屬清洗劑除油
因堿溶液對鋁合金有強烈的腐蝕作用，而有機溶液成本高昂，故當修理較多鋁合金零件時，應采用金屬清洗劑除油。其主要優點是無毒、無臭，不易燃燒，不易腐蝕，揮發性小，使用安全，去污能力，清洗成本低，節約能源，已被廣大機手和農機維修廠普遍采用。但其缺點是常溫下清洗效果較差，對人體皮膚刺激較大。目前市場上清洗劑的品牌很多，性能特點不一。因此，在清洗零件時，要充分根據零件的材質、積污特點來選擇，如有加熱條件的選用高溫型清洗劑，手工刷洗時選用低溫型清洗劑。
1.3有機溶液除油
為防止堿溶液對精密零件如高壓油泵、噴油器等的強烈腐蝕，一般可采用有機溶劑清洗。有機溶液是指汽油、煤油、柴油、酒精、三氯乙烯等，其主要優點是：方法簡便，不需要加溫，適宜清洗精密零件和不適宜于堿性溶液清洗的零件，如銅、鋁、塑料、氈質零件等。但有機溶劑價格高，易燃燒，對資源造成浪費，不宜推廣應用。
1.4堿性溶液除油
對零件表面動植物油脂和礦物油脂的清除，可采用堿性溶液加入少量乳化劑，充分利用堿性溶液對油類的皂化作用除油，常用的堿性溶液配方（以質量計）為：①用于鋼鐵零件?？列遭c0.75%、碳酸鈉5.0%、磷酸鈉1.0%、肥皂0.15%、水93.1%；②用于鋁合金件。碳酸鈉1.0%、重鉻酸鉀0.05%、水98.85%。清洗時，應先將溶液加熱到75～80 ℃，若采用壓力噴射，除油效果更佳。清洗完后，再用熱水沖洗零件表面殘留的堿溶液，晾干后除油防銹。
1.5清除積炭
1.5.1清除鋼鐵零件幾種配方。配方1：100 g水中加苛性鈉2.5 g、碳酸鈉3.0 g、硅酸鈉0.15 g、肥皂0.85 g；配方2：100 g水中加苛性鈉10 g、重鉻酸鉀0.5 g；配方3：100 g水中加苛性鈉2.5 g、碳酸鈉3.1 g、硅酸鈉1.0 g、肥皂0.85 g、重鉻酸鉀0.5 g。清洗時，先將溶液加熱到80～90 ℃，然后將零件放入其中浸泡2～3 h取出，用毛刷或棉沙擦除積炭，再用熱水洗凈，吹干或晾干。
1.5.2清除鋁合金零件的幾種配方。配方1：100 g水中加碳酸鈉1.85 g、硅酸鈉0.85 g、肥皂0.8 g；配方2：100 g水中加碳酸鈉2.0 g、硅酸鈉0.8 g、肥皂1.0 g、重鉻酸鉀0.5 g；配方3：100 g水中加碳酸鈉1.0 g、肥皂1.0 g、重鉻酸鉀0.5 g。
2.養護
農用機械范文4
1.選擇性能良好的農業機械機型
在農業機械的選擇方面，首先是機型的選擇，要選擇性能優越，適應性好，設計合理、技術成熟、維修方便的機型，在機型的選購上要注意其生產廠家、工藝是否符合國家有關部門的規定，機型的選擇關系到農業生產的效益和成本的效益，因此要綜合考慮多方影響因素，選擇節能環保、降低油耗、高效率的機器。
2注意機械使用過程中的保養
在農忙時期，農業機械不停地運轉，日益工作，此時保養工作非常關鍵，長時間運轉的過程中很容易導致燃油連通部件（如油箱開關、油管接頭、柴油濾清器及高壓油管等）出現松動而漏油，隨時檢測，隨時處理是行車安全、減少油耗、提高經濟效益的必要措施。機械長期工作，部分部件會因為磨損而導致機械的功率降低，增加油耗。因此，農業機械的保養是節油的關鍵。
2.1磨合階段不可超負荷工作
購買農業機械后要進行一段時間的磨合，使新車的新能被打開，這一階段是新車運轉的前提，此時期如果超負荷工作會導致機械損毀的速度加快。
2.2隨時保持輪胎狀態良好
輪胎是整個機械的承載工作，其工作狀態影響整個機械的運轉，因此要隨時檢查其工作狀態，及時發現，盡快解決，降低油耗。
2.3定期清洗濾清器
根據實驗經驗總結，性能良好的拖拉機可省油15%到 20%。對于空氣濾清器、柴油濾清器、機油濾清器，每行駛 5000公里以上配件都需要更換。否則將造成油耗增加、功率下降，大大阻礙農業生產的速度。
2.4控制機油的量
機油過多或過少都會對機械的功能做效率以及機械本身的保養產生威脅，因此在加油時要注意機油標尺所標示的刻度，同時，要按季節和作業環境來確定更換機油的周期。
2.5保持添加柴油的潔凈
柴油的使用是有特殊要求的，必須經過一定時間的沉淀方可使用，潔凈的柴油可以提高工作機械的工作效率，也可以延長機器的使用壽命，節省供油量。
2.6防止燃油滴漏
對部分燃油器件進行定期的檢查和維護，杜絕任何耗油現象的出現，造成不必要的浪費。
2.7時刻保持各部位狀態良好
機械的裝配不可過緊或者過松，要留下油的空間，降低阻力，提高機械白勺利用率降低耗油量。
3.農業機械的日常維護
農業機械在經過一段時間的工作后，會因為配件的磨損而導致功率下降、油耗上升，因此要及時檢修并排除故障，以恢復其正常的技術狀態。
3.1嚴防漏油現象發生
對于發動機要經常觀察并且定期檢查，一旦發現耗油現象立即解決，一是為了節省柴油的消耗更是為了機械的安全使用。
3.2調整供油提前角
就是掌握好供油的時間，過早或過晚都會造成柴油使用不充分而產生不必要的油耗。
3.3經常檢查和調整氣門間隙
氣門間隙對油耗的影響很大，如果間隙過大，耗油量會迅速增加，產生不必要的浪費。
3.4機械不可帶病作業
根據實踐的經驗以及定期的檢查，確定柴油機在工作中的狀態是健康的，如果出現任何不適，及時采取措施，否則會導致機器的損毀，燃油的增加。
4.培養專業的農業機械駕駛人員
我國目前的狀況是，農業機械人員都是自學機械的駕駛，并沒有經過專業的訓練，對駕駛技術的知識掌握不夠全面，而且沒有根據相關要求進行駕駛，這在無形中增加了機械的損耗率。
駕駛人員應該根據土地的情況以及機械自身的情況，盡量保持勻速駕駛，減少不必要的加速、減速和轉彎，不要猛加速，猛加速的耗油量過大，根據實踐經驗發現，勻速行駛是最為省油的駕駛方式。換檔要選擇最合適的時機，換檔不當會造成油耗超過正常值的45%。在機械使用前的熱車階段盡量不要停在原地，要緩步的移動，這樣也可以降低油耗，開始工作后，可以保持機械在滿負荷值之內進行降低油耗的工作，根據土地的特點，合理操作機器，盡量保持不超負荷工作，不空載工作，對各項影響因素使其保持在最佳的狀態。
農用機械范文5
一、清洗方法
1清除積炭
1.1化學法
清除鋼鐵零件幾種配方。配方1：100 g水中加苛性鈉2.5 g、碳酸鈉3.0 g、硅酸鈉0.15 g、肥皂0.85 g；配方2：100 g水中加苛性鈉10 g、重鉻酸鉀0.5 g；配方3：100 g水中加苛性鈉2.5 g、碳酸鈉3.1 g、硅酸鈉1.0 g、肥皂0.85 g、重鉻酸鉀0.5 g。
1.2機械法
用金屬刷、刮刀、砂紙等用具來鏟除積炭，此方法雖簡便，但效率低，清洗不徹底，容易刮傷零件表面，故對精密零件上積炭的清除，不得用紗布和鋼刮刀，可用木制、竹制式銅制刮刀進行清除，也可在軟木板上來回摩擦清除。用機械法清除零件積炭后，需用油仔細清洗。
2清除油污
2.1金屬清洗劑除油
因堿溶液對鋁合金有強烈的腐蝕作用，而有機溶液成本高昂，故當修理較多鋁合金零件時，應采用金屬清洗劑除油。其主要優點是無毒、無臭，不易燃燒，不易腐蝕，揮發性小，使用安全，去污能力強，清洗成本低，節約能源，已被廣大機手和農機維修廠普遍采用。但其缺點是常溫下清洗效果較差，對人體皮膚刺激較大。
2.2堿性溶液除油
對零件表面動植物油脂和礦物油脂的清除，可采用堿性溶液加入少量乳化劑，充分利用堿性溶液對油類的皂化作用除油，常用的堿性溶液配方（以質量計）為：用于鋼鐵零件。苛性鈉0.75%、碳酸鈉5.0%、磷酸鈉1.0%、肥皂0.15%、水93.1%；。
3清除水垢
3.1苛性鈉溶液
清除以硅酸鈉為主要成分的水垢時，可將2%～3%苛性鈉水溶液加入冷卻系統，待機車行駛1～2 d后放出，用清水沖洗，然后再重復1次，最后用清水徹底清洗冷卻系統。
3.2鹽酸
清除鑄鐵汽缸體等處水垢時，可將濃度為8%～10%鹽酸液等與鹽酸量3%的若丁緩蝕劑溶液加熱至50～60 ℃注入水套內，浸透2～3 h后排出，再用加有重鉻酸鉀的水溶液進行清洗，或再用5%濃度的苛性鈉水溶液注入水套內，中和殘留的酸溶液。然后用清水沖洗幾次，直到洗干凈為止。此方法適合于清除主要成分為碳酸鈣和硫酸鈣的水垢。
二、離合器的保養
1清洗摩擦襯片
離合器工作一段時間后，會因沾染油污而造成摩擦襯片打滑，應及時予以清洗。清洗時，先從檢視口加入汽油（不能用柴油），然后啟動發動機，掛空檔使離合器在結合狀態下運轉3～4min，熄火并放凈臟油，再另加清潔汽油，按同法清洗，還要讓離合器在分離狀態下運轉一會，便可把摩擦襯片的表面清洗干凈。
2正確調整間隙
機車作業中，由于摩擦襯片的磨損或緊固螺栓松動等原因，會使離合器各部間隙發生變化，并影響其正常工作，因此要經常檢查、調整離合器間隙。例如東方紅-75的離合器分離桿球頭與分離軸承間隙為3.5～4.5mm，其相應的踏板自由行程為30～35mm。
3離合器的故障排除方法
3.1個分離桿球頭不在同一工作面上。分離桿球頭與分離軸承的間隙若不一致，踩下離合器踏板時，軸承會因受力不均而偏磨，并過早損壞；同時，還造成離合器彈簧的壓力不均或不足，引起摩擦襯片的打滑，因此要正確調整。例如東方紅-75的分離桿球頭與分離軸承標準間隙為3.5～4.5mm，其誤差不能超過0.5mm。
3.2摩擦襯片表面沾有油污。摩擦襯片若沾有油污，其摩擦系數便大大下降，會出現打滑現象。遇到這種情況，先要判斷油污的來源。例如若沾有齒輪油，則來自變速箱第1軸前油封；若沾有機油，則來自發動機曲軸后油封；若沾有黃油，是因為離合器軸承打黃油過多。然后可采取相應的措施來防治漏油，同時，還應清洗離合器，使摩擦襯片恢復清潔狀態。
3.3摩擦襯片燒蝕硬化或磨損過薄。如果從動盤長時間滑轉就會將摩擦襯片燒蝕硬化，并導致壓盤彈簧、分離桿受熱變形，失去原有的工作性能。另外，摩擦襯片磨損過薄后，還會使鉚釘頭凸出，拉傷飛輪或壓盤工作表面。以上都會引起摩擦襯片打滑。因此，應對損傷的零件進行銼刮、車削或更換。
農用機械范文6
一、農用機械零部件清洗方法
1清除油污
1.1金屬清洗劑除油
因堿溶液對鋁合金有強烈的腐蝕作用，而有機溶液成本高昂，故當修理較多鋁合金零件時，應采用金屬清洗劑除油。其主要優點是無毒、無臭，不易燃燒，不易腐蝕，揮發性小，使用安全，去污能力強，清洗成本低，節約能源，已被廣大機手和農機維修廠普遍采用。但其缺點是常溫下清洗效果較差，對人體皮膚刺激較大。目前市場上清洗劑的品牌很多，性能特點不一。
1.2有機溶液除油
為防止堿溶液對精密零件如高壓油泵、噴油器等的強烈腐蝕，一般可采用有機溶劑清洗。有機溶液是指汽油、煤油、柴油、酒精、三氯乙烯等，其主要優點是：方法簡便，不需要加溫，適宜清洗精密零件和不適宜于堿性溶液清洗的零件，如銅、鋁、塑料、氈質零件等。
2清除水垢
2.1苛性鈉溶液
清除以硅酸鈉為主要成分的水垢時，可將2%～3%苛性鈉水溶液加入冷卻系統，待機車行駛1～2 d后放出，用清水沖洗，然后再重復1次，最后用清水徹底清洗冷卻系統。
2.2鹽酸
清除鑄鐵汽缸體等處水垢時，可將濃度為8%～10%鹽酸液等與鹽酸量3%的若丁緩蝕劑溶液加熱至50～60 ℃注入水套內，浸透2～3 h后排出，再用加有重鉻酸鉀的水溶液進行清洗，或再用5%濃度的苛性鈉水溶液注入水套內，中和殘留的酸溶液。然后用清水沖洗幾次，直到洗干凈為止。此方法適合于清除主要成分為碳酸鈣和硫酸鈣的水垢。
二、離合器的維護
1正確調整間隙
機車作業中，由于摩擦襯片的磨損或緊固螺栓松動等原因，會使離合器各部間隙發生變化，并影響其正常工作，因此要經常檢查、調整離合器間隙。
2清洗摩擦襯片
離合器工作一段時間后，會因沾染油污而造成摩擦襯片打滑，應及時予以清洗。清洗時，先從檢視口加入汽油（不能用柴油），然后啟動發動機，掛空檔使離合器在結合狀態下運轉3～4min，熄火并放凈臟油，再另加清潔汽油，按同法清洗，還要讓離合器在分離狀態下運轉一會，便可把摩擦襯片的表面清洗干凈。
3離合器的故障排除
3.1離合器分離不徹底
如果離合器踏板踩到底，換檔時仍有齒輪撞擊聲，并感到換檔困難;或者機車行駛時不能切斷動力，使機車停住，則說明離合器分離不徹底。
3.1.1分離桿球頭磨損嚴重或踏板自由行程太大。此時，離合器踏板的工作行程減小，離合器不能徹底分離。應正確調整分離桿球頭與分離軸承間隙。
3.1.2從動盤不能與飛輪或壓盤分離。由于安裝時摩擦襯片濕度大或機車長期停放等原因，從動盤會與飛輪或壓盤銹粘在一起，造成踩下離合器踏板不能切斷動力。可讓機車掛低速檔行駛，同時，踩下離合器踏板并加制動的辦法，使被銹粘的摩擦襯片強行分離，必要時將離合器拆開檢修。
3.1.3變速箱第1軸與發動機飛輪軸軸承孔不同心。此時第1軸易變形，并導致摩擦襯片與分離工作面不平行，即使離合器踏板踩到底，摩擦襯片與飛輪或壓盤仍有接觸而不能分離徹底。應檢查第1軸承孔和飛輪軸承孔磨損是否超限，從動盤擺差是否過大，曲軸軸線同飛輪工作面是否垂直，同時，還要檢查或校正第1軸。
3.1.4新換摩擦襯片過厚。此時離合器踏板踩到底也不能使摩擦襯片徹底分離，可更換標準的摩擦襯片，或在離合器盤與飛輪間加適當厚度的金屬墊片。
4摩擦襯片打滑
離合器在結合狀態時，主動盤與從動盤之間相對滑轉，發動機的動力就不能正常傳遞出去，此時機車起步緩慢、爬坡無力，行駛速度不能隨發動機轉速增加而提高。打滑嚴重時，摩擦襯片還會因過熱而冒青煙，并伴有一種燒焦的氣味。
4.1摩擦襯片燒蝕硬化或磨損過薄。如果從動盤長時間滑轉就會將摩擦襯片燒蝕硬化，并導致壓盤彈簧、分離桿受熱變形，失去原有的工作性能。另外，摩擦襯片磨損過薄后，還會使鉚釘頭凸出，拉傷飛輪或壓盤工作表面。以上都會引起摩擦襯片打滑。因此，應對損傷的零件進行銼刮、車削或更換。
4.2個分離桿球頭不在同一工作面上。分離桿球頭與分離軸承的間隙若不一致，踩下離合器踏板時，軸承會因受力不均而偏磨，并過早損壞;同時，還造成離合器彈簧的壓力不均或不足，引起摩擦襯片的打滑，因此要正確調整。
