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礦山機械范文1
【關鍵詞】礦山機械；安全管理；問題；解決措施
前言；我國的現代化礦井裝備水平雖然有了很大提高，但同發達國家相比還有相當大的差距；現代化的綜采設備普及率還較低，有些礦井雖采用了引進的先進設備，但由于對其他國家技術的消化還不徹底，仍不能進行正常使用和維護，一些先進的功能沒有充分發揮出來，更有甚者，由于盲目追求生產，忽視安全，把安全監測裝置當成影響生產的累贅而拆除，造成很大安全隱患，設備故障不能及時發現和處理。為了追求利益的最大化，原有設備沒有淘汰，到了設計壽命仍在超期服役，大部分設備超負荷運轉，帶來很多安全隱患。井下惡劣的工作環境也是造成設備安全性降低的重要因素，潮濕、粉塵、輻射等因素的影響，導致安全監測設備的可靠性下降；部分管理人員盲目追求生產，存在僥幸心理，致使出現故障的安全監測系統得不到及時維護和更換，也是造成設備安全性降低，也是安全事故屢發的原因之一。
一.礦山機械的安全管理中存在的問題
1.礦山機械設備的裝備水平參差不齊
我國礦山機械設備的裝備水平參差不齊，現役煤炭生產礦井大體可以分為4類：老礦及改擴建礦；現代化礦井；大型（超大型）現代礦井；鄉鎮中小型礦井。
1.1老礦及改擴建礦多建于解放初期，有的甚至是解放前期，由于資金和企業觀念上的問題，仍然保留著建井初期的裝備，設備非常落后，安全設計欠缺，雖然進行過一些技術改造仍無法滿足安全生產的要求；
1.2現代化礦井大多建于20世紀80年代中、后期，廣泛采用了當時較為先進的綜采機械，其中國產設備占了主導地位，完全采用國產裝備的高產高效工作面不斷涌現，機電一體化在礦山機械設備上逐步實現；
2 安全設計方法仍欠缺成熟度
當前，我國許多礦山機械已經具備了較為成熟的安全設計理論和方法，但對于一些復雜、大型的重要礦山機械設備，依然比較薄弱，安全設計也僅僅停留于理論，對于理想的、成熟的安全設計方法依然處在空白階段。如掘進機方面，尚未形成適合我國地質特點的載割、裝運、行走的完整載荷譜，這在一定程度上制約了對其安全設計的進行。又如對于輸送機的動態研究，依然處在對其理論基礎的分析階段，對于相關的實驗驗證和研究十分迫切?？梢哉f，同發達國家相比，我國機械安全設計仍表現出較大差距，需要人們進一步的努力。
3 安全標準的完善程度和執行力欠缺
當前，礦山機械安全的制定標準涉及了礦井提升車、礦用炮孔鉆機等很多機械，提供給了制造和使用部門一個總體的制造原則和框架，并在預定使用范圍內，保障了產品的安全。但是，就目前我國礦山機械產品的品種來看，已經上升到幾百種之多，而現有標準中所涉及的礦產機械設備占據了其一小部分，使得礦山機械設備的安全要求很難滿足。眾所周知，保證煤礦安全的基本是安全質量標準化，然而在煤炭需求急劇增長的當下，質量標準化的工作方式極易引起人們的厭倦情緒和松懈思想。
4. 礦山機械安全檢測技術需要完善
礦山機械設備長期處于重載和交變載荷狀態下工作，容易產生各種安全隱患，如果沒有及時發現，設備仍然處在重載、高速等環境下工作，就有可能導致惡性事故的發生。雖然現代化的測試技術與設備在不斷更新，但由于礦山機械設備本身的復雜性及其工作環境的復雜性和大量不可預測的偶發事件的存在，礦山機械安全檢測技術仍然需要不斷完善和提高，特別是在靈敏度和可靠性方面，許多復雜的難題有待進一步研究。
二.礦山機械的安全管理措施
1 強化從業人員培訓和對機械安全技術人才的培養
科學技術的發展，帶動我國礦山機械設備朝著自動化和半自動化的方向不斷邁進，這一形式下，對相關技術水平和人員智力提出了更高、也更為嚴格的要求。為促進礦山機械安全體系的貫徹落實，實現高效、安全的生產，就必須從源頭抓起，培養一批從事礦山機械安全的科研、設計人員十分必要。此外，還應通過培訓、繼續教育等形式來強化對技術工人和作業人員的安全意識和技術水平?？紤]構建教材、師資、培訓機構相結合的人才培養體系，來實現標準化的礦山安全培訓建設，進一步提升人員的安全技術水平和安全意識。
2. 加大安全資金投入，改善機械設備現狀
針對目前在礦山機械安全方面欠賬嚴重的狀況，國家應該在政策方面加強引導，在法規方面加大控制力度，在資金方面積極扶持國有重點煤礦和地方煤礦進行安全技術改造，企業在利用國家政策技改資金的同時，自身也應下大力氣，多方籌措資金，補足安全欠賬缺口，下決心報廢一切超期服役的設備，或進行必要的裝備技術改造，從而切實改善礦山機械設備安全現狀。
3.進一步制定和完善礦山機械安全的法規標準、設計體系
首先國家監督機關部門應保證自身的公正性，加強執法力度，嚴格執行礦山機械安全標準、法規，然后就是礦山機械行業的標準化工作者應主動積極的關注各個工業化發達國家礦山機械安全的發展動向，借鑒他們在礦山機械行業中的安全標準、法規等情況，制定國際化的礦山機械安全標準，并且保證制定與國際接軌的安全標準可以大范圍的覆蓋礦山機械設備。礦山機械安全涉及多方面的原因，僅是單一的理論學科不能達到解決問題的目的，所以非常必要建立一個與我國的國情相互適應的礦山機械安全設計體系。礦山機械安全設計體系的建立，不僅可以研究礦山機械基礎性問題，而且也可以加強對可燃性氣體，如瓦斯，的研究，然后建立一個關于礦山機械安全的數據庫，在大大減少工作人員的危險系數的同時，又降低了研究成本，高效率的研究礦山機械安全方面的問題。
4 強化礦山機械的安全使用及管理
為了確保礦山機械能夠在生產過程中安全正常的運行，需要我們強化礦山機械的安全使用以及管理。
4.1 強化礦山機械的安全使用
礦山機械設備是金屬礦生產中的主要工具，礦山機械的安全使用，不僅對礦山的產品和產量有影響，對金屬礦的經濟效益以及聲譽也有很大的影響，所以礦山機械的安全使用變得尤為重要。隨著科學技術的發展，在礦山機械設備當中也采用了高科技技術，所以礦山機械的使用也增加了一定的難度，需要對操作人員進行培訓，同時還要糾正操作人員的思想，提高他們的積極性，要嚴格遵守安全規章制度進行操作，加強礦上機械的安全使用。
4.2 加強礦山機械的安全管理
確保礦山機械的安全運行，安全管理是最有效的方法之一。為了確保礦山機械設備的安全運行，需要根據金屬礦的實際情況，建立完善的管理體系，無論是技術人員還是維修人員，都要對其進行詳細的劃分和管理。只有加強礦山機械的安全管理，才能降低礦山機械安全事故的發生。
三、結語
礦山機械安全技術是礦山機械安全發展的重要保障，針對其存在的主要問題，借鑒上述對策，來持之以恒地完善礦山機械安全技術有著積極的現實意義。加之國家宏觀政策的扶植和指導，勢必會促進礦山機械安全技術諸多問題的相繼解決，從而實現礦山機械安全技術的進一步發展。
【參考文獻】
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一、煤炭在我國能源結構中的重要功能
煤炭是我國的主要能源，是國民經濟和社會發展不可缺少的物資基礎。我國煤炭資源豐富，煤炭資源分布面積約60多萬平方公里，占國土面積的6。根據第三次全國煤炭資源猜測和評價，全國煤炭資源總量5.57萬億噸，煤炭資源潛力巨大，煤炭資源總量居世界第一。已查明資源中精查資源量僅占25，詳查資源僅占17。探明儲量達到10202億噸。其中可開采儲量1891億噸，占18，人均占有量僅145噸，低于世界平均水平。國務院制訂的《能源中長期發展規劃綱要（2004-2020）》（草案）指出“要大力調整優化能源結構，堅持以煤炭為主體，電力為中心，油氣和新能源全面發展的戰略”。鑒于我國“多煤、貧油、少氣（天然氣）”的特征，在今后一段相當長的時間內，能源結構仍然以煤炭為主，煤炭在一次能源消耗中占70左右。2004年煤炭占我國一次能源生產的70以上，在我國能源結構上占主要地位，有舉足輕重的功能。
根據我國全面建設小康社會的需求，煤炭消費的趨向將有明顯上升。在煤炭消費用戶的構成中，電力、冶金、建材、化工4個行業煤炭消費量占煤炭消費總量從1990年的50提高到2004年的84，其中電力占51.8，冶金11.64，年占27提高到2004年的51，將近增長一倍。
二、我國煤炭工業發展目前狀況
進入21世紀，我國煤炭工業快速發展，2000年全國產煤9.9億噸，2001年產煤11.04億噸，2002年13.8億噸，2003年16.67億噸。2004年全國產煤19.56億噸，占全國一次性能源生產總量的74.3，當年煤炭銷售量為18.91億噸，占全國一次性能源消費總量的65，生產力水平顯著提高，產業結構調整取得重大進展。一些企業開始跨地區、跨行業的產業聯合，煤、電、化、路、港、航產業鏈開始形成，形成了一批在國內領先、在國際上具有一定競爭力的大集團，如神華集團、山西焦煤集團、兗州礦業集團等。我國煤炭產量急劇上升，得到了全世界的關注。
煤炭是我國能源平安的基石。煤炭工業是我國重要的基礎產業，我國的煤炭產量已是世界第一位，是煤炭生產大國，現在我國煤炭工業已具備了設計、施工、裝備及管理千萬噸露天煤礦和大中型礦井的能力。現代化綜采設備、綜掘設備和大型高效露天剝、采、運、支成套設備在大中型煤礦大量使用。同時，我國煤炭開采技術裝備總體水平低，煤炭生產技術裝備是機械化、部分機械化和手工作業并存的多層次結構。技術和裝備水平低。全國煤礦非機械化采煤60。大中型國有重點煤礦裝備水平較先進，但設備老化程度較大；小型礦井生產技術裝備水平極低，煤礦生產工藝落后，作業人員過多、效率低。保障煤炭供給是國家加強煤炭工業宏觀調控的重點之一，挖掘煤炭生產潛力，加快大型煤炭基地建設，是重要辦法。為此，只有大幅提高大中型煤礦產量，才能在保障煤炭穩定供給的前提條件下，遏制小煤礦發展和淘汰小煤礦，完成煤炭生產結構優化調整。1998年12月以來，國家對煤炭產業結構進行了重大調整，關閉了五萬多處小煤礦，淘汰了一批落后的生產能力，通過宏觀調控，煤炭生產形勢好轉，供求關系趨于平衡。目前我國煤炭生產企業2.5萬多家，其中規模以上的企業約占60左右，2005年計劃關閉2000多家小煤礦。
三、我國煤炭工業存在的新問題和和國際先進產煤國家的差距
1、我國煤炭企業規模小、產業集中度低我國煤炭企業的突出特征是，規模小、效率低、平安狀況不好，產業集中度低。據煤炭行業統計數據分析，2002年國有重點煤礦占52，國有地方煤礦占18，鄉鎮煤礦占30。按井型劃分，大型礦井占32，中型礦井占18，小型礦井（含鄉鎮煤礦）占48。2004年，全國約有煤礦2.5萬處，95以上的小煤礦，礦井年產能力不足3萬噸的礦井約占40，煤炭產業的集中度只有15，遠遠低于世界主要產煤國家的水平。國際先進的產煤國家，煤炭產業規模集中化，世界排名前10名的大公司，依靠核心競爭力，做強做大，提高了全球煤炭產業的集中化程度。2003年10大煤炭公司的煤炭產量約占全球產量的18.81，有5家公司的煤炭產量超過1億噸，其中排名第一的皮博迪公司達到1.83億噸，力拓公司達到1.43億噸，美國前4家企業的煤炭產量占本國煤炭總量的46.9。
2、我國煤炭裝備落后，機械化、自動化程度低、缺少大型成套設備.我國煤礦生產基礎薄弱、國有煤礦連續緊張生產的礦井占總數的近50，礦井主要生產設備嚴重老化，超期服役的占30-40，部分鄉鎮煤礦設備簡陋、生產條件差，有的根本沒有機械設備，僅為人工開采，不符合有關煤炭法規要求，當前我國資源破壞和浪費嚴重。部分煤炭企業存在著“采厚棄薄”、“吃肥丟瘦”等浪費資源現象，全國煤礦平均資源回收率為30-35左右，資源富集地區的小型礦井資源會回收率只有10-15。據煤炭行業統計數據分析，2002年我國國有重點煤礦采煤機械化程度為77.78，綜合采煤機械化為62.98，掘進機械化程度為81.15，綜合掘井機械化程度為15.03，地方國有煤礦機械化程度更低。當前全國采煤機械化程度僅為42，除國有大中型煤礦采掘機械化程度達到75之外，大多數煤礦生產技術水平低，裝備差、效率低。非凡是鄉鎮煤礦，基本上是非機械化開采。2004年鄉鎮煤礦產量占我國煤炭總產量的39。對不適宜用放頂采煤的5.5米以上煤層，要采用一次采全高是最合理有效的采煤方法，但目前國內沒有相適應的高產高效的綜采成套設備。而國外美國久益（JOY）公司、德國德伯特（DBT）公司和德國艾克夫（Eickhoff）公司，都具有成熟的高煤層一次采全高的高產、高效綜采成套設備。神華集團引進的成套設備年產突破1085萬噸，工作面長度突破300米，最長的工作面已超過400米，工作面總裝機功率已超過5000kw。而
國際先進的產煤國家，煤炭生產呈現出大功率重型化、自動化、集約化、按照環保的特征。國外先進的采煤設備向大功率、重型化發展，設備儲備系數大、運行可靠性高。DBT（德國德伯特）、JOY（美國久誼）和Eickhoof（德國艾克夫）等采礦設備公司都制造出具有自動化功能的產品。美國聯邦2號礦在工作面實現了跟機自動移架。澳大利亞Batana煤礦實現了自動割煤和跟機自動移架。非凡是信息技術在煤礦生產中得到廣泛應用，先進煤礦廣泛采集工作面設備運行參數和環境平安檢測信息，在工作面集中顯現并通過以太網傳輸到地面計算機，實現遠程運輸和故障診斷。運輸系統、供電系統和通風系統均無人值守。實行集中遠程操作、視頻監視，輔助有專人巡視。井巷布置集約化，生產系統和環節少、實現了生產高度集中。通常是一礦、一井、一面生產。有些先進的長壁工作面每班只需6人，其中采煤機司機2人，維修工1人，機頭集中操作工1人，另外2人替換休息。高度重視工作環境的改善和人體平安防護。實現計算機監測平安信息，監測探頭遍布整個礦井。液壓支架具有跟機自動噴霧和移架自動噴霧功能；采煤機上方安裝導風板，減少煤塵進入人行空間。采煤機運行的下風側幾乎無人作業。
3、煤礦平安生產事故多我國煤礦平安生產方面，重大瓦斯事故多發，煤礦事故的總死亡人數達到了高峰，2004年我國生產約20億噸煤，事故死亡約六千人，這幾年煤炭產量大幅度增長，煤礦百萬噸死亡率還是下降的。由1994年的5.59人下降到2004年3.08人，美國生產約10億噸煤死27-31人，百萬噸死亡率約為0.039；波蘭百萬噸死亡率為0.09；南非百萬噸死亡率為0.13；俄羅斯百萬噸死亡率為0.34。我國百萬噸死亡率是美國的約100倍，俄羅斯的約10倍，印度的約12倍，大大超過煤炭先進生產國家。據有關專家講，礦井平安檢測儀表，平安設備均在設計中作了考慮，多數事故都是礦井管理新問題，真正因設備新問題而發生事故較少。先進產煤國家依靠大型、強力綜采技術裝備已經完成從普通綜采機械化向礦井高效集約化和自動化生產的過渡。高產高效煤礦的建設不僅提高煤炭生產效率，實現煤礦集約化生產，并為煤礦生產過程中的平安監測、監控創造條件，從而有效的預防和控制煤礦平安生產事故。先進產煤國家平安生產上十分重視，不僅有健全的平安生產法規體系，還有嚴細的生產平安辦法，嚴格的煤礦生產準入制度，而且實現了計算機監測平安信息，監測探頭遍布整個礦井，保證了平安生產。
四、煤炭工業發展對礦山機械設備的需求
1、我國煤炭工業發展趨向
據煤炭行業發展規劃相關內容，“十一五”期間，我國將新建煤礦3億噸左右，其中投產2億噸。國家將在“十一五”期間，對煤炭行業的工業結構進行調整，大力整合、改造、關閉小煤礦，同時適度加快大型煤炭基地的建設，開工一批現代化大型煤礦、置換落后的生產能力?！笆晃濉逼陂g煤炭行業現代企業制度要進一步得到完善，大型煤炭企業集團基本形成，到2010年要形成5-6個億噸級生產能力的特大型企業集團，5-6個5000萬噸級生產能力的大型企業，產量將占全國煤炭總產量的60左右。通過新建和老礦井技術改造，全國將建成300處高產高效礦井，高產高效的礦井產量將占全國總產量的50左右?！笆晃濉逼陂g，國家將建設神東、晉北、晉東、蒙東（東北）、云貴、河南、魯西、晉中、兩淮、黃隴（華亭）、翼中、寧東、陜北等13個大型煤炭基地，這些基地的儲量，占全國儲量的70以上，作為煤炭供給規劃和建設的核心。初步猜測全國煤炭需求量：2010年為25-27億噸、2020年為30-32億噸，均占能源需求量的60以上。據相關部分統計，2004年國有重點煤礦原煤產量9.22億噸，超過其核定生產能力50以上，煤炭生產能力嚴重不足。經測算，到2020年，新建和在建的國有煤礦的生產能力約為7.1億噸。假如屆時中國小煤礦的產量仍保持目前的6億噸，按需求猜測的高端方案，未來20年中國需新增煤礦產能17億噸，年均8500萬噸；按需求猜測的低端方案，未來20年中國需新增煤礦產能13億噸，年均6500萬噸。2、對礦山機械設備的需求
“十一五”期間，煤炭工業的生產技術水平將明顯提高。國家將建成140個高效平安現代化礦井，國家將加大對煤礦建設項目的支持力度，已先后有17個煤炭建設項目，由國家開發銀行出具貸款承諾，還將100多個高檔普采工作面升為綜采工作面，100多個普采工作面升為高檔普采工作面。這樣，中國大型煤礦采掘機械化程度將達到95。中型煤礦的機械化程度將達到80以上；大型煤礦國內先進水平裝備率達到20，國際先進水平裝備率達到6，中型煤礦國內先進水平裝備率達到10，小型煤礦機械化、半機械化程度達30以上。據此分析，煤炭需求的急劇增長，上述煤礦采掘機械化指標還會有所突破，這為煤礦裝備的發展提供了廣闊的市場前景。
（1）井下綜采重點設備
我國煤炭開采90以上的井工開采的，井工開采占煤炭開采的主導地位。為迅速提高我國綜合裝備水平，要以科學發展觀為指導，采取跨越式發展模式。在“十一五”期間應以日產2.5-3萬噸（年產1000萬噸左右）的綜采成套設備國產化為突破口，全國實現綜采成套設備國產化，推動我國礦山機械工業的發展。
預計從2004年到2020年，每年新增綜采工作面成套設備為30套、普采工作面成套設備50套，每年設備更新量約為現有的基數的六分之一。粗略估算，2010年采煤成套設備年需求量將達到500臺套左右。高產高效綜采技術的核心是井下工作面綜合機械化采煤輸送設備，主要有采煤機、刮板輸送機、液壓支架和帶式輸送機。急需開發探究的電牽引采煤機：裝機總功率為2000kw左右，供電電壓為3.3KV、采高范圍為5-6m，生產能力達3000t/h左右。
重型刮板輸送機：輸送能力3000-5000t/h，鋪設長度250-400m，鏈速1.4m/s，裝機功率3×700或2×1000kw，供電電壓為3.3
KV。
液壓支架：最大工作阻力12000KN，立柱最大缸徑ф480mm，支護高度6m，架間距1.75-2m，支架降移升時間8-12s，采用電液控制系統。
大型帶式輸送機：裝機功率1500-4000KN，電壓3.3KV，帶寬≥1.4m，帶速≥5m/s，運量≥5000t/h，距離50000m以上，托輥壽命5萬小時以上，減速器壽命7萬小時以上。
（2）井下綜掘設備
我國目前綜掘機械化程度比較低，僅為12.81，遠遠跟不上綜采機械化的發展，其中掘進機雖有較大的發展，但整體技術水平仍比國際先進水平有較大差距。
需探究開發先進的掘進機：其截割功率300kw以上，截割斷面最大可達42m2，經濟截割硬度達f12，可靠性要求，齒輪壽命在20000h以上，軸承壽命在30000h以上，力爭整機掘進10000米無故障。
同時要結合我國國情和煤礦實際工礦，開發研制集切割、裝運、行走、錨桿支護、機載、除塵等功能為一體的掘錨聯合裝備機組，可大大提高掘進速度。
（3）全自動刨媒設備
我國薄煤層儲量約占總儲量的21左右，但是由于煤層薄，作業空間小，工作條件惡劣，薄煤層高產高效開采技術一直是我國煤炭工業探究探討的重要難題。刨煤機作為一種“淺截深、多循環”的采煤設備，是實現薄煤層高產高效的有效途徑。提高薄煤層機械化水平加快薄煤層資源的開采進度，不僅可以充分利用有限的資源，提高礦井整體生產能力，同時，也有利于保障煤礦的平安生產。開發研制大功能、高強度、高效率、緊湊型的全自動刨煤成套設備勢在必行。全自動刨煤成套設備（采高0.6-1.8m），主要包括刨煤機、配套刮板輸送機、薄煤層液壓支架、順槽轉載機、破碎機等產品。我國目前主要從德國DBT進口主機——刨煤機及配套刮板輸送機，由北京煤炭機械廠配套薄煤層液壓支架，張家口煤礦機械有限公司配套轉載機和破碎機。到目前已進口六套（鐵法2套、晉城、西山、陽泉、大同各1套）。開發研制的全自動刨煤成套設備：其生產能力1000噸/小時，鋪設長度250-300米，適應煤層厚度0.8-2米，適應煤質硬度F≤3.5，適應煤層傾角≤25度，功率2×400kw（刨頭部分）、刨煤方式為雙速混合式，上行速度0.88米，下行速度1.76米，刨深≤120毫米，上行90毫米，下行30毫米、下鏈牽引，牽引鏈38毫米D級，刨煤機采用智能控制系統，能自動監視故障性質和位置。
（4）礦井提升設備
目前我國約90的原煤是靠井工開采的，礦井提升設備是井工開采的咽喉設備，它不僅關系到礦井的產煤量，而且直接影響到人身和整個礦井的平安。我國煤炭產量到2020年將達20-32億噸，估計每年需新增大型、特大型礦井提升機約30臺套，考慮到更新改造，綜合估算在“十一五”期間平均年需各類提升機150-180臺套，其中大型和特大型約占20，中小型約占80，每年新增提升機產值5.4億元左右。開發研制適用于年產1000萬噸的特大型礦井提升設備，其規格為6×4、7×4多繩提升機、最大拖動功率單機為6000KW、雙機為2×4000KW、最大提升速度14×16米/秒，整機使用壽命為25年。
采用恒力矩、恒減速液壓控制系統：采用計算機數字控制自動化運行，提升速度及容器位置的監控全由電氣自動檢測、反饋、調整。實現提升機的全自動化監控運行。
（5）露天礦井開采成套設備
露天開采占我國煤炭總開采量的10左右。露天開采和井工開采相比具有煤炭資源利用率高，開采成本低，作業現場和工作人員更加平安等優點。所以，發展露天開采更有其井工開采無法相比的功能和意義。大型露天礦設備從設計、制造到使用的技術性強，世界各國都爭相把最先進的技術成果用在大型露天礦設備上，因此發展大型露天礦設備可以帶動機械、電氣、液壓、信息等行業的發展，推動和促進我國民族工業的發展。當前世界露天礦開采特征是：高度集中化開采和集約化經營；開采工藝的多樣化；企業管理的計算機化和智能礦山；合理充分利用資源，重建生態環境保持可持續發展等幾個方面。在我國大型煤炭基地建設總體規劃方案中，神東、晉北、蒙東（東北）、云貴、黃隴（華亭）、陜西等基地都建有大型露天煤礦，僅霍林河、伊敏河、勝利、平朔哈爾烏蘇2000萬t采選項目中16-45m3礦用挖掘機市場需求量就可達30-50億元；哈爾烏、武家塔、馬家塔采選項目等需大型拉鏟15-20億元，又比如對半連續開采工藝設備僅蒙東要建7個5000萬t級煤炭基地，建設一批保證勝利一二三號、百音花、伊敏河、寶日希勒一號和二號等超過千瓦噸級大型露天煤礦，加上神府、哈爾烏蘇和原有五大露天煤礦的改建及
二、三期擴建，移動式、半移動式破碎站需求量在40-60臺（套）之間，要求移動式（半移動式）破碎站的生產能力達到每小時2000-4000噸（碎煤），最高達到每小時6000噸（碎巖）。在上述煤礦建設中對礦用卡車的需求量，估計，“十一五”期間需100t級礦用車在250輛左右。當前需要開發研制斗容28m3、45m3的大型機械式正鏟，斗容70m3、90m3、100m3臂長約為100m的大型拉鏟，降低電能消耗17，減少機械零部件應力載荷約30，提高零部件使用壽命，使平均無故障時間達到國際先進水平。開發研制斗輪挖掘機，爭取和國外合作制造3600m3大型斗輪挖掘機，達到國際先進水平。開發研制移動式、半移動式大型破碎站，其生產能力4000-6000-8000t/h，破碎物料強度≤150Mpa，給料粒度1500×1500×1500-2500×2500×2500mm，排料粒度≤350mm，立機形式新型雙齒輥破碎機（中心距1500-1800mm，輥長2500-4000mm，功率2×300-2×500KW）。開發研制帶寬2m的大型帶式輸送機，功率3×1400KW，運輸量12000t/h，半固定式單機長8820m，移置式單機長5270m，在-45℃低溫下能正常運行。爭取和國外合作，開發研制載重170-360t的大型電動輪自卸車，并達到國際同類產品的先進水平。
（6）煤炭洗選加工設備煤炭清潔洗選加工技術是資源綜合利用的基礎，是提高煤炭熱效率的有效途徑，也是保障國民經濟可持續發展和環境保護的需要，煤炭洗選加工業在政策扶持、
科技進步、市場拉動、投資增加和環保要求的推動下，呈現出快速發展、總體推進、擴量提質、增效降污的可喜局面，原煤入洗比例不斷提高。到2004年末，全國共有年入洗3萬噸及以上的選煤廠2000余座，設計能力7.5億噸以上，原煤入洗量為5億噸左右。2005年，全國原煤入洗能力將突破8億噸，入洗量將達到6億噸，入洗比例達40，根據煤炭工業規劃，到2010年原煤入洗率達50，原煤入洗量提高到11億噸，煉焦煤全部入洗，動力煤入洗率達到40以上。據此計算，每年將新增8000-10000萬噸原煤入洗，按400萬噸規模洗選煤廠計算，每年將新增25座大型洗選煤廠，加上現有洗選煤廠的技術改造每年約需洗選煤設備250套左右，洗選煤設備的發展潛力很大。為適應煤洗選加工的要求，應開發研制單機處理能力為1000-2000m3/h的新型浮選機，其主要參數能夠實現自動控制。開發研制篩子面積≥28m3的高可靠性大型直線振動篩。開發研制入料粒度25-400mm、處理能力為300-400T/h的高效液壓動篩淘汰機。開發研制篩籃直徑≥1.4米，處理能力≥300T/h的大型臥式振動離心脫水機和400m2高效精煤壓濾機、處理能力≥35T/h的沉降式離心脫水機等高效脫水設備。開發探究并解決300-400萬噸/年的大型選煤廠的集中控制和智能化管理技術和裝備，實現選煤的全過程的主要工藝參數，煤炭灰分、水分、發熱量、懸浮液密度、入料濃度、流量、旋流器入口壓力、跳汰機床層厚度、松散度、浮選加藥量、耙工濃縮機溢流水的濁度、皮帶輸送機的煤流量等指標的在線檢測、實現跳淘機、浮選機、重介旋流器、壓濾機等主要分選設備單機自動化控制系統和選煤廠全廠的綜合自動化控制系統。
礦山機械范文3
關鍵詞：礦山 機械安全 檢測 技術
隨著社會的發展和人們生活水平的提高，生命和財產安全問題越來越受到人們的重視，尤其是近年來人們對礦山開采規模不斷擴大，礦山機械安全成為阻礙我國礦山開采的主要因素，加強礦山機械安全檢測技術探討，對提高礦上開采效率促進我國經濟發展有重要意義。
1.機械安全概述
機械安全指按照使用說明書規定對機械設備進行操作，并保證在執行其功能過程，以及安裝、維修中不會出現威脅操作人員生命健康的情況。
機械安全技術從上個世紀六十年代，世界各國才開始將其作為一種獨立的技術研究。我國在八十年代才正式開展對機械安全技術的研究直到九十年代才開始應用。機械安全技術在我國礦山開采上的應用極大的提高了生產效率，促進我國礦山開采行業的快速發展。
礦山開采機械工作量大，工作環境較為復雜這就給礦山開采帶來較多不安全因素。這些不安全因素主要表現在以下幾個方面：首先，礦山機械工作時一般處在高速、重載的環境中，對出現的安全隱患不能及時的發現和排查，往往導致跑車、鋼絲繩斷裂、絞車損壞等事故的發生；其次，采礦工業機械化程度越來越高，使用的大型設備數量急劇增加，其存在的安全隱患對周圍操作人員的生命威脅越來越大；最后，礦山開采時會產生大量的煤塵、瓦斯等，尤其是瓦斯一旦遇到明火就會發生爆炸，造成巨大的人員傷害和不可估量的財產損失。因此要求井下機械設備應具有一定的防爆性能。
我國每年由機械設備引發的安全事故數不勝數，給煤礦企業帶來巨大的經濟損失，同時給煤礦行業的從業人員的生命安全帶來較大威脅，因此應加強安全檢測技術的研究。
2.礦山機械安全技術現狀
我國礦山機械安全技術在理論和實際的應用中雖然取得了顯著成就。但是由于我國開展礦山機械安全研究起步較晚和西方發達國家相比仍存在一定的差距，因此在這方面我國仍需要進行深層次的研究。
2.1.礦山機械設備水平參差不齊
由于各部分地區經濟發展不均衡，導致不同區域礦山開采配備的機械設備水平相差較大。目前我國礦井主要分為四類：老礦井、現代化礦井、大型現代礦井以及鄉鎮中小型礦井。
老礦井大都建立在解放時期，受到當時技術水平以及資金投入的限制，配備的機械設備性能很難滿足現代生產的需要，加上年代已久性能老化、安全設計欠佳等因素的影響容易引發安全事故。經過國家的治理和整頓這類礦井現在已不允許投入生產。
現代礦井一般建立在上個世紀八十年代，采用較為先進的綜采設備，而且國產設備占很大一部分比例，尤其是機電一體化設備在提高工作效率方面扮演者重要的角色。
大型煤礦是近年來發展起來的，使用的綜采設備多是外國生產。這類設備不管是工作性能，還是生產效率都明顯優于國產設備。
我國煤礦中鄉鎮中小型占有很大的比例，這類煤礦配備的設備較為簡陋，生產方式較為原始，其運營方式主要是私人承包經營，因此為了降低生產成本，一般都不會配備較為先進的生產設備。
2.2.礦山機械研發和生產能力不斷增強
經過多年的潛心鉆研，我國在交流電牽引采煤機技術方面的研究取得較大進步，掘進機逐漸從輕型向中、重型發展，切割對象延伸到了巖石，帶式傳輸機的使用使長距離運輸煤層成為一種可能。同時現在很多過程設備都具備監控和檢測功能，極大的提高了礦山開采安全性。
3.礦山機械安全檢測技術存在的問題
3.1.礦山機械設備安全綜合情況不佳
目前性能卓越的綜采設備在我國礦山開采中普及率不高，部分礦井雖然引進了國外的先進設備，但是對國外技術的沒有完全理解，一旦出現故障不能進行及時的維修，操作過程中未能完全發揮其最大潛能。部分礦井不重視日常的安全養護工作，將安全檢測當成工作的累贅，甚至將設備上的安全檢測裝置拆除，導致不能及時的檢測和發現生產中存在的安全隱患，給安全生產帶來較大的威脅。
我國煤炭行業事故多發，部分企業為了追求更高的利潤，使用已經被淘汰的生產設備，而且部分設備超負荷運轉帶來較大的安全隱患。
另外，井下惡劣的環境對生產設備性能影響較大，尤其是輻射、潮濕、粉塵等因素往往破壞安全檢測設備，使其性能大大降低。部分技術人員對安全生產認識不足，即使安全監測系統出現了故障也不及時維修，使生產設備的安全性能下降，造成安全事故的發生。
3.2.礦山機械安全檢測技術需要完善
礦山機械設備處在交變荷載和重載下工作，日積月累容易引發各種安全隱患，如果不能及時發現這些安全隱患很容易導致惡性事故的發生，雖然現在檢測技術不斷的提高，但是對突發事件仍然不能進行準確的預測，因此針對這種情況應不斷完善和提高礦山機械安全檢測技術，尤其是對其可靠性和靈敏度方面的檢測，應引起足夠的重視。
3.3.礦山機械安全標準需完善和落實
礦山機械設備種類眾多，然而現行的標準只是提供一個總體的指導原則，涉及到具體機械設備的部分比較少，使礦山設備在使用的過程中出現較多的安全漏洞。另外，盡管人們都明白安全質量標準化能夠確保礦山開采的安全進行，但是在實際的工作中，技術人員難免會出現厭倦情緒，忽視質量標準問題。
3.4.從業人員素質普遍不高
通過對之前發生的安全事故統計分析發現，人為因素引發的安全事故占相當大的比例。礦山工作危險性大、工作條件艱苦，工作人員組成復雜，技術水平參差不齊，導致對礦山機械設備的性能不能充分的把握。部分工作人員安全意識淡薄，在操作中違規操作等，也是造成礦山機械設備不可忽略的因素。
4.礦山機械安全檢測技術應對措施
4.1.加強安全技術人員的培訓
隨著我國對礦山機械設備檢測技術的研究不斷加強，機械設備的自動化程度不斷提高，對操作人員的各項技術要求隨之升高。為了滿足現代科技的發展需要，應重視礦山機械設備科研、設計人員的安全技術培養。根據從業人員、設備操作人員不同知識水平進行分類培訓，從各個方面提高礦山機械設備技術人員的安全意識和專業技術水平。為此，應充分發揮教材、培訓機構、師資的作用，加強礦山安全標準化建設，從而整體上提高技術人員的操作水平，為安全生產奠定堅實的基礎。
4.2.加強礦山機械安全技術的研究
對礦山機械安全技術的研究主要包括以下三方面內容：首先應加強研究新的機械故障檢測理論和方法。目前我國工程師研究的理論主要有非線性模型理論和技術、虛擬現實技術等并取得了顯著的成果，為及時排除礦山機械設備故障奠定了堅實的基礎。因此，我國應重視對這方面的人力、財力的投資，加強理論的探索尋找出更為先進的方法，縮短與國外先進的差距，從而顯著提高礦山機械設備的安全性能；其次，礦山機械設備的發展越來越趨向于微型化、高速化和智能化，因此涉及安全方面的問題將會越來越多，很顯然僅憑單一學科的理論的支撐根本無法解決問題，為了盡快給我國礦山機械設備的研究提供有價值的參考，應建立符合我國礦山機械設備發展的理論體系和方法。加強對共性問題的研究，并尋找出解決的方法，同時建立礦上機械安全技術方面的數據庫，為機械設備的安全故障排除提供參考；建立一套完善的機械安全設計體系，認真把握設計中的細節，從而最大限度的避免設計中的安全問題。
4.3.增加礦山機械設備投入
增加礦山機械設備的投入需要國家和煤礦企業的共同努力。首先國家應制定有關政策扶持，增加相關法律的控制力度，對重點煤礦應投入適當的資金進行扶持，積極促進煤礦企業的安全技術改造。其次，作為煤礦企業應在合理利用國家扶持資金外，還應調動一切力量多方面籌集資金，實現機械設備的更新換代，以此提高礦山機械設備的安全性能。
4.4.制定和完善相關安全法規和標準
我國應積極關注國際機械安全標準的發展趨勢，加強和國外先進的技術的交流與合作，爭取參與到國際機械設備安全標準制定。同時加大機械安全標準的制定，使制定的安全標準最大限度的覆蓋各種機械設備。為了保證相關標準的認真落實，國家有關部門應加大監督執法力度，以此營造一個良好的礦山機械設備安全使用氛圍，減少安全事故的發生。
5.總結
為了改善我國礦山機械設備安全狀況，減少人身傷亡事故發生，科研人員應加強與國際先進技術的合作和交流，探索礦山機械檢測新技術；國家應重視這方面的資金投入，增加對煤礦企業的政策扶持和資金投入，積極促進煤礦企業機械設備的更新；煤礦企業應從自身實際情況出發，引進先進的機械設備和技術人員，為礦山的開采創造良好的條件。
參考文獻：
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礦山機械范文4
煤炭是我國的主要能源，是國民經濟和社會發展不可缺少的物資基礎。我國煤炭資源豐富，煤炭資源分布面積約60多萬平方公里，占國土面積的6%。根據第三次全國煤炭資源預測與評價，全國煤炭資源總量5.57萬億噸，煤炭資源潛力巨大，煤炭資源總量居世界第一。已查明資源中精查資源量僅占25%，詳查資源僅占17%。探明儲量達到10202億噸。其中可開采儲量1891億噸，占18%，人均占有量僅145噸，低于世界平均水平。 國務院制訂的《能源中長期發展規劃綱要(2004-2020)》(草案)指出“要大力調整優化能源結構，堅持以煤炭為主體，電力為中心，油氣和新能源全面發展的戰略”。鑒于我國“多煤、貧油、少氣(天然氣)”的特點，在今后一段相當長的時間內，能源結構仍然以煤炭為主，煤炭在一次能源消耗中占70%左右。2004年煤炭占我國一次能源生產的70%以上，在我國能源結構上占主要地位，有舉足輕重的作用。
2 我國煤炭工業發展現狀
?進入21世紀，我國煤炭工業快速發展，2000年全國產煤9.9億噸，2001年產煤11.04億噸，2002年13.8億噸，2003年16.67億噸。2004年全國產煤19.56億噸，占全國一次性能源生產總量的74.3%，當年煤炭銷售量為18.91億噸，占全國一次性能源消費總量的65%，生產力水平顯著提高，產業結構調整取得重大進展。一些企業開始跨地區、跨行業的產業聯合，煤、電、化、路、港、航產業鏈開始形成，形成了一批在國內領先、在國際上具有一定競爭力的大集團，如神華集團、山西焦煤集團、兗州礦業集團等。我國煤炭產量急劇上升，得到了全世界的關注。
煤炭是我國能源安全的基石。煤炭工業是我國重要的基礎產業，我國的煤炭產量已是世界第一位，是煤炭生產大國，現在我國煤炭工業已具備了設計、施工、裝備及管理千萬噸露天煤礦和大中型礦井的能力?，F代化綜采設備、綜掘設備和大型高效露天剝、采、運、支成套設備在大中型煤礦大量使用。同時，我國煤炭開采技術裝備總體水平低，煤炭生產技術裝備是機械化、部分機械化和手工作業并存的多層次結構。技術和裝備水平低。全國煤礦非機械化采煤60%。大中型國有重點煤礦裝備水平較先進，但設備老化程度較大；小型礦井生產技術裝備水平極低，煤礦生產工藝落后，作業人員過多、效率低。
3 我國煤炭工業存在的問題和與國際先進產煤國家的差距
3.1 我國煤炭企業規模小、產業集中度低?
我國煤炭企業的突出特點是，規模小、效率低、安全狀況不好，產業集中度低。據煤炭行業統計數據分析，2002年國有重點煤礦占52%，國有地方煤礦占18%，鄉鎮煤礦占30%。按井型劃分，大型礦井占32%，中型礦井占18%，小型礦井(含鄉鎮煤礦)占48%。2004年，全國約有煤礦2.5萬處，95%以上的小煤礦，礦井年產能力不足3萬噸的礦井約占40%，煤炭產業的集中度只有15%，遠遠低于世界主要產煤國家的水平。國際先進的產煤國家，煤炭產業規模集中化，世界排名前10名的大公司，依靠核心競爭力，做強做大，提高了全球煤炭產業的集中化程度。2003年10大煤炭公司的煤炭產量約占全球產量的18.81%，有5家公司的煤炭產量超過1億噸，其中排名第一的皮博迪公司達到1.83億噸，力拓公司達到1.43億噸，美國前4家企業的煤炭產量占本國煤炭總量的46.9%。
3.2 ??我國煤炭裝備落后，機械化自動化程度低、缺少大型成套設備
我國煤礦生產基礎薄弱、國有煤礦連續緊張生產的礦井占總數的近50%，礦井主要生產設備嚴重老化，超期服役的占30-40%，部分鄉鎮煤礦設備簡陋、生產條件差，有的根本沒有機械設備，僅為人工開采，不符合有關煤炭法規要求，當前我國資源破壞和浪費嚴重。部分煤炭企業存在著“采厚棄薄”、“吃肥丟瘦”等浪費資源現象，全國煤礦平均資源回收率為30-35%左右，資源富集地區的小型礦井資源會回收率只有10-15%。據煤炭行業統計數據分析，2002年我國國有重點煤礦采煤機械化程度為77.78%，綜合采煤機械化為62.98%，掘進機械化程度為81.15%，綜合掘井機械化程度為15.03%，地方國有煤礦機械化程度更低。2004年鄉鎮煤礦產量占我國煤炭總產量的39%。對不適宜用放頂采煤的5.5米以上煤層，要采用一次采全高是最合理有效的采煤方法，但目前國內沒有相適應的高產高效的綜采成套設備。而國際先進的產煤國家，煤炭生產呈現出大功率重型化、自動化、集約化、按照環保的特點。國外先進的采煤設備向大功率、重型化發展，設備儲備系數大、運行可靠性高。
3.3 煤礦安全生產事故多?
我國煤礦安全生產方面，重大瓦斯事故多發，煤礦 事故的總死亡人數達到了高峰，2004年我國生產約20億噸煤，事故死亡約六千人 ，這幾年煤炭產量大幅度增長，煤礦百萬噸死亡率還是下降的。由1994年的5.59 人下降到2004年3.08人，美國生產約10億噸煤死27-31人，百萬噸死亡率約為 0.039；波蘭百萬噸死亡率為0.09；南非百萬噸死亡率為0.13；俄羅斯百萬噸死亡 率為0.34。先高產高效煤礦的建設不僅提高煤炭生產效率 ，實現煤礦集約化生產，并為煤礦生產過程中的安全監測、監控創造條件，從而 有效的預防和控制煤礦安全生產事故。
4 煤炭工業發展對礦山機械設備的需求
4.1 我國煤炭工業發展趨勢
?據煤炭行業發展規劃相關內容，“十一五”期間，我國已新建煤礦3億 噸左右，其中投產2億噸。 “十二五”期間煤炭行業現代企業制度要進一步得到完善，大型煤炭企業集團基本形成，經測算，到2020年，新建和在建的國有煤 礦的生產能力約為7.1億噸。如果屆時中國小煤礦的產量仍保持目前的6億噸，按 需求預測的高端方案，未來20年中國需新增煤礦產能17億噸，年均8500萬噸；按 需求預測的低端方案，未來20年中國需新增煤礦產能13億噸，年均6500萬噸。
4.2 對礦山機械設備的需求
礦山機械范文5
【關鍵詞】金礦礦山 機械設備 安全管理
金礦礦山是指開采金屬礦石、放射性礦石以及作為石油化工原料、建筑材料、輔助原料、耐火材料及其他非金屬礦物（煤炭除外）的礦山、尾礦庫。金礦礦山主要包括運輸機械，掘進機械，裝載機械，鉆探機械，破碎設備。通風、排水設備，選礦設備，其他轉動及傳動設備等機械設備。這些機械設備的運動帶止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的機械性傷害，而這些機械傷害是金礦礦山生產過程中最常見的傷害之一。本文主要從金礦礦山的機械設備維修保養制度、主要機械設備的包機制度、開展機械設備的安全活動制度、關鍵機械設備的重點管理制度、機械設備的交接班制度等方面對金礦礦山機械設備的安全管理進行介紹。
一、金礦礦山機械設備的維修保養制度
（一）認真執行設備使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則。單人使用的設備實行專責制；主要設備實行包機制（包運轉、包維護、包檢修）。設備使用實行定人、定機，憑證操作。主要管、線纜裝置，實行區域負責制，分片包干的管理辦法。
（二）各種設備司機，必須經過培訓，達到本設備操作的技術等級“應知”、“應會”要求，經考試合格，領到合格證，方能上崗。設備司機都要做到“三好”.即管好、用好、修好；“四會”，即會使用、會保養、會檢查、會排除故障。
（三）要嚴格執行日常保養（維護）和定期保養（維修）制度。El常保養：操作者每班照例進行保養，包括班前10―15分鐘的巡回檢查：班中責任制。注意設備運轉、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常；班后、周末、節El前的大清掃、擦洗。發現隱患，及時排除；發現大問題，找維修人員處理。定期保養：設備運行1―2個月或運轉500小時以后.以操作工人為主
（四）主要重點設備應定期進行精度、性能測試，做好記錄，發現精度、效能降低，應進行調整或檢修；對主要重點設備的關鍵部位要進行日常點檢和定期點檢.并做好記錄。
（五）特種設備指防爆電氣設備、壓力容器和起吊設備，應嚴格按照國家有關規定進行使用和管理.定期進行檢測和預防性試驗.發現隱患.必須更換或立即進行處理。
二、主要機械設備的包機制度
（一）主要設備包機制度的內容是：操作人員及維修人員，共同對設備實行包運轉、包維護、包檢修的制度。
（二）包機組人員必須做到“三懂”，即懂操作規程，懂設備性能，懂設備原理?！八臅奔磿僮鳎瑫ｐB，會修理，會判斷和處理故障、事故。
（三）包機組要嚴格執行El常保養與定期保養制和日常檢修與一般檢修制度。包機組有明確分工，各項工作責任落實到人。
（四）包機組應執行“五嚴”，即嚴格執行交接班制度，嚴格執行巡回檢查制度.嚴格執行崗位責任制.嚴格執行操作規程，嚴格執行要害場所管理制度。
（五）包機組應確保設備達到完好標準，機房達到質量標準化要求開展爭先創優競賽活動，對評選出的先進包機組給予表揚獎勵。
三、開展機械設備的安全活動制度
（一）認真貫徹執行國家及有關部門關于安全工作的法令、指令。樹立安全第一的方針，認真搞好業務保安工作。明確安全職責，機電主管科長為機電安全第一責任者，每一班組都必須設專職或兼職檢查員。
（二）認真開展安全活動.毫不放松地對機電職工進行安全教育，積極參加單位每月一次的安全大檢查
（三）在計劃、布置、檢查、總結、評比工作的同時，計劃、布置、檢查總結、評比安全工作，工作中時刻不忘安全，工作前要對場地、工器具進行檢查.無安全問題后方可進行工作.工作中發現不安全隱患立即停止工作.撤離現場。
（四）認真發揮安全員的監督作用，自覺接受安全員的監督，監督員有權制止任何人違章作業.有權反對任何人違章指揮.對不安全的工作場所.有權令其停止工作。
（五）認真組織機電職工開展崗位練兵活動，熟悉有關規程規定，不斷提高操作技術水平，業務保安能力，做到“三好四會”，認真開展事故預想.事故排除等項活動
四、關鍵機械設備的重點管理制度
（一）為保證機電要害場所機電設備的正常運行，安全生產，除本機房值班人員外.其它人員未經許可嚴禁人內。 ?
（二）進入要害場所規定：上級領導和來賓參觀、檢查、指導工作，必須有本單位負責人陪同帶領，登記入室；外來人員必須持證信件，經有關領導批準，方可登記入室：本系統各部門人員持證件登記入室。
（三）凡不是本機房當班值班人員.不許進入機房閑聊說笑妨礙工作：凡擅自帶入要害場所的人員，經檢查發現按違章論處。
（四）要害場所發生意外事故時，值班人員要保護好現場，填寫事故經過、記錄，及時匯報領導和機電部門，并要采取搶球措施，防止事故擴大。
五、機械設備的交接班制度
交接班必須在現場進行.接班人必須提前到達現場。交接班時必須按照操作規程規定的內容和巡回檢查制度所規定的檢查路線.進行檢查交接。交接班必須把當班設備運行和檢修情況，向接班人詳細交待清楚并填寫記錄。在接班人認為情況屬實后，雙方簽字，交班人方可離開現場。
（一）接班人發現有下列情況，有權拒絕接班：1.設備）運行狀態和檢修隋況不明；2.工具、材料、配件、安全設施及各種資料和記錄丟失或損壞；3.發生事故本應處理而不進行處理；4.設備與場所不整潔。以上情況直接搞清楚或處理后，才能進行交接班。
（二）交班人發現有下列情況，不得交班：1.接班人馬虎從事，不按操作規程規定的內容和巡回檢查制規定的檢查路線對設備進行認真檢查：2.發現接班人喝酒或有病狀和精神失常；3.不是本崗位專責人員，又未接到領導通告。
參考文獻：
[1]胡六欣.淺談礦山設備管理[J]. 裝備制造. 2009（06）
礦山機械范文6
關鍵詞：礦山機械；制造技術；工藝特征
前言
機械制造包含的內容非常廣泛，如起重運輸建設、農業生產設備、礦山冶煉設備、化工制造設備等，機械制造在發展的過程中，對我國的經濟構造也在造成影響，機械制造水平的發展是國家工業發展的最高水平代表，尤其是在礦山機械方面。所以在發展建設中需重視礦山機械制造技術的發展。
1.礦山機械制造技術特點及趨勢
1.1礦山機械制造技術的特點
礦山機械制造的特點主要有三點，分別是系統性、關聯性、全球性。
1.1.1系統性
在礦山制造過程中需要注意的不僅僅是生產過程中的先進技術應用，還應該注重對計算機技術、信息化技術、傳感技術、自動化技術、新材料等多方面的引進，將現代社會的特色和優勢充分運用到礦山機械制造業中，確保它在投入使用后能夠發揮良好的作用。礦山機械制造的系統性表現在它以吸收新技術和高科技為主，將這些新技術和成果在礦山機械制造技術中充分結合，使整個生產過程更加適應時展速度，讓物質流、能量流和信息流都能夠得到有效的流通。
1.1.2關聯性
在整個礦山機械制造行業中，新技術的使用并不意味著一個方面的進步，它還會涉及到相關產業的進步，如產品設備改進，那么相關的產品涉及、市場調研、產品銷售等方面都會有不同的數據顯示，對整個生產過程和售后服務質量都會有影響，主要是因為它每一個環節之間都是作為一個有機整體而存在的，每個環節都存在一定的聯系，在整體中存在的部分也難以被忽視。
礦山機械制造技術運用到的范圍非常廣泛，若是技術得到良好的發展，那么相關聯的行業也會得到發展，在整個生產鏈中就會以社會效益和經濟效益的方式表現出來。所以要提升國家的競爭力，必須要重視礦山機械制造技術的發展。
1.1.3全球化
在進入21世紀以后，全球化趨勢已經十分明顯，不僅是經濟發展顯示除了全球化的特點，整個社會各行業的發展也在往全球化方向發展，技術層面也同樣面臨著這一問題。礦山機械想要得到較好的發展，必須要經受全球化的考驗，只有這樣才能夠在市場中表現出良好的競爭優勢。除此之外，每一個企業都想要在國際競爭中占有一席之地，礦山機械制造企業也不例外，它們在發展的過程中不僅要不斷提升自身的制造技術和工藝，還應該保持全球機械制造業進行競爭的意識。
1.2礦山機械制造的趨勢
礦山機械制造的趨勢主要表現在兩個方面：網絡化、虛擬化。
如今網絡技術發展迅速，在發展的過程中也不斷被其它行業引進，礦山機械制造業同樣處在這一環境下。從產品的設計到產品的銷售再到產品售后服務，在整個過程中，零件的制造、市場開拓等越來越多都是依賴網絡化來實現，有些甚至還是通過網絡實現了跨地區、跨行業。而對于礦山機械制造技術的交流有很多都是通過網絡來完成交流，使整個礦山機械制造行業的各個環節都在向網絡化方向發展。
隨著仿真技術的發展，礦山機械制造中也逐漸將技術引進，確保產品生產、組織管理和車間管理等各方面產業鏈的成本最低，減少生產周期，保證產品質量。這一些列活動都能夠通過仿真技術建立模型來完成。從這個方面來說就是礦山機械制造具有一定的虛擬性，在虛擬的環境中將礦山機械制造的各個環節精確為最優，保證產品設計和生產工藝的合理性。
2.礦山機械制造技術分類歸納
如今礦山機械制造技術主要可以分為三類，分別是：虛擬制造技術、并行設計技術、敏捷制造技術。
虛擬制造技術在目前國內礦山機械制造中運用較為常見，它主要運用計算機虛擬技術和多媒體應用技術來實現，也就是前文所提到的仿真技術，通過建立模型來分析產品結構并構建仿真。運用仿真技術來對礦山機械制造技術進行分析，在建立的模型中，用戶可以清晰看到設計中的每個部件和細節，設計部門在設計的過程中也能夠通過建立的模型來完成各項試驗，觀察各配件之間的契合度。除此之外，在應用仿真技術的同時，可以根據用戶需要對各項參數進行修改和完善，直至模型與用戶需求匹配再進行生產。通過虛擬制造技術的運用，可以讓技術不再被孤立，圖紙的不再是單一抽象的存在，以模型展現出來的是較為直觀的整體礦山機械。
并行設計主要是對產品開發、設計階段進行的綜合考慮，使整個礦山機械在生產的過程中都受到充分的關注，如生產工藝、制造工藝、裝配、測試、維護等等，它能夠有效縮短產品設計和開發的周期，使生產成本逐漸降低，生產質量提高。并行設計主要是以網絡信息技術為基礎，通過各項數據建立一個合適的并行工作計算機設計系統。
敏捷制造技術是在新時期提出的一個新概念，但是具體的實施技術是在某些“虛擬企業”的基礎之上，通過軌的企業將信息和市場聯系起來，如此不僅將市場內有契合度的企業聯系在一起，也能夠讓彼此在互相信任的基礎上發展合作。
3.礦山機械制造技術的工藝特征
目前常見的礦山機械制造技術所表現出來的工藝特征主要有三點：納米再制造、表面損傷智能自修復、創新再制造先進表面。
納米再制造工藝所表現出來的優勢主要是表面的強度、韌性、抗蝕、耐熱、熱脹等各方面，比傳統再制造工藝都要好。納米再制造工藝主要是將納米粉與再制造表面工藝充分結合，通過納米粉來改善再制造層面的力學、化學、物理學等方面的性質，實現對材料表面性能的改變。
表面損傷智能自修復主要是通過不停機、不解體進行，以此完成對礦山機械中的故障診斷和表面損傷修復。它能夠根據環境變化自動調節并實現自我修復，減少古戰發生的可能性，有效保障礦山機械的使用壽命和性能。
創新再制造先進表面主要是對廢舊零件表面損傷和腐蝕等狀況進行面部修復，提高礦山機械制造產品的質量，對表面完成創新再制造先進表面后能夠有效保證再制造零件表面的強度能夠更高，從而延長機械的使用壽命。
4.總結
礦山機械在使用中很容易因為施工環境等問題造成表面零件磨損或者腐蝕，所以一定要重視對礦山機械制造工藝的改造和強化。對于廢棄的零件一定要有嚴格的回收制度，保障礦山機械的使用壽命和質量。
參考文獻：
