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化工材料范文1
巨化集團是1958年創建的老國有企業。從2010年起，巨化集團的發展開始“加速度”。2011年10月，投資2700多萬元的生態化循環經濟示范區一期改造工程完成，消除了12項重大安全環保隱患，美化了廠區。緊接著又投資近1億元進行二期工程，主要以老廠區改造為主，除了景觀布局和改善廠容廠貌外，還進行了路網和產業功能布局，到目前已盤活了近1000畝存量用地?，F在，正在謀劃三期改造，這項改造占地4000多畝，將進一步盤活空間資源，加快落后產能淘汰和產業結構調整，徹底改造巨化形象。
2011年，巨化收獲了轉型升級，創新發展的第一批成果。這一年，實現營業收入130多億元，同比增長21％以上，實現利稅23億多元，同比增長130％，在崗員工人均年收入比2009年增長50％以上。
4月下旬，記者走進國有特大型企業――巨化集團，看到了一個生態文明，循環利用，花園式的現代化工廠的新形象。20世紀50年代的第一個化工裝置還保留著，60年代以來的化工裝置還保留著一些廢棄不用彎彎曲曲的管道和高高的煙囪。除了新建的氟化工、先進制造業基地等以外，一些污染重，效益差的老化工裝置被拆除，新建的戰略性新興產業基地、材料化工基地、花園綠地和新的職工公寓成為巨化新的亮點……雖然還是一個雛形，但我們已感受到了巨化的巨變。
巨化集團黨委宣傳部部長吳堅興奮地對記者說：“過幾天不進廠區，突然會發現又變了，原先的老廠區一角又沒有了，新的綠地或新產業基地設施又在一夜之間冒了出來，我們也有一種日新月異的感覺。老杜來了才三年，就有這么大的變化，不容易啊。”
吳堅部長說的老杜，是現任巨化集團董事長杜世源。
杜世源，原是浙江衢州市副市長，2009年受命與困難之際，從省政府副廳級領導崗位走馬上任，履新巨化集團董事長一職。
“我是第一年抓治亂，第二年抓治理，今年是調理優化年，創新發展年。”杜世源說，我們是“加減乘除”調整產業結構，“五位一體”探索轉型升級之路。
“加減乘除”：加，就是完善產業組合戰略，著力培育裝備制造業、物理性材料加工產業、以貿易物流為主的服務業等新的經濟增長點。實施了一批技改項目，啟動了總投資70多億元的重點項目；減，以推進生態化循環經濟示范區建設為重點，分期淘汰落后產能。已相繼淘汰了12套落后裝置，盤活土地存量近1000畝，騰出了發展空間；乘，重視產融結合，完成巨化股份融資16億元用于主業發展，發行了5億短期融資，搭建了資本運作平臺，推進了礦產資源的控制，已實際控制資源1700多萬噸，推進自主創新，創新體系日趨完善，與杜邦、蘇威、霍尼韋爾等跨國公司開展了科技合作；除，合力排除各類經營風險，目前已累計減少損失和安全收回現金3，75億元。
“五位一體”：就是以產業結構調整為龍頭?！笆濉本藁幓丝偼顿Y160億元的項目建設，涵蓋新興產業、森林巨化、新城建設、物流園區等領域；以空間結構調整為載體。以開放發展、“走出去”發展帶動發展空間優化。通過結構調整使未來制造業產業區拓展到7平方公里。將集團總部的部分職能轉移至杭州等中心城市，研究在寧波等地產業布局；以組織結構調整為關鍵。著力搭建“事業部制+直線職能制”的組織構架，打造戰略中心性組織。完成業務板塊整合，深化營銷模式創新；以干部轉型和員工轉崗為基礎。實施戰略導向下的人和資源配置，建立內部人才交流平臺，注重外中引進同端人才和成熟性人才；以法人治理機制完善為保障。出臺“三重一大”制度，促進科學規范決策。
“現在，是做強做大國有企業最好的發展時期。巨化集團不缺電、不缺地、不缺人、不差錢，我們缺的就是高端項目?！倍攀涝凑f，有大手筆，才會有大發展。巨化集團正在加快發展方式轉變。巨化的產業發展要脫胎換骨，實施“一主兩翼”戰略。一主，就是主業“四新化”實現從基礎化工向材料化工的轉型；兩翼，就是物流先導和金融服務。
杜世源說，當前，巨化發展正處于新的歷史階段。2010年巨化與衢州市雙方順勢而為，提出了衢州巨化一體化發展戰略?！笆濉逼陂g，衢州每年給予巨化財稅獎勵，在拆遷安置用地保障、存量土地盤活、生活區改建等方面給予政策支持。為巨化留足未來發展空間4000畝土地，巨化廠區將從4平方公里擴大到7平方公里。浙江省委、省政府、省國資委等也出臺相關政策支持巨化改革發展。
在巨化集團新建立的廠史展覽館中，記者看到一個現象：1966年，巨化集團實現產值突破億元，到2010年產值突破100億元，共用了44年時間。與此相適應的是科學技術在巨化發展中的貢獻也是直線上升。新型制冷劑、新型食品包裝材料、石化新材料、特種功能性材料、高端裝備制造業等新興產業項目，標志著巨化的產業正向戰略性新興產業發展。
記者問杜世源：“巨化從1億到百億用了44年時間，到500億要用多少時間?”
化工材料范文2
【Abstract】It is an important issue to select pipe material during chemical plant design. It is interrelated with if it satisfies all of operation conditions of piping for complete producing process. It should insure producing safety and without accident. It could be economy and reasonableness. This article specifies pipe material selection under the some operation temperature conditions according to different temperature effecting on material performance. This article also describes how pipe material is selected with reason and noticeable things for some special mediums and process requirements.
【關鍵詞】化工生產 管材 高溫管道 低溫管道 耐熱用鋼管
【Key Words】Chemical engineering production Pipe material High temperature pipe Cold temperature pipeHeat-resistant steel pipe
中圖分類號：S611文獻標識碼：A 文章編號：
1 引言
在石化、化工生產中，壓力管道發生的事故所占比例較高，而事故之中，管道材料的設計選擇錯誤往往又占到了一定的比例。如何去正確選擇管材，使其能很好滿足裝置生產中的各種操作工況，并確保安全生產，在此基礎上更加經濟，是至關重要的。
要在石化、化工生產中正確選到合適的管材，就應該先對管材有所了解，對各種管材的性能有所掌握。
管道材料應根據所輸送的介質特性和外部環境來的選擇。所輸送的介質特性包括介質在操作條件下的物理性質、化學性質、操作溫度、操作壓力等。外部環境指管道所處地方的各種條件，包括氣候狀況、環境溫度、環境濕度、環境壓力、腐蝕程度等。
本文主要從不同操作溫度等工況對材料性能產生的影響出發，概述了幾種溫度情況下管道材料的選擇，并指出了針對某些特殊介質和工藝要求如何合理選擇相應管材及注意事項，希望對今后的管道設計選材工作提供有益的幫助。
2 常溫、中低壓管道的材料選擇
常溫、中低壓的操作環境對管材的力學性能要求并不高，所以管材比較好選。
如果介質沒有腐蝕，無毒等其他特殊要求，就可以選用以下管材：
1> 低碳有縫鋼管：使用條件為0~200℃的低壓管道。管道材料可為Q235A、Q215A、Q235AF、Q215AF 等?？蛇x用的國家標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB3091 、《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB3092等。
2> 低碳無縫鋼管：使用條件為-20~200℃中低壓管道。管道材料可為20#、10#、16Mn、09MnD 等?？蛇x用的國家標準《低壓流體輸送用無縫鋼管》 GB8163 、《中低壓鍋爐用無縫鋼管》 GB3087等。
3 高溫管道的材料選擇
3.1 金屬材料的高溫力學性能
在化工生產中，高溫管道經常遇到。高溫情況下，材料的性能比較復雜，而且容易多變。 一般來說，與常溫承載相比，高溫承載的金屬力學性能有如下特點：
1> 屈服強度σs會隨溫度T升高而降低，塑性則會隨溫度T升高而升高；
2> 與荷載持續時間密切相關：隨著時間的推移，會產生蠕變現象；
3> 抗拉強度σb隨著溫度T的升高反而下降；
4> 同時，在高溫下環境介質對材料腐蝕會加強。
3.2 高溫管道材質的選擇：
溫度超過350℃就稱之為高溫。
在化工生產裝置里，高溫并伴有腐蝕的管道必須使用耐腐蝕材料；高溫、不伴有腐蝕的管道則應使用高溫、高壓鋼管。
碳素鋼的上限使用溫度為425℃左右，超過該溫度時，用沸騰鋼和A1鎮靜鋼比Si鎮靜鋼更為優越。但是，碳素鋼在425℃左右會引起石墨化現象，致使強度下降，所以必須添加合金元素以改善碳素鋼的高溫強度。Mo在Fe中固溶成為穩定的碳化物，可提高蠕變強度。 常用到的低合金無縫鋼管（16Mn、12GrMo、15CrMo等）可在350~550℃的高溫工況下使用。
不銹鋼（18Cr-8Ni~25Cr-20Ni）的高溫強度高，特別是18-12MoL、18-8-Ti\18-8-Nb等合金元素的影響更為優越，可在-196℃（低溫） 及≥600℃（高溫）工況下使用。
在Fe內單獨添Ni至28%以上時，在常溫下也不會形成奧氏體?？墒?，同時添加Ni、Cr至Cr18%、Ni8%時，便可形成奧氏體組織。而且Cr遠比Ni價廉，所以18-8鋼是最經濟的奧氏體鋼。
一般在沒有耐腐蝕性問題的場合，在規定的范圍內，含碳量高的不銹鋼，其高溫強度也高。
一般面心立方晶體結構的奧氏體不銹鋼即使在600℃以上也比體心立方晶體結構的鐵素體鋼的蠕變強度高。
目前，我國化工企業的高溫管道主要分布在蒸汽管道和一些高溫臨氫管線。由于化工生產工藝的發展，許多化工生產裝置的還原反應，大多采用氫氣還原。選用材質主要依據是按Nelsom曲線。國內外常用于高溫抗氫管道的鋼種是1Cr5Mo(即Cr5Mo)。選用時需注意的是：此鋼種在正火+回火狀態時屬珠光體鋼；在淬火+回火狀態下位馬氏體組織，此時鋼種可焊性下降。
通常作為管道應用時不在于提高強度，而需要提高可焊性。焊接時預熱與焊后回火的要求較嚴。這在管道施工時很難實現，但采用奧氏體焊條焊接時，則簡單不少，可以不用焊后熱處理。
4 耐熱管道材料的選擇
4.1 耐熱用鋼應具有的性能
所謂耐熱用材料，是指具有耐氧化性、耐氣體腐蝕性、高溫強度、不發生高溫脆化、熱沖擊強度高等性能的材料。
4.2 耐氧化性材料的選擇
高溫用鋼管多暴露于高溫氣體或特殊的氣體、液體中，要求鋼管必須具有良好的耐氧化性能。可是碳素鋼鋼管表面產生的氧化膜幾乎不能保護其基體金屬。為了使鋼管有良好的耐氧化性能，必須加入適當的Cr、Al、Si 等金屬元素，這些元素能使鋼的表面產生難以剝離的氧化薄膜。
Cr比鐵能優先氧化，在表面生成致密的氧化薄膜可阻止氧向內部擴散。為此，適當添加Cr、Mo元素形成Cr-Mo系合金，作為耐熱鋼使用。含Cr量5%、9%鋼的耐氧化性能提高，故多用于石油化工工業。若Cr添加量至12%時，耐氧化性急激改善。在12%Cr鋼中添加MO、V、Nb的H46及添加MO、V、Nb、B、N的TAF鋼等鐵素體系耐熱鋼，其高溫強度最高。這些12%Cr剛具有比奧氏體系耐熱鋼價格便宜，熱脹率小，導熱率大、屈服點高，作為600~650℃以下高溫材料是有力的。
更高的含Cr量17%、21%、25%的Cr鋼，其蠕變強度雖低，但耐氧化性優越，可用于高溫下不受應力的場所。
還有13CrSiAl的耐氧化使用溫度界限為950~1000℃；20Cr15Ni、25CrNi為1050~1100℃；SUS42為1100~1200℃。
5 低溫管道材料的選擇
5.1 低溫金屬材料的脆性
一般低溫系指-20~-196℃范圍內。溫度再低是深低溫、超低溫。
對于鋼管材料的選擇，在-20~-196℃范圍內又可作如下劃分：
-20~-40℃不宜用碳素鋼管
-40~-70℃不宜用低合金鋼管
-70~-196℃ 不宜用一般合金鋼管
-196℃以下 不宜用低碳普通不銹鋼管
一般碳素鋼，低合金鋼等鐵素體鋼，在冰點以下會表現出韌性急劇下降，脆性上升的現象，這種現象成為材料的冷脆現象。
為了保證材料的使用性能，不僅要求材料在常溫時有足夠的強度、韌性加工性能以及焊接性，而且要求材料在低溫時也具有抗脆化的能力。
5.2低溫管道材質的選擇
工程上最常用的20#鋼，韌-脆性轉變溫度在-40℃左右，一般建議用在-20℃以上溫度，以確保安全。但如果用于低于-20℃時，應根據GB50235《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定必須做同溫度下的沖擊韌性試驗，確定其韌脆性轉變溫度。
若選用更低溫度的管道用鋼，一般可選用含Ni,Mn等可明顯改善鋼材低溫脆性的材料。低溫用鋼采用2.25%的鎳鋼，可用于-60℃的工況；
采用3.25%的鎳鋼，可用于-100℃的工況，這兩種鋼均為鐵素體鋼。而采用9%的鎳鋼，可用于-120~-196℃的工況，這種鋼為馬氏體鋼。而前面提到過18-8型奧氏體不銹鋼則可用于-196℃以下的更低溫度。
6 其它特殊介質管道的材料選擇
6.1 非金屬材料管道
當介質腐蝕性強，不適宜選用一般碳鋼及合金鋼，須選用貴重金屬合金時，為了考慮經濟實用，可用非金屬材料，例如PVC,PP,PTEE FRP等。但在選用時必須考慮以下幾點：
1>需注意允許使用的溫度及壓力范圍。
2>塑料光及附件受光和氧作用引起的老化現象，塑料管道在特定溫度上對介質的腐蝕性能。
3>壓力和溫度突變的場合。
4>塑料在某些介質作用下失去彈性而發生的脆性現象。
6.2 工程塑料襯里管道
工程塑料襯里管道用于溫度不高（一般不高于120℃）的腐蝕性介質，如鹽酸等。
襯里材料有聚丙烯，聚四氟等。選用此類管道需注意的是：除了使用溫度的限制外，還不能用于含有苯等溶解工程塑料的介質場合下，否則會發生溶脹現象，導致管道金屬部分的腐蝕。在施工維修方面，襯塑管是無法現場維修的，不能動焊，雖施工方便，但在施工前，必須現場確定走向后再下料。
此外，管道的管托不能選用焊接型管托。
6.3 鉻鎳奧氏體不銹鋼管道
此種奧氏體不銹鋼在實際工作中廣泛運用，但普通18-8型不銹鋼在氯離子環境中會由于氯離子使不銹鋼表面的鈍化膜遭到破壞，暴露在氯離子溶液中新鮮表面不斷被腐蝕，從而形成腐蝕裂紋，導致應力腐蝕。在實際工作中選用此類管道，應注意：
1> 改進設計結構，避免應力集中；
2> 設計中取低于臨界應力腐蝕破裂強度值；
3> 通過熱處理消除或減少應力；
4> 采用低碳與超低碳型奧氏體不銹鋼或是選用其它材質，如雙相不銹鋼等。
5> 采用電化學保護、涂料或緩蝕劑等。
值得一提的是：鉻鎳奧氏體不銹鋼對硫化氫有很好的抗應力腐蝕能力。雖然滲鋁鋼管
防硫化氫的效果也不錯，并且價格也很便宜，但目前我國滲鋁工藝技術不夠穩定，產品質量時好時壞，國家也沒有相應的驗收標準，
因此選材時應慎重使用，建議設計中仍然選用鉻鎳奧氏體不銹鋼。
6.4 苛性鈉堿液管道選材
苛性鈉堿液管道在一定條件下能引起碳鋼材料的應力腐蝕開裂（即堿脆），影響碳鋼生產應力腐蝕的因素有堿液濃度、溫度和材料中存在的殘余應力等。
在設計中應注意，當NaOH的濃度和溫度超出表2的規定時，應對焊縫進行消除應力熱處理。
6.5 衛生級管道選材
精細化工，醫藥化工，生物化工的管路大多數有潔凈衛生要求，故選材應有特殊的要求。比如為了防止在制備、儲運過程中微生物的孽生和污染，醫藥化工中的純化水、注射用水等制藥用水系選材的基本要求為無毒、耐腐蝕、耐高溫（經受消毒）等。
如目前，在醫藥化工中，高溫純蒸汽滅菌是分配系統最常用的手段，能夠滿足上述要求的高溫蒸汽管道的首選材料為316或是316L拋光管，其含碳量低，耐晶間腐蝕性能優越，常常用于焊后不做熱處理的管道或管件。
而去離子水管路、潔凈氣體管路均采用304拋光管，并配相應的管件，如以聚四氟乙烯或食品硅膠為隔膜的隔膜閥等。
衛生級管道安裝完畢以后需要進行酸洗、鈍化處理。
7 結束語
通過以上分析比較化工廠各種常見管道選材，從總體上講，對把握這部分管道材質的選擇將會起到事半功倍的效果；但工藝管道具有復雜性和特殊性，在選材時還應注意具體問題具體分析，特別是對環境，采購、施工周期，安裝維修難以程度以及經濟性的充分考慮，從而使裝置達到安全、穩定、可靠、長周期運行。
參考文獻
唐文麒等，《化工廠典型壓力管道的選材》，《化工設備與管道》2004年第2期。
張德姜，王懷義等，《石油化工裝置工藝管道安裝設計手冊》，北京：中國石化出版社，2009。
宋岢岢，《壓力管道設計及工程實例》，北京：化學工業出版社，2007。
化工材料范文3
【關鍵詞】石油化工 焊接材料 選擇
低溫壓力容器用焊接材料，應選用與母材化學成分和機械性能相同或相似的材料。受壓元件或非受壓元件與受壓元件間的焊接材料當采用手工電弧焊時，焊條應選用GB 5117《碳鋼焊條》和GB5118《低合金焊條》中的低氫堿性焊條，當采用埋弧焊時應選用堿性或中性焊劑。
1 石油化工裝置施工焊接工藝
鐵素體鋼的焊接，一般應選用鐵素體型焊接材料（9%Ni鋼除外）。焊接接頭的低溫沖擊試驗溫度，以及焊縫金屬、熔合線、熱影響區的低溫沖擊功的要求，均應與母材相同。鐵素體鋼之間的異種鋼的焊接，焊接材料按韌性要求較高側的母材選用，而且焊接接頭抗拉強度不低于兩側母材中最低抗拉強度的較小值。
鐵素體鋼與奧氏體鋼之間的異種鋼的焊接，應使焊接接頭的抗拉強度不低于兩側母材中最低抗拉強度，且鐵素體鋼側熔合線和熱影響區的沖擊功應與該鐵素體鋼母材相同。由于焊件的結構形狀、厚度及使用條件不同，常用的接頭形式有對接接頭，T形接頭、角接接頭及搭接接頭，如圖所示。
2 焊接規范參數的選擇
焊接規范是指影響焊接質量和生產率的各個工藝參數的總稱。其主要參數包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊條或焊絲直徑等。由于它直接影響著焊縫的熔深、寬度與高度，因此正確選擇焊接規范是保證焊縫質量的重要條件。
2.1 焊接電流
增大電流能提高生產率，增加熔深，適于焊厚板。但電流過大易造成咬邊而影響成形質量；相反，電流過小也易造成夾渣及未焊透缺陷?？傊?，焊接電流既不能太小，又不能過大，只有適當選擇才能保證焊接質量。
2.2 電弧電壓
電弧電壓主要影響焊縫的尺寸和形狀。電弧電壓過高時，會形成淺而寬的焊縫，易導致未焊透和咬邊等缺陷；但電弧電壓過低時，會形成高而窄的焊縫，使邊緣熔合不良。選擇時電弧電壓應與焊接電流相適應，隨著電流的提高，電弧電壓也應相應增大。2.3 焊接速度
焊接速度對焊縫的外觀有直接的影響。焊接速度過快，易產生未焊透、咬邊、氣孔等缺陷；速度太慢會導致焊瘤、溢流等缺陷的形成。焊接速度必須與所選定的焊接電流、電弧電壓相匹配才能形成質量良好的焊縫。
2.4 焊條或焊絲直徑主要考慮板厚、接頭形式、焊接位置等。板厚大，可選較粗直徑的焊條或焊絲。
一般的焊接技術要求主要有：選擇焊接方法；選擇焊條；焊縫布置；焊接工藝上的特殊要求（如在某部位要堆焊，要求焊前預熱及焊后熱處理等）；檢驗方面的要求；水壓試驗要求；氣密性試驗以及后處理要求。
3 焊接材料的選擇
GB50236-98第2.0.2條規定：設計文件應標明母材、焊接材料、焊縫系數及焊縫坡口的形式，并對焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理及焊接檢驗提出要求。
焊接材料包括焊條、焊劑、焊絲、保護氣體、電級、熔劑等。
3.1 焊條的選擇
（1）依照焊件材料的物理性能選擇：Q235，按等強度的原則應選用J42×焊條，而不應該選用J50 ×焊條。按照力學性能選擇。熔敷金屬的合金成分符合或接近母材。15CrMo必須選用R307焊條（1Cr-0.5Mo），并且不能選用R207焊條（0.5Cr-0.5Mo）。按化學性能選擇。16Mn鋼選用J502、J503等酸性焊條是在用于非重要結構時；而選用J506、J507等堿性焊條是在用于重要結構時。
（2）按照工作條件選擇：焊接1Cr18Ni9不銹鋼時，為了滿足焊縫與母材金屬成分相同的要求，對于在腐蝕要求不高的條件下工作的焊件，可選用A102、A107焊條；而對于工作溫度低于300℃而耐腐蝕要求較高的焊件，則應選用A132、A137或A002焊條。12CrMo在400℃下工作，焊接應選R207 ，而不能選J507。
（3）根據焊件的結構特點、焊接接頭型式選擇：大厚度的焊件，采用抗裂性好的焊條，如低氫型焊條和高韌性焊條焊條。坡口較小的接頭，應選用具有較大熔深焊條。長輸管線用鋼X42焊接，為保證根部焊透且焊瘤不至于過大，常采用纖維素型焊條E6010進行向下立焊操作3.2 焊絲和焊劑的選擇
焊絲和焊劑要配合使用。低碳鋼，普低鋼選擇使用H10Mn2焊絲配用HJ130焊劑；珠光體耐熱鋼選擇使用Cr-Mo鋼焊絲配用HJ251焊劑；低碳及普低鋼重要結構選擇使用H08MnA，H10Mn2焊絲配用HJ330焊劑；低碳鋼及普低鋼重要構件（薄板）選擇使用H08A焊絲配用HJ432焊劑。
3.3 保護氣體的選擇
焊接薄板金屬、熱導率低的金屬，選用在氬氣作為保護氣體；焊接中厚板和熱導率高的金屬材料，選用氦氣作為保護氣體；焊接鋁及其合金、銅及其合金等熱敏感性強的高導熱材料，選用采用氬、氦混合氣體。
3.4 電極的選擇
一般常見性金屬工件的焊接，如銅、合金銅、合金鋁等選用鉻銅電極；不銹鋼金屬片狀、絲狀等零件選用鈹青銅電極。
溶劑在石油化工裝置中不常用，故此略去。
4 結語
石油化工裝置要求運行起來要求可靠、安全、長期，選擇合理焊接材料進行焊接，可以獲得良好的焊接質量和機械性能。
參考文獻
[1] 張光瑞，袁振濤，呂德鵬. 煤漿流量計在德士古氣化爐中的應用問題探討[J]. 自動化儀表，2011（12）
化工材料范文4
關鍵詞：化工設備；金屬材料；加工工藝
1.簡介
化工設備所用的金屬材料的性能必須是可以承受一定溫度或者是強酸強堿或者是一定壓力的金屬材料。對材料的抗酸堿能力要求比較大，所以金屬材料的制備工藝除了平時所用金屬材料的加工工藝之外還有屬于特種金屬材料的加工工藝。在我國化工設施常用的主體金屬材料的都必須是特殊的能承受一定環境變化的金屬材料。金屬材料的加工工藝包括一般的變形加工、切削加工、磨削加工、熱處理以及表面處理等等加工工藝。
2.化工設施主體材料加工工藝
2.1變形加工
塑性成形：所謂塑性成形就是指在一定的溫度下使用一個模具在一定的應力下使金屬發生塑性形變。塑性成形一般又分為鍛造、軋制、擠壓、沖擊擠壓等。
鍛造：鍛造是最為古老的一種加工方式，指的就是在冷加工或者高溫作業的條件下以一種捶打和擠壓的方式把金屬鍛造成形，這也是最為直接的一種加工工藝之一[1]。
扎制： 指的就是先經過預制一定形狀的模型之后高溫金屬坯段通過幾個連續的圓柱型輥子，輥子把金屬扎入前預制的型模中，從而得到預設的造型。
擠壓：即用于連續加工的，同時具備一樣的橫截面形狀的金屬造型的工藝，其一方面能夠在高溫條件下作業，另一方面還能夠進行冷加工。
沖擊擠壓：主要用于加工無煙囪錐度要求獲得一定規格的零部件。其具有一定的優勢，對不同壁厚的零部件均適用，其生產成本相對偏低，非常迅速高效。
拉制鋼絲：這種工藝就是用于拉制各種型號的鋼絲。
2.2固體成型加工
固體成型加工：所謂的固體成型加工就是支原料在常溫的條件下將金屬條加工成一些具有固定形態的物體。其成本投入相對低廉。主要可以分為旋壓、彎曲、沖壓成型、沖孔、沖切。
旋壓：旋壓指的是在實際生產過程中為了形成常見的圓形的零部件。在車床上對其進行一定的旋轉切割得到固定形狀的部件。
彎曲：所謂的彎曲工藝就是指對片狀或者是管狀的材料進行生產的工藝。
沖壓成型：這種工藝指的就是把金屬片置于兩個模具間經過壓制成型，能夠在生產中空的造型中使用。
沖孔：即通過特殊工具在金屬片上沖剪出某種造型，在小批量的制造中較為適宜。
沖切：其大體上與沖孔工藝類似，不同之處是沖孔利用的是沖下的部分，而沖切利用的是沖切之后剩余下的部分[2]。
2.3壓力加工
壓力加工，不言而喻，就是利用外在壓力對金屬產生一定的塑性形變來得到所需的與滿足機械性能要求的零部件或毛坯。其涉及到的方式包括拉拔、擠壓、軋制、沖壓、鍛造。
其中，鍛造又分為自由鍛以及模鍛。鍛造是一種古老的加工方式就是利用鍛錘的往復沖擊力或者是壓力機的壓力來改變毛坯的形狀尺寸，獲得我們所需要的形狀以及尺寸要求。
自由鍛：即通過壓力或沖擊力等作用使金屬在2個抵鐵間變形， 利用這種變形來得到我們所需要的尺寸的鍛件。一般情況下把自由鍛分為手工鍛造和機械鍛造兩種。這種鍛造方法比較簡單，運用的比較廣泛。
模鍛：很顯然模鍛就是利用模具來進行鍛造。其分類可以分為錘上模鍛、胎膜鍛、 壓力機上模鍛。一般就分為這幾種鍛造方式，不同的鍛造方式有各自的有點同時也有自己的缺點[3]。
板料沖壓：通常情況下，即通過沖模方式使板料變形或分離。而這種方法大多是在冷態下進行，所以這種方法也可以叫做冷沖壓。相對而言也有熱沖壓，也就是在板料超過8-10mm時，才會采用熱沖壓技術。該技術具有的主要特點為：能夠生產獲得形狀較為繁瑣的零部件，同時產生偏少的廢料。通過該方式制備出的產品，其表面粗糙度相對偏低，并且其精度相對偏高。通過該方法可以得到剛度與強度相對偏高、消耗材料相對偏少、質量相對偏低的零件。同時，所需要的費用相對偏低，非常適合在大批量生產中應用。
沖壓工序：分離（落料沖孔切斷修整）變形（拉深彎曲翻邊成型）
2.4切削加工：生產精度要求較高的零件一般通過該種方式進行，主要是通過機床來切削金屬[4]。一般來說，機床主要有銑床、車床等諸多類型。
對于車床來說，其往往用來加工回轉體的端面與不同類型的回轉表面。對于銑床來說，其能夠加工垂直面、水平面等。對于鉆床來說，其能夠通過鉆頭來得到精度相對較低的孔，同時還能夠利用鉆來完成擴孔―鉸孔，通過夾具還能夠獲得位置精度相對較高的孔系。對于鏜床來說，其基本上用來制備精度要求相對偏高、相對偏大的孔，尤其對處于不同地方，位置與孔距等要求相對較高的孔系較為適用。所謂電火花加工，即主要通過電火花放電過程中形成的腐蝕作用來加工材料[5]。電火花線切割機床加工主要是基于前者而形成的一種方法，這種方法不需要提前生產專用工具電極，主要是通過通用電極來發揮其功能。
2.5磨削加工
即通過磨料將材料去除的一種方式。一般情況下，根據工具類型對其加以劃分，主要將其分成2種類型；也就是使用自由與固定磨粒加工。通常情況下，按照表面生成方法、加工對象的差異進行分類，砂輪磨削主要劃分成內圓、外圓、平面、成型磨削方法。對旋轉表面根據工件夾緊與驅動方式進行分類，主要包括無心和定心磨削兩種類型。根據砂輪進給方式的不同進行分類，主要包括切入和縱向進給磨削兩種類型。根據磨削行程的不同對其進行分類，主要將其劃分成定程磨和通磨兩種類型。根據砂輪表面工作方式對其進行分類，主要將其劃分成周邊-端面、周邊磨削兩種[6]。根據磨削區具體狀況進行分類，主要將其劃分成以下2種：
2.5.1恒壓力磨削 即將切入壓力控制為定值的磨削方法，也就是控制砂輪對工件的壓力的加工方法，比若說砂輪架就屬于該種方法的范疇。
2.5.2定進給磨削 即控制切入進速度為恒值的磨削。工作過程中，砂輪以某個既定的進給率與磨削表面呈90°角進行切入進給，當前業界普遍應用的磨床基本上通過該方法進行。
3.焊接
這屬于使金屬材料永久性連接的技術。歸根結底，焊接即通過加壓或者加熱等方式，利用金屬原子的擴散和結合作用，最終使原本相互分離的金屬材料緊密結合在一起。根據過程特點對其進行分類，主要將其分為3種類型，也就是釬焊、壓力焊、熔化焊。
所謂熔化焊，還叫做自身焊，也就是利用加熱的方式來熔化被焊金屬而使其連在一起。所謂壓力焊，即在加熱的基礎上進行加壓，通過這種方式使被焊金屬彼此相連。所謂焊料焊，即經由加熱的方式來將焊接材料熔化，然后使被焊金屬彼此連接。對于熔化焊來說，其中使用最廣泛的當屬電弧焊。此外，業界使用較為普及的還有：電渣焊、等離子弧焊接、真空電子束焊接等[7-9]。埋弧自動焊主要具有以下幾方面基本特征：具有相對較高的生產率、質量相對較高同時非常穩定、改善工作條件、節約金屬材料等。然而，其還存在一定的不足，即工藝準備較為繁瑣，相關設備成本非常昂貴等，只是在大規模加工圓筒形工件的縱、環焊縫和長直線焊縫之中適用。
3.1氣體保護焊
氬弧焊的保護氣體為Ar，Ar屬于惰性氣體，其能夠保護熔化金屬與電極免于空氣的負面影響。在高溫條件下，Ar不會與焊接的金屬材料發生化學反應，同時其在金屬中不會溶解，鑒于這一個方面的原因，氬弧焊具有相對較高的質量。二氧化碳氣體保護焊，顧名思義，這種電弧焊主要是以CO2作為保護氣體。其主要是是將焊絲當作電極，通過其與焊件兩者間形成的電弧來將兩者熔化，通過自動或半自動的方法完成焊接。其主要具有以下幾方面優點：第一，所需要的費用相對較低，能夠通過價格相對較低同時非常容易得到的二氧化碳來將焊劑取代，其所需的成本只是手弧焊與埋弧自動焊的百分之四十；第二，具有相對較高的生產效率，同時具有相對較好的質量與操作性。其同樣存在一定的不足之處：二氧化碳的氧化作用導致溶滴飛濺現象相對明顯，正是由于這一個方面的原因，所以焊縫的光滑程度相對較低，同時焊接過程中產生相對較大的煙霧，并且弧光非常強烈，要是不注意，則非常易于形成氣孔[10]。
特點 （1）焊料熔化：使用焊料焊接法的過程中，僅僅熔化焊料，被焊金屬則保持在固態水平，因此不會對材料性能產生相對嚴重的干擾（2）焊件和焊料兩者的成分不一樣，從而產生了接頭（3）金屬的連接能夠連接異質金屬。
3.2爐內焊接法
特點（1）處于真空密閉環境中，這樣金屬就非常不容易被氧化。（2）能夠準確控制溫度，同時能夠非常均勻的加熱焊件。（3）在金屬一烤瓷基底橋的焊接中較為普及。
3.3激光焊接法
有的物質原子中的粒子受到電或光的作用，使原子能級由低向高轉變，與此同時，輻射出方向、頻率、相位都一樣的光，其主要特點是光束方向性好、能量高度集中、顏色單純。
主要特點：（1）焊接過程非?？?，所用的時間非常短（2）沒有電磁影響，能夠在大氣中實現，非常便于操作（3）具有相對較高的準確性，不需要對被焊金屬實施包埋固定，不會出現變形現象（4）污染小、無噪聲（5）熱作用范圍相對較小，熱量集中、加熱范圍較小、冷卻與受熱非常迅速，不會對焊件產生嚴重的影響。
3.4激光點焊機點焊法
主要特點：（1）該種方法為電阻焊接法。（2）其熱源是電流經過焊件過程中形成的電阻熱，利用其對焊件進行加熱，使其熔化，從而完成整個焊接過程。
4.熱處理
即在某個條件下，提供一定的加熱和與冷卻給金屬材料，通過這種方法使其得到一定的化學或機械性能。金屬零件實施一定的熱處理，這樣做旨在實現：使其耐磨性、強度提高，并使其硬度減小，為將加工時形成的內應力消除提供有力條件，使其表面耐蝕、耐磨性增加。
退火：加熱工件至稍微超過臨界溫度，保溫一段時間，接著使其緩慢冷卻，這就是所謂的退火。因加熱溫度與冷卻速度存在一定的差異，退火對金屬性能與組織的改變同樣存在一定的差異。
業界較為普及的方式有完全退火，其效果是細化顆粒、降低金屬組織的不均勻性、改善切削加工性、使溫度降低、消除內應力、提高塑性與韌性。球化退火大體上是在冷卻模具與刀具上應用，鍛造毛坯，作用與上法相同，以備后期的淬火處理。消除加工硬化的退火，基本上是用來將工件通過冷拔、冷彎燈之后所形成的硬化消除。去應力退火，基本上是在消除鑄件、精密零件等制備時形成的內應力時使用。對于正火，其屬于退火變態，其和完全退火之間有所不同：前者主要是使工件在空氣中冷卻，而后者則為隨爐冷卻。其旨在改善切削加工性、細化晶粒、增加強度與韌性、為進一步的熱處理打下基礎。淬火即將工件加熱至超過臨界溫度，然后保溫某段時間，將其放入鹽水、油或者水里面，使其在短時間內迅速冷卻。根據加熱程度對其進行劃分，主要包括表面與整體淬火兩種類型，其中，對于后者，根據冷卻方法可以將其劃分成等溫、分級、單/雙液淬火等幾種類型。
表面淬火過程中，加熱工件表面使其上升至淬火溫度，接著通過冷卻劑將其驟然冷卻，這種情況下，工件的表面獲得的硬度非常高，但是其內部韌性依舊如故。根據加熱方法，主要將其劃分成以下幾種類型：煤氣高頻淬火、浸液淬火等。
加熱淬火的零件，使其上升至一定的溫度（低于723℃），保溫處理某段時間，接著將其在空氣、水、油中冷卻，叫做回火。這樣進行處理旨在：降低淬火零件的內應力，使其硬度、脆性減小，使其韌性提高。
回火主要包括以下幾種類型：低溫回火，溫度范圍為 ，能夠用來處理滾動軸承、各類工具、滲碳零件；中溫回火，溫度范圍為 ，主要是用來處理鍛模、彈簧、沖擊工具；高溫回火，溫度范圍為 ，主要是用來處理不同類型的連桿、齒輪等。
化學熱處理：其中包括氮化和氰化等，氮化即將工件置于介質（含氮原子）中，將其加熱至500-600℃，使其表面增氮。旨在使其耐腐蝕性、疲勞強度、耐磨性與硬度提高。其主要包括離子、氣體、液體氮化三種類型。氰化還被稱為碳氮共滲。主要具有以下幾方面基本特點：迅速、效率高、然而使用的氰鹽為劇毒物質，其價格非常高。根據溫度的不同進行分類，主要包括低、中、高溫氰化三種類型，三者的溫度分別為520-580℃、820-880℃、900-940℃。
5.表面加工
黑色金屬的氧化處理（發黑），即把工件置于溶液（其中具有硝酸鈉、苛性鈉）里面，通過這種方式使其表面形成非常薄的黑色氧化膜層。
黑色金屬的磷化處理，即把工件放在溶液（磷酸鹽）里面，通過這種方式使其表面形成磷酸鹽薄膜層。通常情況下，不會使零件大小外形、磁性、機械性能發生改變。主要包括冷磷化、中溫和高溫磷化三種類型。
碳鋼表面處理：主要包括四種類型：電鍍、熱鍍、發黑、噴漆。所謂電鍍，即通過電解法在工件表面沉積上金屬，從而產生結合力強、致密、均勻的金屬層。對于熱度與電鍍，前者的鍍層相對偏厚，后者的鍍層非常薄，比較均勻。前者鍍層色澤相對暗淡，后者比較光亮。后者鍍層相對偏薄，具有相對較差的耐蝕性。前者鍍層還和基體金屬構建起滲入層，具有相對較好的耐蝕性。
熱鍍鋅即使熔融金屬和鐵基體反應之后形成的合金層，這樣就使得基體與鍍層能夠結合在一起。即首先對工件實施酸洗處理，通過這種方式將工件表面的氧化鐵除去。然后經由NH4Cl或ZnCl或兩者的混合水溶液槽中對其實施清洗處理，接著將其放到熱浸鍍槽中對其實施進一步的清洗，最終將其放到熱浸鍍槽中。該種方法具有諸多優勢，其鍍層均勻，使用時間長。
黑色金屬的氧化處理（發黑），即把工件置于溶液（其中具有硝酸鈉、苛性鈉）里面，通過這種方式使其表面形成非常薄的黑色氧化膜層（其厚度處于0.5-1.5 μm范圍內。工件經由發黑處理后，其外觀得到改善，并且獲得或多或少的抗腐蝕能力，一般用來處理不同類型的零件的裝飾防護，例如細鋼絲、精密儀器、武器等。
塑料電鍍主要特點如下：通過該種方獲得的制品同時兼具金屬與塑料的特點。其具有相對較好的耐腐蝕性，同時具有相對較小的比重，便于成型，具備金屬質感與光澤，除此之外，還具備焊接、導磁、導電等性能。能夠降低金屬材料使用量，在很大程度上簡化較為復雜的加工工序，具有非常強的裝飾性，并且還使塑料的機械強度明顯改善。
6.小結
本文對金屬材料的加工工藝進行了概述，不同的材料加工方法都有各自的有點以及缺點。我們所要做的就是盡量的規避每一種材料加工工藝的缺點，對我們所發現的有點集中利用。得到我們想要得到的性能的金屬材料。
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化工材料范文5
【關鍵詞】化工機械；設計材料；選擇；應用
一、做好化工機械設計中碳素鋼與合金鋼材料的選擇
要做好化工機械設計中的材料選擇工作，首先要使材料滿足機械零部件在運行過程中各種機械性能、物理性能以及化學性能的要求。在此基礎上，還要兼顧機械生產與加工過程中的可操作性、經濟性以及安全性。在當前的機械設計材料市場當中，碳素鋼受其加工性能和操作性能好、成本價格優越等特點影響得到了廣泛的關注與應用。但是，這種碳素鋼的低強度、低韌性以及中等形狀以上材料零部件無法進行熱處理加工淬透作業等缺陷，使其在機械設計材料選擇中受到了較為嚴重的制約。研究發現，在碳素鋼中加入一定比例的合金元素就能夠形成合金鋼。這種合金鋼結構的機械材料在強度與韌性上能有一定的提升，還可以在一定程度上賦予零部件材料諸如耐腐蝕、耐高溫、耐磨損等方面的特殊性能。雖然合金鋼材料較碳素鋼材料各方面性能均有所提升，但只有在材料外載荷作用力較大，或是零件的有效截面尺寸較大且需要進行淬透DnI的情況下才應選用合金鋼材料，其他情況則應選用碳素鋼材料。
二、化工機械設計中材料的應用要以機械材料零部件的制造工藝為參考指標
在機械生產與加工作業中，鑄造工藝、熱處理工藝、切削工藝、焊接工藝等加工處理技術對于機械設計中材料應用的要求各有不同。鑄造工藝要求機械設計材料的應用向高流動性、高收縮性以及高吸氣性方向發展，焊接工藝需要機械設計在材料應用中考慮材料的沖壓性、冷鐓性特點，熱處理工藝需要機械設計在材料應用中滿足淬透性、過熱敏感性以及氧化脫碳性等方面的基本性能，切削工藝則要求機械設計在材料應用中滿足切削作業可操作性的特點。機械設計中材料的應用，要以機械材料零部件的制造工藝為參考指標。機械零件是組成機械的基本單元，機械零件在一定的工作條件下具有足夠的工作能力，并且成本低廉，是設計機械零件應滿足的基本要求。工作能力是指零件抵抗可能失效的能力，對載荷而言稱為承載能力.零件因某種原因而不能正常工作的現象稱作失效。零件設計除應保證零件具有足夠的工作能力外，為降低零件成本還需考慮合理選擇材料，降低材料費用；保證良好的制造工藝性，減少制造費用；盡量用標準化、通用化零件，簡化設計過程，降低成本。
三、做好化工機械設備的防腐設計
腐蝕是化工機械設備發生的常見問題，這主要是由于化工機械設備在日常的環境中由于空氣以及水分等因素而發生了化學反應，進而導致設備出現損耗或者是破壞的狀況?；ぴO備在被腐蝕之后會在其色澤、外形以及基本的性能方面發生變化，從而影響設備的正常使用和生產，也會給相關的企業帶來一定的損失。所以，對于化工設備的腐蝕以及防腐措施的研究意義重大。結構的設計應該圍繞化工設備生產運行中的生產要求和應力的特點，在設計中需要注重一下幾個方面：首先是產品的結構要求應該要與生產化工產品的耐腐蝕要求相一致；其次是要注意化工設備的運行穩定性和流暢性，防止具有腐蝕性能的介質的停頓、熱負荷分配方面的不夠均勻以及蒸汽的凝結和腐蝕產物的累積；最后是要注意對于外力的保護，防止因交變應力而引起的疲勞腐蝕。
四、化工機械設計中材料的應用要做到環保性與節能性的統一
隨著我國經濟的迅速發展，對于資源的需求正在迅速增加，其中很多應用于機械設計的很多材料都已被大量開采，有一些已經變成了稀缺資源。在這種情況下，我們應該在機械設計的材料選擇方面，更為注重綠色環保與經濟性。機械設計材料應用工作環保性與節能性的統一，作為生態經濟社會建設發展過程中，可持續發展觀念賦予機械設計工作的新要求。經濟社會在發展過程中對于各種不可再生原材料的需求與消耗，最終勢必會給機械設計材料的選擇與應用工作埋下嚴重的隱患，因而材料應用工作中節能性與環保性的統一已成為我們下一步工作的重點。以機械設計鑄件環節材料的應用工作為例，鑄件設計階段5%左右的成本決定著80%左右的鑄件生產成本。因此要關注機械設計材料應用階段的節能環保，有效節約原材料和成本，減少不必要的能源耗費。
總之，在化工機械設計中材料的選擇與應用已成為一個備受關注的問題，在機械設計中要做到材料的使用與節能環保協調進行，以促進我國經濟的可持續發展。
參 考 文 獻
[1]趙忠國.機械設計中的材料的選擇和應用[J].科技風.2011（17）
化工材料范文6
在社會的各個領域，化工產品的應用是非常廣泛的，化工行業擁有廣闊的發展前景。然而，化工企業生產過程復雜多變，往往潛在著安全隱患，很容易發生安全事故。一旦發生安全事故，化工企業不僅要面臨嚴重的經濟損失，而且還會造成重大的人員傷亡和極壞的社會影響?；ば袠I在國民經濟的發展中一直起著中流砥柱的作用，近年來化工行業的發展趨勢良好，各種生產裝置紛紛示人?；ぱb置的建設包括土建、工藝、暖通、給排水、制冷等領域，各個領域相輔相成。在石油化工裝置建設過程中，最為關鍵的組成部分就是管道工程；管道不僅可以當作連接設備與有關系統設施，確保裝置成為有機的生產整體，而且它在裝置各種類型流體輸送中是一項重要的安全屏障，有效的避免了各種災害的發生，大大的保護了環境，節省了資源?？梢哉f，其對于石油化工裝置中各種易燃、易爆、有毒等介質十分重要。
2 化工裝置管道設計
由于石油本身上的易燃易爆性，對環境的污染嚴重性，在管道設計中就要做好安全設計，把發生事故的概率降至最低?；ぱb置的管道設計包括管道布置、管道器材和管道機械三部分。設計不當和錯誤都會給安全生產帶來隱患，甚至釀成災害。
2.1 管道布置
管道連接除必要的法蘭連接外，應盡量采用焊接；管道上的小口徑分支管應采用加強管接頭與主管連接；管橋上輸送液化烴、腐蝕介質的管道應布置在下層；氧氣管道應避開油品管道布置?？缭降缆返奈ｋU介質管道，除凈高應滿足要求外，其上方不得安裝閥門、法蘭、波紋管；處理事故用的各種閥門，如緊急放空、事故隔離、消防蒸汽、消防豎管等，應布置在安全、明顯、易于開啟的地點。
2.2 管道器材
選用的管道器材，應能承受操作過程最苛刻溫度壓力組合時產生的作用力；管道器材的使用條件不應超過規范允許范圍，不得使用規范不允許使用的材料；腐蝕性介質管道應慎重選用耐腐蝕材料和腐蝕裕量；不同等級管道的連接，應盡量用法蘭連接，避免異種鋼焊接；危險介質管道應盡量避免使用波紋膨脹節去解決管道柔性；劇毒和液化烴管道閥門，不得采用螺紋閥蓋的閥門，高壓閥門應選用壓力密封結構或更好的密封結構。
2.3 管道機械
必須保證管道在設計條件下具有足夠的柔性。尤其對高溫、厚壁、大口徑管道與敏感設備（如泵、壓縮機、透平、空冷器等）連接的管道，作用在設備嘴子上的力和力矩應滿足設備制造商的要求；往復式壓縮機的接管除考慮柔性外，還應進行脈沖振動分析；兩臺或多臺設備互為備用或切換操作時應考慮不同工況對應力分析、振動分析的影響；可降低操作時管道對設備的作用力，但連接轉動設備的管道不得冷緊；管道支承結構應可靠、合理。
3 化工裝置管道材料選用
設計管道時材料選擇要慎重，材料的選材應當考慮螺栓螺母，墊片等等，這些緊固件雖小，但卻是不可缺少的，材料的質量對工廠的安全起到至關重要的作用，很多時候的事故就是由這不起眼的一片墊片選擇有問題，或者螺栓強度不夠引起的。
3.1 硫酸管道選材
95-98%濃硫酸管線操作溫度在20度，操作壓力在0.2MPa，腐蝕裕量取1.5，管道材質使用20#。對于普通碳鋼管來說，對于流速限制要求嚴格，由于碳鋼在硫酸中的抗腐蝕性取決于其表面生成的一層硫酸亞鐵保護膜，當這層保護膜被破壞時，其抗腐蝕能力大大下降，結果是腐蝕速率急劇增加。為了保護這層保護膜，應嚴格限制硫酸的流速，相同的對于濃硫酸這種介質來說，如果溫度不同，有伴熱，那需要重新考量材料的選取，可選擇不銹鋼，在操作溫度29度，操作壓力2.0MPa下，硫酸的腐蝕裕量達到3，相應管道材料可選用316L。當硫酸濃度大于98%時，304L的耐腐蝕性比20#合金還好，特別是在100度左右的濃硫酸中，含鉬會降低鋼材在強氧化性介質中的耐腐蝕性。
3.2 鹽酸管道選材
百分之三十和百分之十五的鹽酸取用PP材料的管道，外包裹玻璃鋼，在選取時我們首先要考慮聚丙烯的材料特性。FRP/PP復合管道是由聚丙烯管作內襯，玻璃鋼作外增強層，經機械纏繞工藝復合制成。具有耐腐蝕性能好、耐溫性好（-15～100℃）、耐高壓、可設計性強、抗沖擊性能良好、流體阻力小、無電化學腐蝕、無毒、投資省、安裝方便等優點、可廣泛用于油田、化工、機械、冶金、輕工、電力、礦山等行業，還由于PP的無毒性，可應用于食品、制藥等領域。
3.3 管道閥門的選擇
在流體管道系統中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統、調節流量、防止回流、調節和排泄壓力。由于管道系統選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據也變得至關重要起來?；び瞄y門有四個特點：（1）種類、規格、形式繁多；（2）所處的工作條件復雜、嚴酷；（3）自身結構復雜，技術要求高，制造困難，故有小型設備之稱；（4）地位重要但又是管道中最薄弱環節。（易發生泄漏）這些特點使設計選型、選材和制造都很困難，因此，閥門選用（包括類型、材質、形式等）是否得當，閥門制造質量的優劣，將直接影響裝置的運行，甚至危及工廠的操作人員的生命安全。另外，在各類化工、石化、石油天然氣裝置中，管道材料費用約占項目總投資的15-20%，而閥門又占管道材料費用的40-50%。因此無論從使用角度還是經濟角度看，閥門的選用與采購，必然會受到投資方或承包方的高度重視。
