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印刷工藝流程范文1
隨著科技技術的日趨進步,人們的生活水平不斷提升,人們對品味的要求也越來越高,從而對設計作品的理念和印刷成品的要求也越來越嚴格。印刷成品是否符合人們視覺的要求,這得依靠平面設計和印刷工藝的相互配合,平面設計作品的制作除了來自設計師的靈感,但更多時候靠印刷工藝實現最終成品。平面設計和印刷工藝之間有著密切的關系,并相互促進發展。
二、印刷工藝和平面設計的概念界定
印刷工藝是視覺、觸覺信息印刷復制的全部過程,即通過印刷復制將平面設計的作品最終完成成品。印刷工藝的過程是比較復雜的過程,其包括印前、印刷和印后加工等相關的印刷過程。印刷工藝是一門集設計、美術、化學、工藝、電子、計算機技術,再融入環保理念的加工技術。
平面設計主要是通過人們的“視覺”傳輸作品相關理念的溝通和表現,并且透過多種不同的方式來創造和結合符號、圖片和文字等,利用其傳達設計者的想法或需求者的視覺表現。平面設計可以通過使用多種不同的方法去創造和組合文字、符號和圖像去產生與作品相關的視覺思想和信息。平面設計的常見用途包括標識、出版物、平面廣告、海報、廣告牌、網站圖形元素、標志和產品包裝。
三、印刷工藝對平面設計的重要性
在社會市場經濟飛速發展的今天,印刷技術也隨著科技技術的發展在快速發展,印刷技術對市場經濟的商業和人們的生活的作用也日益凸顯。而隨著人們視覺要求越來越高,對精神文化生活也隨著物質生活的水平的提高有了更高的追求,這就使得人們對雜志、書籍等印刷成品的審美價值和實用功能的要求也越來越高,這就從一定程度上帶動了平面設計行業的發展。平面設計和印刷工藝聯系得更緊密,兩者發展空間就越大。印刷工藝不僅能將平面設計的作品印刷成品實現視覺化,而且還能幫助設計的作品呈現出特殊的藝術效果,更深層次地體現平面設計豐富的視覺效果。平面設計師天馬行空的設計意念有了許多發揮之地,先進的圖像處理軟件和設計軟件也能讓設計師們在電腦屏幕上完美地表現其想象中的設計,但這只是完成了平面設計的由創意將其視覺化的這一部分。而能否把體現原設計精神內涵以及表現這些內涵色彩、形式,準確無誤地通過印刷這一媒介手段批量復制出來,讓印刷成品同樣成為精品,就要看設計師能否了解印刷物料的特性,理解印制過程的難點和盲點,在設計創作時是否加以考慮了。所以,印刷工藝對平面設計具有十分重要的作用。
四、印刷工藝和平面設計的關系
印刷工藝中的新材料、新工藝、新技術如果能得到平面設計師的充分運用,將平面設計與現代最新的印刷工藝結合起來,設計師自己的想法可以得到極大的擴展并且能夠更加符合自己的設計意圖,而這就充分體現了印刷工藝和平面設計的關系。
4.1 印刷工藝與平面設計兩者具有共生關系。
平面設計是當今時代業內廣泛流行的專業術語,而且平面設計為人們生活呈現了精美絕倫的視覺享受,因此平面設計涉及的領域越來越多,運用得越來越廣泛。然而,平面設計涉及的領域非常廣泛,其中有版面設計、字體設計、插圖設計、廣告設計等等,這些方面為大眾呈現出不同的視覺享受,這種視覺效果的呈現必須依靠印刷這個媒介實現,平面設計與印刷有著非常密切的關系,印刷工藝也在平面設計廣泛應用。平面設計是屬于二維設計的形態,而印刷工藝又主要是在可看作二維形態的紙面上進行,所以印刷工藝在平面設計這一設計分類中應用得最為廣泛,也是現在傳播媒介中最為普及和廣泛的載體。在商業化的今天,人們對商品的完美要求越來越高,平面設計最終作品的實現如果只依靠書寫或手繪已經遠遠達不到人們的要求,大多數平面設計作品的實現必須要依靠印刷技術,利用印刷工藝生產出美觀的作品。然而,印刷工藝如果不經過設計與作品進行連接,印刷工藝只能作為一種技術存在社會上,換句話來說,沒有平面設計,印刷工藝不能充分地實現其存在價值,所以印刷工藝與平面設計兩者具有共生關系。
4.2 印刷工藝與平面設計具有整合關系
印刷工藝不能直接轉化為作品,因為印刷工藝作為一種技術產生的只能是一種功能結果,無法直接連接社會的需求。在進行平面設計時,不僅僅只考慮到客戶的需求,而且還要考慮美學、心理學、經濟要素和其他社會文化環境,平面設計師將所有需求進行整合才能設計出印刷精品。在一件平面設計成品中,印刷工藝的要素不是產品的唯一要素,除此之外的大量非工藝或非技術的要素如文化因素才是作品的主要構成因素。要制作一個完整的印刷品,需要從在平面設計時設計素材開始收集整理,更多地要注重把握最后的工序,就是運用印刷工藝印刷成品,充分地體現印刷工藝和平面設計的關系。一件完美吸引人的的印刷品往往都是科學、藝術和技術的結晶,更是印刷工藝和平面設計的創意設計的實現二者的完美結合。因此說平面設計對印刷工藝轉化為作品成品具有整合作用,印刷工藝和平面設計具有整合的關系。
4.3 印刷工藝和平面設計具有相互制約的關系
按印刷類作品服務對象來劃分,可以將其分為出版印刷、廣告印刷、包裝印刷和特種印刷。印刷作品的制作加工工藝十分復雜,如印前的出片制版、打樣,印后的覆膜、上光、燙箔、壓型、裝訂粘合等,之間涉及的工藝流程、加工設備、加工材料繁多,每個步驟都對設計效果產生影響。所以在進行平面設計時,應充分考慮到如何讓作品更加完美地通過印刷展現出來。還有最后最重要的一點就是無法對印刷成品進行修改,當設計作品變成印刷成品后再發現錯誤和問題,幾乎都是無法修改和挽回,即使有時可以利用一些補救措施,但最終的作品質量肯定會受到影響,隨之而來的是制作成本的提高。
4.4 印刷工業和平面設計具有升值關系
隨著科技的發達,工藝技術的不斷更新,勢必推動印刷工藝技術和平面設計創意的提升。然而印刷工藝策略性的抉擇亦將對平面設計成品的完美呈現乃至價值再度升值起到至關重要的作用。從大多數的印刷工藝工程中可以觀察到,利用不同的運用方式和組合方式可以促使同樣的材料能產生多種不同的視覺效果,通過先進的印刷工藝可以使平面設計作品藝術效果得以提升,使平面設計作品的表現效果得到非常大的發揮空間。
印刷工藝流程范文2
色彩管理技術的實施包含3個內容，也就是我們所說的“3C”，即設備校正（Calibration）、特征化（Characterization）和顏色轉換（Conversion），3個步驟的關系如圖1所示。
1.設備校正
設備校正是整個色彩管理金字塔的根基，對于色彩管理的影響是至關重要的，設備的校正包括了對設備、印刷工藝參數、紙張、油墨等多方面的調整和優化，這一步是色彩管理最關鍵的一步，也是最難做到的一步。這一步與整個印刷工藝中的印前制版、印刷、材料等多個部門都有關聯。目前印刷機比較權威的校正化方法有G7、GATF、SWOP和FORGRA-PSO。
2.設備特征化
設備的特征化是指在設備校正的基礎上輸出能夠代表設備描述顏色能力的標版如IT8.7/4、ECI2002，然后通過專業的測色儀器以及測色軟件獲取數據，建立設備所能描述顏色空間（CMYK）與人眼識別色空間（LAB）的對應關系文件。這一步需要注意的是，數據的準確性對設備特征化至關重要，測量人員應該嚴格進行數據測量操作，并且被測樣張是代表設備本身描述顏色的能力。需要注意的是在進行印刷標版樣張時，印版上加載的網點擴大、印刷曲線必須是設備校正后得到的校正曲線，同時也是生產時采用的曲線。同時在生成設備特征文件時，分色參數的設置也要重點考慮，UCR/GCR的選擇也應該根據實際情況選擇。
3.顏色轉換
在設備校正和設備特征化正確的前提下，顏色轉換只需在色彩管理軟件里進行正確的設置就很容易實現，這一步的實現是沒有什么難度的，因為轉換的算法在色彩管理軟件里面已經做好。需要注意的是，印刷品從原稿到打樣、出版印刷整個過程只需要一次轉換，并且在一個具有色彩管理功能的軟件下進行，否則顏色的轉換是不可預知的。顏色轉換的方式也需要根據原稿類型、輸出目的等因素綜合考慮。
色彩管理與全面的印刷質量控制的關系
綜上所述，色彩管理的基礎和關鍵在于設備校正，設備校正的目的是得到穩定的印刷參數，而穩定的印刷參數就能得到穩定的印刷色彩質量，只有實現了穩定的印刷色彩質量，印刷色彩管理才會實現其意義，整個關系如圖2。穩定的印刷參數是與整個印刷工藝流程中的物料、環境、設備息息相關的，只有通過對生產流程中一切能夠影響顏色質量相關的因素進行全面的質量控制，色彩管理最終才能成功地實現。
如何實施全面的印刷質量管理
1.控制印刷原料
整個印刷工藝中，印刷物料的控制對于最終的印刷效果起到了決定性的作用。印刷原料的穩定性控制包括紙張、油墨、潤版液、印版的控制。尤其是紙張和油墨的穩定性控制是非常重要的。
紙張的影響因素包括平滑度、吸墨性、白度等。吸墨性能影響油墨的干燥速度、墨層厚度，而白度影響最后顏色復現的準確性。具體控制時是通過檢查紙張色度、光澤度、亮度看是否達到ISO 12647-2中紙張標準（表1）。
影響油墨印刷適性的因素主要是顏料，理想的三原色油墨應該是完全吸收一個光譜區的色光，實際上使用的油墨都不能達到這些要求，從而使油墨在疊印的時候，形成的顏色飽和度低、色相不準等結果，從而影響顏色的準確復制，因此對油墨的控制是至關重要的，具體控制時是通過檢查油墨實地色度值看是否達到ISO 2846-1實地油墨參數標準（如表2）。
2.控制設備穩定性
整個印刷工藝流程所涉及到的設備的穩定性是最終印刷質量可重復實現的保證。如果設備不能保證穩定性，不管色彩管理軟件功能多么強大，色彩轉換是多么的精確，最終的色彩管理都是沒有意義的。設備的穩定性控制包括了CTP、打樣機、印刷機的穩定性控制。
①CTP的控制
控制CTP的輸出穩定性，應該定期檢查其線性是否良好，并做好對其出版環境條件的監測，如影液濃度、溫度、電導率、pH值、版房溫度等參數，當發現參數發生變化時應采取相應的措施保證CTP網點穩定正確的輸出，并且定期做好設備保養工作。
②數碼打樣機的控制
控制打樣機的穩定性，應該嚴格控制其打樣紙張、油墨，并定期檢查其打樣質量，定期進行數碼打樣機的線性校正以保證數碼打樣機打樣的穩定性、準確性以及定期做好設備的保養維護。
③印刷機的控制
控制印刷機的穩定性，應該對其印刷車間環境嚴格控制，包括車間溫濕度、潤版液、印刷過程中紙張變形、水墨平衡、干燥、印刷壓力等的控制，從而保證在同樣紙張、油墨、放墨參數、印刷參數下能夠得到相同質量的印刷品。
3.印刷質量過程控制
印刷質量的過程控制對于保證印刷品質量來講是至關重要的，目前比較主流的控制方法有兩種，一種是基于密度的TVI（網點擴大）控制方法，另一種是基于色度的NPDC（Neutral Print Density Curve）控制方法。
①TVI（網點擴大）印刷控制方法
基于密度的TVI（網點擴大）印刷質量控制方法是保證CTP輸出正確的前提下，輸出測試印版，印刷時在保證印刷機均勻的印刷壓力、實地密度前提下調節實地密度控制CMYK、RGB的色度值以達到ISO中色度值容差內，在此基礎上通過樣張獲取印刷機的基礎網點擴大數據，然后與ISO 12647-2中規定的相應的紙張網點擴大曲線（如圖3）比較計算，通過印前RIP補償使網點擴大曲線達到標準的容差值，然后出版進行驗證印刷。
②NPDC（Neutral Print Density Curve）印刷質量控制方法
基于色度的NPDC（Neutral Print Density Curve）印刷質量控制方法是在保證CTP輸出正確的前提下，輸出測試印版，印刷時在保證印刷機的均一印刷壓力、實地密度前提下調節實地密度控制CMYK、RGB的色度值以達到ISO中色度值容差內，在此基礎上通過樣張獲取印刷機的基礎中性灰密度曲線數據，與G7中規定的單K和CMY中性灰密度曲線（如圖4）標準值作比較，再通過軟件或者手繪計算出補償值加載到印前RIP補償中出版進行驗證印刷。
兩種控制方法的不同點在于，基于密度的TVI（網點擴大）印刷質量控制方法著重考慮了網點擴大，而基于色度的NPDC（Neutral Print Density Curve）印刷質量控制方法重點考慮了色度值，同時也考慮到了承印物的顏色影響。
印刷工藝流程范文3
印制電路板的出現與發展，給電子工業帶來了重大變革，它已經成為各種電子設備和儀器中必不可少的部件。隨著網印技術的不斷發展，用于PCB行業的新型網印材料、網印工藝及檢測設備已日臻完善，使得當前的網印工藝技術能夠適應高密度的PCB生產。
絲網印刷在PCB制造中的應用主要有以下三個方面：
a. PCB表面阻焊層的應用；
b. PCB圖形轉移過程和抗蝕抗電鍍層的應用；
c. PCB表面標記符號的應用。
隨著網印技術的發展，網印技術在印制電路制造業中占有越來越重要的地位，它的應用，不僅提高了印制電路的生產效率，降低了印制電路的生產成本，還提高了印制電路板的加工質量。另一方面，由于網印材料的研究、開發與應用，特別是功能性油墨的開發，使絲網印刷的應用領域更加多樣化，并且得到了不斷擴展。
一、線路形成的生產工藝
1. 圖形形成的工藝分類：
圖形形成工藝有絲網印刷工藝和感光工藝。印刷工藝在圖形形成后有一固化工序，有光固化法和熱固化法二大類。
2. 絲網印刷：
1） 印刷技術分類
印制板印料俗稱油墨，網印離不開印料，印制板印料的種類：（如下圖1所示）
2） 應具備以下的條件：
圖中七項印料（油墨），盡管因用途不同所應具備的性能也不同，但為了滿足多種用途的需要，印料的性能必須具備以下條件：
a） 化學穩定性好：
抗蝕油墨要求在蝕刻液內不被溶解，不脫落、不起泡和抗蝕良好。耐電鍍油墨，必須具備耐酸、耐堿、耐電鍍液的特性，而且要求電阻率高，絕緣性好。阻焊防護油墨要求耐高溫、可耐焊性好，同時要求耐工業大氣，耐鹽霧、耐霉菌等。
b） 干燥速度適宜：
油墨在絲網上未漏印前，干燥速度越慢越好，若粘度不變，最利于網印操作及網印質量。油墨一經漏印到覆銅板上，則要求干燥速度快些好，以縮短生財之道周期，便于自動留守處生產。
c） 對覆銅板粘附性要好：
要求網印在覆銅板上的各種油墨，在整個工藝過程中，不脫落、不起泡、不變形、粘附性能良好。
d） 粘度合適觸變性好：
油墨的粘度尤其重要，可按每種油墨的技術說明書要求調配。粘度過大，漏印困難；粘度太小，漏印圖象易擴散，失真大。油墨觸變性好，網印圖形整齊，飽滿；反之，網印困難，針孔砂眼多。
e） 顏色要適中：
油墨的顏色和銅箔顏差大些好。同時色彩要柔和協調，不反光，不刺眼，有利于修板工作和檢驗網印質量。
f） 透印能力好：
油墨顆粒度要小，流動性要好，網印輕松省力，網印圖形針孔小，覆蓋能力強。
g） 和網版不發生化學反應：
油墨本身和所用稀釋劑，不能和網版發生任何化學反應，否則網版會受到破壞。
h） 便于去除：
對抗蝕油墨和抗電鍍油墨而言，一經蝕刻完畢或電鍍結束，即要去除掉油墨。這一工序應越簡單越好，故需油墨易于溶解于稀酸、稀鹼或有機溶劑。
3. 絲網印刷在單面板生產的操作工藝：
（1） 工藝流程：（見圖2）
（2） 操作說明介紹：
1） 切料：
根據工廠的生產技術水平，將大料切裁成需要的生產工藝所需要的小料。
2） 前處理磨板：
正確使用磨板機。掌握磨痕實驗法、水膜破裂法。銅板面應潔凈，無油脂或氧化物。印前須刷洗板面。
3） 線路圖形印刷：（正確制備優質的網版）
建議采用 100-120T/cm的尼龍或聚酯網，但是印刷的穩定性及油墨本身的流動性允許選用高達165T/cm的絲網。建議采用直接或混合感光膠法制版，若選用毛細水菲林或者“五星紅”間接菲林制做線路更平直挺刮。
4） 膠刮的選用：
選用70-75度中等硬度左右的聚氨酯膠刮。
5） 油墨：
UV 油墨不需要添加稀釋劑。
6） 機器：
采用手動、半自動、全自動化印刷機均可。
7） 試印
8） UV 固化
固化速度 4-6m/min。UV能量 1400-2000mj/cm2 。
9） 蝕刻后退膜
a） 常采用酸性氯化銅蝕刻液。
b） 蝕刻過程中，氯化銅中的Cu2+具有氧化性，能將板面上的銅氧化成Cu1+，其反應式如下：
蝕刻反應：Cu+CuCl2=Cu2Cl2
形成的Cu2Cl2是不易溶于水的，在有過量的Cu2+存在下，能形成可溶性的絡離子。
其反應如下：
絡合反應：Cu2Cl2+4Cu2+=[CuCl3]2
隨著銅的蝕刻，溶液中的Cu1+越來越多，蝕刻能力很快就會下降，以至最后失去效能，為了保持蝕刻能力，可通過各種方式對蝕刻液進行再生，使Cu1+重新轉變成Cu2+。
c） 蝕刻液溫度的上升，蝕刻速率加快。但不宜過高，一般控制在40-55℃范圍內（注意設備說明書）溫度太高會引起HCL過多地揮發，造成溶液比例失調。另外，如果溫度過高，某些抗氧化層會被損壞。
10） 鉆定位孔
可采用手工目測鉆孔，此法精度誤差大。用手工但借助于光電掃描自動對準鉆孔法，此法大大地提高了鉆孔精度。
11） 后磨板處理：同前磨板處理要求
12） UV 阻焊油墨印刷（制備優質的網版）
選用90-110T/cm的聚酯網可得到15-20μm的膜厚。粗網得到的厚膜會導致 UV 固化不充分而影響阻焊性能和附著力。建議用直接或混合制版網版印刷，在印刷面上直接感光膠應涂約厚10μm；
13） 膠刮的選用：中等硬度（60-700）的聚氨酯膠刮
14） 油墨：UV油墨不需要添加稀釋劑；
15） 試印：應進行試印。
16） 固化：UV光固化，汞燈/金屬鹵素燈。固化能量：1500-2500mj/cm2 （根據具體油墨型號）。
17） 油墨的性能：固化后銅面上的鉛筆硬度應在3H以上。固化后的阻焊膜能耐波峰焊，260℃/5秒滾錫不起泡。
18） 印標記/字符油墨：根據需要印制標記或字符，有些是單面，有些是雙面都要印。
19） UV光固化。
20） 模具成型：單面板幾乎全部采用模具一次性沖裁成型，效率高。
21） 涂覆助焊劑：目前多采用免清洗助焊劑，有些還使用助焊劑。
二、字符油墨印刷工藝
1. 字符的作用：
組件標示符號，以便客戶插件和修理。
2. 印刷方式與字符油墨分類：
字符一般采用絲印的方式生產。其字符油墨類型主要分二種。其分別為：熱固化字符油與UV字符油。
3. 絲印機生產工作確認：
重新印刷前需檢查，檢查項目為印刷壓力，覆墨壓力參數是否OK；試印刷5塊檢查有無不過油、字符重影、移位等問題。
4. 絲印條件：
a. 印刷速度：3.0±1.8m/min
b. 三點組合氣壓：6.25±1.25kg/cm2
c. 刮墨刀壓力：6.0±2.0kg/cm2
d. 刮墨刀角度：65°±20°
e. 網距：1±0.1cm
備注：白字常用絲網為120T或140T。絲網張力為20±2N/cm2
5. 烘烤條件：
5.1 熱固油烘烤條件如下：
a. 烘烤溫度設定：150°C
b. 烘烤時間：
b1. 單面文字：30min
b2. 雙面文字：第一面為15min；第二面為30min
5.2 UV油固化條件：
印刷工藝流程范文4
方寸之物的啤酒標簽能讓啤酒標新立異。由于啤酒釀造風味差異化，啤酒市場競爭愈演愈烈，啤酒商家的銷售戰最終把注意力放在利用啤酒標簽來助陣上，想盡各種辦法設計啤酒標簽色彩及圖案，以吸引消費者眼球。同時，把企業文化與區域地理、風土人情融入到標簽設計之中，達到提供信息、宣傳自我的目的，建立啤酒商家與消費者溝通的橋梁，從而提高消費者的購買欲望。正因為啤酒標簽有如此功能，啤酒標簽印刷企業不斷采用新設備、新工藝、新材料、新的質量控制辦法，來滿足啤酒商家及消費者的要求。啤酒標簽的工藝流程為：設計制版印刷上光挑選裁切再挑選成品檢驗出廠。
1.設計制版
啤酒標簽印刷企業一般是依據啤酒商家委托設計公司設計定稿的光盤或其他圖文稿件進行制版，打樣由啤酒商家簽字確認，然后進行印刷。在市場與新技術的推動下，啤酒標簽所用的材料也日趨廣泛，有單面銅版紙、濕強單面銅版紙、鋁箔復合紙、濕強鍍鋁紙和透明不干膠等?？酥匾话銥?0～80g/m2，規格一般是正度紙（787mm×1092mm）、大度紙（889mm×1194mm），也有其他特種規格紙張。設計拼版的原啤酒標簽生產工藝及質量控制蔡禮新則是既要節約紙張，又要滿足印刷工藝的要求，此外還要注意紙張絲綹方向，以利于啤酒商家貼標生產。
2.印刷
⑴膠印
膠印是一種比較成熟的、通用的印刷方式，具有色彩鮮艷、套印精度高等優點。啤酒標簽一般都采用此種印刷方式。套印精度較高是膠印的一大優點，但在色序安排方面應考慮紙張在印刷中吸水變形后對套印造成的影響。有時也可利用紙張吸水后產生的變形，有針對性地安排色序以保證套印精確。另外，在進行印刷時還需保證印刷環境溫、濕度的恒定，一般溫度控制在25℃左右，濕度控制在55%左右。在印刷時應注意油墨的干燥，尤其要控制好水墨平衡，保證墨色的一致性。
⑵凹印
凹印在標簽印刷方面發揮著很大的作用，凹印印版保存時間較長，且耐印力較高，因此適宜印刷訂單量大和需要經常進行印刷的印刷品。但凹印制版周期較長、費用較高，不適合短版印件。
⑶柔性版印刷
柔性版印刷是近幾年啤酒標簽印制發展的新方向，具有以下優點：①色彩穩定。柔性版印刷主要由網紋輥載墨，所提供的墨層厚度是由網紋輥的線數及載墨量決定的，只要保持油墨的配方不變，開機速度不變，印刷品色彩就能保持穩定。②環保。隨著人們環保意識的不斷提高，包裝印刷品所用的油墨也逐漸由溶劑型油墨發展為水性油墨。柔性版印刷所用的油墨為低黏度、快干型的水性油墨，符合時代潮流。③效率高。一般的機組式柔印機都配有翻轉架（可用于背涂）、UV上光、分切、張切甚至帶模切功能，大大減少印刷加工時間，效率高且質量穩定。
印刷過程的質量控制很關鍵，企業通常是控制印刷質量的首檢及巡檢。首檢是在開機印刷或換版時，嚴格執行首檢程序，由現場工段長、機長、巡檢員三人同時簽樣后開機印刷產品。巡檢是在生產過程中，印刷機長根據外觀質量抽檢，檢查印刷文字圖案是否清晰，有無油墨污染等缺陷；當班巡檢員對印刷品進行隨機抽檢，檢查頻率一般為每兩小時對印刷品進行一次外觀質量檢查，必要時取樣用色差儀檢測印刷品顏色是否達到客戶的要求。
3.上光
上光工藝主要是選擇使用各種型號光油，利用上光機在啤酒標簽上涂布一層光油，將油墨保護起來，使之不掉色并增強產品的視覺效果。上光過程中應注意控制好上光的厚度，做到均勻一致，既不能太厚也不能太薄，否則會出現粘搭或“花臉”等質量問題。
近幾年，新工藝、新技術、新設備、新材料不斷推陳出新，給印刷行業特別是包裝印刷的印后加工領域帶來了嶄新局面。隨著人們物質生活水平的提高和貿易往來的增多，人們對啤酒標簽的外觀要求越來越高，表面處理技術成為啤酒標簽增值和啤酒商家促銷的重要手段之一。
4.挑選挑選是對印刷后的半成品進行檢測的過程，其目的是將符合產品標準的半成品進行分類轉序，將不合格品剔除。目前有條件的印刷企業，采用驗標機進行自動化挑選，大大提高了生產效率，質量也有保證。
5.裁切
裁切主要是利用裁切機將印刷大張裁切成啤酒商家最終所需要的小規格尺寸啤酒標，并按客戶要求的數量包裝成箱。裁切過程中，要注意控制好啤酒標簽的尺寸，尺寸大小要保持一致性，否則會影響啤酒商家生產，導致飛標。
6.成品檢驗
印刷工藝流程范文5
美的事物稍縱即逝，雖然無法成為永恒的定格，但是藝術創作者通過眼睛的觀察，記憶的積淀，以各種藝術表現形式，將我們司空見慣的事物得到藝術升華，使自然靈秀之美成為永恒。然而，如今科技的進步使學生們獲取知識和信息的途徑更為快捷、更為生動，學生對于美麗事物的印象多源于電視、電腦等等這些電子媒介，學生可以足不出戶領略大千世界的風采。而這些充斥在電子媒介上“美的資源”多數是經過加工的“成品”，其美麗的模式也多為模板化、程式化，這些信息資源更像是“美的快餐”，學生們慣于快速接納，也快速遺忘。沒有生活的藝術是空洞而乏味的，而藝術設計本身就需要多元信息、圖像的積淀。藝術設計專教育應該把通識教育、職業教育與專業教育融合為一體，培養具有遠大眼光、通融識見的人才，使其既具有高層的文化知識，又對各個領域的知識和技能有一定的認知。藝術創作者需要潛心觀察和通識學習，這樣創造者才能胸有成竹、不拘一格、心手相應，操之嫻熟。而缺乏觀察和積淀的藝術創作就會造成千人一面的尷尬境地，藝術設計創作就會變得乏善可陳，難登大雅之堂。沒有特色就沒有長久存在的價值，長此以往，就會形成一個怪圈，學生在對設計成品借鑒中、在計算機軟件的統一按鍵的夾縫中求得片刻的生存，而這種生存模式在教育和就業中是可怕的。針對這種現象的產生，我院在專業教學計劃中，將造型訓練實習1、造型訓練實習2、安排在第二、第三學期。造型訓練實習1主要是進行速寫訓練和快速表現。這個時期，學生主要進行基礎性課程的學習，屬于入門階段，通過在實習中教師的講授和引導，使學生認識到“藝術之美”無處不在，通過快速藝術表現技巧和手段，使身邊看似平常的形態瞬間呈現于筆端，而這種瞬間塑造形體的能力來源于對事物嚴謹的觀察和細心的思考，從而使學生通過訓練漸漸形成仔細觀察、理性分析事物的習慣。造型訓練實習2主要是專業教師帶隊，到戶外外景實習區（自然風景和建筑群街景）給學生以取景取舍構圖的自由選擇范圍，以色彩寫生的形式進行快速表現。通過戶外實訓教學模式加強學生塑形能力，積累審美經驗。通過對塑形能力的訓練和對自然形體、色彩精練的概括，提高學生自己發現美和塑造美的能力，為設計課積累豐富的形象資源。
“實習基地”提高學生對于藝術
與實際生產密切關系的認識藝術設計職業型人才培養的關鍵在于人才知識結構和專業能力要符合新世紀和市場的需求。這就要求高校在人才培養模式上針對實際情況有一個明晰和準確的定位。藝術設計專業的發展進程是隨著市場需求變化最為顯著的專業之一。市場需求日新月異，藝術設計本身就融合著多元化的本質特征。藝術設計是建立在現代工藝技術和現代科技發展基礎之上?，F代科技與藝術設計之間相互融合、相互轉化，藝術設計有了現代科學技術的支撐才能將設計的產品轉化為具有市場品牌號召力和實用價值的商品，從而實現藝術設計的價值和目的。藝術和科技的融合構成了藝術和科學技術互融的美學內涵。加強與實習基地的聯合，使藝術設計與工藝技術直接面對面成為藝術設計的教學中不可或缺的環節。我院具有穩固的實習基地40個左右，實習基地在教學中已經發揮著顯著的作用，我們加強與實習基地的聯系和溝通，每個學期，專業教師帶領學生到實習基地定期展開教學實習等教學實踐活動。實習基地負責接待我方學生的實踐教學工作，實習基地有專人接洽實習工作，選派有較高業務水平和豐富實踐經驗的企業主管指導學生實習，為學校師生進行教學實踐研究提供必要的條件。例如：藝術設計（平面設計方向）專業的印刷工藝實習是實踐環節課程中操作性最強，與實際生產接觸最為直接，最為密切的課程。平面藝術設計職業能力取向伴隨著科技的發展，在印刷工藝、材料特征、空間結構、設計制作軟件的更新方面，要求平面設計從業人員掌握更多實實在在的生產實踐內容。印刷工藝實習是對印刷工藝課程的實踐生產知識補充，學生通過到印刷廠去實地操作，更直觀地認識到現代印刷的工藝流程與技術常識，熟練地掌握從印前處理——印刷工藝——印后加工的具體流程。印刷工藝實習在教學形式上主要采取集中實習形式。集中實習是由指導教師帶隊到實習基地進行參觀、學習和實際操作，實習基地指導教師主要負責講解印前工藝、印刷工藝以及印后加工等相關專業知識，在制版、油墨特性、模切、裝訂等方面有了更為直觀的認識。學生作為實習基地指導老師的助手，參與實際的印刷工藝的工作，學習相關專業知識。通過實習，使學生認識到設計與印刷之間的密切聯系，學生在設計與印刷之間得到良好的銜接，為今后設計課程打下良好的生產實踐基礎，避免學生在設計中發生有設計思維而無條件呈現作品的現象。學生有了實習基地的積累，大三下學期的專業課程中就會合理將設計思想與生產實踐相結合，做出切實可行的設計方案，避免盲目化設計，使藝術設計成為一種真正強有力的語言，使其成為商品物化的媒介。
印刷工藝流程范文6
關鍵詞：物理法 PCB 工藝
中圖分類號：TB84 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2012）12（b）-00-01
PCB（Printed Circuit Board）是印刷電路板的簡稱，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。幾乎每種電子設備，小到電子手表、計算器，大到計算機、通訊電子設備、軍用武器系統，只要有集成電路等電子元器件，為了它們之間的電氣互連，都要使用印刷電路板[1]。
印刷電路板按照導體圖形的層數可以分類為：單面板、雙面板和多層板。常見的多層板一般為4層板或6層板，復雜的多層板可達幾十層。單面板是最基本的PCB，電子元器件集中在其中一面，焊盤和實現電氣連接的導線則集中在另一面上。雙面板的兩面都有布線，由于要使用兩面的導線，必須要在兩面間有適當的電路連接，這種電路間的“橋梁”叫做導孔（via）。多層板使用了更多單面板或雙面板，從而進一步增加了布線的面積。
國內外對未來印刷電路板生產制造技術發展動向的論述基本是一致的，即向高密度，高精度，細孔徑，細導線，細間距，高可靠，多層化，高速傳輸，輕量，薄型方向發展，在生產上同時向提高生產率，降低成本，減少污染，適應多品種、小批量生產方向發展。
PCB制作工藝根據電路板上線條形成的方法不同可劃分為化學法和物理法兩類。物理方法：通過利用各種刀具和電動工具，手工把線路板上不需要的銅刻去。化學方法：通過在空白覆銅板上覆蓋保護層，在腐蝕性溶液里把不必要的銅蝕去?；瘜W法污染大，周期長，但價格相對便宜，主要應用于中小企業生產，不適于諸如學校教學實踐等小批量生產；物理法周期短，無污染，但要求專門人員操作，不適合大批量生產；基于物理法的顯著特點，其主要應用于科研單位與企業的科研項目、電子產品研發、高校教學等領域[2]。
化學法和物理法制作PCB的工藝不同之處主要在于電路板上線條形成的方法不同，物理法通過利用各種刀具和電動工具，手工把線路板上不需要的銅刻去。化學法通過在空白覆銅板上覆蓋保護層，在腐蝕性溶液里把不必要的銅蝕去。
1 物理法PCB制作工藝流程
單面板的制作工藝可概括為：刻頂和底層線路->阻焊->字符->有機助焊。
雙面板的制作工藝可概括為：鉆孔->孔金屬化->刻頂和底層線路->阻焊->字符->有機助焊。
多層板的制作工藝可概括為：刻內層線路->層壓->鉆孔->孔金屬化->刻頂和底層線路->阻焊->字符->有機助焊。
其中雙面板工藝流程基本涵蓋了PCB制作的整個過程，因此，該文依托速度快、精度高、無環保問題的德國LPKF快速PCB制作系統講述物理法PCB制作工藝
流程。
1.1 數據處理
用 CircuitCAM 軟件處理 CAD/EDA 數據，以生成加工軌跡數據，然后驅動電路板刻制機的加工，具體工作流程為[3]：
2.1.1 導入數據。將 CAD/EDA 系統生成的 Gerber、DXF或HP-GL等格式的數據導入到 CircuitCAM軟件中。
2.1.2 編輯、運算數據。在 CircuitCAM 軟件中對數據進行編輯和修改。比如根據需要修改絕緣溝道與導線、焊盤隔離等數據。
2.1.3 轉換輸出至加工界面。加工軌跡的數據生成后，CircuitCAM軟件自動切換到機器加工界面，把加工軌跡數據輸出到機器界面中。
1.2 鉆孔
取覆銅箔板做為原料，此銅箔板應比所設計的電路板尺寸大，并在覆銅箔板上鉆兩個定位孔將其定位在刻制機工作臺面上。由CircuitCAM軟件給出鉆孔命令，刻板機 X、Y 系統帶動鉆頭運動至指定位置后，裝卡有鉆頭的高速馬達向下運動并鉆出相應大小的孔[4]。
1.3 孔金屬化
根據CircuitCAM軟件的提示，從刻板機上取下鉆完孔的覆銅板，在孔金屬化設備中通過物理手段在孔壁上沉積上金屬銅，使覆銅板的兩面通過沉積上銅的孔壁實現電氣連接。
孔金屬化步驟一般為[5]：孔壁活化，在孔壁上物理沉積一層導電性物質；電鍍銅加厚，使孔壁銅層厚至能滿足一定機械和電氣指標。
下面鍍銅的具體操作步驟：開機->2槽噴淋->1槽CL100清洗->2槽噴淋（同步驟2）->3槽CL200清洗->2槽噴淋（同步驟2）->用去離子水噴淋沖洗->干燥電路板->4槽ACT300活化（溫度約20 °C的環境下）->干燥電路板->6槽鍍銅->7槽噴淋->干燥電路板->取下電路板，鍍銅過程完畢。
1.4 電路圖形刻制
根據CircuitCAM軟件的提示，將電路板用定位銷釘和定位孔固定在刻板機工作臺上，軟件會自動調整計算機內的圖形，使其位置與覆銅箔板上已有的孔和圖形相對應。軟件自動換取相應大小的刀具，調節好刀深后銑制出絕緣溝道，剝掉不需要的銅箔。
1.5 透銑取下電路板
電路圖形刻制完后，加工頭自動換上側面有刃的透銑銑刀，高速旋轉的銑刀沿電路板外輪廓線運動，把需要的電路板與覆銅箔板其它部分分離，取下電路板。
1.6 阻焊與字符
使用綠油墨阻焊裝置對刻制好的電路板進行阻焊操作，目的是為了保護電路板的表面及導線，最大限度地保證較小間距的焊盤和導線之間不出現焊接短路的現象[6]。阻焊工藝流程為：制作阻焊底片；涂覆阻焊油墨；曝光；顯影和固化。
阻焊之后進行標記、字符的印刷，從而有利于元件的貼裝和檢查。字符印刷工藝方法和阻焊大致相同，只是采用白色油墨，需要打印負向膠片。
2 結語
該文依托德國LPKF快速PCB制作系統軟硬件條件詳細介紹了物理法PCB制作工藝流程，該工藝憑借其速度快、精度高、無環保等優勢，在各行業的使用具有十分重要的意義。
參考文獻
[1] 王衛平.電子產品制造工藝[M].北京：高等教育出版社，2006.
[2] 曹學軍等譯.印制電路板-設計、制造、裝配與測試[M].北京：機械工業出版社，2008.
[3] 樂普科（天津）光電有限公司. CircuitCAM 中文手冊.2008.
[4] 樂普科（天津）光電有限公司. BoardMaster中文手冊.2008.
