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混凝土配合比范文1
關鍵字：商品混擬土；配合比；設計
一、混凝土組成材料發生了顯著變化
早期的商品混凝土所用原材料品種較少，包括水、水泥、河砂、碎石等。隨著建筑行業的發展，混凝土的材料也隨之增加。如摻合料（粉煤灰、 礦粉、硅灰等）、外加劑（減水劑、膨脹劑、防水劑、抗凍劑、引氣劑、密實劑、阻銹劑、抗裂劑、減縮劑、抗折劑、泵送劑、緩凝劑、早強劑、著色劑、速凝劑、加氣劑、絮凝劑、促凝劑、保塑劑、增稠劑等），在骨料方面，機制砂、混合砂或再生骨料使用日益廣泛，與河砂相比具有較大的差異?；炷恋慕M成材料的變化在一定程度上也反應了材料之間相互作用的改變。早期的混凝土水泥用量、水灰比影響混凝土強度，用水量影響混凝土流動性。后期的混凝土與材料的品種、用量相關。膠凝材料影響混凝土強度，外加劑、用水量影響混凝土流動性?；炷料鄳牧弦蛩氐淖兓瘜⒂绊懪浜媳鹊脑O計方法。
二、摻合料超代片面減少砂用量
混凝土的配合比根據GBJ146-90《粉煤灰混凝土應用技術規范》，采用粉煤灰取代水泥方式進行設計，并分為超量取代和等量取代。在用粉煤灰對水泥替代前應對各種材料的用料進行計算，粉煤灰超代，則按照計算值使用超代的系數進行修正，并減少砂用量抵消超量部分的用量。然而，片面減少砂的用量也是不合理的。由于砂土的片面減少，增加了不必要的配合比的計算；砂與粉煤灰在混凝土中的性質作用不同，也不能隨意替代；砂土減少后，混凝土的砂土比率與實際比例不符。若粉煤灰的超代對混凝土產生影響，則可通過對砂土的配合比進行調整，而不僅僅減少用砂量。改變配合比的計算順序，再摻合料未取代前不計算砂石的用量，在替代時再計算混凝土中的砂石配比。配合比驗證后若需調整，仍要按此過程進行。
三、摻合料膠凝效率
在礦渣粉混凝土的配合比設計中，規定了摻合料的膠凝效率定義為：單位重量具有水化活性的礦物摻合料的強度貢獻與單位重量水泥強度的貢獻之比。擬通過膠凝效率，確定摻合料用于強度（28天）計算的有效質量。膠凝效率進行配合比設計沒有必要。既使摻合料膠凝效率未知，也可以根據產品要求進行設計，初定配合比各種材料用量后，進行驗證，確定配合比能否滿足各方面要求，如和易性、強度及法律法規要求等；如果混凝土驗證發現問題，無論是和易性還是強度方面，都可以調整配合比，并再次驗證，驗證合格后投入生產，在生產、交付
過程中進行質量跟蹤，按照相關標準收集對應配合比的強度數據，分析該配合比在保證率、平均值、強度富余程度等方面，以決定是否需要調整。
眾所周知，工程建設中原材料的質量變化經對混凝土的性能產生影響，從而施工前應對原材料進行質量的檢測。應按照質量管理體系要求，建立了檢驗和試驗計劃，使檢測有章可循。經過相關檢測后，所用的原材料性能應具有一致性和穩定性。從優化配合比的角度講，通過混凝土試驗分析摻合料強度貢獻是必要的，這樣的試驗可以在滿足配合比要求的前提下，降低混凝土材料成本。
四、混凝土配合比中的取代系數設置
在混凝土配合比設計的混凝土強度調整時，若相關混凝土強度不適可對相應材料的取代系數進行調整。也可對混凝土中的水灰比進行調整。習慣對低強度等級的混凝土采取粉煤灰超代，系數 1.1～1.5，主要是為了改善混凝土的和易性，C40及以上的混凝土粉煤灰等量取代，礦粉等量取代，從而保證混凝土配合比的穩定性和合理性。
五、強度數據的收集分析
很多混凝土公司在對混凝土強度的數據進行搜集分析時，以同齡期（如28天）強度等級為單元，包含數個配合比，放在一起分析。這樣做只能說明混凝土公司總體的控制水平，不能滿足調整配合比的需要。因為數據混合無法識別出單個配合比的適宜性，不能為調整配合比提供依據。為確定配合比適宜性而進行的數據收集分析，應以配合比為單元，數據較少時先進行觀察，數據充足時進行計算分析。從而能對混凝土的配合比例進行有效的檢測和調整，為工程項目的建設奠定良好的基礎。
參考文獻：
[1] 范孟嶺, 陳振法, 林碧玲. 探討商品混凝土配合比設計[J]. 商品混凝土, 2009,(10).
混凝土配合比范文2
關鍵詞：水泥混凝土；配合比設計；原材料
1、前言
水泥混凝土簡稱為“砼”：是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌、成型、養護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程。我們通過科學的進行配合比設計通常需要達到的要求主要有對設計強度的要求、對工程的耐久性的要求、施工難易程度的和易性要求、對于隧道襯砌等部位的滲透性要求等等，我們在設計中主要把各種材料的用量進行嚴格找我，便于達到設計要求的各種指標。本文就多水泥混凝土的配合比設計簡單的探討一下，與廣大的試驗同仁進行切磋。
2、對水泥混凝土配合比造成影響的因素
2.1 水泥混凝土的強度及和耐久性是所有土木工程行業單位最為重視的兩個指標，各施工單位在材料選擇上就對混凝土的強度給予了足夠的重視，但對于其它象裂縫、變形腐蝕等相關指標則忽略了重要性。當處于一些特殊環境下時，混凝土的性能則會受到時間推移的影響，出現了裂紋、變形、腐蝕等諸多問題，這些現象主要是設計者在混凝土配合比設計環節里沒有對耐久性給予足夠的重視，因而導致混凝土結構受到破壞。對混凝土材料的配合比進行設計時，不管混凝土自身的指標情況，都必須要重點分析其耐久性需要，以科學設計水灰比和水泥用量值。
2.2 水灰比；水灰比是配合比設計中的重要參數，主要是水和水泥兩者的比例大小。水和水泥在拌和之后則是水泥漿，運用于混凝土里具備膠結性能。水泥、水發生作用后則出現硬度大的水泥石，將碎石、砂子膠結之后則強度大增。從實踐結果看，不管是28天抗折強度還是抗壓強度，水灰比都能給混凝土強度造成很大的作用，水灰比對水泥漿的稠度有決定作用。水灰比小，水泥漿較稠，而混凝土拌和物的流動性小。若水灰比小到一定程度時，當施工方式不合理時則無法確保密實成型，導致構件形成蜂窩、麻面等問題，對混凝土質量很不利；而水灰比大，水泥漿稀，混凝土拌和物的流動性更大，而粘聚性和保水性則更差。若水灰比大到一定程度時，則會出現離析、泌水等問題，構件在水分蒸發結束后則會出現連通的空隙，大大降低了混凝土內部強度。設計過程中還需要注意混凝土的和易性，對水灰比進行嚴格控制。
2.3 砂率；砂率主要是在混凝土中，所含砂的重量與砂、石總質量之間的百分比。砂率的大小情況常常會造成集料的空隙率、總表面狀態的改變，混凝土拌和物的使用性能也會相應的改變。砂率對于混凝土設計過程，是必須要考慮的重點參數。若砂率較大，則集料的空隙率和總表面積也會相應變大，要求填充和膠結的水泥漿則變得更多，混凝土拌和物會變得干燥，流動性減弱，導致水泥過多的浪費。而砂率較小時，盡管集料的表面積變小，卻因為砂漿量達不到標準，而難以在粗集料的附近建立起需要的砂漿層來進行，由此降低了混凝土拌和物的流動性。但最大的影響在于，會削弱了混凝土拌和物的粘聚性和保水性，造成粗澀、水泥漿流失等問題，增加了施工作業的難度。
2.4 集灰比；集灰比是影響混凝土強度性能的另外一個重要因素，當混凝土強度大時其影響力更加顯著。在水灰比相同情況下，混凝土隨集灰比的變大而變大，其和集料數量、集料吸收的水分量等變大有關，與混凝土內部孔隙總體積、實際水灰比等變小有關。當集灰比變大到一定程度時，水泥膠結、集料造成的影響則尤為顯著。此外，砂子、碎石的選用給混凝土配合比的影響也要重視，在設計過程中要對碎石的粒徑和砂子的含泥量嚴格把握。結合原材料性能、混凝土技術等進行科學設計，并且通過試驗室的試配之后，確保達到工程標準需要再投入使用，以確?；炷列阅苓_標。
3、設計水泥混凝土配合比的措施
級配骨料的級配主要是指混凝土集料中不同粒徑顆粒的布置，結合篩分法獲得的不同粒徑骨料分布的曲線則稱之為“級配曲線”。要想確保粗骨料級配達到工程標準，且避免級配變化過大，在工程上或碎石場通常要將骨料劃分為4.75～19mm、19～37.5mm的骨料組結構。而因為摻配比例存在差異，其給混凝土和易性和漿骨比會帶來不同的作用。因而，需要對兩種骨料集合適當的摻配比例實施摻配，且通過相關試驗來保證性能達標。
4、原材料控制指標
4.1 水泥；（1） 凝結時間（2）強度（3）體積安定性（4）細度 （5）水化熱（6）燒矢量（7）不溶物
4.2 粗骨料：（1）顆粒級配（2）針、片狀顆粒含量（3）含泥量 （4）泥塊含量（5）粗骨料強度 （6）堅固性 （7）有害物質含量 （8）粗骨料堿活性
4.3 細骨料質量指標：（1）砂的細度模數與顆粒級配（2）含泥量與泥塊含量（3）堅固性（4）有害物質（5）堿活性（6）氯離子含量
4.4 水質量指標；凡是符合國家標準的生活飲用水都可作為混凝土拌合用水。對于地表水與地下水、再生水、海水、飲用水認為性質可疑的水，都必須經過檢驗后方可使用。 拌合水應不影響混凝土的和易性與凝結；不影響混凝土強度的發展；不降低混凝土的耐久性；不加快鋼筋的銹蝕及導致預應力鋼筋的脆斷；不污染混凝土表面。
4.5 外加劑質量要求；外加劑進場時應有質量證明文件。對進場外加劑應按批進行復驗，復驗項目應符合GB50119《混凝土外加劑應用技術規范》等國家現行標準的規定，復驗合格后方可使用
5、結束語
經過本次對混凝土配合比設計的研究，密實型水泥混凝土的性能好、強度大，能夠不斷提升混凝土構件質量，延長混凝土材料的使用壽命，在工程施工中需積極采用。
參考文獻：
[1]《公路水泥混凝土路面施工技術規范》（JTG F30-2003），人民交通出版社，2006年.
[2]《公路工程質量檢驗評定標準》（JTG F80/1-2004），人民交通出版社?，2008年.
混凝土配合比范文3
根據混凝土工程對混凝土性能的要求，結合調研的當前預拌混凝土企業的配合比設計和使用情況分析，工作性設計對混凝土現代化施工工藝有重要的意義。提高新拌混凝土的工作性可以改善混凝土的填充性、易密性和勻質性，從而滿足混凝土結構的施工性要求。因此，根據實踐需要，應該在配合比設計階段充分考慮工作性要求，以工作性為基礎建立配合比設計方法，在現場采取科學的混凝土拌和物質量驗收方法，確?；炷两Y構的最終質量。
2.混凝土配合比設計方法
2.1配合比設計的信息收集
（1）工程信息資料
任何預拌混凝土都是為工程及工程施工服務的，配合比的設計必須滿足工程要求。 除滿足強度要求外，還必須滿足工作性的要求。 此外，為保證混凝土工程的安全性、耐久性，還必須滿足相應技術規程、規范、標準的要求。
（2）原材料質量信息
目前預拌混凝土市場發展迅速， 市場上原材料供應緊張，原材料來源復雜，混凝土配合比的設計必須針對原材料實際狀況而確定， 并能根據原材料波動情況及時作出配合比調整。
（3）環境條件
環境條件一般包括溫度、濕度、交通狀況等。不同的環境條件對配合比設計的要求不同， 如夏季施工，由于氣溫較高，混凝土表面水蒸發速度較快， 應考慮防止預拌混凝土干縮裂縫和混凝土坍損過大，這就要求在配合比設計時適當降低砂率，降低砂率可加快現澆混凝土表面水析出速度，以平衡混凝土表面水蒸發速度，防止干縮裂縫，降低砂率還有利于減少坍損。
2.2 參數的選擇
（1） 使用《普通混凝土配合比設計規程》選擇參數在《普通混凝土配合比設計規程》中，就參數的選取有一些規定， 這些規定是根據生產實踐中的經驗得來的，可直接使用，例如：在用水量的確定上，采用細砂時，每立方米混凝土用水量可增加5~10 ㎏ ，采用粗砂時 ，則可減少 5~10 ㎏ ，對流動性、大流動性混凝土的用水量，以坍落度 90 mm 的用水量為基礎，按坍落度每增大 20 mm，用水量增加 5 ㎏。
對砂率的選取有下列規定：a、 對細砂或粗砂，可相應地減小或增大砂率。 b、對單粒級粗骨料配制混凝土時，砂率應適當增大。c、對薄璧構件，砂率取偏大值。
上述內容，均為規程中根據原材料狀況對配合比設計參數的選擇進行確定，日常生產中碰到的情況要復雜得多， 這就要求我們根據原材料檢驗結果，綜合考慮各方面因素，做好設計參數的選擇，對能夠根據原材料檢驗結果來確定的參數，一定要先檢驗后確定參數， 以確保配合比計算結果的可靠性。
（2）參數選擇調整
在混凝土強度試驗的配合比確定過程中，必須根據混凝土配合比設計條件要素， 正確選取水灰比、砂率、用水量等，稱之為參數選擇調整。
a、參數選擇調整是經驗性調整，參數選擇調整是以經驗、數據積累為基礎的調整。
b、參數選擇調整是趨勢性調整，當我們確定某一條件要素發生變化時，必須計算這種變化對混凝土性能的影響，設計計算時，就要合理選擇參數，以消除這一因素變化，對混凝土性能的影響。
c、參數選擇調整是主觀性調整，我們能夠對某種因素（在其它因素不變的情況下）的影響做定量分析，做定量分析只是調整過程中的一個手段。 但實際上，各種因素之間是相互影響的，混凝土性能是否符合設計要求， 也是各種因素共同作用的結果，必須以試配的結果為驗證，所以參數選擇調整是主觀性的調整，最終參數的選擇還必須以試配結果為確定。
d、 參數選擇調整，不能代替試配后的調整，更不能代替試配。
2.3試配
2.3.1試配應采用工程中實際使用的原材料
（1）取樣的代表性
在料堆上取樣，因為影響取樣代表性的因素太多，（例如：料堆的大小、堆料的方向、自然環境因素、人為因素），試配所需材料建議在輸送過程中連續均衡取樣。
（2）制樣
制樣必須注意兩點，一是樣品能真正代表原材料，二是樣品必須具有高度均勻性。 常用的制樣方法為四分法。
（3）資料收集
所有原材料， 都必須嚴格根據國家標準檢驗后，才能根據檢驗結果計算配合比，進行試配。在實際工作中，可能來不及等所有原材料檢驗結果出來以后，就要進行試配，那么，作為試配方案確定的人員，就要注意收集原材料統計數據，著重做好下面的工作：
a、日常收集原材料供應商的檢驗、試驗報告。
b、建立企業自身對原材料檢驗的數據庫，對各供應商供應的原材料要建立獨立的分析臺帳，并根據統計、分析結果，定期評價供應商檢驗報告的可靠性和準確程度，供應商檢驗報告長期可靠、準確的在混凝土配合比設計計算時，報告結果可直接應用。
c、對定點供應的水泥，要掌握水泥的強度增長規律，并能用回歸分析法依據水泥早期強度推定水泥的 28 d 強度。
2.3.2試配時的拌和方法
實踐表明，混凝土攪拌方法對混凝土的性能具有一定的影響，特別對混凝土坍落度和坍落度損失影響較大。
2.3.3混凝土性能及強度試驗
按計算的混凝土配合比首先進行試拌，檢查拌和物的坍落度和工作性。 當坍落度和工作性不能滿足要求時，在保證水灰比不變的條件下，相應調整用水量和砂率，直到符合要求為止，可以確定此時配合比為強度試驗基準配合比。
混凝土強度試驗至少采用三個不同配合比，一為基準配合比，另外兩個配合比的水灰比，宜較基準配合比分別增加或減少 0.05，其用水量與基準配合比基本相同，砂率分別增加或減少 1﹪。
在條件（材料、時間、人力）許可的情況下，強度試配試塊組數越多，試配結果的可靠性越大，在強度試配試塊組數的選擇上，應盡量滿足數據統計分析和強度檢驗評定的要求。
2.3.4混凝土配合比試配后調整
一次性試配的結果， 不一定能達到預期的效果，在滿足強度要求的情況下，還要滿足混凝土性能要求，這就要求我們在試配結果的基礎上進行調整，并最終確定配合比。
（1）通過檢查試拌混凝土的坍落度和工作性，確定適宜的用水量。
（2）通過檢查試拌混凝土的工作性和凝結時間，確定適宜的外加劑（緩凝減水泵送劑）用量及砂率。如保水性不好， 凝結時間過長的可適當減少外加劑使用量及適當提高砂率。如果拌和稠度過大，坍損較高，可適當增加外加劑用量或適當降低砂率。
當然，外加劑用量的調整，必然會影響到減水效果，必須調整水灰比及用水量。
（3）以混凝土強度檢驗結果，確定混凝土水灰比，并以此為依據，計算各種膠凝材料用量。強度檢驗結果偏高，可適度提高水灰比，強度檢驗結果偏低，可適當降低水灰比。 水灰比的調整幅度參照水灰比和強度關系曲線，并根據試配結果來確定。
當生產任務較緊，可檢驗混凝土 1 d 或 3 d 強度，再參照以往數據積累，根據 1 d 或 3 d 強度用回歸分析法推導 28 d 強度， 再依據推導出的 28 d強度結果，調整混凝土水灰比。
（4）以實測的混凝土容重和試拌時確定的砂率為依據，分別計算粗、細集料的用量。
混凝土配合比范文4
[關鍵字] 混凝土 原料 配合比
混凝土是當代最主要的土木工程材料之一。它是由膠凝材料，顆粒狀集料（也稱為骨料），水，以及必要時加入的外加劑和摻合料按一定比例配制，經均勻攪拌，密實成型，養護施工中的混凝土硬化而成的一種人工石材?；炷辆哂性县S富，價格低廉，生產工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬等特點。這些特點使其使用范圍十分廣泛。
一、原材料
混凝土的質量，很大程度上取決于原材料的技術和性質是否符合要求，應合理選擇原材料保證混凝土性質。
1.水泥
水泥是混凝土原材料中很重要的組成部分。(1)水泥品種的選擇。應根據工程性質、部位、施工條件、環境狀況等，按個品種水泥的特征做合理的選擇；(2)水泥等級的選擇。應與混凝土的設計強度等級相適應。混凝土設計強度等級越高，則水泥強度等級也宜越高；設計強度等級低，則水泥強度等級也相應低。當水泥的強度等級與混凝土設計強度等級之比過大時，水泥用量過少，混凝土拌和物松散不易粘結，粘聚性差；而當水泥的強度等級與混凝土設計強度等級之比過小時，水泥用量過多，混凝土拌和物粘聚力大，成團，不便澆注，并且不經濟。因此，根據經驗一般以選擇的水泥強度等級標準值為混凝土強度等級標準值的1.5―2.0倍為宜。（一般情況1.3―1.7倍）
2.粗細骨料
粗細骨料作為混凝土的重要組成部份，占其質量的3/4左右，骨料構成的骨架提高了混凝土的密實度，減少荷載作用下的變形，同時水泥石硬化收縮產生的不均勻的收縮變形,從而產生內應力，導致裂縫，而骨料能夠制約水泥石的收縮，使混凝土具有較好的體積穩定性。骨料比膠凝材料等其他組份便宜很多，這也是混凝土比較便宜的一個重要原因?！镀胀ɑ炷劣蒙百|量標準及檢驗方法》（JGJ52-1992）中對有害雜質含量也作了相應規定。其中有機物含量不得大于0.95%，輕物質含量和硫化物及硫酸鹽含量分別不得大于1%，含泥量及泥塊含量的限值為：當小于C30時分別不大于2%和1%，當大于等于C30時，分別不大于0.7%和0.5%?；炷恋膹姸纫欢ǔ潭壬先Q于水泥與骨料的強度，粗骨料作為混凝土的骨架水泥漿通過粘結填充作用將各種材料粘結成為一個整體，混凝土所的壓力主要由骨料來承受，只有高強度的骨料才可以配制出高強的混凝土。從混凝土的受壓破壞來看，強度等級較低的混凝土的往往是水泥漿、粘結界面受壓破壞，而強度等級較高的混凝土水泥漿、粘結界面、骨料受壓破壞。粗骨料的強度是將巖石加工成為5cm×5cm×5cm的立方體試件，在水飽和狀態下測定其極限抗壓強度，由于這種方法要求較高，在生產中多采用壓碎值指標來衡量骨料的強度。
3.混凝土用水
根據《混凝土拌合用水標準》（JGJ63―89）的規定，凡符合國家標準的生活飲用水，均可拌制各種混凝土。凡能引用的水和清潔的天然水，都可用于混凝土拌制和養護。海水不得拌制鋼筋混凝土、預應力混凝土及有飾面要求的混凝土。工業廢水須經處理后才能使用。
4.外加劑
隨著混凝土技術的發展，外加劑、活性摻合料已經成為配置混凝土中不可缺少的一部分了。外加劑的品種很多，功效各異，應該合理選擇。首先應根據混凝土的強度等級、耐久性指標及新拌混凝土工作性要求;其次在了解混凝土外加劑作用原理基礎上,有針對性選擇混凝土外加劑,才能充分發揮其經濟性及技術性優勢。例如提高混凝土抗滲性的外加劑可以選擇3 種, 有減水劑、防水劑、膨脹劑。目前混凝土外加劑多向復合型發展,這樣雖擴展了某種外加劑的使用范圍,但它的經濟性及技術特性就不突出。因此選擇混凝土外加劑要兼顧設計要求及經濟性要做到這一點,首先要了解混凝土外加劑產品的特性，再根據混凝土的強度等級、耐久性指標及新拌混凝土工作性要求，在了解混凝土外加劑作用原理基礎上,有針對性選擇混凝土外加劑,才能充分發揮其經濟性及技術性優勢。
5.摻合料
目前使用的活性摻和料主要有粉煤灰、硅灰、高爐礦渣等，然而就實際生產情況來看，應用范圍最廣、用量最大的是粉煤灰。粉煤灰的摻量在一定范圍內，大摻量粉煤灰混凝土的流動性比小摻量的混凝土好，坍落度損失要小；大摻量粉煤灰混凝土的早期強度較低，但是后期的強度有明顯的增長；大摻量粉煤灰混凝土與小摻量的混凝土抗滲、抗凍、碳化性能相差不大，可用于對耐久性要求不高的工程，而且具有很好的經濟效益和社會效益。其中，I級灰適用于鋼筋混凝土和跨度小于6m的預應力鋼筋混凝土；II級灰適用于鋼筋混凝土和無筋混凝土III級灰主要用于無筋混凝土；但大于C30的無筋混凝土，宜采用I、II級灰；用于預應力混凝土、鋼筋混凝土及設計強度等級C30及以上的無筋混凝土的粉煤灰等級，如試驗論證，可采用比上述三條規定低一級的粉煤灰。
二、配合比控制
1.混凝土配合比的確定
混凝土配合比是進行生產的依據，直接關系到混凝土的性能和生產成本，是混凝土質量控制的核心部分。混凝土的配合比設計，應根據結構設計的強度等級、混凝土的耐久性，及工程的結構部位、運輸距離、施工方式等來確定原材料的品種、規格及拌和物的坍落度等性能。混凝土配置強度必須超過設計強度的標準值，以滿足強度的保證率的需要，我國現行行業標準JGJ/T56―96《混凝土配合比設計規程》中規定了強度的保證率為95%，混凝土的配合比計算，一般先利用相關的混凝土強度與水灰比的關系式計算出水灰比，然后根據經驗、有關資料選定每一立方米混凝土的用水量、膠凝材料用量，然后根據混凝土工作性能的要求確定砂率、外加劑摻量，確定粗骨料的用量，最后通過試配確定生產配合比。
2.施工現場的混凝土的適配、換算和轉換
要求施工單位見證取樣送水泥、砂、石、和外加劑（如需使用的話）到有資質的試驗室或檢測中心做原材料檢驗和混凝土配合比設計。對試配的混凝土配合比進行調整。測定施工現場的砂石含水率，石的含水率可不考慮，砂的含水率根據實際情況（可以做試驗測定，也可采用經驗數值）取2%左右，計算出此部分水的重量，換成砂的重量，同時減少水的重量，調整后確定一個現場使用的配合比。根據現場的混凝土攪拌機械和調整后的混凝土配合比換算出每一槽的各材料用量。如混凝土攪拌機是400升的，其每一槽的體積是0.26立方左右，即每一次投料可以投兩包水泥的料，因此在現場懸掛兩包水泥（注意水泥每袋的重量，有的出口裝水泥每袋重量是45公斤而不是50公斤）的各材料用量。另外機械的參數可以去查查有關施工機械參數的書藉（或是直接問施工單位每一槽投幾包水泥的料）。
三、結束語
在混凝土施工前，應按要求，對混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、專用外加劑等主要原材料的產品合格證及出廠質量檢驗報告進行進場檢查。水泥、外加劑、外摻料等材料要妥善保管，作好防潮、防雨；按進場時間先后順序分別儲存，確保材料在有效期內使用，如果已超過規范規定的有效期，使用前必須經過重新試驗，按試驗結果判定是否正常使用、或降級使用、或報廢處理。配合比必須經監理機構驗證并書面批復后，方可依據批復的配合比施工，沒有批復的配合比嚴禁使用。在開盤前，試驗人員要進行砂、石含水量試驗，認真換算施工配合比，填寫施工配料單，下發給工地技術負責人，并作好標識；施工過程中，加強監督檢查，嚴格按照配合比施工。
參考文獻：
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混凝土配合比范文5
關鍵詞:鋼纖維混凝土;配合比;設計
中圖分類號:F407.9文獻標識碼:A
隨著國民經濟建設和公路交通事業的飛速發展,城市道路和國道干線公路上的車輛荷載及密度越來越大,行駛速度越來越快,致使路面的損壞也日趨嚴重起來。特別是對損壞的橋面而言,它不僅翻修投資大,且施工周期較長,嚴重影響交通暢通及行車安全。如用普通水泥混凝土修復橋面缺陷是脆性大、易開裂、抗溫性差,板塊容易受彎折而產生斷裂,所以就要求橋面應有足夠的抗壓強度和厚度。
一、概述
五河淮河大橋1974年6月開始施工,1977年10月大橋全部竣工,淮河大橋全長1,031.3m,由主橋、南、北引橋3部分組成,主橋為6孔預應力筋混凝土T型鋼構,其中4個主孔,每孔跨徑90m,2個過渡孔,每孔跨徑60m。南北引橋均為跨徑30m的預應力鋼筋混凝土簡支梁橋,其中南岸引橋8孔,北岸引橋10孔,另一孔為跨徑5.5m的簡支板梁式連接孔,具體跨徑組合為:5×30+1×5.5+5×30+1×60+4×90+1×60+8×30,臺背長2×2.9。以下結合五河淮河大橋橋面鋪裝鋼纖維混凝土的應用加以分析總結。
二、鋼纖維混凝土的特點
本標段鋼纖維混凝土采用的是由水泥、集料、粉煤灰、外加劑和隨機分布的短纖維摻配而成一種新型高強復合材料。摻加了泵送劑的鋼纖維混凝土在橋面施工中起到早強緩凝作用。與普通混凝土相比,其抗拉、抗彎、抗裂及耐磨、耐沖擊、耐疲勞、韌性等性能都有顯著提高,它不僅可使橋面減薄,縮縫間距加大,改善橋面的使用性能,延長橋面使用壽命,縮短施工工期。用鋼纖維混凝土修筑橋面,就是將鋼纖維均勻地分散于基體混凝土中(與混凝土一起攪拌),并通過分散的鋼纖維,減小因荷載在基體混凝土引起的細裂縫端部的應力集中,從而控制混凝土裂縫的擴展,提高整個復合材料的抗裂性。同時,由于混凝土與鋼纖維接觸界面之間有很大的界面粘結力,因而可將外力傳到抗拉強度大、延伸率高的纖維上面,使鋼纖維混凝土作為一個均勻的整體抵抗外力的作用,顯著提高了混凝土原有的抗拉、抗彎強度和斷裂延伸率。
三、橋面改建設計方案
(一)病害分析。近年來,交通量大且超重車輛多,原設計荷載等級為汽-15,掛-80,在承受超重荷載的情況下,變形大,導致橋面受拉而出現裂縫。橋面砼已達到其疲勞強度,抗壓和抗彎拉功能已大量喪失,無法承受外界荷載對其產生的作用而出現損壞。砼風化嚴重,出現脫皮、開裂、滲水等病害,逐步發展成坑槽、坑洞。
(二)橋面結構設計。本次橋面鋪裝改造采用:1、雙鋼混凝土橋面鋪裝,即C40鋼纖維混凝土,鋼纖維用量70kg/m3,同時配置防裂鋼筋網,直徑為10mm圓鋼筋自行綁扎加工成鋼筋網片,縱橫間距為10cm×10cm(綁扎);2、設計橫坡為1.0%。
四、鋼纖維混凝土配合比設計
(一)設計依據
1、公路水泥混凝土路面設計規范(JTG D40-2003);2、公路水泥混凝土路面施工技術規范(JTG F30-2003);3、普通混凝土配合比設計規程(JGJ55-2000);4、公路工程集料試驗規程(JGJ E42-2005);5、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-1999)。
(二)C40鋼纖維砼材料。水泥產地:蚌埠海螺、規格型號:P.O42.5級;碎石產地:安徽省泗縣、規格型號:4.75-26.0mm碎石;砂產地:安徽明光、規格型號:中粗砂;粉煤灰產地:河南永城、規格型號:IFA-I級;外加劑產地:南京、規格型號:UC-II高效泵送劑;鋼纖維產地:宜興市軍威、規格型號:波紋型DM-02;水:飲用水。(表1)
碎石采用連續級配,技術等級不應低于II級,由于集料級配對混凝土的彎拉強影響很大,主要表現在振實后,集料能夠逐級密實填充,形成高彎拉強度所要求的嵌擠力;另一方面集料級配對混凝土的干縮性為敏感,逐級密實填充的良好級配有利于減小混凝土的干縮;砂采用中粗砂,技術等級為II級,細度模數為2.8,屬II區;水泥采用散裝普通硅酸鹽42.5,各項指標送檢檢測均合格;粉煤灰符合I級粉煤灰指標要求;泵送劑、鋼纖維及拌和用水均送有質資的檢測部門進行檢驗合格。
(三)計算初步配合比
1、計算砼的配置強度fcu。o設計要求砼強度fcu,k=40Mpa(標準差δ=6.0Mpa)。試配強度:fcu,o=fcu,k+1.645δ=40+1.645×6.0=49.87Mpa。
2、計算水灰比W/C。計算水泥實際強度。采用海螺P.O42.5級普通硅酸鹽水泥fcu,k=42.5Mpa,水泥富余系數γ取1.13。水泥實際強度為:Fce=γ×fcu,k=1.13×42.5=48.03Mpa。
3、計算砼水灰比。砼的配置強度fcu,o=49.87Mpa,水泥強度fce=48.03Mpa,可查JTGF30-2003表5.0.4回歸系數aa、ab選用表:aa=0.46,ab=0.07;W/C=(0.46×48.03)/(49.87+0.46×0.07×48.03)=0.43。
耐久性校核。查JTGF30-2003表4.2.2-2鋼纖維混凝土滿足耐久性要求最大水灰比0.44,按規范要求取鋼纖維混凝土基體的水灰比的計算值與規定值兩者中的小值,取水灰比W/C=0.43。
4、確定用水量MWO。鋼纖維采用波紋型DM-02,厚×寬×長(mm)=0.5×0.5×32 長徑比為59,按設計文件要求的鋼纖維混凝土配合比選取每方混凝土鋼纖維用量為70kg/m3。
要求砼拌和物坍落度75-90mm。碎石最大粒徑為25mm,查表選用水量取MWO=205Kg。
5、單位水泥用量MCO。MWO=MWO/W/C=205/0.43=477,設計砼所處環境屬于經受凍害和除冰劑的鋼筋砼,查JTGF30-2003表4.0.4得最小水泥用量為320/m3,按強度計算單位水泥用量為477/m3,符合強度要求,故采用單位水泥用量為477/m3。粉煤灰取代水泥率取10%(符合相應標準),超量系數取1.5,粉煤灰取70,水泥取407。
6、確定砂率βS。集料采用碎石的最大粒徑為25mm水灰比W/C=0.43,查JTGF30-2003表4.0.2取砼砂率βS=38%。
7、粗細集料單位用量(MsO、MgO)
假定每立方米砼重:2450
MsO+MgO=2450-205-477=1768
MsO=1768×38%=671
MgO=1768-671=1097
8、外加劑單位用量的確定。外加劑采用產地:南京UC-II高效泵送劑,添加用量為水泥用量的1.3%,即外加劑的單位用量為6.4/m3。
9、每m3砼材料用量。水∶水泥∶砂∶碎石∶粉煤灰∶外加劑∶鋼纖維=205∶407∶671∶1097∶70∶6.4kg∶70kg=1∶1.99∶3.27∶5.35∶0.34∶0.03∶0.34。
(四)驗證強度。為了驗證C40鋼纖維水泥砼的強度,擬定三個不同的配合比,其中一個為了按上述得出的基準配合比,另外兩個配合比的水灰比值,比基準的配合比分別增加、減少0.02。
試配一:水灰比為W/C=0.45,砂率βS=40%
MwO∶McO∶MsO∶MgO∶粉煤灰∶外加劑∶鋼纖維=205kg∶385kg∶680kg∶1110kg:70kg:6.4kg:70kg=1∶1.88∶3.32∶5.41∶0.34∶0.03∶0.34
試配二:水灰比為W/C=0.41,砂率βS=40%
MwO∶McO∶MsO∶MgO∶粉煤灰∶外加劑∶鋼纖維=205kg∶430kg∶663kg∶1082kg∶70kg∶6.4kg∶70kg=1∶2.10∶3.23∶5.28∶0.34∶0.03∶0.34
通過對幾種不同水灰比的7天及28天強度來看,水灰比為W/C=0.41,7天平均抗壓強度達到53.5MPa,28天平均抗壓強度達到58.4Mpa,坍落度為90mm;水灰比為W/C=0.43,7天抗壓強度達到50.2MPa,28天抗壓強度達到57.4MPa,坍落度為110mm;水灰比為W/C=0.45,7天平均抗壓強度達到40.5MPa,28天平均抗壓強度達到48.5MPa,坍落度為130mm。以上幾種不同的水灰比強度都能達到設計強度要求,但從設計強度上考慮,項目部決定采用水灰比為W/C=0.43的設計配比。
項目部在本橋的主橋上現澆了一塊于橋面鋪裝層同樣的鋼纖維混凝土與試驗室內試塊做為同樣對比,現取芯送檢做7天抗劈裂強度來看平均強度4.23Mpa,7天抗壓強度平均強度為41.1Mpa。試驗室標準養護室內7天抗折強度為4.92Mpa,28天抗折強度為5.57Mpa,3天平均抗壓強度為41.1Mpa,7天抗壓強度平均強度為48.9Mpa,28天抗壓強度平均強度為59.0Mpa。以上數據可以看出受橋面行車撓度及外觀的影響,現場強度要比試驗室內強度要低。
本次攪拌的為JD-1500型砼拌和機,運輸采用砼攪拌車進行運輸,設計的坍落度為120mm,通過對不摻加鋼纖維和摻加鋼纖維,兩種拌和出來的成品料,坍落度指標完全不同。試驗人員在攪拌站做出的坍落度和橋面上做出的坍落度相差為30～40mm。
五、施工工藝
在保證橋面車輛單向通行的前提下,所采取的半幅施工方法,先切割老橋面鋪裝層再進行人工破除,清理老橋面鋪裝層后,對橋面進行施工放樣測量,控制兩側伸縮縫高程。鋪筑厚度控制在邊口最薄處厚度在8cm以上。清理后進行植筋、綁扎鋼筋、立模完進行澆筑砼,用土工布進行養生,養生期10d左右,待強度測試達設計要求時開放交通。
六、施工質量控制
施工前對各種原材料進行質量檢驗。在施工過程中,應檢查鋼纖維混凝土的配合比是否符合設計要求,尤其是對鋼纖維混凝土攪拌時的投料順序、拌和時間,以及鋼纖維混凝土澆筑過程中攤鋪和振搗質量進行有效控制,確保鋼纖維在混凝土中分布均勻,達到良好的力學性能。按施工規范要求對每一工作日澆筑的混凝土制作抗壓試件。與普通混凝土一樣,鋼纖維混凝土也應加強早期養護。
七、結束語
(一)能有效控制路面裂縫,延長使用壽命,經濟效果顯著。
(二)加大縮縫間距,減少縮縫養護成本,提高行車舒適性。
(三)鋼纖維混凝土面層厚度可比普通混凝土減少30%～50%,有效縮短施工工期。
(四)早期強度高,對橋面修復改建可提前開放交通。
(五)粘聚性、和易性特別好。
(作者單位:蚌埠市公路管理局五河分局)
主要參考文獻:
[1]高丹盈,趙軍.鋼纖維混凝土設計與應用.中國建筑工業出版社,2003.
混凝土配合比范文6
關鍵詞：高強度；高流動度；混凝土；設計及試驗
隨著高層建筑日益增加，以及我國核電事業的興起發展，對混凝土強度等級的要求也越來越高。C70混凝土配合比設計及試驗是我公司為承建某核電站安全殼預應力混凝土結構大體積混凝土施工而試配試驗項目。在試配C70混凝土配合比中，我們進行了大量的試驗，共進行了水泥膠砂強度試驗90組，混凝土試配38組，從中總結了一些規律，認為高強度混凝土的設計主要難點在于如何激發和提高水泥的活性，也就是膠砂強度的提高，還要考慮合適的粗和細骨料、級配、外加劑、填充料等。在研究過程中曾經使用過多種高效減水劑及超細活性填充料，經過試驗及綜合分析比較，最終選擇了BS-N1（C80）型高效減水劑及貴州大鷹牌微硅粉（二氧化硅含量90%以上）和上海電廠生產的二級粉煤灰作為活性摻合料。經過膠砂強度試驗及最終混凝土配合比試驗，強度及其它各項指標均達到設計要求。
1 膠砂強度所用原材料
1.1 水泥
浙江三獅硅酸鹽525#水泥。細度0.08mm方孔篩篩余3.7%標準稠度24.5%，初凝2h45min，終凝4h25min，其力學性能見表1
表1 實測三獅硅酸鹽525#水泥強度表
齡期
項目 強度（MPa）
3天 7天 28天
抗壓 31.4 38.5 63.5
抗折 5.7 6.9 9.0
1.2 活性硅粉
貴州大鷹牌微硅粉（二氧化硅含量90%以上）
1.3 粉煤灰
上海Ⅱ級灰，45μm孔篩篩余
1.4 外加劑
上海寶山運榮建筑外加劑廠生產的BS-N1混凝土高效減水劑，減水率：15-20%，引氣量2-3%。
1.5 標準砂
符合GB178-1997《水泥強度試驗用標準砂》的質量要求。
1.6 水
自來水PH=6
2 膠砂強度配合比設計及試驗
2.1 膠砂強度配合比設計首先要確定各種材料之間的比例
這種比例的確定經試驗要達到高強度、高流動度混凝土的技術要求。其中灰砂比、水灰比、外加劑摻量、活性硅粉及粉煤灰摻量都對膠砂強度有直接的影響。由于高強度混凝土水灰比都比較低，一般在0.3左右，因此首先確定水灰比在0.3左右再確定其他參數。
2.2 灰砂比參數確定
水泥與標準砂按1：1，1：1.5，1：2，1：2.5來設計，經過試配，認為灰砂比為1：1.5左右比較合適。
2.3 活性硅粉摻量的確定
活性硅粉是提高水泥強度的主要材料。它的主要成分是SiO2，可與水泥中的Ca（OH）2發生化學反應，生成更為堅硬硅酸鹽，使得水泥膠砂強度得到提高；同時硅粉又特別細，可填充水泥空隙，使得水泥膠砂強度進一步提高。活性硅粉摻量按與水泥重量的0%、5%、10%、15%、25%設計，經試配，最佳摻量在5-10%之間，從經濟角度考慮，采用了5%的摻量，見表2。
表2 活性硅粉不同摻量膠砂強度試驗結果
硅粉摻量%
項目 0 5 10 15 25
28d抗壓 9.1 13.0 13.2 12.8 13.4
28d抗折 60.0 77.6 80.0 79.2 72.6
流動度 >300 >300 >300 >300 >300
水灰比 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32
2.4 外加劑的摻量
外加劑的摻量經試驗確定為4%。
2.5 粉煤灰摻量
粉煤灰作為準活性材料，摻入到水泥中后，能使其和易性得到改善，后期強度得到提高。它本身也含有一定量的SiO2，能與水泥中的Ca（OH）2反應，生成硅酸鹽，同時也可降低水化熱，推遲凝結時間。對于大體積混凝土，是比較理想的填充料。但若摻入過量，則會導致混凝土強度下降，脆性增加。經試驗，認為配制C70混凝土粉煤灰摻入量以15%左右為宜。
2.6 膠砂強度配合比試驗
表3 膠砂強度配合比
序號 灰砂比 水灰比 硅粉摻量% 粉煤灰摻量% 外加劑摻量%
1 1：1.5 0.41 0 0 0
2 1：1.5 0.31 0 15 4
3 1：1.5 0.31 5 0 4
4 1：1.5 0.31 5 15 4
5 1：1.5 0.31 5 15 4
6 1：1.5 0.31 5 15 4
7 1：1.5 0.31 5 15 4
8 1：1.5 0.31 5 15 4
從表4試驗數據來看，序號4-7均比空白試驗及單摻粉煤灰的膠砂強度高，給混凝土配合比提供了設計依據。
表4 膠砂強度試驗
項目
序號 抗折強度（MPa） 抗壓強度（MPa） 流動度
7d 28d 7d 28d >300
1 8.1 9.6 38 56.7 >300
2 13.6 14.1 46.2 74.0 >300
3 14.2 15.2 76.2 87.2 >300
4 13.6 14.1 71.2 85.6 >300
5 13.5 15.4 86.2 94.0 >300
6 14.2 15.4 78.2 87.6 >300
7 13.4 15.2 68.1 94.4 >300
8 13.1 14.0 69.5 92.4 >300
3 混凝土配合比設計及試驗
由于高強度混凝土要突出“高強”和“高流態”，因此，高強度混凝土的配合比設計與普通混凝土配合比有如下特點：（1）摻入高效減水劑或復合高效減水劑，減水率15%-30%，且90分鐘內坍落度損失值不宜超過25%；（2）摻入粉煤灰及硅粉。粉煤灰應符合GB1596-2005標準中的一級或二級粉煤灰，硅粉SiO2含量超過90%，比表面積大于或等于20m2/g；（3）選擇較小的水灰比；（4）粗骨料采用碎石，且最大粒徑不宜超過25mm，針片狀顆粒含量不宜超過5%，且含泥量﹤1%，軟弱顆粒盡量少，壓碎指標值應符合JGJ53-92要求，試模均采用100×100×100的試模，細骨料采用粗砂；（5）選擇合適的砂率，河砂為宜，中粗，細度模數≥2.5，含泥量﹤2%；（6）采用強制式攪拌機，振動成型工藝；（7）濕養護（標準養護）。
3.1 確定水泥用量
選擇525#硅酸鹽水泥，水泥用量控制在500-550Kg范圍內，因為過量的水泥用量會使單位體積骨料減少，從而使混凝土強度沒有明顯增加或不增加。此外過量的水泥用量還會導致混凝土后期裂縫，且也不利于降低成本。
3.2 水灰比
水灰比是控制混凝土強度的重要參數，水灰比高，雖然可以增大混凝土的坍落度，但強度下降，而采用外加劑如減水劑的辦法，可將水灰比（水/水泥+硅粉+粉煤灰）降低0.3左右，而坍落度仍保持在18-22cm，以便泵送。
3.3 骨料和砂率
粗細骨料的大小、形狀、強度對高強度的性能有著非常明顯的影響，如選擇不當將導致較大的強度差。為此經試驗及調整后，采用浙江海鹽秦山采石廠5～30花崗巖碎石，壓碎指標8.2%，砂采用粗砂（Mx=3.0）砂率40%左右。
3.4 活性硅粉摻量
摻活性硅粉可大幅度提高混凝土強度，使混凝土更加致密，堅硬。硅粉采用細微硅粉，SiO2含量90%以上顆粒半徑0.1μm，經試驗摻量控制在5%。
3.5 粉煤灰摻量
粉煤灰摻量經試驗確定為70Kg/m3左右。
3.6 C70混凝土試驗結果
表5 C70混凝土配合比Kg/m3
序號 配合比
水灰比 水泥 砂子 碎石 硅粉 粉煤灰 外加劑 砂率
1 0.37 520 696 1044 0 0 0 40
2 0.397 520 696 1044 0 0 0 40
3 0.317 520 664 996 0 62.4 20.8 40
4 0.317 520 664 996 26.0 62.4 20.8 40
5 0.286 520 679 967 26.0 52.0 20.8 41
6 0.256 520 669 952 26.0 78.0 20.8 41
7 0.242 520 658 937 26.0 104.0 20.8 41
8 0.261 520 658 937 26.0 104.0 20.8 41
9 0.256 520 669 952 26.0 78.0 20.8 41
表6 C70混凝土配合比強度試驗結果
序號 抗壓強度（MPa） 坍落度cm 容重
7d 28d 60d
1 47.2 61.8 62.4 6.5 2.43
2 37.8 51.3 55.4 8.5 2.40
3 39.0 60.3 64.6 18.0 2.47
4 57.6 76.8 82.0 22.0 2.50
5 58.1 73.0 80.3 19.5 2.52
6 58.2 63.0 85.0 20.0 2.52
7 63.5 91.5 87.7 21.0 2.51
8 60.5 78.0 87.0 20.0 2.50
9 48.9 77.9 79.8 19.0 2.49
根據以上混凝土強度試驗數據看出，摻硅粉及外加劑均比空白試驗及單摻粉煤灰的強度有顯著提高，達到C70的強度設計要求。
4 重復性試驗
從表6試驗數據及實際攪拌的混凝土工作性情況最終確定施工配合比（選擇序號5）如下表7，并按規定進行6次重復性試驗。
表7 重復性試驗混凝土配合比及試驗結果
施工配合比：
水灰比0.286 水泥：砂：碎石=1：1.28：2.0 水泥用量520 Kg/m3
外加劑4% 硅粉26 Kg/m3 粉煤灰87 Kg/m3 砂率41%
序號 坍落度（cm） 抗壓強度（MPa）
7d 28d 60d
1 22 56.1 83.4 86.5
2 21 57.0 85.6 90.1
3 22 60.0 78.4 86.0
4 20 59.0 84.3 91.0
5 19 60.5 77.5 82.0
6 18 61.2 80.3 90.3
按GBJ107-87D的規定，這批混凝土強度應同時滿足下列條件：
（1）mfcu≥1.15fcu.k
（2）fcumin≥0.95fcu.k
式中：mfcu——同一驗收批混凝土立方體抗壓強度平均值（N/mm2）
fcu.k——混凝土立方體抗壓強度的標準差（N/mm2）
fcumin——同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的最小值（N/mm2）
按28天強度對試件進行驗收：
經計算：mfcu=82.9 MPa fcu.k=70.0 MPa fcumin=77.5 MPa
1.15fcu.k=80.5 MPa 0.95fcu.k=66.5 MPa
所以mfcu>1.15fcu.k fcumin>0.95 fcu.k 即同時符合（1）、（2）式，判定合格。
另外對該批混凝土增加了碳化深度、抗滲及坍落度損失試驗，混凝土60天碳化深度S40，坍落度90分鐘后平均損失小于85mm。
5 結論
通過試驗，認為對C70以上高標號、高流動度混凝土試配，不同于C70以下混凝土配制，必須首先解決膠砂強度大幅度增長的問題，因此必須對膠砂強度增長可能性試驗，以便確定所用材料能否用于正式的混凝土試配，這樣可以系統地進行各種原材料的質量分析，避免盲目性，減小不必要人力、物力的投入。
這種由于小試到中試及最終試驗的分級分步試驗，具有可靠合理的科學性。試驗證明，對C70高標號、高流動度的混凝土設計思路是正確的，技術是可行的，質量是可靠的，完全可以用于施工現場中。
參考文獻
[1] 李業蘭.建筑材料[M].中國建筑工業出版社，1995.
[2] 高英力，周士瓊，馬保國.C60超細粉煤灰高性能泵送商品混凝土的配制與工程應用[J].建筑技術， 2009年03期.