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工業廢氣范文1
關鍵詞：丙酮；研究展；回收
中圖分類號：TE08文獻標識碼： A
引言
丙酮是現在醫藥化工企業中一種常見的溶劑。它是一種無色液體，沸點較低，極易揮發，有特殊的辛辣味，能與水、乙醇、氯仿、N，N一二甲基甲酰胺、乙醚及大多數油類混溶。目前工業上常用的回收丙酮的方法是活性炭吸附法，但活性炭吸附工藝的操作穩定性較差，解吸過程不完全可能會引起活性炭著火，存在一定的安全隱患；而吸收法安全性和穩定性都比較好，是目前比較好的一種替代工藝。
一、吸附法
吸附法是回收工業廢氣中丙酮常采用的一種方法，其工藝成熟，有較高的效益。目前常見的吸附劑有活性炭、硅膠、離子交換樹脂等?；钚蕴考毧捉Y構密集、內表面積較大、吸收性能好、不易破碎、化學性質非常穩定等良好性能。按照結構不同，活性炭分纖維狀和粒狀。纖維狀活性炭的孔徑分布比較均勻，多是 2.3 nm 左右的微孔，其特點是孔徑小，小孔指向向外，仍而使氣體的擴散距離較短，吸附速度快；粒狀活性炭除小孔外，還有中孔（10~100 nm）和大孔(1.5~5 μm)，氣孔分布均勻，廢氣擴散方向由外向內，擴散距離長，吸附速度慢，因此最適用于有機廢氣凈化。丙酮回收采用的活性炭孔徑主要集中在 1 nm 左右，微孔容積在0.40~0.50 cm3/g。美國 EPA 指出，活性炭吸附是去除丙酮氣“可采用的最好技術”。目前在國內伴有丙酮和空氣的混合氣的化工生產工藝中，常用的回收方法是用活性炭吸附丙酮空氣混合氣中的丙酮氣，達到飽和后再用蒸汽行解吸得到稀丙酮溶液，然后再行蒸餾提純得到可重新用于生產的高純度丙酮。
活性炭吸附工藝主要包括變壓吸附工藝（PSA）、變溫吸附工藝（TSA）和變溫變壓吸附工藝（TPSA）三種。變壓吸附工藝是一種主要通過改變壓力使吸附劑在吸附床上行凈化和分離的工藝，在加壓條件下完成吸附過程，減壓條件下完成脫附過程。德國 Bayer 公司采用 D47/4 活性炭變壓吸附分離丙酮和空氣的混合氣，回收率達到 95%以上。王曉剛等人對脫附過程床層中的丙酮濃度分布行了實驗和模擬研究，證明了真空脫附對丙酮的脫附有很好的效果。變溫吸附工藝是一種通過改變溫度使吸附劑在吸附床上行凈化和分離的工藝，在低溫條件下完成吸附，在高溫條件下完成解吸。變溫吸附又可以分為固定床吸附、移動床吸附和流化床吸附。Waël Yazbek 等人通過建立溫度梯度模型研究流化床質量、能量傳遞機制，證明了丙酮和空氣的混合氣的吸附―解吸過程在活性炭流化床上實現的可行性
二、吸收法
吸收法通過選擇揮發性較低的溶劑為吸收劑，利用丙酮在溶劑中的溶解度來實現。目前吸收法回收丙酮的工藝一般都為連續工藝，其過程為：丙酮和空氣的混合氣從吸收塔底部進入塔內，吸收劑從吸收塔頂部進入，大量丙酮被吸收劑吸收，在塔內完成氣液傳質，得到塔底液為吸收富液，從吸收塔底部流出，再將吸收液送入解吸塔進行精餾，在塔頂得到純度較高的丙酮。由于吸收單元需要大量吸收劑，解吸單元精餾后得到大量的純度較高的吸收劑，因此可將這部分液體循環利用，用解吸工藝的塔釜液做吸收工藝的吸收劑，只需補充少量的新鮮吸收劑即可。這樣，既能節約吸收劑，又可以通過換熱網絡將塔釜液中的熱量加熱吸收富液，回收釜殘液的余熱，降低吸收劑的溫度，節約能耗。吸收法的工藝流程圖如圖1所示。
圖1吸收法工藝流程圖
由于吸收過程能耗較低，后續的解吸是耗能的主要部分，因此提高吸收液的濃度、提高解吸塔的分離效率是目前吸收法研究的主要方向。RobertoNasserd等提出將吸收法中的篩板塔更換為規整填料塔，大大的提高了吸收效率。李秋元等提出將吸收了丙酮的吸收液先進行間歇閃蒸，將其濃縮后再精餾解吸使丙酮能夠回收再利用。高前進用吸收法對煙用二醋酸纖維素絲束生產過程中產生的丙酮和空氣的混合氣進行了數學模擬。馬杰發明的從真空系統排出的揮發混合氣中回收丙酮的方法，將真空系統排放的丙酮和空氣的混合氣通過兩次氣液分離、換熱吸收和丙酮回收后，回收后的氣體可以直接排放，吸收液達到一定濃度后，通過解吸塔解吸得到丙酮，這種工藝極大地提高了吸收液的濃度，降低了后續解吸的能耗，節約了回收成本。動力波洗滌器是目前一種比較新穎的高效濕法洗滌設備。因為技術安全性等因素，國外很少有關于動力波洗滌的基礎理論研究信息，主要是一些關于工業應用情況的介紹。近年來，我國已經在動力波洗滌器吸收效率等領域取得了一定的進步，動力波洗滌器逐漸被應用到回收工業廢氣中。王飛揚等將動力波洗滌器應用到回收廢氣中的丙酮，其凈化效率比噴淋塔、填料塔等傳統的洗滌設備更高。
吸收法流程簡單，工藝比較穩定，凈化效率較高，吸收過程中不需要消耗蒸氣，能耗較活性炭吸附法低，是目前一種比較理想的丙酮回收工藝。
三、冷凝法
處理丙酮和空氣的混合氣的原理是利用丙酮氣不同的蒸汽壓，通過壓力和溫度的調節使丙酮過飽和仍而發生凝結作用，使丙酮空氣的混合氣得到很高程度的凈化，丙酮也得到回收，但通常情況下在室溫條件下的冷卻水滿足不了混合氣較高的凈化要求。英國 APV 公司開發出的一種對丙酮和空氣的混合氣回收處理的冷凍法，效果甚佳。該法采用低溫冷凍技術的溶劑回收塔并融合不少已申請專利的新技術。通過塔內裝有的一系列盤管，逐步對丙酮和空氣混合氣行冷卻，并用塔頂的熱交換盤管對出口氣體行加熱。貯槽內的回收溶劑經泵打通過熱交換盤管冷卻后仍底部成霧狀噴出以達到有利的自由冷卻。盤管上面的低溫管在上，高溫管在下的巧妙布置，顯著地降低了冷凍負荷。馮巖巖等人整理設計出一臺有自動控制系統的管殼式換熱器的樣機。姚秀林發明了一種新型丙酮回收冷凝系統，使丙酮和空氣的混合氣直接冷卻分離。冷凝法有時需要輔以壓縮過程來提高其回收率。
通常，凈化要求愈高，需要的冷公用工程的量就越高，所需冷卻的溫度越低，甚至增大壓力來提高凈化率，這樣就大大增加了處理的難度和費用。
四、燃燒法
燃燒法也稱為熱破壞法，也是目前比較常用的一種處理有機廢氣的方法。燃燒法主要分為直接火焰燃燒法和催化燃燒法。它利用直接氧化和催化氧化分解破壞廢氣中的有機分子，使其生成低毒或無毒的物質，從而實現揮發性有機物直接排放的目的。直接燃燒法使丙酮和空氣的混合氣在氣流中直接燃燒，由于該法需要較高的熱量才能維持該體系繼續氧化所需的溫度來保證燃燒過程持續進行，因此比較適合丙酮濃度較高的廢氣的處理。由于在多數情況下有機物濃度較低，且焚化爐的設計依賴于揮發性有機溶劑的組成，需要進一步處理。這些因素限制了它的應用，催化燃燒能夠克服它的某些局限而成為一種很好的選擇。催化燃燒法是借助催化劑在較低燃燒溫度下進行的無火焰燃燒，將丙酮氧化為二氧化碳和水的方法，它比直接燃燒法需要更低的溫度和更少的停留時間。燃燒法凈化效率高，設備構造簡單，使用范圍廣。但是催化燃燒時，催化劑成本高，易造成催化劑中毒；經濟效益小，易造成二次污染。
五、膜分離法
膜分離法的是依據丙酮氣和空氣透過膜的能力不同，利用膜的選擇性和膜微孔的毛細管冷凝作用將廢氣中的丙酮氣富集分離的方法，是近年來開發出來的新技術。E.Marki等人通過采用吸收-滲透汽化方法回收丙酮，得到了較高的回收效率。仍現在研究展來看，無機多孔膜較適合回收空氣中的丙酮。然而，我國膜分離法的相關研究剛剛起步，相關研究然停留在實驗室研究階段，離實現工業化應用還有一段距離，因而大力發展膜分離法、提高分離效率對我國有機廢氣回收處理技術的發展具有重要的戰略意義。
結束語
隨著經濟的高速發展，化工醫藥企業排放的丙酮尾氣量日益增長，經濟有效的處理好尾氣的排放才能夠實現經濟效益和環境效益的雙贏。要選擇一種合適的處理方法，必須綜合的考慮尾氣的濃度、生產情況、凈化要求和經濟性等因素。在工業上除了需要改現有工藝外，還應該采用多種方法的集成技術，例如冷凝―吸附法，冷凝―吸收法，膜分離－變壓吸附法，燃燒法―吸附法等。因此，根據實際情況集成不同的分離技術、降低生產成本、實現達標排放，將是我們今后研究的主要方向。
參考文獻
[1]唐琳．吸附及變壓吸附分離回收丙酮蒸氣的數學模擬[D]．湖南大學，2007．
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建筑衛生陶瓷工業廢氣的治理技術
1．坯料制備過程中廢氣除塵
(1)水力除塵該法是在坯料制備過程中，在硬質料破碎時，利用噴水裝置噴水來捕集在破碎硬質料時產生的粉塵。它一方面減少了物料在破碎時粉塵的分散，可以通過噴霧捕集散發到空氣中的粉塵；另一方面原料被水沖洗而提高了純度，對提高產品的質量是有益的。
(2)機械除塵
①顎式破碎機的除塵系統顎式破碎機的除塵系統，可采用旋風除塵器、回轉反吹扁袋除塵器。旋風除塵器的設備投資較少，系統的設計和安裝都很簡單，運行中除塵器的維修工作量少，收下來的料可直接回收利用，基本上無二次污染。袋式除塵器的投資較旋風除塵器高，維修工作量相對多一些，但由于此處廢氣中塵的濃度一般不是很高，因此過濾風速可選高一些，設備可相應小一些，設備的效率很高，并且除下來的物料也可就地回收利用，基本沒有二次揚塵。
②雷蒙磨尾氣的除塵系統雷蒙磨尾氣除塵系統一般采用兩級除塵系統。第一級采用旋風分離器，第二級再配置一級除塵器，如袋式除塵器或水浴除塵器。
③輪碾機的除塵系統。
(a)濕式輪碾機除塵系統可以采用干式或濕式除塵器。干式除塵器主要采用CZT型旋風分離器；濕式除塵器主要采用CCJ／A型沖激式除塵機組。此處廢氣中的粉塵濃度不是很高，因而不需連續排泥，只需定期清理，泥料可直接輸入漿池，廢水也很少。
(b)干式輪碾機除塵系統可以采用脈沖袋式除塵器。該方法收集的物料可直接回用④噴霧干燥塔尾氣的除塵系統噴霧干燥塔尾氣含塵的濃度一般很高，故目前至少兩級除塵。第一級采用旋風分離器，它既作為除塵設備又作為收料設備；第二級可使用噴淋除塵器、泡沫式除塵器、文丘里除塵器或沖激式除塵器。
⑤粉料輸送及其料倉系統的除塵系統在陶瓷地磚的生產中，在從雷蒙磨生產的細粉料的輸送及卸入料倉貯存中，將產生大量的粉塵。故在成型設備處均需安裝局部排風罩和除塵系統。
2．成型工藝過程廢氣治理技術
(1)手動摩擦壓磚機的除塵系統一般最好兩臺或一臺手動摩擦壓磚機設置一臺除塵系統。除塵設備可采用旋風分離器、CCI沖激式除塵機組、水浴除塵器和袋式除塵器等。但是，由于壓磚機各產煙點產生的揚塵中粉塵的分散度很高，而其粉塵的濃度并不大，故旋風分離器不太適用，實際工程中使用較少；CCI沖激式除塵機組使用的也不多，這是因為這種除塵器的單臺處理風量較大，機組的阻力損失較大，并且常流水型的耗水量較大，會造成水的浪費和污染的轉移。手動摩擦壓磚機的除塵系統，較為多見的是采用水浴除塵器和袋式除塵器。
(2)自動壓磚機的除塵系統自動壓磚機的產量較大，粉塵排放點較多，且風量較大，故一般單臺自動壓磚機獨立設置除塵系統是較為合理的。自動壓磚機可采用脈沖袋式除塵器、沖激式除塵器。
(3)衛生陶瓷噴釉柜的除塵系統衛生陶瓷噴釉柜除塵系統的設置，都是單臺噴釉柜碉立設置一除塵系統，這樣便于不同的釉料分別回收利用。衛生陶瓷噴釉柜的除塵系統。目前多采用濕式除塵器，如水浴除塵器。
3．燒成廢氣的治理技術
(1)衛生陶瓷人窯前清灰粉塵的治理衛生陶瓷入窯前清灰通風除塵系統的除塵設備一般采用水浴除塵器。因為衛生陶瓷人窯前清灰產生的粉塵濃度一般僅有100mg/m3左右，故只需向除塵器中補充一定的水量，以保證其要求的恒定的水位，使其除塵效率保持穩定。除塵器除下的泥料量不大，只需定期清泥。
(2)窯爐煤燒煙氣的治理為了減少窯爐廢氣的排放量，可將煤轉化成煤氣，再供給回瓷窯爐作為燃料；也可以在大的陶瓷基地建立集中的煤氣發生站，向各陶瓷廠提供商品。此外，可在陶瓷廠燒煤隧道窯排煙采用袋式除塵器，以消煙除塵。
4．輔助材料制備加工過程廢氣的治理技術
(1)匣缽制備過程廢氣的治理匣缽制備過程中，坯料加工、成型和燒成各個環節干產生含塵廢氣。但由于半干壓成型粉料的顆粒較粗，含水較高，產量小，故大多企業未采取廢氣控制措施。匣缽原料用顎式破碎機粗碎和輪碾機的粉碎時，產生大量的含塵廢氣。此污染源應設置密閉抽風凈化系統。粉料篩分時，也產生含塵廢氣。應對篩子進行整體密閉并設置局部排風罩及除塵設備，除塵可采用干法或濕法，如袋式除塵器或水浴除塵器。
(2)半水石膏制備過程含塵廢氣治理①原料準備粉塵治理治理用顎式破碎機粗碎大塊天然石膏時產生的粉塵，應在顎式破碎機加料口處設置外部吸塵罩，所集的含塵廢氣可單獨集氣處理，也可以和雷蒙磨尾氣共用一個除塵系統。除塵設備可用袋式除塵器。
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【關鍵詞】 無組織排放 有組織排放 監測 采樣布點
隨著我國社會經濟的不斷發展與進步， 環境空氣污染問題也顯得日益嚴峻， 環境的保護工作開始面臨著各種各樣的新挑戰。在環境保護工作中， 環境監測數據起到的作用是不可忽視的， 它是開展環境保護工作的重要基礎。它可以及時、科學、全面地監測出環境污染的現實狀況及發展趨勢。因此如何保證環境監測數據的準確性就顯得尤為重要。
工業企業廢氣排放是環境空氣污染的重要殺手之一。為了實施有效的環境管理，獲得準確的工業企業廢氣排放數據是必要前提。監測數據的準確性與監測采樣布點方法緊密相關，如果采樣布點方法不正確或不規范，即使操作者再細心、實驗室分析再精確、實驗室的質量保證和質量控制再嚴格，也不會得出準確的測定結果。
工業企業廢氣排放按排放方式可分為無組織排放和有組織排放，監測時要根據不同的排放方式采用不同的監測采樣布點方法。筆者依據十多年的環境監測經驗分別加以闡述。
無組織污染排放源指不經排氣筒無規則排放的源，如設置于露天環境中具有無組織排放的設施（煤堆、建材場、垃圾場等），或指具有無組織排放的建筑物（車間和工棚等），需要時也可以將一些低矮的經排氣筒排放的源當作無組織排放源處理。根據GB16297-2004的規定，二氧化硫、氮氧化物、顆粒物和氟化物的監測點設在無組織排放源下風向2至50米范圍內的濃度最高點，相應的參照點設在排放源上風向2至50米范圍內；其余物質的監控點設在單位周界外10米范圍內的濃度最高點，按規定監測點最多可設置4個，參照點只設置1個。對監測點位的具體要求如下：①監測點的位置一經確定之后，不宜輕易變動，以保證監測資料的連續性和可比性。②在監測點50米范圍內不能有明顯的污染源，監測點不能靠近爐窯和鍋爐煙囪。③在監測點采樣口周圍270°捕集空間，環境空氣流動不受任何影響，如果采樣口的一邊靠近建筑物，至少在采樣口周圍要有180°弧形范圍的自由空間。④監測儀器采樣口周圍不能有高大建筑物、樹木或其它障礙物阻礙環境空氣流通，從采樣口到附近最高建筑物之間的距離，至少是該建筑物高出采樣口高度的兩倍以上。⑤監測點周圍建設情況相對穩定，在相當長的時間內不能有新的建筑工地出現，監測點應建在能長期使用且不會改變的地方。⑥監測點應地處相對安全和防火措施有保障的地方。⑦監測點位應避開強大的電磁波干擾，監測點位應容易獲得穩定可靠的電源供給。⑧在監測點位應有便于出入的車輛通道。無組織排放監控點和參照點監測的采樣，一般采用連續1小時采樣計平均值，若濃度低，需要時可適當延長采樣時間，若分析靈敏度高，僅需用短時間采集樣品時，應實行等時間間隔采樣，采集4個樣品計平均值。以監控點同參照點的濃度差值不超過規定限值來限制無組織排放。
有組織排放源是指廢氣通過排氣筒排放的排放源。對有組織排放源排放廢氣的監測，其開孔位置的選擇對保證監測結果的準確性至關重要。廢氣監測點開孔位置的選擇，其目的是為了確保采樣斷面的氣流穩定，從而保證監測到穩定的流量和流速，這樣才能準確計算出廢氣的排放量，同時根據收集到的煙塵顆粒的重量計算出煙塵的排放濃度。按照GB/T16157-1996的規定，采樣位置應優先選擇在垂直管段，應避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。采樣位置應設置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向大于6倍直徑和距上述部件上游方向大于3倍直徑處。在實際現場如遇到上述部件，采樣位置不能滿足規定要求時，應適當增加監測點的次數。對于氣態污染物的監測，由于混合比較均勻，其采樣位置可不受上述規定限制，但應該避開渦流區。采樣位置應避開對測試人員操作有危險的場所，還應該考慮電力供應的要求。在監測過程中，由于各種廢氣處理設施有所差異，決定了采樣位置還應滿足以下要求：①濕量較大的廢氣監測，監測點應選擇在靠近廢氣排放的出口。②如果廢氣排氣筒中的負壓比較大，則應選擇面積比較大的斷面進行監測。要在選定的采樣位置上開設采樣孔，采樣孔的內徑應不小于80mm， 采樣孔管長應不大于50mm。采樣孔在不使用時，應用蓋板、管堵或管帽將其封閉。采樣孔的位置和采樣孔內采樣點的位置，要根據煙道的形狀有所不同。對于圓形煙道，采樣孔應設在相互垂直的直徑線上，將煙道斷面分成適當數量的同心圓，各測點選在各同心圓與呈垂直相交的兩條直徑線的交點上。對于矩形或方形煙道，采樣孔應設在包括各測點在內的延長線上，將煙道斷面分成適當數量的等面積小塊，各塊中心即為測點。
由于工業的迅速發展，工業企業排放的廢氣對大氣環境的污染越來越嚴重，實施有效的環境管理是治理大氣污染的重要手段，這就要求監測人員在對工業企業廢氣監測時嚴格遵守監測規范，同時也要結合監測現場的實際情況做適當靈活調整，使監測數據準確、真實、可靠，從而滿足環境管理的需要。
參考文獻：
[1]空氣和廢氣監測分析方法（第四版），中國環境科學出版社.
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摘要：簡述建筑陶瓷工業窯爐煙氣特性，介紹目前該行業主要使用的工藝，并提出采用半干法脫硫除塵工藝。對該工藝進行分析，提出難點及解決辦法，降低陶瓷行業工業窯爐排放廢氣濃度，提高行業的清潔生產水平。
Abstract: sketch about building ceramic industry’s furnace exhaust gas’s characteristic , and introduce some major technics deal with the exaust gas , suggest use in wet and dry FGD . In the words , talking about the technology using in this industry will bring some difficults , and try to solve the difficults , to reduce the ceramic industry’s furnace exhaust gas’s effluent concentration，and raise the industry’s cleaner production.
中圖分類號： TU834.6 文獻標識碼： A 文章編號：
一、項目介紹
陶瓷工業窯爐主要采用輥道窯進行生產，排出的廢氣在目前的行業中大部分均采用濕式脫硫除塵塔系統，這樣的結果是SO2的排放濃度雖然達標，但粉塵排放濃度很難到新的陶瓷工業排放標準（《陶瓷工業污染物排放標準》（GB25464-2010)），而且采用濕法煙氣脫硫，將產生大量的脫硫廢水，而且污水處理系統所需的占地面積進一步擴大；廢水量的增加，占地面積的進一步需求，使得產品生產過程中需要的能耗也進一步提供，為了進一步提高企業競爭力，根據陶瓷工業行業新的排放要求及進一步提高清潔生產，節能降耗，我公司在原有半干法脫硫系統的基礎上開發了半干法窯爐脫硫除塵系統。
半干法煙氣脫硫除塵系統在中國自從八十年代引進后，主要用于鍋爐廢氣治理項目。在國內脫硫市場上，已有商業運行業績的半干法主要是噴霧半干法、爐內噴鈣后煙氣增濕活化法、灰外循環增濕半干法、煙道流化床脫硫法等4種(1)。結合陶瓷工業窯爐的煙氣特點，我們采用噴霧半干法處理工藝。
二、技術前期分析
我公司在2008年開始采用噴霧干燥的半干法煙氣脫硫除塵系統，主要工藝為：采用NaOH溶液噴霧干燥，NaOH溶液濃度通過計量泵及SO2濃度變化進行調整，達到最適合溶液濃度，煙氣離開脫硫塔進入除塵器煙溫控制在露點溫度以上，除塵器采用布袋除塵器，方便煙氣發生二次脫硫效應，進一步提高脫硫效率。
務莊玻璃燈飾廠，玻璃廠排放溫度較高，達到200多度，相對SO2濃度也較低，對進行噴霧干燥正常運行提供了良好的條件，于2008年1月份投入運行，目前正常使用。
2010年，在玻璃廠多套設備正常運行的情況下，將半干法脫硫除塵系統投入于鍋爐煙氣處理項目，鍋爐煙氣具有相對較低的溫度，正常煙氣排放經過省煤器后排煙溫度為150℃左右，含氧量約為8%，含濕量也相對較低，為進一步驗證用于陶瓷廠輥道窯煙氣處理系統提供條件。
有望灰沙磚廠半干法煙氣脫硫除塵系統于2010年中旬投入運行，處理煙氣為6噸鍋爐煙氣，設計風量30000m3/h，SO2排放濃度要求為500m3/m3，粉塵排放要求為100mg/m3，目前運行良好。
務莊燈飾廠有望灰砂磚廠
我公司在陶瓷行業廢氣治理具有十多年經驗，總結出窯爐煙氣具有以下特性，由于生產中燒成窯的尾氣含有較高溫度，為了利用余熱，一般將燒成窯廢氣轉入前段工藝--干燥窯中，由此造成廢氣排煙溫度相對較低，而由于陶瓷制噴干粉過程中粉塵從液滴吸收熱量的過程中吸塵了煙氣中的SO2，在窯爐烘干燒成過程中有一部分釋放出來，再在燒成過程中燃料燃燒產生的SO2，窯爐廢氣中含有較高的SO2濃度，而干燥窯干燥過程中產生的濕氣也隨著廢氣排放，形成了陶瓷工業窯爐產生的廢氣具有低溫，高濕，高SO2濃度的特性。下表為部分陶瓷廠干燥窯排放煙囪監測數據（監測設備：嶗應3012H型）：
表格一：廣州錦盈建材有限公司花都廠：
表格二：廣東家美陶瓷清遠基地二分廠：
由表中相關數據，陶瓷工業窯爐的低溫特性導致了半干法處理過程中只能吸收較少的水分，而高濃度的SO2導煙氣露點較低，而且在一定吸收效率下，需要更大分量的堿來進行吸收，這與之前的條件產生矛盾，而半干法運行則需要較高溫度，脫硫效率相對較低，需要較低的SO2濃度。
1、窯爐煙氣露點分析
這樣露點溫度成為了比較關鍵的一個問題，而酸性氣體的露點溫度與酸的濃度具有很大關系，煙氣中的SO2，HCl，H2O和SO3被認為是可能影響煙氣露點溫度的幾個因素。SO2的影響問題已有研究人員對在不同水蒸氣分壓力下的SO2濃度與露點溫度的關系進行試驗研究，在一個相當大的濃度范圍不超過1K，所以其對煙氣露點溫度的影響較小。同樣人們對HCl與露點溫度的關系也進行研究，結果表明其對煙氣露點溫度提高的作用也小于SO2的影響，也可忽略不計。所以事實上真正影響煙氣露點溫度的是煙氣中的H2O和SO3的含量。（2），關于煙氣露點的計算已有很多專家學者進行研究，形成一系列的計算方法，這里只列出一些具有代表性的估算公式（2）：
（1）前蘇聯1973年標準
1973年前蘇聯出版的《鍋爐機組熱力計算標準方法》中給出了煙氣酸露點計算公式：
（5）
式中：t煙氣酸露點溫度，℃；t1煙氣水露點溫度，℃；β與爐膛出口過量空氣系數有關的常數；S收到基折算含硫量（%）；α飛灰占燃料灰分的份額；A收到基折算含灰量（%）；
（2）馮俊凱計算公式
清華大學馮俊凱教授提出的煙氣露點計算公式為：
（3）日本電力研究所估算公式
根據煙氣中的SO3和燃料水分含量計算露點溫度。
t=20lgV+a （7）
式中：V煙氣中的SO3體積分數（%）；a水分常數。
2、煙氣噴霧蒸干計算
核算出煙氣的露點溫度后，以此為基點，計算煙氣在此溫度條件下所能蒸干的水量，以下是有關噴霧冷卻蒸干計算內容：（3）
噴霧冷卻是降水噴成霧狀與熱煙氣直接接觸，利用煙氣的熱量蒸發水分二降低煙氣溫度。其常用形式有噴霧煙道及噴霧塔，前者用于高溫煙氣的出爐煙道。
這種方法熱交換效率高，用水量少，煙氣量增加不多。值得注意的是，由于煙氣中水分增加，增加了煙氣結露的可能性。
噴霧冷卻的操作形式分為干式運行和濕式運行兩種：前者噴入水完全蒸發，沒有泥漿及其引起的腐蝕；要求霧化效果好，水壓一般為0.35-0.5MPa，維護嚴格；通常用于干式除塵之前，其出口溫度應高于150℃。后者噴入水不完全蒸發，產出部分泥漿。
噴霧冷卻噴水量計算：
a．干式運行
式中：W噴水量，kg/h；
Q 煙氣的散熱量，kJ/h；
r 在100℃下水的汽化潛熱，r=2257Kj/kg；
CW水的比熱，CW =4.19kJ/（kg℃）
Cv水蒸汽的比熱，Cv =2.14kJ/（kg℃）
t1煙氣冷卻后的溫度，℃
根據需要，我們選取噴霧冷卻的干式運行，噴霧冷卻干式運行方便為后期使用布袋除塵器提供良好的運行條件。
由此，計算出所需的噴水量，根據廠方煙氣的SO2的濃度，核算出所需要的堿液用量，從而獲得噴淋堿液的使用濃度范圍。
由此可見，半干法煙氣脫硫除塵系統的關鍵部分主要是前期的噴霧干燥系統，噴霧干燥系統能否良好運行，關乎著整個系統的穩定運行，在此條件下，我們根據相關工況條件，選擇雙流體噴頭，提高堿液的霧化效果，同時與噴頭供應商積極合作開發出更高效率的霧化噴頭。
其次，為防止噴頭堵塞，放棄使用一般半干法的使用工藝中的石灰水，而選擇NaOH溶液，保證系統的良好運行。
3、除塵濾料分析
相比鍋爐，輥道窯爐具有很高的含氧量，這對于采用半干法煙氣中布袋除塵器的濾料選擇具有很大的局限性。從經濟角度考慮，根據相關資料對濾料的分析，對一些常用濾料做出比較：
滌綸： 學名聚酯（Polyester PE），過濾性能：可在干燥條件下經受135℃的操作溫度；連續在135℃以上工作會變硬、褪色、發脆，短時高溫亦會使其強度變弱。抗水解性差，不適于高堿，高濕氣的工況條件下（5%以上水汽，100℃以上高溫）使用；
普抗：學名聚苯硫醚 Polyphenylene sulfide PPS，過濾性能：可在190℃的溫度下連續使用，瞬時200℃（每年累計400小時以下）；在160℃的熱壓釜中能保持90%以上的強度。耐化學性非常好，抗硫抗酸效果很好，缺點是抗氧化性較差，要求O2含量達12%建議溫度降低到140℃，總之氧含量越高，所使用的溫度就越低，因每增加10℃，化學反應成雙倍增加；
玻璃纖維：耐高溫，尺寸穩定性好拉伸斷裂強度高，玻璃纖維在耐化學侵蝕方面，除了氫氟酸、高溫強堿外，對其他介質度很穩定，缺點是耐折型較差，同時水汽對玻璃纖維濾料有一定的影響……。
以下是來自比達福環境技術（無錫）有限公司對于常規濾料的一些比較：
通過對幾種濾料的分析，結合煙氣的工況條件，幾乎每種常規濾料基本上很難達到使用要求，濾料的選擇困擾了我們很長一段時間，為了更好的適應這種工況，我們選擇了幾家較具實力的濾料生產廠方，經過一系列的討論，論證后，在濾料的制作過程中，采用混紡工藝，采用不同的基布與織布，制作出具有較高使用壽命及效率，較低經濟成本的復合針刺氈濾料。
三、工藝總結
主要工藝圍繞煙氣的溫度及SO2濃度調整噴水量及調整NaOH溶液的濃度。煙氣首先進入脫硫塔底部，與塔內噴淋液混合，堿液通過雙流體噴頭霧化，被煙氣蒸干的同時吸收煙氣中的SO2，吸收液形成顆粒物，隨煙氣進入布袋除塵器，在濾料的表層形成過濾層的同時，進一步脫除SO2，經處理的煙氣達標排放，以下為工藝流程簡圖：
工藝流程圖
四、使用情況分析及總結
陶瓷工業窯爐出口溫度范圍為180-120℃，而煙氣的露點溫度經過核算約為90-100℃左右，為半干法的使用帶來一定的難度，而陶瓷工業作為高能耗產業，對幾萬甚至幾十萬的煙氣進行加熱升溫更是不可能完成的任務。吸收溫度波動只有20-50℃左右，這為半干法煙氣處理工藝提出了一定的挑戰性。
工藝優勢：該工藝由于都是處于半干法運行狀況，避免了濕法脫硫塔的防腐，延長了設備的使用壽命，降低了防腐所需的高額支出。半干法脫硫除塵不產生脫硫廢水，避免了一系列的污水處理系統，節約了占地面積和資金投入。脫硫塔及布袋除塵器產生的廢渣可回收利用于生產。
工藝缺點：由于目前很多陶瓷生產企業為了進一步利用余熱，排煙溫度有所降低，由于該工藝需要一定的高溫，這使其在使用范圍有一定的局限性。
從整個陶瓷行業來說，該工藝具有一定的先進性，能夠很好的達到目前越來越嚴格的大氣污染排放標準，而且由于半干法的特性，使得陶瓷工業脫硫除塵行業節約了水量，減少了污水處理所需的占地面積，對整個行業的清潔生產具有重要意義。當然，整體的工藝還需在實際運行過程中進行進一步的改進。
參考文獻：
1.葛介龍 張佩芳 周釣忠李文勇 張永 幾種半干法脫硫工藝機理的探討 環境工程 2005 49-52
工業廢氣范文5
[關鍵詞]焦化廠；焦爐煙囪；廢氣污染物SO2；達標
焦化廠焦爐煙囪排放的廢氣污染物主要以SO2和氮氧化物為主。因此，嚴格控制焦爐煙囪SO2和氮氧化物的排放濃度及排放總量，可以從根本上改善大氣環境。本文圍繞焦化廠目前的焦爐煙囪SO2排放現狀和焦化行業實施《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB16171-2012）后，焦爐煙囪SO2排放濃度限值如何達標進行了分析與探討。
1、焦化廠焦爐煙囪SO2排放現狀分析
焦爐煙囪的廢氣中SO2源自：
（1）焦爐加熱用焦爐煤氣中的硫化氫燃燒生成的SO2。
（2）焦爐加熱用焦爐煤氣中的有機硫燃燒生成的SO2。
（3）因焦爐爐體竄漏導致荒煤氣進入燃燒系統，其中所含的硫化物燃燒生成的SO2。
（4）焦爐加熱用高爐煤氣中的SO2。
以上前三者中的硫皆來源于入爐配合煤中的全硫。我國現行的《焦化行業準入條件》（2008年修訂）中關于主要產品質量規定：工業或其他焦爐煤氣中硫化氫的質量濃度應≤250mg/m3（修訂前的《準入條件》規定為≤300mg/m3）。《準入條件》中規定的執行標準，已被2012年10月1日起開始執行的，由國家環境保護部、國家質量監督檢驗檢疫總局頒布的《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB16171-2012）取代。由于執行排放標準的變更，依據以前的焦爐煤氣硫化氫含量標準設計的工藝及裝備已經不能適應GB16171-2012的要求。以焦爐煙囪SO2排放質量濃度限值為例，新標準規定：2012年10月1日起其限值為100mg/m3； 2015年1月1日起為50mg/m3（表1）。當前焦化廠煙囪SO2排放濃度限值大多已不能達標，而2015年1月以后所面臨的形勢將更為嚴峻。
我國焦化廠當前焦爐加熱用焦爐煤氣中的硫化氫含量與配套運行的煤氣脫硫工藝及其脫硫效率有關，目前設計供焦爐加熱用的焦爐煤氣中硫化氫的質量濃度大多波動于200～1000mg/m3，且普遍偏高。因此《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB16171-2012）于2012年10月1日實施后，焦化行業焦爐煙囪SO2排放濃度限值鮮有達標者，形勢異常嚴峻。
焦爐加熱用高爐煤氣中SO2主要源自煉焦煤、焦炭和鐵礦石中的硫。
2、焦爐煙囪SO2排放濃度限值達標的措施
（1）鑒于焦爐加熱用焦爐煤氣中硫化氫質量濃度一般在250mg/m3以上，且占焦爐煙囪SO2排放量的比例較高，故應對焦化脫硫工藝果斷采取技術改造措施，使焦爐煤氣中硫化氫的質量濃度降低。
（2）強化焦爐生產的技術管理，嚴格執行焦爐的溫度、壓力制度，加強焦爐護爐鐵件管理。通過護爐鐵件給焦爐砌體施加連續、合理的保護性壓力，提高焦爐砌體的嚴密性。為防止荒煤氣串入燃燒室，焦化廠應根據工藝制度，定期對焦爐爐體進行檢查、處理。
（3）如果上述措施實施達到了預期效果，焦爐煙囪SO2排放濃度仍不能達標時，則應考慮進一步減少煉焦高硫煤、煉鐵經濟礦的使用量，從源頭控制煤氣中含硫，從而使焦爐煙囪廢氣達標排放。一般情況下，入爐煤硫分在0.8%左右，焦爐煙囪SO2排放質量濃度可保持在
3、結語
（1）從環保角度出發，控制SO2排放勢在必行。焦化企業必須提高實施新環保標準的緊迫感，主動采取措施，確保焦爐煙囪SO2排放濃度達標。
（2）從以上內容分析，為使焦爐煙囪SO2排放濃度達標，必須對現有煤氣脫硫工藝進行技術改造，提升脫硫效率，使凈煤氣中硫化氫的質量濃度
（3）強化焦爐的生產技術管理，加強焦爐爐體的維護工作，在此基礎上，調整入爐煤硫分，以確保焦爐煙囪SO2排放達標。
（4）新污染物排放標準的實施必將涉及企業的生產成本，涉及企業的技術支撐條件。在當前鋼鐵企業十分困難的情況下，會給企業帶來難以承受的經濟負擔和技術支撐難題。但迫于當前焦化行業治污任務十分艱巨的形勢，企業必須提高環保意識，積極行動，爭取環保早日達標。
參考文獻
工業廢氣范文6
關鍵詞：化工企業；廢棄物；廢棄物物流
0 引言
化工企業對于國家發展人民生活都有非常重要的意義，但由于其的生產具有一定的特殊性，其生產后的廢棄物通常具有一定的危險性，廢棄物的回收運輸處理都有一定的復雜性，且執行的成本會非常高，所以有些化工企業簡單處理廢棄物甚至隨意丟棄廢棄物。大量的廢水廢氣的排放污染土壤、水體、空氣，嚴重影響農業發展以及人們的生活和健康?？傊绻粚U棄物的排放和處理加以控制，任其發展，那么將會導致嚴重后果，難以實現可持續發展。
1 化工企業廢棄物及廢棄物物流
在實際生產活動中，由于社會進步及其人民環保意識的增強，人們對再生資源的重視程度提升，但對于生產和生活中產生的廢棄物， 因其使用價值的喪失使現代物流企業很少問津。尤其對于化工企業的廢棄物，由于其特殊性處理成本非常高，所以有些企業尤其中小型化工企業，偷排廢水、廢氣，化工廢棄物往往含有毒性物質，排放后嚴重污染水源、土壤、大氣，嚴重危害人們的健康。當然，也與我國目前的環保制度不無關系。我國對廢棄物處理的原則是：誰污染誰治理。對于工業廢棄物，按照法律規定由產業部分自行處理，有些中小型化工企業無力承擔高額的處理成本而隨意排放。
2 化工企業廢棄物物流研究的意義
化工企業廢棄物的處置最大意義還在于對環境的保護?；て髽I排放的廢氣、廢水中含有對人體有害的物質，如果不及時有效的處理，隨意排放對必將影響人們的整個生活環境。尤其是在城市這種人口密度大、企業數量多、廢棄物排放量高的地方。如果廢水廢氣廢渣不經過及時處理很可能對人體自身、飲用水空氣、土壤及植被造成危害。
再次，從社會資源有限性分析，因人類社會所需要的各種物資均來自于自然界。隨著人類社會的進步，使人類對自然資源的采掘量增大，一些自然界不可再生的資源在逐漸的減少，因此就資源稀缺性的角度考慮，人類必須考慮資源保護和對再生性廢棄物的回收再利用，由此而形成的廢棄物物流的研究與實踐，對整個社會文明的發展有積極的推動作用。
最后，從可持續發展的觀點來分析，從宏觀層次上看，可持續發展思想的實質是既要達到發展經濟的目的，又要保護好人類賴以生存的大氣、淡水、海洋、土地和森林等自然資源和環境，使子孫后代能夠永續發展和安居樂業。追求人與自然的和諧，可持續發展成為全球的共識。 曾指出："決不能浪費資源，走先污染后治理的路子，更不能吃子孫飯，造子孫孽。"所以從國家長遠發展的觀點出發，必須嚴格控制廢棄物的產生和排放。
3 發展化工企業廢棄物物流的策略
化工企業廢棄物的處置涉及化工企業自身、廢棄物物流企業及政府管理三大主體，三大主體相互作用相互影響，對廢棄物物流處置效果有重要影響。對于化工企業要進行源頭減量控制，廢棄物的回收及處理這些具體的物流環節通過市場化運作外包給專業的第三方物流企業，政府在這個體系中進行監督、鼓勵等宏觀管理。
（1）市場化是利用市場機制代替原有的政府行政干預和生產企業自己處理來調節廢棄物物流行業資源的一種市場化運作方式，充分調動社會力量投資、建設化工企業廢棄物的回收、運輸及處理等物流環節中的設施設備。通過市場化運作，化工企業把廢棄物物流各環節外包給專業化的第三方物流企業，物流企業利用自己專業的服務模式和先進的設備提高廢棄物處置的效率。較之政府和化工企業自己經營而言，能夠大大降低廢棄物物流的成本，發揮最大的物流、經濟、社會、環境效益。
（2）化工企業是產品的生產者，負責產品從設計、生產、流通、消費全部過程，化工企業生產環節的控制對廢棄物物流源頭減量起著根本的制約作用。企業不但要從技術設備的角度控制廢棄物的產生，還要從法律角度履行強制的社會責任、從道德角度自覺履行源頭減量的社會責任。總之企業是實施源頭減量的關鍵力量，通過生產源頭的減量控制廢棄物的產生和排放。
（3）政府作為市場經濟宏觀環境的管理者，要從政策法規等方面給化工企業廢棄物物流的市場化運作提供支持環境。還要健全監督和獎懲激勵機制，促進化工企業減量化措施的實行，為廢棄物源頭減量營造良好對社會環境。
4 結束語
隨著化工行業的快速發展，然而由于生態保護意識的薄弱，致使近年來國內許多地方的生態平衡被嚴重破壞，化工企業廢棄物對人們健康和生存環境造成嚴重影響，任其發展，必定嚴重破壞我國的生態平衡。我們必須重視化工企業廢棄物，使物流企業介入這個行業，讓廢棄物得到妥善處置。盡早結束我國依然持續著的"先污染，后治理"的局面，真正的做到廢棄物減量化、無害化和資源化處理。
參考文獻：
[1]趙瑞.美國固體廢棄物管理體制及對我國的啟示與反思[J].法制與社會，2008，（12）：276.
