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烘干設備范文1
關鍵詞：龍眼；烘焙設施；烘干工藝
中圖分類號 S66 文獻標識碼 A 文章編號 1007-7731（2016）24-0102-02
龍眼于8―9月高溫季節成熟，采收期短，上市集中且不耐貯藏，鮮銷壓力大，通過烘干不但可緩解鮮銷壓力，減少采后損失，還可提高龍眼附加值。
傳統的龍眼烘干技術是利用燃燒爐，將網板置于燃燒爐的上方，以木材為燃料提供熱能進行烘干，這種方式因干燥時間長，能耗大，溫度不易控制，導致局部溫度偏高而烤焦龍眼，而且在干燥過程中需多次翻動，導致果殼凹陷。為此亟需發展適于龍眼產業化生產的先進的干燥技術。
福建省莆田市城廂區禾碩農民專業合作社采用自行研制的可自動控溫的燃燒爐和烘焙灶進行龍眼熱風烘干，結構簡單，投資少，效率高，焙干率高，產品質量好，現將該燃燒爐、烘焙灶及加工工藝介紹如下。
1 烘焙灶的整體構造
烘焙灶由燃燒爐、烘焙室、移動輸送升降機、溫度表和抽風機組成。烘焙室主要由進氣口、出氣口、蓋板、抽風機、燃燒爐、容器、集風室、進氣管、出氣管、灶坑、罩體等設施構成，以煤塊為燃料。其中，燃燒爐環繞有一中空環形密封結構，該中空環形密封結構的前后分別開設有一進氣口和一出氣口；出氣口上設置有一用于存儲熱氣的容器，該容器密封設置于中空環形密封結構的側壁；容器頂部開設有一開口，開口上設置有一蓋板；容器上設置一第一抽風機，第一抽風機的進氣管置于容器內，出氣管則貫穿容器置于容器外。灶坑內縱向分布有多個氣管，氣管上均分布有復數個氣孔，各氣管一端封閉，另一端均與一主管連接。
灶坑大小為3.3m×3.3m，坑上架設有一網板，網板上用“十”字隔離板將網板隔離成4個空間，同時在網板上空設置一罩體。罩體上開設有一通孔，通孔上再設置1臺抽風機（第一抽風機），連接氣體回收管，該氣體回收管與中空環形密封結構連接，對氣體進行回收利用。焙灶可多個并列砌在一起，便于管理，且可成批焙制。
烘焙室的外壁設置有溫度表，依整個烘焙室的長度依次等距排列，可隨時觀察烘焙室內腔的溫度變化。
2 技術原理
通過燃燒爐對中空環形密封結構中的空氣進行加熱，形成熱流氣體，再通過第一抽風機將熱流氣體從容器抽入到氣管中，氣管通過氣孔對網板上的龍眼進行烘烤，并進行不同溫度、時間段控制，使鮮果所含水分大量蒸發，最后形成龍眼干。整個烘焙過程溫度調節參數為：初始烘烤溫度為85～90℃，隔6h后，溫度降至80～85℃，再隔6h后，溫度降至75～80℃，送出烘焙室時溫度降至70℃。整個烘焙過程最高溫度為90℃，最低溫度為70℃。
3 工藝流程
原料選擇剪果除雜原料吊送并平鋪于網板上初焙冷藏二焙分級包裝。
3.1 原料選擇 選擇果型大、果殼稍厚、果肉厚且含糖量較高，成熟度90%以上的新鮮果實。若焙干原料未充分成熟，則果實含糖量少；而原料過分成熟，則果肉變硬，焙制后重量下降且果品質量差。
3.2 原料處理 原料進加工場后，除去病蟲果、裂果、爛果及殘次果，再用平口剪刀逐粒把龍眼的枝梗剪掉，留果梗長約1.5mm。
3.3 原料吊送 將不銹鋼網袋置于擱框里，倒入處理好的龍眼鮮果，每個網袋可裝200kg。把裝載原料的網袋沿輸送軌道緩慢滑行并倒出平鋪于焙制網板上，厚15～20cm。再在上面放一網袋龍眼。1個烘焙灶上的網板隔離成4個空間，每次可焙制龍眼鮮果l 600kg。
3.4 初焙 初焙溫度為85～90℃，烘制6h后第一次翻焙，翻焙時分別將上下兩層網袋原料分別吊起，達到上下層對換又可以翻焙的目的，克服傳統翻焙對果面的觸碰，且使各部分果實受熱均勻，烘干脫水程度均勻，翻焙后溫度降至80～85℃，繼續烘制6h后進行第二次翻焙，并將烘干溫度降至80～85℃，6h后，進行第三次翻焙，溫度降至70℃后再烘焙6h。經過24h的烘制后，龍眼外殼堅硬，果肉呈黃褐色或赤褐色并帶油光，有細小皺紋，果核外皮易脫落。
3.5 冷藏 將初焙后的龍眼干置于5～10℃的冷庫中，既可避開初焙高峰期，也可使果肉內的水分緩慢擴散到外部，提高二焙后的龍眼干品質。
3.6 二焙 經冷藏后的龍眼干，果核、果肉內部水分逐漸向外擴散，果肉表面較為濕潤，可進行二焙。二焙溫度設為60℃，總烘干時間為12h，期間翻焙1次。當果蒂用手指輕推即脫落，外殼硬脆，果肉呈現細密皺紋，以齒咬核，易碎而有聲，果核斷面呈草木灰色，即達烘干適度。此時烘干率為33%～36%。
3.7 分級和包裝
3.7.1 分級 興化桂圓干分為三圓、四圓、五圓、中圓4個等級。中圓以下的小果為等外果。泉州桂圓分為大泡、中泡、小泡、底泡四級?，F商業上一般分為6級。
3.7.2 包裝 龍眼干的包裝用密封性較好的膠合紙箱包裝，內襯塑料薄膜。裝時邊裝邊搖動，使干果裝填充實，最后將袋口密封，每箱裝25kg。
參考文獻
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烘干設備范文2
山東省是傳統的農業大省，是我國糧食和北方水果的主要產地。當前山東主要糧食種植作物如下：小麥6000萬畝、玉米4000萬畝、水稻170萬畝。小麥、玉米種植分布在全省各地市。泰安市糧食種植以小麥、玉米為主。肥城市是一個農業大市，小麥、玉米種植面積穩定在52萬畝、65萬畝。近幾年來，隨著農村土地適度規模經營，發展農機合作社、糧食種植合作社、農機種糧大戶進行糧食種植，穩定糧食生產成為政府對農業增效，農民增收的一項有效措施，據不完全統計，目前全市共有1200家各類農民專業合作社（其中農機專業合作社119家）、580家種糧大戶，種植面積達10萬余畝。從糧食種植的規模來看，大部分面積在50-1000畝之間。由于選種優良，科學種植，一般小麥畝產在520公斤左右，玉米畝產在650公斤左右。2014年秋季在肥城市農機局積極引導扶持下，有4家農機專業合作社新上了9套低溫循環式糧食烘干設備。當年9臺套烘干設備塔運作很好，糧食烘干后品質、品相很好，極大帶動了當地糧食機械化干燥市場。截止到2016年底，肥城市烘干基地已發展到15家、34臺（套）糧食烘干設備。市面上大部分糧食晾曬仍采取日照和風吹自然干燥方式。糧食儲存以農民家庭存糧，代農儲糧、加工、兌換，國有糧食企業存糧三種主要形式。國有糧企存糧形式以國家糧食收購價格為依據，糧販通過議價進行市場收購，然后存儲在國家糧企（肥城市級糧食儲存庫年庫存容量4-5萬噸左右），能滿足目前市場需求。以小麥儲存為主，玉米次之。
二、市場分析
按目前肥城市農民合作組織和種糧大戶流轉土地規模10萬畝，一臺5HXG-15噸（低溫干燥機）糧食烘干設備服務能力1350畝計算，肥城市為解決合作組織及種糧大戶糧食晾曬干燥需求，需上5HXG-15噸（低溫干燥機）烘干設備100臺（套）。加之，有種植面積稍小的一般農戶因搬遷住到樓房，按10萬畝糧食有晾曬干燥加工需求計算，需上5HXG-15噸烘干設備100臺（套）。兩塊累加，肥城市近幾年需上糧食干燥機200臺（套）5HXG-15型低溫干燥機。按同等比例計算，山東省有三分之一的土地有烘干需求，需求各類型糧食機械化干燥機1.1萬臺（套）以上。
為保證糧食干燥機正常運轉，僅機械裝備及配套就如下：一臺5HXG-15噸低溫干燥機設備（國補后價格19萬元）、60噸電子磅（3.4萬元）、ym6桶精良脫粒機及鏈條式上料機（3萬元）、物料輸送機（1萬元）、5m長提包機（0.38萬元）。按一個烘干爐拖三臺配套計算（低溫烘干設備），市場價格61.5萬元。預計僅山東省糧食機械化烘干機市場潛力銷售就達40億元以上。
三、機械化干燥與儲存的必要性和緊迫性
我國是糧食生產大國，也是糧食進口國，目前種糧成本高，糧價上漲緩慢，種糧收入低，甚至賠錢，大部分農戶棄田從商，打工、廉價轉讓、出租；種糧大戶面對流轉土地價高，貸款難，招工難，工資高，干燥難，儲存難，自己生產的糧食價格無市場競爭優勢，應得的經濟效益受到很大損失，風險時時存在。按農民合作社100畝種植規模計算，小麥、玉米兩茬自然干燥每畝成本180元，農民合作社將另外支付1.8萬元成本；如干燥不及時天氣不好造成的損失更大。根據目前糧食烘干生產能力現有的生產條件，國家應制定相應政策，及時推廣機械烘干、科學儲存的措施，以提高農民種糧積極性；降低成本提高產量和效益，為國家糧食安全多做貢獻。
四、機械化干燥的成本核算
根據肥城市現有7個品牌34臺烘干機，其中29臺（12.5噸左右）低溫烘干機和5臺（150噸以上）連續混合式烘干塔的實際應用，就5HXG-15噸（低溫干燥機）和肥城金塔牌HGJ-200噸連續混合式烘干塔進行機械對比分析。
（一）機械化烘干能力
根據肥城市15家烘干基地連續三年多的機械化糧食干燥的運作，以烘干玉米為例，5HXG-15噸低溫烘干設備整個秋季按運作960小時（45天）計算，大約每臺烘干機機械化干燥玉米850-950噸（折1300-1500畝）。肥城金塔牌HGJ-200噸連續混合式烘干塔整個秋季按運作960小時（45天）計算，機械化干燥玉米11700噸（折18000畝）。
（二）工時、耗材等成本
按正常收割時機臘黃收麥，含水量在16%-21%之間，將水份降至12%-14%符合入庫和出售標準；玉米收獲時含水量在28%-34%之間，水份降至14.2-15%符合入庫和出售標準。
用5HXG-15噸低溫干燥機進行小麥烘干，降低水分5-6%計算（每天兩個批次），每批次烘干15噸小麥，燃煤、耗電（山西晉城無煙煤1200元/噸、9小時烘干一個批次耗煤160公斤，耗電120度）成本約為312元，小麥烘干能耗成本在0.02元/公斤。一天雇傭4名人工費用600元；雇傭鏟車300元/天，需支付費用900元。小麥按一天兩個批次30噸生產能力計算，人工費用0.03元/公斤。兩項費用合計0.06元/公斤。
用5HXG-15噸低溫干燥機進行玉米烘干，降低水分17%計算，每烘干15噸玉米，燃煤、耗電（山西晉城無煙煤1200元/噸、18小時烘干一個批次耗煤320kg，耗電240度）成本約為620元，玉米烘干能耗成本在0.041元/公斤。一天雇傭4名人工費用600元；雇傭鏟車300元/天；機械脫粒1分鐘1.5元計算，1畝地需脫粒12分鐘，共計18元/畝；每天需支付費用1260元。玉米按一天1.3個批次20噸生產能力計算，費用0.063元/公斤。兩項費用合計0.104元/公斤。
用肥城金塔牌HGJ-200噸連續式干燥機進行玉米烘干，降低水分17%計算，每天烘干260噸玉米，燃煤、耗電（普通煤800元/噸、24小時烘干耗煤7100kg，耗電2000度）成本約為7080元，能耗成本在0.027元/公斤。一天雇傭8名人工費用1200元；雇傭大鏟車500元/天；機械脫粒1分鐘1.5元計算，1畝地需脫粒12分鐘，共計18元/畝；每天需支付費用8900元，費用0.034元/公斤。兩項費用合計0.061元/公斤。
（三）貸款利息、機器折舊與維修成本
按一個烘干爐拖一臺配套的5HXG-15噸低溫干燥機設備（國補后價格19萬元）、60噸電子磅（3.4萬元）、YM6桶精良脫粒機及鏈條式上料機（3萬元）、物料輸送機（1萬元）、5m長提包機（0.38萬元）。共計：26.78萬元。
貸一萬元一年支付利息1260元；貸款26.78萬元一年需支付3.37萬元。三年計劃還清，需支付本息大約36.89萬元。按一套烘干設備9年使用期計算，一年需折舊4.1萬元。每年烘干設備、脫粒、升運機械等維修費用0.5萬元左右；每年兩季調試8天需支付費用0.6萬元。按夏季使用時間15天，秋季使用時間45天，夏秋兩季烘干設備維修調試時間8天，共計68天計算；生產能力小麥、玉米通算按一天1.3-2個批次20-30噸計算，烘干能力一年在1350噸（玉米1400畝、小麥900畝）。每公斤需支付費用0.038元。
肥城金塔牌HGJ-200噸連續式干燥機、色選機、鋼板糧倉、其它配套裝備及附屬設施共計130萬元。貸款100萬元一年需支付16.38萬元，三年計劃還清，需支付本息大約179.14萬元。按一套烘干設備7年使用期計算，一年需折舊25.59萬元。每年烘干設備、脫粒、升運機械等維修費用1.6萬元左右；每年兩季調試8天需支付費用1.2萬元。按夏季使用時間15天，秋季使用時間45天，夏秋兩季烘干設備維修調試時間8天，共計68天計算；生產能力小麥、玉米通算按260-320噸計算，烘干能力一年在16500噸（玉米18000畝、小麥9600畝）。每公斤需支付費用0.017元。
（四）糧食機械化干燥的成本合計
采用5HXG-15噸型號低溫干燥機：
小麥：0.06+0.038=0.098（元/公斤）
玉米：0.104+0.038=0.142（元/公斤）
采用肥城金塔牌HGJ-200噸連續式干燥機：
玉米：0.061+0.017=0.078（元/公斤）
采用各類5HXG-15噸型號低溫干燥機，烘干小麥盈利點按0.01元/公斤計算，對外服務收費價在0.12元/公斤，按450噸烘干量計算，每個5HXG-15噸低溫干燥機夏季經營收入5.4萬元/臺/年，夏季年純盈利0.9萬元，效益比是16.7%。
采用各類5HXG-15噸型號低溫干燥機，烘干玉米盈利點按0.14元/公斤計算，對外服務收費價在0.2元/公斤，按910噸烘干量計算，每個5HXG-15噸低溫干燥機秋季經營收入18.2萬元/臺/年，秋季年純盈利5.46萬元，效益比是30%。采用肥城金塔牌HGJ-200噸連續式干燥機，烘干玉米盈利點按0.1元/公斤左右計算，對外服務收費價在0.15元/公斤，按作業45天，11700噸烘干量計算，每臺肥城金塔牌HGJ-200噸連續式干燥機經營收入175.5萬元/臺/年，秋季年純盈利58.5萬元，效益比是33.3%。
（五）糧食機械化干燥的經濟效益分析
對比之下，大型噸位的連續式干燥機經濟效益更好。目前，肥城市共有5臺150噸以上的大型連續式干燥機，29臺小噸位低溫干燥機，年烘干能力在9萬噸左右。
每年按夏季烘干量2萬噸，夏季年純盈利40萬元；秋季玉米烘干量7萬噸，秋季年純盈利350萬元。僅糧食烘干作業一項34臺各類烘干機每年的純盈利390萬元。
烘干后，小麥價格每公斤增值0.02-0.04元，玉米價格每公斤增值0.04-0.1元。2萬噸烘干后的小麥純增加收入40-80萬元；7萬噸烘干后的玉米純增加收入280-700萬元。僅糧食烘干后，每年烘干后售糧增值在320-780萬元。玉米芯能作為養殖蘑菇的基料，干的玉米芯售價600-700元/噸。加之這一塊的收入，糧食機械化干燥的經濟效益特別明顯。
（六）糧食機械化干燥的社會、生態效益分析
烘干設備范文3
1糧食烘干現狀與糧食烘干機應用現狀
2016年，徐州市夏糧小麥種植面積穩定在34.7萬hm2，水稻種植面積19.7萬hm2，小麥、水稻單產分別達到6150kg/hm2、8625kg/hm2。截至2017年6月,根據豐縣、沛縣、睢寧、邳州、賈汪及銅山縣區農機部門調查統計，有烘干機1064臺（套），總烘干能力19928t（日烘干能力，下同），離“全省糧食產地機械化烘干達到50%，總能力在70%以上”目標要求還有一定距離。本市糧食烘干機械配套熱源總體還是以煤炭為主，燃油、生物質和其他動力形式為輔。2017年5月徐州市農機局統計樣本數據見表1。徐州市除新沂共有1064臺糧食烘干機，其中使用燃煤924臺，占比86.8%；使用燃油98臺，占比9.2%；使用生物質26臺，占比2.4%、其他動力形式16臺，占比1.5%。糧食烘干機械的烘干熱源采用燃煤，對環境造成污染；燃油屬清潔能源，但也有不同量級的污染物排放，使用成本較高，不具有推廣價值。因此電能、生物質能是糧食烘干行業實施大氣污染防治、應用清潔能源的唯一途徑。
2空氣源熱泵、生物質熱源糧食烘干技術推廣應用情況
經過調查，在徐州市暫沒有發現空氣源熱泵糧食烘干機的使用。生物質糧食烘干技術在徐州米廠比較集中的地區使用的比較廣泛。原因有三點：一是稻殼的價格比較低；二是很多米廠在碾米過程中產生大量的稻殼，所以使用生物質糧食烘干機比較方便；三是減少增容的壓力。根據縣區農機部門調查統計，生物質熱源糧食烘干機沛縣16臺、銅山5臺和賈汪1臺。實地調研2家生物質熱源糧食烘干機用戶，具體結果如下：江蘇順發米業有限公司和徐州張場米業有限公司兩家都是私企，使用的都是三久牌生物質糧食烘干機，烘干機與攪龍、提升機、清選裝置等配套設備投資共300萬～400萬元，廠房建設花費100萬～200萬元，單機處理量30t，5臺1組。水稻烘干時間2～3個月，小麥7～8d，烘干糧食大約在4000t。該機自動化程度比較高，1個班次需要1人。技術比較成熟，安全可靠。糧食的烘干效率根據糧食的濕度，當時的天氣溫度而有所不同。根據廠家人員介紹，烘干成本在0.02～0.04元/kg。在和江蘇順發米廠的管理人員談話過程中了解到，因為用電量的問題制約了企業的發展，原本準備上空氣源熱泵烘干機，但廠里變壓器容量為300kW，因為變壓器太小，面臨增容問題而只有放棄。
3空氣源熱泵、生物質熱源等糧食電烘干技術推廣存在的問題、困難及推廣需求
空氣源熱泵因為是新技術，廣大用戶對該產品不了解，對烘干的質量持有懷疑態度，使用的峰谷電比較貴，在農村增容比較困難。生物質糧食烘干機在米廠里使用比較廣泛，因為稻殼本身就是碾米的廢棄物，雖然可以銷售，但價格不是太高，稻殼本身的發熱量為3000kcal，非常適合作為燃料使用。大型的烘干設備，采用全自動送料裝置，使用起來非常方便。小型烘干設備因為價格原因，采用人工送料比較臟，粉塵比較嚴重。使用起來效果不是很理想。由于散燒燃煤的污染無法控制，燃煤烘干設備被納入全省“263”行動里“加強散煤治理”范疇，用戶面臨著設備清潔化改造或者關停的選擇，很多燃煤烘干機的熱源會逐漸換成清潔能源。而糧食烘干機械均位于農村地區，處于天然氣管網覆蓋范圍之外，因此電能、生物質能是糧食烘干行業實施大氣污染防治、應用清潔能源的唯一途徑。在糧食烘干領域推廣空氣源熱泵電烘干等電能替代技術前景廣闊、潛力巨大。
4糧食集中烘干發展存在的問題、困難及推廣需求
（1）烘干機及配套設施資金投入高，回報率低。徐州地處江蘇省西北部、華北平原東南部，小型循環式糧食烘干機在南方地區應用較多，但在本地區對玉米、小麥的烘干效率低，大型連續式烘干機則不同，對各種糧食作物均可取得良好的烘干效果。但購買一臺30t左右的烘干機，除去國家補貼，需30萬～40萬元，加上制備糧食烘干全套設備及建設廠房等成本至少需要60多萬元。通過調查發現，對于種糧大戶、農機合作組織等來說，資金投入相對還是比較大，投資成本太高，一般投不起，而且烘干機使用時間有限，一年只能用那么幾十天，資金回報率相對較低。（2）糧食烘干經營場地落實難。由于烘干機具有機型龐大、需在室內作業和建立倉儲周轉庫的特點，不落實場地就無法投入作業，因此，建設烘干中心或烘干農機合作社必須解決用地問題，但目前農機具的倉儲和經營用地落實難的問題已成為農業機械化發展中越來越突出的問題。（3）糧食烘干企業用電基本上都是峰谷用電，電價平均為0.7～0.8元/度，這極大地增加了運行成本。糧食企業辦理增容問題也比較困難。（4）小規模分散經營的土地模式的制約。土地規?；洜I更有利于農業機械化的推廣與使用，有利于產業的長遠規劃與經營策略的確定，更有利于強化集中投資，這需要土地的規?；?。承包種糧的土地流轉價格低，農民不愿意簽訂較長時間的流轉協議，一般為一年一簽，提高流轉價格，糧食價格太低，種糧大戶不愿意承包，種植面積的不穩定給規模大戶發展糧食烘干機械化帶來了較大影響。根據《省政府辦公廳關于加快推進糧食生產全程機械化的意見》（蘇政辦發〔2016〕24號）文件精神，“到2020年，全省糧食產地機械化烘干達到50%，總能力達到70%以上”目標要求，按照省統一考核評價辦法，本市糧食烘干仍將有較大發展空間。提升糧食產地機械化烘干能力是國家推進糧食生產全程機械化的重要一環，糧食收儲烘干能力建設也是糧食部門推進糧食倉儲基本現代化的重要內容。為更好地保護種糧農民利益，維護糧食流通市場秩序，保護環境，做到節能減排，需要有序地引導糧食烘干行業的發展。
5建議
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二、實習的目的和意義
理論聯系實際越來越受到人們的普遍關注，作為天之轎子的大學生，在課堂里學習到的知識如何才可以很好的聯系到實際生活？如何才可以將課堂里的知識帶到社會實踐當中去，更好的為社會服務？這些都受到了社會的普遍關注。為了更好的將課堂里學習到的理論知識與社會實踐相結合，為了過一個有意義的假期，很多大學生都紛紛利用暑期假期這段時間走出校門，參加到各行各業的實踐當中去，用自己在課堂里學習到的知識為地方服務，讓實踐來檢驗自己所學的理論知識。選擇到**科技有限公司進行暑期社會實踐實習，也是為了更好的將自己在課堂書本學習到的東西很好的應用到社會實踐相結合，更好的服務于社會。
三、實習方式和內容
這次社會實踐主要是通過到公司上班的形式來進行，跟公司的同事一同上班和下班，切身體會。我們的工作，首先要在網絡上信息，所以每個從其他地方拿過來新會展項目資料，在前我們都要檢查字句的表達是否符合我們公司的口吻及標點符號是否正確等，同時我們還要為不同的會展項目做同樣的帶有我們公司標志的文件形式的排版工作。其次，我們把我們整理好的項目信息和公司資料在互連網上開始發送，并通過電子郵件向相關企業發送相關的會展項目信息，同時還通過網絡查找與會展項目相關的信息和會展項目所在國家的經濟信息等進行分析該會展項目的誘人之處。最后我們有針對性的給通過電話向顧客傳播我們的產品。
四、實結
烘干設備范文5
1谷物烘干機械化發展的必要性
1）發展谷物烘干機械化是保障糧食安全的客觀要求。隨著農業科技的發展，水稻產量越來越高，而收割后的稻谷如果在烘干環節出了問題，前期所有的勞動成果將毀于一旦。據統計，我國糧食因來不及曬干或者未能達到安全水分而造成霉變、發芽等損失的約5%。以南平市2013年水稻總產143萬噸糧食計算，由此造成的損失高達7.25萬噸，相當于29萬人口一年的口糧。如果收獲季節遇上雨水偏多、自然災害頻繁的年份，稻谷烘干的需求與現有力量的矛盾就更為突出。要從根本上做到顆粒歸倉，就必須把谷物烘干機械化提上重要的議事日程。
2）發展谷物烘干機械化是提高土地資源利用率的重要體現。土地是一種稀缺的資源，傳統的稻谷晾曬方式需要大量的曬谷場，發展谷物烘干機械化可最大程度地提高土地利用率和產出率，有效緩解農業用地資源緊張的壓力。按照常規測算，每畝稻田需配20平方米的曬谷場，閩北317萬畝稻田則需要9.5萬畝的曬谷場。若全部使用烘干機械，全市按3500臺計算，每臺烘干機械占地面積33平方米，約需要土地174畝，可節約土地9.48萬畝。
3）發展谷物烘干機械化是有效預防和減少道路交通事故的可靠保障。閩北水稻收獲季節雨水較多而曬谷場又少，為圖方便，許多農民將稻谷曬在公路上，對車輛的行駛和農民的人身安全帶來極大的隱患。使用谷物烘干機械則可以避免與車爭路的狀況出現。
4）發展谷物烘干機械化是提升稻谷品質和保障農民增收的有力措施。機械化烘干可有效減少傳統曬谷過程中引入的雜物的污染。同時，又可提高稻谷烘干的均勻度，可控制水分的含量，并提高精米率1%以上，提升稻谷的品質，實現農民增收。
5）發展谷物烘干機械化是推進農業產業化發展的迫切需要。伴隨著土地流轉和糧食合作社、種糧大戶的興起，農業生產逐漸朝著產業化方向發展，幾個種糧大戶和幾十個勞力組成的合作社，往往承包了幾百畝甚至幾千畝的糧田。收獲季節，幾十噸乃至幾百噸稻谷的烘干只有依托谷物烘干機械才能在有限的時間內完成。據統計，在大批量的機械化烘干作業中，每噸稻谷的烘干成本160~200元，比人工曬干節省了將近一半成本?？梢?，發展谷物烘干機械化可促進糧食合作社和種糧專業大戶做大做強，推動農業產業化發展。
2發展谷物烘干機械化的建議
1）積極宣傳，用好國家政策。谷物烘干機械化的發展離不開國家的政策支持與資金保障。為鼓勵發展烘干機械化，福建省制定了谷物烘干機械的補貼政策，除了享受正常的國家補貼外，還對省部級的規范社、示范社，由省級資金另累加補貼。也就是說農民僅出原價1/3資金就可以購置一臺烘干機械。各級農機管理部門應該積極宣傳黨和政府的政策、宣傳發展谷物烘干機械化效益，鼓勵農民用好用足國家的強農惠農政策。
2）同心協力，強化政策扶持。各個部門要把推進谷物烘干機械作為保障糧食安全和農民增產增收的措施扶持。財政部門應根據當地的財力制定出臺政策，對農民購買谷物烘干設備給予必要的資金扶持；金融部門制定相關抵押貸款和貼息信貸業務，解決購置烘干機械資金困難；國土主管部門優先安排谷物烘干設備安裝用地，支持專業合作社依法用地的申請；交通和公路部門出臺相應政策，禁止在道路上晾曬谷物；鄉鎮政府做好安排烘干機械農用地規劃，鼓勵烘干場所集中選址。各部門通力協作，切實解決谷物機械烘干過程中遇到的各種困難。
3）統籌協調，強化機制創新。認真的探索創新運行機制，建立國家和地方投入為導向，專業合作社、企業公司等投入為主體的多元化、多渠道、多層次的投入機制，在重點商品糧主產區、農業綜合開發區抓典型、建示范、實行有計劃的發展谷物烘干機械化，綜合考慮交通、造價等因素，在適合的位置成立谷物機械烘干中心，采取股份制、訂單式等多種經營模式，推動管理機制創新，不斷提升農機社會化服務水平，拓展糧度加工、深度加工產業化的新途徑。
烘干設備范文6
1控制成品品質的加工工藝和設備
發酵豆粕以其獨特的品質優勢逐漸得到人們的認可，近年來，我國發酵豆粕的產量逐年提高。雖然主要生產原料多是豆粕，均采用固態發酵技術生產，但由于生產工藝的差別，產品品質相差甚遠，怎樣提高成品發酵豆粕的品質是我們研究的關鍵。
1.1工藝對成品品質的影響
不同微生物繁殖時對物料的各種理化要求不同，且固體發酵過程中許多參數是在變化的，如水分、溫度、營養素、pH值和氧氣等。一種微生物很難適應全部條件，當一種適應的微生物繁殖后，其活動結果改變了自身的生存環境，卻為其他微生物提供了最佳的生長條件，導致其他微生物的生長。因此，決定了豆粕發酵多是由幾種微生物協同作用的結果。當低溫好氧微生物繁殖起來后，導致溫度的上升和氧氣的減少，使嗜溫兼厭氧微生物有機會大量繁殖，兼性厭氧微生物往往產酸，發酵物料的pH值會下降，又會引起嗜酸性微生物生長。針對以上情況，應采用相應合適的發酵工藝和發酵裝置。目前大多生產廠家主要工藝按照生產模式，可分為淺層發酵和深層發酵。淺層發酵多采用淺盤架式。深層發酵大多采用地板堆放發酵、池式發酵、槽式發酵或箱式發酵。
1.1.1好氧微生物發酵（淺層發酵）淺層發酵的發酵物料厚度一般在5cm左右，適用于純好氧發酵。由于物料的厚度對物料的通氣性能有影響，物料厚度高不利于氧氣的擴散。因淺層發酵需要大量發酵面積，大多采用淺盤架式生產，因此，難以機械化生產，大多數采用手工操作。
1.1.2厭氧微生物發酵（深層發酵）深層發酵的物料一般在30cm以上，有的高達100cm以上，主要適用于厭氧發酵。
1.1.3好氧厭氧協同發酵（混合型發酵）混合型發酵的物料一般在60cm左右，發酵前階段自然好氧，后階段主要為厭氧。液體發酵和固體發酵相結合，采用多種微生物混合發酵，利用各自優勢，保證發酵豆粕成品品質。結合生產實踐，邁安德研制出了新型發酵機，具有以下優點：①生產自動化程度高，具有連續進料、連續出料的功能，減少工人勞動強度；②具有自動溫度調節功能；③可以多種微生物發酵劑協同作用。整個發酵機系統分為以下3個過程。（1）自動進料、布料、翻料。待發酵粕和菌種自動按照一定比例混合，混合后的物料經過布料系統進入發酵裝置，自動均勻分布在發酵床內。物料的料層高度可以根據發酵工藝需要進行設定調節。布好的物料在好氧菌的作用下進行自然好氧發酵。當好氧結束，厭氧菌開始作用，進入厭氧發酵階段。根據菌種選擇不同，整個發酵過程還可以都是厭氧或好氧。全程好氧發酵，一般需翻料和控制溫度。（2）可輔助控溫的發酵。布料結束后，根據發酵工藝要求，開啟加溫系統，輔助提高起始發酵溫度。物料在發酵過程中會產生熱量，經過一定時間的發酵后可停止加溫。（3）自動出料。發酵結束后，開啟出料系統按鈕，出料機自動出料，將發酵后的物料連續輸送進入下道烘干工序。
1.2烘干對成品的影響
發酵豆粕生產過程中，水分的含量對后續的烘干工序影響很大，一是高水分使得發酵豆粕的黏性增加，在烘干機內部難以分散，容易結塊而影響干燥的均勻度；其次是水分含量越高，烘干成本也越高。因此，我們要在保證微生物正常生長的情況下盡量降低發酵物料的水分，以降低烘干成本。發酵豆粕含有熱敏性的營養成分，如果烘干溫度過高，會影響成品品質。目前國內烘干設備很多，如管束干燥機、滾筒干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機等，但針對發酵豆粕烘干設計的較少。為了適應發酵豆粕的特點，滿足工業化生產和節能高效的需要，邁安德研制出了適合發酵豆粕烘干的低溫活態烘干塔，其主要特點：（1）采用自動控制的較低溫度的活態烘干塔烘干，保證產品的品質。（2）料層厚度可調，干燥均勻性好。（3）采用逆流多層流化烘干，節能高效?？諝飧稍镂锪纤莸哪芰χ饕芤韵乱蛩氐挠绊懀阂皇茄h風量，風量越大帶走物料中的水份就越多；二是空氣的進氣溫度，溫度越高蒸發的水份就越多；三是物料在烘干塔內的停留時間，停留時間長，風溫可以較低。物料在烘干塔內的停留時間可以通過烘干塔每層的料層高度進行調節。烘干塔的每層安裝有料位傳感器，料層高度可以通過傳感器顯示，通過控制每層的出料速度來調節料層高度，從而控制物料在烘干塔內的停留時間，使其達到出料時所需的烘干水分。整個工藝充分考慮物料特性，適合于工廠規?；a。整個生產過程嚴格控制，保證了成品質量。
2小結