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鋼鐵企業節能工作計劃范文1
加大資金投入力度，
推進技改項目實施
韶鋼始終堅持環保設施“三同時”，“十二五”期間共投入環保改造資金11.32億元，逐步引進和吸收了一系列國內外最先進的污染防治技術，建設了多項節能減排工程。目前，韶鋼在水處理和綜合利用、廢氣治理、固體廢棄物的利用、能源綜合利用等方面已經擁有多項核心技術，這些“獨門絕技”為循環經濟的發展插上了騰飛的翅膀。
為徹底消除重金屬環境風險，韶鋼投資4000萬元建設了燒結脫硫廢水重金屬處理項目，一期投資2300萬元，重金屬處理效率達99.9%；投資4000萬元建成10×104立方米/日的綜合性水處理中心，實現廢水100%達標處理，減少懸浮物排放7000噸/年，減少COD排放1280噸/年，并建成1250立方米/小時的污水綜合回用設施，進一步降低了水耗和污染物排放量。
針對廢氣問題，2015年韶鋼投入1000萬（一期），實施原料堆場防風抑塵網改造，減少無組織揚塵77%～95%，粉塵揚塵高度降低50%～60%；投入8800萬元實施除塵系統改造，三臺燒結機的機頭、機尾、整粒、配料等除塵設施實現了提標改造。完成了燒結機全煙氣脫硫改造并投入運行，新增煙氣處理量140萬立方米/小時，累計脫硫能力320萬立方米/小時，年削減二氧化硫約1億噸；淘汰、拆除了3座420立方米、420立方米、450立方米的小高爐，現有高爐都配備了齊備的出鐵場、爐頂、礦槽除塵設施，高爐煤氣凈化全部采用純干法布袋除塵技術，極大改善了區域環境質量；對不節能90t電轉爐產線進行了封停處理，年減少粉塵排放180噸；現有兩條120噸轉爐生產線都配備了齊備的除塵設施，包括混鐵爐、精煉爐、一次除塵、二次除塵、精煉爐除塵等設施，減少了無組織揚塵的排放。
在固廢方面，成立專門的工業固態廢棄物處理加工公司（華欣公司），多渠道消納鋼鐵生產過程中的固廢資源，建成了多條固體廢棄物資源化循環鏈，走上了一條良性循環的可持續發展道路。建成3條處理量60萬噸/年的高爐水渣微粉生產線和“綜合污泥處理工程”、“鋼渣綜合利用生產線”等項目，高爐水渣及鋼渣經熱悶、篩分、磁選后再回收，增加企業經濟效益，解決了尾渣、鋼渣、工業垃圾的逐年積壓、占地和污染環境等問題；建設了2條焦油渣綜合利用生產線，焦油渣經加工后回用于煉焦工序，減少焦油渣外排近5000噸；焦化酚氰污泥全部回用于燒結工序，減少酚氰污泥外排近5500噸；高爐布袋灰經15萬噸/年的綜合利用生產線進行綜合利用，實現了污染物的減量化。
經過歷年發展，韶鋼已實現了從原料的投入到鋼鐵產品的生產全過程固態廢棄物的全面回收利用，變廢為寶，并形成了27萬平方米面積“韶鋼循環經濟工業園”，固廢綜合利用達到100%，返生產利用率達到22%～25%。
探索低碳發展路徑，
積極參與碳交易試點
投資5.6億元先后建成了90噸/小時、140噸/小時、140噸/小時三套干熄焦余熱發電設施，年發電量達2.8億千瓦時，節煤量17萬噸標煤/年，減排CO218萬噸/年；
投資3億元先后建成了燒結機環冷機余熱利用工程，年發電量1.4億千瓦時，年節約標煤量約5.4萬噸；
對現有三座高爐全部配套建設了干式煤氣余壓透平發電裝置，年發電量約2.8億千瓦時；
配套建設5座余熱鍋爐，充分利用轉爐煉鋼時釋放的高溫煙氣（1200～1600℃）的余熱作為熱源產生蒸汽，噸鋼回收蒸汽約75～90t/t鋼，噸鋼節約標煤4.6公斤；
先后建成了軋鋼棒一線、棒三線加熱爐余熱回收節能技改項目，對軋鋼余熱進行利用，年節能量達9000噸標煤，直接經濟效益1000萬元。
“十二五”期間，韶鋼共投資7.77億元組織實施了燒結煙氣余熱利用、加熱爐余熱利用、工業煤氣綜合利用等一系列節能技術改造項目，節能量達到81.793萬噸標煤，減排二氧化碳54萬噸。
韶鋼還建成了能源中心系統工程，對現有41個數采子站以及18個發、變、配電站進行改造，依托技改項目和能源管理系統（EMS）的信息化管理平臺，實現了對韶鋼能源產出及使用進行集中監視、統一調度與管理，完成節能量約60萬噸標煤。
此外，韶鋼所有的軋鋼加熱爐都實現了蓄熱式燃燒，有效地降低了能源消耗，高爐煤氣蓄熱式燃燒技術獲全國冶金科技進步二等獎，該項技術被國家列入“十一五”大力推廣的節能技術。
管理創新，
促綠色制造更上一層樓
為了加強環保管理的頂層設計，韶鋼專門成立環保管理委員會，并分層管理，制定環境經營《節能環保專項行動計劃》和《驅動者工作計劃》，明確綠色制造的目標和措施，與二級單位簽訂年度《節能環保目標責任書》，設定約束性目標、提出工作要求和評價辦法，分解任務、落實責任。
通過制度的設計及管理體系的不斷完善，韶鋼在節能環保、清潔生產、低碳綠色發展等方面，均取得了顯著成效。
不斷優化和完善環境管理體系，韶鋼先后通過了ISO14001環境管理體系審核和清潔生產審核，并作為廣東省危險廢物規范化管理首批試點單位通過了驗收。
不斷探索環保工作的管理創新模式。對環保設施實施分級、分類精細化管理，其中AI類共35套、AII類共44套、BI類共22套、BII類共40套，實現對環保設施的過程和狀態管控；優化了A類環保設備管理模式，與主作業線同步制定檢修計劃，根據環保設備停機對產線、環保的影響度進行分類，確保了環保設備運行狀態及排放。
健全環境監測體系。投入220萬元建設重金屬實驗室，投入200萬元建設三座空氣環境質量自動監測站，投入60萬元建設8座廠區環境監測視頻監控裝置，對廠區實現全天候、無差別監控，發現冒煙及時處理。
開展生物多樣性建設。實施綠化整治項目9項，整治綠化面積98879平方米，綠化搬遷與恢復16項，全年新增綠化面積16.3萬平方米，公司綠化率達37.7%，廠區降塵量較去年同期降低40.12%，區域環境質量改善顯著。
與2010年相比，2015年韶鋼萬元產值綜合能耗下降8%，二氧化硫、氮氧化物、化學需氧量排放量分別下降65.9%、31.6%和66.7%。
“十三五”期間韶鋼將繼續全面履行責任加大節能環保投入力度，以環境經營為引領，優化能源結構和成本、提升能源資源使用效率、完善系統性環保整治、提高副產資源利用附加值、降低污染物排放、消納社會廢棄物，創建物流有序、環境優美的生態型清潔鋼鐵企業。
