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工業鍋爐范文1
關鍵詞：工業鍋爐；節能減排；計算機控制；燃燒效率
論文從鍋爐（本文中的鍋爐籠統指代各種工業鍋爐）的選購到后期維護，介紹了相應的措施以期減輕鍋爐在應用中的能源消耗。同時論文強調了計算機控制技術在鍋爐節能和管理中的巨大作用。
1 工業鍋爐節能概況
我國工業鍋爐中,燃煤鍋爐占有很大的比重，燃油燃氣鍋爐所占比重不大，雖然增長很快，卻不會在短期內改變“煤爐”獨大的局面?；谶@種局面，我國工業鍋爐應用有以下特點：
(1)熱效率低。由于我國工業鍋爐主體的燃層平均熱效率只有60%左右，，所以總體熱效率比發達國家低15%-20%。并且，由于各種原因，鍋爐的實際熱效率，要比設計熱效率低10%-15%。
(2)設備整體技術水平低。主要表現在:①自動化程度低，燃燒過程不能實現自動檢測,自動調節,特別是小型燃煤鍋爐,加煤、調風、除渣、給水排污等過程調調節不能有一個量化指標反饋，完全憑借經驗進行操作；②節能、環保技術落后,甚至沒有相應的環保措施。
(3)鍋爐操作水平低。相關操作人員并不是完全是持證上崗。某些人員甚至沒有這方面的專業知識。這也導致了鍋爐設備的保養不當，完好率低。
(4)我國國情的影響。我國是產煤大國，市場上供應的煤燃料充足也是導致燃煤鍋爐占據大量比重的重要原因。我國的燃煤工業鍋爐通常都是按Ⅱ、Ⅲ類煙煤設計。我國燃煤供應目前仍是賣方市場,一般都是直接供應原煤,沒有根據煤質及粒度情況進行加工分類,用戶難以做到按需購買,且煤質多變,造成運行調整困難,機械不完全燃燒增加,熱效率下降。
2 工業鍋爐非正常耗能因素分析
2.1 熱力系統損失
鍋爐產生的熱力并不是完全被利用。在熱力的傳輸過程中會損失掉一部分。鍋爐、管網和用熱設備組成的熱力系統，該系統的能源利用率等于鍋爐熱效率、管網熱效率和用熱設備熱效率的乘積。由此可見，鍋爐耗能的大小不僅決定于本身熱效率的高低，而且也決定于熱力系統的能源利用率。因此，對于高效傳熱網的建設，也是節能措施必須考慮的部分。
2.2 運行操作不當造成能源損失
(1)我國是鍋爐作業人員普遍文化程度不高，化學專業知識掌握不多，缺乏必要的專業技能，而企業幾乎不會進行專業培訓。作業人員在水處理交換劑隨著交換水量達到一定量而失效時，沒能及時發現、及時再生，延誤再生時機，造成鍋爐結生水垢；其次交換劑交換使用一定時間時,部分交換劑會由于各種原因而發生破碎或被異物堵塞造成處理能力下降,沒對再生后的交換劑實際水處理能力進行必要修正。水垢會給工業鍋爐正常運行帶來極大危害：浪費燃料、損壞受熱面、降低鍋爐出力、降低鍋爐使用壽命。
(2)在運行中，經常將高壓蒸汽膨脹為低壓蒸汽送往用熱設備。在鍋爐啟動時，往往將蒸汽大量排空造成浪費。熱力管網上各種閥門跑冒滴漏現象司空見慣，并且沒有及時修理，甚至得不到重視。鍋爐排污量沒能合理控制，常常使鍋爐內部淤積垢渣。
2.3 設備配置不齊全造成熱能浪費
（1）缺乏蒸汽冷凝水回收裝置和蒸汽蓄能器，讓優質蒸汽凝結水任其流失，剩余的蒸汽也得不到儲存，造成熱浪費。
（3）煙道尾部沒有裝設換熱器設備，無法充分利用鍋爐排煙余熱，造成排煙損失。
（4）風機、水泵等設備的調速方法不當，使電機輸出功率大量損耗在擋板、閥門截流過程中。
（5）風機水泵等設備功率往往過大，在熱控制過程中造成功率浪費。
（6）排污系統缺乏擴容器或換熱器，以便于對排污熱量進行利用。
2.4 熱力管道安裝設計不科學
（1）對露天輸汽、水管道保溫層控制不力，沒有做好防雨防潮措施，造成管道降溫和其他問題。
(2)輸送距離較遠時，采取的蒸汽管徑較大，造成壓降較大，能耗損失大。
3 節能型鍋爐選購建議
工業鍋爐是把燃料的化學能轉化為熱能的設備。在這個轉化過程中要消耗燃料、電和水資源。搞好節能工作,首先要在設備的選取方面采取措施。
(1)選用節能型鍋爐:在經濟條件和滿足生產要求的前提下，工業鍋爐的選擇，能用熱水的,不用蒸汽;能用飽和蒸汽的,不用過熱蒸汽,以利安全節能。
2)必須滿足熱負荷和熱介質參數的要求。首先根據工藝生產、采暖通風和生活要求,計算出企業熱負荷;然后選擇鍋爐臺數和容量。鍋爐出力應能適應用戶熱負荷的變化。
3)鍋爐的熱效率越高越好，可以選擇一些大廠的名牌產品。當然也要選購優質的配套件。
4)要求鍋爐按照當地可用煤種的特性(如發熱量、揮發份、灰份、含硫量等指標)選用適宜的鍋爐。要求選用的鍋爐能有效地燃燒選用的燃料,對燃料品種有較大適應性。即使不能選用專用爐，也要注意鍋爐的可調性，即能根據煤種的不同對鍋爐進行適應性調整。鍋爐用煤一般采用就近煤種,避免長途運輸;有條件采用當地低質煤種,而且在經濟上合理時,宜采用低質煤。
5)按照不同的地區選用不同燃料的鍋爐，以滿足環境的要求。在市區、風景區應安裝層燃爐、型煤鍋爐或燃油燃氣鍋爐,而不能安裝粉塵排放濃度大的循環流化床鍋爐和煤粉鍋爐。
4 鍋爐后期維護建議
鍋爐設備的完好程度對鍋爐的熱效率影響很大,因此必須加強設備的維護工作。
1)定期檢修爐排,保證爐排平整沒有缺損。避免因爐排短缺或不平整所引起的漏煤和跑風現象。
2)清理積灰。積灰對鍋爐熱效率的影響很明顯,工作人員應該及時有效地清除鍋爐受熱面上的積灰,以降低鍋爐排煙溫度,提高熱效率。
3)及時維修和處理小問題:由于鍋爐爐墻、汽水管道的溫度比周圍環境溫度高,因此,要重視保溫,減少散熱損失。中小型工業鍋爐的爐膛和尾部漏風現象很普遍,漏風使煙氣量增加,爐膛溫度降低,對燃燒和鍋爐效率都有很大影響。應加強檢查和堵塞漏風。對于汽、水系統的跑、冒、滴、漏情況，要及時的維修，而不能等設備出大問題了才重視。
5計算機控制技術在工業鍋爐運行中的作用
工業鍋爐的計算機控制是近年來發展起來的一項新技術，它是微型計算機軟（硬）件、自動控制、鍋爐節能等幾項技術緊密結合的產物。
計算機控制不僅能最大限度地保證鍋爐的安全、穩定、經濟運行，減輕操作人員勞動強度，而且可對鍋爐進行自動檢測、自動控制，有效地避免人員檢測的不足，提升檢測效率。鍋爐控制的自動化，在減輕人員勞動強度的同時，也減少了操作人員的數量，節約了單位成本。計算機可以根據鍋爐運行過程中采集到的信息，按照鍋爐運行的數學模型自動改變執行機構的給定值，實現智能化控制，保證鍋爐在最優狀態下運行，達到保證安全、降低煤耗、提高供汽質量的目的。鍋爐的穩定運行，不僅加強了本身的壽命，也減少水垢的產生，降低了鍋爐發生爆炸的可能性。
計算機控制與工業鍋爐節能是相輔相成的。一方面，計算機控制可以為鍋爐的運行提供一個量化的指標，讓操作人員直觀的得到鍋爐的熱效率值，另一方面，鍋爐在最優化狀態下的運行本身就是一項節能措施。
6 總結
我國大多數工業鍋爐仍處于耗能大，污染大的境地，因此對于工業鍋爐的節能改造是勢在必行的。工業鍋爐的節能措施是一項系統工程，需要采取不同方面的措施，才能取得疊加效果。
參考文獻
［1］鹿道智.工業鍋爐司爐教程［M］.航空工業出版社,2005,（4）.
工業鍋爐范文2
關鍵詞 工業鍋爐；停爐；防腐；保養
中圖分類號 TK228 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-（2012）102-0173-01
工業鍋爐定期檢驗過程中，我們經常會發現有些鍋爐使用單位在停爐保養時，由于方式和方法不當，導致鍋爐本體存在不同程度的腐蝕，有的甚至造成腐穿孔，由此帶來不必要的經濟損失。
工業鍋爐停爐期的腐蝕速度一般要比鍋爐運行期間快得多，從而導致鍋爐鋼板強度嚴重降低，進一步縮短鍋爐使用年期，是鍋爐安全運行的重大安全隱患。工業鍋爐停爐期間的腐蝕通常發生在鍋爐本體外部表面和鍋爐內部承壓面上，腐蝕多在氧腐蝕也帶有一定的酸腐蝕。停爐保養工作相對應的一般也分為兩個方面：一是鍋爐外部保養，二是鍋爐內部的保養，又有干法保養、濕法保養、壓力保養、充氣保養等數種方法。
1 工業鍋爐停爐保養方法的選擇
工業鍋爐停爐保養方法應根據爐型、停用時間、各種方法的效果并結合企業的技術能力來選擇。一般選擇標準如下：
1）小型鍋爐一般采用干法保養；大型鍋爐一般采用濕法保養、壓力保養、充氣保養；熱水鍋爐一般采用半干法保養。
2）停爐時間少于一周的鍋爐最好采用壓力保養，停爐時間少于一月的鍋爐一般采用濕法保養，停爐時間超過一月的鍋爐一般采用干法保養。
3）特別在北方鍋爐房內溫度低于零度的情況只能采用干法保養。
2 工業鍋爐外部的防腐保養
長期停用的工業鍋爐外部的防腐保養工作，應注意做到以下幾點：
1）必須徹底清除受熱面的積灰和爐排上部和爐體下部的灰渣。
2）要保持鍋爐本體外部干燥，防止煙道內積存潮氣。
3）在清除受熱面的積灰后應涂以朱丹紅油或其它防腐漆。
3 工業鍋爐內部的防腐保養
工業鍋爐內部的防腐保養的原則是防止外部污染物質和空氣中的氧氣對鍋爐的侵害，使鍋爐水側金屬面在還原氣氛中保持鈍化狀態。目前主要采用以下幾種工業鍋爐內部保養方法：
3.1 干法保養法
干法保養的重點是讓鍋爐水側金屬表面在停爐期間始終處于干燥狀態，這種方法適應于長期停用鍋爐的保養。
鍋爐停爐后，當鍋爐水溫度降到100℃～120℃時開始排水，排干全部鍋內水，并打開人孔通風，利用鍋爐余熱將金屬表面烘干，并清除沉積在鍋爐水系統內的水垢和水渣，然后放入適當的干燥劑。
選用此法的要點是：注意經常調換干燥劑，保持鍋內干燥。常用的干燥劑有三種：無水氯化鈣常用量1 kg/m3～2 kg/m3，生石灰常用量3 kg/m3～5 kg/m3，硅膠常用量1.5 kg/m3～3 kg/m3。
干燥劑用量為月用量，每月調換。因為干燥劑的吸濕量和空氣濕度的變化有關，使用時應根據實際情況調整用量，如果鍋爐封閉良好，外界潮氣難以侵入，則可以減少干燥劑的用量。干燥劑保養法不受空氣濕度變化的影響，適應范圍大，保養效果好，用于長期停爐保養。但應注意在鍋爐啟用時，干燥劑應全部
取出。
3.2 充氮保養法
將氮氣充入鍋爐水系統內，并使其保持一定的正壓（大于外界大氣壓），以阻止空氣的滲入。由于氮氣很不活潑，無腐蝕性，所以可以防止鍋爐的停用腐蝕。
鍋爐停爐后在鍋內壓力下降到0.3 MPa～0.5 MPa時將充氮管路接好，當鍋內壓力降至0.05 MPa時，開始由氮氣罐或氮氣瓶經充氮臨時管路向鍋爐汽包和過熱器等處送氮氣。充氮保養法是一種長期停爐的簡易、可靠的保養方法。充氮保養法幾乎適用于各種結構的鍋爐停爐保養。但此法有一些具體要求：一是需保證氮氣純度在99%以上；二是滿水充氮時，應加入一定量的聯氨，調節爐水的pH值到10以上；并定期監督水中溶解氧和過剩聯氨量。充氮時，鍋爐水汽系統的所有閥門應關閉，并應嚴密不漏，以免泄漏使氮氣消耗量過大和難以維持氮氣壓力。三是充氮保護期間，要經常監督鍋爐水系統中氮氣的壓力和鍋爐的嚴密性。若發現氮氣消耗量過大，應查找泄漏的地方并采取措施消除之。由于此法所需的氮氣量大和對鍋爐的密封性要求高，因而該方法并沒有被大量采用。
3.3 堿液濕法保養
濕法保養是將具有保護性的水溶液充滿鍋爐，杜絕空氣中的氧進入鍋爐內部，使金屬表面形成保護膜，以防止金屬腐蝕。
向爐水中灌注堿液，使爐水的pH值維持在10以上，在金屬表生成耐腐蝕性保護膜，來防止溶解氧對停用鍋爐的金屬腐蝕。所用的堿為氫氧化鈉、磷酸三鈉或兩者混合液。配制堿液時，應使用鍋爐給水或軟化水。將氫氧化鈉（4 kg/m3～6 kg/m3）、磷酸三鈉（1 kg/m3～2 kg/m3）放入容器內，用軟水溶解后，再用泵從鍋爐下部送入鍋內。堿液濕法保養適用于停用時間較長的中、低壓小容量鍋爐。
3.4 保侍給水壓力法
保侍給水壓力法是在鍋爐內充滿除氧合格的給水，并用給水泵頂壓，使鍋爐內水的壓力為0.5 MPa～1.0 MPa，然后將水汽系統所有閥門關閉，以防止空氣滲入鍋爐內而達到防腐的目的。保護期間應嚴密監督鍋爐內的壓力。如果發現水的壓力下降，應查明原因，再送給水頂壓。保護期間應每天分析水中溶解氧一次，若含氧量超過給水所允許的標準，應換含氧量合格的給水。
此法一般適用于短期停用的鍋爐。冬季采用此法保護時，應有防凍措施。
3.5 氨液法
氨液法是基于在含氧量很大的水（800 mg/L～1000 mg/L），鋼鐵具有不會被氧腐蝕的性能。
氨液法，是將凝結水或補給水配制成含氨量為8001 mg/L以上的稀氨液，用泵打入鍋爐水汽系統內，并使其在系統內進行循環，直到各采樣點取得樣品的氨液濃度趨于相同，然后將鍋爐所有閥門關嚴，以免氨液漏掉。在保護期間，每星期應分析氨液濃度一次，若發現氨的劑量顯著下降，應尋找原因，采取預防措施并補加新氨液。
氨液法適用于長期停用的鍋爐，采用時應注意以下幾點：
1）在灌注氨的稀溶液前，應先排盡鍋爐中的存水。
2）鍋爐啟動前應將氨的稀溶液排盡后再進水。
3）氨對銅制件有腐蝕作用，鍋爐在灌注氨液前應把可能與氨液接觸的銅件拆除隔斷。
3.6 聯氨法
聯氨法適用于停爐時間較長的鍋爐或備用鍋爐。它是將吸氧劑聯氨N2H4和氨水配成一定濃度的保護性溶液，并用泵將其灌滿鍋爐（不需要放掉爐水）。聯氨加入量應使爐水的聯氨濃度保持在150 mg/L～200 mg/L范圍內。加氨水的目的使爐水的pH值達到10以上。
在灌注保護性溶液前，應關閉所有水、汽系統閥門，以防藥液泄漏和氧氣溶入爐水中；當保護性溶液灌滿后，還應再次檢查有無泄漏。為防止空氣漏入，最好用泵將爐內保護性溶液升壓至0.5 MPa以上采用此法應注意以下兩點：
1）鍋爐啟動前應排盡保護性溶液，并用水沖洗干凈；
2）要防止保護性溶液進到其他機械中去。
4 結束語
鍋爐停爐防腐保養方法很多，但是各種方法的實施又與鍋爐的結構、鍋爐給水（或鍋爐水）水質、鍋爐的用途、鍋爐停爐時間的長短等有密切關系，采用適當的防腐保養方法，對防止鍋爐腐蝕，確保鍋爐安全運行，延長鍋爐使用壽命，有著重要意義，是保障鍋爐安全的重要措施。
參考文獻
[1]張大琳.工業鍋爐停用時的腐蝕與防護[J].天中學刊，2004，05.
[2]朱巍，陳雪華.停用鍋爐防腐處理的研究[J].工業鍋爐，2008，03.
工業鍋爐范文3
關鍵詞：工業鍋爐，水、排污，節能，環保
我國作為世界上的人口最多的國家，各類資源長期短缺或嚴重依賴別國進口，與此同時又是世界第二大能源消耗國。節約能源和提高能源利用效率是確保我國成為世界強國的重要因素。節能減排作為“十一五”時期調整經濟結構、轉變經濟發展方式、推動科學發展的重要抓手和突破口，已取得了顯著成效。為保持經濟繼續平穩較快發展國務院印發“十二五”節能減排綜合性工作方案；作為特種設備安全監察的奠基之法的《特種設備安全監察條例》在2009年首次進行修改，并增加了特種設備節能減排要求，新條例的核心內容是“以安全為核心，注重節能減排”。鍋爐作為能耗最大的特種設備尤其要做好節能減排。超過80%的鍋爐是以水為介質，鍋爐用水節能直接影響著煤、電、氣、油等多種能源的節約。工業鍋爐又是我國耗能最多的設備之一，每年消耗的能源約占整個國家能源消耗的三分之一。而工業鍋爐耗能是為了生產二次能源――蒸汽或熱水。蒸汽或熱水是通過熱力管網送往各種用熱設備。鍋爐、管網和用熱設備組成了熱力系統，該系統的能源利用率等于鍋爐熱效率、管網熱效率和用熱設備熱效率的乘積，即η能=η鍋.η管.η設。由此可見，鍋爐耗能的大小不僅決定于本身熱效率的高低，而且也決定于熱力系統的能源利用率。尤其是在新疆維吾爾自自治區的最南緣―和田地區更要惜水如金。本文僅從鍋爐運行、排污、水垢、環保等方面闡述鍋爐用水節能的重要性，目的是引起鍋爐作業人員、管理人員和檢驗人員的重視，以期抓好節能工作。
一、鍋爐用水浪費環節
1、給水：工業鍋爐用水的來源一般為自來水和地下水，這些看上去清澈透明的水中存在著許多雜質，在鍋爐的運行過程中會產生導熱性能很差的水垢，并且腐蝕鍋爐金屬，造成鍋爐汽水品質下降，甚至影響鍋爐安全運行。為保證鍋爐汽水品質和安全運行就必須對進入鍋爐的水進行處理，常見的鍋爐水處理方法是對鍋爐給水進行軟化處理和熱力除氧，通過鈉離子與生產水垢的鈣離子和鎂離子交換從而避免水垢的產生，為使鈉離子軟化器始終保持這種功能，必須按周期對鈉離子交換器進行再生，再生過程中有大量水被直接排掉，造成給水環節水資源浪費。同樣在熱力除氧過程中用于除氧的蒸汽產生大量的凝結水因未回收造成鍋爐給水環節水資源浪費。
2、鍋水：雖然對鍋爐給水進行了處理，但是隨著鍋爐運行鍋爐內水質仍會產生各種問題，如汽包內汽水分界面鹽濃度增高、鍋水堿度增高、PH值增高、沉積物增多等問題，為使運行中的鍋爐水質時刻滿足要求，必須對鍋爐進行一定的排污，由于鍋爐作業人員及水處理人員業務水平低，存在隨意排污和超量排污問題，造成鍋爐使用環節大量水資源浪費。
3、冷凝水：無論是用于生產還是生活采暖的蒸汽鍋爐，往往有許多個使用情況差異各不相同且與鍋爐之間距離遠近不一的蒸汽使用終端，使用單位一般只對一個或少數幾個終端產生的冷凝水進行回收利用，由此造成使用環節鍋爐用水浪費。
二、存在問題分析
1、鍋爐房蒸汽管道和耗能設備保溫差。在用工業鍋爐爐體、蒸汽管道及耗熱設備大多數采取簡易保溫，加之維修不力，散熱損失嚴重；各種管道、閥門漏汽漏水，浪費嚴重，導致大量熱量在傳輸過程中散失。
2、鍋爐房給水質量較低，冷凝水回收較差。目前不少鍋爐房不注重水質處理，鍋爐水質處理工作形同虛設，給水質量達不到GB/T1576《工業鍋爐水質》標準要求，導致鍋爐結垢，直接影響鍋爐傳熱及熱效率；冷凝水的回收利用更差，大多直接排放，既浪費了燃料，又浪費了高質量的鍋爐給水。
3、鍋爐房管理人員及司爐人員技術素養不高。多年來，企業配備專職技術人員從事工業鍋爐運行管理較欠缺，且司爐人員的文化水平偏低。據測試，在爐型、煤種、用汽等條件相同的情況下，由于操作水平的差異，工業鍋爐運行效率可相差3～10個百分點，這種情況直接影響了鍋爐的安全經濟運行和節能降耗。
三、鍋爐節水措施
1、給水環節：在給水滿足GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》的前提下，提高水的使用率，對鈉離子交換器的再生水回收利用。對熱力除氧器保溫并對除氧器產生的凝結水回收再利用，減少水資源浪費。
2、運行環節：配備有資質的水處理人員，嚴格按照GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》的要求控制鍋水指標。由水處理人員根據水質分析結果指導鍋爐作業人員排污，嚴格控制排污次數、排污量、排污時間。同時對排污水進行回收再利用。
3、使用環節；鍋爐房建造初期就應對各個終端使用的情況進行合理規劃，使鍋爐與使用終端之間做到安全距離與資源回收利用相互兼得。鍋爐年年使用是個長期的過程應對鍋爐各個使用終端的冷凝水的都進行回收利用，積少成多，隨著時間的推移節約的水資源源會越來越多。
4、采取針對性的節能措施的同時建立健全節能減排制度。一是建立鍋爐運行管理制度，包括對鍋爐的日常燃料消耗量，鍋爐燃料的符合性，介質出口溫度和壓力，鍋爐補給水量，補給水溫度，排污量，排煙溫度，爐墻表面溫度，系統有無跑、冒、滴、漏等情況，產生的蒸汽（熱水）量，熱量回收利用、計量儀表的配置與管理，主要目的是掌握鍋爐各個環節各類資源的消耗情況，從而制定出對應的節能減排措施；二是建立考核、獎懲工作機制，主要目的為提高管理與作業人員的節能意識，運用經濟杠桿的手段，充分調動相關管理人員和作業人員積極性。
5、以人為本，加強司鍋爐工與水處理人員業務水平。眾所周知，鍋爐的熱效率與運行管理和操作關系非常密切。由于目前我國大多數燃煤工業鍋爐自動化程度較低，運行工況監測及燃燒調整受人為因素影響較多，因此使用管理中要求鍋爐使用單位要加強對鍋爐運行管理人員和作業人員的節能知識培訓，以使相關人員熟悉鍋爐節能法規，掌握節能減排技術，提高業務水平。
工業鍋爐范文4
【關鍵字】工業鍋爐；設備；安裝；施工
1.基礎驗收及鋼架安裝
1.1必須進行基礎驗收?；A上要有明確的標高和中心線，基礎表面不得有裂紋、凹坑等缺陷。復測鍋爐安裝的縱向對稱中心線、橫向基準線和標高線。
1.2基礎上縱、橫中心線應相互垂直，兩柱子定位中心線的間距允許偏差為1mm，各組對稱四根柱了定位中心點的兩對角線長度之差不得大于5mm。
1.3每根柱予下設四組斜墊鐵，待鋼架安裝找正完畢，用手錘敲擊無松動后將墊鐵與柱腳板、預埋板焊接牢固，然后與預埋鋼筋焊接牢固。
1.4鋼架先在地面分片組對，按柱號Z1～Z1，Z2～Z2，Z3～Z3，Z4～Z4…，鋼架組對中心線、對角線及水平度必須嚴格控制，最大允許偏差：各柱間距離5mm，各立柱問平行度間距的1/1000，且不大于10mm，橫梁標高5mm，橫梁問平行度5mm，橫梁與立柱中心線的相對錯位5mm，頂板的各橫梁間距3mm，平臺標高10mm，平臺與立柱中心線相對位置10mm。
1.5鋼架吊裝完畢后，用繩索臨時拉撐四角，鋼架精平完畢，將柱腳和基礎底板焊接，每兩片鋼架側面兩兩用橫梁連接牢固后，方可拆除臨時拉撐。
2.鍋筒安裝
有的鍋筒安裝在鋼架支座上，有的鍋筒靠管束受熱面支承。鍋筒位置是否正確關系到受熱面的安裝和爐墻的砌筑。鍋筒位置的正確與否，主要取決于鍋筒的支座或鍋筒的臨時支架。靠管束受熱面支承的鍋筒，必須先將鍋筒吊到一定位置后，用臨時支架予以固定，待管束受熱面全部安裝后，才能將臨時支架拆除。
2.1鍋筒安裝前
用柴油清洗活動支座的滾柱，并在滾柱上涂抹脂。在活動支座兩側裝臨時限位楔鐵，以防止偏位，待安裝結束拆除。在鍋爐承重橫梁上劃出固定支座和活動支座的縱橫向中心線后，吊裝支座于中心線上，并用水平儀找正，用增減支座下墊鐵厚度的方法調整支座的標高和水平度。
2.2吊裝鍋筒
先吊上鍋筒，再吊裝下鍋筒，鍋筒吊入支座時，應先在鍋筒與支座問填入石棉繩或設計要求的墊件，鍋筒與支座不能硬接觸。鍋筒在起吊或搬運時，嚴禁將繩索穿過管孔，不能使短管受力。
安裝時用拉對角線的方法確定兩支座或吊架的平行度，對角線差小于2mm，用V型水平儀檢查兩支座問高差小于2mm，對于懸吊式鍋筒，先粗調4個吊桿，待鍋筒就位后進行微調到設計標高，使水平度符合要求，鍋筒定位時，應按膨脹系統圖要求，留足膨脹量。鍋筒找正后，4個方向進行臨時固定，待水壓試驗后拆除。
2.3鍋筒安裝允許偏差值
標高5mm，與立柱中心線距離偏差5mm，縱向水平度
2.4鍋筒的校正
鍋筒微小的位置偏差或傾斜，都會改變鍋爐排管的垂直度，使管端與管孔產生傾斜，迫使管子彎曲，嚴重影響鍋爐脹管的質量。應當認真仔細校正。調整鍋筒縱橫中心線時，應與設計中心線（即構架基礎中心線）重合。校正時以鍋爐鋼架主要立柱中心線為準，鍋筒校正后用臨時卡碼初步固定。調整下鍋筒時，應以上鍋筒為基準。利用鍋筒兩側的縱向中心線，用u型連通管法找正鍋筒的橫向水平度。檢查上、下鍋筒的垂直和水平距離，其允許誤差±3mm。
3.脹管
3.1影響脹管質量的因素
（1）鍋筒固定是否牢固。脹管時，鍋筒晃動，易造成基準管和先脹的管口漏水比后脹的管多。
（2）管壁與管孔的間隙是否適宜。間隙太大，使脹管過度，造成管口破裂、脹口偏脹等；間隙太小，穿管困難。應測量管頭和管孔的直徑，進行選配組合。
（3）爐管與管孔是否同心。若爐管與管孔不同心，將出現漏水，甚至脹不住。在脹管前應找正，使爐管與管孔同心。
（4）管端伸出管孔的長度及管子的翻邊狀況。管端伸出太長，翻邊后管口直徑擴大太多，塑性變形大，容易產生裂紋；管端伸出太短，造成翻邊不夠，會削弱管孔脹接的牢固性和嚴密性。
3.2脹管缺陷及處理措施
（1）脹管不足（欠脹）：管子未達到應有的擴脹程度，脹口接合不嚴。原因：過早停脹；脹珠太短；脹珠與脹桿的圓錐度不匹配。脹管不足可以補脹，但多次補脹，管孔內壁面的變形會使管孔表面金屬變得硬脆而失去彈性。因此，經過兩次補脹，仍達不到嚴密結合時，應將此管取下，仔細檢查，找出原因然后換管重脹，補脹情況要記入安裝記錄。
（2）脹管過度（過脹）：脹管過度是管孔及管壁均產生永久變形，降低了連接的牢固性和嚴密性。①管端伸出長度增加，即由于過脹使管壁過分脹薄而增長翻邊長度，若增長的長度超出過多，即可判斷為過脹；②受脹管段下端突出過大，其數值大于管孔與管子間隙和管孔擴大值的總和；⑧管孔壁下端的管子外面有被切現象，使這部分管壁大量減薄。管子發生過脹，應將管子切斷，管頭抽出，在孔壁上已經產生永久性變形的，應根據情況進行修整，變形較小時，可用氧乙炔焰烤脹口，使其恢復彈性。若變形較大，則需用鉸刀進行擴孔。
（3）脹口偏擠（偏脹）：脹口偏擠是管子在管孔外端，一面偏擠，另一面顯現平直。原因：管孔中管子放置不正；脹管器安放不正；用力不均?？捎每ò宸旁诠茏觾蓚葯z查其間隙差值，對直徑大于83mm的管子不應超過0.5mm，對于小直徑管子則不應超過0.3
（4）過渡區形狀突變：管子脹接部分與未脹接部分的過渡區形狀發生突變，從管子的外部和內部都可觸摸到。原因：脹珠過渡部分的形狀偏差造成。脹口的偏擠和脹口過渡區的突然轉變，如脹口在水壓試驗階段不發生滴漏可不予處理，若發生滲漏，則應進行換管重脹。
（5）翻邊喇叭口破裂：管子脹接的翻邊喇叭口產生裂紋，原因：管子端部未進行退火或管端露出管孔過長。當裂紋距孔壁3mm以上時，可用氧乙炔焰補焊，若裂紋距孔壁小于3mm，則管端必須切掉，換管后重脹。
（6）脹口內壁起皮及擦傷：脹管后，管端內表面金屬有粗糙和輕微的剝落、擦傷等現象。原因：脹珠表面有裂紋、凹陷或材質有問題。如果在缺陷消除后，壁厚仍在允許誤差范圍內，可不換管。
4.集箱及連通管安裝
安裝前復核集箱、連通管對口尺寸的偏差，包括管口傾斜度、坡口角度、管端不圓度、兩對口間的直徑偏差。可進行選配組合，以減少對接錯邊量，就位找正時應將軸線偏移、縱橫問水平度及標格控制，同時按其膨脹方向預留支座的膨脹間隙，并臨時固定。檢查集箱上管頭的凹凸平整度及歪斜情況，不符合要求的要用火焰矯正，矯正溫度
集箱安裝允許偏差：標高5mm，水平位置偏差5mm，縱不水平度2mm、橫不水平度2mm。
（1）對水冷壁聯箱，當爐管為膜式壁時，可將上下聯箱與爐管在地面組合架上組焊后，整體進行安裝。當爐管為單根管子時，需分別安裝上下聯箱，然后用快速卷揚機單根安裝爐管，上下聯箱安裝后，縱向熱膨脹間隙應滿足圖紙要求。
（2）過熱器、省煤器聯箱，不論懸吊式還是支架式，均應先安裝好后，前后或上下同時安裝過熱器或省煤器管子，安裝過熱器聯箱時，對單向或雙向膨脹的預留間隙必須符合圖紙要求，并注意安裝的聯箱不要阻擋先安裝的聯箱膨脹，省煤器聯箱的V形卡不能把死，應保證可縱向雙向膨脹。
5.受熱面管的安裝
受熱面管包括水冷壁管（重點敘述膜式壁）、過熱器管、省煤管。
5.1膜式壁的安裝
（1）膜式壁安裝程序
四面安裝順序為側水冷壁、前水冷壁、后水冷壁，～來便于爐管就位，二是臨時不能安裝的鋼架少，三是無需投入大型機具。在吊裝過程中，為防止變形，單根管子應至少設3個吊點，管屏用型鋼進行局部加固后整體吊裝。由于管子和管屏數量較多，外型相似，一定注意其相對位置，否則整個爐膛無法成形，找正工作的重點是調整管子或管屏的相對位置，保證聯箱的標高、水平度和水冷壁的平臺度，對膜式壁必要時可切割管屏鰭片，水冷壁找正后，安裝剛性梁進行固定，使爐膛成為一個整體。在安裝剛性梁時應注意，一是保證角部結構能自由熱位移，銷軸與連接板不能施焊，二是垂直剛性梁與水平鋼性梁連接時，螺栓必須處于垂直長條孔的最底部，保證水平鋼性梁自由向下移動，三是爐膛底部水平剛性梁連接螺栓處于長條孔最外側，保證水平梁的熱伸長。全部剛性梁安裝好后，膜式壁四角用扁鋼焊封，各管屏之間的鰭片也及時焊封，四面成為一個密封的整體。
（2）膜式壁管口對口安裝時，如對口錯邊量和彎折度超過允許偏差時，應割開膜式壁中間的連接鋼板一段距離進行調整，調整完畢后再將割縫補焊好。
（3）所有膜式壁焊口經外觀檢查合格后，進行25%射線探傷，焊口檢驗按鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規定執行，Ⅱ級合格。
（4）膜式壁臨時就位后，應及時補裝兩側立柱間的橫梁及頂部懸吊梁。
（5）膜式壁安裝完畢，應按密封裝置圖紙要求，將爐膛等部位的間隙用密封條和鋼板補焊密封嚴密，防止運行時煙塵外漏，保證密封。
（6）膜式壁組件允許偏差：組件對角線差10mm，組件寬度2/1000，最大15mm，相鄰管間距5mm，個別管突出不平度5mm，組件長度10mm，集箱問中心線垂直度3mm。
5.2過熱器管安裝
過熱器管為單片供貨，低溫過熱管為20﹟鋼，高溫過熱管為15CrMo或12CrMoV，安裝時先安裝低溫部分，后安裝高溫部分，安裝時用專用工具將蛇形管與聯箱對口，單片蛇形管兩端同時組焊完后再焊下一片，安裝過程中要同時安裝梳形板，并不斷測量蛇形管間距和總體外形尺寸，偏差應符合要求。
5.3省煤器管安裝
省煤器安裝前需先安裝四周護板和內部支撐梁，然后逐片進行蛇形管安裝，蛇形管的防磨蓋板一端必須焊接牢固且不得變形，另一端能自由膨脹，在安裝過程中檢查自由端和邊緣管與爐墻間隙及管排間隙，總體尺寸調整好后，將單片蛇形管固定夾板上部，用鋼板焊封，下部焊接于支撐梁上進行固定。
省煤器安裝允許偏差：組件寬度5mm，組件對角線差10toni，聯箱中心線距蛇形管彎頭端頭長度10mm，組件邊管垂直度5mm，邊緣管與爐墻問隙符合圖紙要求。
5.4燃燒裝置安裝
（1）燃燒裝置安裝程序：連接件、固定板安裝布風板、支吊架安裝儀表件安裝一、二次風管就位、安裝風帽安裝耐火澆注料澆注。
（2）安裝前應仔細檢查配風器及各條焊縫的嚴密性，保證嚴密不漏。
（3）擋板與軸應固定牢靠，軸封要嚴密不漏，開閉靈活，軸端頭上作出擋板實際開閉位置標志。
（4）操作裝置應靈活可靠，指示刻度應與擋板實際位置相符，點火前要再次核對擋板實際位置。
（5）風帽安裝時要用膠帶紙纏繞保護風眼，待耐火混凝土澆注完畢后再拆掉膠帶紙，保證通風暢通。
（6）安裝允許偏差：燃燒器噴口標高5mm，燃燒器之間距離5mm，噴口與一次風道間隙5～8mm，噴口與二次風道肋板間隙10～15mm，二次風口不水平度3mm，上下擺動角度符合圖紙要求。
工業鍋爐范文5
關鍵詞：沈陽市；能源；節能減排；工業鍋爐；能耗
Abstract: based on the actual situation of shenyang industrial boiler investigation and statistics, combined with "15" during the energy, the environment of statistical data, to the currently shenyang industrial boiler existing problems and how to improve the energy efficiency are analyzed.
Keywords: shenyang; Energy; Energy conservation and emission reduction; Industrial boiler; Energy consumption
中圖分類號：TE08文獻標識碼：A 文章編號：
1. 前言
節能是我國經濟和社會發展的一項長遠戰略方針。黨的十六屆五中全會通過了《國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要》，提出了實現單位GDP能耗降低20%的約束性目標，部屬了十大重點節能工程，其中，燃煤工業鍋爐（窯爐）的節能改造被列為了首項重點節能工程。
2. 沈陽市工業鍋爐現狀與分析
2.1沈陽市各區（縣、市）在用鍋爐統計
目前，沈陽全市在用工業鍋爐保有量5300多臺，約30000蒸噸/小時。燃煤鍋爐約4700余臺，占工業鍋爐總量的89%左右，平均容量約6.3蒸噸/小時，其中20蒸噸/小時以下超過98%。工業鍋爐主要用于工廠動力、建筑采暖等領域，每年耗原煤約1336萬噸。
2.2沈陽市各區（縣、市）在用鍋爐按容量分布
對沈陽市工業鍋爐的數量，分類按容量進行統計，結果如下圖所示。
圖1.沈陽市燃煤蒸汽鍋爐數量統計 圖2.沈陽市燃煤熱水鍋爐數量統計
由圖可知，單臺鍋爐容量D＜1t/h的占總量的9.83%，1t/h≤D≤4t/h占總量的48%，即小容量鍋爐占據很大的比例。這些鍋爐普遍效率低，浪費能源；污染控制設施簡陋，多數未安裝或未運行脫硫裝置，污染排放嚴重。而且在土地及其它資源利用方面，也存在著浪費的問題。尤其在熱水鍋爐中，小容量鍋爐所占的比例更大。單臺熱水鍋爐容量D≤2.8MW的，占熱水鍋爐總量的59%。熱水鍋爐主要用于供暖，這說明集中供暖不普及，開展集中供暖還有很大的空間。如和平區，燃煤熱水鍋爐約370臺，其中單臺鍋爐容量D≤2.8MW的約有200余臺。在城市中心區內，小鍋爐如此之多，這與城市的發展是及不相稱的。
根據省政府辦公廳轉發的省建設廳[2008]48號文件，“十一五”期間，全省要將新、改、擴建的熱電廠、熱源廠及規模較大的鍋爐房覆蓋的供熱區域內的單臺鍋爐容量在10噸/小時以下的3345臺全部拆除。因此，我們對沈陽市各行政區域內的單臺鍋爐容量在10噸/小時的鍋爐進行了統計，如圖3所示。
圖3. 沈陽市10t/h以下燃煤工業鍋爐分布
從圖3中可以看出，于洪區和東陵區無論是在容量還是在數量上，在全市10t/h以下燃煤鍋爐中所占的份額都是最多的。因此，應加強對這兩個區燃煤工業鍋爐的節能監管工作，以保證統一規劃目標的順利實現。
2.3 沈陽市有機熱載體鍋爐分布情況
熱傳導油加熱技術是國家重點科技推廣的新型節能技術[1~4]，它具有提高生產效率、降低生產成本、節約能源、保護環境等可觀的綜合效應。在未來的發展中，以熱傳導油加熱系統替代傳統加熱方式是工業技術發展的必然趨勢，其應用領域將更加廣泛。
截止到2006年底的數據統計，沈陽市在用鍋爐中有機熱載體鍋爐（見表1）僅97臺，約145蒸噸/小時，占鍋爐總數的比例還不到2%。作為國家“八五”重大科技成果推廣項目的有機熱載體鍋爐在我市還沒有發展起來，不能不說這是一個很大的遺憾。
2.4沈陽市工業鍋爐能效調查統計
為落實全國特種設備安全監察工作會議精神，推進工業鍋爐“三個萬”（1萬臺鍋爐節能改造、10萬臺鍋爐水處理達標、20萬司爐工節能知識培訓）節能工程的實施，根據省局要求，我們對沈陽市的工業鍋爐進行了能效狀況調查，并對抽樣進行了節能評價。如表2所示。
表2.鍋爐能效狀況抽樣統計節能評價
由表中可以看到，10t/h以下在用蒸汽鍋爐能耗達標率在10%左右，而熱水鍋爐幾乎為零，鍋爐綜合能效較低。經過一個多月的能效狀況調查，我們發現沈陽市鍋爐房有如下問題：長期以來，燃煤工業鍋爐的產品設計和制造大都重鍋爐本體而輕燃燒設備、重鍋爐主機而輕配套輔機和附件；燃煤供應品種、煤質多變，實際燃煤與設計煤質不一致；多數的鍋爐經常處于較低的負荷下運行，“大馬拉小車”；鍋爐的水質普遍達不到標準的要求；檢測儀表不全（或根本沒有）、鍋爐控制簡單；司爐工操作技術和運行管理水平較差；設備維護保養工作跟不上，或根本無這方面的意識。
3. 提高工業鍋爐運行效率及能源利用率的措施
3.1加強監管，鼓勵能源利用多樣化，提高集中供熱普及率
3.1.1強化審批職能。對于新、改、擴建項目，擴大審批范圍，加強項目評定，從源頭抓起，避免造成浪費。是否需要新、改、擴建；采用何種能源；對鍋爐房、鍋爐、輔機、附屬設備、管道等，設計或選型是否合理；是否采用節能產品或措施。
3.1.2能源利用多樣化。從統計表中可以看到，單臺燃煤蒸汽鍋爐容量D＜1t/h的占蒸汽鍋爐總量的22.4%，小容量蒸汽鍋爐占的比例較大。這些鍋爐主要用于生活、浴池、生產等，對于這些鍋爐，根據情況可采用其它能源，如電、輕油、氣等清潔能源，運行費用降低，污染減少，同燃煤相比，綜合成本差距不大。目前，許多行業已經采用其它能源替代燃煤蒸汽鍋爐，如醫院消毒、電熱蒸飯箱、浴池外購熱水等。
3.1.3提高城市集中供熱化程度，淘汰容量小、效率低的鍋爐。單臺熱水鍋爐容量D≤2.8MW 的，占熱水鍋爐總量的59%。因此迫切需要加快城市集中供熱的步伐。對于周邊有城市熱力網的地區，應盡可能采用集中供熱方式。專業供暖單位應在條件允許的情況下，盡量擴大供暖面積，減少小鍋爐。
3.1.4發展熱載體鍋爐。熱載體鍋爐具有很多優點，如不腐蝕金屬、低壓高溫等，廣泛用于化工、橡膠、裝飾材料、建筑材料、印染等行業，應充分利用它的特點，為社會服務，節約資源，提高安全性。
3.2加強運行管理，提高運行效率
工業鍋爐范文6
關鍵詞：工業鍋爐；能耗；節能措施
中圖分類號：TE08 文獻標識碼：A 文章編號：
在能源消耗系統中，鍋爐及供熱系統占有很大的比例。據不完全統計年耗煤量約占我國煤炭產量的三分之一左右。目前我國工業鍋爐以燃煤為主，燃煤工業鍋爐占其總量的80%以上，平均熱效率為60%～65% ，遠低于鍋爐產品70%～80%的設計和鑒定熱效率。工業鍋爐普遍存在熱效率低、原材料消耗大、排放高、污染大等問題。
1 工業鍋爐能耗的主要表現
1.1 不完全燃燒熱損失
不完全燃燒損失包括化學不完全燃燒熱損失和機械不完全燃燒熱損失?；瘜W不完全燃燒熱損失系指排煙中含有尚未燃盡的 CO、H2、CH4等可燃氣體所造成的熱損失。機械不完全燃燒熱損失指未燃燼的煤粒造成的熱損失。這些未燃燒的炭包含在灰渣及飛灰之中，層燃爐的漏煤也造成這種熱損失。比如，經分析燒散煤鍋爐冒出的黑煙其主要成分是碳黑與煙氣形成。碳黑是由于燃料不完全燃燒時，其中的高分子碳氫化合物在高溫缺氧的情況下分解產生的，其粒徑小于一微米，堆積比重只有 50Kg/m3，且具有憎水性，煙氣中還有一些煤的揮發分，如碳氫化合物、一氧化碳、硫化氫等都是可燃氣體。由于燃料的不完全燃燒不僅造成的能源浪費，大量高溫煙氣及粉塵 SO2、CO2、NO 也對環境造成極大污染，
1.2 排煙熱損失
根據測定，在相同的燃燒強度和空氣過量系數的條件下，當排煙溫度每升高 10℃時，熱效率就將降低0.42%～0.73%。以中小型工業鍋爐為例，排煙溫度正常情況下應在200℃以內，160℃左右較好，排煙溫度每降低 12～15℃，可節煤 1%。而實際情況是不少鍋爐的排煙溫度超過了200℃，排煙處的過量空氣系數為 1.7～2.5，排煙熱損失為 8%～20%。一般來說，排煙溫度低，熱效率相應高，經濟效果好，但排煙溫度過低，會造成鍋爐尾部受熱面的煙氣結露，產生低溫腐蝕及堵灰。
1.3 散熱損失
某些工業鍋爐及熱網管道保溫效果差。有的鍋爐某些部件不保溫；有的鍋爐蒸汽管道雖然保溫，但對保溫管道的維修相當少，造成破損、泄漏。在蒸汽管道上，有壓差就有漏損，有溫差就有散熱。如果有10個 2～3mm 的泄漏點，在 5kgf/ cm2 的壓力下，每小時就有 70～150kg 蒸汽損失，一年就要多耗 100～200t 煤。
1.4鍋爐容量小、熱效率低
近年來熱電聯產項目雖然逐步上升，但總體上小容量鍋爐所占比重仍然偏高，且大多鍋爐長期在低負荷下運行，造成不完全燃燒和排煙溫度升高，熱損失增大。
1.5煤種多變、煤質差
工業鍋爐的燃煤由于產供緊張，其顆粒度、熱值、灰分等均無法保證。而工業鍋爐90%以層燃鍋爐為主，層燃鍋爐對煤種的適應性較差，當煤種發生變化時，其燃燒工況相應也發生變化，且燃燒時工況也相應變差。
1.6排煙溫度高、污染大
企業大量使用有機熱載體鍋爐，而有機熱載體鍋爐燃燒方法大多數以層燃為主，其排煙溫度長期在300℃～350℃之間，大量高溫煙氣及粉塵SO2、CO2、NO對環境造成極大污染，熱量流失嚴重。
1.7鍋爐運行自控裝置水平低
在用工業鍋爐普遍未配置運行檢測儀表，操作人員在調整鍋爐燃燒工況或負荷變化時，由于無法掌握具體數據，不能及時根據負荷變化調整鍋爐運行工況，鍋爐、電機的運行效率受到了限制，造成了浪費。
1.8鍋爐水質超標明顯
依據GB1576-2001《工業鍋爐水質》標準的規定，在用工業鍋爐均應安裝水處理設備或鍋內加藥裝置，但實際上仍有很大一部分工業鍋爐水質嚴重超標。
2工業鍋爐設備的選用
工業鍋爐是把燃料的化學能轉化為熱能的設備。在這個轉化過程中要消耗燃料、電和水資源。搞好節能工作，首先要在設備方面采取措施。
2.1選用節能型鍋爐
為確保工業鍋爐安全節能地滿足用戶要求，就要選擇合適的鍋爐；工業鍋爐的選型原則是: 1)根據用途選用介質。能用熱水的，不用蒸汽；能用飽和蒸汽的， 不用過熱蒸汽，以利安全節能。2)必須滿足熱負荷和熱介質參數的要求。首先根據工藝生產、采暖通風和生活要求，計算出企業熱負荷； 然后選擇鍋爐臺數和容量。鍋爐出力應能適應用戶熱負荷的變化。一般燃煤鍋爐經濟負荷為額定負荷的70%～80%，低負荷不低于額定負荷的20%~30%， 注意避免長期低負荷運行。3)鍋爐熱效率應不低于國家對節能產品的要求。優先選用產品質量好的名廠產品。4)要求鍋爐按照當地可用煤種的特性(如發熱量、揮發份、灰份、含硫量等指標)選用適宜的鍋爐。要求選用的鍋爐能有效地燃燒選用的燃料，對燃料品種有較大適應性。鍋爐用煤一般采用就近煤種，避免長途運輸；有條件采用當地低質煤種， 而且在經濟上合理時， 宜采用低質煤。5)按照鍋爐安裝地區的環保要求選擇鍋爐。在市區、風景區應安裝層燃爐、型煤鍋爐或燃油燃氣鍋爐， 而不能安裝粉塵排放濃度大的循環流化床鍋爐和煤粉鍋爐。
2.2采用微機控制技術
蒸發量大于10 t/h的鍋爐應采取計算機控制系統；小型鍋爐也要配備必要的熱工儀表。實行計算機控制后，可對鍋爐的水位、汽壓、給水流量、蒸汽流量、爐膛溫度、排煙溫度、燃料消耗、風量、風壓等運行參數進行數字顯示和記錄， 并能對給水系統和燃燒系統精確控制，從而達到節能目的。實行計算機控制，可以記錄各項運行數據，便于統計和考核，為鍋爐運行情況的考核提量和能耗依據。隨著計算機應用技術的提高，以及微機價格的降低，工業鍋爐微機控制系統日益成熟和廉價，逐漸進入工業鍋爐房，對鍋爐的安全和節煤將起巨大作用。
3節能措施
3.1推廣工業鍋爐加裝余熱回收裝置
指導企業加裝蒸汽“余熱回收裝置”，對有機熱載體爐的尾部高溫煙氣進行回收二次利用，使鍋爐煙氣溫度降低至150℃～200℃。
3.2推廣干冰清洗技術
以前企業一直采用水和壓縮空氣等機械方法清洗鍋爐的油垢、煤垢，清洗效果差，且易損壞鍋爐爐墻。干冰清洗技術，有效破解了清除鍋爐結焦的難題，通過高壓空氣將顆粒狀的干冰粒噴射到鍋爐受熱面的表面，利用溫差的物理反應使不同的物質在不同的收縮速度下產生脫離，當 -78℃的干冰粒接觸到油垢、灰垢表面后產生脆化爆炸現象，使油垢、灰垢收縮及松脫，隨之干冰粒會瞬間汽化且膨脹數百倍，產生強大的剝離力，使油垢、灰垢快速徹底地從金屬表面脫落。
3.3推廣工業鍋爐水處理技術
據測算，鍋爐本體內部每結1毫米水垢，整體熱效率下降3%，而且影響鍋爐的安全運行。通過指導企業采取有效的水處理技術和除垢技術，加強對鍋爐的原水、給水、鍋水、回水的水質及蒸汽品質檢驗分析，實現鍋爐無水垢運行，整體熱效率平均提高10%。
3.4推廣冷凝水回收技術
鍋爐所產生的蒸汽，經過生產用熱設備后會生成冷凝水。在一般的熱電廠、造紙企業、化纖企業、石油化工、賓館等行業，鍋爐補給水利用蒸汽冷凝水，有如下好處：（1）熱量利用，蒸汽冷凝水回水溫度一般為60℃～95℃，可以提高鍋爐給水溫度40℃～60℃，節煤效果明顯。（2）冷凝水回收量一般可達到鍋爐補給水量的40%～80%，大大節約鍋爐軟水用量，既節約用水又節約用鹽。（3）給水溫度的提高，提高了鍋爐爐膛溫度，有利于煤的充分燃燒。（4）蒸汽冷凝水含鹽量較低，可以降低鍋爐排污量，提高鍋爐熱效率。（5）減少了企業污水排放量和煙塵排放量。蒸汽冷凝水回收利用，尤其用于鍋爐給水，將產生顯著的經濟效益和社會效益。
3.5推廣低耗電量的變頻技術
鍋爐在運行過程中，通常都是由操作人員憑經驗手動調節，峰值能耗浪費較
大。而采用變頻調速技術的優勢在于：電機轉速降低，減少了機械磨損，電機工作溫度明顯降低，檢修工作量減少；電機采用軟啟動，啟動電流從零逐漸上升到額定電流值，不僅節能而且不會對電網造成沖擊，節能效果顯著，一般情況下可以節能約 30%。
4結語
工業鍋爐的節能工作，是降低能耗、減少環境污染、造福子孫后代的有益事業。因此，我們應該著眼于未來，積極貫徹落實國家的節能政策，加大對工業鍋爐節能的重視力度，并積極實施節能技術措施，提高鍋爐的運行熱效率，達到鍋爐低耗高效的節能目的。
參考文獻
[1]范北巖．工業鍋爐節能技術及其應用[J]．石油和化工節能，2005，(5)：3-11．
