前言：中文期刊網精心挑選了混凝土砌塊范文供你參考和學習，希望我們的參考范文能激發你的文章創作靈感，歡迎閱讀。
混凝土砌塊范文1
關鍵詞：加氣混凝土；施工；制作；使用
Abstract: in recent years, the ministry of construction to promote new wall material, and add new than clay brick masonry materials have many advantages, making all kinds of lightweight black widely used. Aerated concrete block as new wall materials, has a density of light, heat insulation, sound, refractory and masonry strength utilization coefficient higher performance, the construction is simple, easy to process, has been widely used in industrial and civil building in. But because the autoclaved aerated concrete block the characteristics of material itself, makes the masonry compression performance is easy to get satisfaction, the shear properties is low, and the common clay bricks, the small hollow brick masonry materials such as there is great difference in material, to make it as bearing wallboard material in the application of multi-story masonry structure is less. This paper I engineering characteristics, aerated concrete block construction, make, use this paper puts forward some opinions, hope to provide reference for the similar projects.
Keywords: aerated concrete; The construction; Production; use
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號
加氣混凝土砌塊具有材料來源廣泛、材質穩定、質輕、易加工、施工方便、價格低廉且保溫、隔熱、隔聲、耐火性能好等優點，被普遍用于框架結構非承重墻體建筑。但是，在應用中也出現了一些問題：如墻體裂縫、板材保護層脫落、屋面漏雨、砌體在窗臺以下大片剝落、外墻內表面結露等現象。
在設計、施工、維修各個環節上科學地應用加氣混凝土制品，準確地判斷工程實踐中暴露出這些問題產生的原因，并采取相應的對策，將是目前加氣混凝土應用技術中一個十分迫切的課題。
一、加氣混凝土制品的優勢
1.加氣混凝土質量輕
加氣混凝土的干體積密度相當于普通粘土磚的1/3左右，普通水泥混凝土的1/5左右，也低于一般輕骨料混凝土。因而采用加氣混凝土作為墻體屋面材料可以大大減輕建筑物自重，進而也可以減少建筑物的地震力，減小建筑物基礎、梁、柱等結構的尺寸，可以節約建筑材料和工程費用。
2.粉煤灰加氣混凝土砌塊在保護耕地、節約能源、利用廢渣、治理環境污染，改善建筑功能等方面取得重大社會經濟效益，發展前景廣闊。
3.加氣混凝土的聲學性能
加氣混凝土的聲學性能具有一定的吸聲性能和隔聲性能
由于加氣混凝土的多孔性，它具有一定的吸聲能力，加之加氣混凝土具有耐潮、耐火、強度較高等特點，且比其他吸聲材料便宜，在某些情況下可以作為吸聲材料加以采用。
4.加氣混凝土材料的阻燃性及水蒸氣滲透性
加氣混凝土材料具有一定的耐火性能及很好的水蒸氣滲透性，如果墻體上有潮氣便排出，使墻體長期保持原有的極佳隔熱性。
二、加氣混凝土制品出現的主要問題
粉煤灰加氣混凝土砌塊是以粉煤灰、生石灰、水泥等為基本原料，以鋁粉為發氣劑，經過蒸壓養護等工藝制成的一種多孔輕質墻體材料。由于其與一般磚石結構的不同特點，存在強度較低、干燥收縮值較大及與砂漿粘結不牢固等不足，在實際操作中因施工方法不當，經常出現的墻體裂縫、抹面砂漿空鼓、開裂脫落和門窗松動等缺陷。
各種裂縫形式可歸為以下幾種：
（1）溫度裂縫：當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，墻體就會產生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。由于日照及晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差所產生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。
（2）干縮裂縫：采用水熱合成原理并通過蒸壓生產的加氣混凝上制品，要求屋面防水層施工時，要有一個大約一周左右的間隔時間，使制品內水份得以充分散失。
各種裂縫歸結起來可以分為：墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫；砌塊墻體豎縫；底層窗臺下的豎向裂縫；內外墻在梁與墻交接處及屋面板底、樓板底或圈梁底處存在水平裂縫；墻體盡端存在階梯形裂縫等。
三、加氣混凝土的原料及施工工藝
蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、鋁粉等為原料經磨細、攪拌澆注、發氣膨脹、蒸壓養護等工序制造而成的多孔混凝土。
生產線以電廠粉煤灰或砂等為主要原料。利用蒸汽作為養護介質生產加氣混凝土砌塊。生產線采用料漿澆注成型及蒸壓釜高溫高壓養護工藝。主要設備有破碎設備、細磨設備、澆注設備、吊裝設備、切割機設備和蒸壓設備。他們的主要作用有：原料處理，配料控制，靜停養護，切割，蒸壓。
加氣混凝土的施工工序為：選定合格砌塊運輸和堆存放線灑水濕潤砌筑基底處理必要部位掛網分層抹灰成品保護。原料處理直接關系到制品的成型和產品質量。特別是料漿的密度、石灰粉的細度以及膠結料、鋁粉與粉煤灰漿或砂漿的均勻混合，將直接決定能否成型與充分發泡。
各種材料的的主要作用為：
（1）石灰和水泥
石灰和水泥是生產加氣混凝土砌的最重要的基本組成材料之一，其質量對加氣混凝土生產工藝的穩定和加氣混凝土制品的性能影響最大。砌筑前應清除砌筑面的雜物灰塵，排除地面積水。
（2）粉煤灰
粉煤灰本身不具有單獨的硬化性能，當它與石灰或水泥混合加水拌和成料漿時能夠繼續硬化，具有一定的活性。
（3）鋁粉
生產加氣混凝土砌塊采用的鋁粉有兩種：帶脂干鋁粉和膏狀鋁粉。在此間各種水化反應充分起作用，如石灰的消化，鋁粉發泡等，使坯體形成均勻的氣孔，并具有一定的初期強度，保持模具車內外溫差較小的狀態。
（4）砂
砂是無活性的硅質材料，但其在細磨的情況下參與水化反應，是生成新的膠凝物質（水化硅酸鈣）的重要組分。
四、加氣混凝土的施工注意事項
1.不得使用齡期不足28天、破裂、不規整、浸水和表面被污染的砌塊。砌塊堆放場地應平整、清潔，不積水，砌塊不應被油污等污染，應有防雨和保護措施，防止撞擊和污染。
2.砌筑前應按設計要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并按排塊設計進行砌筑。砌塊與墻、柱的相接處，必須先焊拉結筋與空心磚墻交接處，必須予留鋼筋，以防因收縮面拉裂墻體。適當控制每天的砌筑速度。
3.砌筑時灰縫應飽滿，嚴禁先干砌后再灌縫?；铱p應做到橫平豎直。砂漿飽滿、均勻密實，砂漿飽滿度，水平灰縫不低于90%，垂直灰縫不低于80%。外墻抹灰施工前應先安裝門窗框、護欄等，并應將墻上的孔洞堵塞密實。
4.砌墻前的砌塊排列工作是保證砌筑質量的重要環節，砌體砌筑時，應嚴格控制水平度、平整度。并應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3。
5.墻體尺寸允許偏差，如軸線位移、垂直度、表面平整度、門窗洞口高寬及偏移等應控制在規范允許范圍內。砌筑前應按砌塊尺寸計算其皮數和排樹，保證砌塊尺寸符合設計要求。
6.不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的三分之一。 切割砌塊應采用專用鋸，不得用瓦刀和斧子任意砍劈。門窗洞口兩側應選用規則整齊的砌塊砌筑。
混凝土砌塊范文2
關鍵詞：混凝土砌塊墻體；裂縫類型；防治措施
加氣混凝土墻體與磚墻一樣，一般都采用水泥砂漿做表面粉刷層。為了保證水泥砂漿中的水泥在粉刷上墻后有足夠的水分進行水化，粘土磚在砌筑前都澆足吸透水分。加氣混凝土砌塊砌筑及粉刷前也需采取澆水措施，但加氣混凝土雖然吸水率高，但吸水速度慢。特別是對于已砌好的墻面，再澆水因掛不住而吸水量少，需多次澆水。結果使地面積水，惡化施工環境。如吸水不足，水泥砂漿粉刷層中的水泥因缺水水化不充分粘結不好而導致空鼓、開裂。如水泥砂漿標號越高或水泥用量越多，空鼓、開裂越嚴重。
一、混凝土砌塊墻體裂縫類型
加氣混凝土砌塊墻體裂縫的部位，加氣混凝土砌塊墻體裂縫的出現具有一定的規律，一般在砌筑后次年出現。其部位及主要特點如下：
水平裂p：多出現在填充墻中部、頂部和梁交接處以及門窗洞口過梁下方，有時也出現在墻體與地面交接處。大多數水平裂縫可以沿墻的厚度、長度方向貫穿整個墻體。
豎向裂縫：多出現在填充墻中部、與框架柱或剪力墻連接處或砌體交接處。通常寬度較小。
斜裂縫：一般出現在梁柱交接處、主次梁交接處和門窗洞口處，其裂縫寬度、長度都較大，基本上貫穿墻體，通常情況下是沿灰縫開裂或砌塊開裂。
粉刷層空鼓裂縫：裂縫方向無規則，通常呈現網狀龜裂，裂縫位置粉刷層空鼓，鑿開粉刷層可發現，砌塊本身沒有開裂。
二、混凝土砌塊墻體裂縫防治措施
與復合外墻保溫節能體系相比， 加氣混凝土砌塊墻體有以下優點： 基層墻體與保溫層合二為一，在風荷載作用下不會變形、脫落； 防火性能符合規范要求； 耐久性能滿足要求； 可加工性強； 施工工序較簡便； 調節室內環境等。其主要缺點之一是易產生裂縫。本文介紹防治加氣混凝土砌塊墻體裂縫的一些具體措施。
1、增設構造柱
砌塊墻體整體性差， 容易引起墻體裂縫， 改善砌塊墻體整體性的措施之一是在超長墻體的中間部位、墻體的轉角處和交接處增設構造柱。蒸壓加氣混凝土砌塊圍護墻或分隔墻中的構造柱不必砌成大馬牙槎， 砌體墻與構造柱之間的拉結鋼筋最好采用！3.5mm網眼尺寸20mm的焊接鋼筋網， 也可采用厚度2mm的熱鍍鋅鋼板。在伸入構造柱內的一端做成燕尾形， 以利于混凝土振搗密實。砌入砌體一端的鋼板應鉆兩個孔， 用水泥鋼釘釘入砌塊。鋼筋網或鋼板拉結件應沿墻高每隔500mm或兩皮砌塊間設置。此外， 還可增設鋼筋混凝土水平系梁。
2、預留縫處理
砌體工程常規做法中， 填充墻砌至接近梁、板底時， 應留一定空隙， 待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后， 再將其補砌擠緊， 補砌一般采用斜磚。采用此方法， 蒸壓加氣混凝土砌體墻與鋼筋混凝土梁（ 板） 底面可能會產生裂縫。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻最好預留空隙， 可控制在10mm～25mm， 空隙處一般可采用膨脹水泥砂漿（ 摻加水泥重量12%的UEA膨脹劑） 嵌填，空隙超過25mm可用膨脹細混凝土嵌填。嵌填外墻時，可在內側先嵌填， 待先嵌填的膨脹水泥砂漿或膨脹細石混凝土終凝后， 再嵌填外側， 以利塞實。嵌填后的膨脹水泥砂漿或膨脹細石混凝土應保濕養護， 也可采用柔性材料嵌填， 如玻璃纖維棉、礦棉和PU發泡劑（ 條） ，再在表面打彈性玻璃膠條保護。
3、拉結鋼筋或L型鐵件
砌塊墻與鋼筋混凝土框架柱或剪力墻相接處的裂縫控制， 可采用拉結鋼筋或L型鐵件連接。拉結鋼筋最好采用！3.5mm網眼尺寸20mm的焊接鋼筋網。當采用L型鐵件時， 厚度應保證達到2mm， 砌塊墻體與鋼筋混凝土框架柱或剪力墻間應預留10mm～15mm的空隙， 待墻砌筑完成后， 該空隙用柔性材料嵌填。
4、門窗洞口加強處理
當門洞口寬度>2m時， 洞口兩側應設置鋼筋混凝土邊框， 以免門扇開啟振動引起與門框接觸部位的砌塊墻體振裂。窗口宜采用鋼筋混凝土窗臺梁， 兩端伸入墻體各600mm。窗口下一皮砌塊的底部應放置3Ф6.5mm縱向鋼筋， 最好采用！3.5mm網眼尺寸20mm的焊接鋼筋網， 兩端伸入墻體長度應≥700mm。5 減少屋面及墻體混凝土構件的外露面由于鋼筋混凝土的線脹系數比蒸壓加氣混凝土砌塊的線脹系數大， 在熱脹冷縮循環作用下， 鋼筋混凝土構件與砌塊墻體間脹縮不同步， 會導致砌塊墻或鋼筋混凝土梁、柱產生裂縫。針對這種情況， 可將外露的鋼筋混凝土柱、梁設計成異形結構， 盡可能減少溫度變化對混凝土構件的影響。
5、灰縫控制
提高墻體保溫隔熱性能， 不僅要降低輕質砌塊的干密度， 還應避免灰縫較大和灰縫不均產生的熱橋。普通砌筑砂漿的導熱系數約為輕質砌塊的3倍左右， 如能將灰縫厚度縮小到3mm左右， 則灰縫產生的熱橋可忽略。要縮小灰縫的厚度， 砌筑必須使用與蒸壓加氣混凝土材性相匹配的專用粘結劑， 其主要技術指標除應符合JC 890- 2001《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》中砌筑砂漿的要求。
6、抹灰層防裂
（1） 砌塊砌體與鋼筋混凝土柱（ 梁、墻） 交接處， 均應鋪設≥500mm寬的耐堿玻纖網格布或熱鍍鋅鋼絲網。
（2） 砌塊砌體裝飾施工， 宜在砌體墻頂空隙的嵌填作業完成至少7d后進行。
（3） 門窗、各種箱盒側壁應分層填實抹嚴， 避免框體側壁與砌體交接處空鼓、裂縫。需要打密封膠的框體周圍， 抹灰時應留出深為7mm、寬為5mm的縫隙， 以便嵌縫打膠。窗臺板、表具箱、消火栓箱、電話箱等與砌體交接處的縫隙， 應用PU發泡劑封填。
（4） 砌塊墻面抹灰前需涂刷界面劑， 如果無專用界面劑， 可用999強力膠∶水泥∶細砂=1∶2∶2（ 質量比） 配制。
（5） 砌塊墻面抹灰應采用專用抹面砂漿， 其技術指標應符合JC 890- 2001 《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》中對抹面砂漿的要求。
（6） 砌塊外墻抹灰如果無專用抹面砂漿， 宜采用聚合物水泥砂漿進行第一道抹灰， 厚度為6mm， 聚合物水泥砂漿配合比為1∶4， 水泥砂漿摻入用水量20%的801膠。
（7） 砌塊內墻抹灰如果無專用抹面砂漿， 宜采用聚合物水泥混合砂漿， 其配合比為水泥∶石灰∶黃砂=1∶1∶6， 混合砂漿摻入砂漿用水量20%的801膠。待干燥后， 進行第二道聚合物水泥混合砂漿抹灰并壓光；也可采用麻刀灰、紙筋灰或耐堿短纖維絨灰漿抹面。為防止和減少開裂， 內外墻均采用彈性膩子和彈性涂料。
以上僅是控制蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫產生的一些行之有效的措施， 但采取這些措施還不可能完全消除砌體裂縫的產生， 還需要我們在今后的應用過程中進一步積累經驗， 不斷改進完善。
三、結束語
綜上所述，加氣混凝土砌塊是一種質輕隔聲、保溫隔熱的環保新型墻體材料，取代粘土磚是大勢所趨，有利于保護耕地。在施工過程中，應根據其材質特點，改進砌筑施工工藝，采取相應的控制措施，避免墻體裂縫，使其得到進一步推廣應用。
參考文獻
[1] 彭軍芝，彭小芹.加氣混凝土的結構與性能研究進展[J]. 材料導報. 2011（01）.
[2] 丑純潔，劉金印.也談加氣混凝土的發展及應用[J]. 黑龍江科技信息. 2011（07）.
混凝土砌塊范文3
關鍵詞：加氣混凝土砌塊 裂縫 危害 防治措施
Abstract: at present, aerated concrete block instead of clay brick is one of the main green building materials, but aerated concrete block wall crack problem has been plagued by construction. According to this problem, this paper focuses on aerated concrete block wall fracture mechanism and its harm, and puts forward a series of effective prevention measures, the following does following this discussion!
Keywords: aerated concrete block crack damage prevention and control measures
中圖分類號：TU37文獻標識碼：A 文章編號：
加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂為主要原料，以鋁粉為發氣劑經發泡、成型、蒸壓養護等工藝制成的微孔塊狀墻體材料。作為承重和非承重的結構材料和保溫圍護材料，其具有重量輕、保溫隔熱隔音效能好、有一定機械強度和可加工性等優點。本文探討了加氣混凝土砌塊墻體的施工質量控制要點。
一、加氣混凝土砌塊墻體裂縫機理分析
宏觀上引起墻體裂縫的原因是材料吸濕膨脹、干燥收縮,同時,隨著溫度變化會產生很大的應力效應。由此,導致結構變形。當變形受到某種約束時,會產生較大的應力,甚至引起裂縫。微觀上是因為加氣混凝土砌塊是一種高分散多孔結構的硅酸鹽建筑材料,內部孔隙率高,其孔結構內部大口徑小,導濕與解濕性差。這種特性使傳統的抹灰砂漿容易開裂、空鼓。
1.加氣混凝土砌塊比抹灰砂漿的線收縮大。加氣混凝土的線收縮為0 .8 mm/m 左右,普通抹灰砂漿線收縮在0.03 mm/m 左右。加氣混凝土的干燥收縮值比普通砂漿大,當加氣混凝土的收縮應力超過制品抗拉強度或砌體粘結強度時,砌塊本身或墻體接縫處就會出現裂縫。
2.砂漿的保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的要求。加氣混凝土砌塊是高分散多孔結構,氣孔大部分是內部大口徑小的結構,只有少部分是毛細孔。砌塊吸水量大,吸水先快后慢、時間長的,毛細管作用較差,導濕、解濕緩慢。由于普通砂漿不具備這種性能,加氣混凝土會吸走普通砂漿中大量水分,使其水化不足,粘結力下降,砂漿收縮快,尤其在界面結合處,當砂漿的強度增長不足以抵抗收縮拉力時,導致砂漿層過快收縮而造成開裂。
3.加氣混凝土的導熱系數小。普通砌筑砂漿一般為水泥砂漿或混合砂漿,這類砂漿的導熱系數為0.8 W/(m• K)～1.0 W/(m• K) 。輕質保溫砌塊導熱系數為0.15 W/(m• K)～0.35 W/(m• K)。由于兩者導熱系數差距較大,致使整個砌體存在“冷橋”現象,在砌筑灰縫,甚至整個墻面出現結露現象,進而導致砌塊墻體吸水膨脹與抹灰墻面收縮不一致,造成抹灰墻面裂縫。
4.加氣混凝土墻面粘結力差。砌塊基層表面過于致密、光滑,造成漿體無法深入基層表面,砂漿與基層不能形成鍥合作用,大大降低了界面的粘結力。當砌塊基層過于干燥時,砌塊基層的吸水率過大,使抹灰層過快失去流動性和失去凝結硬化所需的水分,使抹灰砂漿失去粘結力。相反當基層過于潮濕,含水率過大時,由于基層的孔隙被水充滿,灰漿不能深入基層孔隙,將造成抹灰層無法粘附,或者基層的水分向外滲出而將抹灰層稀釋產生流漿。
二、加氣混凝土砌塊墻體裂縫的危害
普通裂縫一般不會危及到建筑物的結構安全,但對建筑物的使用功能也有不同程度的影響,主要體現在: 1.一些貫穿墻體的裂縫會削弱墻體的受力性能,特別在單層或多層承重結構中影響到建筑物的使用壽命及抗震性能。2.發生于外墻的裂縫,會造成墻面的滲漏,加大外墻防滲處理難度,降低外墻防潮的功能。3.裂縫過于多、密,在溫度反復變化中會加速裂縫的擴展,造成更大的空鼓。4.抹灰裂縫對后續飾面效果產生損害,對觀感影響較大。5.存在不安全因素,可能造成抹灰層的開裂脫落。
三、加氣混凝土砌塊墻體裂縫的控制和防治措施
加氣混凝土砌塊墻體裂縫的控制和防治措施可以在材料、設計、施工三方面著眼,根據加氣砼砌塊執行相應的砌體規范、標準,并制定具體的措施。
1.材料選用上。(1)砌塊材料。砌塊塊材應有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告。砌塊強度等級必須符合規定,各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》(GB /T11968 - 1997)的要求。(2)砂漿材料。普通砂漿或水泥混合砂漿與加氣混凝土砌塊的性能差異,難以保證加氣混凝土砌塊的施工質量,所以,通過使用陶砂和加入粉煤灰、聚合物乳膠粉、保水劑等來改善其配套砂漿的性質,以滿足施工和使用的要求。
2.設計方案上。預防砌塊墻體裂縫,必須以建筑設計為重點。設計者可根據有關規范的要求,結合建筑使用功能,各種材料的特性,采取有效的構造措施,方可避免墻體開裂滲漏。如門洞口處宜設置現澆鋼筋混凝土門形小框架;窗洞口兩側應設置固定窗用混凝土砌塊等。
3.施工管理上。加氣砼砌塊的砌體工程施工。除應符合規范GB50203 - 2002的基本規定外,尚應符合以下要求: (1)砌筑。砌筑前進行實地排列,不足整塊的,可以鋸磚,但不得小于砌塊長度的1/3。墻最下端用蒸壓灰砂磚砌3層,以防霉腳難以抹灰,以上各層應鋪滿擠砌筑。上下層十字錯縫,搭接長度不小于塊長的1/3,轉角處應相互交叉,水平灰縫要求不大于15mm,垂直灰縫要求不大于20mm。砌塊與墻柱的相結處,必須按規范預留拉結筋,以防因收縮而拉裂墻體,另外墻體每天砌筑高度限定在1.25m左右,并應在停歇24h后繼續砌筑,使砌塊陰干成型,以防收縮裂縫。(2)澆水濕潤。砌塊應在砌筑前一天淋水,派專人將砌塊與砌筑面適量灑水濕潤,濕潤砌塊滲入表層一般以0.8～1.2cm為宜,砌筑時砌塊的含水率應控制在15%～20%,炎熱干燥時可適當灑水陰干7h。這樣可避免在砌筑時砌塊將砌筑砂漿中的水份吸走,而影響砂漿的強度。(3)墻體抹灰。抹灰前應將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、整平、清除浮灰,并用1∶1水泥砂漿拉毛墻面。在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處,門窗洞邊框處和陰角外釘掛10mm×10mm孔眼的鋼絲網,每邊寬度不小于200mm,在蒸壓灰砂磚與砌塊處每邊100mm寬。將掛網展平,用射釘與梁、柱或墻體連續,或與預埋鋼筋點焊固定,網材搭接做到平整、連續、牢固、搭接長度不小于100mm,這樣可防止因收縮不均勻而出現的裂縫。
四、墻體抹灰控制要點
為了有效防止空鼓和裂縫的產生，必須細化、強化抹灰工藝措施，制定每道工序的質量驗收標準。由于加氣混凝土砌塊墻體抹灰容易產生空鼓、裂縫，因此，按高級抹灰工藝進行控制，底灰、中灰、面灰層進行粉刷。施工中，應嚴格控制各抹灰層厚度，局部偏差較大的，先進行找補，禁止不分層粉刷。
1. 墻面清理及處理。 墻體抹灰前，對墻面舌頭灰、砂漿頭、浮塵進行清理，對缺棱掉角處進行修補。
2. 沖筋貼餅。根據面基層的平整度情況，進行沖筋貼餅找方：控制整體墻面抹灰層的厚度及平整度，總抹灰厚度控制在25mm以下。
3. 澆水濕潤墻體。 視季節溫度而定，水滲入深度20～25mm為宜?；姿侄?，抹灰層干燥越慢，砂漿收縮就慢，有助于砂漿與墻面粘接和強度提高，減少抹灰層空裂。
4. 打底砂漿。抹底灰前刷10%～12%的107膠水泥素漿一道，宜采用M3的混合砂漿打底，水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，砂采用粗砂、水洗，含泥量不大于2%，嚴格控制抹灰層厚度。
5. 抹中層灰 。也稱過渡層，銜接底灰和面層，先澆水濕潤，砂宜采用中砂含泥量不大于2%，厚度不大于6～8mm，強度符合設計要求。
6. 罩面層。宜采用M5砂漿面層，砂用中砂，水洗，含泥量不大于2%量膠粘劑，壓實抹光，無抹痕，使其粘接牢固，不空不裂。
五、結語
混凝土砌塊范文4
關鍵詞：加氣混凝土砌塊;裂縫;危害;防治措施
Abstract: Aerated concrete block has the advantages of low density, good thermal insulation performance, sound insulation, obtained using widely in the new wall materials, the frame structure, as the main materials to replace clay solid brick masonry infill walls. But because of the crack of aerated concrete block masonry wall, this paper analyzes the causes of cracks, hazards and the corresponding measures to prevent.
Key words: autoclaved aerated concrete; crack; harm; prevention measures
中圖分類號：TU3
1 加氣混凝土砌塊墻體裂縫機理分析
宏觀上引起墻體裂縫的原因是材料吸濕膨脹、干燥收縮,同時,隨著溫度變化會產生很大的應力效應。由此,導致結構變形。當變形受到某種約束時,會產生較大的應力,甚至引起裂縫。微觀上是因為加氣混凝土砌塊是一種高分散多孔結構的硅酸鹽建筑材料,內部孔隙率高,其孔結構內部大口徑小,導濕與解濕性差。這種特性使傳統的抹灰砂漿容易開裂、空鼓。
1.1 加氣混凝土砌塊比抹灰砂漿的線收縮大
加氣混凝土的線收縮為0 .8 mm/m 左右,普通抹灰砂漿線收縮在0.03 mm/m 左右。加氣混凝土的干燥收縮值比普通砂漿大,當加氣混凝土的收縮應力超過制品抗拉強度或砌體粘結強度時,砌塊本身或墻體接縫處就會出現裂縫。
1.2 砂漿的保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的要求
加氣混凝土砌塊是高分散多孔結構,氣孔大部分是內部大口徑小的結構,只有少部分是毛細孔。砌塊吸水量大,吸水先快后慢、時間長的,毛細管作用較差,導濕、解濕緩慢。由于普通砂漿不具備這種性能,加氣混凝土會吸走普通砂漿中大量水分,使其水化不足,粘結力下降,砂漿收縮快,尤其在界面結合處,當砂漿的強度增長不足以抵抗收縮拉力時,導致砂漿層過快收縮而造成開裂。
1.3 加氣混凝土的導熱系數小
普通砌筑砂漿一般為水泥砂漿或混合砂漿,這類砂漿的導熱系數為0.8 W/(m•K)～1.0 W/(m•K) 。輕質保溫砌塊導熱系數為0.15 W/(m•K)～0.35 W/(m•K)。由于兩者導熱系數差距較大,致使整個砌體存在“冷橋”現象,在砌筑灰縫,甚至整個墻面出現結露現象,進而導致砌塊墻體吸水膨脹與抹灰墻面收縮不一致,造成抹灰墻面裂縫。
1.4 加氣混凝土墻面粘結力差
砌塊基層表面過于致密、光滑,造成漿體無法深入基層表面,砂漿與基層不能形成鍥合作用,大大降低了界面的粘結力。當砌塊基層過于干燥時,砌塊基層的吸水率過大,使抹灰層過快失去流動性和失去凝結硬化所需的水分,使抹灰砂漿失去粘結力。相反當基層過于潮濕,含水率過大時,由于基層的孔隙被水充滿,灰漿不能深入基層孔隙,將造成抹灰層無法粘附,或者基層的水分向外滲出而將抹灰層稀釋產生流漿。
2 加氣混凝土砌塊墻體裂縫產生的原因
從加氣混凝土材料特性看：加氣混凝土砌塊具有吸水率大、干縮變形顯著的特點，當砌塊含水率不大于5%時，其干縮變形才趨于穩定。如果砌塊干縮變形過大，則容易造成裂縫。當干縮變形帶來的拉應力超過砌塊之間的粘結強度時，裂縫就出現在灰縫；當砌塊之間的砂漿粘結強度高于砌塊抗拉強度時，砌塊就可能開裂。加氣混凝土砌塊的干縮是造成墻體開裂的主要原因。其形式主要是豎向裂縫。 加氣混凝土砌塊吸水率大，但其吸水特性與傳統的普通粘土磚以及混凝土等材料不同，它的氣孔呈現"墨水瓶"結構，毛細作用差，早期吸水快，后期吸水慢，但吸水時間長，如果砂漿保水性能以及和易性不好，則水分很容易被砌塊吸收造成砂漿失水，從而無法充分水化造成強度降低、灰縫不飽滿，導致局部砌塊受力不均衡引起應力集中，造成砌塊開裂或者沿灰縫開裂。對于抹面砂漿，則容易引起墻體與抹面層的脫離，出現空鼓現象。由于砌筑砂漿失水后造成強度偏低，導致砌體抗壓強度降低，因此常常會產生斜裂縫，嚴重的會帶來安全隱患。 環境溫度上：環境溫度的影響：普通砂漿的導熱系數約為0.9W/（m.K），線膨脹系數約為4×10-4mm/（m.℃），與加氣混凝土砌塊相差達到10倍左右，一旦環境溫度的影響：普通砂漿的導熱系數約為0.9W/（m.K），線膨脹系數約為4×10-4mm/（m.℃），與加氣混凝土砌塊相差達到10倍左右，一旦環境溫度變化，則在砌筑砂漿、抹灰砂漿以及砌塊之間產生溫度應力，當環境溫度變化幅度較大，產生的溫度應力太大時，則造成砌塊-灰縫之間、砌塊-抹灰之間的開裂。通常建筑物頂層由于受到陽光直射，在晝夜溫差大的季節，如夏秋季，容易造成墻體在頂層梁底部的水平裂縫以及斜裂縫。溫度應力也是加氣混凝土砌塊墻體產生裂縫的主要原因之一。 設計上：構造柱和水平墻梁設置間距設置過大，框架柱和墻體的拉結筋設置間距過大，墻體與主體框架連接處構造措施不合理，建筑物層高較高時未合理設置圈梁，外墻大面積飾面層未設置分割縫，對于不上人屋面，未設置保溫隔熱層等等，都容易造成填充墻開裂。
施工上：砌筑砂漿強度偏低、和易性不好、保水性差，使填充墻的灰縫砂漿易于被加氣混凝土砌塊吸水導致砂漿不飽滿、強度低，難以承受溫差、干縮等原因造成的變形而開裂。 施工時，未事先將砌塊澆水，或澆水不足，導致砌筑后砌塊大量吸收砌筑砂漿、抹灰砂漿中的水分，引起灰縫砂漿開裂、抹灰層空鼓裂縫等等。砌筑過程中，灰縫砂漿不飽滿，或者砌筑速度過快，導致墻體成型后，灰縫砂漿在上層砌塊自重下沉縮，造成墻體水平裂縫。 二次施工中接搓設置不合理，造成接縫處開裂。抹灰砂漿強度太高，其彈性模量大，收縮變形小，與墻體變形不一致，導致抹灰層空鼓、開裂。抹灰層過厚，抹灰砂漿采用細砂，致使砂漿收縮過大產生裂縫。
3 加氣混凝土砌塊墻體裂縫的危害
普通裂縫一般不會危及到建筑物的結構安全,但對建筑物的使用功能也有不同程度的影響,主要體現在: ①一些貫穿墻體的裂縫會削弱墻體的受力性能,特別在單層或多層承重結構中影響到建筑物的使用壽命及抗震性能。②發生于外墻的裂縫,會造成墻面的滲漏,加大外墻防滲處理難度,降低外墻防潮的功能。③裂縫過于多、密,在溫度反復變化中會加速裂縫的擴展,造成更大的空鼓。④抹灰裂縫對后續飾面效果產生損害,對觀感影響較大。⑤存在不安全因素,可能造成抹灰層的開裂脫落。
4 加氣混凝土砌塊墻體裂縫的控制和防治措施
加氣混凝土砌塊墻體裂縫的控制和防治措施可以在材料、設計、施工三方面著眼,根據加氣砼砌塊執行相應的砌體規范、標準,并制定具體的措施。
4.1材料選用上
4.1.1砌塊材料。砌塊塊材應有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告。砌塊強度等級必須符合規定,各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》(GB /T11968 - 1997)的要求。
4.1.2 砂漿材料。普通砂漿或水泥混合砂漿與加氣混凝土砌塊的性能差異,難以保證加氣混凝土砌塊的施工質量,所以,通過使用陶砂和加入粉煤灰、聚合物乳膠粉、保水劑等來改善其配套砂漿的性質,以滿足施工和使用的要求。
4.2 設計方案上
預防砌塊墻體裂縫,必須以建筑設計為重點。設計者可根據有關規范的要求,結合建筑使用功能,各種材料的特性,采取有效的構造措施,方可避免墻體開裂滲漏。如門洞口處宜設置現澆鋼筋混凝土門形小框架;窗洞口兩側應設置固定窗用混凝土砌塊等。
混凝土砌塊范文5
關鍵詞：混凝土；砌塊；抗壓強度
前言：混凝土砌塊作為一種新型墻體材料，在我國建筑工程領域得到廣泛的應用。相關的產品標準就有兩個國標、兩個建材行業的標準。作為砌塊最主要的性能指標―強度等級，四項產品標準中有關抗壓強度檢測，均采用現行的《混凝土小型空心砌塊試驗方法》中規定的單塊座漿試件進行直接試壓，即不考慮塊型尺寸影響因素。
1 原材料對砌塊抗壓強度的影響
1.1 水泥因素
我國常用的五大水泥主要因混合材料品種和礦物摻量的不同而性能各不相同。硅酸鹽水泥有明顯的早強作用，3d強度可達28d強度的40%，水泥水化熱高，適用于冬季生產；砌塊的抗凍性好，但砌塊后期強度發展較慢；普通硅酸鹽水泥的早期強度比硅酸鹽水泥稍低、但高于其他水泥，水泥水化熱比其他水泥高，生產砌塊的抗凍性較好；礦渣水泥的早期強度偏低，生產砌塊的后期輕度發展較快，水泥水化熱低，砌塊的抗凍性可能會受影響，不適用于冬季生產；火山灰硅酸鹽水泥的早期強度低，生產砌塊的后期輕度仍有較大發展，水泥水化熱低，抗凍性能差；粉煤灰硅酸鹽水泥早期強度發展緩慢，砌塊的后期強度有較大發展，一定要采用養護窯養護，不易露天自然養護；砌塊的抗凍性不好，復合硅酸鹽水泥的早期強度較低，水化熱低，抗凍性差，不宜生產砌塊。
1.2 粗骨料因素
1.2.1 級配影響
由于受砌塊的壁、肋厚度的影響，因此粗骨料粒徑應為5-10mm、采用連續級配。采用合理的粗骨料級配，能保證混凝土密實度，提高強度和耐久性、降低水泥用量。若供應商提供的粗骨料不能滿足級配要求，可在攪拌投料時進行人工級配調整，即用2-3種不同粒徑的石子比例投料，或摻入一定必烈某粒級的石子。
1.2.2 粒徑及表面狀況
常用粗骨料有卵石和碎石兩種。卵石表面光滑、少棱角、表面積較小，與水泥漿粘結力較差，強度較低；碎石表面粗糙、多棱角、表面積大，與水泥漿粘結力較強，在水灰比相同條件下，通常比卵石混凝土砌塊的強度高出約10%左右。
1.2.3 粗骨料強度
用于生產高于砌塊的粗骨料，宜選用堅硬密實的石灰巖、輝綠巖、花崗巖、正長巖、輝長巖等火成巖類碎石。粗骨料強度可用巖石立方體輕度和壓碎指標表示，強度壓碎指標越小，則表明粗骨料的強度越高，粗骨料若有風化狀態或軟顆粒過多，則會降低強度。
1.2.4 針片狀含量
通常人們定義：當顆粒長度大于該顆粒平均粒徑2.4倍者，稱之為針狀顆粒；顆粒厚度小于平均粒徑的0.4倍者為片狀粒徑。由于針、片狀顆粒易折斷，粗骨料中該兩種顆粒含量多時，會降低砌塊的抗壓強度。
1.3 細骨料影響
細骨料對高強砌塊強度的影響教細骨料要小，但砂子的粒徑和級配仍是必須考慮的因素的影響因素。河沙質量相對較好，山砂的含泥量或泥塊往往過高，必須經過沖洗后使用；海砂含有氯離子等有害離子，必須清洗、達到建筑用砂的標準要求時方可使用。實驗室的微觀觀察發現：山砂與水泥粘結性能比河砂好。
1.4 礦物摻合料
1.4.1 粉煤灰因素
目前粉煤灰是我國生產混凝土砌塊使用量最大的礦物摻合料。一般來講，摻和粉煤灰的混凝土砌塊28d以前的強度低于基準混凝土砌塊，90d以后強度才與基準砌塊相等。若生產高強度砌塊，宜選用一級灰；粉煤灰的摻和量原則上不宜超過水泥重量的25%。摻粉煤灰的混凝土砌塊不宜采用火山質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。
1.4.2 磨細礦渣粉
摻加磨細礦渣粉的混凝土砌塊，其密度有較大提高，能提高混凝土強度、改善砌塊的抗滲性和抗凍性。但由于目前我國磨細礦渣粉價格偏高，因此在砌塊生產企業采用的極少。
1.4.3 硅灰因素
硅灰是硅鐵合金生產中電弧爐煙道中收集到粉灰，顆粒很細，活性二氧化硅含量很高，質量分數達85%-95%，火山灰活性最為強烈，摻加硅灰的混凝土砌塊28d強度遠遠高于未摻加的基準配合比砌塊。
1.5 外加劑因素
在混凝土砌塊生產中摻加外加劑，根據其最終要達到的目的不同，主要有以下幾種?？箵絼禾岣咂鰤K的抗滲性能，在裝飾砌塊或清水墻用光面砌塊生產時，原則上均需摻入。它對強度影響不大。早強劑：主要作用是加速混凝土硬化，提高砌塊的早期強度。在進行冬季生產或蒸汽養護時常常采用，一般對砌塊1d強度提高25%-35%，3d提高20%-35%，7d提高5%-10%，對28d以后強度影響不大。減水劑：減水劑能在混凝土工作性能不變的情況下，顯著減少拌合物的用水量，以提高強度，改善其抗凍性、抗滲性和泌水性。
2 混凝土配合比對砌塊抗壓強度的影響
2.1 水灰比因素
由于受混凝土砌塊成型工藝的特性―干硬性混凝土振動加壓成型的影響，實際水灰比對砌塊強度的影響遠遠沒有對濕法混凝土強度的影響大。資料介紹，理論上水泥完全水化的水灰比為0.24則存在毛細水，所以混凝土用量很大，一部分是滿足混凝土工作性能的要求。生產砌塊確定水灰比時，最優先考慮的是成型性能，而不是砌塊強度，即：最佳水灰比值，應是可成型、混凝土密度最大化、所需成型時間短、成型后坯體不變形。
2.2 水泥用量影響
很多混凝土砌塊生產企業有一個認識誤區：認為僅靠提高水泥用量就可以提高砌塊強度。實際上不完全正確。MU15以下混凝土砌塊的強度雖然與水泥用量有關，但由于砂石骨料本身強度比水泥化產物高得多，增加水泥用量可提高砌塊強度，而對于高強度混凝土砌塊，隨著混凝土強度與砂石本身強度的逐漸接近，砂石本身強度及其與水泥粘結力將直接影響抗壓強度，水泥強度將不再是決定混凝土砌塊強度的唯一因素。
2.3 砂率影響
砂率對砌塊強度的影響，主要是受粗骨料規格、級配的影響，即粗骨料選定后，最合理的砂率也應可以確定。在不影響成型的前提下，最大可能地填充粗骨料間留下孔隙。
結束語：
現在執行《混凝土小型空心砌塊實驗方法》中抗壓強度試驗與計算方法基礎上，分析對抗壓強度等級的影響因素，以采取必要的控制措施。
混凝土砌塊范文6
關鍵詞：壩坡、混凝土砌塊工藝評價
1.工程簡介：
臨淮崗洪水控制工程的主壩為Ⅰ級建筑物，其中姜南段壩段長1850m，壩體段面采用騎跨式加高培厚，壩體采用混凝土防滲墻結粘土灌漿的加固方式。加固后，該段壩高12.0m～13.0m左右，坡比1:2.5～1:3.0，壩坡采用砼砌塊護坡，壩體下游采用褥墊式排水，壩基結合壩體加固采用混凝土防滲墻的防滲措施。
2.混凝土砌塊運輸
混凝土砌塊在砌塊加工廠用叉車裝車，5t自卸汽車直接運輸至壩體上、下游臨時堆放場，人工進行卸車及擺放，然后用小型機動車輛沿臨時上壩路運輸到壩頂，在已鋪設好的混凝土砌塊上將混凝土砌塊人工推運至各個砌筑工作面。預制混凝土塊護坡采取分段進行施工， 根據人員、機械設備的配置情況共分4個段同時組織施工。
3.砌塊施工砌筑工藝
3.1砼砌塊護坡施工砌筑工藝流程
工藝流程框圖
3.2施工準備
主要包括人員、技術、機械、材料、工具的準備。本階段是保證工程質量、進度、效益的關鍵階段。沒有精干技術、管理人員，就不可能合理地利用一切資源，安全有效地組織生產，在確保質量、工期的前提下以獲得最大限度的經濟效益，同樣合適的機械、材料及工具也是實現我們施工目標的有力保障。
3.3 測量放線
采用全站儀在以砌筑好的鎮腳、壓頂及橫向格梗上找出并標示出軸線位置。用水準儀在鎮腳、壓頂距離軸線相等位置按設計高程貼灰餅（水泥砂漿）找平，間距以10m為宜。遇橫向格梗時，格梗兩側均貼灰餅。為后續工序做好準備。
3.4坡面整平
3.4.1坡面整平施工質量要求
1）坡面整平后要求表面平整、順暢，無雜質、積水、淤泥，坡面基土密實。
2）高程符合設計要求。
3.4.2坡面整平施工方法
在鎮腳、壓頂的灰餅上垂直方向按間距10m分別掛線，由人工在線下開挖出一道道寬300mm間隔10m的小溝，溝底高程為標準坡面設計高程。
在機械較為精確整平坡面后，由人工精確整平，具體操作時可將原10m間距加密至5m間距，以便于準確控制坡面。
3.5土工布鋪設
3.5.1土工布鋪設施工質量要求
土工布鋪設完成后，要求坡面土工布平整完全，無破損、無缺少、無污染。
3.5.2土工布鋪設施工方法
坡面整平達到設計高程，并經各方驗收符合設計要求后，即可進行土工布的鋪設。土工布運抵鋪設現場后，充分拉展后搭接40mm進行縫合操作?？p合線使用耐腐蝕的合成纖維線，采用手提式封包機縫合兩道，間距10mm。
3.6 碎石墊層鋪設
3.6.1碎石墊層鋪設施工質量要求
1.碎石粒徑滿足20mm～40mm，潔凈，無雜質。
2.墊層平整，厚度滿足設計要求
3.6.2碎石墊層鋪設施工方法
土工布鋪設工序經驗收符合設計要求后，用自卸車由料場將碎石直接運至作業面攤開，在水平和垂直方向上按十米間距分別掛線，人工精確整平。
3.6.3碎石墊層鋪設施工注意事項
進場碎石粒徑必須滿足20mm～40mm要求，粒徑過大砌塊砌筑困難，粒徑過小，會因水沖浪淘而流失造成坡面變形塌陷。
碎石在進場及施工過程中要始終保持潔凈，混有雜質的碎石經過水沖浪淘，雜質被水帶走，墊層體積收縮進而導致坡面不規則沉陷。
每格（50m～100m）碎石墊層在砌塊鋪筑前應整平達到設計高程，務必保證墊層厚度滿足設計要求。
3.7開孔垂直聯鎖混凝土砌塊砌筑
3.7.1開孔垂直聯鎖混凝土砌塊砌筑施工質量要求
1）砌塊間在水平和垂直方向的施工縫隙不超過5mm，砌塊連鎖部分側縫不超過10mm。
2）護坡面層平整度每米高差不超過5mm。
3）護坡面層整齊、美觀。
3.7.2開孔垂直聯鎖混凝土砌塊砌筑施工方法
砌塊砌筑從鎮腳（縱向格梗）一側開始，由堤腳向堤肩方向進行。首先在垂直方向上按10m間距分別掛線（將線掛在預先設置完成的灰餅上），而后在鎮腳或縱向格梗（坡腳）水平方向掛線兩道，間距為一塊砌塊寬，水平方向線位于垂直方向線上方。做好以上工作，開始砌筑第一行砌塊，砌筑時砌塊底邊線對齊下邊水平線，砌塊上邊線對齊上邊水平線，砌筑同時用混凝土及時將砌塊下口與鎮腳（縱向格梗）之間縫隙填實，并振搗密實，待混凝土凝固完全后繼續向上砌。筑要強調的是第一行砌塊的砌筑質量，直接影響整個坡面砌塊的砌筑質量，為保證砌塊底腳線的一致性，在砌筑時要隨時用鎮腳（縱向格梗）中心線校核各砌塊底腳線偏中心位置是否一致。
3.7.3開孔垂直聯鎖混凝土砌塊砌筑施工注意事項
掛線必須拉緊，若線繩松弛下垂，必將導致坡面隨之變形。
砌筑施工中，一定要統一保持整個坡面砌塊低于垂直方向坡面線1mm～2mm，以保證砌塊面的平整一致，具體方法可在鎮腳、壓頂的灰餅上加墊1mm～2mm厚小木片。
砌塊由垂直方向進入砌筑位置，禁止將砌塊從遠距離推向砌筑位置，避免對碎石墊層影響。
一個作業面完成后要及時用混凝土封頂，以避免降水沖刷墊層，造成坡面塌陷。
3.3.6混凝土填縫
砌塊砌筑完成后要及時統一用混凝土將砌塊四周與條梗之間的空隙填平并振搗密實，待混凝土中凝后用木銼拉成毛面，仿照與之相連的砌塊紋路，在填補混凝土面上劃出紋路，盡量使之與周圍砌塊渾然一體，美觀整齊?；炷撂羁p要充分養護七天以上。
3.3.7護坡面層修補
在整體砌筑完成后，由于砌塊在運輸、砌筑過程中難免有部分輕微損傷，在不影響整體結構前提下仍可以使用，要對護坡面層進行修補。
具體方法是采用1：3水泥砂漿，中砂級配，修補前先將要修補砌塊清凈并充分潤濕，而后進行修補。修補砂漿面用木銼拉毛，并依據周圍砌塊紋路劃線，使之形成完整砌塊，進而保證整個護坡面層的完整統一。對修補好的砌塊要及時養護。
3.3.7坡面清理
以上工作完成后，要對整個壩面進行徹底清掃，清除壩面雜物。
3.3.8竣工驗收
在項目部通過“三檢”后，填報驗收單申請驗收。
5.結語
臨淮崗洪水控制工程護坡施工護砌量大，工期緊，如果應用干砌石護坡，石料場運距較遠，采購滿足設計要求塊徑的石料也十分困難。利用先進的生產技術和設備生產的混凝土砌塊，產量高，質量穩定，對護砌量大，工期緊的護坡工程，優勢十分突出。干砌石石料不規格，對工人的鋪砌技術要求較高，而混凝土砌塊，形狀規則，工人容易施工。因此施工效率高，成本低，工程質量也易于控制。
隨著社會主義市場經濟的發展，干砌石護坡在石料開采，鋪筑施工，工程質量控制等方面存在的弊端日益突出，而混凝土塊護坡施工工藝簡單，工質量容易控制，可以廣泛應用。