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線切割加工范文1
關鍵詞：折邊浮塊；線切割；變形；工藝
0 前言
線切割加工是模具生產制造中一門實踐性很強的專業技術。有好的設備，好的控制系統，不一定就能加工出符合技術要求的工件，還必須重視工藝技術和加工技巧。只有工藝合理，才能保證加工質量，提高生產效率。
1 零件簡介
如1圖所示，折邊浮塊是折邊模核心零件，本身的制造精度較高，與其他零件的配合滑位距離要求較為嚴格，同時要求折邊浮塊(Cr12模具鋼)有一定的耐磨性和硬度（HRC45~50），不能變形。工作時，在滑槽中與其他零件相互配合上下快速移動，精確送紙折邊，完成自動折邊包裝。
2 工藝分析
由于線切割切除工件材料時，材料內部應力的平衡狀態被破壞，使工件產生一定的變形。折邊浮塊外形為“U”字型，結構較薄。熱處理淬火前，應預加工出方槽（如2圖所示），并留出單邊1-2mm的加工余量；也可以在熱處理淬火后，采用線切割粗割方槽， 并留出單邊0.5-1mm的加工余量，讓工件在精加工之前充分變形，消除內應力。
圖紙中的尺寸15+0.02mm方槽，需要兩個相互垂直方向的線切割加工，加工工藝不合理，加工時容易產生錯位現象。因此，在按3圖加工方槽及外形時，采用兩個φ6標準圓柱銷定位，利用機床的自動找中方槽的對稱中心來加工方槽。另外，在按2圖、3圖、4圖三個相垂直方向線切割加該浮塊后，由于浮塊四個3－0.01mm×1－0.03mm小凸臺的干涉，存在加工盲區，如5圖陰影部分所示。加工中需要合理的工藝和技巧，采用旋轉切割的加工形式。
在設置電參數和刀具補償量時，要考慮鉬絲的磨損量，要充分考慮到零件的技術要求和幾何形狀，正常的加工電流I=1~1.5A，脈沖寬度t=8~16μS，脈沖間隙脈沖寬度=2~4，進給速度=15~40mm2/min。一般來說，當系統的加工電流達到加工電源短路電流的75%～80%時，加工進給速度比較合適。電參數的設置因機床電器情況和操作者工作經驗的不同會一定的細微差異。
3 線切割加工路線的編制及技術要點
隨著計算機技術的廣泛應用，線切割加工編程普遍采用電腦繪圖式自動編程，編程難度不是很大，故這里重點介紹工藝思路及技術要點。
（1）2圖加工路線及技術要點。
加工路線：從O1孔穿絲找中切割φ6+0.02――跳步O2孔穿絲切割φ6+0.02――跳步O3切割至A點按圖中箭頭方向逆時針切割至回A點結束，如2圖所示。
技術要點：工件外形的起割點A應盡量選取在圖形的拐角處，靠近裝夾這一邊，以防止在切割中余料變形影響工件尺寸精度。另外，圖中的2-φ6孔的孔徑雖然技術要求不高，但在加工中應按φ6H7（0+0.021）公差等級來加工，以便為下一道工序做好準備，即用兩個φ6標準圓柱銷插孔定位，找出尺寸150+0.02長方槽對稱中心。
(2) 3圖加工路線及技術要點。
加工路線：從長方槽對稱中心位置上O1點――跳步O2點按圖中箭頭方向逆時針切割至O3點結束，如3圖所示。
技術要點：加工前，插入φ6定位銷（過渡配合較為理想），磁吸工件打表校正位置，碰火花找正工件表面位置，退出2mm，然后再碰火花找出兩定位銷對稱中心位置，鎖定O1點。為了防止磁吸裝夾部分的變形，磁吸裝夾部分的材料的厚度至少應有4mm以上，避免在加工過程中由于材料過薄變形影響加工質量。
（3） 4圖加工路線及技術要點。
加工路線：從O1點按圖中箭頭方向逆時針切割至O2點結束，如4圖所示。
技術要點：磁吸工件打表校正位置。編程時考慮到工件外形表面已經加工好了，編MN，PQ段程序時，切割路線應讓出工件表面0.5～1mm，以免鉬絲的電火花燒傷已加工表面。
（4） 5圖加工路線及技術要點。
加工路線：從A點按圖中箭頭方向切割至B點重復前段切割路線至割完工件陰影部分結束，如5圖所示。
技術要點：浮塊經過三次相互垂直方向的切割后，仍然有部分加工盲區如圖陰影部分所示。因此，在上道工序的起割點O1點和磁鐵位置不能變動的前提下，工件在加工中必須以一定的角度手動旋轉，分幾次切割掉陰影部分。同時，注意鉬絲起割和結束時是否碰到工件兩邊的小凸臺，電參數的取值要小，尤其是加工電流應控制在I=0.5～1A范圍內，否則，鉬絲與以加工表面接觸的燒痕較重，影響表面加工質量。
線切割加工范文2
【關鍵詞】線切割加工實習；實習教學計劃；教學過程
線切割加工實習是高職院校模具設計與制造專業實踐教學中的一個重要環節。如何使學生盡快理解和掌握基本技能，順利地完成實習課程，達到良好的實習效果，教師如何組織開展實習教學很關鍵。我院模具設計與制造專業開辦時間較長，線切割加工實習教學已形成了一套比較成熟的體系，現筆者就本人的經驗，談談教學的幾點體會。
一、實習教學組織要完善、周密
制訂周密的實習計劃，選擇合適的實習課題，是保證實習教學質量的關鍵因素。實習計劃的制訂要因地制宜，實習課題的選擇要有針對性、要與實踐生產緊密聯系。我們根據實際情況及教學大綱的要求制訂了30個學時的實習計劃，五天（一周）完成，教學內容由三部分組成：首先是4學時的理論教學（包括安全操作規程教學）；二是學生實際操作練習22學時；三是學生用4學時完成《實習報告》，實習課題由機床基本技能操作、編程練習、機床電參數調整、典型凸凹模工件加工等四方面內容組成，其中典型凸凹模工件選自黃石本地模具制造企業的加工產品。
在進行實習操作教學過程中，可將學生分小組進行實習操作，每小組指定一名組長，相互協調好實習的工作，鍛煉學生自身管理能力，培養團結協作的精神，理想的完成實習教學的計劃。實習教學過程中老師要做好巡回指導工作，巡回指導是在對實習講解與示范的基礎上，在實習過程中有計劃、有目的、有準備地對學生的實習情況作全面檢查和指導，檢查學生執行零件加工工藝技術規定情況和零件質量控制的執行情況，使學生心中有數，并及時糾正錯誤的操作，對加工出不合格的零件及時引導學生進行分析，使學生逐步建立起質量控制意識。
二、教學過程循序漸進，教學重點突出
線切割加工涉及工、夾量具的正確使用、工件的安裝、變頻進給及合理選擇電參數、編程制線切割加工程序等多方面知識技能，在教學過程中我們要分階段，循序漸進地開展教學。根據實習課題我們分四個階段展開教學：第一階段：基本技能操作。使學生掌握機床安全操作規則、操作順序、電極絲的穿絲、拆絲，絲筒行程定位、工件安裝校正等基本技能。電極絲是線切割加工中的刀具，本階段的實習教學，穿絲、拆絲是教學重點，老師以現場作示范為主，要將穿絲、拆絲過程清晰明了的展示在學生面前。第二階段：手動編程和用CAXA線切割軟件自動編程，以及輸入加工指令的方法。我們可結合學生比較感興趣的編程實例（如切割五角星、正六邊形等）分別用手動編程和CAXA線切割軟件自動編程兩種方法實習加工出工件。第三階段：機床電參數調整及設置補償間隙獲得一定尺寸精度和表面粗糙度的工件。第四階段：制訂合理的加工工藝，加工典型凸凹模工件。學生實習的最終目的就是學會使用線切割機床加工出合格的機械、模具零件。所以第四階段教學是重點環節，為了與實際企業生產接軌，本階段我們使用在我國線切割加工領域廣泛使用的CAXA線切割軟件進行自動編程加工，加工步驟包括CAD功能繪制加工圖形生成加工軌跡及加工仿真生成線切割加工程序將線切割加工程序傳輸給線切割加工機床。
三、培養學生學習的興趣
在線切割加工實習教學中，如何培養學生學習的興趣呢？首先抓住學生第一次接觸線切割實習教學這一契機，結合學科特點，介紹線切割加工的實用價值及在機械制造業的重要性，讓學生了解所學的專業和以后所從事的工作與數控線切割編程及操作的密切聯系。從學生中挖掘具有實用價值的，能激發學習動機、學習熱情和學生興趣的問題和典型事例，充分展現線切割編程及操作的價值，使更多的學生對線切割編程及操作產生濃厚的興趣。
其次精心設計實訓課題，培養學生的學習興趣。電火花線切割加工是一門實訓課程。實訓課也不能一味地進行加工操作，也要考慮在完成操作技能的同時加工工件的藝術性，讓枯燥的加工充滿趣味。在實習教學中，采用啟發式教學，讓學生在愉快的學習過程中，充分掌握線切割加工的要點。為增強學生的學習興趣，在編程學習階段，可選擇部分工藝品的加工課題，讓學生在掌握操作技能的同時能欣賞到自己的勞動成果，增加學習興趣。在典型模具零件加工階段，通過企業實際生產模具零件的加工教學，促使學生將教學四個階段所學的知識融會貫通，學生會對線切割編程及操作越來越有興趣。精心設計的課題可以使學生對學習產生濃厚的興趣。而興趣是學生進行學習活動的主要內驅力之一，它不但能增強學生的求知欲望，而且能使教學取得良好的效果，促進教學質量不斷提高。
四、安全教育常抓不懈
學生對電火花數控線切割加工比較陌生，好奇心大。由于這是一種特種加工方法，設備比較貴重，操作方法也較為復雜，萬一操作不當，就會出錯或斷絲，甚至發生人身和設備事故。在教學的每一個環節中教師都要向學生進行安全教育，并結合一些企業中的安全事故，時刻提醒學生要按安全操作規程來操作設備，要做到警鐘常鳴。
參考文獻：
[1]張學仁.電火花線切割加工技術工人培訓自學教材[M].哈爾濱工業大學出版社，2001-11.
線切割加工范文3
關鍵詞：定位基準；加工工藝；夾具設計
中圖分類號：S21 文獻標識碼：A
1概述
電火花線切割機床是電火花加工機床的一種，它是以一根沿本身軸線移動的細金屬鉬絲作為加工電極，沿著事先設定的軌跡加工出符合圖紙要求工件的幾何圖形。加工的對象主要是平面形狀，但是除了有金屬絲直徑決定的內側拐角處最小圓弧半徑的限制外，其他任何復雜的形狀都可以加工。任何復雜形狀的零件，只要能編制加工程序就可以進行加工，因而很適合小批量零件和試制品的生產加工。
數控機床加工的零件輪廓一般由直線、圓弧組成，對于一些非圓曲線輪廓則用直線或圓弧去逼近，然后按各線段的數據編寫程序。目前，國內許多中低檔數控機床由于經費問題，常常沒有配備相應的編程軟件，因而一些曲面加工變得比較麻煩。本文在現有電火花線切割加工技術基礎上，通過設計工裝夾具，解決了六圓柱型面零件的加工難題，在加工此類零件時均可以利用此方法和工裝夾具實現，此方法解決了一般機加設備因刀具等原因無法加工的曲面與輪廓，而且擴展了線切割設備的加工范圍，提高了設備的利用率。
2 零件結構分析
該工件為一專用扳手，通過手柄將力由手柄傳遞給扳手體，再由扳手體通過前端的六個圓柱型面將力傳遞給扳手前部，在擰緊過程中扳手體將沿自身旋轉帶動扳手頭擰緊工件。而六個圓柱型面與扳手頭的內六方起到萬向節的作用，改變了扳手體的方向從而躲開了工件結構局限，使得工作力順利的由手柄傳到扳手的頭部。因此對扳手體和扳手頭結構上要求也就比較苛刻，故采用了六圓柱型面結構，以扳手頭的內六方相配合來改變力的傳動方向。同時，尺寸精度要求也比較高，在此結構的基礎上，符合配合精度要求，才可以將手柄傳導的力最大限度工作于扳手頭擰緊工件。該零件材料為45號鋼，具體結構為右端型面為六方圓柱面組成，為主要加工對象，零件左端為圓柱型，不利于裝夾找正，右端由六個圓弧型形成六面體，加工起來非常困難。其加工時與另外一個零件相配合，并實現傳遞擰緊力矩的作用，工作部分要求精度為0.05mm，且圓柱面沿60°均布，該零件為批量件，數量較多，且尺寸規格都不一致。如圖1。
3 夾具設計
由于線切割的加工精度比較高，通過編程可以加工復雜型面的零件。所以該零件采用了線切割加工。在電火花線切割加工中一般是在通用夾具上采用壓板、螺釘或磁力夾具裝夾工件，但為了適應各種形狀工件加工的需求，需采用不同的裝夾方式裝夾工件，否則工件就可能夾不牢，導致工件移位或者傾斜，加工后無法滿足加工尺寸與形狀精度要求，有的裝夾不合理會造成工件裝夾變形，甚至令工件報廢?；谠摿慵Y構的特殊性、尺寸及行為公差要求難以保證的現實情況，同時能夠完成尺寸出規格各異的批量件加工，需設計一套專用夾具完成該零件加工。
該夾具為六方體和一個中心套組成，六方體中心為￠12mm孔用于零件定位，其中周邊六個面由平磨工序加工保證，六面與中心孔的尺寸及對稱度要求在0.01mm范圍內，這樣就可以保證加工零件時，夾具翻轉各角度位置，零件的角度和位置保證一致，以減少零件加工時的加工誤差。在線切割的程序編程中，采用了一次走完整個輪廓的方法，這樣翻轉三次夾具就可以加工完一個零件，既節省了加工次數，又節省了加工時間，同時還保證了零件的加工精度要求。
在零件的找正上，由于零件的夾具精度非常高。所以只要將夾具的任意一個面放平，基準面靠嚴機床的托板上，將兩平面的夾具靠在靠鐵上，就可以在找正一次的情況下加工一個或一批零件。
中心套是為了加工各種規格零件而特意設計的。其外徑與夾具配合，內孔與各種規格的零件相配合。這樣就可以保證在加工中，只更換中心套就能完成所有零件的加工。同時根據裝夾的需要，將中心套沿中心線切割加工成兩塊，這樣只要把零件往中心套里一夾，就可以放進六方夾具完成零件的裝夾了。
參考文獻
[1]楊叔子.機械加工工藝手冊[M].北京：機械工業出版社.2001.8.
[2]陳宏鈞.實用機械加工工藝手冊[M].北京：機械工業出版社.1996.12.
線切割加工范文4
關鍵詞： 低速走絲；多次切割；重熔層
中圖分類號： TU528.063.4 文獻標識碼：A
1電火花加工的原理
電火花加工的原理是基于工具和零件（正、負電極）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現象來去除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求。電火花線切割加工是在電火花加工基礎之上于20世紀50年代末最早在前蘇聯發展起來的一種新的工藝形式，用線狀電極（鉬絲或銅絲）靠火花放電對工件進行切割，故稱為電火花線切割，有時簡稱線切割。線切割機床的工作原理是，電極絲與脈沖電源的負極連接，工件與脈沖電源的正極連接，兩極在絕緣液體中靠近時，由于兩極的微觀表面凸凹不平，使得電場分布不均勻，離得最近處的電場強度最高，導致極間介質被擊穿：自由正離子和電子在場中積累，很快形成被電離的放電通道：在電場的作用下，通道內的負電子高速奔向陽極，正離子奔向陰極，形成火花放電：電子和離子在電場作用下，高速運動時相互碰撞，陽極與陰極表面分別受到電子流和離子流的轟擊使電極間隙內形成瞬時高溫，通道中心溫度高達100000C以上，兩極金屬材料的表面局部瞬間熔化：同時把熔化的物質拋出，并被工作液介質排出。
2線切割機床按電極絲的運行速度可分為兩大類
一類是高速走絲（或稱快走絲）電火花線切割機床：這類機床的電極絲作高速往復運動，走絲速度為8-10m/s，這種機床是我國獨創的線切割加工模式。
另一類是低速走絲（或稱慢走絲）電火花線切割機床。這類機床電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s。
2.1高速走絲線切割設備的組成
儲絲筒、走絲溜板、絲架、上滑板、下滑板、床身、電源及控制柜。
2.2 低速走絲線切割設備的組成
脈沖電源、新絲放絲筒、廢絲筒、張力電動機、導向器、U、V軸電機、動穿絲系統。
2.3高速走絲及低速走絲機床加工工藝及特點
由于高速走絲（或稱快走絲）電火花線切割機床電極絲需要反復使用，它的熱物理對加工工藝有重要影響，電極絲應具有良好的耐蝕性、良好的導電性、較高的熔點、較高的抗拉強度及良好的線性要求。電極絲應主要采用鉬絲作為電極絲，電極絲纏繞在儲絲筒上，在正常工作時電極絲作往復運動，并且只有一段電極絲工作，因此隨著切割次數增加，電極絲磨損需要人為調整放電間隙補償量，來保證零件加工的尺寸精度。高速走絲線切割機床一般只能采用一次切割。加工后的表面存在變質層。高速走絲線切割機床工作液，一般采用一定比例乳化液加水配置而成。采用沖洗方式沿電極絲輸送工作液進行加工，在加工窄槽時，零件表面有時會出現黑白相間的條紋，這是由于排屑和冷卻條件不同造成的。電極絲從上向下運動時，工作液由電極絲從上部帶入工件內，熔化金屬由電極絲從下部帶出，由于上部工作液充分，冷卻條件好，下部工作液少，冷卻條件差，但排屑條件比上面好，這時，放電產物炭黑吸附在上部加工表面，使之發黑，下部加工表面呈白色。由于導絲輪的原因，加工錐度時存在加工誤差。
低速走絲電火花線切割機床電極絲在加工中做低速單向運動，通常電極絲的速度在0.2m/s以下。在電極絲收集器前段，有機械吸絲系統保持電極絲有一定的張力。有斷絲自動停機并報警系統。低速走絲電火花線切割機床一般采用水侵方式對電極絲進行冷卻，并且配有可調整高壓噴淋功能，保證電極絲及加工零件充分冷卻。頂級低速走絲電火花線切割機床，代表目前線切割機床最高水平，加工精度在±0.002mm之內最大切割速度為400-500mm2/min，表面粗糙度Ra
下面對多次切個零件進行簡要說明：
圖二是加工后零件的尺寸要求，零件尺寸及同軸精度要求較高，采用一次加工無法保證零件合格，因此采用5次切割保證滿足零件圖紙要求。
圖一是零件加工示意：首先多次切割1區保證零件尺寸，在依次切割2、3、4、5區部分最后切割其余4處連接部分。
3重熔層
在電火花加工過程中，在火化放電的瞬時高溫和工作液的快速冷卻作用下，材料的表面層發生了很大變化，粗略地可把它分為熔化凝固層（即重熔層）和熱影響層，它與基體金屬完全不同，是一種樹枝狀的淬火鑄造組織，與內層結合也不牢固。熱影響層介于熔化層和集體之間。熱影響層的金屬材料并沒有熔化，只是受到高溫的影響使材料的金相組織發生了變化，它和基體材料之間并沒有明顯界限。電火花加工后表面硬度一般較高，耐磨性加好，同時存在殘余應力，還有可能存在顯微裂紋，因此其耐疲勞能力比機械加工表面低。
4重熔層的去除方法
目前的去除方法有機械加工去除、磨粒流、手工拋修、化學腐蝕、吹砂、振動光飾、電化學加工等，但效果都不甚理想，機械加工去除效果較好，但受局限性較大，只能進行平面及易加工部位；磨粒流方法適合去除內孔表面的重熔層：手工進行拋修，拋修后的零件表面質量較差，并且尺寸也不易保證；化學腐蝕是目前生產中相對較好的方法，但在加工時需要對非加工部位進行保護，并且加工有隨機性，不易控制，需要反復試驗才能進行生產。振動光飾方法適合去除中小零件外表面重熔層。
上述線切割加工中的問題是實際生產中所遇到的問題，僅供大家參考，以便做更深入的研究。
參考文獻
線切割加工范文5
論文關鍵詞：項目教學法，電火花線切割，加工實例
項目教學法，是師生通過共同實施一個完整的項目工作而進行的教學活動。學生完成的項目可大可小，主要通過項目完成的整個工作過程讓學生學習一定的教學內容，并能將教學課題的理論知識和實際技能結合起來，使學生有獨立制定計劃并實施的機會。學生在一定時間范圍內可以自行組織、安排自己的學習行為，培養自主行為能力，最后有明確而具體的成果展示。在這一過程中盡量讓學生自己克服困難、處理在項目工作中出現的問題，綜合應用學習知識。
“電火花線切割實訓”教學過程中，使用項目教學法，通過教學做一體化讓學生完成零件的加工機電一體化論文，這樣不僅提高學生的計算能力、繪圖軟件操作能力和機床操作技能，還培養了學生團結互助的團隊意識和學生的綜合素質、綜合能力。
1 “電火花線切割實訓”項目教學法的一般步驟
“電火花線切割實訓”教學過程一般可分以下幾個步驟，如圖1所示。簡單來說，項目教學可劃分為三個階段，即項目的準備、實施和評價。每個階段所要完成的教學任務不同，教師在各個階段所扮演的角色也有所不同，要集促進師、示范者、評論家于一身。在項目教學準備階段，教師要向學生提供與完成教學項目相關的知識、信息與材料，指導學生尋求解決問題的方法，這時老師主要是學生學習的促進者、指導者。在項目教學實施階段，教師主要是營造學習氛圍、創設學習情境、組織和引導教學過程，當學生在完成任務的過程中碰到困難時，他就給予具體幫助，他更多的是學生學習的組織者和示范者中國期刊全文數據庫。
圖1 項目教學法的一般過程
2 任務的引入
“電火花線切割實訓”是一門實踐性很強的實踐課程，而線切割加工的工藝分析是加工合格產品的關鍵，只有工藝合理，才能高效率地加工出質量好的零件，因此，必須讓學生對線切割加工的各種工藝問題進行深入的探討。
從操作層面上講，在教學時，我們不僅要求學生掌握簡單的切割零件方法機電一體化論文，還要求學生會穿絲、上絲。最后針對模具加工中經常用的跳步加工操作，我們要求每個學生都必須掌握。
在模具零件的加工中，尤其是級進模凹模型孔的加工，型孔與型孔的位置精度要求較高，如果用電火花線切割分別加工型孔很難保證精度要求，在這種情況下這就要使用電火花線切割跳步加工這種加工方法。
3 任務的分配
用電火花線切割機床加工如圖所示的零件，圖2為零件的二維圖。機床為泰州三星機械有限責任公司生產的DK7732A型號機床。零件毛坯為60mm×80mm×δ3mm的45號鋼。對學生的要求：
（1）每組學生在兩天時間內完成三個零件；
（2）記錄每個零件完成的時間；
（3）用游標卡尺測量零件尺寸，記錄誤差。
圖2 加工的零件
3 教師講解
在對零件進行線切割加工時，必須正確地確定工藝路線和切割程序，包括對圖紙的審核及分析，加工前的工藝準備和工件的裝夾，程序的編制，加工參數的設定和調整以及檢驗等。加工步驟一般如下:1.凹模加工工藝處理方法，2.工件的裝夾與定位方法；3.鉬絲垂直校準方法與定中心的方法；4.電參數的選擇；5.跳步加工方法和操作要領。
對于本次教學，在電火花線切割機床操作方面，學生之前已經掌握線電火花線切割的加工原理、機床的基本結構，簡單的工件裝夾、找正，基本的機床加工操作以及軟件繪圖等方法。我們此次項目教學主要要求學生掌握線切割加工的跳步加工，這是教學重點、也是教學難點。
考慮到單純在黑板上講解跳步加工過程以及操作步驟，學生很難掌握，也很枯燥。所以在教師講解時運用多媒體教學機電一體化論文，通過Flash軟件的仿真運動，讓學生充分了解機床加工工件時的跳步過程。這樣不僅激發學生的學習興趣，同時也節省了不必要的畫圖和寫加工步驟的時間。圖3是運用Flash軟件鉬絲走絲軌跡。具體跳步加工步驟如下：
圖3 鉬絲走絲軌跡路線
（1）第1步加工內孔，鉬絲運行軌跡如圖①所示。加工完鉬絲將停止運動，關閉工作液和走絲機構，拆下鉬絲，再按電腦屏幕上的“繼續”鍵，機床工作臺將沿虛紅線方向移動到第2個傳絲孔的位置（加工前穿絲孔已經用鉆床加工）；
（2）將鉬絲從第二個穿絲孔穿過，重新固定在儲絲筒上，開走絲按鈕和工作液按鈕，再次按“繼續”鍵，機床開始加工外輪廓；
（3）切割完成后，關閉走絲機構和工作液泵、關閉總電源、取下工件。
4 學生分組、練習
老師講解演示完加工過程后，學生分組練習。機電工程系08模具-1班學生共有36人，實訓地點機電工程系實訓中心模具制造車間，共有快走絲電火花線切割機床6臺，鉆床1臺，鉗工工作臺1臺中國期刊全文數據庫。學生分為6組，一組6人。
在學生的練習過程中，要以學生為主，這主要體現在每組學生的工藝計算、繪圖、工件的裝夾、電參數的選擇等等。老師在巡視過程中發現的問題只需幫學生指出機電一體化論文，讓組內其他同學思考錯誤的原因、怎么解決。這樣提高組內同學之間團結互助、密切配合的團隊意識。
5 點評和總結
在點評和總結環節，主要有組內自評、組間互評和老師點評組成。組內自評由每組組長對該組加工的工件、操作過程中出現的問題以及學生出勤等發表意見。組件互評主要是指6組之間相互指出工件的優缺點、測量尺寸并選出最佳的一組。最終由教師點評，跟蹤學生的反饋情況和在巡視過程中發現的共性問題提出解決方法。
6 擴展與思考
最后，可以擴展知識和對學生提出問題思考，比如：
1.工件定位：以此工件為例，若工件定位不準，對加工的工件有何影響？
2.鉬絲定位：開始加工前，若鉬絲不在穿絲孔的中心，對加工工件有何影響？
3.鉬絲引入處位置怎么最佳選擇？
擴展可以幫助學生學到更多的操作技巧，全面吸收整個項目活動的精髓。思考可以幫助學生明晰項目完成的最佳思考方法，找到自己理論上的不足，提高以后再遇到類似難題的解決能力。
參考文獻
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[2]楊曉偉.啟發式教學在《電火花線切割》教學中的應用[J].職業教育研究，2008(1):146-147.
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線切割加工范文6
在競賽日趨激烈的商品市場上，制作精美的品牌標志自身能夠創造品牌認知、品牌聯想和消費者的品牌偏好，進而影響品牌體現的品質與顧客的品牌忠誠度。風格獨特的金屬LOGO為企業提供一個更有效、更清晰和更親切的市場形象，它通過一定的圖案、顏色來向消費者傳輸某種信息，以達到識別品牌、促進銷售的目的。要制作金屬標志就涉及到要采用何種加工方法和設備，一般的線切割機床都有自帶的簡單編程軟件，可用于有直線和圓弧構成的簡單圖形加工，但對于復雜的圖形就無能為力了，下面介紹數控線切割機床加工LOGO方法。
一、圖像的前期處理
以圖1為例，在這個圖像上有明暗兩種藍色，底色為黑色，不符合我們的使用要求。
1．用photoshop打開圖像，魔法棒點選黑色背景，再點選擇（s）中反向按鈕選擇標示區域，用橡皮擦工具，擦除藍色及色差。見圖2
2．點選菜單圖像中的模式—灰度—8位/通道，這一步的目的是去除雜色，使圖像更加純凈。見圖3
3．對處理過的圖像進行保存。點擊文件菜單中的存儲為…，打開對話框，選擇PNG；PCX；BMP；JPG四種格式中的一種進行保存（CAXA僅對這幾種圖像格式支持），關閉繪圖軟件。
二、用CAXA線切割軟件生成加工代碼，進行產品加工
1．將圖形導入CAXA線切割XP軟件。新建一個caxa文件，設定一個文件名，雙擊文件，打開軟件“CAXA線切割”電子圖版。點擊菜單欄中的繪制——高級
曲線——位圖矢量化——矢量化，打開對話框，選擇前面保存的圖像，給定圖形寬度值。見圖4
再點擊繪制——高級曲線——位圖矢量化——清除位圖將圖像底色除去，只\保留藍色的輪廓圖形。
2．圖形的處理。觀察發現藍色線條生硬、不連續，無法滿足線切割加工要求，更不能滿足金屬LOGO所要達到的構圖簡潔、形象生動、永久性強的產品要求。因此要對圖形做進一步的修整，形成類似一筆畫的圖形，首先根據原圖用做圖的方法替換藍色線條，再消除不連續、生硬的線條，將線條串聯起來，形成一條封閉的圖形，選擇整個圖形，點擊右鍵，在快捷菜單中點擊成比例縮放，輸入數值點回車，確定圖形尺寸。見圖5
3．生成線切割加工軌跡。點線切割——軌跡生成，在參數表中根據鉬絲的直徑選擇偏移量大小，按提示操作，拾取輪廓、選偏移方向、生成綠色加工軌跡。
4．生成代碼。點線切割——生成3B代碼，選擇存儲位置，輸入文件名，點回車，左鍵單擊綠色加工線，點右鍵確認后生成代碼。見圖6
5．檢查代碼是否正確，確認無誤后放入線切割機床進行加工。
結語
在CAXA中導入圖像后，如果認為藍色線條不符合你的要求可以刪除，然后用軟件中的樣條命令勾畫圖形，然后點擊等距線形成封閉圖形的方法。不管你用這種方法還是用前一種方法，都能得到較理想的圖形。用圖片加工LOGO的方法也可用于電火花機床電極的加工，以方便企業在產品上打上LOGO標記。小小的金屬LOGO，能夠使用戶在享受產品優質服務的過程中不經意間記住公司，極大地拓展了產品的影響力。
參考文獻
1.CAXA電子圖版2007基礎實例教程機械工業出版社
