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石油化工設備范文1
石油化工設備具有能承受高溫和高壓、低溫和高真空度以及存放易燃易爆、有腐蝕性、毒性等物質的性能，其設備大型化，生產作業具有連續性，高度自動化的生產過程，因此，一個很小的安全隱患就可能釀成大事故，個別事故影響就能牽一發而動全身。也這是因為石油化工行業的高風險特點，對石油化工設備的防火防爆的檢查、設備正常運行的維護和管理，以及對專業人員的工作素質和安全意識都提出了嚴格的要求。石油化工設備發生事故的概率比較大。石油化工設備，按其形態通常分為靜設備和動設備兩類。
1.靜設備
靜設備主要是指容器類設備及所有管道系統。石油化工裝置的容器設備大都是壓力容器，按壓力容器在生產工藝流程中的作用原理可分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器和儲存壓力容器。反應釜、分解塔、合成塔等屬于反應壓力容器，原油在這些設備當中被進行脫硫、分解等處理。熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發器屬于換熱壓力容器，在這里被進行裂解、深冷分離等。
2.動設備
動設備是指有機件進行連續的有規律運動的設備。動設備種類多，包括介質的輸送，流體的加壓或減壓，介質的機械分離及混合，固體的粉碎及造粒。
二、石油化工設備的防火策略簡述
1.加強防火安全管理
管理就是效益。防火安全管理是一個石油化工企業保證生產安全最基本的管理機制，這是整個企業安全管理過程中最重要也是最需要明確責任的管理工作。其工作重點就在于石油化工企業在選擇石油化工設備的時候要注意其設備的性能、質量，還要有完善的管理機制，例如消防管理機制，要落實到個人各崗位職責，對各崗位要設置消防安全責任人，石油化工企業還應將石油化工設備易出現安全隱患和需要經常進行維護的地方作為防火安全的重點部位。這使用石油化工設備的生產區要有一定的消防裝置，并且還有貼有警告語或加防警示牌。
2.加強對石油化工設備防火檢查，并且要在企業內部明確分工和人員配置情況
要消除石油化工設備的火災隱患，首先要在企業內部明確個人分工和人員配置，對整個套系的石油化工生產設備分部分加派人員進行檢查和維護。石油化工設備的防火檢查和設備清洗維護等都應由石油化工企業內部配備專職消防管理人員和技術人員組成，這樣有利于及時準確發現火災隱患，還要不定期對這些人員進行技術和防火培訓。其次因為很多安全隱患不是肉眼就能發現的，很多都是石油化工設備內部出現問題，這就導致無法及時察覺。最好多運用高科技產品對石油化工設備定期檢查，例如可燃氣體檢測儀、紅外線測溫儀等，利用科學技術手段再結合日常的防火檢查，就能及時發現火災隱患，并且及時采取有效措施消除安全隱患。很小的安全隱患隨時可能引發嚴重火災爆炸事故，要在發現火災隱患的第一時間內對石油化工設備進行整頓，并再次做好防范工作。
3.要制定一系列機制，明確石油化工設備的重點防火處
針對石油化工行業和石油化工行業的特點，有針對性的明確其防火重點和檢查內容。首先是對石油化工設備的檢查，再每次石油化工設備使用后，對其靜設備和動設備的各個部件進行質量大排查，看其裝置是否有變動，周圍防火滅火設置是否完好，是否可以隨拿隨用，例如石油化工設備的各個運輸管道是否存在跑跑、冒、滴、漏現象，若發現有此現象要及時處理，之后還要對其安全隱患進行記錄和再次調查。還要觀察在石油化工設備整個生產過程中，操作工藝的改變以及改變后其安全隱患是否存在。應急情況下，石油化工設備的緊急閥門或者緊急開關是否便于連接，其本身的損壞程度如何，是否完好可以隨時投入使用。還要對所有參加石油化工設備生產作業的人員進行檢查，看他們是否有違反安全規定的現象。還有一項要特別說明，就是在工作車間等地點的消防安全設備和消防安全措施的存在情況和使用情況。對石油化工設備的生產過程中存在的危險反應、不良流程和生產條件的安全技術措施藥不斷的完善，保證其健全合適。當裝置產生異常反應或反應設備壓力突然升高時，所預留的應急處理措施要得當，使用的各種降壓降溫的設備能正常運轉，保證石油化工設備安全有效的進行生產。在存放石油化工產品生產原料的地方要放置符合規定的滅火裝置，還要經常對這些材料進行檢查，看數量是否復合記錄，是否有破損。最后要做好檢查記錄，多多總結。
4.定期開展滅火和應急疏散演練，增強火災防范意識
定期組織防火應急疏散演戲，不僅僅是做表面上的工作，減少財產損失，更重要的是關系到人員的生命安全。由于石油化工企業生產設備以及所使用物質的火災危險性，決定石油化工設備火災的條件多種多樣，其爆炸危險性嚴重、滅火難度大易造成人員傷亡等特點。因此從自我做起，提高石油化工設備火災防范意識也是有效控制其安全隱患的措施。
三、總結
針對石油化工行業的特點以及石油化工設備、生產原料等特性，分析了幾項防火措施，不能看出，石油化工企業中防火防爆是企業良性發展的重要因素，也是一個石油化工企業應十分重視的安全問題。石油化工設備在整個生產過程中起到了決定性的作用，因此，石油化工設備的安全運轉往往就能決定整個生產的安全，這不僅僅關系到財產安全，更關聯了企業內部成員的生命安全，因此，石油化工設備防火措施這一內容在各企業間應加強完善，當成重中之重來看待，提高安全意識，有效防止火災。
參考文獻：
[1]姚艾，石油化工設備在濕硫化氫環境中的腐蝕與防護[J]，石油化工設備，2001（05）.
石油化工設備范文2
【關鍵詞】石油化工；設備管理；維修；措施
石油化工企業正常生產運行離不開設備，設備是企業生產經營最基本的物質基礎。石油化工企業生產連續性強，自動化水平高，且具有高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的特點。設備一旦發生問題，會帶來一系列嚴重的后果，往往會導致裝置停產、火災爆炸、環境污染、人身傷亡等事故的發生。因而，對石油化工企業來說，化工設備管理顯得更加重要。
1、化工設備的管理概述
1.1石油化工企業生產特點
（1）設備種類繁多，規格復雜?；どa工藝復雜多樣，生產條件苛刻，化工生產大部分是在高溫、高壓及密封系統中進行。必須由各種各樣的設備來適應。
（2）石油化工裝置的介質復雜。石油化工生產接觸到的介質具有易燃、易爆、有毒有害、腐蝕性強等特點。
（3）石油化工行業屬技術密集型生產企業。需要多學科合作，集中多種專業技術人員；生產工藝復雜，技術含量高；工業更多的利用催化、高溫、高壓等技術。
1.2石油化工設備運行可靠性的重要性
化工企業復雜而又苛刻的生產工藝條件對設備有很高的要求，設備是一個企業生產運行的基礎，設備運行的可靠性直接影響化學反應過程的連續穩性及設備運行的穩定性。如果由于設備的缺陷造成直接或者間接的事故會給企業帶來巨大的經濟損失，另外由于設備缺陷造成裝置停工，也會影響企業正常生產，帶來的經濟損失也是巨大的。所以，從整個設備管理過程來看，設備選型可靠性和維修可靠性在設備整個壽命周期中是相當重要的?？煽啃缘奶岣呖梢源蟠鬁p少這兩部分帶來的費用投入。
2、化工設備管理措施
強化設備管理的主要措施是尋找新新思路，探討新方法，努力做到全員參與管理，提升預知維修設備的水平，設備全年檢修時懂得取舍，設備管理制度要注重實效，注重設備管理人員的培養。
2.1全員參與管理。設備真正的使用者是一線的操作人員，因此，要想強化化工設備的管理工作，不僅僅是設備管理部門的任務，也要讓全體的工作人員參與。一線工作人員需具備一定的專業素質：石油化工裝置一般要求做到三懂四會，即懂生產原理，懂工藝流程，懂設備構造；會操作，會維護保養，會排除故障和處理事故，會正確使用防護和消防器材，這樣才能保證設備的良好運行。
2.2提升預知維修設備的水平。設備的維護保養工作是化工設備管理的一項重要內容，但為了提升設備的利用率，我們不能等設備處理問題才進行維修維護，要做到提前預知，這就要求管理人員要定期對設備進行維護工作。例如，石油化工企業里面的儀器儀表要定期進行檢驗，壓力容器壓力管道要嚴格按照規程由專業隊伍進行定期檢驗。這樣提前對設備進行保養，對于設備和安全生產也是非常重要的。
2.3設備管理制度要注重實效。石油石油化工企業作為高危的生產行業，其設備的管理制度一定要嚴明，不能只是流于形式，一定要注重實效。設備管理制度是在長期的實踐中不斷的總結出來的，制度要隨著生產條件的技術改進而不斷的革新，相關管理人員可以根據實際的應用效果，對制度進行相關的改動，以期達到最好的管理效果。設備使用人員一定要在使用設備的時候，嚴格按照制度進行使用，不能只對制度當作一種形式。同樣，管理人員進行管理時也必須嚴格按照制度，對于那些不按照制度違規使用設備的人員，要予以相應的懲罰，以起到警戒的作用。
2.4注重設備管理人員的培養。培養良好的管理人員是非常有利于石油化工企業設備管理工作的。作為石油化工企業，一定要挖掘人才潛力，定期對設備管理人員進行培訓，讓其學習先進的管理技術，在管理中學會應用各種先進的管理技術，比如在線監測技術、網絡信息技術等等。同時，作為設備管理人員個人來說，一定要不斷的利用空余時間加強自身的學習，尋找相關資料補充最新的設備管理工作，這對于工作能力的提高具有非常重要的作用。另外，相關部門的設備管理專業的人員要多加強交流，通過相關的交流，學習更多的設備管理知識，起到相互促進的作用，不但加強了企業之間的交流，更有利于企業的穩步發展。
3、石油化工企業維修措施
3.1制定維修策略的維修方式
定期維修。通常也稱計劃維修，是按照一定周期進行維修的傳統體制。這種維修體制的優點是可以有計劃地利用生產空隙離線操作，人力、備件均有充分的準備。對于故障特征隨時間變化的設備，這種維修方式仍不失為一種可利用的方式。但對于復雜成套、故障無時間規律的設備，這種維修方式就不適合；視情維修。通常也稱狀態維修，是根據狀態檢測出的故障模式決定維修策略；事后維修。是無需任何計劃的維修。但必須在人力、備件、工具上有一定的準備和保障。成本較低，可以當作最后考慮的一種維修策略。
3.2采用先進的維修技術
隨著改革開放的不斷深化，國內外先進的維修技術，諸如氬弧焊、等離子焊、電刷鍍、熱噴涂、鑲嵌、粘接等修復技術已在石油化工企業得到應用；各種先進的機械化、自動化維修機具，諸如各種液壓吊裝、 高壓清洗，機械抽芯等維修施工機具廣泛得到應用，既提高了效率又 減輕了勞動強度，保證了維修施工質量。另外，X射線、γ射線、超聲波、磁粉、渦流、表面著色滲透等探傷及金屬光譜鑒別和現場快速分析等手段也在設備維修施工中廣泛應用。特別是近幾年來發展起來的加熱爐內襯耐火纖維噴涂及油罐表面刷涂隔熱降溫防腐涂料等高新技術在石油化工企業維修中廣泛得到應用，獲得了節能的突出效果。這一切都大大地提高了石油化工企業設備維修的現代化水平。
4、總結
通過提高設備完好率、利用率與可靠性、降低企業運行維護成本、優化企業設備資產管理各項工作流程，合理安排設備資產的運行、檢查、維修等各項工作與相關資源的配置，大大提高設備管理人員的工作效率，夯實設備管理基礎工作，促進設備管理水平，提升企業整體管理能力，從而達到優化、提高設備資產對企業高效、安全生產運行的保障能力這一核心效益目標。
參考文獻
石油化工設備范文3
關鍵詞：石油 化工 質量監控
設備是石油化工企業進行生產的重要物質條件。石油化工企業的生產自動化水平高，生產連續性很強，呈現出高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕、易中毒等諸多特點。如果設備發生了安全問題，就會出現裝置運轉不靈，甚至導致停產和火災爆炸或人身傷亡等重大事故，必須引起廣大石油化工企業管理人員的重視。
1.石油化工企業的設備管理發展現狀
石油化工企業的設備管理經過了長期的實踐、摸索和總結，發生了顯著的變化。本文從以下幾個方面探討。
1.1 設備的可靠性能大大提高，有效延長了裝置的運行周期
近些年，石化企業把生產裝置的長周期運行工作放在企業工作的重點，摒棄了長期沿用的“一年一大修，大修保一年”的舊式做法，逐漸轉變為“兩年一修”，努力縮小和國際大型石油化工企業運行周期的差距。伴隨裝置運行周期大大延長，由此也使裝置的有效生產時間顯著增加，這樣一來，節約了大量維修成本，提高了企業的經濟效益。延長裝置運行周期，努力提高裝置的運行水平，增強與國家重要石油公司的競爭能力。
1.2 既能展現行業特點，又能博采眾長
隨著改革開放的不斷深入發展，國內大量引進成套裝置及設備，還包括大量工業發達國家在設備維修和管理工作上取得的重要理論成果，比如美國的“后勤學”、“PM”，日本的“全員生產維修”和歐洲的“設備綜合工程學”，還有瑞典的以狀態檢測為基礎的“狀態維修”等，都為中國石油化工企業的設備管理提供了可參考的理論和經驗。在努力學習國外現代設備維修和管理經驗的過程中，中國石化企業也需要依據中國的國情，從企業的實際需要出發，博采眾長，選擇適合自身發展的管理方式。
1.3 設備維修方式得到豐富、設備管理的內涵獲得深化
目前，大多石化企業的裝置仍然實行以時間為基礎的計劃維修，但是為了降低過剩維修造成的損失，單機設備多是實行狀態維修。維修方式也逐漸從傳統的計劃維修轉變為計劃維修和狀態維修相結合，逐漸向狀態維修和預知維修發展。這一方面源于狀態檢測和故障診斷技術水平的不斷提高，另一方面則歸功于維修工具和儀器的豐富和完善。這些工具和儀器為管理人員隨時了解和掌握設備的劣化程度提供了條件，管理人員才能預先采取預防和排除故障的措施。
2.有關石油化工設備安裝管理的幾點建議
2.1 重視設備開箱檢驗工作
設備的檢驗工作是安裝管理的重要環節，其中包括工廠驗收與商檢用戶驗收兩方面。其中工廠驗收是在廠家制造時即完成，主要檢查設備的制造及裝配情況，有條件的情況下應現場對設備進行性能測試，如果在檢查中發現問題，需作好記錄，并與制造商溝通解決，但是不能以此作為買方驗收認可的依據。工廠驗收的目的在于了解設備的制造質量，避免在現場使用時發現重大問題，難以彌補。一般開箱檢驗與商檢應合并進行，當設備到位后，買方聯系設備廠家、商檢局及保險公司共同驗收。首先，檢查設備的外包裝是否完好無損，如果發現有問題的箱子應先開箱檢查，查看設備是否被損壞，然后再檢查其他箱子；在開箱驗收時，應根據裝箱清單對數量、實物等進行核對，檢查外觀質量，并做好記錄，再由參與驗收的各方簽字。
2.2 做好技術交底工作
技術交底工作是對石油化工設備運行方案的具體化，技術交底內容主要包括設備的施工方法、檢驗標準、施工中應注意的問題、遇到問題需采取的措施或者應急方案等。在技術交底過程中，應明確怎么做、什么時候做、誰來做等具體內容。例如，在某個石油化工設備的安裝過程中，系統中存在高壓系統和低壓系統的區別，由于交底工作不徹底，造成高壓系統中的大量法蘭連接墊片，本應使用高承壓度的鋼制墊片，結果使用了低承壓的石棉墊片，造成打壓試驗中連續失敗，只好返工更換大量的法蘭墊片，造成大量的人力、財力浪費。
2.3 提高管理人員素質
隨著石油化工建設的不斷發展，技術含量越來越高，若想做好設備的安裝管理工作，對管理人員提出較高要求。應具備及時發現問題的能力，積極采取措施解決，提高設備運行的穩定性與安全性。具體來說，作為石油化工設備的安裝管理人員，應掌握基本的設備技術與工程經濟等方面專業知識，同時具備豐富的工作經驗，可對設備的安裝工作實現有效監督管理，并提出建設性意見。同時，要求管理人員具備較強的組織協調能力，幫助工程各方完成建設任務，保證工程順利開展。
2.4 加強與外商專家的協調管理
對于進口的石油化工設備，根據合同約定，應該在設備的安裝調試階段，由外商技術專家親臨現場指導，這就需要現場工作與外商指導相結合，主要做到如下幾點：①根據現場施工的實際情況，制定詳細的安裝進度規劃與安裝方案，并協調好外商專家的入場指導時間，將經過翻譯的技術資料交付相關部門，做好安裝準備工作；②當外商專家進場后，應首先做好技術交底工作，再由雙方協商決定設備的安裝時間、調試時間等。定期在現場召開工作會議，總結設備的運行狀況，探討安裝或運行中存在的問題，并布置下一階段的工作目標，確保安裝進度。對于每天工作中的具體內容、質量情況、進度及存在的問題、處理方法等應做好中英文記錄，并由雙方代表簽字認可；③與外商專家建立和諧關系，加強配合，充分調度外商專家的工作積極性，以便順利完成設備的安裝與調試任務，遇到問題也可妥善解決，提高安裝進度與安裝質量；④加強吸收外來設備的使用技術，為了更好的對設備進行操作與維護，在設備的安裝調試期間，應組織操作人員、維修人員等參加外商專家的現場培訓，如果存在疑問及時提出，共同完成設備的操作手冊與維修手冊，確保今后設備的穩定運行。
2.5 建立科學的設備維修制度
在石油化工設備的預防與維修工作中，制度是其重要保障，其中包括設備的安裝管理、設備開動及相關維護人員的管理等。通過建立科學的設備維修制度，是實現設備運行狀態檢測及故障診斷的基礎。由于當前石油化工設備的現代化技術水平較高，因此在設備管理中應樹立全面管理觀念。在設備綜合工程學中，將設備從設計到使用、再到淘汰、再設計的過程作為系統性的研究管理對象，運用運籌學、管理學、工程學、價值工程、質量控制及信息反饋等相關理論，建立與設備管理相關的各種有機系統。尤其在石油化工設備的安裝管理中，提高操作者對設備的日常檢查與保養意識，也是十分重要的工作。由于在石油化工生產過程中，很多故障的發生都是人為因素所致，因此有關設備的故障預防與維修工作，應提高對設備開動及維修人員的管理與培訓，其中包括建立各種規章制度，提高對設備操作者與設備維修者的工作要求，完善考核制度等。只有通過合理的管理工作及制度約束，才能對設備的安裝使用實現系統化、規范化、科學化。而通過有效的考核與獎懲政策，可極大調動相關工作人員的積極性，自覺做好設備管理工作，提高工作效率與工作質量。
參考文獻：
石油化工設備范文4
1.1設備管理工作不專業
石油化工設備管理工作不專業使相關企業的設備管理體制無法適應化工設備的發展速度，一定程度上影響了石油化工設備管理機制的有效完善與發展。在實際的設備管理工作過程中，工作人員缺乏一定的專業性，并且對于實際的操作沒有經驗，因此不能滿足設備正常更新與完善的需求。
1.2設備管理工作安全問題
由于在石油化工設備的管理工作中管理方法不合理，導致化工企業在實際的運營過程中時常出現安全事故。伴隨化工設備的種類與型號不斷更新與升級，使部分設備產生過量的運行狀況，一定程度上給化工設備的管理帶來了嚴重的影響，導致安全隱患不斷增加，并且傳統的化工設備管理體制也無法滿足對新型化工設備安全管理的需求。
1.3化工設備技術管理落后
在對化工設備的維修費用預算過程中未采取科學合理的方法。對化工設備的折舊方式主要采用傳統的計算方法，導致出現折舊已滿但設備仍可使用的情況，還容易出現設備易老化但折舊未滿的情況。
2石油化工設備管理工作的重要意義
2.1有效保障化工企業的安全生產
石油化工企業運營過程中，安全問題是其主要的經營因素。因此，在企業的實際生產過程中應注重安全工作，有效的保證設備生產的安全性與工作人員的人身安全，進而避免安全事故的發生?；ぴO備的科學系統化管理能夠有效的提高設備的生產與運行。在化工設備的安全管理工作中應具有一定的科學性，制定合理的方案與規劃保障化工企業生產的順利進行。
2.2有效提高化工企業的生產效率
化工企業的科學管理體制能夠保證化工生產的正常運行，保障了設備的生產效率，避免了設備故障產生的機率。化工設備生產效率的提高，一定長度上增加了企業的經濟效益，提高了化工企業的整體發展水平。
3完善石油化工設備管理工作的具體措施
青化砭采油廠隸屬于延長油田股份有限公司，是一個具有綜合配套型的原油生產企業。針對該采油廠的化工設備管理工作中存在的問題進行了詳細的分析，提出了針對性的完善措施，有效的提高了其化工設備的管理工作。
3.1貫徹落實化工設備的管理主體責任
對化工設備進行專業的管理，熟練掌握設備的操作與維護技術，制定科學合理的維修與養護規劃，并進行嚴格的質量驗收。除此之外，應對相關的設備管理領導進行責任的落實，明確自身的設備管理責任。同時根據實際的生產需要，聘請相關的工程師輔助領導的管理工作。
3.2加強設備管理人員的培訓
石油化工企業的設備管理與專業技術人員應了解其化工設備管理工作對企業經濟效益的重要性。此外，還應對其進行專業的培訓，并與其他相關部門進行協同工作。對設備管理人員的培訓應根據企業的實際需求，有針對性的進行培訓，并有效的提高管理技術人員的專業技術水平。同時，在培訓的過程中也應考慮對技術人員的培訓效果，定期進行嚴格的檢查，并將檢查的結果進行詳細的記錄，對設備管理人員進行培訓意義的講解。除此之外，應注重企業評估體制的建設，能夠積極的提高化工設備的運轉效率，進一步加強對石油化工設備的管理。
3.3對石油化工設備管理制度的改革
新時期的石油化工企業屬于高危的行業，所以，應對石油化工設備的管理制度進行嚴格周密的制定，不應實行形式主義，要注重其實際的運行效果?；ぴO備的管理制度是根據不斷的實踐經驗總結出來的，因此，設備管理制度的制定應根據實際的生產條件與相應的技術改進進行改革與創新。與此同時，相關的設備管理制度的工作人員應根據制度的實際運行情況進行適當的制度變動，有效的提高設備管理的高效運行。除此之外，相關的設備操作人員在進行實際的操作過程中，應嚴格的遵守制度進行使用。同時，化工設備的管理人員在進行化工設備的管理工作時也應遵守相關的管理制度，進而有效的促進新時期石油化工設備管理工作的順利開展。
3.4普及安全生產的管理意識
在石油化工設備的生產運行過程中應嚴格注重安全問題，樹立正確的安全生產意識，不僅要依靠設備管理人員自身的管理與維護，應保證全體生產工作人員具有安全生產的意識。針對化工設備出現故障的現象應及時對相關的管理人員匯報，以防故障的惡化程度?；ぴO備的操作人員如果存在安全意識薄弱的現象就會提高設備運行故障出現的機率。因此，應積極強化安全生產的管理意識，并進行有效的落實，保證化工設備的安全生產。
3.5積極引進化工設備的先進維護技術
石油化工企業應積極引進先進的設備維護技術，一定程度上改善化工設備的使用效率與質量，同時降低設備自身的勞動強度，有效的延長了設備的使用壽命，同時對于出現故障的化工設備也能在短時間內恢復生產。在未來的發展過程中，化工企業也應引進先進的檢測方法，對現場的生產進行快速的判斷，有效提高設備的維修速度，保證化工設備的正常運行。
4結束語
石油化工設備范文5
關鍵詞：石油化工設備 濕硫化氫 原因 機理 影響 措施
一、前言
2006年8月，中石油某分公司在本市的某特種設備檢驗所全面檢驗了壓力容器。發現三年前剛剛投入使用的液態烴沉降罐，其罐體內部出現了多處氫致鼓包，最大鼓包的直徑居然有200mm。其他出現鼓包的地方是富氣水洗罐、儲存液化石油氣的儲罐、異構化裝置、換熱器。這些地方不但出現了鼓包，還出現了分層和微裂紋現象。如果不改變原工藝條件，有些設備的缺陷還會不斷產生，已有的缺陷還會繼續發展。這些缺陷雖然多，但大部分的缺陷具有相同點，因此，對這些缺陷可以進行集中研究，研究意義重大。
二、產生的原因
中石化某分公司用的原油，有些含硫量比較高。使用設備的單位對數據進行分析后得知，出現問題的設備都含有硫，只不過有些含硫量大，有些含硫量小而已。原油在提煉時，固然有脫硫處理這一環節，但脫硫后的效果并不穩定。濕硫化氫環境是指一種硫化氫加水的腐蝕環境。因此，濕硫化氫環境廣泛存在于煉油工序中，主要存在于以下部位：
（一） 第一道工序的全部部位；
（二） 二次加工中儲存液化石油氣的儲罐；
（三） 二次加工中催化裝置；
（四） 二次加工中輕油部位。
根據對該分公司實際情況的調查，并結合相關文獻，分析出設備被腐蝕的根本原因是：設備介質中些許硫化氫的存在。
此外，在使用中也存在一些別的因素導致的局部高應力，這些因素包括：化學損傷、力學損傷、縫隙腐蝕、濃差電池腐蝕、晶間腐蝕、點蝕、磨蝕、磨損、溫差應力（構件各部分的環境溫度不同導致）、殘存應力的存在等還有就是氧、氮、氫、碳等氣態碳化物進入金屬構件的內部。這些因素都能引起局部高應力。設備處在腐蝕環境中，再加上高應力的作用，腐蝕和損壞就在所難免了。
三、腐蝕的機理
在濕硫化氫的腐蝕環境中，碳鋼設備容易發生兩種腐蝕：一是應力腐蝕開裂；二是均勻腐蝕。開裂的形式有以下四種：
（一）應力導向氫導致的開裂：
這種開裂方式是：夾雜物和缺陷處存在一排排的小裂紋（因為氫聚集而形成），這些小裂紋的發展方向和應力的方向垂直，由應力引導著發展。這種開裂一般發生在高應力集中區和焊接接頭的熱影響區，如應力腐蝕開裂的地方、裂紋狀缺陷的地方、突變呈幾何形狀的地方和接管處。
（二）硫化物、應力導致的腐蝕開裂：
濕硫化氫會產生氫原子，這些氫原子會滲透到鋼內部，溶解在晶格中，最終導致氫脆，在殘余應力或外加應力的影響下，形成開裂。這種開裂一般發生在高硬度區如焊縫、熱影響區等。
（三）氫致開裂：
在鋼材內部有氫氣泡存在的區域，當這些區域氫的壓力不斷增高時，小的鼓泡裂紋就會逐漸互相連接，這些具有階梯狀特點的氫致開裂，分布方向平行于表面。鋼中的MnS如果含有帶狀組織分布，會使氫致開裂更加敏感。
（四）氫鼓泡：
含硫化合物在腐蝕碳鋼的過程中，會析出一些氫原子，這些原子向鋼中滲透，最終在缺陷、夾渣、裂紋等處聚集而形成分子，從而產生很大的膨脹力。分子不斷聚集，對晶格界面的壓力也就不斷增大，最終導致界面裂開而形成氫鼓泡。這種開裂形式主要分布在設備的內壁淺表面。
四、影響因素
當pH值接近弱堿性或中性時，鋼中氫的溶解量最低，當pH值接近強酸性或強堿性時，也就是過高或過低時，鋼中氫的溶解量都會很高?？諝庵械陌彪x子，會使硫化氫的應力腐蝕更加敏感。當pH值接近強酸性時，也就是比較低時，二氧化碳會使硫化氫的應力腐蝕更加敏感。當pH值接近強堿性，也就是比較高時，二氧化碳起的作用則相反。
介質中硫的質量分數越高，就越容易發生硫化氫腐蝕。原油中的硫化物經過裂化或催化，形成硫化氫，同時原油中還含有氰化物，氰化物會對硫化氫的腐蝕起明顯的促進作用。氰化物在呈堿性的濕硫化氫溶液中，會起兩種作用：
（一）將溶液中的緩蝕劑去掉；
（二）將硫化鐵的保護膜溶解掉，使硫化氫腐蝕的速度更加快，而且還會使金屬的表面更容易被氫滲透。
鋼中硫元素、磷元素、鎳元素、氫元素的質量分數越高，鋼的硬度也就越高，就越容易被硫化氫腐蝕。
溫度對腐蝕也有影響，但對不同類型的腐蝕影響程度也不一樣，硫化氫在20℃的環境下，應力腐蝕最強，溫度無論升高還是降低，應力腐蝕的敏感性都會隨之降低。
應力包括：薄膜應力、焊接殘余應力和強行裝配組焊導致的附加應力等。較高的局部應力、高濃度的硫化氫和水、高強度的鋼焊縫區存在的淬硬組織都很容易導致硫化氫應力腐蝕的發生。
五、解決措施
（一）合理選擇用材
如果只是硫化氫的濃度大于50mg/L，那么在這種環境中，殼體材質最好選用抗拉強度小于或等于414MPa的碳錳鋼或碳鋼。如果不但硫化氫的濃度大于50mg/L，而且氰化物的濃度也在20mg/L以上，那么在這種腐蝕環境中，殼體材質最好選用碳錳鋼或碳鋼，而且要加上0Cr13鋼，組成復合鋼板，內件最好用0Cr13鋼，而且，所有的鋼都要用真空脫氣法來制造。此外，努力提高鋼材的純度，將鋼中的磷、硫、錳的質量分數降到最低，也是降低腐蝕的不錯措施。
（二）制造環節的措施
第一、將焊縫硬度控制在200HB以下；第二、盡量降低焊縫中合金的含量；第三、設備焊后要進行熱處理，這樣做可以消除焊接的殘余應力；第四、在設備制造過程中，要用射線和超聲波對焊縫進行探傷檢查；第五、設備的幾何尺寸一定要符合相關的標準規定；第六、竭力避免進行強力組裝。
（三）檢驗環節的措施
在檢驗壓力容器時，要完成以下檢測：第一、X射線探傷；第二、超聲波探傷；第三、內表面溶劑去除滲透檢測（或內表面熒光磁粉滲透檢測）；第四、鋰氏硬度檢測；第五、測厚；第六、認真觀察設備的結構和表面狀況。
如果發現缺陷，應該根據缺陷的數量、缺陷的發生部位、缺陷的形態，再加上上面六種檢驗的結果，進行分析判斷，必要時還可以再結合硬度檢測、強度檢測、無損探傷的結果，最終確認缺陷的性質，消除隱患，保證設備在使用時的安全。全相檢驗和一些其他的檢驗手段也可以確認缺陷的性質。
（四）使用環節的措施
在使用過程中，要嚴格按工藝操作的規程進行有關防腐的測試，同時及時添加堿和緩蝕劑等，設備的高位部位，要做好日常的腐蝕監控，并加強防護力度。
六、結語
上文通過對中石油某分公司出現問題的分析，可以得出導致石油化工設備在濕硫化氫環境中被腐蝕的原因很多，加速腐蝕的因素也很多。在石油化工行業中，含硫化氫石油的裝置大部分由碳鋼組成，因此，腐蝕問題可以說是全行業的問題，解決此類問題意義重大。如果想解決此類問題，保證設備安全、穩定的運行，避免操作人員人身安全受到威脅，那么必須從維護、使用、檢驗、制造甚至是設計等環節找到問題所在，從根本上解決設備的腐蝕問題。
參考文獻：
[1] 姚艾. 石油化工設備在濕硫化氫環境中的腐蝕與防護[J].石油化工設備，2008，37（05）.
石油化工設備范文6
關鍵詞：石油 化工 質量監控
設備是石油化工企業進行生產的重要物質條件。石油化工企業的生產自動化水平高，生產連續性很強，呈現出高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕、易中毒等諸多特點。如果設備發生了安全問題，就會出現裝置運轉不靈，甚至導致停產和火災爆炸或人身傷亡等重大事故，必須引起廣大石油化工企業管理人員的重視。
1.石油化工企業的設備管理發展現狀
石油化工企業的設備管理經過了長期的實踐、摸索和總結，發生了顯著的變化。本文從以下幾個方面探討。
1.1 設備的可靠性能大大提高，有效延長了裝置的運行周期
近些年，石化企業把生產裝置的長周期運行工作放在企業工作的重點，摒棄了長期沿用的“一年一大修，大修保一年”的舊式做法，逐漸轉變為“兩年一修”，努力縮小和國際大型石油化工企業運行周期的差距。伴隨裝置運行周期大大延長，由此也使裝置的有效生產時間顯著增加，這樣一來，節約了大量維修成本，提高了企業的經濟效益。延長裝置運行周期，努力提高裝置的運行水平，增強與國家重要石油公司的競爭能力。
1.2 既能展現行業特點，又能博采眾長
隨著改革開放的不斷深入發展，國內大量引進成套裝置及設備，還包括大量工業發達國家在設備維修和管理工作上取得的重要理論成果，比如美國的“后勤學”、“PM”，日本的“全員生產維修”和歐洲的“設備綜合工程學”，還有瑞典的以狀態檢測為基礎的“狀態維修”等，都為中國石油化工企業的設備管理提供了可參考的理論和經驗。在努力學習國外現代設備維修和管理經驗的過程中，中國石化企業也需要依據中國的國情，從企業的實際需要出發，博采眾長，選擇適合自身發展的管理方式。
1.3 設備維修方式得到豐富、設備管理的內涵獲得深化
目前，大多石化企業的裝置仍然實行以時間為基礎的計劃維修，但是為了降低過剩維修造成的損失，單機設備多是實行狀態維修。維修方式也逐漸從傳統的計劃維修轉變為計劃維修和狀態維修相結合，逐漸向狀態維修和預知維修發展。這一方面源于狀態檢測和故障診斷技術水平的不斷提高，另一方面則歸功于維修工具和儀器的豐富和完善。這些工具和儀器為管理人員隨時了解和掌握設備的劣化程度提供了條件，管理人員才能預先采取預防和排除故障的措施。
2.有關石油化工設備安裝管理的幾點建議
2.1 重視設備開箱檢驗工作
設備的檢驗工作是安裝管理的重要環節，其中包括工廠驗收與商檢用戶驗收兩方面。其中工廠驗收是在廠家制造時即完成，主要檢查設備的制造及裝配情況，有條件的情況下應現場對設備進行性能測試，如果在檢查中發現問題，需作好記錄，并與制造商溝通解決，但是不能以此作為買方驗收認可的依據。工廠驗收的目的在于了解設備的制造質量，避免在現場使用時發現重大問題，難以彌補。一般開箱檢驗與商檢應合并進行，當設備到位后，買方聯系設備廠家、商檢局及保險公司共同驗收。首先，檢查設備的外包裝是否完好無損，如果發現有問題的箱子應先開箱檢查，查看設備是否被損壞，然后再檢查其他箱子；在開箱驗收時，應根據裝箱清單對數量、實物等進行核對，檢查外觀質量，并做好記錄，再由參與驗收的各方簽字。
2.2 做好技術交底工作
技術交底工作是對石油化工設備運行方案的具體化，技術交底內容主要包括設備的施工方法、檢驗標準、施工中應注意的問題、遇到問題需采取的措施或者應急方案等。在技術交底過程中，應明確怎么做、什么時候做、誰來做等具體內容。例如，在某個石油化工設備的安裝過程中，系統中存在高壓系統和低壓系統的區別，由于交底工作不徹底，造成高壓系統中的大量法蘭連接墊片，本應使用高承壓度的鋼制墊片，結果使用了低承壓的石棉墊片，造成打壓試驗中連續失敗，只好返工更換大量的法蘭墊片，造成大量的人力、財力浪費。
2.3提高管理人員素質
隨著石油化工建設的不斷發展，技術含量越來越高，若想做好設備的安裝管理工作，對管理人員提出較高要求。應具備及時發現問題的能力，積極采取措施解決，提高設備運行的穩定性與安全性。具體來說，作為石油化工設備的安裝管理人員，應掌握基本的設備技術與工程經濟等方面專業知識，同時具備豐富的工作經驗，可對設備的安裝工作實現有效監督管理，并提出建設性意見。同時，要求管理人員具備較強的組織協調能力，幫助工程各方完成建設任務，保證工程順利開展。
2.4 加強與外商專家的協調管理
對于進口的石油化工設備，根據合同約定，應該在設備的安裝調試階段，由外商技術專家親臨現場指導，這就需要現場工作與外商指導相結合，主要做到如下幾點：①根據現場施工的實際情況，制定詳細的安裝進度規劃與安裝方案，并協調好外商專家的入場指導時間，將經過翻譯的技術資料交付相關部門，做好安裝準備工作；②當外商專家進場后，應首先做好技術交底工作，再由雙方協商決定設備的安裝時間、調試時間等。定期在現場召開工作會議，總結設備的運行狀況，探討安裝或運行中存在的問題，并布置下一階段的工作目標，確保安裝進度。對于每天工作中的具體內容、質量情況、進度及存在的問題、處理方法等應做好中英文記錄，并由雙方代表簽字認可；③與外商專家建立和諧關系，加強配合，充分調度外商專家的工作積極性，以便順利完成設備的安裝與調試任務，遇到問題也可妥善解決，提高安裝進度與安裝質量；④加強吸收外來設備的使用技術，為了更好的對設備進行操作與維護，在設備的安裝調試期間，應組織操作人員、維修人員等參加外商專家的現場培訓，如果存在疑問及時提出，共同完成設備的操作手冊與維修手冊，確保今后設備的穩定運行。
2.5 建立科學的設備維修制度
在石油化工設備的預防與維修工作中，制度是其重要保障，其中包括設備的安裝管理、設備開動及相關維護人員的管理等。通過建立科學的設備維修制度，是實現設備運行狀態檢測及故障診斷的基礎。由于當前石油化工設備的現代化技術水平較高，因此在設備管理中應樹立全面管理觀念。在設備綜合工程學中，將設備從設計到使用、再到淘汰、再設計的過程作為系統性的研究管理對象，運用運籌學、管理學、工程學、價值工程、質量控制及信息反饋等相關理論，建立與設備管理相關的各種有機系統。尤其在石油化工設備的安裝管理中，提高操作者對設備的日常檢查與保養意識，也是十分重要的工作。由于在石油化工生產過程中，很多故障的發生都是人為因素所致，因此有關設備的故障預防與維修工作，應提高對設備開動及維修人員的管理與培訓，其中包括建立各種規章制度，提高對設備操作者與設備維修者的工作要求，完善考核制度等。只有通過合理的管理工作及制度約束，才能對設備的安裝使用實現系統化、規范化、科學化。而通過有效的考核與獎懲政策，可極大調動相關工作人員的積極性，自覺做好設備管理工作，提高工作效率與工作質量。
參考文獻:
