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蒸壓加氣混凝土砌塊范文1
關鍵詞：蒸壓加氣混凝土砌塊；裂縫成因；控制；施工監理；措施
隨著社會的發展，現代建筑對于建筑材料的要求也越來越高。蒸壓加氣混凝土砌塊就是近年來推廣使用的新型墻體材料。它具有質輕、保溫、防火、可鋸可刨可加工等優點，被廣泛用于框架結構及高層建筑填充墻、隔斷墻、節能建筑護墻的復合保溫層及自保溫外墻、屋面保溫層等部位。但在實際應用中，由于材料本身特性及施工因素，易造成墻體施工后出現裂縫、漏滲等問題，這大大地影響使用功能。本文在此分析蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫的成因，并在施工監理方面進行相關研究，以達到控制裂縫的目的。
1 蒸壓加氣混凝土砌塊裂縫成因分析
蒸壓加氣混凝土砌塊是以硅、鈣為原材料，以鋁粉（膏）為發氣劑，經過蒸壓養護制造成的砌塊，造成蒸壓加氣混凝土砌塊墻體產生裂縫的原因是多方面的，概括起來主要有：
1.1 自身原因引起的裂縫
吸水率大、干縮變形是蒸壓加氣混凝土砌塊顯著的特點，這一特點決定它容易產生裂縫。因砌塊出爐時的含水率為30％-40％，體積相對較大，以后砌塊逐漸干燥而收縮，造成體積不穩定，容易造成裂縫，尤其是砌塊在混凝土齡期28d之內時，由于混凝土水化等各種物理化學作用，其干燥收縮較大，因此使用齡期較短的砌塊更容易產生干縮裂縫。
1.2 設計不當造成的裂縫
從設計角度看，造成蒸壓加氣混凝土砌塊開裂的原因是：圖紙設計考慮不周，專業之間銜接差，出現設計方面的不合理之處多，事后敲打嚴重；過長、過高的圍護結構墻體，處于應力集中區的門窗洞四角，未采取合理的加強構造措施；砌體與主體框架連接處沒有具體節點大樣圖或構造措施不合理；砌體墻面承受荷載處，墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座處，未作加固處理防止砌體變形開裂。
1.3 施工不當造成的裂縫
（1）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑前，澆水濕度控制不好，出現欠澆或過澆現象。
（2）將不同干密度及強度等級的砌塊砌筑于同一墻面，極易導致灰縫砂漿收縮不一致而產生裂縫。
（3）砌體每日砌筑高度過高，砌體的轉角處和交接處留搓超高以及施工縫接搓設置不符合要求，造成接縫處開裂。
（4）砌塊的排列組砌設計未做或不合理，導致上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而施工時又未按規定加設鋼筋網加固，會使墻體收縮沿齒縫出現垂直裂縫。
（5）在加氣混凝土砌體上剔鑿線管槽，線槽較深砂漿嵌填不實，線槽較淺抹灰厚度不足都會引起沿槽開裂：有些線管布設不牢固，使布設線管處抹灰層空鼓、開裂。
（6）砌筑砂漿欠飽滿，處在應力作用下，會不均勻出現沿灰縫的水平和豎向方向的裂縫，同時灰縫砂漿在上層砌塊自重下沉縮，造成墻體水平裂縫。
（7）當填充墻砌筑至梁、板底時，將填充墻一次性砌至梁底，造成填充墻沉縮，致使導致墻體在梁底處的水平裂縫。
（8）砌體施工早期，砌筑砂漿強度較低，受到外界作用力如振動、壓力荷載等的擾動，容易造成墻體裂縫。
（9）抹灰前，加氣混凝土砌塊表面灰塵未清理干凈，砂漿與砌塊之間不能很好的粘結，給抹灰空裂埋下了隱患。
（10）抹灰砂漿強度太高，其彈性模量大，收縮變形小，與墻體變形不一致，抹灰層超厚而沒有分層抹灰，且未加設鋼絲網片或纖維網片處理都會導致抹灰層空鼓、開裂。
（11）砌體面層砂漿強度不足以及砂漿與面層鋼絲網握裹不牢產生的裂縫。
（12）墻體砌筑和抹灰沒有必要的技術間歇時間，在墻體內水分未充分蒸發的情況下就進行面層施工、墻體會產生干縮裂縫。
（13）墻面抹灰后沒有進行充分的養護。抹灰砂漿沒有足夠的水分充分水化形成強度和粘結力而產生裂縫。
1.4 溫度原因造成的裂縫
當墻體抹灰完成后，墻面抹灰以及抹灰中所加的鋼絲網、拉結筋等形成共同受力系統，使加氣混凝土砌塊墻體和鋼筋混凝土骨架形成了一個整體。
2 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工監理研究
2.1 施工前的監理
（1）圖紙會審及技術準備
監理人員在工程開工前要熟悉圖紙，當召集組織設計、業主、監理、施工單位技術人員進行圖紙會審時，監理人員應依據設計文件及其相關資料和規范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規范和國家建設文件規定之處解決在施工前。協調業主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理措施和設計優化。督促施工單位整理會審紀要和設計交底，最后各方簽字蓋章確認后生效，分發各單位。
（2）審核施工單位項目保證體系
監理應嚴格審查施工單位的施工工程標準、質量管理體系、工程質量檢測制度和施工安全制度是否建立健全，如有誤差，督促其進行完善。
（3）審查施工方案
結合施工單位實際情況，對方案的合理性及技術條件的一致性進行審查，督促施工單位完善與強化質量管理及工期目標控制，督促施工單位配備健全質量管理人員。
（4）做好監理交底工作
在各工序施工前，監理要根據具體情況做好防裂預控的監理交底工作，使施工單位各級管理和施工人員都能理解監理提出的質量要求，在主觀上提高質量意識，做到參建各方齊心協力，齊抓共管，確保加氣混凝土砌塊墻體防裂工作落到實處。
（5）嚴把材料關
蒸壓加氣混凝土砌塊、界面劑、專用砂漿、鍍鋅鋼絲網、耐堿玻璃纖維網格布等進場必須檢驗其產品合格證、產品性能檢驗報告和質保單，對砌塊的主要性能要有監理見證取樣復檢，砌塊各項復檢指標都達到要求后方能使用。杜絕采用外觀尺寸偏差太大、強度偏低等不合格產品進行施工。提醒施工方不用翻斗車傾卸和拋擲砌塊，對于出爐不足28天的砌塊，應在通風干燥的堆場堆放一定時間后，使其體積變形趨于穩定后上墻施工。特別注意蒸壓加氣混凝土砌塊應盡量堆在室內，如條件所限只能在露天堆放時，要堆放在地勢較高的地方，四周做好排水處理，砌塊貯存堆放應做到：場地平整，同品種、同規格、同等級，做好標記，整齊穩妥，宜有防雨措施。
2.2 施工過程中的監理
施工過程中的監理控制措施是杜絕蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫的關鍵,為此,監理人員要加強旁站和巡視,督促施工單位做到如下幾個方面:
（1）不同干密度及強度等級的砌塊不能混用，同一墻體的砌塊宜保持均一性，加氣混凝土砌塊也不能與其它砌塊混用，門窗洞口及構造柱和墻體端部的非整砌塊，采用鋸切割成型。雨天應停止砌筑并對已砌筑的外墻體進行遮蓋，防止雨水浸入。
（2）在超長墻體的中間部位、墻體的轉角處和交接處增設構造柱，超高墻體增設鋼筋混凝土水平系梁，把較大的干縮變形值進行分解，從而減少裂縫的產生。在梁、板、柱與墻體的交接處，均應鋪設耐堿玻纖網格布或熱鍍鋅鋼絲網，以減少墻體交接處的裂縫。砌體底部應設置混凝土坎，以增加墻腳的強度和墻體的抗滲性。墻體中構造柱支模采用對拉螺栓，現澆帶、壓梁、圈梁用專用夾具支模。避免施工時劇烈碰撞墻體，造成墻體整體性受破壞而產生裂縫。
（3）門、窗洞與窗外墻交接處是應力相對集中的部位，容易受砌體收縮影響而產生裂縫，因此要在門、窗洞兩側增設混凝土邊框，及設置鋼筋混凝土窗臺以抵抗變形，不得直接在砌體上固定門窗框。門窗洞口上部邊角處也容易產生裂縫和空鼓，要采用圈梁代替過梁，以加強整體性。門窗、各種箱盒側壁應分層填實抹嚴,避免框體側壁與砌體交接處空鼓、裂縫。需要打密封膠的框體周圍,抹灰時應留出縫隙,以便嵌縫打膠。窗臺板、表具箱、消火栓箱、電話箱等與砌體交接處的縫隙,應用PU發泡劑封填。
（4）砌筑墻體時，為了避免砌體沉縮變形過大，每日砌筑高度控制在1.4m以下，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，加氣混凝土砌塊砌筑時不能在墻體上留腳手眼[5]，可采用內腳手或雙排外腳手。
（5）為減少不同材料與砌塊間出現的裂縫，填充墻與柱、墻、梁板界面縫處要作柔性處理。填充墻與鋼筋混凝土柱（墻）相接處，砌筑時應預留縫隙，縫隙內嵌塞PE棒并打PU發泡劑，而室外一側的縫隙口為了防水，應在PU發泡劑外再用外墻彈性膩子封閉。填充墻與上層樓面的梁底或板底間也應預留縫隙，縫隙內的填充物至少在墻體砌筑完成7d（最好14d）后，砌體變形穩定后進行。在墻頂每一砌塊中間部位兩側用經干燥防腐處理的木楔楔緊，固定在木楔兩側嵌填可適應變形要求的柔性連接材料。
（6）墻體上埋管線開槽要保證墻體的整體性。墻體上預埋管線開槽應待砌體砌完7d后方可進行，電線管敷設時應使用專用剔槽工具，剔槽寬度要與線管吻合，深度要以埋下線管，線管低于砌塊表面2cm為宜。填槽采用專用防裂砂漿，并抹壓密實。抹灰時應在槽洞回填密實的基層上，覆蓋比槽洞口周邊各寬100mm鋼絲網片，置于粉刷層的刮糙面中。嚴禁在墻體兩面的同一位置開槽，埋設管線。
（7）屋面應設置保溫隔熱層，并選擇好的保溫隔熱材料，減少室內外溫差，以避免頂層砌體出現溫度裂縫。
（8）墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；外墻向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發過快，應適當用噴霧器噴水養護；砌體砌好后，不能亂敲亂鑿，特別是電線管道鋪設過程中，嚴禁漏放。
（9）墻面抹灰應在砌筑工程完畢且驗收合格至少7d后進行，施工前應用鋼絲刷或硬掃帚清除砌筑面的渣屑和粉塵，澆水濕潤整修平整，在砌塊墻身與混凝土梁、柱交接處及門窗洞口邊框和陰角處貼鋼絲網，每邊寬度200mm，網材搭接平整，牢固，采用鋼釘釘牢固。
2.3 監理要做好加氣混凝土砌塊墻體的檢查驗收
（1）砌體砌筑完成后，監理應按驗收程序組織施工單位有關人員對砌體實施全面質量檢查。墻面灰縫要有足夠的飽滿度，不得出現透明縫、瞎縫和假縫，砌筑砂漿試塊強度應達到設計強度的合格標準，墻面平整度和垂直度應滿足規范要求。對可能影響結構安全的砌體裂縫應返修或加固，滿足使用要求后再進行二次驗收，直至合格。
（2）墻面抹灰完成干燥后，監理應按程序組織相關人員對墻面進行全面檢查驗收。
（3）監理人員在日常工作中應對墻體砌筑和抹灰施工重要工序的檢查驗收和薄弱環節的處理做好詳細記錄，對巡視和旁站檢查中發現的質量問題可通過書面通知和在例會上進行分析總結，以提醒施工方引起重視，并督促施工單位整改到位。
3 結束語
綜上所述，裂縫問題一直是混凝土施工的質量通病，蒸壓加氣混凝土砌塊作為一種新型墻體材料，要想真正推廣應用，就應該控制好墻體裂縫問題。在施工過程中必須嚴把施工前、施工中監理關，同時還要加強施工后的檢測驗收的監理工作。只有做好這些基礎工作，才能避免墻體裂縫，才能使其得到進一步推廣應用。
蒸壓加氣混凝土砌塊范文2
關鍵詞：蒸壓加氣混凝土砌塊、干法砌筑
中圖分類號：TV331文獻標識碼： A
一、概述
隨著建筑行業墻體材料的不斷革新和建筑節能政策的實施，蒸壓加氣混凝土砌塊干法施工技術逐漸突顯出其良好的工藝效果以及經濟效益。蒸壓加氣混凝土砌塊干法施工對建筑體系適應性較強，砌筑方便、組砌靈活，對建筑物的平面和空間變化無嚴格要求，且能滿足建筑設計節能、保溫等需求。因此，其施工方法在建筑行業領域中逐步推廣普及。
二、蒸壓加氣混凝土砌塊干法施工工藝
（一）、概念簡介
1.蒸壓加氣混凝土砌塊
蒸壓加氣混凝土砌塊是用鈣質材料（如水泥、石灰）和硅質材料（如砂子、粉煤灰、礦渣）的配料中加入鋁粉作加氣劑，經加水攪拌、澆注成型、發氣膨脹、預養切割，再經高壓蒸汽養護而成的多孔硅酸鹽砌塊。主要用于建筑物的外填充墻和非承重內隔墻，也可與其它材料組合成為具有保溫隔熱功能的復合墻。
2.干法砌筑
本文介紹的干法砌筑施工是指：在砌筑砂漿摻“賽力特”CL干法施工Mb專用砂漿添加劑，那么蒸壓加氣混凝土砌塊采用此施工方法，在砌筑和抹灰前不需要對砌塊灑水濕潤處理。
（二）、施工技術要求及工藝流程
1.干法砌筑施工技術要求
在砌筑砂漿中摻“賽力特”CL干法施工Mb專用砂漿添加劑，強度等級M5，水泥標號32.5。
添加劑摻量比例： CL專用砂漿添加劑：清水＝200g:40L(±5％)；水灰比為0.79～0.92?！百惲μ亍狈蹌┑谷胨泻?，需迅速攪拌，先攪拌三分鐘，靜止兩分鐘后需再次攪拌一分鐘，保證“賽力特”的充分溶解。
用此膠液代替清水配制砌筑專用砂漿；重量配比為： 水泥:砂:水:添加劑=270:1350:231.8:1.2。
2.施工工藝流程
（三）、施工操作要點
（1）應根據確定的建筑平、立、剖面圖，以及管線設計的要求，進行砌塊墻體的排塊設計。
（2）衛生間等有防水要求的部位，在樓板面以上應設置與墻同寬且高度不小于200mm的C20現澆混凝土帶，該砌體墻應采取有效的防水措施。
（3）設計應安排好水、電、氣、智能化等有關管線及外墻懸掛空調的位置，并做好安裝節點設計。
（4）外墻勒腳應采用用混凝土實心磚砌筑或C20現澆混凝土帶，高度不應小于200mm。
（5）外墻砌塊的強度等級不應小于A5.0，內墻砌塊強度等級不應小于A3.5，砌塊的容重應按節能設計標準規定的熱工指標選定。
（6）門窗洞口宜采用鋼筋混凝土過梁，鋼筋混凝土過梁兩端伸入墻體應不小于300mm。其支承面下應設置混凝土墊塊，遇水平系梁時，墊塊與水平系梁應澆成整體。當洞口寬度大于2m時，洞口應設置鋼筋混凝土邊框。
（7）砌塊砌體與梁、柱或混凝土墻體結合的界面處 (包括內、外墻)，應在墻體抹灰層中加設耐堿玻璃纖維網格布或熱鍍鋅鋼絲網片，網片寬至少500mm，沿界面縫兩側各延伸150mm以上。
（8）砌塊墻體與門、窗零配件、附墻管道、管線支架、衛生設備支架等應牢固連接。所有鐵件或穿過砌塊的連接構件應采用鉆孔法施工固定，鐵件應做防銹處理。
（9）砌塊墻體頂部與梁或樓板的縫隙可做柔性連接，并應有粘結或卡固措施。
三、蒸壓加氣混凝土砌塊干法施工問題及防治措施
雖然蒸壓加氣砌塊墻體干法施工具有許多自己的優勢，但是就像其它的新興建筑材料和新型工藝一樣，在其被廣泛推廣和應用之前都會存在這樣那樣的問題阻礙它的發展。通過工程經驗總結，其主要問題表現在墻體裂縫的產生，裂紋產生的部位主要是混凝土及磚墻交接處、窗角、線管暗埋處等，大多屬于變形引起的裂縫。針對此問題進行如下分析及預防：
1.砌塊質量引起裂縫的主要原因：
（1）收縮率隨著含水量的降低，材料會產生較大的干縮變形，容易引起不同程度的裂縫；
（2）砌塊受潮后出現二次收縮，干縮后的材料受潮后會發生膨脹，脫水后會再發生干縮變形，引起墻體發生裂縫；
（3）砌塊砌體的抗拉及抗剪切強度較差；砌塊質量不穩定。
預防砌塊自身質量原因引起的主要裂縫包括以下措施：
加氣混凝土砌塊必須嚴格控制：
（1）砌塊抗壓強度≥5MPa，
（2）砌塊干縮率在0.3～0.45mm/m，最大不能超過0.50mm/m[快速法:溫度為50±1℃，相對濕度為｛（30±2）%｝；
（3）含水率小于15%；
（4）蒸壓加氣混凝土砌塊的砌筑前堆放齡期不應少于20d（工廠出釜后養護不少于5天，
現場防雨防潮養護堆放不少于15天，有條件的情況下盡量延長養護齡期）；
2.砌筑構造預防
（1）要做到不足齡期的砌塊不上墻，受雨淋的、含水率高的砌塊不得砌筑；砌筑前砌塊保持干燥不再淋水。
（2）嚴格按要求的配比進行砂漿攪拌，控制砂漿的水灰比及水泥用量。
（3）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度為8~12mm，最大不得大于15mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm；水平縫飽滿度大于90%，豎縫飽滿度大于80%；砌筑時，水平灰縫采用座漿法鋪漿，鋪漿長度不超過2～3m，豎縫采用端面砂漿法，灰縫不飽滿處需用漿補平整，保證墻體有較高的抗剪、抗拉能力。
（4）混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.4m或一步腳手架高度內，但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結不充分而產生裂縫，應在停砌時最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續砌筑時再將其取走。
（5）下雨天不宜砌筑，應搭設防雨棚遮蓋；現澆混凝土養護澆水時，須有攔水措施，避免發生砌體浸泡現象。
（6）框架結構中填充墻砌至接近梁底或板底，頂磚必須在墻體砌筑不少于14天后砌筑或澆微膨脹混凝土頂緊，頂磚角度不小于60度，并用水泥砂漿將斜向磚縫嵌填密實。
（7）加強圈梁、構造柱的設置，墻長超過5米應設構造柱，墻高超過3米，應設圈梁，墻長及層高較大且有門洞時，構造柱的設置應首先保證洞口兩側，以避免洞口角部收縮裂縫，當主體結構未留鋼筋，或位置偏差時，必須采用植筋。
（8）當外墻設置通長窗時，窗下應設鋼筋混凝土壓頂，砼壓頂向外找坡，高差20（裝模板時外側模板比內側模板低20），壓頂配筋見圖1；壓頂下應設置抗裂柱（見圖2和圖3），間距不大于3m，抗裂柱內配不小于4Ø12縱筋及Ø6@200箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度不小于500mm。拉結筋設置應符合抗震要求。
圖1
（9）支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應按圖1和圖3所示設置鋼筋混凝土抗裂柱：
圖2
圖3
（10）設置通長灰縫鋼筋或配筋帶防止墻體材料的干縮引起的裂縫：
1）設置通長灰縫鋼筋：
a、砌塊墻與混凝土墻或柱交接處，應在混凝土墻或柱的水平灰縫內預埋通長鋼筋，通長鋼筋沿墻或柱高設置，200厚外墻設置4道通長鋼筋，每道為2根φ6mm的通長鋼筋，其中一道在外墻窗臺板處，并預留100mm高度后澆C20混凝土現澆窗臺壓頂梁，伸入墻內150mm，一道在墻體頂部；200厚內墻設置3道，每道2根Ø6mm的通長鋼筋；100厚墻設置3道，每道1根Ø6mm的通長鋼筋；
b、通長鋼筋的間距不宜大于600mm（外墻不超過3皮磚，內墻則不超過4皮磚），通長鋼筋與拉結筋統一設置；
c、通長鋼筋宜通長設置，當不便通長設置時，允許搭接，搭接長度不應小于300mm；
d、通長鋼筋兩端應錨入相交墻或轉角墻中，錨固長度不應小于300mm；
e、通長鋼筋應埋入砂漿時，砂漿保護層，上下不小于3mm，外側小于15mm，通長鋼筋宜進行防腐處理。
2）設置現澆鋼筋混凝土配筋帶：
現澆鋼筋混凝土配筋帶，板帶厚度不小于80mm，寬度同墻厚；板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋100墻為2Ø10，200墻為3Ø10，橫向配筋Ø6@200；
（11）上料口留洞時，嚴格控制退搓灰縫平直度及咬搓深度，確保后砌墻上部灰縫容易塞嚴；封堵洞口時，要認真清理留搓處的砂漿及雜物，保證退搓灰縫平直度，使接搓處部位順線。
蒸壓加氣混凝土砌塊范文3
一、現場混凝土砌塊較常出現的裂縫有下列幾種形態
1.內墻規則裂縫 在兩種不同的墻體材料分界處、新舊墻交界處出現。比如說加氣混凝土砌塊與混凝土柱、梁交界處,過梁與砌塊交界處,這種裂縫是由于材料本身特性不一而引起的。
2.內墻不規則裂縫多發生在門窗洞及預留洞邊等應力集中的墻體上的抹灰層上,尤以頂層較為嚴重,可稱為溫差裂縫。
3.長度較長的墻體中部出現的一條垂直貫通裂縫,這種裂縫是由于墻上部的梁受荷載作用撓度后,下部墻體受力而產生的裂縫。
4.粉刷層空鼓裂縫裂縫方向無規則,通常呈現網狀龜裂,裂縫位置粉刷層空鼓,鑿開粉刷層可發現砌塊本身沒有開裂。
5.墻面開洞、安裝管線等引起墻體變形開裂。
6.墻厚過小及砌筑砂漿強度過低,會使墻體剛度不足也易開裂。
二、設計措施
設計單位應根據建筑墻體通病防治要求進行必要的設計技術措施,主要體現在:
1. 住宅工程地基應按變形控制設計,并按《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2002的有關規定進行地基變形計算,采用天然和復合地基的住宅工程平均沉降計算值不大于150mm。
2. 住宅長度大于40m時應設置變形縫,當有其他可靠措施時,可在規范范圍內適當放寬。
3. 砌體工程的頂層和底層應該設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁,高度不宜小于120mm,縱筋不小于4φ10,箍筋6@200;其它層的窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶,板帶的混凝土強度等級不應小于C20,縱向配筋不宜小于3φ8。
4. 蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體,應增設間距不大于3m的構造柱。每層墻高的中部增設厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁。砌體無約束的端部必須增設構造柱,預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。
5. 頂層圈梁高度不宜超過240mm,頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。
6. 在兩種不同基體交接處,應采用鋼絲網抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理,加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm,頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。
7. 灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。
8. 頂層框架填充墻不宜采用灰漿磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料,當采用上述材料時,墻面應采取滿鋪鋼絲網粉刷等必要的措施。
三、施工過程中墻體裂縫的技術控制措施
建設單位、監理、施工單位等參建單位要從思想上重視裂縫的產生,從所有能產生裂縫的原因中,根據《江蘇省建筑質量通病防治》的要求,一一制定相應的預防措施,來減少或杜絕裂縫的產生。
1. 基礎施工時,嚴格按施工規范的要求進行地基處理,保證地基的均勻性;回填土施工時,確保土的含水率符合最優含水率的要求。必須分層回填,每層土鋪設厚度不得超過300mm,且室內回填土嚴禁采用機械回填和機械碾壓。嚴格取樣制度,上一層回填土必須待下一層回填土選樣實驗結果出來,并且達到設計要求后方準施工。
2. 主體施工時,嚴格控制軸線、標高,保證鋼筋混凝土的施工質量,防止出現結構裂縫;在進行加氣混凝土砌塊墻體施工時,應注意以下幾點:
(1)嚴格把好進場砌塊的質量,保證進場材料是廠家嚴格按設計要求生產,嚴格質量認證的合格產品;施工現場的砌塊應按規格堆放,堆放高度不宜過高(一般不超過2m),并應有防雨措施。
(2)確保加氣混凝土砌塊在使用前達到穩定期(齡期大于28天)。一般剛出廠的加氣混凝土砌塊穩定性較差,干縮變形的特征是早期發展比較快,以后逐步變慢。因此使用前應確保材料已達到使用齡期(大于28天),體積基本穩定,干縮變形較小的情況下才能使用。
(3)要嚴格控制砌體的含水率。按有關規范規程規定,加氣混凝土砌塊施工時含水率宜為10-15%,砌塊含水深度以表層10-20mm為宜,表層含水深度可通過刀刮或敲個小邊觀察,按經驗判定。通常情況下在砌筑前24小時澆水,澆水量應根據施工當時的季節和干濕溫度情況,由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊;
(4)采取正確的施工方法。①砌筑時應盡量采用主規格砌塊,并應清除砌塊表面污物,砌體的灰縫應橫平豎直,砂漿飽滿,上下十字錯縫,水平灰縫不大于15mm,垂直灰縫不大于20mm,灰縫砂漿飽滿度不得小于90%。填充墻砌完后,砌體還將有一定的變形,砂漿有一定的干縮,且填充墻到頂部時,墻頂與梁底不易緊密結合,使用過程中易開裂,故要求砌墻頂面用粘土磚斜砌、頂緊,磚傾斜度為60度左右,砂漿應飽滿。斜砌施工應在砌體施工7天后進行。②施工過程中控制每天的砌筑高度不得大于1.5m。③ 不能隨意砍鑿砌塊,禁止用不同材料混砌。 ④砌塊與混凝土柱連接處及施工留洞后填塞部位應增加拉結鋼筋,錨固鋼筋必須要展平砌入水平灰縫,長度應滿足要求,兩端伸入墻內不小于500mm。⑤室內外墻中水電管線的暗敷,必須待墻體完成且達到一定強度后方可進行。砌第一皮砌塊時,應按樓層地坪管線預埋位置,在砌塊上預先開槽。墻體開槽應使用專用工具,開槽時與墻面夾角不得大于45度,垂直槽深度不得大于墻厚1p2,水平槽不得大于墻厚1p3,并應盡量避免水平槽,管道安裝后其外緣離墻體外表的距離宜為20mm。⑥對已安裝的線盒、箱體、單向管路的空隙、空洞,必須用1:2水泥砂漿填塞搗實,嚴禁用碎磚、余渣填塞,大于200*200的孔洞或管線比較集中的部位要用標號不小于c20混凝土填堵。檢查使用小錘敲擊發出啞聲,則撬開返工,另外密實。 ⑦墻體砌筑后,做好防雨、遮陽及養護措施。
四、抹灰階段技術措施
(1)基層處理抹灰前檢查蒸壓加氣混凝土砌體,對松動、不飽滿的灰縫及梁板下的頂頭縫,先灑水濕潤,用 TG膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭刮凈,墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面凹凸不平處,砌塊缺楞、掉角處、及剔鑿的設備、管線、槽、洞應用 TG膠灰漿整修密實、平整。(TG膠混合砂漿配比為水泥:白灰膏:砂:TG膠=1:1:6:0.1)。表面的砂漿、污垢、油污等應事先用10%堿水清除干凈,再將墻面上浮灰清掃干凈,分數遍澆水潤濕,澆水量以水滲入砌塊深8-10mm為宜。
(2)界面處理灑水10-15分鐘,表面無明水后,將1:1:6混合砂漿(摻10%的TG膠),用噴漿機或短毛掃帚甩在墻上成小疙瘩,疙瘩不宜大,宜均勻,且砂漿稀稠適宜(能粘附于墻上而不流墜),待砂漿終凝后注意養護,直到手扳不動為止。在混凝土、磚與加氣混凝土砌塊垂直接茬處,如墻與柱,防止材料不一而產生垂直裂縫,可于接茬處掛5cm*5cm鐵絲網,與墻柱接茬處不少于150mm,在門窗洞口頂角45度方向釘掛5cm*5cm鋼絲網,面積為0.5m*0.5m.,頂層墻體應滿釘鐵絲網,防裂劑隨抹隨噴,噴灑防裂劑必須均勻,不能漏噴,以薄薄一層為度,界面處理后一定要注意養護。
(3)經過以上施工控制與處理后,就可以按正常工藝進行抹灰
蒸壓加氣混凝土砌塊范文4
[關鍵詞]砌塊；混凝土；蒸壓加氣；質量控制
中圖分類號：TU754 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）09-0187-01
現代城市在發展過程中，為了能更好的提升土地資源的利用率，往往會建設大量的高層建筑物，這些建筑物的出現極大地提升了土地資源使用率，使城市得到了跟好的發展，但在這個過程中高層建筑物對施工材料以及施工技術也有了更高的要求，為了達到良好的施工效果，現代施工人員往往會采用加氣類型的混凝土進行施工。
1.蒸壓加氣類型混凝土材質在質量控制方面的關鍵點
施工材料其本身的質量和整個工程的質量是息息相關的，所以在進行施工過程之前，首先就要嚴格把控好施工建筑材料的質量，一般情況下對于建設材料質量的管控可以從以下的三個方面入手，首先要做好材料在材料采購環節的工作，質量良好的材料是施工具有良好質量的前提條件，所以在進行施工的材質選擇的時候要保證施工材料具有良好的質量，由于現階段蒸壓加氣類型混凝土的制造商有比較多，并且各個廠商之間由于生產技術、生產材料的不同，所以蒸壓加氣類型的混凝土在質量方面也會存在較大差異，所以在質量審核的時候，要對生產企業的生產資質進行審查，其次，單單只是對于生產商的資質進行調查是不夠的，為了能夠從根本上杜絕殘次產品出現在施工現場，在材料進到施工現場的時候，質量檢驗人員要對建設材料進行隨機抽查，一旦在檢查過程中發現質量不合格的產品出現就立即采取措施，將劣質施工材料拒之門外。最后由于加氣類型混凝土受其生產工藝以及構成材料的影響，這種建設材料本身的硬度比較低，所以在進行運輸的時候要充分的考慮這一點，并在此基礎上科學的選擇運輸交通工具，將整個過程中的搬運以及顛簸情況降到最低，這樣也就能夠有效的提升建設材料的質量。
2.墻面抹灰工程的關鍵點
2.1 砂漿材料的選擇
施工人員在進行砂漿選擇的時候，要充分的考慮到施工現場的施工環境以及砌塊的特點，一般情況下施工人員會選擇石灰水泥類型的砂漿，作為主要的施工建設材料，并且為了能保證砂漿材料具有良好的保水性，所以在施工的過程中，還可以對砂漿之中添加一些外加劑促進質量的提升，比如塑化劑等類型的外加劑。
2.2 砌塊墻面的處理
抹灰需要保證砌塊墻面與砂漿之間具有較好的粘結性，因此在進行抹灰之前必須要對墻面進行必要的處理，一般先將墻面用清水進行沖洗，將墻面上附著的灰塵等處理干凈。然后對墻面進行澆水養護，使墻面保持一定的潮濕度，必須將墻面上的粉狀物清洗徹底，為后續的抹灰做好準備。另外需要對灰縫進行檢查，對墻面的灰縫和低凹處進行修補。
2.3 墻面抹灰
在準備工作完成以后就要開始墻面的抹灰施工，抹灰主要分別底層抹灰與中層抹灰以及面層抹灰三部分，一般底層抹灰的厚度應當控制在5mm以下。需要注意的是，必須在墻面縫隙內也注入一些砂漿，保證墻面的抹灰牢固性。另外，要根據施工的實際情況對抹灰的強度比進行控制，一般水泥、石灰、以及砂漿之間的強度比應該為1∶1∶5；中層的抹灰開始前要對底層抹灰進行仔細檢查，保證底層抹灰沒有出現裂縫問題，如果有，需要對其進行修補處理，然后再進行中層抹灰。中層抹灰的厚度一般控制在七到九厘米之g，水泥、石灰、砂漿之間的強度比一般為1∶1∶4，如果抹灰厚度需要增加，必須采用分層抹灰的方式進行，一般多次抹灰之間的時間要控制在24h之內；面層抹灰要在中層抹灰基本干燥以后再進行，在面層抹灰開始之前需要對墻面進行磨光壓實處理。
3.蒸壓加氣混凝土砌塊墻體設計注意問題
在對蒸壓加氣混凝土砌塊墻體進行設計時，需要對一些關鍵性的設計問題進行控制，以保證墻體設計符合相關施工質量要求。
（1）要明確蒸壓加氣混凝土砌塊本身的特征特性，不能將蒸壓加氣混凝土砌塊作為防潮層之下的墻體材料進行施工設計。（2）對于墻體施工中所需要使用的砂漿、水泥、石灰等原材料必須要經過相關的實驗并且結合實際的工程要求對其進行類型、品質的選擇。（3）考慮到在蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的實際施工當中砌塊之間、與混凝土梁柱等之間容易出現裂縫問題影響到施工質量和墻體的防水功能等，在進行墻體設計時必須將這種情況考慮到其中，可以采取相關的連接措施進行處理。（4）蒸壓加氣混凝土砌塊墻體在施工中門窗、邊框、以及砌塊與砌塊之間會存在有縫隙，這些縫隙如果不進行處理，會影響到墻體的功能。因此要在施工階段對縫隙進行添堵，一般采用填縫膠或者發泡膠對縫隙添堵。（5）應當在墻體設計階段將墻體上所需要使用到的孔洞、管線等位置進行提前的預留，為后續的施工打下基礎。
4.質量通病預防措施
4.1 墻體裂縫問題預防
首先，由于蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工的特殊性，在施工中應當避免環境因素的影響，切忌由于過度追求施工速度，盲目在下雨天氣進行施工，否則很容易導致施工質量受到影響，導致墻體出現裂縫。同時在墻體施工完成以后，應當對墻體進行適當的防護措施處理，雨季做好防雨措施，炎熱的夏季應當做好防曬防護。在墻體抹灰完成以后要盡快進行面磚的施工粘貼，避免雨水滲入其中。其次，對于水泥、石灰、砂漿等材料的選擇應當選擇質量符合施工要求的原材料，同時購買材料的廠家必須是正規的生產廠家，要保證砂漿的強度等級符合要求，同時具有較好的保水性和粘結性。最后，要在蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工中容易出現裂縫的部位提前預留拉結鋼筋，由于墻體的收縮會導致墻體發生裂縫，預留拉結鋼筋能夠有效防止由于收縮導致的墻體裂縫出現。
4.2 墻體施工安全問題預防
在進行蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工時，應當采取一定的措施保證施工的安全。要對墻體的砌筑速度進行控制，一般不宜超過每天1.4m，以保證施工的安全與施工質量。如果是在天氣較為惡劣的時候禁止進行施工。為了充分保證施工安全，也為了保證施工質量，墻體砌筑到梁底大概20cm的時候，應當暫時停工幾日，讓墻體的結構趨于穩定，然后再繼續進行施工。
5.結束語
蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工中質量影響因素較多，因此對于其施工的質量控制難度較大，尤其是墻體裂縫問題，是蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工當中最常見的問題。隨著人們生活水平的提高，人們對于建筑的類型、質量等要求越來越高，要保證蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的施工質量一方面要不斷提升施工技術水平，將科技進步的成果應用到施工技術當中，另外一方面需要施工單位與施工人員不斷總結施工中的經驗和教訓，二者結合起來才能真正促進蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的施工水平不斷進步。
參考文獻
蒸壓加氣混凝土砌塊范文5
關鍵詞：蒸汽加壓混凝土砌塊；特性；施工技術；質量措施
Abstract: in recent years, with the use of land resources and energy saving control requirements, have issued some policy of the mandatory files, steam pressure concrete block is a new type of masonry materials used more. But, this kind of new materials in construction middling some quality problems, this paper summarized in practical engineering experience, to block construction technology are discussed, and puts forward some measures and guards against the crack permeability remedy, so as to improve the construction quality.
Keywords: steam pressure concrete block; Characteristics; Construction technology; Quality measures
中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：
粉煤灰加氣混凝土砌塊是一種輕質墻體材料，具有良好的隔熱性能，施工較為簡便，價格低廉。是我國夏熱冬冷地區唯一能以單一材料方式滿足建筑節能要求的墻體材料。
1. 蒸壓加氣混凝土砌塊的性質
蒸汽加壓混凝土砌塊是是當前廣泛使用的最新輕質墻體材料，具有良好的隔音、隔熱性能和體輕、抗震等優點，對減少結構斷面，降低結構含鋼量大為有利。特別有利于高層建筑。
由于蒸汽加壓混凝土砌塊屬于硅酸鹽水泥制品，它的物理與化學性質比紅磚要復雜，所以，要充分認識和掌握其特殊性，才能有針對性地采取相應合理的施工方法和防裂滲措施。
1.1 蒸汽加壓混凝土砌塊的干縮值較大，干縮期較長，其干縮值一般是紅磚的3倍～6倍，因此一定要在其達到一定的干縮值后才能在工程當中使用，即干燥期。規范規定新出廠的蒸汽加壓混凝土砌塊一定要放置28d后才能使用。干燥期實際也是其內部含水率逐漸降低和強度逐漸增長的過程。
1.2 蒸汽加壓混凝土砌塊的吸水率較高，一般在65％以下，而其干縮值與實際含水率有著密切的關系，由于實際含水率的變化會對實際干縮值產生很大的影響和變化，在實際使用中，由于客觀因素，在砌塊吸人大量的水以后，在很長一段時間內，它都會具有一個很大的實際干縮值。
2. 施工技術
2.1 嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑的含水率，按有關規范規定，加氣混凝土施工時的含水率不不宜于15，含水率在10~30%之間的收縮值比較?。ㄒ话阍?.02~0.1mm/m）。根據經驗，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在10~15%比較適宜，砌塊含水深度以表層8～10mm為宜。
2.2 廚房、陽臺、露臺等墻體底部易受潮部位的處理，墻體底部應先防水砂漿砌三皮多孔磚或澆C20素混凝土墻帶，厚度與加氣砼砌體相同,高度不小于200mm(按砌塊尺寸計算皮數和排數)。
2.3 砌塊砌筑宜采用“滿鋪滿擠法”，鋪漿長度以一塊砌塊的長度為宜，鋪漿均勻，漿面平整，滿鋪砂漿層每邊宜縮進墻邊10mm，鋪漿后立即放置砌塊，輕揉擠壓一次擺正找平?；铱p要橫平豎直，上下層十字錯縫，轉角處相互咬槎，邊砌邊勾縫，不得出現瞎縫、透亮縫。如果鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，應鏟去砂漿重新鋪砌。
2.4 加氣砼砌塊砌筑前應進行實地排列擺放。砌塊應十字交錯、錯縫搭砌。砂加氣混凝土砌塊搭接長度不應小于砌塊長度的1/3，也不應小于90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的搭接要求，應根據砌體構造設計規定采取壓砌鋼筋網片的措施。必須在道墻上根據設計圖紙各部位尺寸進行試排，以確定灰縫寬度及邊端填充配塊尺寸。砌筑過程中，砌體與框架柱的節點逢逐皮填實砂漿后，再每側劃入30mm深，用嵌逢抹子將內外灰縫原漿壓實，以封閉毛細孔。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為12~15mm。砂漿應飽滿，灰縫平直通順，豎向灰縫采用擋板堵縫法灌滿、搗實、刮平，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。
2.5 砌筑砂漿強度等級必須符合設計要求。各層應采用不低于M5.0的專用砌筑砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上、下層十字錯縫,轉角處應相互咬槎；砌筑時，一次鋪攤的砂漿長度不能超過800mm，鋪漿后要立即放置砌塊，要求一次擺平放正，敲磚宜用木錘，用力不能過大，以防把磚敲裂。由于砌塊較長,開始砌筑時砌塊面一定要通線調平,否則將影響整個墻面磚縫的橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm，砂漿飽滿度不小于80%，砌筑時要邊砌邊用原漿進行勾縫處理。
2.6 為消除主體結構和墻體之間由于溫度變化產生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，須留拉結筋，豎向間距為500～600mm(位置應與砌塊皮數相符合)，不得折彎壓入砌塊水平灰縫內，壓埋26鋼筋,兩端伸入墻內不小于800mm。每砌筑1.5m高時應采用2Ф6通長鋼筋拉結,以防止收縮拉裂墻體。
2.7 每日砌筑高度控制在1.4m以內，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內，最好間歇24h后再繼續砌筑，讓砌塊陰干成型,預防收縮裂縫，下雨天停止砌筑。砌塊墻砌至梁或樓板底
2.8 鋼筋混凝土構造柱邊的砌體應留置馬牙槎,馬牙槎應先退后進并錯開不小于60mm。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過400mm，嚴禁構造柱與上部梁板砼一起澆筑。設置構造柱的墻體應先砌墻，后澆筑柱混凝土。根據功能分隔圖將構造柱位置進行彈線，植構造柱鋼筋，配筋為縱筋412，箍筋為6＠200。構造柱上下端樓層處500mm高度范圍內，箍筋間距加密到@100。構造柱在模板安裝時于上口位置設置砼澆筑口，待模板拆除后用同標號低坍落度（較干）的膨脹細石砼進行填充并捻密實。
2.9 在跨度或高度較大的墻中設置構造梁柱。一般當墻體長度超過5m，可在墻體中部適宜位置設一根與墻厚相同，內配46鋼筋，上下兩端與梁的鋼筋焊接，箍筋為6@200鋼筋混凝土構造柱，但構造柱設置的位置應達到分隔墻體的長度滿足規范及設計的要求，當墻體高度超過3m(≥120厚墻)或4m(≥180厚墻)時，可在墻高中部便于施工的部位增設鋼筋混凝土腰梁，腰梁連續貫通設置，寬度與墻厚相同，分隔墻體的高度不超過3m(≥120厚墻)或4m(≥180厚墻)。
2.10 在窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位，容易受砌體收縮影響產生裂縫，宜在窗臺處設置鋼筋混凝土現澆帶(C20砼，高60mm～80mm，內配36鋼筋)以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。在門窗洞口門窗安裝位置應采用實心磚鑲砌或其他材料鑲砌,保證門窗安裝穩定性。門、窗洞口過梁制作安裝：過梁的長度為門、窗洞口寬度+500mm，及每邊伸入墻體240mm。過梁制作質量要求棱角分明、順直、方正，尺寸符合要求，防止出現大小頭，砼表觀質量好。過梁安放時要求標高正確，兩端伸入墻中的長度一致，兩端水平。
2.11 施工時不得隨意開洞留腳手眼，墻體在施工縫處必須砌成踏步斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，如留斜槎有困難時，除轉角外也可砌成直馬牙槎，但必須用鋼絲網片或鋼筋拉接。
2.12 墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面，外墻向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發過快，必要時應適當用噴霧器噴水養護。
3. 質量措施
蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不應與其他塊材混砌。但對于因構造需要的墻底部、墻頂部、局部門、窗洞口處，可酌情采用其他塊材補砌。蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。 填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊?；炷列⌒推鰤K：施工時所用的小砌塊的產品齡期不應小于28d。砌筑小砌塊時，應清除表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊，剔除外觀質量不合格的小砌塊。底層室內地面以下或防潮層以下的砌體，應采用強度等級不低于C20的混凝土灌實小砌塊的孔洞。小砌塊砌筑時，在天氣干燥炎熱的情況下，可提前灑水濕潤小砌塊。小砌塊表面有浮水時，不得施工。小砌塊墻體應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于90mm。蒸汽加壓混凝土砌塊：蒸壓加氣混凝土砌塊產品齡期應超過28d?；炷疗鰤K的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。砌筑墻體時，墻底部應砌普通混凝土小型空心砌塊，或現澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。 蒸汽加壓混凝土砌塊砌筑時必須采用專用的砌筑砂漿，以保證砌體的質量。
4. 結束語
蒸壓加氣混凝土砌塊范文6
關鍵詞：蒸壓砂加氣混凝土砌塊 砌體 設計 施工
中圖分類號：TU37文獻標識碼：A 文章編號：
改革開放的不斷深入，建筑業也得到了飛速發展，各種新型材料被得到廣泛應用。蒸壓砂加氣混凝土砌塊作為一種新型的墻體填充材料，具有自重輕、可加工性好、保溫隔熱性好、成本低等優點，尤其是燃燒性能達到A級防火要求，導熱系數低能取代保溫材料，目前被廣泛應用到框架結構的房屋建筑中，尤其是房地產開發的項目中應用普遍。下面筆者根據江蘇常州某住宅工程的相關情況，試著從材料、設計、施工幾個方面對蒸壓砂加氣自保溫系統進行淺析。
一、蒸壓砂加氣混凝土砌塊的概念和材料特點
1、概念：蒸壓砂加氣混凝土砌塊是以硅質材料（砂）和鈣質材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發氣劑（鋁粉），通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品。因其經發氣后含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土。
2、材料特點：
（1）優點：單位體積重量是粘土磚的三分之一； 保溫性能是粘土磚的3-4倍； 隔音性能是粘土磚的2倍； 抗滲性能是粘土磚的一倍以上； 耐火性能是鋼筋混凝土的6-8倍。
（2）缺點：強度低，不能用作承重墻材料；表面直接粉刷易空鼓開裂，需做掛網加強處理；砌筑施工需用專用粘結劑等輔材，費用較高；后期裝修限制較多。
二、蒸壓砂加氣混凝土砌塊的設計
（一）建筑砌體設計：
1.砌塊設計時宜符合砌塊的基本模數，窗高大于1.0m時，窗間墻尺寸不應小于600mm。
2.砌塊用于外墻時，外露混凝土構配件，應有防止“熱橋”措施。外表面宜采用與砌體材料一致的砂加氣混凝土制品，并采取防裂防脫落措施。
3.砌塊用于外墻時，窗洞口下部應采取增強及防水措施，水平方向伸出砌體外的凹凸線腳和挑出部分，均應有泛水、滴水及保溫措施。
4.砌塊與門、窗、附墻管道、管線支架、衛生設備等應連接牢固。當采用金屬件作為進入或穿過加氣混凝土制品的連接件時，應有防護保護措施。
5.設置門窗洞口的過梁及窗臺板，宜優先選用其配套的蒸壓砂加氣混凝土過梁及窗臺板。
6.砌塊砌筑時應上下錯縫，隔墻的丁字墻和縱墻的十字交叉部位應咬槎交錯搭接，其搭接長度均不宜小于砌塊長度1/3。
8.砌塊用于隔墻最小厚度應不小于100mm。
9.處于潮濕環境的砌塊隔墻，墻面應采取有效的防潮、防水措施。墻面防水層做到上層頂板底。衛生間及用水房間樓地面四周除門洞口外，應做混凝土坎臺，其高度不應小于120mm。
（二）砌體設置管線設計：
1.砌體內不宜設置各種帶有壓力的水、暖、燃氣和蒸汽管線。
2.砌體內設置線管、線盒時，砌體開槽深度水平方向不宜大于1/4墻厚、垂直方向不宜大于1/3墻厚。有防水要求的部位應做好防水、防滲措施。當外墻必須設置暗管及孔洞時，應采取保溫和防裂措施。
（三）砌塊砌體埋設吊掛件的設計：
1.安裝空調室外機等設備應利用陽臺，混凝土挑板等構件，不應直接在外墻外側上吊掛設備和重物。
2.當吊掛物重量不小于10kg時，應在固定點處用混凝土灌實，或采取預埋混凝土構件、埋件等加固構造措施；當吊掛物重量小于10kg時，可采用符合砌塊特性的專用尼龍膨脹錨栓固定，錨栓數量按吊掛物重量確定。
（四）飾面設計：
1.砌體外飾面宜選用薄抹灰系統，其選用材料性能應與砌塊相匹配且具有防水和抗裂性能。
2.抹灰層宜設分隔縫，面積不宜大于30㎡，長度不宜超過6m。
3.砌塊砌體墻面抹灰前應在其表面用專用砂漿或其它有效的專用界面劑進行基底處理后方可抹灰。
4.當外飾面選用干掛石材、金屬幕墻等飾面時，砌塊砌體應做好防潮處理，梁柱部位應做好保溫處理。構造連接應安全可靠，不應在填充砌塊砌體上設置固定連接。
5.當砌塊與其它材料處在同一表面時，兩種不同材料的交界縫處應采用粘貼耐堿玻纖網布或鍍鋅鋼絲網、聚合物水泥加強層加強后方可裝修。
6.建筑隔墻可滿鋪耐堿玻纖網布、也可局部鋪耐堿玻纖網布，其中底層及頂層墻面應滿鋪鋼絲網。
7.砌塊砌體用于衛生間墻體時，應在墻面做防水層，外表粘貼飾面磚。
三、蒸壓砂加氣砌塊的施工
（一）材料進場驗收
1、嚴格執行材料進場報驗制度，每批材料進場前，由監理檢查材料合格證、型式檢驗報告、質量保證書等是否齊全、有效，材料外觀、尺寸是否符合標準。
2、由具有上崗證的取樣員和見證員進行見證取樣，并送具有資質的實驗室進行強度和導熱系數進行復檢。
（二）施工控制要點
1.嚴格控制好蒸壓砂加氣混凝土砌塊上墻砌筑的含水率，按有關規范規定，蒸壓砂加氣混凝土施工時的含水率不不宜于15，含水率在10~30%之間的收縮值比較?。ㄒ话阍?.02~0.1mm/m）。根據經驗，施工時蒸壓砂加氣混凝土砌塊的含水率控制在10~15%比較適宜，砌塊含水深度以表層8～10mm為宜。表層含水深度可通過刀或敲上個小邊觀察規律，按經驗判定，通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應根據施工當時的季節和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。
2.砌塊砌筑宜采用“滿鋪滿擠法”，鋪漿長度以一塊砌塊的長度為宜，鋪漿均勻，漿面平整，滿鋪砂漿層每邊宜縮進墻邊10mm，鋪漿后立即放置砌塊，輕揉擠壓一次擺正找平?；铱p要橫平豎直，上下層十字錯縫，轉角處相互咬槎，邊砌邊勾縫，不得出現瞎縫、透亮縫。如果鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，應鏟去砂漿重新鋪砌。
3.砌筑砂漿強度等級必須符合設計要求。各層應采用不低于M5.0的專用砌筑砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上、下層十字錯縫,轉角處應相互咬槎；砌筑時，一次鋪攤的砂漿長度不能超過750mm，鋪漿后要立即放置砌塊，要求一次擺平放正，敲磚宜用木錘，用力不能過大，以防把磚敲裂。由于砌塊較長,開始砌筑時砌塊面一定要通線調平,否則將影響整個墻面磚縫的橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度分別宜為10mm和20mm，砂漿飽滿度不小于80%，砌筑時要邊砌邊用原漿進行勾縫處理。
4.每日砌筑高度控制在1.8m以內，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內，間歇24h后再繼續砌筑，讓砌塊陰干成型,預防收縮裂縫。砌至梁或樓板底
5.鋼筋混凝土構造柱邊的砌體應留置馬牙槎,馬牙槎應先退后進并錯開不小于60mm。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，嚴禁構造柱與上部梁板砼一起澆筑。設置構造柱的墻體應先砌墻，后澆筑柱混凝土。根據功能分隔圖將構造柱位置進行彈線，植構造柱鋼筋，配筋為縱筋4＠12，箍筋為6＠200。構造柱上下端樓層處500mm高度范圍內，箍筋間距加密到@100。構造柱在模板安裝時于上口位置設置砼澆筑口，待模板拆除后用同標號低坍落度（較干）的膨脹細石砼進行填充并捻密實。
6.施工時不得隨意開洞留腳手眼，墻體在施工縫處必須砌成踏步斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，如留斜槎有困難時，除轉角外也可砌成直馬牙槎，但必須用鋼絲網片或鋼筋拉接。
7.墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面，外墻向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發過快，必要時應適當用噴霧器噴水養護。
四、總結
對于蒸壓砂加氣混凝土砌塊自保溫系統的設計理論已較完善，施工技術較易掌握，越來越多的房地產開發商認識到在當前形勢下，根據公安部消防局的要求，建筑外墻保溫材料燃燒性能必須達到A級的要求，建筑外墻保溫材料選用蒸壓砂加氣自保溫系統有無可比擬的優勢，建筑理念開始由計劃經濟時代單純追求“節省”向提高建筑工程的功能成本比轉變。
參考文獻
1. 砌體工程施工質量驗收規范GB50203
2. 蒸壓加氣混凝土砌塊GB11968