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建筑鋼筋范文1
一、承包項目：
整個工程鋼筋的制作和安裝。
二、承包方式：
包工不包料，未經甲方的同意，乙方不得私自將鋼筋工程轉包給他人。
三、承包價格：
每噸包干價××元，計量均按施工圖紙實際抽筋經核對后為準。
四、工期要求：
從工序交接日起在××天內完成好基礎工程鋼筋的制安;主體每層柱鋼筋安裝××天要完成;主體梁板鋼筋每層××天要安裝完成;屋面梯蓋、欄板和水箱等鋼筋累計在××天內要完成。
五、材料要求(僅對包工包料而定)：
1、乙方應對材料質量負責，進場的鋼筋必須有產品出廠合格證(提供原件)，并負責提供鋼筋機械性能試驗所需的試樣和承擔試驗費用。
2、乙方對鋼筋使用焊接接頭時，應按相關規定進行抽樣試驗并負擔試驗費用。乙方同時應提供焊條(劑)的合格證給甲方。
六、質量與施工要求：
1、鋼筋的制作及安裝應嚴格按照設計圖紙和有關變更通知書進行下料、制作和綁扎。
2、鋼筋工程要嚴格按照國家相應標準和行業規范進行施工;嚴格按照《工程建設標準強制性條文》進行施工。
3、嚴禁鋼筋承包班組以次充優、以長充短、以小充大和以疏充密;不得進行偷工減料等有損職業道德的丑行。
4、鋼筋的級別和規格需作變更時，應征得設計人員的同意并辦理設計變更正式手續。
5、鋼筋采購進場應有出廠合格證;并應在監理工程師見證下，按規定數量隨機抽樣送有資質的檢測中心檢驗。
6、鋼筋試件通過做力學性能檢驗后，其結果符合質量標準(包括一、二級抗震結構的兩屈比)后方可使用。
7、所有鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
8、ⅰ級鋼筋末端應制成180度彎鉤，其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度不小于鋼筋直徑3倍。
9、所有(框架和非框架)的柱、梁箍筋的彎鉤均應制成135度的抗震彎鉤;彎鉤的平直段長度不得小于鋼筋直徑的10倍。
10、同一縱向受力鋼筋不得設置2個接頭(接頭應設置在結構受內力較小的部位)，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
11、同一連接區段，縱向受力鋼筋接頭面積百分率在受拉區不超過50%，接頭不設在梁端、柱端的箍筋加密區。
12、縱向受力鋼筋搭接接頭連接區段長度為1.3倍搭接長度，該區段內梁板接頭面積不超25%，柱不超50%。
13、鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。
14、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。
15、綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋綁扎接頭處應在中心和兩端扎牢(即綁扎三步)。
16、鋼筋保護層應采用預制的水泥砂漿墊塊或鋼筋制成的墊椅進行墊置(包括梁側和柱側均要綁上砂漿墊塊)。
17、板主筋應全長伸入梁支座，梁鋼筋末端90度錨固段長度應足夠，柱梁交結處的柱加密箍間距應均勻且足量。
18、鋼筋制作與安裝的誤差應控制在施工規范允許的范圍內，要求班組做到該分項實測合格率達90%及以上。
19、每次鋼筋的驗收，班組長(承包人)均應自覺參加;并對存在的問題及時進行整改，不得延誤工程進度。
七、安全要求：
1、每個工人都應自覺遵守公司(項目部)的各種規章制度。
2、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊。制作場地要平整，操作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。
3、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。人工絞磨拉直，禁止用胸、肚接觸推桿;并緩慢松解，不得一次松開。
4、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩牢。
5、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。
6、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以下且重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起;柱筋在4米以上應搭設工作臺;柱、梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
7、綁扎基礎鋼筋時，應按施工操作規程擺放鋼筋支架(馬凳)架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
8、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上;鋼筋 堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。
9、點焊、對焊鋼筋時，焊機應設在干燥的地方;焊機要有防護罩并放置平穩牢固，電源通過漏電保護器，導線絕緣良好。
10、電焊時應戴防護眼鏡和手套，并站在膠木板或木板上。電焊前應先清除易燃易爆物品，停工時，確認無火源后，方準離開現場。
11、鋼筋切斷機應機械運轉正常，方準斷料。手與刀口距離不得少于是15cm。電源通過漏電保護器，導線絕緣良好。
12、切斷鋼筋禁止超過機械負載能力;切長鋼筋應有專人扶住，操作動作要一致，不得任意拖拉。切斷鋼筋要用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。
13、使用卷揚機拉直鋼筋，地錨應牢固堅實，地面平整。鋼絲繩最少需保留三圈，操作時，不準有人跨越。作業突然停電，應立即拉開閘刀。
14、電機外殼必須做好接地，一機一閘，嚴禁把閘刀放在地面上，應掛1.5m高的地方，并有防雨棚。
15、嚴禁操作人員在酒后進入施工現場作業。
16、每個工人進入施工現場都必須頭戴安全帽。
17、班組如果因勞力不足而招新工人時，應向工地報告。
18、新工人進場后應先經過三級安全交底，并經考試合格后方可讓其正式上崗。
19、新工人進場應具有四證，即：職業資質證、身份證、計劃生育證和外來人口暫住證。
八、獎罰辦法：
1、鋼筋制作安裝超過工期要扣款××元/天。
2、鋼筋制安完成后經施工員、質檢員、安全員檢查達到優良質量標準的獎勵××元。反之，檢查不合格則承擔整修、返工費用。并每拖延一天，工地給予罰款××元。
3、在省、市、縣組織的大檢查中鋼筋受到通報表揚的獎勵××元。
4、杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率控制在1‰，如果乙方生產者違反安全操作規程和安全生產紀律，導致發生事故的一切后果由乙方負責(包括經濟、法律責任)。
九、結算方式：
采用現金支付形式，每完成一層(或基礎)甲方支付給乙方××%的工程款，主體封頂后××個月內再付足至××%的工程款，余款在竣工驗收后××個月內全部結清。
十、仲裁與調解：
如若發生勞動爭議和經濟糾紛，雙方同意由勞動仲裁部門或人民法院進行調解。
十一、補充事項：
1、
2、
本合同書一經簽定雙方均應自覺履行合同義務，不得返悔。本合同書一式2份，甲、乙雙方各執1份。經雙方簽字蓋章后生效，至工程款結清后自然失效。
單位工程負責人(甲方)：××× 承包班組長(乙方)：×××
聯系電話：××××××× 聯系電話：×××××××
建筑鋼筋范文2
【關鍵詞】鋼筋加工 配送 發展
據介紹，我國目前的鋼筋加工主要在施工現場進行，依靠人力來進行鋼筋加工。這種加工方式具有機械化程度低、生產效率低，勞動強度大，加工質量和時間進度難以控制，材料和能源浪費高，加工成本高，安全隱患多，占地大，噪音大等缺點，在一定程度上制約了工程質量的提高。近年來隨著一些國產簡單鋼筋加工設備的出現，才使之變為半機械化加工方式，加工地點主要在施工工地進行。由于所使用的鋼筋加工機械技術性能、自動化程度和加工能力較低，嚴重制約了建筑施工現代化水平的提高，給施工管理帶來很大的麻煩。在某種程度上鋼筋加工技術的落后已成為提高機械化施工水平的瓶頸。最近一種新型的鋼筋專業化加工配送技術應運而生，在鋼筋加工市場刮起了一股小小的旋風，引起了業內專家的廣泛關注。
北京城建集團副總工程師王指出，鋼筋加工項目的推廣難度在于鋼筋加工企業的生產能力能否滿足像我們這樣的大型企業的需求，是該項目能否打開市場的要害之一。另外，雖然鋼筋加工中心的生產成本很低，但是由于我國人力成本較低，鋼筋的加工配送成本能否低過施工企業的現場加工成本，是施工企業最關心的問題，也是鋼筋加工配送技術能否得到施工企業支持的要害。因此，該技術要想得到順利推廣，技術推廣單位必須與施工企業廣泛溝通，用事實說話，讓施工企業真正感到該技術能給他們帶來實惠；同時還要得到政府有關部門的支持和幫助。假如能像推廣商品混凝土那樣來推廣鋼筋加工配送技術，那不僅對該技術的推廣是一件大好事，更會對我國的機械化施工水平的提高，起到極大的推動作用。
專家認為，由于我國在鋼筋加工配送方面起步較晚，國家既沒有相應的政策支持，又沒有完整系統的規范和標準可循，包括設計軟件也比較滯后，因此推廣起來還有一定的難度。針對這種情況，生產企業假如看好這塊市場，就應該積極地與建設主管、建筑設計研究和建筑施工等部門和單位多多溝通與聯系，以取得他們的支持和幫助，甚至出臺相應的地方性標準和規范，為鋼筋加工配送的發展創造條件。
專業化加工對用戶有什么好處
據該基地專家陳振東先生介紹，鋼筋專業化加工配送無論對業主還是施工單位都有明顯的好處：對業主來說，由于商品鋼筋減少了加工損耗，也就降低了整個工程成本，避免了甲方單位預算人員與乙方施工單位在鋼筋耗量計算上的誤差，減少了甲、乙雙方的工作磨擦；對于沒有加工場地或場地狹小的甲方而言，避免了場租、臨建及二次倒運費用的支出；采用商品鋼筋拿來就用，大大縮短了施工工期；工程質量有了更可靠的保證，這不僅僅是因為它有先進的連接工藝及設備，因為作為商品鋼筋它不但要把產品送到客戶手中，還要為客戶提供良好的售后服務和售后鋼筋質量擔保。
對于施工企業來說，它能同時為多個工地配送成型鋼筋，可進行綜合套裁，使鋼筋的利用率提高，節約了資源，大大降低了施工企業鋼筋制作成本；由于商品鋼筋配送，減少了施工企業資金占用，緩解了資金使用的矛盾；由于使用了先進的生產設備及工藝，提高了加工精度，為施工企業創建優質工程打下了基礎；解決了施工企業采購人員，加工人員，設備維修人員及加工設備、場租等費用的投入，避免了工程因開、竣工所帶來的機械設備、原材料遷移及工作人員管理、吃、住所需臨建及其它各項費用，為施工企業減少了費用支出。由于配送中心采用了國際上先進的生產設備，自動化程度高，大大提高了生產效率，可以有效縮短工程工期；配送中心在實施鋼筋加工配送過程中，確保了施工現場整潔文明，排除了由于鋼筋加工制作帶來的不安全隱患；施工企業不在施工現場進行鋼筋加工，降低了噪音污染，解決了擾民問題，增進了社會效益；由于施工企業在文明，安全施工方面為甲方樹立了良好形象，在自己增進效益的同時也為甲方控制了成本，便于以后與甲方單位的繼續合作和開辟市場，同時也為自己樹立了企業形象。
鋼筋加工配送中心優勢何在
中國天津建科鋼筋加工機械制造基地，從事鋼筋加工設備研究制造10多年，生產鋼筋網焊接設備、矯直機、彎曲機等設備，具有豐富的鋼筋加工中心項目設計經驗。
據該基地鋼筋加工設備的專家介紹，鋼筋專業化加工配送是指在專業加工廠或加工基地，采用合理的工藝流程和專業化成套設備加工，以及工廠化數字生產管理系統，利用設備計算機接口通訊技術將采集到的工程設計電子文檔、施工現場、定單等配筋數據信息轉化為設備加工信息依據，最終將原料鋼筋加工成所需外形的部品，并通過物流環節配送到工程現場直接安裝的一種新型生產模式。
鋼筋加工配送可以大量消化通尺鋼材（非標準長度鋼筋，價格比定尺原料鋼筋低200～300元/噸），降低原料浪費；采用自動化加工設備大大降低人工費用，使每個工人的生產效率平均提高8～10倍；
減少材料浪費率和能源消耗率；計算機控制的生產管理系統使生產中的錯誤幾乎降低到零；
可以有效提高對建筑行業的服務質量，采用技術先進的自動生產線進行加工生產，商品鋼筋的加工可以嚴格按照設計圖紙和標準進行，確保鋼筋產品的尺寸和精度，這是傳統設備達不到的；由于采用現代化計算機生產管理系統，可以使鋼筋加工與工程施工更便于管理，減少施工錯誤?？梢愿鶕┕び媱澓蛨D紙提前在廠內加工鋼筋，保證高效率加工，加快施工進度。
鋼筋加工配送還可使工地管理簡便化，為建筑企業降低原材料采購、免去現場加工、現場綁扎等傳統運作方式存在的人工管理、機器維護、工地管理、場地管理以及成本控制與時間質量等風險；
有效控制鋼筋加工成本與工地配送時間，解決工地現場鋼筋加工占地難題；
鋼筋自動化加工管理系統可以進行集中監控生產和調配資源、統計數據、自動打印標簽、分類存儲與配送；可根據工程需求自動配備設備加工能力，同時處理滿足多個工程需求等許多優點。
參考文獻：
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建筑鋼筋范文3
關鍵詞：高層建筑；鋼筋混凝土；框架結構；施工技術
1引言
對于高層建筑來說，框架結構能夠從根本的角度上提升高層建筑整體穩定性，對于提升高層建筑整體質量，延長高層建筑使用壽命起到非常重要的作用。另外，高層建筑鋼筋混凝土框架結構還具備提高承重墻承載能力的作用，最大限度的提升高層建筑的抗震性能，能夠避免在地震時高層建筑出現的損壞現象。目前，我國各個城市建筑樓層數量逐漸增多，高層框架在施工時受到多方面應力的影響，因此，在高層建筑鋼筋混凝土框架結構施工時，應選取適當的技術手段，分散建筑物整體對框架結構施加的應力，保障高層建筑框架質量。
2鋼筋混凝土構件
鋼筋混凝土框架包括三個部分，即梁柱節點、水平框架梁和豎向框架柱組合三個方面，為了保證高層建筑鋼筋混凝土框架施工能夠順利進行，需要對這三個方面綜合分析，明確高層建筑框架結構施工要求，借以保證高層建筑鋼筋混凝土框架施工質量有所提升。對于框架結構的延展性來說，主要是通過框架梁和框架柱這兩種構件決定的，因此，在計算高層建筑框架延展性時，需要加強對框架梁和框架柱的深入分析，借以提升框架結構延展性分析的合理性。
3高層鋼筋混凝土結構設計要點
在進行高層建筑鋼筋混凝土結構設計之前，應對高層建筑施工現場和其他方面綜合分析，明確影響高層建筑鋼筋混凝土設計過程中的影響因素，并制定合理的設計方案，有效避免高層建筑鋼筋混凝土再設計過程中出現的問題，全面提升高層建筑鋼筋混凝土設計質量?，F階段，在實施高層建筑鋼筋混凝土設計時，常見影響因素主要包括三個方面：
3.1高層建筑鋼筋混凝土框架結構的支柱軸向壓力
高層建筑施工時，應充分考慮高層建筑剪力墻結構，其根本原因在于剪力墻結構能夠從側面反映出高層建筑穩定性和抗震能力。目前，我國各個城市在進行高層建筑剪力墻施工時，主要采取鋼筋混凝土框架結構，這種框架結構不僅僅能夠提升高層建筑剪力墻穩定性和抗震能力，還能降低框架軸向壓應力，避免高層建筑框架在長時間使用過程中出現變形現象。另外，建筑層數直接影響框架軸向壓縮變形幅度，因此，在高層建筑施工時還要充分考慮建筑層數與框架軸向壓縮之間的關系，規避建筑框架在長時間使用過程中出現的變形現象。對于框架軸向壓縮變形來說，如果不采取適當方面控制框架軸向壓縮變形，勢必導致高層建筑框架結構出現支柱沉降現象，影響連續梁支座的承載能力，造成連續梁中間彎矩值大幅度提升，對高層建筑與整體有很大的影響。因此在高層建筑鋼筋混凝土框架結構設計時，應充分考慮其自身支柱軸向壓力，提升高層鋼筋混凝土框架結構設計的合理性。
3.2控制高層建筑鋼筋混凝土框架結構側移范圍
一般來說，層數較高的建筑物在施工過程中，其自身水平負載會發生變化，主要變化趨勢表現在框架結構側移變形速度驟增，對高層建筑整體穩定性有很大的影響。針對于這一點，應該在高層建筑鋼筋混凝土框架設計時充分考慮鋼筋混凝土整體強度和抗側移能力，確保鋼筋混凝土框架在水平作用力的條件下不會出現側移現象，從而有效提升高層建筑整體穩定性。
4高層建筑鋼筋混凝土框架結構施工技術
4.1梁柱節點施工技術
梁柱節點作為高層建筑框架中轉點，其對于提升鋼筋混凝土框架整體穩定性起到不可忽視的作用。而且梁柱節點施工較為復雜，如果在梁柱節點施工時沒有按照相關規定進行施工，勢必影響整個鋼筋混凝土框架結構質量，對高層建筑施工也有很大的影響。因此在進行高層建筑梁柱節點施工時，必須按照相關規定進行高層建筑梁柱節點施工，避免在梁柱節點施工中出現問題。目前我國高層建筑施工時所采取的梁柱節點施工技術主要時利用鋼筋綁扎的施工方法，這種方法能夠有效提升框架結構的穩定性。對于梁柱支點裂縫問題來說，在進行梁柱節點施工之前，應采取適當措施對梁柱裂縫現象進行修補處理，在這一過程中可以對梁柱開口處進行箍筋處理，有效消除框架剪力。
4.2框架結構主體施工鋼筋替換技術
鋼筋的替換通常都為等強度替換，這樣的替換可以實現構件受力強度的需求，如果使用等截面的高強度鋼筋替換低強度鋼筋，必然也可以實現受力需求，可是針對一些相對特殊的構件，就無法進行任意替換。在施工過程里，如果要對鋼筋進行替換，施工人員就一定要完全掌握替換材料的設計意圖以及性能，嚴格依照當前鋼筋混凝土的設計規范執行，并且等面積的高強度鋼筋替換低強度鋼筋是無法實現的。只要對結構里關鍵位置進行鋼筋替換，就要獲得設計單位的同意才可以進行替換。
4.3梁柱節點區的混凝土澆灌
框架梁柱節點支座屬于柱的一部分，因此節點處混凝土強度一般與柱的混凝土強度相同這種情況下，梁柱節點區混凝土施工與梁板混凝土一起澆筑，保證混凝土振搗密實。節點混凝土澆筑需注意的事項:a.節點區混凝土澆筑需連續進行，不能將不同強度等級混凝土在節點處留施工縫或出現冷縫；b.保證節點處混凝土的配合比合理，同時嚴格控制混凝土施工配料;c.節點和梁的混凝土澆筑宜采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，用以增強混凝土交接面的密實性，減少收縮；d.現場測控混凝土的坍落度，為降低坍落度，節點核心區采用布料機輸送；加強混凝土的養護工作。
參考文獻：
[1]馬曉霞.鋼筋混凝土框架異型節點研究綜述[J].科技信息,2012(34).
建筑鋼筋范文4
關鍵詞：高層建筑，鋼筋混凝土結構，設計，方法
中圖分類號：TU97文獻標識碼： A 文章編號：
一、高層建筑鋼筋混凝土結構設計原則
鋼筋混凝土結構平面設計要盡量使平面規則、簡單、對稱、長寬比適當，這樣可以使平面剛度、承載力、質量分布均勻，質量中心與剛度中心接近重合，提高鋼筋混凝土結構的抗震能力。具體應遵循以下原則：盡量采用規則的高層建筑結構，保證建筑平面、立面及結構布置對抗震有利；具備合理的傳力途徑，使作用在上部結構的水平力和豎向力能夠直接、不間斷地傳遞到基礎，避免中斷和迂回；具有整體的可靠性和牢固性，當高層建筑結構受到作用力使部分結構構件損壞造成局部倒塌時，不能導致整體的承載力喪失致使整個結構的倒塌；確定構件與構件之間、結構與結構之間，該徹底分離的絕不似分非分，該牢固連接的絕不似接非接；處理好結構單元與結構構件承載能力之間的關系，盡量設置多道抗震防線，增強結構的抗震能力。
二、優化高層建筑中混凝土結構的具體方法
1.高強度混凝土和高強鋼筋的合理使用。建筑的總造價包括上部結構的材料、基礎及施工等費用，構件的截面尺寸和用鋼量對造價的影響很大，設計中合理使用高強鋼筋（如梁、板筋采用三級鋼）可有效降低用鋼量，節約成本。如果高層建筑位于深厚軟弱地基上，由于作用于地基上的荷載很大，合理使用高強度混凝土和高強鋼筋，可優化構件截面尺寸，減輕結構自重，將會降低基礎施工的難度和造價，取得顯著的經濟效果。同時，對于地震區的高樓，地震作用的大小幾乎與建筑自重成正比，減輕自重能夠減小結構的地震荷載，有利于提高結構的安全度。在設計中合理的使用高強度混凝土和高強鋼筋，能快速、有效的減少墻、柱、梁、板等構件的截面尺寸，降低用鋼量，減輕建筑自重，最終達到降低造價的目的。
2.確保建筑結構設計均勻。在高層建筑的一個獨立結構單元內，宜使結構平面形狀簡單、規則，剛度和承載力分布均勻，平面長度不宜過長，突出部分長度不宜過大；高層建筑的豎向體型宜規則均勻，避免有過大的外挑和內收，結構的側向剛度宜下大上小，逐漸均勻變化，不應采用豎向布置嚴重不規則的結構。相信大部分的結構工程師都曾遇過類似情況：當一幢高層建筑的結構平面布置和豎向布置簡單、規則、均勻，那么其各項指標的校驗驗算會很容易滿足規范的要求，反之，則需花一番苦功才能令各項指標勉強滿足規范要求。結果可能是墻柱截面尺寸大得驚人，單位面積重量嚴重超標，不僅造價上去了，而且還影響部分建筑功能的使用。結構設計人員一定要注重概念設計，在建筑方案階段就應積極介入，運用自己的專業知識提出建議，在滿足美觀、適用的前提下，盡可建筑結構的平面布置和豎向布置簡單、規則和均勻。這樣一來，結構體系就會具有合理的剛度和承載力分布，避免因局部削弱或突變形成薄弱部位，產生過大的應力集中或塑性變形集中。只有這樣，到擴初設計和施工圖設計階段的截面尺寸優化才會有實質性的意義。
三、采用新型的高層混凝土結構設計方法
1、高層鋼筋混凝土柱的設計。隨著建筑物向高層發展，單個柱子承受荷載必然加大，這樣的結構導致高層建筑柱子截面尺寸加大，使得建筑的有效使用面積減少。另一方面，由于層高的限制，往往造成高層建筑的若干層柱出現短柱，短柱對抗震是不利的。
2、普通鋼筋混凝土柱。采用普通鋼筋混凝土柱，一般在30層左右的高層鋼筋混凝土建筑中就很難避免出現短柱現象。為了增強短柱的延性，目前設計中主要采取箍筋加密和設置復合箍筋的辦法。同時，為了盡量減小柱截面尺寸，需盡可能地提高混凝土強度等級。
3、密排螺旋箍筋柱。采用密排螺旋箍筋柱既可提高柱子的延性，又能提高柱核心混凝土的強度。由于施工方法同于普通鋼筋混凝土柱，因此，較受歡迎。在設計中如采用高強混凝土和密排螺旋箍筋將進一步減少柱的截面寸。
4、高強混凝土。在我國C50以上混凝土稱為高強混凝土。在國內已有一些高層建筑使用高強混凝土，得到可觀的經濟效應.但目前推廣應用上遇到幾種困難：首先施工量的控制，其次是開發商不愿意使用高強混凝土。其實其雖比普通混凝土價格貴一些。但由于柱子斷面減小也帶來的使用面積增大的經濟效益。
5、鋼管混凝土和型鋼混凝土。鋼管混凝土結構的研究在我國相對比較成熟，在高層建筑柱子的使用上有著廣泛的前景，但目前還需加強兩方面的工作：（1）在設計上盡量規范一些梁柱節點做法，最好有一本權威性的圖集供設計人員參考：（2）是施工技術隊伍的培養。型鋼混凝土在我國已進行了大量的科學試驗工作，但目前尚無統一的設計規程，已建的型鋼混凝土柱的設計大都參照國外建筑的規范。
6、鋼管混凝土和型鋼混凝土。鋼管混凝土結構的研究在我國相對比較成熟，在高層建筑柱子的使用上有著廣泛的前景，但目前還需加強兩方面的工作：（1）在設計上盡量規范一些梁柱節點做法，最好有一本權威性的圖集供設計人員參考。
（2）是施工技術隊伍的培養，型鋼混凝土在我國已進行了大量的科學試驗工作，但目前尚無統一的設計規程，已建的型鋼混凝土柱的設計大都參照國外建筑的規范。
7、高層建筑與裙房之間的處理。目前高層建筑和裙房之間的處理有兩種觀點：（1）高層鋼筋混凝土結構在主樓和裙房之間。由于受力差異大等原因，需設置變形縫；（2）認為設縫會帶來地下室防水、上部建筑立面處理等一系列的困難。最好是采取其它辦法取消變形縫。當高層建筑位于建筑物平面中部時，且建筑物不是太長，能不設縫，盡量不設。而當高層建筑位于建筑物的邊部和角部時，尤其是位于角部，應當適當設置變形縫。
四、結語
高層建筑鋼筋混凝土結構設計是—個復雜且又循環往復的過程，這就要求設計者嚴格按照設計規范進行設計。建筑結構設計質量密切關系到人民生命財產的安全，結構設計人員必須在工作中，不斷地學習、總結，不斷的進步與完善。
參考文獻：
建筑鋼筋范文5
1原材料質量的控制
1)嚴控進貨渠道。施工中,我們首先選擇鋼筋質量、性能穩定的生產廠家,合格的生產廠家是保證工程質量的前提。其次選擇信譽好,供貨及時的供應商,合格的供應商是工程按期完成的保證。
2)嚴格檢查、檢驗進場材料。對進場的鋼筋,首先要檢查鋼筋是否有出廠合格證,質量證明書等;其次檢查鋼筋的外觀質量,鋼筋外觀應平直、無損傷,不得有裂紋、片狀、油污、顆粒狀或片狀老銹等;最后對鋼筋性能檢測,鋼筋抽檢應在監理監督下,并按照國家現行標準GB1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋進行。
3)鋼筋堆放場地要求做混凝土地坪、磚砌鋼筋堆放墩墻,所有鋼筋做到分類堆放、整齊有序,并且建立完善的出入庫管理制度。
2鋼筋加工的質量控制
1)對柱、梁、墻、板主筋的直徑、下料長度等進行檢查。
2)鋼筋調直宜采用機械方法,也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法時,HPB235不宜大于4%。對HPB235級鋼筋成型的箍筋隨機取樣尺量檢查箍筋內徑尺寸,誤差控制在5mm范圍內。箍筋的彎折角度要達到135°,平直長度要滿足max{75mm,10d}。
3)對附加吊筋的彎曲角度進行控制。要求施工人員在水泥地面上彈出該梁吊筋處實際尺寸的墨線,先成型一根樣品,放在墨線上進行對比檢查,檢查吊筋的彎起角度是否符合設計要求,檢查吊筋和相鄰鋼筋的位置關系等。然后參照吊筋樣品進行加工。對樓梯踏步段的主筋作同樣要求。
4)對焊接接頭質量進行控制。首先對所用焊條、焊劑等進行檢查,要求承包方提品合格證、質量保證書、出廠檢測報告等質保文件,所用材料要符合設計要求的等級。要求在成批焊接施工前先做樣品,對比施工。焊接時注意觀察檢查焊接電流、電壓、熔鍛時間等。每批鋼筋焊接完成后根據規范要求進行檢查,其中應逐根檢查每個對焊接頭的外觀質量。焊接接頭應及時取樣送檢,每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。
5)采用機械連接接頭(不等強或等強錐螺紋、等強直螺紋、套筒擠壓),接頭質量應符合JGJ107鋼筋機械連接通用技術規程的規定。外露絲扣兩端相等并且不大于一個絲扣。
6)對各種預埋件加工質量和關鍵部位的現場加工半成品應符合設計要求。預埋鐵件所用的材料應規格,尺寸準確,面層平整,邊界整齊。定位卡具、馬凳、墊塊等半成品要做專項預檢。經檢驗合格的所有半成品,應按工程使用部位和規格、形狀分類堆放。
3鋼筋綁扎安裝質量的控制
1)鋼筋安裝綁扎質量,應保證鋼筋級別、規格、數量、尺寸、位置、間距、錨固長度、節點構造、連接接頭和保護層厚度等符合規范及設計要求,并應做到措施可靠,綁扎牢固。
2)鋼筋綁扎要分三個階段進行,即準備階段、操作階段和檢驗階段。尤其是準備階段要熟悉施工圖和配筋圖,明確各部位做法,要核對規格直徑、形狀、尺寸和數量。清掃綁扎地點,彈出構件中線、邊線、預留洞口線和鋼筋位置線。
3)鋼筋綁扎時必須嚴格執行七不綁的施工原則,即:無交底不綁,無彈線不綁,無預檢不綁,鋼筋位置未校正不綁,模板內雜物未清理不綁,軟弱層未剔除不綁,鋼筋自身有污染不綁。
4)柱鋼筋綁扎與安裝。柱鋼筋綁扎應在柱模板安裝前進行;豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上,箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢,箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢,綁扎箍筋時其綁扣相互間應成八字形。
5)梁鋼筋綁扎與安裝?？v向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋規格相同。次梁與主梁交叉處,次梁的鋼筋在上,主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁的,主梁鋼筋在上?？蚣芰荷喜控炌ㄤ摻顟M可能按最長下料,就位后采用搭接焊來完成?？蚣芰汗濣c處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm,以利灌注混凝土之需要。
6)箍筋的接頭應交錯設置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂梁處箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎,其余可梅花點綁扎。
7)板筋綁扎前須先按設計圖間距要求彈線,按線綁扎,控制質量為了保證鋼筋位置的正確,根據設計要求,板筋采用鋼筋馬凳縱橫@1000予以支撐。
8)基礎鋼筋綁扎與安裝?；A鋼筋網的綁扎,四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不移動;雙向主筋的鋼筋網,則需將全部鋼筋相交點扎牢;綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形;基礎底板采用雙層鋼筋網時,在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳,以保證鋼筋位置正確;鋼筋的彎鉤應朝上,不要倒向一邊,但雙層鋼筋網中的上層鋼筋彎鉤應朝下;獨立柱基礎為雙向彎曲的,其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。
9)鋼筋混凝土保護層厚度和保證措施必須符合現行規范、標準和設計要求,縱向受力鋼筋的保護層厚度(鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)不應小于鋼筋的公稱直徑,且應符合表1的規定。
4鋼筋質量檢查控制
1)縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置;
2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率;
3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距;預埋件的規格、數量、位置;
4)設計變更和鋼筋保護層厚度等;
5)預應力筋錨具和連接器的品種、規格、數量、位置及護套等;
6)預留孔道的規格、數量、位置形狀及灌條孔、排氣兼泌水管等;
7)錨固區局部加強構造等。驗收符合要求后,填寫隱蔽工程驗收記錄,各方簽章確認后方可隱蔽,做到手續齊備。
5加強鋼筋成品的保護
1)對加工成品的保護。每種鋼筋成品批量加工完畢后,必須輕抬輕放,避免摔地產生變形,整齊地堆放在能夠擋雨的地方,并設標識牌以防用錯。特別在夏季施工,要注意對鋼筋的保護,如加工好的箍筋,放在露天,遭到雨淋,在高溫作用下,箍筋拐角處就很容易被氧化,使表面生銹、脫皮。
2)對綁扎成型鋼筋的保護。施工中常對通道口、衛生間、陽臺等部位的面層鋼筋保護不到位。例如,陽臺鋼筋綁扎后踩踏,不少施工單位在懸挑混凝土陽臺施工中發生質量事故,絕大多數原因是陽臺鋼筋在綁扎后澆灌混凝土時被踩倒。解決辦法是增加陽臺懸臂鋼筋下墊塊的數量,而且墊塊厚度要符合圖紙要求,使鋼筋能承受混凝土澆灌時的壓力。
3)要求混凝土澆筑人員做好鋼筋的成品保護,混凝土澆筑時鋼筋工跟班看護,確保鋼筋不發生位移、現澆板內負彎矩鋼筋位置準確?；炷翝仓r設置澆筑通道,柱混凝土澆筑完成后及時把鋼筋上的混凝土殘漿用鋼絲刷刷除。模板拆除后對混凝土表面進行觀感檢查,發現質量缺陷及時進行處理。
建筑鋼筋范文6
關鍵詞：建筑；鋼筋工程；施工技術；初探
中圖分類號：TU74文獻標識碼：A文章編號：
1 鋼筋的接頭
1.1 主體結構鋼筋≥Φ22時均采用電焊接頭，結構柱Φ16-Φ20鋼筋的連接采用電渣壓力焊。
1.2 鋼筋焊接操作人員必須培訓合格后持證上崗。
1.3 鋼筋焊接操作過程必須嚴格按照工藝標準及操作規程進行，焊包大小、偏心尺寸、彎折角度等必須要符合規范要求。
1.4 在鋼筋正式焊接前，應做好焊接試件，試驗合格后方可正式焊接。
1.5 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接拉頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500 mm區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，且在該區段內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，非預應力筋在受拉區不超過50%，受壓區不受限制(規范規定)。
1.6 鋼筋的焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于最大彎矩處。
1.7 鋼筋焊接接頭的質量必須滿足規范及施工手冊的要求和規定，且每300個同條件接頭取一組試樣做力學性能試驗。
2 鋼筋的加工成型
2.1 加工鋼筋工藝流程：鋼筋調直鋼筋切斷彎曲成型分類堆放。
2.2 直徑小于等于12 mm的盤圓鋼筋，必須經調直除銹，冷拉率不得大于10%，冷拉鋼筋表面不應發生裂縫或局部縮頸現象。
2.3 鋼筋的切斷：a .斷料前根據配料單復核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數是否正確；b. 根據原材料長度，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗；C.鋼筋切斷配料過程中，如發現有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，并及時通知材料、技術等有關人員到現場檢查，抽樣試驗。鋼筋的切斷不得有馬蹄形或起彎等現象。
3 鋼筋的彎曲成型
3.1 鋼筋彎曲成型前，首先應根據彎曲加工鋼筋的規格、形狀和部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準備等；
3.2 在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀尺寸是否與設計要求相符，經過調整正確后，再進行成批生產；
3.3 鋼筋的彎曲成型必須按照操作規程進行，必須符合質量驗收規范。
3.4 成型好的半成品鋼筋應按構件名稱、號碼順序存放，同一構件的鋼筋存在一起，并掛牌排列，牌上注明構件名稱、使用部位、鋼筋形狀、尺寸、直徑、根數、鋼號等。鋼筋堆放整齊，并用木方墊好，不允許直接放在地面上。
3.5 鋼筋的級別、型號和直徑應按設計要求使用，如確因現場實際情況所限需要代換時，應提前征得設計單位同意，經甲方、監理代表簽字認可后代換。
4 鋼筋的綁扎
4.1 鋼筋綁扎前一定要核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料牌相符合，如有錯漏，應及時糾正增補。
4.2 準備鋼筋綁扎用的鐵絲和綁扎工具，水泥砂漿(或大理石)保護層墊塊，綁扎架子的搭設。
4.3 綁扎形狀復雜部位的鋼筋前，先研究鋼筋穿插就位順序的方案，然后對操作人員進行詳細的交底。
4.4 鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋網須全部綁扎，且鐵絲綁扎扣應呈八字形；梁與柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力的鋼筋方向錯開設置。
4.5 鋼筋綁扎接頭的位置，搭接長度等均需滿足設計施工圖的要求和符合有關規范手冊的規定。綁扎搭接接頭時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。
4.6 墻體連梁或框梁受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應墊φ25@1500mm的短筋隔開，以保證兩排主筋間的距離。
4.7 墻的兩層鋼筋網片間按設計要求設置墻體拉鉤。
4.8 平臺鋼筋綁扎要控制好鋼筋網的位置和保護層，上下網片間用Ф12通長(板凈寬)，平面@1000mm布置的鋼筋馬凳筋支撐，馬凳采用φ12@500mm焊于馬凳筋；基礎底板馬凳為Ф20@1000mm，高度為上下網片間距梅花狀綁扎后不得隨意踩踏。
5 鋼筋的檢查驗收
5.1 鋼筋綁扎完畢后，根據施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、鋼號、根數、間距等是否正確，特別是檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。
5.2 檢查鋼筋的接頭位置是否符合規定，保護層是否符合要求，綁扎是否牢固，有無松動現象，表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵繡。
5.3 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄及會簽單備案。
6常見鋼筋工程質量問題與解決措施
2.1 柱子縱向鋼筋偏位
2.1.1 現象 鋼筋混凝土框架柱基礎插筋和樓層柱子縱筋外伸常發生偏位情況，嚴重者影響結構受力性能。因此，在施工中必須及時進行糾偏處理。
2.1.2 原因分析 ①模板固定不牢，在施工過程中時有碰撞柱模的情況，致使柱子總筋與模板相對位置發生錯動；②因箍筋制作誤差比較大，內包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個柱子鋼筋骨架發生扭曲現象；③不重視混凝土保護層的作用，如墊塊強度低被擠碎，墊塊設置不均勻，數量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位。④施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點松弛，縱筋偏位；⑤澆筑混凝土時，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位；⑥梁柱節點內鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；⑦施工中，有時將基礎柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結果因鋼筋過長，上部又缺少箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動，造成偏位。
2.1.3 預防措施 ①設計時，應合理協調梁、柱、墻間相互尺寸關系。如柱墻比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發生；②按設計圖要求將柱墻斷面尺寸線標在各層樓面上，然后把柱墻墻從下層伸上來的縱筋用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標高及以上500mm處用柱箍點焊固定；③基礎部分插筋應為短筋插接，逐層接筋，并應用使其插筋骨架不變形的定位箍筋點焊固定；④按設計要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎必須牢固，綁點不得遺漏；⑤柱墻鋼筋骨架側面與模板間必須用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱筋綁扎牢固，所有墊塊厚度應一致，并為縱向鋼筋的保護層厚度；⑥在梁柱交接處應用兩個箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋。
2.2 框架節點核心部位柱箍筋遺漏
2.2.1 現象 框架節點是框架結構的重要部位，但節點的梁柱鋼筋交叉集中，使該部位柱箍筋綁扎困難。因此，遺漏綁扎箍筋的現場經常發生。
2.2.2 原因分析 因設計單位一般對框架節點柱梁鋼筋排列順序、柱箍筋綁扎等問題都不作細部設計，致使節點鋼筋擁擠情況相當普遍，造成核心部位綁扎鋼筋困難的局面，因此存在遺漏柱箍筋的現象。
2.2.3 預防措施 ①施工前，應按照設計圖紙并結合工程實際情況合理確定框架節點鋼筋綁扎順序；②框架縱橫梁底模支撐完成后，即可放置梁下部鋼筋。若橫梁比縱梁高，先將橫梁下部鋼筋套上箍筋置于橫梁底模上，并將縱梁下部鋼筋也套上箍筋放在各自相應的梁的底模上。再把符合設計要求的柱箍筋一一套入節點部位的柱子縱向鋼筋綁扎。然后，先后將橫縱梁上部縱筋分別穿入各自箍筋內，最后，將各梁箍筋按設計間距拉開綁扎固定。若縱梁斷面高度答應橫梁，則應將上述橫縱梁鋼筋先后穿入順序改變，即“先縱后橫”。③當柱梁節點處梁的高度較高或實際操作中個別部位確實存在綁扎節點柱箍困難的情況，則可將此部分柱箍做成兩個相同的兩端帶135度彎鉤的L型箍從柱子側向插入，鉤住四角柱筋，或采用兩相同的開口半箍，套入后用電焊焊牢箍筋的接頭。
參考文獻：
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[2] 林善科.談鋼筋工程施工中應注意的問題[J].商業文化(學術版),2008(07).
