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化工節能范文1
關鍵詞：節能減排；化工行業；化工設備；升級改造
中圖分類號：O657文獻標識碼：A文章編號：1009-2374（2009）02-0031-02
與發達國家比較，我國化學工業的產值能耗與產品能耗都高于工業發達國家，化工節能潛力較大。過去的十年，化工生產技術的主流是不斷提高與升級設備的生產能力。本文針對化工生產節能的問題，介紹一些的化工設備升級改造工藝新技術。
一、化工節能存在的問題
目前化學工業每年消耗各種能源折標準煤1.5～1.9億噸，占全國耗能總量的17%，年耗電量占全國工業用電量的15%左右。2003年化學工業能源消費量突破1.5億噸大關以來，近5年能源消費量以年均4.8%的速度增長。同時在在未來相當長的時間內，燃煤化工鍋爐仍將是我國化工鍋爐的主導產品，且以中大容量（單臺蒸發量≥1Ot/h）居多。隨著能源供應結構的變化，環保要求的不斷提高，小型燃煤化工鍋爐將退出歷史。目前，在眾多鍋爐企業中具有自行設計能力的企業并不多，一些企業沒有基本的技術開發能力，節能功效更無從談起。許多中小企業步履維艱，有些企業存在諸多問題，轉產或倒閉現象時有發生，即使一些專門生產節能鍋爐的企業也面臨著節能認證困難，市場推廣乏力等難題。在國內鍋爐企業普遍面臨技術落后，同行競爭激烈的同時，國外資金的進入，無疑加重了鍋爐生產企業的困境。
二、加強化工設備升級改造，提高化工產業節能的措施
（一）創新原料路線的選擇
化工生產中，實現一個化學反應過程，要涉及到原料、流程、設備及其工藝條件等這么幾個方面。首先從原料上來說，當某一個化工產品有多種以上的原料路線時，只有確定了原料路線，才能研究流程。不同的原料路線，會有不同的反應過程和不同的工藝流程，也會涉及到不同的反應裝置、分離過程及其裝置、原材料消耗水平等等，因此，研究原料路線可以說是節能的第一道關口。比如，生產聚氯乙烯的單體氯乙烯有兩種不同的方法，一種是乙炔和氯化氫合成，另一種則是乙烯氧氯化法合成。乙炔法使用電石為原料，而電石的生產是典型的能耗大戶，因而使合成聚氯乙烯的整條流程的能耗和成本就很高；相反，乙烯氧氯化法使用乙烯為原料，這種原料來源廣泛，成本低，所以這種流程的能耗和成本就比較低。所以原料路線的選擇，可以說是節能減排的起點。
（二）創新設備的節能技術
近年來，我國大型化工設備采用國際和國內的先進工藝、設備和控制技術，進行了大量技術改造，經實踐證明以下技術是先進、成熟、可靠的，可供企業改造時選擇使用。比如在合成氨設備中：（1）變換采用低水碳比高活性的催化劑，提高CO變換率，降低蒸汽消耗。降低變換阻力，如將高低變換爐由軸向床改為軸徑向床。（2）脫碳采用低能耗的脫碳工藝。如低熱耗苯菲爾工藝、雙塔再生工藝、MDEA工藝等。采用低熱苯菲爾工藝和更換高效階梯環演料等配套改造，使脫碳能力提高30%以上，再生熱耗降低30%。（3）氨合成及合成回路采用新型合成塔內件配以小顆粒、高活性催化劑，使合成塔及合成回路阻力下降，氨凈值提高，合成反應熱綜合利用好。目前大型氨廠采用的塔型有卡薩軸徑向冷激或層間換熱型、托普索S-200徑向層間換熱型、臥式合成塔等，均取得較好效果。（4）弛放氣回收?？刹捎蒙罾浞蛛x或膜分離技術，現多采用后者，效果很好。（5）機泵采用“三元流”設計的新型高效節能型轉子；采用先進的防喘振控制系統和調速系統；采用大機組狀態監測和故障診斷技術；一些效率較低的小型汽輪機改用電機驅動，有利于提高機組效率和裝置運行可靠性。
（三）積極開發化工新設備
過去的十年，化工生產設備設計的主流趨是不斷提高設備的生產能力。這種趨勢自然與追求規模經濟效應密切相關，這樣可使大型設備生產設備的生產成本比小型設備低。因此在能獲得低成本天然氣的地方，對建造大型化工設備特別感興趣。一般說來小型工藝設備的總成本較高，但大型化工設備又受到其他工藝設備規模的限制。為了增大裝置規模，用相對較小的工藝設備處理大流量的合成氣就變得愈加重要。比如托普索國際公司論證了如何通過將包含“甲醇合成和冷凝結合”（CMSC）技術的甲醇合成工藝和基于在很低水碳比條件下運行的自熱轉化爐合成相結合的技術。我們都知道，最常規的甲醇合成設備是由循環回路構成的。其理由就是為了維持高反應率，甲醇反應塔通常在比較高的溫度下運行。但是溫度高對甲醇的平衡濃度有不利影響，即只有將未轉化的氣體進行循環，才能實現高的碳效率。使用CMSC技術的合成反應塔和不包含循環的設計就能夠解決上述問題。在這個設備中，當反應溫度降低時，碳效率迅速提高。當溫度達到露點時，開始冷凝，這時碳效率的提高更快。同時相關論證也顯示送入CMSC工藝過程的合成氣應該具有高的CO/CO2比，以達到經濟上最有效的設計。但是現在開發的自熱轉化技術正好能生產出CMSC工藝所需的最好合成氣。同時將自熱轉化技術和CMSC技術結合，生產出的粗甲醇含水量僅為0.5%。因此將自熱轉化技術和CMSC技術結合后在許多情況下，可以完全取消蒸餾設備。還有勝利油田勝利集體資產管理中心發明了一種新型二甲醚或甲醇合成工藝及設備。它通過設置對精脫硫處理后的合成氣進行固定床脫氯、脫羰基鐵和羰基鎳預處理過程以及反應器和管線采用特殊材質，達到了大幅度提高合成二甲醚或甲醇的收率和催化劑壽命的目的。
（四）積極改造升級設備
隨著煤化工行業的迅速發展，作為化工基礎原料的甲醇生產也在迅速地發展。除了一部分氮肥廠還在繼續聯醇生產外，目前年產60萬噸左右的甲醇裝置接連開始建設，特別是在煤產量較多的山西、內蒙和天然氣較多的四川、重慶等地的一些企業，使用焦爐氣和水煤氣、天然氣大規模地生產甲醇已成趨勢。因此對于精餾塔裝置的改造升級也在節能所需要。比如哈爾濱氣化廠甲醇分廠是年產4萬噸甲醇生產大產，但是其精餾塔裝置為前蘇聯設計，采用的是篩板式塔板。為提高甲醇產量，楊帆對其進行了改造，精餾塔是主要改造項目，經過計算，我們得出一個結論，塔體不用動，只對塔板和相應管線進行改造，這樣就節省了大量資金。由于進料量和采出量相對增大，他們對進料管線和采出管線進行了更換，進料管由DN50改成了DN65，采出管線由原先DN65改成了DN80，我們也相應更換了回流泵，這是因為回流量相應增大的緣故。精餾塔的改造，主要是對塔板的改造，新改的精餾塔塔板還是75層，塔板全部更換，材質改為0Crl8NigTi，采用北京澤華化工有限公司設計的ADV高效微分浮閥塔盤。浮閥裝在開有圣Φ39的孔上，可以上下浮動，使氣液兩相充分接觸，保證較高分離效率，每層塔板由三塊組成，并由M10*50不銹鋼單頭螺栓和不銹鋼壓板連接為一體，分三塊是為了便于安裝和檢修，每塊板可以從人孔進出，75層塔板浮閥尺寸一致，只是數量分布不同：1～5層每層塔板上均布219個浮閥，6層、15層每層塔板上均布249個浮閥，16～75層每層塔板上均布319個浮閥。精餾塔經過改造，達到了年產6萬噸的要求，年增經濟效益1260萬元。
節能工作，是一項系統工程?；どa的特點決定了這個行業必然要消耗較多的原料和較多的能量，并排放出大量的廢物，但通過節能減排措施的不斷開發和研究，通過對現有生產設備的不斷升級改造，我們應該可以做到以最小的投入產生最大的效益。
參考文獻
[1]韓冬冰．化工工藝學[M]．中國石化出版社，2004.
[2]崔思選．化學工藝學[M]．高等教育出版社，1990.
化工節能范文2
【關鍵詞】焦化工廠 供電系統 節能技術
電能的消耗是企業生產經營成本的重要組成部分，如何更好地減少電能的損耗，提升電能的使用效率，是縮減生產成本，提升企業經濟效益的重要途徑之一。焦化工廠向來是用電大戶，其生產過程對供電穩定性、可靠性有著較高的要求，同時對電能的損耗也較為嚴重，因而強化對焦化工廠供電節能技術的研究與應用，對于促進節能減排的實現，提升焦化工廠經濟效益有著重要的意義。根據近年來國家對焦化行業的調查結果發現，盡管整個行業在近幾年受到煉焦煤質量繼續下降的影響，但部分能耗指標仍有較大改觀，但與此同時，焦化行業高能耗、高排放的現狀仍然沒有得到徹底解決，因而我們仍應就焦化工廠節能減排相關技術展開進一步的研究和實踐。
一、焦化工廠生產特點
煉焦過程是對焦煤或者是配合煤進行的高溫干餾過程。主要分為以下的幾個步驟：
（一）將焦煤和配合煤放入焦爐炭化室。
（二）利用高溫干餾的基本原理對焦爐炭化室的煤進行加熱。
（三）使煤塊中的分子化合物裂解產生多種化學副產品
但是在這種過程中如果出現突發的停電情況，將對焦爐本身造成很大的影響，同時煉焦過程也不能順利的完成，焦爐產生的煤氣無法被煤氣鼓風機送入后續的工作，只能在內部自己慢慢消散，這樣就不能合理的、有效的利用煤氣進行加熱，并且當時間過長的時候，焦爐爐體的溫度也會下降，熱脹冷縮從而導致焦爐的損壞?？梢娊够S生產工作對供電質量有著較高的要求，這也決定了焦化工廠在電能方面的成本投入較大，在此情況下，研究如何節約電能，減少電能的損耗，對于縮減焦化工廠生產成本就顯得極為重要。
二、焦化工廠供電系統節能對策
（一）電力變壓器節能技術
焦化工廠中主要是依靠供電系統進行操作的，所以選擇合適的變壓器型號和采取合理的運行方式是十分重要的。變壓器具有效率高的特點，但是在大范圍內的使用仍然會造成大消耗，而科學的提高電能的利用率是在工廠發展過程中必須面對和需要解決的問題。
首先，要選擇最適合的變壓器型號。同時在對工廠供電系統的設計上，要全面的考慮這些問題，對變壓器的選擇上，要遵循，高效率、低消耗、體積小、質量好等特點，盡可能的降低變壓器的損耗。同時要根據工廠供電系統的帶電符合進行選擇，從而達到效率發展、低能消耗。
其次要采取合理的運用方式。運用科學的手段進行操作運用。對焦化共廠中變壓器的使用要根據整個工廠的整體負荷變化情況進行選擇。當負荷增加到超過一臺變壓器的范圍內的時候就需要增加一臺同時進行使用，這樣主要的作用除了能夠更加經濟的運行變壓器外還能夠降低變壓器的損耗，從而有利于供電系統的節能。
（二）功率因數補償技術
功率因數主要是作為電源功率利用率的參數，當功能率大的時候，證明有功功率大，無功功率小，反之則相反。功率因素大是整個焦化工廠希望的理想狀態，功能因數過低的時候，不僅僅造成電能損耗過高，而且不利于供電系統節能。為了提高功率降低工廠成本節約資源，提高工廠供電系統供電效率，增加功率因數主要采取的措施：
1.高壓集中補償
高壓集中補償主要是應用在大中型的企業當中，這主要是與它本身補償的局限性有關，高壓集中補償，就是補償范圍只能是高壓母線電源方向線路上的無功功率，而廠區方向的無功功率是無法補償的。通過將電容器安裝在高壓變配電所得的高壓母線上實行高壓集中補償。
2.低壓成組補償
低壓成組補償是將電容器安裝在車間變電所的低壓母線上，它能補償車間變電所低壓母線前邊的所有無功功率，其補償范圍要比高壓集中補償大。低壓成組補償在中小型工廠中普遍應用。
3.低壓分散補償
低壓分散補償是將補償電容器分散安裝在工廠中各個車間或者用電設備的附近。該補償方式的優點是補償范圍最廣，補償效果最好。其缺點是總的設備投資大，維護不方便。該補償方式主要應用在補償量小、用電設備多并且分散或者個別補償量需要量大的工廠。每家焦化工廠均有著其特定的生產規模、生產流程和供電需求特點，因而應視實際情況選擇合適的補償方法，以達到節能減排，提升效益的目的。
三、總結
綜上所述，除本文中提到的兩項技術措施外，強化對生產技術，供電系統的監督、檢驗、管理和創新也是提升焦化工廠節能減排力度，提升焦化工廠經濟效益的重要途徑。對此，焦化工廠應結合自身發展需要與現有條件，建設完善的生產技術與供電系統管理機制，嚴格遵守《中華人民共和國水污染防治法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》等有關法律規定，認真落實《國家發展改革委關于嚴格禁止落后生產能力轉移流動的通知》等相關規定。及時淘汰耗能過高的設備和技術，不斷完善工廠供電系統，減少電能損耗，提升電能利用率。
參考文獻：
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化工節能范文3
關鍵詞：煉油；化工節能技術；現狀；發展創新
煉油化工企業被視為我國最基礎的建設行業之一，其能源的產生、開發水平直接關系著我國的整體經濟發展狀況。隨著科技的發展創新，化工節能技術被大力推廣應用，并取得了良好的應用成效?；诖?，首先對現階段煉油化工節能技術的實際情況進行探究與論述，繼而分析這一技術在未來幾年將要踐行的路線[1]。
1我國煉油化工企業能源消耗現狀
據相關調查資料顯示，我國煉油化工企業的發展大體上呈現的是良性上升趨勢，其生產規模不斷拓展，企業實力不斷的強化。但是，與英美等發達國家相比，煉油過程中能源消耗量較大，這就表明煉油化工技術水平還不夠完善。此外，對于那些規模較大的煉油企業來說，其設施在運轉的過程中耗費的資源數量是龐大的。由此可以推斷，系統在節約能源方面存在較大的潛力與發展空間。目前，國際上煉油整體能耗最適水平被設定為55kg/t，但是我國很多煉油企業無法達到上述標準水平，對其原因進行剖析，大體上可以歸結為以下兩點，一是裝置規模不大；二是生產技術長期得不到更新。雖然我國乙烯裝置物耗的能耗量得到了一定的管控，但是我國綜合煉油耗能量仍然超過80kg/t，也就是說節能技術的作用被淹沒了。最新數據顯示，我國煉油行業消耗能源的總量占全世界能耗總量的20%以上，降低能源的耗費量已經是煉油企業普遍關注的焦點。此外，對我國煉油企業正在應用的節能技術進行研究，相關人員發現其與傳統的工藝技術之間并沒有明顯的差異性，致使我國輕質油的收率（70%）明顯低于國外輕質油的收率（80%）。因此，現階段為了實現低能生產的目標，煉油企業首先應該擴建生產裝置的規模，將中小型煉油企業兼并為一些大型的煉油工廠，在高端設施的輔助下，積極落實節能技術，以使我國煉油企業實現可持續發展的戰略目標。
2未來煉油化工企業的發展趨勢
煉油化工節能技術發展的整體趨勢是踐行清潔、節約的路線，這也是新型技術發展的主流趨勢[2]。
2.1低溫與熱能的回收利用
蒸汽機在運轉的過程中必然會產生熱效應，那么將這些熱能采集回收進行循環利用，毫無疑問是煉油化工企業實現節約能源的有效方法之一。將蒸汽機中的熱能高效地采集回收以后，一般應用于分級供熱，也就是將蒸汽分層次地運用。
2.2聯合裝置的構建
聯合裝置實質上就是將各種工藝或者是常用裝置組合在一起，此時聯合在一起的裝置在運轉過程中就實現了熱能聯合的目標，間接地落實降低能耗的目的。有關研究表明，與多套裝置相比較，聯合裝置的應用至少降低了20%的能耗量，而且聯合裝置的成本造價僅僅是多套裝置的3/4，這就有力地證明了聯合裝置的應用是我國煉油化工企業未來發展的必然走向。因為其節約能源的同時，大大提高了煉油企業的生產效率。
2.3各種新型節能技術的引進與應用
創新型化工節能技術的引進與應用，能夠使煉油企業的生產設施優化水平程度達到最大化。據相關人員預測，機泵變頻調控、熱泵和精餾裝置等技術的創新與運用的頻率應該是較高的。機泵的變頻調速一般是借助計數機技術對煉油裝置進行管控，在該種新型技術的輔助下，即是在高溫的條件下，機泵也能順利、高效地運轉，這一技術的應用不僅僅降低了能源消耗量，而且優化了機泵裝置，使其達到精準化；精餾裝置的安裝是借助孔板波紋填料，特別是半徑為6.75m減壓塔的使用，大大提高了煉油化工企業節約能源的效果。此外，優化能量體系也可以視為煉油化工節能技術中的一項重要程序，其可以將各種能源相互轉換，最終落實循環利用的目標。一般優化煉油能源系統的技術有夾點技術與數字規劃技術，前者應用的原理基本是利用最小傳熱差以達到對熱網系統、水系統中熱能的采集與應用，最終達到節能的目標。
3結語
化工節能技術在煉油企業中的引進與應用，具有極大的現實意義。一方面，其大大提高了工業生產的效率；另一方面，其為我國節約型社會的建設作出了不可磨滅的貢獻。目前，我國煉油企業中節能技術的效力還沒有充分地發揮出來[3]，筆者建議煉油企業積極地改良優化生產裝置，不斷借鑒學習國外先進技術，使其為己所有，實現降低能源消耗量的戰略目標。
作者:趙檀 孫生波 單位:中國石油石油化工研究院大慶化工研究中心
參考文獻:
[1]黃格省,李雪靜,喬明.煉油化工節能技術發展趨勢與現狀分析[J].石油石化節能,2011,1(3):5-7.
化工節能范文4
作為石油化工等范疇必不可少的根底設備，機泵的節能技術的先進與否曾經嚴重影響到了石油化工等能源的開發和本錢結算。由于終年為了順應消費彈性的請求，石油化工企業大多數的機泵經常會呈現“殺雞用牛刀”，“小馬拉大車”的狀況。招致不少機泵的工業效能沒有得到合理的配制和發揮，經常形成不用要的糜費。因而，加鼎力度討論石油化工泵的節能技術啊，曾經成為我們開展石油化工等重工業的必然趨向。
2石油化工泵的節能技術
2.1保送泵過剩揚程控制技術
為了順應消費操作的彈性請求和真正做到節能減排，維護數據質量的良好場面，加大能源統計剖析力度，嚴厲依照有關的技術指標的規則，積極的搜集、整理、上報相關數據，加強技術指標統計工作的指導作用。便當愈加深化的停止耗能緣由的剖析以及討論石油化工泵的節能技術的構造原理，實在做到節能減排，進步能效的基本目的。保送泵過剩揚程控制技術的關鍵是做到出口節流、進口節流、旁路調理以及依據詳細狀況，詳細剖析和施行能否需求切割葉輪外徑，減少葉輪數量、改換葉輪大小。首先，由于應用保送泵過剩揚程控制技術不適于調理請求太大的機泵，特別是具有陡降揚程性能曲線的機泵。所以出口節流成為機泵最常見、最簡單的調理辦法。經過關小出口閥的方式來增加管線系統損失，減少工作流量。但是閥門的開度普通不可以小于百分之五十，否則將會呈現泵過大的狀況。其次，盡量防止進口節流比出口節流揚程少的狀況發作，由于這種狀況極有可能惹起保送泵過剩揚程控制技術、抽空，會隨時損壞機泵的軸承。因而，我們通常采用的方式是，應用對串聯運轉的第二臺機泵的進口，吸入壓力較大的裕量。這樣不只可以防止多級泵由于軸力的忽然改動而惹起的零部件的損壞，更可以儉省能源，發揮機泵的最大效益。除此之外，我們還能夠經過旁路調理，即在機泵的出口管線旁設立另外一條管線，使局部液體返回泵的進口或者吸液罐。這樣就能夠保證實踐泵送量比需求量大，不至于呈現由于低于最小流量而產生的液體過熱、氣蝕和震動。除了上述的幾個根本辦法以外，我們還能夠經過依據流量或者揚程超越需求量的3%——5%時，切割葉輪外徑，降低其流量。但是值得強調的一點是，葉輪切割時分，一定要留意葉輪能否是原型葉輪，假如之前由于某種緣由，曾經對葉輪停止了切割，那么再次停止切割時一定要留意切割量的控制狀況。防止葉輪外徑和導葉內經間隙過大的狀況發作；多級泵不能在進口處撤除葉輪，否則會呈現由于阻力增加而招致的氣蝕現象。因而在多級泵的流量或者壓力調理較大的狀況發作時，能夠在掃除端減少葉輪的數量并加定距套，保證機泵的正常運轉。
2.2變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用
隨著科學技術的進步，經過應用變頻調速節能技術，我們能夠更好的控制風機、泵類的負載量，進而到達節能減排的目的，換句話來講，變頻調速節能技術曾經成為各個行業開展循環經濟的重要舉措，因而，變頻調速節能技術在石油、化工等多個范疇得到了最普遍的應用。
1）變頻調速節能技術在沈興線輸油泵中的應用。
以100AYGⅡ67×10D多級離心泵為例，該設備是將原油輸送至加熱爐后外輸沿線下站，是保障沈興線正常運行的重要設備。該系統的工作原理是經過采用控制出口閥門的辦法停止控制，即應用差壓變送器檢測系統的流量信號送至PID調理器，并經過PID調理器來控制電源頻率和輸出控制信號，從而保持機泵流量的穩定。經過變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用，我們不只處理了源系統中節流量較大、糜費大量電能、控制度低、電機噪聲較大的問題，而且由于變頻技術的改造，機泵投入運轉之后，操作工藝控制的愈加平穩，變頻器的調理水平愈加精準，不只使系統控制的精準度到達了優化規范，而且節約了渣油進料泵的電源能量。
2）積極理論輸油泵的多段調速變頻技術。
化工節能范文5
關鍵詞：環保理念 化工工藝 節能降耗
一、我國化學工業節能降耗的潛力和意義
1.我國化學工業節能降耗的潛力
節能就是應用技術上可行、經濟上合理、環境和社會可以接受的方法，來合理有效地利用能源。所以，節能并不簡單的意味著少用能源，其實質是充分有效地發揮能源的利用，從而生產出更多、更好的產品，創造出更多的產值和利潤。節能潛力有兩種涵義：①節能總潛力；②可實現的節能潛力。具體有以下幾點：
1.3從單位產值能耗估計節能潛力；
1.2從提高能源利用率看節能潛力；
1.3從主要產品單位能耗的差距分析節能潛力；
1.4從主要耗能設備技術水平分析節能潛力。
總之，不管從哪個角度分析，我國化學工業的節能潛力都是很大的。
我國國民經濟正處于一個高速發展的時期，這就不可避免地出現能源消耗的大幅度提升。
2.我國化工工業節能降耗的意義
節能是一項長期艱巨而又富有意義的工程：
2.1搞好節能工作是保持人類社會可持續發展的重要措施；
2.2節能有利于保護環境；
2.3節能同時也就節約了寶貴的化工原料；
2.4節能可以促進生產；
2.5節能可以降低成本；
二、化工企業節能降耗的應對措施
1.強化節能降耗意識，加強宣傳教育培訓
化工企業應以提高全員節能意識為根本，廣泛、深入、持久地開展節能降耗法律法規、方針政策宣傳教育，不斷提高企業全員能源憂患意識和節約意識，形成強大的宣傳教育聲勢，樹立化工企業節能降耗的典型，及時曝光浪費能源的現象，組織技術管理崗位人員和關鍵操作崗位人員開展以節能降耗為主題的專項培訓，通過形式多樣的宣傳教育培訓，引導和鼓勵化工企業員工積極參與和投身節能降耗工作，爭創節能降耗標兵和示范企業，逐步形成化工企業節能降耗的機制，增強化工企業全員參與節能降耗的自覺性，使節能降耗成為全體員工的自覺行動。
2.強化能源管理
能源使用，化工行業首當其沖。合理利用能源，為實現經濟、科技發展，實現可持續化作必要的準備。目前，日本在能源管理方面領先于全球，處于首要地位。即工業化發達國家，其化工生產領域，憑借強化能源管理，能有效降低能源的過度消耗，通常降低消耗損益程度為7% ～ 20%之間。強化能源管理的基本任務，可從能源消耗計量、測定熱平衡、建立崗位責任制以及完善執行管理機制和設備操作管理制等方面去實現。通過管理職能的發揮，才可進一步杜絕化工設備的跑、冒、滴、漏等現象，提高能效，改善運作狀況，提升生產周期內的穩定經濟效益。
3.運用節能性設備及其工藝
改進生產工藝，能夠合理降低生產總量的能源消耗，從源頭上節約能源，降低能耗。一般而言，使用工業化催化劑與助劑等能提升產品收率。不斷開發新型工藝，才能實現能源的合理使用，降低能耗。例如采用節能型流程、優化過程參數等先進工藝和高效設備，既提高了轉化率、回流比、循環比，還降低了能源消耗損益程度?？梢?，節能要與工藝過程逐步協調、融合。
4.降低動力能耗
動力消耗是化工行業的重要能耗。為節約動力能源，目前可運用以下幾種方案。
4.1運用變頻調速技術
化工行業裝置運作的通病是其負荷率相對較低。針對這一現象，運用變頻調速技術無疑是有效的方法。如，加氫裂化裝置、空冷器以及低壓泵均可運用變頻技術。只要促使電動機設計負荷高于運作負荷的70%，且額定功率高于10 kW，當前，運用變頻調節技術就能實現不錯的經濟效益。
4.2優化配置供熱電系統
如果本著降低能耗，提高收率和生產效率的目的，針對供熱、供電優化配置，就必須突破傳統單套裝置的局面。如，供熱系統實現優化，必須考慮不同溫度狀態下的熱源特性，并結合裝置的正確、合理聯合，在大范圍內進行冷熱物流匹配，在本源上防止“高熱低用”，使能量能得到充分利用，達到最佳狀態。
4.3減緩水能源消耗
中國水資源處于稀缺狀態，化工行業是消耗水能的主要對象。因此，化工行業要加強水資源管理，避免造成水資源的浪費，并實行污水回用管理，努力降低水耗。
5. 能量綜合利用
化工企業使用的能源種類眾多，品位高低不等，工藝過程兼有吸熱和放熱，因此，應采用系統工程的方法確定能量的綜合利用，把生產中大量使用的燃料、蒸汽、電力、機械能和生產過程中產生的可燃性氣體、反應熱及多種余能有效地組合起來，以求得系統能量的高效利用。低位熱能的有效利用也是提高化工能源利用率的關鍵。目前，采用的低位熱能節能技術有熱管、熱泵、吸收制冷、低沸點介質應用、低壓蒸汽透平、能量回收膨脹機等。
總之，做好節能減排是實施新型工業化的基礎，也是我們企業生存發展的基礎，這項工作必須自始至終貫穿于整個企業管理工作的中心。讓我們深人學習貫徹科學發展觀，提高認識，轉變觀念，夯實基礎工作，實施技術創新，努力把我們的企業建設成為新型工業化的企業。
化工節能范文6
[關鍵詞]化工用泵；壓縮機；節能問題；研究
中圖分類號：TM62 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）12-0187-01
現如今，我國經濟正處速發展時期，綜合國力快速提高，化工產業作為我國重要產業之一，為社會發展做出了突出的貢獻。但是當前，污染嚴重、損耗較大，是化工企業的一大難題。因此，對壓縮機與化工用泵的節能問題進行研究是非常具有現實意義的。
1.壓縮機與化工用泵的特點
在我國化工企業中，壓縮機與化工用泵是其使用的主要設備，對化工生產起到推動作用。根據相關統計顯示，我國每年壓縮機與化工用泵的生產量超過數十萬臺，而由于企業對壓縮機以及化工用泵的使用存在不合理的情況，導致其耗電量巨大，同時對原材料也造成浪費，致使企業整體經濟效益難以提高，對我國化工產業的良性發展帶來制約。
2.當前壓縮機與化工用泵在節能方面存在的幾點問題
2.1 設備選型不合理
我國化工企業在選擇壓縮機和化工用泵的時候，傾向選擇一些參數與功能較大的型號，但是這種設備不僅耗費能源，同時運行效率較低。而導致這種情況的原因主要有：第一，設備設計不合理，設計廠家為了追求高回報，忽視了設備的運行效率；第二，設備在設計過程中，沒有對系統進行精確分析，在系統計算以及確定生產能力的時候，余量層層增加，最終致使余量過大，設備效率低下。
2.2 調節方面不正確
當前，針對一些重型設備來說，化工企業的調節方法不合理，只是單純的考慮系統安全、設備要求以及工藝需要等因素，沒有對設備的經濟效益進行有效分析，尤其是壓縮機與化工用泵的調節方面，沒有進行嚴格的分析比較，導致設備耗能過大。
2.3 沒有對設備開展有效維護
目前我國化工企業對設備重視使用而忽視維護，對壓縮機與化工用泵工藝指標沒有嚴格控制，缺乏對設備的有效管理與維護制度，設備維護缺乏協調性以及針對性。上述問題都對設備的節能帶來一定的影響，增加額外能耗。
2.4 對老舊設備沒有進行及時的改造與更新
由于我國化工企業設備管理水平較低，相關制度不完善，沒有對設備進行及時的改造與更新，導致其生產效率低下，對企業造成負擔。
3.優化化工用泵與壓縮機節能改造的相關措施
3.1 合理選擇化工用泵與壓縮機的類型
合理選擇機型，對化工企業的設備管理、維護、運轉效率以及資金投入具有重要作用，是實現企業節能的重要途徑。因此，在選擇機型的過程中要針對設備的維護管理、運行成本以及設備造價等因素進行綜合分析，并且結合企業自身實際情況，實現機型選擇最優化。同時，企業還要對設備成本、安裝地點、運行方法以及工藝流程等因素進行綜合分析。
3.2 優化調節方案
企業要根據壓縮機以及化工用泵的性能特點，優化調節方案。在化工生產過程中，改變工藝參數是十分常見的情況，通常情況下，如果調節方法不合理，會造成設備出現大量的能源浪費，例如在活塞壓縮機操作過程中，如果調節旁路回流過大，會導致氣量調節與能量損耗的比例大量增加，造成過度浪費，影響企業的效益。
3.3 做好維護與管理工作
化工企業要做好壓縮機與化工用泵的日常維護以及管理工作，并且安排專職人員對其開展定期維護和檢查，保證工作按照規定執行，特別針對細節處，要進行認真檢查，如果發現零件損壞，要及時修復和更換。同時，企業還要制定合理科學的設備維護與管理制度，將責任落實到個人，如果發現問題可以第一時間追究責任。只有確保設備功能與質量良好，才能提高設備的運行效率，進而實現高效節能。
3.4 合理使用余能
當前，在我國一些化工企業中，通常會出現大量的殘余能量，但是由于企業沒有給予其充分重視，導致余能浪費。例如在驅動壓縮機過程中，可以以廢蒸汽或者高壓水為動力，將離心泵安裝于水輪機上，將能量進行有效回收，進而降低設備能源浪費，合理使用企業生產余能。
3.5 延長設備壽命
化工企業要結合自身的生產目標，安排專職人員對設備進行管理，并且對一些老舊設備開展改造與更新，延長設備的使用年限，降低企業在設備方面的經濟投入。我國化工企業每年都需要在壓縮機及化工用泵等設備方面投入大量的資金，如果設備管理人員可以及時對設備開展檢查，發現其存在的問題，并且進行針對性的檢修，就會大量降低企業對設備的投資，起到節能降耗的作用，提高化工企業的市場競爭力。
4.結語
新時期下，化工企業一定要全面掌握壓縮機和化工用泵的性能，確保設備可以正常使用，延長設備的使用年限，ι璞縛展定期管理與維護，降低設備的運行成本，緩解化工企業的能耗壓力，提高其經濟實力和市場競爭力，進而推動我國化工產業的穩定及健康發展。
參考文獻
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