前言：中文期刊網精心挑選了電纜橋架范文供你參考和學習，希望我們的參考范文能激發你的文章創作靈感，歡迎閱讀。
電纜橋架范文1
本文根據各種規范,提出了電纜橋架在設計和施工應注意橋架的選型、路由及安裝要求。
關鍵詞: 電纜橋架；選型；路由；安裝
中圖分類號： TU74 文獻標識碼： A
1電纜橋架的選型
1?1橋架種類
橋架很多,按材質分有:鋼制、玻璃鋼制、鋁制橋架等；按樣式分有：有槽式、有孔托盤、無孔托盤、組裝式托盤、梯架等；按表面處理分有：噴塑、噴漆、熱鍍鋅、熱噴鋅等。
1?2橋架規格
常用規格高h有40、50、60、80、100、150、200等,寬d有100、150、200、250、300、400、500、600、800、1000、1200等。不同材質及不同廠家生產的橋架規格會有所不同。
1?3橋架選型
設計院應根據路由環境確定橋架種類:需屏蔽外部電氣干擾時,應選用無孔金屬托盤加實體蓋板;在有易燃粉塵場所,宜選用梯架,最上一層橋架應設置實體蓋板;高溫、腐蝕性液體或油的濺落等需要防護的場所,宜選用托盤,最上一層橋架應設置實體蓋板;需因地制宜組裝時,可選用組裝式托盤;除上述情況外,宜選用梯架。確定橋架種類后,應根據電纜根數及線徑確定電纜橋架大小。電纜在橋架內可無間距排列,可一層排列,也可以多層排列。由于在橋架內排列二層時校正系數Kx有孔托盤為0.55,梯架Kx為0.65;橋架內排列三層時校正系數Kx有孔托盤為0.50,梯架Kx為0.55。由此可見,多層排列時,載流量折減得厲害,故一般采用單層無間距排列。同時電纜在橋架橫斷面的填充率還應滿足:控制電纜不超過50%,電力電纜不超過40%。
(1)因此首先根據所敷設電纜的外徑Σd總和確定電纜橋架寬度d:
如電纜外徑為d1, d2, d3… , 根數為n1, n2, n3…
電纜橋架寬度d>Σd=d1×n1+d2×n2+d3×n3…
(2)然后根據電纜總截面積Σs總和除以0?4 (控制電纜除以0?5)確定橋架總截面,然后用橋架總截面除以橋架寬度,從而確定了電纜橋架的高度:
如電纜外徑為d1, d2, d3… , 根數為n1, n2, n3…
電纜總截面積Σs=n1×πd1×d1/4+n2×πd2×d2/4+n3×πd3×d3/4…
電纜橋架高度h>Σs/ (0?4×d)且h>d1, h>d2, h>d3…。
2路由的確定
2?1路由
對于一些建筑水、暖、電等各種管線比較集中,線路比較復雜,尤其在技術層和走廊上部,暖通風管最大,要占據較大空間,排水管較大且要按一定坡度布置,不能上下轉彎,避讓其他管道。因此各專業應仔細協商、規劃,繪制出管線綜合圖,從而確定電纜橋架路由。
2?2橋架安裝條件
橋架水平安裝高度一般不宜低于2.5m,垂直敷設時距地1.8m高以下部分應加金屬蓋板保護(電氣專用房間內除外),橋架上部距頂棚或其它障礙物不應小于0.3m。多層橋架敷設時,控制電纜層間不小于0.2m,電力電纜層間不應小于0.3m,強弱電電纜之間不小于0.5m,如采用屏蔽蓋板可減少到0.3 m。幾組電纜橋架處于同一高度平行敷設時,相鄰橋架之間檢修間距不宜小于0.6m,電纜橋架與其它管線平行或交叉時,其最小間距應符合表1:
表1
管道類別 平行凈距(m) 交叉凈距(m)
一般工藝管道 0.4 0.3
具有腐蝕液體(氣體)管道 0.5 0.5
熱力管道 有保溫層 0.5 0.5
無保溫層 1.0 1.0
電纜橋架不宜敷設在腐蝕性氣體管道和熱力管道上方,不宜在腐蝕性液體管道下方。
3電纜橋架的安裝
3?1橋架伸縮的做法
電纜橋纜穿越建筑物伸縮縫時應設置伸縮縫,通常以斷開0.1m左右為宜,直線段超過一定長度時,也應預留伸縮縫0.2m~0.3m,鋼制電纜橋架不超過30m,玻璃鋼或鋁合金不超過15m設置一個伸縮縫。
3?2橋架的防火
電纜橋架在穿越防火隔墻及防火樓板時,應采取防火隔離措施(如防火枕),要求橋架防火區段可利用耐火或者難燃性的鋼板網等材料構成封閉或半封閉式結構,并在橋架表面涂刷防火涂層。
3?3電纜橋架的連接及固定
(1)橋架的連接。電纜橋架在每個支架、吊架上的固定應牢固,連接板的螺栓應緊固,螺母應位于橋架的外側。存在振動的場所以及橋架接地部位的連接處應設置彈簧墊圈。直線段應橫平、豎直、無扭曲。直線段的方向改變應用彎通實現,如水平彎通、三通、四通、上下彎通、垂直三通、四通及變徑直通等。水平彎通和上(下)彎通分30°、45°、60°、90四種?？梢?橋架不能一次實現大于90°的變向,若實際需要時,應通過多個彎通分段實現其變化。折彎形彎通兩條內側直角邊的切圓半徑及圓弧形彎通內側彎曲半徑通常是0.3m、0.6m、0.9m。橋架轉彎處的彎曲半徑不應小于該橋架上的電纜彎曲徑半徑的最大者。橋架的直線段與直線段之間,直線段與彎通之間應利用附件連接,如直接板、鉸接板、軟接板、變寬板、變高板、伸縮板、彎接板、上下接板和終端板等。金屬線槽的連接不得在穿越樓板或墻壁等處進行。
(2)橋架的固定。直線段的支架、吊架配置:橋架水平敷設時,宜按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐,跨距通常是1.5m~3 m或將支撐點選在附近的接頭處。一般來說,橋架寬度不同側支撐點的跨距不同。橋架寬度0.1m及以下支撐點跨距為1.5m,吊桿選用規格不小于6~8的圓鋼;橋架寬度在0.15m及以上者,應采用雙螺拴固定,支撐點的跨距和支架、吊架的規格均按工程設計要求施工。電纜橋架垂直敷設時,固定點跨距不宜大于2 m。線槽首端、終端及距進出接張盒0.5m處均設置支撐點。非直線段的支架、吊架配置:當橋架內側彎曲半徑不大于0.3m時,應在距非直線段與直線段接合處0.3m~0.6m的直線段側設置一個支架或吊架;當半徑大于0.3m時,除應合上述要求外,在非直線段中部還應增設一個支架或吊架。對于采用鋁合金橋架并在鋼制支架、吊架上固定時,應有防電化腐蝕的措施。
3?4接地的要求
(1)在工程中應注意電纜橋架及其支吊架和引入金屬電纜導管接地或者接零問題,并且符合下列規定:金屬電纜橋架及其支吊架全長應不少于二處與接地或者接零干線連接,非鍍鋅電纜橋架連接板兩端跨接的銅芯導線或編織銅線最小允許截面應不小于4mm2,鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端可不作接地跨接線,但每塊連接板應有不少于二處有防松螺帽或防松墊圈的連接固定板。
(2)當利用電纜橋架構成接地干線回路,而單相接地故障電流較大時電纜橋架及其支架吊架、連接板應能承受接地故障電流并滿足熱效應要求。
(3)作為接地干線的橋架,其托盤、梯架端部之間的連接電阻應不大于0.00033Ω。
(4)當利用電纜橋架作接地干線時,橋架全長各種伸縮縫和軟連接處應采用銅軟導線或編織銅線連接,其截面不應小于16 mm2。
(5)利用鋁合金電纜橋架構成接地干線回路時，托盤、梯架的金屬橫斷面應符合下表:
當接地故障保護電流大于2000A時,不應利用鋁合金電纜橋架作為接地干線。
(6)在鋁合金電纜橋架上單獨敷設接地干線時為了防止電化學腐蝕作用,不得采用裸銅導體作接地干線。
3?5電纜橋架安裝中應注意的事項
①電纜橋架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于電纜橋架的外側。
②直線段鋼制橋架超過30m時應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板。
③電纜橋架轉彎處的轉彎半徑不應小于該橋架上的電纜最小允許半徑的最大值。
④由電纜橋架引出的配管應使用鋼管。當托盤式橋架需要開孔時，應使用開孔機開孔，其切口要整齊，管孔徑要吻合，嚴禁用氣、電焊割孔。
⑤在改制電纜橋架時，應使用鋼鋸切割，并且將切割處磨平、涂漆，嚴禁用氣、電焊或其他方式改制.
⑥如果在磚墻或樓板上安裝橋架托臂時，若托臂固定強度不夠，可考慮在托臂上焊接底板或用穿墻螺栓加強其固定強度
4對電纜的要求
4?1電纜在橋架內的填充率
在電纜橋架內可以無間距地敷設電纜。電纜在橋架橫斷面內的填充率;控制電纜不應大于50%,電力電纜不應大于40%,對于線槽還有以下要求:
(1)同一回路的所有相線和中性線(如果有中性線時),應敷設在同一金屬線槽中。
(2)線槽內電纜或電纜的總截面(包括外護層)不應超過線槽橫斷面面積的20%,載流導線不宜超過30根。
(3)電線或電纜在金屬線槽內不宜有接頭。在便于檢查的場所允許在線槽內有分支接頭,此時電線、電纜和分支接頭的總截面(包括外護層)不應超過該點線槽內斷面面積的75%。
4?2不宜敷在同一層橋架上的電纜
下列不同電壓、不同用途的電纜,宜分層敷設: 1 kV以上和1 kV以下的電纜;同一路徑向一級負荷電的雙路電源電纜;應急照明和其它照明電纜,強電和弱電電纜。如受條件限制需要安裝在同一層橋架上時,應采用隔板隔開。
4?3電纜在橋架內的固定
電纜在橋架內需要固定的部位:垂直敷設時,電纜的上端及每隔1.5m~2m處;水平敷設時,電纜的首尾兩端,轉彎及直線段每隔5m~10m處。
4?4電纜橋架內電纜的標記
橋架內電纜應在首端、未端、轉彎及直線段每隔50m處設有編號、型號及起止點等標記。
4?5線纜從橋架上引出
由橋架引出的電氣線路根據具體情況,可采用金屬硬管或軟管、塑料管或者波紋管,以及電纜等,其引出部位不得遭受損傷,而且無論用何種保護管,均應通過相應的管接頭與橋架連接。
參考文獻:
[1]GB50217-2007,電力工程電纜設計規范[S].
[2]湖南省建筑電氣設計情報網.民用建筑電氣設計手冊,第二版[M].
電纜橋架范文2
【關鍵詞】電纜橋架
中圖分類號：TM247 文獻標識碼：A 文章編號：
電纜橋架作為供電干線中常用的敷設方式之一，與其他布線方式相比，具有結構簡單、式樣新穎、配置靈活、荷載大、設計維修方便等優點。由于其使電纜敷設達到了標準化、系列化、通用化，因此被廣泛用于工業與民用機電安裝工程中動力、控制及通訊電纜的敷設，同時還可以給生產設備的發展留有充分的裕度?！督ㄖ姎夤こ淌┕べ|量驗收規范》(GB 50303-2002) 第12條、第14．1．1條雖然對金屬線槽(電纜橋架)的施工質量提出了具體要求，然而由于設計、施工以及應用場所及其他相關要求等方面存在著諸多問題，不僅直接影響橋架安裝質量，給電氣線路的安全留下隱患，同時也影響電纜橋架的使用壽命，間接增加成本。為此，筆者根據自身經驗，做一些初步的探討與分析
一、存在問題
筆者認為，電纜橋架存在問題主要如下。一是敷設在橋架內的電纜未做固定:當垂直敷設電纜的上端每隔1.5-2m處。水平敷設時電纜的首尾兩端，轉彎及直線段每隔5-10m處。應固定電纜。二是敷設在橋架內電纜未做標記:在《92施工及驗收規范》第5.1.19條對標志牌的裝設應符合下列要求：橋架內電纜應在首端、末端、轉彎直線段每隔50m處應有編號。型號及起始點未設標記。三是電纜從橋架上引出時常采用的有金屬導管、絕緣導管以及電纜等，其引入或引出部位常遭受損傷。四是自制部件：在電纜橋架在安裝過程中，由于種種原因，有時需要在現場制做彎通、附件等，但沒有考慮自制件的板材厚度、焊接檢查、防腐處理等,同樣也應滿足質量驗收中的各項技術要求，以保證電纜橋架工程的整體質量。
二、原因分析
出現上述問題，主要是施工人員業務水平不高，不了解施工規范。施工中不認真負責，馬馬虎虎，圖省事方便，施工單位項目部管理人員檢查不到位，現場監理人員要求不嚴、現場巡視檢查力度不夠或自生業務水平不高，未發現存在的問題。
三、注意事項
電纜橋架注意事項如下：一是外觀檢查。電纜橋架進人施工現場,應提交下列資料產品出廠合格證、省市級質監站定期檢驗報告及有關技術鑒定文件等電纜橋架板材厚度應滿足有關要求。熱鍍鋅的電纜橋架鍍層表面應均勻,無過燒、掛灰、局部未鍍鋅等缺陷。靜電噴塑應平整、光滑、均勻、不起皮,無氣泡、水泡橋架本身應平整,無扭曲變形,內壁應光滑、無毛刺橋架焊縫表面應均勻,不得有漏焊、裂紋、燒穿等缺陷。二是電纜橋架的安裝位置。橋架水平敷設時,距地高度一般不宜低于2.5m。橋架多層敷設時,為了散熱、維護以及防干擾的需要,橋架層間應留有一定的距離電纜橋架在與各種管道平行敷設時,其凈距應符合有關的規定。三是支吊架的安裝。電纜橋架的支吊架質量應符合現行的有關技術標準電纜橋架水平敷設時,支撐跨距一般為1.5-3m一試垂直敷設時,固定間距不宜大于2m兩相鄰橋架托臂之間水平高度差不應大于10mm,兩相鄰橋架托臂垂直中線的垂直偏差不應大于20mm。
四、安裝措施
電纜橋架范文3
從2015年開始，我廠先后在首站、樊41#站、高青站和正理莊站安裝了天然氣發電機組。近兩年又相繼建設了樊124、樊128、高7―2、樊108、梁228―X3、梁4等注水站工程，改造了喬莊注水站。這些工程的施工過程中都用到了電纜橋架。在對上述工程的監督、檢查過程中，通過現場檢查和聽取建設單位、施工單位和供貨廠家等多方面反映情況，我對鋼制電纜橋架安裝工程中的質量控制要點進行了及時的歸納、總結。
本文認為，要控制好電纜橋架安裝工程質量，應當在認真閱讀圖紙，熟悉相關規范；按設計訂貨，確保材料質量；精心編制好施工組織設計的基礎上，在施工安裝階段從一下幾點去努力做好工程質量控制工作：
一、支、吊架的安裝
支、吊架是直接支承托盤、梯架的部件，主要包括托臂、立柱、吊架等。其設置跨距在設計中已確定。由于橋架的承載能力與支、吊架的跨距的平方成反比，因此在施工中嚴禁增大支、吊架的設計跨距。同時，還應引起注意的是：在水平敷設的直線段，支、吊架應盡可能設置于接頭處，這樣可有效保證橋架系統的整體荷載能力。在水平敷設的非直線段，其支、吊架設置還應滿足以下條件：
1、 橋架的內側彎曲半徑不大于30毫米時，應在距直線段與非直線段接合處300至600直線段側設置一個支、吊架；
2、 橋架的內側半徑大于300毫米時，除應滿足上述條件外，在非直線段還應增設一個支、吊架。
二、橋架連接安裝
橋架的結構品種有直線段和彎通。彎通主要有水平彎通、三通、四通、上彎通、下彎通、垂直三通、四通、變徑直通等，可滿足電纜敷設的不同需求（如變徑、變向、分支等）。在x擇彎通時，其轉彎半徑應滿足敷設電纜的最小彎曲半徑的要求。在工程中應盡可能使用標準件。特殊情況下，也可向廠家訂做非標準件，其質量要求應與規范的有關規定一致。堅決杜絕自行將直線段強行彎制以代替彎通的現象。
橋架的連接應根據情況選用配套連接板（如直線板、軟接板、變寬板、變高板、伸縮板、彎接板、上下接板、終端板）和連接螺栓。特別值得注意的是：為適應橋架系統因溫度變化引起的伸縮，每隔50米及跨越建筑物伸縮縫處必須設置伸縮板。連接固定應牢固，配件應齊全。固定螺絲的螺母位于橋架外側。
在施工過程中，橋架不可作為人行通道或站人平臺。
三、橋架系統的接地
規范規定，橋架系統應有可靠的電氣連接并接地。為達到上述要求，實踐中的一般做法有（按設計或規范要求選用）：
A、利用橋架系統本體構成接地干線回路
采用該做法時，托盤、梯架連接處接觸電阻不應大于0.00033歐姆，伸縮縫或軟連接處采用編織銅線連接。接頭導電性試驗數據一般由廠家提供，使用的橋架、連接板及連接螺栓應與試樣相同，并確保橋架連接緊密可靠。
B、敷設專門的接地干線
實踐中一般采用40*4扁鋼作為接地干線與橋架各段用螺栓可靠連接。
C、跨接地線
一般應用于非鍍鋅制品的接地。具體做法是在各段連接處跨接地線，連接處的絕緣涂層應清除，保證電鍍接觸良好。
另外，橋架系統每隔一定距離（一般由設計規定）應裝設一組接地極。其接地極種類、規格、長度、埋入深度、數量、連接方法、防腐及接地電阻值應符合設計或施工規范規定，并在工程隱蔽前應會同有關單位進行中間驗收，做好隱蔽工程安裝記錄。
四、電纜敷設
電纜橋架系統組裝完畢后，將電纜施放在橋架側的空地上，然后將電纜上架。在敷設時還應注意以下幾點：
A、 電壓等級不同、用途不同的電纜不宜敷設在同一橋架上。若因條件所限，必須敷設于同一橋架上時，應用隔板隔開。
B、 在電纜敷設的始端、終端、中間接頭、轉彎及直線段每隔50米處應設有注明型號、回路編號及起止點等的標記牌。
C、 電纜垂直敷設時，其上端及以下每隔約2米應固定；水平敷設時，首末端、轉彎及接頭處應固定。從橋架引出時應加保護管。
D、 電纜終端頭及中間接頭應由經培訓的、熟悉工藝的人員嚴格遵守制作工藝規程，并選擇較好的天氣和環境條件進行，嚴禁在霧雨天氣中施工。終端頭及接頭處應留有一定的裕度。
E、 及時進行電力電纜試驗。其試驗項目包括：
（1）、絕緣電阻；
（2）、直流耐壓及泄露電流；
（3）、檢查電纜線路的相位；
（4）、充油電纜的絕緣油試驗。
電纜橋架范文4
Abstract: The thermal power construction project quality is important one annulus, to control the thermal power engineering quality, first of all to be the exclusive service, supervision, construction of coordinated, do pre-job training, for often appear in the engineering quality problem should advance planning, timely adjustment, strict control, ensuring the whole building, installation project quality, safety, protect the people live and work in peace.
Key words: construction engineering; installation engineering; project quality planning; construction
中圖分類號：TM247 獻標識碼： A 文章編號：2095-2104（2012）12-0020-02
隨著近幾年地產經濟的火熱，帶動電力行業的迅猛發展，也帶動電施工行業之間的競爭加劇，為了提升新建火電廠的品質，節能、環保建設成為眾多火力發電廠品質的關鍵點，為了實現火電廠的節能、環保，施工質量的整體策劃作用就顯得越來越重要。火力發電廠質量直接關系到整體項目的質量與安全，建筑工程、安裝工程，如安裝工程是否存在安全隱患，環保與節能系統功能是否完善，能否滿足節能、環保都直接影響火力發電廠的正常經濟運行指標，因此，在火電施工中應重點加強對施工質量的策劃，及施工環節的全面把關，如廠房、煙塔、灰庫混凝土施工工藝策劃、汽水管道施工工藝、鍋爐受熱面施工工藝、設備保溫防腐施工工藝、電纜敷設施工工藝、電纜二次接線施工工藝、防雷接地、盤柜安裝、配管穿線、燈具安裝、儀控表計安裝等都需嚴格按照工藝標準和操作規范進行施工，經監理與建設方嚴格檢查、驗收，合格后按時報送交工資料和決算書，只有對電氣工程施工技術資料、安裝質量等進行全面控制，才能保證整個建筑項目的優質安全運行，保障使用者環保、節能經濟運行等。1.電纜敷設
適用范圍
適用于全廠所有電氣、熱控專業電纜敷設。
質量標準
電纜最小允許彎曲半徑見表：
電纜與管道的間距見表：
工藝流程：
電纜及工器具、材料準備：
施工方案經審批，并經過技術交底，施工圖紙等技術資料齊全。
敷設的電纜均應符合國家或部頒的現行技術標準，符合設計要求，相關材證資料齊全。
敷設電纜施工機具及施工用料已準備好，腳手架已搭設完畢，且符合安全要求。
敷設前，應對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗，試驗結果滿足規范要求。
環境條件及敷設路徑檢查
與電纜線路安裝有關的建筑物、構筑物的土建工程質量，應符合國家現行的建筑工程施工及驗收規范中的有關規定。
電纜夾層、電纜溝、隧道等處的廢料清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全；架空敷設電纜處，腳手架已搭設完成，并驗收合格。
電纜線路敷設前，相關建筑工程已具備電纜敷設條件，電纜溝排水暢通。
電纜線路兩端連接的電氣設備（或接線箱、盒）應安裝完畢或已就位，敷設電纜的通道無堵塞。
電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜管道已安裝完畢，并驗收合格。
電纜敷設通道照明滿足施工要求。
電纜敷設前對設計圖紙中的電纜橋架走向進行可行性審核，發現設計層數以及橋架寬度不合理的布置應及早提出，變更設計。
定位時應避免橋架與其它設備和墻體發生沖突。當預留孔洞不合適時，應及時調整，并做好修補。
施工前應認真審核電纜敷設圖及相關的技術圖紙，對電纜敷設圖中的錯誤和遺漏進行確認，避免電纜的漏放和錯放，造成電纜敷設后期的無序排列和交叉，影響美觀。
借助計算機敷設電纜，確定電纜關鍵路徑和節點，結合電纜橋架設計標識、電纜路徑編號，選擇電纜最佳走向。
電纜敷設：
電纜應從電纜盤的上方引出，電纜盤的轉動速度與牽引速度應很好的配合，每次牽引的電纜長度不宜過長，以免在地上拖拉，影響電纜外觀甚至內在質量。敷設過程中，如發現電纜局部有壓扁或折曲傷痕嚴重的，應停下來檢查鑒定，簽定合格后方可繼續進行敷設。
電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。
電纜敷設時，在電纜兩頭做好臨時標識簽，標簽應固定牢固且字跡不易脫落，臨時標簽填寫內容齊全，應能正確反映電纜的基本信息。
電纜敷設過程中，應防止電纜扭傷和過度彎曲，在三通、四通處電纜彎曲半徑和三通、四通的彎曲半徑一致。
電纜在進管口處及動力箱機械開孔處敷設時，應采取墊膠皮等保護措施，以防刮傷電纜外絕緣層。
電纜應均勻敷設在橋架上，中間用電纜扎帶扎牢，避免拱起。
敷設在電纜溝、豎井內和穿越不同防火區的電纜橋架處、電纜管道處，有防火隔斷措施。
動力電纜、控制電纜、弱電電纜應按設計分層敷設，進行明顯標識，并按上述順序從上至下排列，每層按從里往外排列方式敷設。
在支架上敷設時，固定可靠，同一側支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在動力電纜下面，1kV及其以下動力電纜應放在1kV以上動力電纜下面。
直埋電纜埋設深度、回填土要求、保護措施以及電纜間和電纜與地下管網間平行或交叉的最小距離均應符合施工規范規定。
根據電纜橋架的布局，電氣設備及盤柜的位置應合理安排電纜的敷設順序及走向，同一方向、同一層次的電纜應集中敷設，避免在四通橋架處造成電纜雜亂無章現象。電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志樁、標志牌清晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標圖齊全、準確。
電纜敷設時應采取邊敷設邊整理的形式進行。發現前一根電纜排列不合格，不許進入下一根電纜的敷設。嚴防因多根電纜同時敷設而引起排列混亂的情況。
在電纜敷設過程中，如發現電纜局部有壓扁或曲折傷痕嚴重情況，應停下來檢查鑒定，予以處理。
優先敷設的電纜必須充分考慮后續電纜的敷設，為后續電纜的敷設留出足夠的剩余橋架空間，尤其在集控樓、電纜豎井處應特別注意。
根據現場情況確定電纜槽盒和電纜管的安裝位置，盡可能使就地電纜一次性敷設到位，避免二次敷設，以減少人力和物力的浪費。電纜管至設備之間的連接應采用冰灰色平包塑金屬軟管。
電纜不允許有接頭。動力、控制電纜切斷后應采取密封措施。
固定整理：
1） 電纜敷設告一段落后，應開展全線的整理，待符合要求后方可進行下一階段的電纜敷設工作。
2） 當電纜規格背離設計存在代用時,應在施工記錄和驗評中明確表示。
3） 敷設完的電纜要求做到：縱看成片，橫看成線，引出方向一致，彎度一致，余度一致，松緊適當，相互間距一致，并避免交叉壓疊，達到美觀整齊。
4） 電纜固定間距按規范要求綁扎，綁線要統一為圓形黑色，嚴禁使用鐵絲或其它易燃物品綁扎。
5）電纜橋架與盤柜垂直距離大于1.5m時要增加橋架便于電纜的固定。
6）固定電纜時應按順序排列，間距均勻，盡量不要交叉，電纜的排列和固定，大于45°傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點，水平敷設的電纜，首層兩端、轉彎兩側及每隔5～10m處設固定點，松緊要適度，并留有適當余量。
7）對于敷設于垂直橋架內的電纜，每敷設一根應固定一根，全塑型電纜的固定點為1m，其他電纜固定點為1.5m，控制電纜固定點為1m。
8）垂直電纜敷設或大于45°傾斜敷設的電纜在每個支架上固定，交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路，三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。
9） 電纜整理完，應將臨時綁線一律拆除，臨時標牌清理干凈。
檢查驗收：走向合理、美觀且符合技術、規范要求。
圖片效果
夾層敷設電纜
電纜分層原則
水平敷設電纜
垂直敷設電纜
敷設轉彎處
電纜綁扎固定
電纜防火封堵
適用范圍
適用于全廠電氣、熱控專業電纜防火、封堵施工。
質量標準
對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜線路，必須按設計要求的防火阻燃措施施工。
電纜的防火阻燃施工在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入盤柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。在重要回路的電纜溝和隧道中，應按要求分段或用軟質耐火材料設置防火墻。在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜2-3m長的區段加防火涂料或防火包帶。
防火阻燃材料應經過技術或產品鑒定，在使用時應按設計要求和材料使用工藝提出施工措施，并應沿電纜長度方向進行涂刷，厚度或次數應符合要求。
防火封堵應符合規范要求，孔洞、保護管口均應封堵，無遺漏。封堵要密實，表面工藝要美觀。
施工工藝要求
電纜防火阻燃所用的材料須符合標準，滿足設計要求，必須具備下列質量資料：有資質的檢測機構出具的檢測報告；有出廠質量檢驗報告；有產品合格證。
防火隔板安裝應平整嚴密、橋架、支架平整，螺栓頭外露均勻一致，不宜過長。隔板部連接處應有50mm左右搭接，安裝工藝缺口及縫隙較大部位用有機防火堵料封堵嚴實。用隔板封堵孔洞時應固定牢固，橫平豎直，無縫隙。
盤柜內電纜周圍包裹的一層有機柔性防火堵料應包裹均勻、密實、弧線美觀（橫平豎直、寬窄一致，高度統一為3cm）。
電纜預留孔和電纜保護管兩端口應采用有機堵料封堵嚴實，堵料嵌入管口的深度不應小于50mm，預留孔封堵應平整。
防火涂料使用時，要求電纜進行清洗表面銹蝕及贓物，涂料按刷厚1毫米或1平方米耗用1Kg計，應均勻地順著電纜長度方向涂刷，兩次涂刷間隔一般需24小時才能使涂膜干燥達到阻燃效果，使用要求攪拌均勻，涂刷時不能流眼淚，應逐根涂刷不得漏涂。
防火材料刷涂要按設計規定施工，其涂刷厚度應達到設計要求。穿過隔墻電纜橋架，兩側都要刷防火涂料。涂刷長度為1-1.2m。
電纜豎井要用防火包封堵嚴密，防火涂料涂刷均勻。電纜豎井防火封堵：上下底以防火隔板承托，隔板厚度不小于8毫米。中間用膨脹型阻火包及柔性防火堵料嚴密填實。并在電纜上下兩端各1米涂防火，干燥厚度不小于1毫米。
電纜橋架穿墻孔洞要使用防火包堆砌要牢固，且嚴密不透光。在穿墻孔的兩側加裝防火隔板,將其包裹在內,工藝美觀，且保證與墻面協調一致。
電纜溝的防火墻應按設計留有排水孔，且防火墻必須用采用熱鍍鋅角鋼作支架進行固定。
電纜溝內凡是有電纜管穿入處，必須對其電纜管口用防火泥進行封堵。
盤柜內要求電纜防火封堵完整。柜內大面積封堵時,先采用防火隔板鋪墊,再小范圍進行防火封堵。小范圍孔洞封堵要求加裝金屬邊框將有機防火堵料裝在其中,表面應平整、光滑、邊沿清晰、不含手印、工藝美觀。
電纜橋架上要根據要求安裝電纜防火隔斷墻，電纜橋架防火隔斷的安裝位置應嚴格按設計要求布置，各層間水平和垂直面應保持一致，封閉嚴密、槽盒無破損、安裝工藝美觀。
圖片效果
穿過隔墻的電纜橋架
電纜豎井
電纜橋架穿墻孔洞
電纜橋架上電纜防火隔斷墻
封堵隔板固定
有機防火堵料
盤柜內防火封堵
電纜保護管口封堵
電纜橋架安裝施工工藝
適用范圍
本工藝細部策劃適用于全廠電氣、熱控橋架安裝。
質量標準
立柱在安裝前，必須進行調直校正。立柱下料時誤差應在2mm 范圍內。
橋架拼裝要求橫平豎直、無變形、外表鍍層無損傷脫落，相鄰橋架板的連接應用螺栓固定，連接螺栓的螺母應放置在外側，雙側平墊圈及彈簧墊圈不得漏裝、反裝。連接必須堅固，無漏緊、漏裝現象。
同層橋架橫檔偏差每米不超過2mm。高低偏差不應小于5mm；托架支吊架沿橋架走向左右偏差不應小于10mm。
電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上敷設電纜的最小允許彎曲半徑中的最大值。
電纜橋架應有可靠的電氣連接及接地，沿橋架全長每隔10-20m處應有一可靠接地。
施工工藝要求
總體布局要求
1)安裝前認真核對機務圖紙，建筑圖紙，確定電纜敷設路徑，避免與機務管道設備碰撞，或者與熱力管道、油管道靠太近，違反熱工施工技術規范要求，從而避免不必要的返工。根據設計院圖紙及電纜清冊，對全廠電纜橋架通道進行二次優化設計，重點為：汽機房0m主通道、往爐后主通道、DCS間電纜夾層、主通道電纜豎井。
2)定位時應保證橋架與其他設備和墻體不發生沖突。當預留孔洞不合適時，應及時調整，并做好修補。
支（吊）架制作安裝
1)對于變形的立柱在安裝前，必須進行調直校正。立柱下料時誤差應在2mm 范圍內。
2)立柱下料不得用電焊、火焊切割，下料后的立柱需用磨光機或銼刀打磨掉切口處的卷邊、毛刺，并進行防腐處理。
3)支架安裝要求牢固、橫平豎直；相鄰托架連接平滑、無起拱、塌腰現象，支架應無扭曲變形現象，外表鍍層無損傷脫落。
4)支吊架間的距離設計無要求時應小于1.5 米，裝阻燃槽盒處的支吊架間距應小于1.6 米，保證每節橋架或槽盒有兩個支架支撐。
5)電纜支架的層間允許最小距離應符合國家有關規程規范的要求（不小于150mm）。
6)水平走向橋架安裝在鋼結構廠房內時，可把支架直接焊接到鋼結構或輔助梁上。支架應焊接牢固，無顯著的變形扭曲，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差應小于5mm，在焊接過程中還應對已防腐的電纜支架采取隔離保護，防止焊渣飛濺損壞支架防腐層。
7)同層橋架橫檔偏差每米不超過2mm。高低偏差不應小于5mm；托架支吊架沿橋架走向左右偏差不應小于10mm。
橋架的安裝
1)支吊架安裝完工后，在橫檔上應按施工圖要求進行橋架的拼裝，安裝前必須對變形的橋架進行調直，并進行毛刺及污蝕等處理，橋架材料的切割必須用專用切割工具進行。切割后，用角向磨光機除去切割表面的毛刺，并進行防腐處理。
2)橋架拼裝要求橫平豎直、無變形、外表鍍層無損傷脫落，相鄰橋架板的連接應用螺栓固定，連接螺栓的螺母應放置在外側，雙側平墊圈及彈簧墊圈不得漏裝、反裝。連接必須堅固，無漏緊、漏裝現象。
3)橋架的伸縮縫應符合設計要求，如設計無要求，直線段鋼制托架總長度超過30m，鋁合金或玻璃鋼制托架大于15m 時，應有伸縮縫，其連接應采用伸縮連接板。電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。
4)電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上敷設電纜的最小允許彎曲半徑中的最大值。
5)電纜橋架應有可靠的電氣連接及接地，沿橋架全長每隔10-20m處應有一可靠接地。
6)安裝后的電纜橋架、吊架應橫平豎直、整齊美觀。螺栓連接牢靠、立柱焊接要牢固。鍍鋅層破損處焊口及安裝埋件必須作防腐處理，涂防腐漆和銀粉漆。
圖片效果
橋架夾層間距均勻，美觀橋架托盤與直段連接順暢，光滑
拉線控制托臂偏差托臂高度一致，美觀
電纜橋架范文5
關鍵詞：礦物電纜 電纜特性 電纜敷設方式 質量控制
中圖分類號：TM757 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）01（b）-0120-03
隨著社會經濟的迅猛發展，電力施工的纜線的變化也隨之增多，施工工藝也越來越科學化和工藝化。礦物電纜也應運而生。南京河西新華日報項目就大量使用該種型號的電纜。該項目為高層建筑綜合體，其應急照明、消防設備及重要設備機房用電均采用銅芯銅護套礦物絕緣電纜，共計約43516 m。
1 礦物電纜介紹
礦物電纜是一種外層采用無縫銅管護套、中間充填礦物晶體粉作絕緣材料、以單股銅棒作為導體的新型電纜。它不但能耐高溫、防火、防爆、阻燃，而且載流量大、外徑小、機械強度高、使用壽命長、一般不需要獨立接地導線。礦物電纜的型號可以分為BTTQ輕型電纜和BTTZ重型電纜兩種，該項目使用的礦物電纜為BTTZ重型電纜。其規格主要有單芯、三芯、四芯、等。單芯至四芯的礦物電纜主要用于動力、照明。單芯電纜線本工程最大截面為150 mm2，三芯、四芯電纜芯線最大截面為25 mm2。
2 礦物電纜的優缺點
（1）礦物電纜的優點。
①完全防火礦物電纜自身完全不燃燒，在被火焰燒烤的情況下不會產生有毒的煙霧和氣體。
②過載保護能力強。線路過載時，只要發熱達不到銅的熔點溫度，電纜不會受損。
③防腐、防爆性能好。由于采用無縫銅管作護套，所以礦物電纜具有防水、潮氣、油和一些化學物質侵害的性能，銅管具有相當的機械強度故有較好的防爆性能。
④敷設靈活性較大。礦物電纜可以與普通電纜敷設在橋架上，同時也可以采用專用支架明敷，比普通電纜敷設更具靈活性，也節省了電纜橋架的投入，可以降低工程整體造價。
（2）礦物電纜的缺點。
①投資成本高由于礦物電纜外護套是由無縫銅管構成，整體含銅量遠多于普通電纜。
②接頭處易受潮。絕緣層由礦物礦物組成，接頭處及電纜末端它極易與空氣中的水分發生化學反應，而生成能導電的氫礦物。
③施工難度大。礦物電纜硬度與一般電纜相比較高配線箱處和橋架內彎曲成型困難。
④施工工作量較大。礦物電纜凡規格超過35 mm的均為單芯電纜，如1根95 mm的電纜，普通電纜只需4×95+1×50五根導體在同一外護套內即可，而礦物要達到同等規格須由3根95 mm加1根50 mm的單芯電纜拼合而成。
3 礦物電纜在水平支架上敷設的方法及礦物電纜在水平橋架內敷設方法的對比
礦物電纜在水平支架上敷設時，為保證礦物絕緣電纜的敷設質量，在敷設電纜時必須考慮電纜敷設允許最小彎曲半徑，應按下述規范要求施工。
注：在同一支架上多根不同外徑的礦物絕緣電纜相同走相時，為達到整齊、美觀的目的，電纜的彎曲半徑參照外徑最大的電纜的進行調整并要符合相應的最小彎曲半徑要求，這樣能保證多根電纜在拐彎時，可以做到彎曲弧度一致，達到整齊美觀的效果。
在礦物電纜明敷設部位，如果相同走向的電纜大、中、小規格有，從整齊、美觀方面考慮，按最小規格電纜標準要求固定，根據數據表及現場施工現場情況，最終定礦物電纜水平固定間距為0.8m，如果間距過大外徑小的電纜會在兩個固定點中間位置出現下垂，如果固定間距小不僅會增加施工的施工工作量，而且還會增加固定支架數量從而增加施工成本。因此固定間距的設定，既要達到整齊美觀效果，還要降低施工難度和施工成本。
電纜進場后，由于礦物電纜是一盤堆一盤的擺放，應在每一堆電纜邊做標識，標明這堆電纜里面有哪幾種電纜規格型號及電纜長度，這樣在電纜敷設時可以節省找電纜的時間。
電纜敷設，在地面上先將電纜固定在電纜放線架上，如圖下圖所示：該放線架是由普通電纜盤改裝成的，放線架旁邊一人負責將電纜盤上的電纜一圈圈輸送開，然后放線架前面1～2m的位置安排一個工人負責大致將電纜調直，如右圖所示這個過程的調直主要是減少電纜大彎度便于后面電纜敷設方便，其他工人則拉電纜一頭沿著電纜支架往另往配電箱另一端牽引，電纜敷設時直線段每隔8～10m安放一個工人，另外有拐彎的地方也需要安置一個工人，若整條支架左右側有一側沒被水管、風管擋死，那么電纜敷設就相對容易，可將電纜在地面調直后，直接掛到支架上，不用沿著支架方向牽引，大大減少了敷設時間及施工難度?，F場施工采用了工字型支架，如右圖所示，在支架橫擔上敷設電纜，電纜在這種支架上敷設時，工人施工可操作性大，不會受支架吊桿的約束，受其它專業的設備管道及支架影響小，電纜敷設時能先將電纜在地面調直然后安放在支架上能節省大量時間，還有就是節省材料。
電纜橋架范文6
【關鍵詞】鋁合金；電氣安裝；工藝流程；安裝技術
作為一種有色金屬結構材料，鋁合金近年來在我國的使用日益增多，其在造船、裝修、建筑、航空、汽車制造、化工及機械制造等行業都有著廣泛的使用，但我國鋁合金生產水平還不高，因此我國引進國外先進技術，組建了鋁合金中厚板的生產線。鋁合金中厚板電氣安裝涉及的內容較多，一般主要包括電纜敷設接線、電氣設備的安裝、電氣明配管和暗敷、電纜橋架的安裝等。對于不同的鋁合金廠，生產線中厚板電氣安裝的內容基本相同，但是電氣安裝的技術和措施卻隨著施工環境的不同而有著較大的差異。
1、鋁合金中厚板電氣安裝的特點分析
（1）鋁合金中厚板的生產工藝流程
鋁合金中厚板生產工藝流程基本相似，一般都是鋁錠經過銑面、加熱爐加熱、粗軋、切邊、淬火、拉伸、檢測、拋光、包裝等步驟形成最終產品。一般而言，鋁合金中厚板的生產工藝流程具有如下特點：
①鋁合金中厚板的生產環境復雜、生產工序較多。由于鋁合金中厚板的生產環境復雜且生產工序較多，因此電氣安裝的施工環境也很復雜，涉及到低壓系統、中壓系統、高壓系統、電訊、工業電視及PLC控制系統；涉及到油氣站、高低壓液壓站、干油站、稀油站、循環水泵站、乳化液站、空壓站；涉及到時效爐的溫度處理生產環境、加熱爐的高溫加熱生產環境、拉伸機組的拉伸處理環節、檢測生產環境、淬火處理生產環境、鍛造生產環境；涉及到信號不能受干擾的檢測儀器、大型電機的穿芯等。
②電氣安裝的質量要求高。鋁合金中厚板的生產工藝比較復雜，對生產設備的可靠性和準確度要求較高，這就對生產設備的安裝提出了更高的要求。鋁合金中厚板生產設備的安裝，主要涉及電氣安裝和機械安裝，而電氣安裝對其影響較大，因此這就要求電氣安裝具有較高的質量。
（2）鋁合金中厚板的現場施工環境
首先，鋁合金中厚板電氣安裝的內容較多、工作量較大。作為用電大戶，鋁合金中厚板生產需要消耗大量的電能，涉及的電氣設備和控制系統較多，因此電氣安裝的內容較多且工作量較大。
其次，鋁合金中厚板電氣設備比較昂貴。如前文所述，鋁合金中厚板的生產工藝比較復雜，對生產設備的可靠性和準確度要求較高，因此電氣設備多數是從國外購買的先進設備，價格昂貴且到貨時間較長，如果一旦因電氣安裝技術問題而引發這些昂貴設備不能正常運作，那么將給鋁合金廠造成極大的經濟損失，而且還會延長施工工期。
2、鋁合金中厚板電氣安裝的技術分析
（1）電氣盤柜安裝的技術分析
電氣盤柜安裝涉及的工序，主要是槽鋼底座和盤柜的安裝，容易出問題的地方主要是盤柜垂直度、槽鋼底座水平度和盤柜的可靠接地。在安裝電氣盤柜前，要開箱對盤柜的完整性進行檢查，尤其要檢查盤柜內部電氣元件是否受潮；確認盤柜完整且內部電氣元件沒有受潮后，用測量儀對同一室內安裝的埋設件標高進行測量，找出室內的最高點，盤柜的底座鋼槽以此埋設件為標準進行找平，以此確保盤柜底座的水平度；盤柜底座水平度確認后，使用磁力線和鋼板尺對盤柜的垂直度進行檢查；使用電工工具在槽鋼底座上面固定盤柜的螺絲孔進行開孔，最后確保盤柜的可靠接地。
（2）電纜橋架安裝的技術分析
在安裝電纜橋架時，要遵循“整齊美觀、橫平豎直、安裝牢固”的原則。在安裝電纜橋架前，施工人員要與設計人員等進行會審，避開液壓管道和工藝管道，并對各層橋架安裝的位置和走向進行確定；在安裝電纜橋架時，要使用電動切割機或其他機械工具進行切割（切不可使用氧氣乙炔，否則將導致電纜橋架的變形），制作彎頭時要根據實際情況確定尺寸，并且確保切割處的平整；使用專用螺栓來連接橫臂和橋架，將連接螺帽放置在橋架的外側，連接板的尺寸要和橋架配套；各段橋架間的接頭間隙要控制在12mm內，橋架中心高低偏差控制在5mm內，左右偏差控制在10mm內。
（3）電氣配管安裝的技術分析
電氣配管包括明配鋼管和電氣預埋管兩種，容易出現問題的地方主要是安裝的牢固性、鋼管加工煨彎度的控制、接地的良好性及配管坐標的準確度等。在基礎配管前，要與機械和土建等專業進行圖紙會審，對電纜和管徑的配合尺寸進行核實，并且對配管的位置和標高進行確認；使用管箍對鋼管進行連接，并且確保所有鋼管都與接地系統連通；鋼管敷設完畢后，要及時穿好鐵線。
（4）電纜敷設的技術分析
作為鋁合金中厚板電氣安裝的重要工作內容，電纜敷設涉及的技術問題主要包括：在敷設電纜前，對電纜的規格和型號進行核對，并組織好相應的施工人員；當設備安裝就位后，開始電纜的敷設，敷設前在盤柜上編制好電纜傳動號，確保根據編號對號入座；使用人工進行電纜的敷設，并安排專人進行負責；確保敷設電纜的通道（如電纜溝）暢通，電纜溝支架和電纜橋架上不能有雜物，并且對橋架接口處進行檢查，以免因接口處的打磨而影響電纜的敷設；在電纜穿管前，徹底對管內進行清掃，并用廢舊光纜或鋼絲對鋼管進行檢查，確保其通暢，敷設完畢后用耐火材料封堵管口；電纜敷設時，要做到高低壓電纜分層敷設、強弱分開和避免交叉，一般情況下電纜從上至下，按照電壓等級的高低進行敷設；對敷設完畢的電纜進行整理，有橋架的科研綁扎在橋架上，電纜進入盤柜后，每根電纜都要掛傳動號，并用耐火材料封堵穿電纜的孔洞。
（5）金屬軟管和電纜接線連接的技術分析
金屬軟管是電氣點位和電纜橋架或鋼管間對電纜最為關鍵的保護，電纜接線的質量影響著電氣調試，因此金屬軟管和電纜接線的連接至關重要。施工人員要使用專業工具（如力矩扳手）來進行電纜的接線，在接線前要對電氣設備或電氣盤柜內的情況進行掌握（如是否帶電、電氣盤柜內的裝置等），切忌盲目施工；接線時，要留好電纜的弧度和尺寸，動力電纜不得繃緊，控制電纜避免留得過長；一旦施工人員對圖紙不明白，那么要立即與外方專家聯系，待弄清問題后繼續施工。
金屬軟管的型號必須核實，電氣設備上的接線頭、金屬軟管、金屬軟管接頭和鋼管上的孔徑型號要對應；確保金屬軟件的連接長度恰當，太短無法發揮其保護作用，太長會讓穿在里面的電纜受力。
參考文獻
[1]商政斌，胡大偉，張楊.布線系統中美規范異同對比[J].建筑電氣，2013（3）.
