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制造業成本管理范文1
一、制造業企業成本管理面臨的困境
制造業是我國經濟發展中的支柱產業，近年來由于受市場需求低迷、產能嚴重過剩、業務增長乏力等不利情況影響，加之激烈的市場競爭，制造業面臨著產品價格下降、原材料和人工成本大幅上漲的不利局面，制造業的行業利潤已經“薄如刀片”。從國際視角來看，由于我國制造業還集中在國際產業鏈的低端，存在整體附加值低、成本快速上升、核心技術缺乏、工業精神缺乏等問題，嚴重影響企業的盈利能力，為增強企業市場競爭力，制造業企業必須加強成本管控能力。目前，制造業企業在成本管理方面還存在以下幾方面的問題。
（1）成本管理理念落后，缺乏戰略成本管理理念。大多數制造業企業成本管理觀念還停留在制造成本管理理念上，不能真實全面地反映產品實際成本，不能從各類成本性態上去分析，失去了成本管理的針對性。只有從企業戰略的高度出發，運用價值鏈分析法，識別每一項活動的成本動因，嚴格區分增值價值鏈和非增值價值鏈，將價值鏈上真正影響企業成本管理的各類問題找出，用戰略的眼光看待影響成本的各種因素，有目的地進行成本管理和控制，才能真正提高企業的市場競爭力。目前不少制造業企業在成本管理中只注重生產制造過程中的成本控制，而忽視了產品研發設計階段的成本策劃與控制，產品設計方案和材質一旦定型，造成后期產品成本很難下降；只注重有形成本的管理，而忽視了資本成本、人力成本等無形成本的管理；只注重企業內部成本的控制，忽視了外部環境對成本的影響，全面成本管理意識不強。
（2）成本管理方法過于單一。我國制造業企業成本核算過程中多采用標準成本法和計劃成本法，這種傳統成本核算方法扭曲了成本信息與產品決策的關系，許多企業成本管理不能從以產品為重心轉向以作業為重心，成本控制的視角還沒從傳統的降低成本的初級形態轉移到成本計劃、成本預算、成本決策的高級形態上來，對作業成本法、目標成本法、價值工程等先進的成本管理方法應用不夠。
（3）制造業企業財務信息化系統中成本管理模塊與業務系統模塊兼容度不夠，不能有效實施成本信息共享。盡管大部分制造業企業已經上線了ERP系統，但成本管理仍依賴于手工核算，成本稻縈胍滴袷據分散，不能有效利用；各個系統形成了“信息孤島”，不能有效協同與融合，無法動態滿足企業管理要求。
二、制造業企業成本管理的解決對策及建議
企業為了生存和發展就必須耗費資源，即發生成本，只有多角度、全方位地去分析和研究制造業企業的各種成本，加強成本性態分析，挖掘低成本的潛力，才能為企業的發展戰略和經營決策提供支持。筆者認為要有效解決制造業企業成本管理的問題，需做好以下幾方面的工作。
（一）從管理視角出發，正確劃分各類成本，為企業決策提供支持
從傳統會計核算角度分類，通常情況下制造業企業總成本由營業成本和期間費用兩大部分構成，營業成本主要包括直接人工和直接材料等可直接歸屬于產品的“看得見的成本”，還有發生在生產環節的間接的制造費用，這部分費用需要在生產的各種產品中進行合理分攤。企業的期間費用主要包括管理費用、銷售費用、財務費用三項費用，當然還包括資產減值損失和公允價值變動損失。但從會計核算角度的成本劃分對具體的產品決策是無法進行有效支持的。
企業成本管理真正需要的是更為詳細的成本類別，即從成本性態上區分，也就是對成本的變動與業務量之間的依存關系進行分析。企業總成本可以分為變動成本和固定成本，簡單來說，在一定范圍內，產品銷量增加，仍然保持不變的成本是固定成本；反之，隨銷量成等比例上漲的成本為變動成本。
企業業務量增加，企業的折舊、攤銷、租金、人員薪酬等不一定會增加，這類費用就是固定成本。如果一個企業每月總成本是1000萬，其中80%是固定成本，企業的風險就會很大，因為企業每月營業收入達不到800萬，企業就面臨虧損，最理想的情況是總成本與收入掛鉤，也就是每種成本都轉化為變動成本，所以企業成本管理的目標就是采取一切措施，通過有效資源配置，將產品中的固定成本降到最低，固定成本占總成本的比重越低對企業就越有利。
企業的產品邊際貢獻承擔的固定成本越少，則企業的經營利潤就越多，這就要求制造業企業踐行“輕資產運營”的理念，提高作業效率和資產利用效率，通過資產周轉效率的提高來降低企業固定成本。所以企業在做成本決策和產品定價時，要根據成本性態對成本構成要素進行認真分析，綜合運用作業成本法下的本量利盈虧分析，提前預測產品的保本點和銷售量，才能為企業生產經營決策提供更大的支持。
（二）運用戰略成本管理思維，提升企業價值
面對激烈的、殘酷的市場競爭，企業為了取得競爭優勢，往往要采取不同的競爭戰略，企業要在對內外部環境以及自身經營優劣勢分析的基礎上，進行戰略定位的選擇，而不同的戰略定位選擇，就意味著企業需要采用不同的成本管理策略。企業成本管理要從戰略角度出發，運用戰略成本管理思維，將成本管理貫穿于企業戰略管理過程中，其最終目的就是尋求成本領先優勢。
戰略成本管理就是基于戰略視角，通過對企業及競爭對手的成本綜合分析，使企業不斷適應外部變化的競爭環境，以服務于建立企業競爭優勢的一系列成本管理控制方法和體系。戰略成本管理拓寬了成本管理的“空間”，即成本管理對象由企業內部拓展到了企業外部；延伸了成本管理的“時間”，即從日常成本控制轉向基于長期的戰略管理層面。戰略成本管理主要由價值鏈分析、作業成本法、目標成本法等一系列方法體系構成。
制造業企業要從企業價值鏈入手對成本進行全面分析和深入挖掘，把影響產品成本的所有環節，從前期市場調研、產品開發與設計、材料采購到生產制造、工藝質量、市場推廣、維保服務等所有項目納入到成本管理中，對企業內部及其相關聯方發生的全部成本要進行針對性的成本管控，從而有效降低成本。并結合現有的經濟、技術以及管理手段，提高企業的成本管理水平以及盈利水平。
戰略成本管理不僅僅是以降低產品成本為目的，更重要的是為客戶創造價值，關注的是用同樣的或更低的成本創造出超出客戶期待的價值，更好地滿足客戶需求，創造更好的客戶體驗，只有不斷提高產品的質量和客戶滿意度，才能為企業創造競爭優勢，更好地服務于企業的經營戰略。
（三）建立和完善成本管理責任制，實行精細化成本管理
精細化成本管理核心就是落實成本管理責任，將成本管理責任具體化、明確化，建立嚴格的成本管理責任制，是提高制造業企業成本管理水平的核心。明確各個部門和崗位的成本管理職責，不同的崗位承擔不同的責任，要做到分工清晰、責任明確，不斷拓展成本管理空g，強化基層單位成本管控力度，化小成本核算單位，不斷提高基層員工成本意識，深入推進全員、全過程、全方位成本管理。
建立成本管理的激勵約束機制，將成本管理納入企業各部門的年度重點工作中，在日常管理過程中設置不同層次、不同部門的成本KPI指標，將對成本KPI指標的考核與部門及員工的薪酬掛鉤，進行及時的懲罰和獎勵，增強員工的成本意識，從而實現企業成本管理的最佳經濟效果，通過推行精細化成本管理達到提高企業經濟效益的目的。
同時要樹立員工持續改進成本管理的意識，讓全體員工都來尋找成本下降空間，減少甚至消滅非附加值成本，減少企業經營過程中的不必要成本。企業要通過多種形式引導員工自覺樹立起降本增效的成本管理理念，強化員工責任意識，形成全員降成本的良好企業文化。
制造業成本管理范文2
關鍵詞：焊接鋼管 成本管理 問題與措施
一、焊接鋼管制造業成本管理概述
（一）焊接鋼管制造業成本管理的概念、特征
焊接鋼管制造業成本指焊接鋼管制造業的采購、庫存、生產、研發、市場營銷，服務等整個循環過程中所耗費的各種勞動和物化勞動的貨幣表現。因此焊接鋼管制造業成本管理以企業全局為對象，根據自身總體發展戰略而制定的，即將成本信息貫穿于戰略管理整個循環過程之中通過對公司成本結構、成本行為全面了解，控制與改善、尋求長久的競爭優勢。目前許多焊接鋼管制造業處于傳統的成本管理階段，企業缺乏長久的競爭力優勢。由于企業管理理念和管理技術日新月異的發展變化，對傳統的成本管理產生巨大的沖擊，要求更新觀念，變革技術。
（二）焊接鋼管制造業成本管理控制體系
目前許多焊接鋼管制造業成本管理控制體系是以生產成本為主的控制體系，缺乏價值鏈管理。焊接鋼管制造業的內部價值鏈環節包括采購、庫存、生產、研發、市場營銷，服務等關鍵環節，應以內部價值鏈為主線的成本管理體系，更好地實施成本管理，對實現企業利潤最大化，提升競爭力等方面具有重要意義。
（三）焊接鋼管制造業成本管理的必然性
隨著石油工業的高速發展，我國焊接鋼管行業經過近10年的飛速發展，國內焊接鋼管產量從2007年的1，922萬噸，增長到2012年的4，000萬噸（見表1、圖1），預計“十二五”期間，焊接鋼管企業擁有各類焊接鋼管機組約3，000余套，產能在6，000萬噸以上。然而相對焊管市場而言，國內鋼管產能嚴重過剩以及焊管價格會日趨回歸理性，焊接鋼管制造業之間的競爭日趨白熱化。
中國制造的優勢是成本，但成本管理的優勢卻不在中國。世界著名的咨詢機構麥肯錫曾經評價中國的企業是“成本優勢的巨人，卻是成本管理的侏儒”。因此，面對激烈的競爭、嚴峻的挑戰，積極務實的“成本領先”策略尤為重要，有效的成本管控，是解決問題的關鍵，更是焊接鋼管制造業求生存、謀發展的必然選擇。
二、焊接鋼管制造業成本管理中存在的問題
（一）成本管理的觀念落后
成本管理通常圍繞一個“低”字或“降”，認為降的越低越好，這種理念認為降成本就是節約，然而成本的降低是有條件和限度的，在某些情況下的成本控制，對于產品的質量和企業效益可能都存在著負面影響。如為了降低采購成本，采用價格較低，質量較差的原材料，雖然獲得了采購價格利益，卻很可能給產品質量帶來致命的影響。
（二）成本管理的范圍的局限性
成本控制往往關注于對生產過程的成本控制，而對質量、采購、銷售等流程關注不夠。隨著時展，成本控制包括采購成本控制、庫存成本控制、生產成本控制、質量成本控制、人力資源成本控制、戰略成本控制等。以生產為導向的成本控制方法已經難以迎合當今制造業企業發展的形勢。
（三）成本管理激勵制度的局限性
成本控制的對象是人，成本控制的重點也是人，人的因素是決定企業成本高低的關鍵，因此成本控制最核心的問題，就是“人被激勵起來了嗎”？目前相當多的焊接鋼管制造業，盡管全員成本意識天天喊，但事實上全員成本控制的積極性并沒有真正調動起來，受成本管控激勵制度的限制是一個非常重要的原因。目前很多焊接鋼管制造業成本激勵制度不夠完善，尤其是許多國有制企業，員工即使有降低成本的方法，也很可能會因“多一事不如少一事”而放棄，員工在花公司錢的時候是毫不心疼、毫不手軟，造成企業成本費用的浪費。
三、改進焊接鋼管制造業成本管理中存在的問題的措施
（一）轉變成本管理理念
觀念助推著行動，必須樹立“成本效益”理念和思路。雖然絕對發生額固然是衡量企業資源耗費的重要指標，但并沒有反映企業活動的真實本質和效率，相對值的意義要遠遠大于絕對額，如果眼睛只是盯在成本費用的表面絕對金額上，而簡單拒絕一些成本費用的支出，最終損失的其實是企業的利益。樹立“成本效益”理念和思路，企業更應關注的是：我們的投入是否能獲得回報，能帶來多少回報？
（二）延伸產業鏈條，鎖定原材料成本
在焊接鋼管制造業的產品成本中構成中，原材料（包括管坯、帶鋼、鋼板）成本一般占到80%以上，故而原材料成本管控在焊接鋼管制造業成本非常關鍵。因此，焊接鋼管制造業與信譽好的原材料供應商“聯姻”建立長期穩固戰略長遠合作關系，或者組成焊接鋼管制造業自己的企業集團，實現穩定優質的貨源、穩定優惠的原材料價格，避免停工待料等嚴重后果，獲得目標成本的實現。
（三）抓質量成本不放松
提高質量就意味著提高生產力和降低成本。作為世界品牌的可口可樂公司信奉：質量是致力于努力工作和勤奮的結果，而不是偶然為之；質量是一種生活方式，值得做的事情就值得一次做好。對于焊管制造業鋼管產品質量成本管控尤為重要，不容忽視。焊接鋼管制造業按照焊縫的形式分為：直縫焊管和螺旋焊管。但是基本的工序都是成型和焊接。焊接工藝作為焊管生產一個重要環節，對焊管質量起著重要作用。焊管鋼管制造業普遍的焊接一通率在80%到98%之間，噸管焊鋼管焊接一通率每提高一個百分點，可創造利潤20-30元/噸，對于年產量10萬噸的生產線，效益是可觀的。
（四）庫存的管理
焊管鋼管制造業必須加強鋼管的發運和貨款回收，保證資金的正常運轉，最大限度的降低資金占用費用。一是加強與管道項目部、各中轉站鐵路部門的溝通聯系，隨時掌握發運信息，努力實現“生產不剩余，庫存不積壓”，減少庫存產品資金占用。二是發運出的鋼管，及時辦理結算手續，貨款回收責任到人，做到發運一批、結算一批、回款一批，不拖延、不留尾巴，提高資金的周轉率。
（五）推行會計委派制，加強財務監管的力度
財務管理具有三大基本功能：資金管理功能、成本控制功能、監督控制功能。對于有多個托管單位的焊管鋼管制造業，可以結合企業客觀實際，在企業內部推行會計委派制，即對財務人員的管理體制進行改革，在人事管理上實行集中管理，業務上垂直領導，人員統一委派，崗位定期交流的制度。因其組織、人事關系不在受派單位，消除了對受派單位的依附關系，打消了對受派單位的顧慮，能夠排除行政干擾，硬起腰桿依照會計法規賦予的職權辦事，從而有效維護財經紀律的嚴肅性。同時可以給受托單位的生產經營起到了參謀作用，促進廉政建設，增加了會計管理的透明度，規范化、制度化，對健全監督約束機制、保證會計信息的真實性和完整性以及推進黨風廉政建設具有重要作用。
（六）完善成本管理激勵機制
建立健全以調動人的積極性為主旨的成本管理激勵政策，使得員工的利益與公司的利益榮辱與共，讓員工變被動為自覺自愿主動參與成本管理，從而切實維護公司利益。獎勵提成是一種激勵機制和措施，即從節約的成本中給予一定比率的提成作為獎勵。例如：提出建議可節約成本費用100萬元，提建議的員工可以獎勵5%，即獎勵5萬元，雖然增加的5萬元的獎勵成本支出，企業不僅會因成本的降低目前獲益95萬元，而且企業也會促進員工成本管控積極性的提高，思考發現更多節約成本管理的方法而獲得更多的長遠的效益。因此，對于焊接鋼管制造業，尤其是國有企業，給予員工參與企業利潤的分紅或者股權激勵而使員工享有剩余價值索取權的利益分享機制和擁有經營決策權的參與機制也是一種有效的激勵方式。
參考文獻：
制造業成本管理范文3
關鍵詞：物聯網 成本管理 制造業
近年來，物聯網技術及相關服務迅速發展、普及，繼機械化、電力和信息技術革命之后，使制造業迎來第四次工業革命――智能制造，推動行業實現信息化、遠程管理控制和智能化突破。制造業企業未來將以CPS（Cyber Physical Systems，信息物理系統）的形式建立全球網絡，整合其機器、倉儲系統和生產設施[1]，同時，對成本管理的信息化產生重大影響。簡而言之，在大數據背景之下，制造業的成本管理分析遵從“物聯網產生大數據，大數據助力物聯網；大數據需要云計算，云計算增值大數據”的基本模式，從而深入了解、量化分析制造業企業的成本核算、成本分析、成本決策和成本控制等問題。
一、制造業概況
（一）國內外形勢
世界各國重視推動制造業與信息化時代的接軌，2013年美國提出《美國制造業創新網絡：初步設計》致力于建立15個制造業創新研究所；德國政府《高技術戰略2020》確定的“工業4.0”，旨在提升制造業的智能化水平，建立具有適應性、資源效率及人因工程學的智慧工廠；英國政府科技辦公室推出了《英國工業2050戰略》，在信息化與互聯網環境中分析制造業面臨的問題和挑戰，從而提出發展與復蘇的政策。
中國在“十二五”規劃指出，要改造提升制造業，優化結構、提高系統集成水平、增強產業配套能力、改善品種質量、淘汰落后產能。除此之外，國務院公布可稱為中國版的“工業4.0”的《中國制造2025》，規劃提出了堅持“創新驅動、質量為先、綠色發展、結構優化、人才為本”的基本方針。
（二）行業簡述
制造業通過對資源的利用、加工，形成各類大型工具、工業品及生活消費產品。對于國家實力而言，制造業對國民經濟有著至關重要的影響，工業化國家70～80%的物質財富來自于制造業。然而，隨著物聯網技術的推進和大數據時代的沖擊，制造業面臨諸多挑戰，其目標己不僅僅是利潤最大化，而是發掘長期競爭優勢。成本管理是制造業能否優化成本結構、實現產業升級的戰略要求。
（三）成本管理意義
制造業將順應物聯網的普及突破原有的傳統模式，其成本管理實現由傳統的“節約、節省”觀念向現代效益觀念轉變。
成本管理模式發生顯著變革，需要制造業規范各項成本并使企業支出結構科學化，促使制造業專業化、國際化、利潤最大化，在國際競爭中掌握主動權。
市場經濟體制逐步完善，企業管理應以市場需求為導向，制定進行合理內部成本管理，全面了解把控各類成本信息，實時分析做出成本決策。
二、工業制造業的物聯網智能工廠
物聯網被稱作為繼計算機、互聯網之后的第三次信息產業的革命。近年來，以物聯網為代表的信息技術與工業技術高度融合，通訊網絡、計算機技術、自動化技術和軟件系統的深度交織產生了新的價值模型。在制造業領域，這種資源、信息、物品和人相互關聯，形成虛實結合的系統，這就是德國人所稱的工業4.0。
在工業4.0時代，谷歌稱智能工廠為物聯網的三大應用領域之一。 對于成本會計而言，物聯網技術在工廠中的廣泛運用使更及時，更有效的生產過程信息的采集成為可能，這將為高效的成本管理打下基礎。
（一）智能工廠的總體框架
工業4.0-信息物理系統（CPS， Cyber-Physical Systems）。把人（移動終端，穿戴設備等）、機（生產線，生產設備，機器人等）、物（智能產品，智能滑橇，倉儲系統，搬運設備，自動導引運輸車（AGV， Automated-guided Vehicle），有軌制導車輛（RGV， Rail Guided Vehicle），運輸車輛等），通過工業萬聯網并自主控制，這些實體既與制造執行系統（MES， Manufacturing Execution System）交互，又相互協同，這就是工業4.0在制造業工廠應用的核心系統，即以物聯網為基礎。
通過物聯網，可以遠程對設備進行配置、監控、排除異常等，設備可以自主控制、自主適應。進一步講，物聯網在制造業中的運用以傳感器和傳感器網絡、RFID、工業大數據的應用為切入點，重點是生產過程控制、生產環境檢測、制造供應鏈跟蹤、遠程診斷管理等物聯網應用。這將促進經濟效益提升、安全生產和節能減排。
（二）智能工廠
智能工廠分為三個維度，分別是生產制造、供應鏈和工程技術。在生產制造環節，一切從ERP（enterprise resource planning）的產品計劃出發，將生產計劃細化落實后，在生產過程中設備通過聯網進行采集和遠程控制。運用物聯網技術的智能化自動生產線監控設備總和，將停機時間降到最低，實現高質量與效率。
相較于傳統生產區實行作業長制，從而實現對產品質量的人工檢測，智能工廠在勞動力成本的縮減，生產質量與效率的提高都有巨大作用。
三、傳統成本管理模式弊端
成本管理的兩大核心內容是成本控制與成本核算。企業成本管理的任務是反映企業生產經營成果挖掘降低成本的潛力。而制造業在成本管理中存在問題：
成本管理范圍狹隘。多數制造業企業將成本管理局限于生產成本管理，而忽視其它非生產部門對成本費用的影響，成本管理范圍應當拓展到銷售環節、管理環節。同時，企業側重關注事后管理，而忽視事前及事中管理。
成本管理缺乏市場觀念，缺乏宏觀意識。企業為實現效益而增加產量降低單位產品分擔的固定成本的方式，忽略實際成本的管理，過度增產導致供應過剩、貨物囤積，抑制制造業發展。
缺乏創新進步及動態成本認知。制造業企業產品研發階段成本占總成本的絕大部分，但企業僅對制造過程嚴格控制，對于研發階段并未有科學管理。
缺乏有效的成本管理機制。傳統的成本管理工作重點局限于成本確認、計量，對成本預測、成本決策、成本計劃等關注較少。
四、物聯網應用
（一）物聯網用于成本管理的條件
1、網絡覆蓋
制造業企業運用物聯網進行成本管理，必須保證充分的網絡覆蓋范圍，確保每個環節的數據、信息能夠通過網絡發掘、收集、共享。
2、數據把控
物聯網與大數據息息相關，成本管理必然離不開數據分析，因而需要企業建立完整的數據庫系統，才能實時更新、便于數據提取和分析，做出正確決策。
3、軟件配備
軟件是依托網絡傳輸、數據庫信息存儲及調取，最終數據分析展現的載體。成本管理的應用軟件是提供科學計算、分析整合給予企業量化信息的平臺，從而給成本管理未來成本預測、決策戰略指導。
（二）物聯網的具體應用
1、固定資產管理
固定資產的優化管理體現制造業企業綜合水平。運用RFID電子標簽，可以及時反饋機器設備的購入、維護、折舊、報廢信息，智能化過程提供合理分攤成本。
2、制造材料管理
制造業生產運營的材料耗用是成本管理中的重大組成部分，由于其使用數量、類型廣，及技術限制、人員操作的浪費，傳統的成本管理不能解決該浪費問題。而物聯網的運用，能根據條形碼對材料全程追蹤，了解高成本環節及材料使用情況。
3、產品管理
物聯網技術運用于產品的管理，可避免人工操作失誤，提高產品清點、發貨、運輸效率，也便于對產品及其樣品進行分類、檢測等自動化管理。降低人工勞務成本，同時降低失誤產生的沉沒成本。
（三）物聯網運用意義
物聯網中RFID、無線數據通信等技術的運用，使制造業成本管理克服傳統模式的弊端，并使企業效益取得實質性突破：
物聯網的數據庫系統存儲原材料入庫至產品銷售的所有成本數據，對生產、銷售、管理環節成本系統歸納，使企業可對歷史記錄進行回顧、評估。還有利于事前管理做好全面預備工作、使事中管理預留應急計劃、方案。
物聯網技術可采用一物一碼，可以降低庫存量，促進企業“零庫存”的實現。這使折舊較少，并全程追蹤具體流程、知悉產量及產品狀況，能夠控制關鍵環節及產量調整，起到成本管理和避免存貨囤積的作用。
制造業企業成本核算環節多、數據龐大，傳統模式下成本管理機制不完善，而物聯網使成本計量更準確，提供更便捷的途徑測量粗放型成本，為車間管理、成本決策提供及時全面數據支持；也使成本控制更加科學，物聯網的運用使生產各環節透明化，數據采集符合權責發生制，控制與數據變化聯動。同時，成本計劃、決策效率提高，借助物聯網應用軟件，將收集的成本信息通過相關模型進行數學計算、統計分析。
五、發展前景與局限
（一）物聯網為成本管理的發展提供了平臺
1、鞏固了數據源的及時性
因為物聯網的多種技術手段，如傳感、定位、標識、跟蹤、導航等，可以實現動態、實時、無縫、全天候的監控，為行業實現精細化管理提供了有力的支撐，不僅大大提升管理的能力和水平，而且能夠改進運行模式，從技術的角度引發行業管理領域的革命，促使行業領域向著公平、開放、廉潔、高效、節約的方向發展。
2、推動了成本核算體系的發展
在制造業的智能工廠中，成本管理也變得更加方便有效，實現成本控制的信息化，有利于作業成本法、成本分步法等成本核算方法的應用和發展。在物聯網應用下，曾經由于生產過程復雜，而沒有得到廣泛應用的作業成本法，因各種傳感器的實時數據采集，使成本計算變得清晰。同樣在適用于連續、大量、多步驟生產的工業企業的成本分步法中，物聯網的支撐技術代替了人工在成本采集中的作用，使其人為失誤大大減少。
（二）物聯網在成本管理中的局限性
1、成本過高
物聯網在制造業企業中的運用，如智能工廠，基礎自動化設備、傳感器及管理系統前期投入大，中小企業難以承受。而現階段，市場未形成規模經濟，大量投入但產出不明顯。
2、安全性問題
物聯網的核心技術，射頻識別技術的安全性問題，主要是信息的安全性。企業內部的成本管理所涉及的信息是企業的核心競爭力的來源，而在以物聯網為基礎的智能工廠中，各個階段以各種傳感器來達到萬物互聯，但是采集過程中存在不可避免的安全性問題，如信息泄露等。
3、內部控制變革問題
在物聯網環境下，由于物聯網技術的全面感知、智能處理等特征，將需要對企業內部控制進行相應的調整。
物聯網在制造業工廠中的應用有良好的前景，同時這也為我們成本的管理提供了更有利的條件。作為一項新興技術，物聯網與成本管理的結合還不成熟，同時物聯網本身也存在著本質性的缺陷，如安全性風險。物聯網剛剛起步，廣泛地建立物聯網基礎成本巨大，但當其形成規模經濟，其效益是巨大的?？傊?，物聯網與成本管理的結合任重道遠，但預期前景良好。
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制造業成本管理范文4
論文摘要:本文通過對降低機械制造業成本的方法研究,目的是把成本費用的觀念滲透到企業生產經營的每個環節,即做到全員、全方位、全過程地控制成本,從而提高企業產品在市場上的競爭力,同時提高企業競爭的主動權。
中國目前已經成為“世界的制造工廠”,中國制造業競爭越演越烈,如何在市場競爭中站穩腳跟,如何實現長足穩定的發展是擺在我們每一位管理者面前的一道不容忽視的課題。同時由于機械產品存在單件小批量生產、結構和制造工藝復雜、生產設備和工裝夾具種類繁多以及生產周期長等特點,而機械制造行業成本管理中存在生產計劃控制模式落后、信息分散、不及時、不準確、不共享以及管理工具落后等等情況。本文為此針對機械制造業中存在的這些問題,從設計、采購、生產、工序等各個環節入手,即做到全方位、全過程地控制成本。
1.機械制造業成本管理存在的問題與挑戰
機械制造業主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、組裝,成為產品,使其增值。它主要包括機械加工、機床等加工、組裝性行業。機械制造業涉及的工業領域主要有機械設備、汽車、造船、飛行器、機車、日用器具等等。
1.1 機械制造業成本管理中存在的主要問題
機械制造業成本管理經過多年的發展,取得了許多成績,但同時也存在一些問題,主要有以下幾點:
1.1.1生產計劃控制模式落后
機械制造業采用臺套計劃方式,即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。夸大的提前期造成庫存和在制品儲備高,流動資金占用大,生產計劃與采購計劃脫節,零件成套水平差,不能準時交貨。
1.1.2 成本信息分散
制造業供、產、銷、人、財、物是一個有機的整體,它們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據,信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響了管理決策的科學性。
1.1.3 缺乏標準化
制造業缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理,管理的優劣因人而異。盡管很多企業通過iso9001制定了一系列的程序文件,但執行的效果可因企業和管理者而異。最后是成本控制還停留在成本核算上,成本核算是成本控制的基礎,是一項系統工程,要求企業有先進的管理手段和信息化管理系統,但是許多企業還不具備這些條件,造成成本核算不及時,不準確,缺乏參考價值,更談不上成本控制。
1.2 機械制造業成本管理面臨的挑戰
中國機械制造業經過幾十年的努力已經具有相當的規模,積累了大量的技術和經驗。但是隨著世界經濟一體化的形成,由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源,國外的技術、資金、產品大量涌入中國,中國企業面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。
1.2.1 技術更新換代快
由于市場需求變化快以及外來威脅的影響,導致對技術更新的速度要求越來越快。原來傳統的產品技術長期不變的情況已經不能被現在的機械行業市場所接受。
1.2.2 產品定制性強
今天的市場瞬息萬變,需求多樣化。按訂單裝配、制造、設計、生產。品種規格繁多,生產、采購異常復雜。從客戶-銷售-設計-生產-采購-財務-成本,需要一個完整的供應鏈管理,才能動態快速地響應客戶需求,適應千變萬化的市場和客戶定制化的要求,才能提高企業的核心競爭力。
1.2.3 產品質量要求高
對于大型的機械加工工程,通常生產周期比較長,在生產過程中要時刻監控車間工序的質量,質量是企業的生命,保證產品質量是提高企業生存的最基本要求。
1.2.4 成本管理要求更精細化
成本管理涉及到產品的設計、物資采購、加工工藝、產品制造、物流過程、裝配過程、包裝發運、售后服務等諸多環節。目前的成本控制僅僅停留在成本核算上,成本核算還停留在手工操作階段,而手工成本核算一般只能計算產品成本,無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗,大量成本數據采集是人工歸集的,數據準確性較差,使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算,而成本分析也只是同歷史成本比較,因此成本控制性差。
2.加強機械制造業成本管理的措施
機械制造業要想降低成本,提高經濟效益,就必須深入分析企業成本管理中存在的問題,并且針對存在的問題提出解決對策,同時進一步研究降低成本的方法和途徑。
2.1利用現代管理系統
機械制造企業是單件小批量的訂單式生產模式,可以通過利用現代管理系統,優化工藝和流程,實現快速簡潔高效的制造單元,從而降低制造成本。比如通過企業內部物料資源計劃(mrp)的建立與實現,根據不斷變化的市場信息和用戶訂貨需求,從全局和長遠利益出發,建立決策模型,評價企業的生產經營狀況,預測企業未來的運行狀況,決定投資策略和生產任務安排,形成生產系統的最高層次管理信息系統。建立企業資源計劃(erp)這一建立在信息技術基礎上的現代化管理平臺,研究產品從設計、物資采購、生產到銷售的全過程,將產品形成過程中的資源、原材料、客戶、銷售市場等信息及時準確地反饋到企業各級管理層,使經營管理活動中的物流、信息流、資金流、工作流加以集成和綜合,形成以erp為中心的mrp/pdm/mis等技術集成的以管理為中心的制造系統,這樣可以極大的優化排產、降低庫存、節約人力物力,從而降低制造成本。
2.2 加強材料采購管理
原材料的采購成本越低,對降低產品成本就越有利,從而能提高企業產品在市場上的競爭力,提高企業競爭的主動權。首先要建立材料采購的各項規章制度以及有關的文件規定,提高材料采購及相關人員的控制意識和素質。相關的規章制度主要包括物資、設備、工具、運輸、行政、生產、財務、質檢、理化等與材料采購和管理工作有關的部門制定的規章制度。其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結算和處理等業務規程。各部門應嚴格按規程辦事,材料采購業務流程包括:生產計劃部門編制材料采購計劃;采購部門與供貨單位確定材料采購價格;主管材料采購的領導對采購計劃進行審核和批準;采購部門與供貨部門簽訂供貨合同;運輸部門將材運達企業;質檢部門對購入材料進行質量檢查;倉庫管理部門對入庫材料進行數量檢查;會計部門按制度付款。再次,要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應商檔案和準入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內部控制制度。
2.3優化生產環節控制
優化生產環節是降低成本的關鍵,重點做好以下幾方面:(1)加強物資供管工作,降低采購成本。采購成本是產品成本的原始投入,它的高低將直接影響產品成本的積累,前面從成本構成上已談到如何降低采購成本,需要建立健全內部價格運行及監督體系,成立價格審計部門,實行審批權、采購權、保管權、驗收權的分離,廣泛、深入對市場行情作好調查,貨比三家,不斷降低采購成本。(2)加強能源管理,努力降低能源消耗。能源是不可再生的資源,能源在產品成本中屬于可控部分,加強能源管理,做好節能降耗工作,是降低成本的有效措施。(3)加強設備管理,提高設備效率。牢固樹立設備是“本”的思想,設備運行的正常與否,是維持和擴大再生產的可靠保證。(4)加強質量管理,降低質量成本。質量是企業的生命,是企業生存與發展的根本,提高產品質量是降低成本、增加收入、增強市場競爭力的重要保證。
總之,成本競爭力是機械制造業核心競爭力的重要表現,成本管理的內容涉及企業管理的方方面面。希望通過本文對機械制造成本的分析與研究能更好地為機械制造業的長期穩定發展做一些有益的貢獻。
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制造業成本管理范文5
關鍵詞：中小制造業 戰略成本管理 方法 建議
一、相關概念界定
（一）戰略成本管理內涵
所謂戰略成本管理，就是以戰略的眼光從成本的源頭識別成本驅動因素，對價值鏈進行管理，即運用成本數據和信息，為戰略管理的每一個關鍵步驟提供戰略性成本信息，以利于企業競爭優勢的形成和核心競爭力的創造。戰略成本管理側重成本信息的作用，將企業的成本“解剖”開來，真正找到影響成本的關鍵信息，為管理者提供改進成本管理的依據，保持企業的競爭優勢。戰略成本管理的實質就是使用戰略成本管理的方法，從長遠的計劃出發來降低成本。戰略成本管理是對產品的投資、研發、生產和銷售各個步驟進行全面的監督，站在戰略的角度上，分析影響成本的主要因素，M可能的尋求成本降低的途徑。保持企業的競爭地位。
（二）我國中小制造業的成本管理現狀
我國制造業最近幾年發展迅速，為我國經濟的發展增加了生機。制造業主要有兩類：一類是主要用于加工原料的加工制造業。另一種是原材料企業，主要提供建筑和工業原料。能夠快速增長的加工制造企業.加工制造業的快速增長必然拉動原材料企業的增長。我國工業的發展越來越離不開制造業的繁榮，其在推動工業水平向前發展的作用日益明顯。中小制造企業雖然具有管理靈活、約束小的特點，但同時也存在管理水平落后、缺乏長線目標，缺乏核心競爭力、盈利水平較低的問題，體現在成本管理領域，則表現為企業成本管理意識不強、成本管理目標不當、財務人員素質欠缺等問題。
（三）中小制造企業實施加強成本管理的重要意義
1.成本管理是企業獲得利潤的重要手段。
根據相關公式：利潤=收入一成本費用
從公式可以看出，企業若想增加利潤有兩種辦法：一是提高售價，從而增加收入，二是降低成本。所以在難以提高產品價格的情況下，企業加強成本管理并降低企業成本是確保企業實現利潤最大化的重要手段。中小制造企業在其創業期間，由于先天不足，難以獲取充足的資金支持，投入難以獲得快速回報，因此更應該通過嚴格的控制成本費用才能占領市場，提高其競爭力，才能發展壯大。而對于中小制造企業來說，其對成本費用的管理有很大的空間，只要加大管理，就可以獲得利潤。
2.成本管理是企業取得競爭優勢的根本方法。經濟全球化給中小制造企業帶來機遇的同時，也帶來了挑戰，中小制造企業擁有了更廣闊的發展空間，同時也不得不與跨國企業進行國際化市場競爭。同時，在國內資源受國家產業政策及宏觀調控的影響而大幅上漲的情況下，審批和控制貸款的嚴格程序增加了資金運營的困難。中小制造企業在資源、資金短缺，獲取利潤的難度相對較大，激烈的市場競爭對成本管理的復雜度、深度和難度都在不斷加大。企業要想在行業中始終處于領先的地位，降低企業產品價格是其中的一項重要策略，在質量、性能相同的情況下，哪個企業的成本低，就能在市場中獲得主動權。然而產品價格的高低取決于成本，如果成本過高，產品的成本定價必然會高，從而導致利潤減少。
二、我國中小制造業實施戰略成本管理可選擇的方法
（一）價值鏈分析
企業的生產經營活動是在價值鏈當中才能夠得到有效的發展的，通過對價值鏈的各個環節進行分析，能夠做到有效的戰略成本控制。通過對行業價值鏈的分析，能夠有效幫助企業尋找到供應鏈上下游的最低成本獲取途徑，通過對自身價值鏈的分析，能夠在降低總成本支出費用的前提下，提升自身的工作效率。通過對競爭對手價值鏈的分析，能夠幫助企業更全面地認識自我，在不斷的學習當中獲取進步。
一是行業價值鏈分析。制造業的價值鏈處于整個原材料生產經營單位的下游環節，而相對于用戶單位而言則處于上游部分。從上游的角度來看，制造業在進行產品生產的過程當中需要耗費大量的原材料和能量，是整個產品生產總價值的百分之七十左右，因此，在對戰略成本進行控制的過程當中需要從原材料的角度出發進行分析，尋找到有效降低生產成本的途徑和方式。
二是企業內部價值鏈分析。制造企業內部價值鏈分析主要指的是通過對產品的成本和價值量進行科學系統的分析后，采取一系列優化和協調的措施來改善成本消耗的方法。制造業內部價值鏈分析的步驟是，首先確認產品在價值鏈當中每一個單獨生產貨架的價值量，并將其分攤到每一個單元的成本消耗當中，其次確定這些單項價值活動的成本支出對于客戶滿意度的貢獻率，最后尋找到企業內部各個單元價值鏈之間的關系，評估單元價值鏈之間的協調性，并制定相對應的改革計劃和策略。
三是競爭對手價值鏈分析。當前看，我國的制造業已經初步形成了相互競爭和合作的環境機制。然而，與成熟的國際制造業市場相比較起來，仍然存在著較大的差距。從競爭對手的價值鏈來分析，可以有效幫助尋找到我國與歐美強國在制造業上面的差距，從戰略的角度加大對產品的成本控制力度，進而能夠有效地提升自身的競爭實力。
（二）成本動因分析
一是結構性成本動因分析。在實際的工作過程當中發現，大部分企業成本在制定生產經營目標和活動的過程當中就已經被確定了，這部分的成本影響因素也被人們形象稱作為結構性成本動因。它的特點是時間跨-度長，影響范圍廣，對于制造業整體的生產成本而言意義重大，與此同時還會對人力資源和產品質量等等方面造成深遠影響。而結構性成本動因一旦被確定了就很難改變。結構性成本動因主要包括三個方面的內容。首先是規模，也就是對研發，開發，制造，營銷活動所投資的規模。其次是范圍，指的是企業在垂直化的管理過程當中與經濟規模的關系度。最后是技術含量，企業在每一個價值鏈活動的開展過程當中所采用的加工技術。
二是執行性成本動因分析。執行性成本動因主要指的是在產品的生產過程當中所形成的分量化成本右頡V蔥行猿殺徑因主要包括三個方面的內容：首先是企業生產設備的健康情況。產品生產設備健康與否直接影響到了安全生產的可行性，它為產品的安全生產提供了有效的技術支撐。其次是員工參與情況，伴隨著我國制造企業自動化程度的不斷普及和提高，工資成本在產品的生產成本當中占據的比例逐漸下降。員工參與對于產品生產成本的影響主要包括兩個方面的內容。一方面是隱性成本。比如說員工的工作情緒。對企業的認同度都直接影響到了成本控制能否在生產過程當中得以順利實施。另外一個方面就是顯性成本，主要指的是鋼材的利用率，設備的使用情況等等方面的內容。
三、制造業實施戰略成本管理應注意的幾個方面
成本管理系統是一個靈活機動的控制系統，需要與外部環境進行及時的信息交流，一方面需要結合外部環境變化的實際情況進行適當的調整，另一方面需要對企業的經營活動提供優質的生產服務。
（一）加強知識資本的有效管理
知識資本是知識經濟時代的背景下的最本質資本存在方式，與此同時這也是知識經濟背景下企業無形資產的最直接表現方式。企業在進行成本管理的過程當中，必須要立足本企業的發展實際，充分考慮企業的生產經營目標，并運用戰略系統的觀點去開發、運營和管理企業內部的知識資本，讓戰略成本管理與知識成本管理緊密地聯系在一起。通過科學系統的組合方式，可以用較低的知識資本來幫助企業獲得較高的經濟收益，進而能夠有效地幫助企業提升自身在競爭激烈的市場機制當中的核心競爭力。
（二）突出人力資本管理
戰略成本管理要注重以人為本的科學理念，在傳統的成本控制模式下，人們一味重視物質資本的管理而忽略了人力資本的重要性。將成本管理的思想從過去的事后管理過渡到事前管理，從下游管理向全面系統的上游管理轉移，將人力資本成本管理延伸到產品生產的每一個環節當中，將人力資本放在企業成本管理的最重要位置，通過有效的激勵和監控機制充分調動每一個工作人員的工作積極性，為員工提供良好的外部發展環境，讓戰略成本管理的思想被每一個員工認可，并在實際的工作過程當中執行，做到全員參與全過程的成本管理。同時還要實現精細管理的成本控制方式，從每一個細節出發，讓成本管理貫穿于每一個環節。
制造業成本管理范文6
【關鍵詞】成本核算；成本管理；現狀；建議
在市場經濟環境下，成本管理是所有企業都需重視的工作，我國制造業企業對成本核算較為重視，取得了長足的進步，成本管理也逐步開展工作，但在成本管理理念、方法、分析和考核上還存在許多不足。隨著經濟全球化發展，企業不僅需要通過技術和市場獲得競爭優勢，同時也需要提高企業整體管理水平，取得長期競爭優勢。因此，企業對成本核算和成本管理的要求越來越高，我國制造業企業成本核算和成本管理仍需要改進提升。
一、企業成本管理概述
1.成本管理的含義
成本管理屬于管理會計范疇，是為企業決策者更好地決策提供可靠數據，是企業生產經營中涉及成本核算、成本分析、成本控制、成本決策等一系列管理活動的總稱。企業成本管理的內涵是充分組織和調動企業內部員工，在保證質量的前提下，對生產經營的各個環節，從成本的事后管理，轉變為事前及事中管理，實現企業的增收節支，改善企業管理，提升企業整體盈利能力。
其中成本核算包括對成本要素的確認、計量、歸集和分配，是對成本控制結果的事后反映，其主要為財務會計服務，首先要對生產經營中產品成本進行直接管理與控制，其次對生產產品所發生的費用按用途分類，并分配到相關產品成本中，以計算產品的單位成本和總成本，為企業生產經營及成本管理提供成本資料。
2.加強成本管理的必要性
準確的產品成本數據是合理確定產品銷售價格的基礎，是實現銷量目標以及公司戰略目標的前提。因此，企業要提高經濟效益離不開合理的成本核算，需要隨企業內外部環境變化而不斷創新優化成本核算，在嚴格執行企業會計準則的前提下，深入車間部門，獲得準確的成本核算基礎數據。
企業生產經營的主要目的是追求利潤最大化，而在市場需求一定的情況下，加強成本管理是提升企業經營管理能力的基礎，即在質量相同的情況下，以最優成本生產所需產品。因此，成本管理要滲透于企業經營管理各個環節，從工藝技術、原料采購、生產消耗、費用管理、存貨賬期等各環節全面實施成本管理，提高企業的盈利能力。
二、企業成本管理存在的不足
我國制造業成本會計目前主要處于為核算產品單位成本和總成本層次，成本管理比較粗放，成本控制大多致力于事后控制，以服務財務會計為主，成本管理處于管理會計初期階段，代表企業發展階段及總體管理水平。
1.成本會計理念落后
成本會計的職能為財務會計服務，主要目的是計算產品單位成本和總成本，重在提供存貨和銷貨成本數據信息，管理會計功能不足，未能充分為經營者更好的決策提供依據。當前企業成本會計的職能是根據企業先進程度確定的，管理水平較好的企業，成本會計以服務管理會計為核心，為企業決策提供信息為目的，管理會計較弱的企業，成本管理觀念落后，僅限于計算企業的財務數據，在制定企業發展方向、發展目標時決策預測、把握時機方面落后很多。
2.成本核算方法不夠科學
傳統的成本核算方法核算范圍過窄，分為直接材料、直接人工和制造費用，與產品直接相關的直接材料、直接人工能準確計入產品成本，其他的生產成本計入制造費用，但制造費用大多按傳統分配方法，采用單一標準進行分攤，按產量或工時進行分配，存在科目歸集、分配不科學，未能按產品工藝技術進行成本結轉，沒有選對合適的分配對象，導致成本不實，影響管理決策。同時，現代企業日益增加的產品研發費用、售后服務費用的投入，使產品的相關成本內容增加，傳統的核算方法未能準確計量產品的成本，不能正確評價產品全過程的經濟利益，不利于企業形成競爭優勢。
3.成本管理方法和手段落后
很多企業對成本管理不夠重視，處于成本控制初步階段，缺乏完整的成本管理體系，成本管理主要集中在事后管理，重點對成本核算數據進行分析，成本決策時效性較差，雖然理論上形成一套關于成本預測、控制、監督、分析和考核的管理體系，但在實際成本管理中事前管理和事中管理嚴重脫節，未及時適應企業經營管理需求。成本管理手段方面，企業大多處于手工操作階段，未充分應用信息化技術，成本管理工作主要集中在財會部門，未能實現全員成本管理，無法有效支撐企業經營管理，發揮企業的“成本優勢”，提高企業競爭力。
4.成本分析和成本考核未能與預算有效結合
大多企業已普及全面預算概念，收入、成本、費用、利潤、投資等都納入預算管理，但在實際管理中，成本分析和成本考核與預算脫節，重點分析利潤差異，預算分析大多強調外部因素，未能真正體現企業內部經營中預算差異原因，從而改進預算執行中存在的問題，促進預算目標完成；同時，成本考核數據未以預算數據為指導，預算管理流于形式，成本分析和考核未能有效支持企業實現既定經營目標。
5.無完備的成本管理系統
由于成本核算方法和管理手段的限制，企業無法實現全面成本管理，同時，企業設置的成本管理部門效果不如意，機構設置不夠深入，職責不夠清晰，采用的成本管理辦法不夠明確，構建的機制不科學，成本核算和成本管理僅限于財會部門，未能形成全員成本管理意識，不能有效處理生產中成本與效率的關系，成本決策不夠重視。
三、完善企業成本管理的措施和建議
