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數控設備范文1
0 前言
隨著計算機技術的高速發展，數控設備在企業生產線上被廣泛的使用，通過先進理論知識指導的數控設備在企業生產中占有重要的地位。由于電子科技的發展，數控技術也在被不斷的完善。由于其涉及的專業知識較繁多，因此企業需要對其進行嚴格的監控管理以及維修保護。而數控設備極易產生的三大故障，即自身硬件故障，運行程序故障以及外界影響產生的隨機性故障，一旦數控設備在運行時產生某一故障，便極易使數控設備監管的方面出現問題，導致產品質量下降或產生一些危險事件。本文通過搜集整理諸多文獻資料，對這三大故障進行分析，并提出具體的解決方案，從而使企業中數控設備產生故障的幾率降低，有利于企業產品優質性的保證，促進我國數控設備的維修技術的完善。
1 數控設備易產生的三大故障
1.1 自身硬件故障
數控系統的基本硬件構成較復雜，大致可以分為計算機系統，人機互動系統，信息傳輸系統，進給軸接口，主軸接口以及其他功能性接口。計算機系統包括處理器，存儲器等等硬件，而人機互動系統，信息傳輸系統等等統歸為接口。而使用期的限制以及外界的碰撞易使這些硬件設施發生損壞。例如，由于重物墜落損壞計算機系統的處理器，會導致整個計算機系統的癱瘓，主軸接口的使用時間過長也會使得接口不穩。這些硬件產生的故障會使得數控系統出現故障，從而導致監控的產品出現問題，甚至會產生一些危險事件，影響企業內部人員的生命財產安全。一些產品企業因為數控設備中硬件出現故障，導致產品出現質量問題，消費者使用該產品時既會影響消費體驗，一些食用性產品還對消費者的生命健康產生較大的危害。
1.2 運行程序故障
運行程序又被稱之為軟件程序，是數控設備的靈魂所在。硬件的完善并組裝連接好后并不能立即進行數控操作，而是需要植入運行程序從而控制硬件工作，以達到檢測控制的目的。通常程序是經過編寫后進行自動運作的，也有的程序是采用MDI方式每次運行進行單次輸入達到程序運行的目的。前者是永久保存性的，而后者通常在運行一次之后便消失。一旦編寫好的程序出現故障，會使得程序紊亂，數控過程出現誤差，影響產品質量。而有的程序故障會促使硬件設施進行錯誤操作，導致硬件出現故障，最終導致數控設備的硬件與軟件都出現問題。運行程序的故障是數控設備出現最多的故障，也是研究人員和設備管理者研究最多的故障問題，只有保證輸入的程序無誤，才能保證數控設備的正常運作。
1.3 外界影響產生的隨機性故障
由于外界影響從而產生的隨機性故障是數控設備最難防范的故障問題，由于其隨機性與不確定性，使得要逐一排查設備的外部及內部才能最終發現故障所在。通常，由于一些震動造成的設備局部位移，螺絲松動，內部電子元件的交叉等等。一但其中某方面產生問題，首先要對數控設備的硬件部分進行檢查，從設備的外部完整性與是否受損到內部電子元件的完整性與受損性逐一排查，所無問題發現，便可能是軟件程序受到影響產生隨機性的故障。通常隨機性故障難以被診斷設備診查出，僅能根據故障前后的設備表現進行判斷。由于隨機性故障的這種難以防范性導致對隨機性故障的防范與維修十分麻煩。因此，維修技術人員加強對于隨機性故障的維修技術的研究，最終得到提高隨機性故障維修效率的有效方案。
2 數控設備產生故障的維修技術
2.1 自身硬件故障的維修技術
一旦數控設備的硬件產生問題，就必然對數控系統整體造成損害。因此，在對硬件故障進行維修時，需要分析造成其故障的原因。若是由于使用年限過長導致硬件設備老舊，則必須進行硬件更替，不可繼續沿用老舊設備，否則數控設備的故障會加深。如因外部原因導致硬件設施的破損變形，可以通過維修人員利用修補設備對硬件進行修理，一些較小的損傷可以通過修補恢復到原來的狀態，而較大的損傷修補不過來時，則需要進行部件更新，以達到恢復硬件狀態的目的。在硬件故障的維修中，查詢故障記錄是重要的一步，即需要詢問目睹者硬件故障的整體過程，也要查詢以往的故障問題狀態，再在斷電的安全情況下進行親自觀察，為維修手段與措施的選擇提供資料與依據。
2.2 運行程序故障的維修技術
對于運行程序的故障進行維修，首要步驟便是分析運行程序產生故障的原因。根據程序運行產生的問題以及以往出現過的程序故障推測出運行程序可能存在的問題，然后技術人員要對程序進行定點審閱，尋找推測出現問題的地方是否存在錯誤。若是該處存在問題，便進行技術修補，若程序改動較大無法修補就要進行部分程序抹除及新程序的輸入。如果并非是推測處的錯誤時，則要對程序整體進行審閱，每段程序逐一排查，直至找到存在問題的程序處，進行程序修補或者新程序的替換。有時候程序變更是暫時性的，例如突然斷電再給電后計算機系統的錯誤指令使得程序運行存在問題，這時只需要對電子系統進行重新啟動便可以解決這種程序運行錯誤的問題，簡單方便。
2.3 外界影響產生的隨機性故障的維修技術
隨機性故障的產生很難診查出來，因此前期的準備工作比較困難。在運動，人員爬行，物件運輸時產生的震動引起故障，使得維修人員在進行問題診查時很難分辨是硬件問題還是軟件問題亦或是隨機性的故障，因此，這種時候通常會采用分離法進行故障維修。通過系統報警和經驗，區分是電氣還是機械方面的故障，對一些偶發性故障進行記錄，觀察研究每次出現故障的共性，將復雜的數控系統整體分隔開來，在問題的診查方面可以加快尋找故障的速度，提高維修的效率和生產效率。外界電網的干擾也會使數控系統死機或者發生異常狀況，為避免這種外界狀況引起的隨機故障，可加裝穩壓電源。一些電氣元件的老化也會引起數控系統運行不正常，隨機性故障是數控設備維修的精華所在。
3 結語
數控設備在現代企業中占據重要的地位，只有保證其運行正常，不存在故障，才能保證其控制的設備運行正常，保證產品質量以及企業內部人員安全。進行故障排查時，要正確的分析出其到底屬于自身硬件故障，運行程序故障或外界影響產生的隨機性故障中的哪種故障，然后根據本文提出的維修技術進行維修，保證企業中數控設備的正常運行與安全。促進我國數控設備維修技術的發展，在激烈的國際競爭中取得優勢。
【參考文獻】
數控設備范文2
關鍵詞：數控技術 改造設備 提升競爭力
中圖分類號：TP3 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2013）03-0247-01
1 改造的背景
在當前的一些先進工業國家中，數控化已經達到了很高的水平，數控化的發展使得企業和產品在國際市場中具有一定的競爭優勢。在我國，數控化僅為先進工業國家水平的1/2，雖然在國有企業中，數控設備的使用有所增加，但在中小企業中仍然遙不可及。例如在江西的工業企業之中，設備系數能夠達到0.6以上的只有五家企業，大部分企業還局限在0.35-0.58。而根據國家的規定，只有設備系數達到0.7以上才算合格，由此可見大多數企業的設備都不符合標準，而一些企業的設備陳舊，即將面臨全面的淘汰。在21世紀，陳舊的設備不能承受常規的生產任務，必然影響企業的效率和競爭力。為了滿足國際競爭的需要，利用好當前的條件，改善企業設備的數控化情況是當務之急。改變這一現狀的有力措施是：在數控技術的購買和采用中加大資金的投入，利用數控技術對普通設備進行改造，減少投入并提高效率，能夠有效的提高企業的競爭力。
2 數控技術改造設備的原則
數控技術數將信息技術與制造技術相結合，具有智能化、柔性化的顯著特點。利用數控技術改造普通設備是一項先進的技術成果。經過改造后的設備比原先的設備更具有技術上的優勢，實現加工的自動化，降低勞動的強度，增強加工的精密度。實現設計、制造一體化，保證產品的統一和完整。數控技術改造設備的推廣能夠提高數控設備的數控化程度，為傳統產業改造提供技術條件，為企業的繼續發展提供技術支持，提高企業的整體競爭力。
數控技術在改造設備的同時應遵循以下原則：
（1）在機械中進行改造確認，確定被改造的機械能夠體現改造的價值，具體包括：機床的機械精度、滾珠絲杠的精度、導軌的精度。機械安裝配置包括伺服電機的安裝可行性，測量系統（光柵編碼器）的安裝可行性等。對于液壓驅動的舊數控機床，首先要考慮機械安裝的可能性，除以上指標外，最重要的是滾珠絲杠的安裝。
（2）數控系統的選擇。數控系統的選擇包括數控制造商，世界上數控性能較好的廠商有德國、日本、美國、法國、西班牙。還要根據要改造的機床選擇數控。市場中的數控分為高、中、低檔次。在選擇時應遵循一定的原則：關鍵設備應采用相對高檔的數控系統，非精加工設備要選用相對抵擋的數控系統。三是根據機床的類型選擇系統控制的類型。
（3）根據機床的實際情況確定技術改造。必須保證機床與新數控系統相匹配。在當前的數控系統中，指令為10V，因此，只有達到要求的舊機床才能保留。如果對其更換，要選用配套的數控系統和電機。如果沒有相配套的產品可進行更換就要考慮采用最新的數控系統。主軸驅動應采用全數字變頻模式。對于不在低速區運轉的主軸驅動可以使用異步電機變頻模式，降低改造成本的投入。
3 改造方案的實施
對于設備的改造，應確保建立在對設備的分析評估的基礎上。保證改造的正確性和有效性，改造的方法、方式應依據一定的原則進行選擇。如果在企業中存在大量的舊設備，進行改造時應從維修的角度利用數控系統，盡量使其達到統一，降低對于機床故障的檢查時間，提高生產效率。
從使用狀況和需要改造的設備來看，若原先的數控設備產自國外切加工精細，應采用應選擇國外的好的數控系統；若為粗加工設備，應盡量選用中低檔的數控系統。數控系統是整個數控機床的核心所在，其主要的功能是識別數控加工程序，并對結果進行統計和邏輯判斷處理，實現輸入、輸出任務的。普通的車床可以用專用硬件或計算機數控裝置進行控制。
在數控技術進行改造的同時要考慮到成本和機床本身的精度局限性。數控系統在進行選型時要控制成本，使改造變得經濟。在國外進口的數控系統中，穩定性和精密度占有相對的優勢，但價格普遍比較高。國內的一些車床的數控系統也達到了要求而且價格合理。普通車床在進行數控改造、調試或使用時應注意車床改造的周期，從需求方支付定金給供求方之日起的20個工作日內，保證數控設備改造所需要的零件發貨至需求方現場。在對數控設備的改造過程中，如果所需要的零件需要進行加工、拆卸、安裝，需求方應提供技術支持與幫助。
在對于數控設備進行改造時，應在滿足總體設計的前提下，少量改動機床。數控機床的零件在加工時，應限制一定的程序，符合數控機床的工作指令。在數控裝置中輸入加工程序，從而控制機床的工作。數控機床的組成包括數控裝置、控制介質、伺服系統和機床四部分。在設計改造時應有具體的方案，機械改造的設計、主運動自動變速的原理和改造后的機床運轉。
數控部分的設計改造包括對數控運動方式的確定、伺服系統的設計改造和數控系統的硬件電路設計。其中，數控系統的運行軌跡有點位控制系統和連續控制系統之分。點位系統不會控制運動軌跡，連續控制系統則會對兩個或兩個以上的位移進行控制。數控機床的伺服系統按照未知的檢測和反饋狀況分為閉環伺服系統、開環伺服系統和半閉環伺服系統，在加工中多采用開環控制系統。數控系統中，硬件是控制系統的基礎，控制的效果直接影響到控制系統的整體工作。
4 結語
數控設備的技術改造需要根據設備的具體情況進行改造，現有設備的技術特點和完善程度直接影響到設備的改造情況，對于較陳舊的設備要攻克技術上的困難并加大資金的投入量。使用時間相對較短的設備是實行技術改造的主要對象。要做到盡可能的縮短改造時間、降低費用，提高設備的技術安全和操作性能，全面增強企業的競爭力。
參考文獻
[1]王潤孝，機床數控原理與系統[M].西安：西北工業大學出版社，2005.
[2]譚益智.數控技術的發展及應用[J].西工大研修中心，2006（8）.
數控設備范文3
關鍵詞：數控機床 液壓設備 故障 維修方法
中圖分類號：TP391 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）03（c）-0068-01
數控機床液壓設備主要是由機械、液壓、電氣以及相關的儀表等裝置組合而成的，而液壓設備的故障分析也是由上述幾個方面因素影響的，由于液壓系統內部的情況是看不到的，所以很難直觀的判斷出設備產生故障的原因，所以要求相關的維修人員要具備分析故障的原因，準確的判斷故障部位的能力，及時找出故障的原因。
1 數控機床液壓設備故障的特征
1.1 數控機床液壓設備初調試階段
一般情況下，數控機床液壓設備在調試階段的故障率是最高的，而且所存在的問題也是非常的復雜，這時液壓設備的特征是設計、安裝以及相關的管理問題都是聯系在一起的，一般的液壓設備較為常見的故障有：（1）數控機床液壓設備中的接頭或者連接處外泄情況，這是數控機床較為常見的故障之一，這一故障始終困擾著機床液壓設備；（2）數控機床液壓設備的運行速度不穩定，這一情況會影響到液壓設備的設備元件；（3）數控機床液壓設備中的某些閥類元件會有漏裝的情況，有的時候還會導致管道連接錯誤；（4）數控機床液壓設備在設計的時候有一些不當的地方，工作人員在液壓元件的選擇上也會出現一定的錯誤，使得液壓設備出現發熱的情況，位置精度達不到相應的要求，針對這一類問題只有一個解決辦法，就是在接觸這類問題的時候，工作人員要做到耐心、慎重、謹慎。
1.2 定型設備調試階段的故障特征
定型設備在調試的時候出現故障的效率是很低的，這樣設備的特征主要是由于管理不良造成的，有的時候也會有安裝不小心的情況出現，主要表現有：（1）數控機床定型設備的外部有泄漏的情況；（2）設備在運行的時候，壓力不是特別的穩定，系統各個元件之間的配合不是特別的靈活；（3）定型設備中的液壓元件以及管道內部聚集了污染物，從而影響了整體設備的正常運行；（4）定型設備液壓元件的加工質量很差，設備的閥芯動作不是特別的靈活，如果掌握好這一故障，那么調試起來就更加的順利。
1.3 數控機床液壓設備運行之初的液壓故障
數控機床液壓設備運行之初出現的液壓故障有：設備管接頭有振動脫落的情況，設備中有少數密封元件的質量較差，短期內就會出現損壞的情況，最終造成漏油。還有一種情況就是設備中因為負荷率高或者受到外部環境的影響，使得設備油箱內油溫逐漸升高，從而引起泄漏和設備整體速度不穩定等情況。
1.4 數控機床液壓設備運行中期的故障
數控機床液壓設備在運行中期的時候，由于各個液壓元件之間的差異，設備中容易損壞的元件在正常運行的時候就有可能出現磨損，所以相應的故障率也會呈現出上升的趨勢，使得設備中泄漏量增加，設備效率也會出現較為明顯的降低，此時工作人員要對液壓設備和相應的液壓元件進行全方面的檢查，對那些有缺陷的液壓元件進行修護，對那些已經損壞的元件要及時的進行更換。
2 數控機床液壓設備故障診斷的步驟和方法
2.1 數控機床液壓設備故障診斷的步驟
（1）首先要熟悉數控機床液壓設備的資料和相關的性能。因為在查找故障原因之前，工作人員要詳細的了解數控機床液壓設備的性能，只有熟悉設備性能之后才能夠準確的查找出設備的工作原理以及相關的運行要求。
（2）還要對數控機床液壓設備的現場進行觀察。在設備現場了解詳細的情況之后，如果此時的設備能夠運行的話，工作人員可以現場啟動一下設備，親自操作一下相關關鍵的部分，仔細觀察故障現象，查看漏油情況。
（3）查閱相關的資料檔案。工作人員可以查閱數控機床液壓設備的相關技術檔案，和本次故障進行對比，看看之前是否有此類故障現象，是之前就出現的故障還是新出現的故障，做到有效的預防。
2.2 故障診斷的方法
數控機床液壓設備在長期的使用過程中，逐漸的歸納出了屬于自己的故障診斷方法，目前最為常用的也是最快速的維修方法就是六看六問四聽四摸故障診斷方法。
六看：一是看設備的運行速度，主要看的是數控機床液壓設備在運行的時候，運行速度有沒有什么變化和異常現象出現。二是看液壓設備中各個測壓點的壓力值的大小，壓力值有沒有較大的波動。三是看設備油箱中的油液情況，看油液是否清潔，油的質量是否滿足相應的要求，油的表面是否有泡沫出現。四是看設備的泄漏情況，這里所說的泄漏主要是指設備液壓管道的各個接頭處，液壓缸端蓋處是否有滲漏、滴漏等現象出現。五是看設備的振動情況，六是看設備生產出的產品質量，以此來判斷設備在運行時候的真實工作狀態。
六問：一是問數控機床液壓設備的工作是否處于正常的狀態，液壓泵有沒有異常情況。二是問液壓油更換的時間。三是問設備在發生事故之前調壓閥有沒有被調節過。四是問設備在發生事故之前液壓元件有沒有被更換過，五是問設備在發生事故的前后液壓系統在工作的時候有沒有出現什么異常的現象，六是問設備在之前出現過哪些故障，當時的排除方法是什么。
四聽：一是聽設備的聲音，先聽一下數控擊穿液壓設備液壓泵在工作時候的噪聲是否過大。二是聽設備的沖擊聲，聽液壓缸活塞是否有撞擊缸低的聲音。三是聽設備的泄漏聲，四是聽設備液壓泵在運轉的時候是否有敲打的聲音。
四摸：一是摸設備外表的溫度，設備油箱的外壁以及閥體外表的溫度，查找出溫度過高的原因。二是摸設備部件和管子的振動，如果出現高頻振動的話，就要及時的進行相關的檢查。三是摸設備在低速運行的時候，檢驗一下工作臺有沒有爬行的現象。四是摸設備部件的松緊程度，檢驗螺絲釘的松緊程度。
此外，可以建立一個獨立的故障檔案系統，故障檔案是建立在設備維修的基礎上，以真實的記錄為依據，故障檔案對于設備運行來說是非常重要的，故障檔案可以根據產生故障的原因進行相應的管理，制定相關的章程，還能夠根據容易出現故障的部位，制定完善的維修計劃。通過上訴的方法就可以迅速的解決數控機床液壓設備的維修。
參考文獻
[1] 武蘊馥.淺談機床液壓系統的常見故障及檢查方法[J].機床與液壓，2006（6）.
數控設備范文4
關鍵詞：數控設備；用油；增效
石化企業數控設備分別購自于不同年代、不同國家地區，品種繁多，所以用油種類較多、品牌較雜，在使用和管理上都有很大難度。尤其某些數控設備又是單一的，如果該設備發生故障又不能及時修復，則將影響整個公司的生產任務完成并造成花費極大的維修費用。為降低數控設備無計劃故障停機率，使數控設備發揮最大效率，提高完好率，必須提高數控設備保養水平，提高操作者自檢維護保養水平，形成數控設備用油管理網絡，做到全員各司其職，各盡其責，全員管理，全員維護。根據公司的實際狀況，從以下幾個方面開始著手，實現了數控設備用油優化處理，合理用油，節約增效。
1 合理優化用油，減少種類，盡量實現零庫存
在油優化處理前，公司數控設備用油種類共有70多種，庫存種類、數量非常大，而且工、操作者在使用中容易出錯，在管理和使用上都非常麻煩。所以對全公司設備用油進行規范和統一化，收集油品生產廠家研制新油品信息，逐步做到進口設備用油國產化及油品代用；油品的更新換代要列入公司的年度設備工作計劃中，并經過試驗，保證安全，方可加以實施。在實踐中得出了自己的替換原則：
(1) 首先查閱設備隨機技術資料，有的廠家提供了許多石油公司同類產品對照表，保持原有油脂的基本特性，滿足設備的要求，即在適用范圍、粘度等級、粘度指數、閃點、傾點、酸值等主要方面符合要求，選用一種國產化材料代用。
(2) 根據工作條件和作用性質，選用適當國產化材料，確定正確的方式和方法。
(3) 同時還必須考濾油品的貨源、貯運、保管、成本等，考濾現代油正向低粘化、環?；l展等其他因素。
根據上述三條基本原則最終綜合，選用適當國產化材料，并確定正確的方式和方法，經過3～6個月的使用，隨時檢查監測設備狀態，及時采取改善措施，解決系統存在的問題，對油的情況分析記錄。使用合格后，將油的使用分析記錄表上交公司審核，經批準后，納入系統中正常使用。
經過兩年的優化處理，公司的設備用油種類確定為29種，方便了設備的管理和使用。同時做好短缺油品的代用與摻配工作，編制工作所需的各種技術管理資料。 如：卡片、日常消耗定額、設備換油周期、換油工藝規程等。編制每日、每周、半年以及全年消耗定額，并通過招標確定油品供應商，并和油品供應商保持通暢的信息通道，在不影響生產的情況下，盡量實現零庫存。逐步積累技術資料，總結和推廣有效的工作經驗，實施合理的管理制度。
2 引入按質換油，實現周期換油和按質換油相結合
原來公司對數控設備一直實行周期換油。這樣做的結果有兩種可能：一種情況可能是在油沒有變質情況下進行更換，造成人力、物力以及資源浪費；另一種情況可能是在油已經變質情況下，由于換油周期還沒有到，就不進行更換，而造成不良，形成設備事故。為保證油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間，并對監測情況進行記錄，同時要按實際情況進行周密的考查，規定合理廢舊指標，超過便不能繼續使用。在實踐中總結出以下幾點檢查監測設備狀態的手段：
(1) 將舊油檢查結果與新油質量指標作對比，以便了解舊油變質的深度。
(2) 對用油量較大的數控設備以及關鍵數控設備采用逐臺各部位定期分析方法，實行周期換油和按質換油相結合辦法。
(3) 對用油量較少的數控設備以及普通設備采用定點取樣分析、以點確定面。若逐臺進行分析，則任務太重，藥品消耗量大，如果在同一類型機床中選一臺進行分析，實行按質換油相，并定出合理的換油周期，其它同類型機床則按此處理。
(4) 各種設備用油的質量指標，應根據使用的實際情況，重點確定檢查的項目，避免過于繁瑣。
(5) 必須注意油料的選取，應在循環著的油中和在其工作溫度下選取試樣。剛補充新油后不能立即采樣，應等待補充油與原有油均勻混合后才能選取，以保證分析化驗的準確性。
對設備要做到“五定”(定人、定質、定量、定點、定期)，并開展根據油質狀態監測換油的科學方法。及時采取改善措施，解決系統存在的問題，防止油料變質，不斷改善狀況，經化驗后的油品不符合使用要求時，要及時更換油脂。總之，把油質狀態監測作為換油的基礎。
3 使用新材料、新方法，合理冶漏
數控設備漏油不僅影響產品的生產和質量，也是能源的浪費。數控設備漏油的預防與治理，已列入了企業現場文明生產和安全生產的重要內容。由于造成設備漏油、滲油的原因較多，涉及設計、制造、操作、維護、修理等各個方面，所以預防與治理設備漏油必須領導重視，充分發動群眾，組織各方面協作，實行專群結合，分工負責，嚴格管理，有章可循，才能取得較好效果。防漏治漏的主要措施有：
狠抓查、治、管三個環節。即邊查、邊治、邊管，而且要建立行之有效
的制度。每年結合設備普查進行設備漏油和治理情況的普查組織專業人負查漏、找原因，根據設備漏油的情況，進行分類排隊，制訂防治措施。對易于治理的漏點，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的漏點，應制定方案，組織攻關；對暫不具備治理條件的漏點，應積極創造條件，逐步治理。
(2)按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。具體
地說就是，對漏點，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；無法引回去的，就用擋板、鐵盒接；對損壞的零部件、閥門、油管、龍頭進行修理，不能修復的進行更換；對滲漏的裂縫進行焊補；對設計和制造的缺陷，進行改裝。
收集國內外管理工作經驗和新油品、新裝置等技術資料，結合本公司
需要，使用新材料、新方法，例如發現美國產的亞米茄“油封救星”能夠保護油封，并可以恢復油封彈性，對油封進行修補，經過試用發現效果良好，所以現在正在公開逐步組織推廣應用。
加強管理，鞏固查、治效果。治理設備漏油必須嚴格遵守規章制度，持之以恒，按照防止漏油的驗收條件，詳細檢查和驗收設備，組織推廣應用新油脂、新材料進行治漏，交流防漏治漏、節約用油的方法和經驗，學習掌握防漏治漏新技術、新方法、新裝置及國內外先進經驗，杜絕設備油跑、冒、滴、漏情況，這樣才能更好的節約增效。
4 廢油回收與再生利用
劑回收后，根據質量情況，采取相應措施，做出處理。
對于從重點數控設備回收的劑如果還沒有變質，凈化處理后可降到一
般數控設備上使用，建立舊油回收檔案。
對于從一般數控設備回收的劑如果還沒有變質，凈化處理后可以降
到普通設備上使用，并建立舊油回收檔案。
(3)對于從一般數控設備或普通設備回收的劑如果還沒有變質，凈化處理后可以用做公司熱處理車間的淬火油，并建立舊油回用檔案。
數控設備范文5
關鍵詞：數控設備 管理 技術維護
一、數控機床設備管理過程分析
1.企業的生產效率與數控機床設備的直接影響
相對于一些普通機床來說，數控機床所具有的零件有著非常高的加工強度以及生產效率，而且其產品質量非常穩定，而且具有非常高的自動化程度，另外它還可以獲得一些普通機床非常難實現的，或者說根本無法實現的曲面的復雜零件的制作，所以在機械制造行業，數控機床有著愈發重要的地位。因為計算機的運算能力非常強，能夠在瞬間非常準確的對于曲線以及曲面進行計算。而且因為計算機有一定的記憶能力以及存儲能力，能夠把輸入的程序在一定程度上進行記錄以及存儲，并依照程序所規定的順序進行運行，使自動化得以實現，并且是一種柔韌自動化的實現過程，所以相對于傳統的機床而言，能夠提高三倍到七倍之間的效率。也就是說，在數控機床之中，只要進行某個程序的更換，就能夠使一個零件的自動化加工得到實現，從而能夠使單個零件以及小批量生產的零件實現一定的自動化，所以這些也被稱為柔性自動化。
2.數控機床設備對于企業經濟效益的直接影響
在機械制造業之中存在的數控機床的擁有量以及檔次，能夠在一定程度上反映出一個企業進行制造的能力。機床工業不僅在戰略性新興產業之中是一個非常重要的組成部分，同時也能夠使其他很多戰略性的新型企業在發展過程中得到一定程度的保障。能夠使設備投資大大節約下來，并通過比較小的代價得到性能非常強大的數控機床，可以使企業的加工質量以及加工效率得到有效的提高，同時使企業如今的機床性能得到全方位的提升，并在一定程度上提高企業在加工制造方面的能力。在應用數控機床的過程中，使工人的勞動強度的得到大幅度降低，因為一個人能夠看管很多機床，所以勞動力被大大節省了下來，并在一定程度上減少了工裝，以及使新產品的生產以及試制周期大幅度縮短，能夠對于市場產生比較迅速的反應。而且，作為一種高端制造業的細分產業，數控機床對于使數控制造水平得到提升有著非常明顯的效果，而且能夠在一定程度上使企業數控機床在制造過程之中的市場化以及規?；靡詫崿F，并使企業的經濟效益得到充分提高。
二、數控機床設備的特點和構成
數控機床是將傳統的機械制造企業作為基礎的一種應用，其代表是新技術在傳統機械制造業之中的滲透過程，并在一定程度上產生具有密集技術的產品，其產品表現為機電一體化，技術范圍包含有：第一，機械制造技術，第二，計算機，第三，液壓，第四，氣動，第五，信息的加工處理，第六，自動控制，第七，同服之間的驅動，第八傳感器技術等內容。
如今世界上擁有非常多的數控系統種類，而且有著不同的形式，在組成結構方面的特點也是互不相同的。比方說對于連續軌跡以及點位之間的控制，系統板存在一定的小板結構，有的則采用的是大板結構?，F代的計算機數控系統組成部分主要有程序、輸入設備、輸出設備、可編程控制器、計算機數控裝置、主軸控制單元以及控制速度的系統等部分。在加工的時候，機床的設計師以及操作者的思緒可以通過數控系統進行控制，具有一定的只能，可以將特殊的管理經驗以及操作技能加入到數控系統之中，另外還希望系統之中存在一定的診斷功能以及圖形交互功能等。
三、數控機床和傳統機床設備的現場管理以及維修的相似之處
首先對于設備使用要有相應的定人、定機以及定崗制度；其次要堅持進行一定的崗位培訓，禁止無證操作無；其三就是要嚴格執行對于點檢和定期以及定級保養制度；另外，對于故障現象、故障發生原因以及故障維修的過程都要相應進行記錄，并建立相應的檔案登記。
四、在管理以及維修方面，數控以及傳統機床設備的不同點
1.嚴格執行標準化作業
數控機床之中的操作以及維修人員都應當對標準化的作業規程進行嚴格執行，并把定性指標轉化為定量的指標，并通過數據對于問題進行說明。
2.對于維修方法要進行合理且科學的選擇
設備在維修的過程中，有著非常多的方法，比方說事后的維修、改善維修以及預防維修等，這些維修方法有著不同的優缺點。因為現代化的數控機床屬于一種機電在一體的高科技產品，具有一定的自動補償、檢測以及診斷等方面的功能，能夠依照狀態的診斷以及檢測提供一定的信息，可以對預知維修或者狀態監視的過程進行一定的選擇。
這些維修方式能夠在一定程度上對于設備故障起到一定的預知作用，并把握好維修的實際，充分利用設備零件的壽命，避免出現過修或者欠修的過程，這種維修方法十分合情合理。
3.關于數控機床的點檢
在預知維修或者狀態監視維修之前，其基礎是展開一定的數控機床點檢，它能夠結合設備維修人員、設備操作人員以及設涔芾砣嗽保在設備之中有可能出現問題的地方，進行定期檢查、定人檢查、定點檢查以及定量檢查等，可以使設備的穩定而持續的運行得以實現，并在一定程度上促使生產發展的提高以及經濟效益的提高。在找到出現故障的地方之后，可以通過更換正常的零件，令機床恢復正常運行。在這個過程中的關鍵步驟是進行一定的診斷，也就是檢測系統或者狀況，確定有沒有故障的產生和存在，并指出故障存在的具置。然而數控機床屬于機電一體化的設備，數控機床的機械部位產生的故障與系統之間的故障有著一定的聯系，因此在維修工作之中，重要的地方就是從定位整機，到定位故障點。
在現場維修的具體過程中，對于故障的診斷應當依照如下原則進行實施：
①從外部到內部進行。機械、液壓以及電氣一體化的數控機床，在機床產生故障的過程中，會在機械以及電氣等方面進行綜合反映，也就是說可以進行從內到外的排查。
②從機械到電氣的檢查。通常情況下，機械故障比較容易發現。
③從靜態到動態的檢查。第一，維修人員應當做到先靜態后動態，不能盲目開始檢查，在查明原因之后，再進行觀察分析動手，進一步找到故障所在。
④從共性到專一之間的檢查。假如說機床之中的進給軸沒有辦法運動，這時應當對于公用的PLC、CNC以及電源液壓等方面的故障進行排除以及檢查，然后再對于局部出現的問題加以解決。只有這些矛盾得到解決之后，才能進一步解決局部所出現的一些次要矛盾。
⑤從簡單到特殊的檢查。如果出現多種故障一時間沒有辦法下手的時候，可以先解決一些比較容易的故障，然后再解決一些比較棘手的問題。
⑥從備份到修改。如果因為程序變化產生了故障，應當先利用軟件進行參數備份，然后進行一定的調整和修改過程。
五、總結
總的來說，數控機床設備是一種非常尖端的機械加工設備，其中包含機械、計算機以及電子等很多學科，所以說對于管理數控機床有著越來越高的要求。針對企業來說，擁有數控機床能在一定程度上體現企業的實力，如果對于數控設備進行利用的話，對于企業效益的提高有一定的意義。
參考文獻
數控設備范文6
關鍵詞：數控加工設備；鋼筋集中加工；應用
中圖分類號：TU74文獻標識碼：A
在鋼筋集中加工中，應用數控加工設備是很重要的，隨著社會的發展與進步，以前傳統的手工方式根本無法滿足現在的需求，所以我們要充分了解和掌握數控加工設備在鋼筋集中加工中的應用。
1數控加工設備在鋼筋集中加工中應用的重要性
所謂工程鋼筋自動化、集中加工，就是將工程所需要的各種不同類型的鋼筋依照工程結構的實際尺寸，由自動控制機械加工成型（盤條鋼筋矯直、剪切，棒材鋼筋定尺剪切，鋼筋彎曲成型,鋼筋網片成型，鋼筋接頭機械連接加工；鋼筋籠、柱等大型預制鋼筋件成型等）。可以加大生產效率、減少勞動率、提高質量、減少材料的浪費、節約成本、降低安全隱患等優點。
鋼筋自動化加工機械設備，適合在鋼筋加工廠使用，符合工藝流程要求，能實現自動化或半自動化生產的專用機械，主要有數控鋼筋調直切斷機、數控鋼筋彎曲機、鋼筋網成型機、鋼筋籠滾焊機、鋼筋彎弧機、鋼筋連接接頭加工機械、鋼筋冷加工設備及其它輔助設備。
2數控加工設備在鋼筋集中加工中的應用
2.1鋼筋籠滾焊機，主要性能指標及特點
2.1.1設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M、18M、22M、27M四種規格；一次性可以成型14米（含錯位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠；
2.1.2主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業），繞筋間距范圍：50～450mm是可任意調整的；
2.1.3功率：1500型以下設備13KW（含上料機構），2000以上型號設備20KW；
2.1.4滾焊速度是根據操作手的熟練成度從低到高可任意調整的；
2.1.5其移動盤電機信號及電機電源電纜均采用坦克鏈式保護，確保了設備運行安全；而對于滾焊機加工鋼筋籠的特點主要包括以下幾方面：一是加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分4-5人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出10多個14米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經有日產75節9米的籠子（675米/天）的生產記錄，工作效率非常高；二是加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時，工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”；三是箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本；四是由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
鋼筋籠相關技術解決方案：鋼筋籠模板：工程不同，鋼筋籠的設計會有變化（如主筋根數或直徑等），通過更換模板及導管，可適應不同的工程需要，靈活方便，模板可根據不同工程鋼筋籠的設計進行更換，在需要制作新的模板時，可采取如下方法：一是提供鋼筋籠圖紙，委托工廠制作；二是提供鋼筋籠圖紙，由工廠依鋼筋籠圖紙提供模板圖紙，客戶自已找地方制作；對于鋼筋籠的搭接問題，可采取先搭接主筋再做籠子，或先做成籠子后再進行二節籠子的搭接。先搭接主筋再做籠子：把9米的鋼筋通過對焊或套筒連接成9米～29米的主筋，再用滾焊機加工成較長的籠子；先做成籠子后搭接：先用設備做成9米或12米的標準節，再通過搭接焊或幫條焊的方式，把二節短籠子搭接成為較長的籠子；對于雙筋及內加強箍圈安裝問題：在設備上可利用相應雙筋導管進行雙筋鋼筋籠的生產，但由于一套籠子存在由雙筋向單筋的轉換，為了提高滾焊的效率，一般建議雙筋在單筋籠子滾焊成型后再進行安裝；而對于內加強箍圈，采用和設備相配套的彎弧機，專門加工內加強箍圈，該設備加工的內圈和人工做籠子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安裝。
鋼筋籠子滾焊機 數控彎曲中心數控彎弧機
2.2數控彎曲中心
該設備多個機頭可同時工作，五個彎曲機頭可延軌道移動，協同作業，生產效率高，PLC控制，操作簡單，易維護。并且配備自動儲料架，自動移動鋼筋原料，承載能力強，大大降低工人勞動強度，是專門針對高速公路標準化施工的數控鋼筋加工設備。
鋼筋制作準備工作：使用數控彎曲中心進行鋼筋制作時，根據鋼筋的下料單進行下料，可使用數控剪材線或鋼筋切斷機進行剪材，將剪材好的鋼筋吊到數控彎曲中心的物料架上。啟動數控設備，進行生產設置，數控彎曲中心生產設置，可設置鋼筋基本信息、選擇擇模具型號等。然后進行圖形編輯（或進行自由圖形編輯），在設置完成后，可以從圖庫進行調用圖形設置長度, 或從自由設置圖形進行工作。圖庫里面有45種圖形提供給選擇,可以根據生產需要選擇相同的圖形進行生產,圖庫里面沒有需加工的圖形，應根據鋼筋大樣圖進行自由圖形，尺寸、角度由用戶自己進行設定。編輯好圖形按下確認鍵數據進行傳輸，設定好長度,角度以后才可以自動工作,左機、右機分別可以進行6個鋼筋制作動作，輸入彎曲角度為正值為上彎曲，輸入彎曲角度為負值為下彎曲；生產之前要進行單根鋼筋試生產，根據鋼筋大樣圖對圖形進行編輯保存后進行單根鋼筋試生產，將試生產的鋼筋與樣板圖進行對照，如加工構件與樣板圖吻合，則保存制作鋼筋類型進行批量加工，如加工構件與樣板圖吻合，則進入圖形編輯，對距離及角度進行補償。進行單根鋼筋試生產的目的是確保加工的鋼筋滿足設計及規范要求，減少材料的浪費,避免加工不合格的鋼筋使用于構件中。通常，在出現以下的情況應考慮參數補償：加工鋼筋直徑更換；使用不同的數控機型；使用模具更換；同一操作制作鋼筋的不同數量；加工時段的電壓的明顯變化；更換技術操作人員等，參數補償保存后應進行單根鋼筋試生產；生產同時進行圖形編輯（對距離及角度進行補償），根據加工構件與樣板圖的對照，記錄各動作的偏差情況，包括各動作的距離及角度的偏差值，對圖形進行重新編輯，主要對距離及角度進行補償，補償后進行鋼筋的試生產，如加工構件與樣板圖不吻合，需繼續對距離及角度進行補償，直至加工構件與樣板圖吻合，保存制作鋼筋類型進入圖庫中，命名時應使用便于識別的名稱，進行批量加工，保存到土庫中的圖形可在下一次使用時直接調用，加工后的鋼筋應按規格、類別、使用部位進行捆綁，放置于半成品區,在每一捆鋼筋上懸掛標識牌，標識牌中應標明制作日期、操作員、鋼筋規格、鋼筋數量、使用部位等，便于鋼筋的配送。
3結束語
綜上所述，數控鋼筋加工設備在鋼筋集中加工中的應用很重要，本文只對鋼筋籠子滾焊機和數控彎曲中心做了簡單的介紹，希望可以起到一定的指導作用。
參考文獻
