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工藝設計范文1
1.1產品定位要科學合理市場上眾多用戶由于所需求的煤炭使用目的是不同的，因此用戶們對煤質的需求也不盡相同，例如有些客戶需要動力煤，有些客戶卻對煤塊限下率和粒度有著嚴格的要求，有的客戶對煤炭的灰分和發熱量要求嚴格。總而言之，選煤廠在進行選煤工藝設計之前需要對市場和客戶進行詳盡的調研，在把握市場規律的基礎上對煤炭市場進行預測，爭取做到生產與需求對路，由于市場需求千變萬化，這就要求我們在不進行大改造的基礎上就可以生產出市場需求的煤炭，用有限的成本和費用創造出最大的經濟效益。1.2選煤方法要因地制宜選煤方法是裝載選煤工藝的實體，是選煤工藝在實際生產過程中的實際應用。確定了最終的選煤方法就象征著選煤廠生產流程的確定以及煤場各種輔助生產的機械設備的最終確定，由此可以看出選煤方法的確定對選煤廠的重要性。要確定合理科學的選煤方法，最基本的也是最首要的工作就是要對選煤廠的煤質進行系統科學的分析。只有把煤質分析透徹，準確的把握煤廠原煤的特性才能確定出科學合理的選煤方法。另外在選煤的過程中要努力完善煤質資料，使得煤質資料盡可能的完整、精準以及有一定的代表性，如果在條件允許的情況下，可以進行相關的煤質實驗。1.3選煤流程要簡潔合理隨著現在科學的發展，市場結構的不斷調整，選煤廠也繼續向著簡潔、智能、規模以及自動化的方向發展。選煤工藝流程的合理簡潔可以體現設計工作的專業技能的高低。選煤流程是選煤方法的細化和完善，這可以對選煤廠的經濟效益產生較為直接的影響。所以，在選煤流程確定的過程中要充分地全面地注意對一些細小的工藝環節，不能生搬硬套簡單的套用原有流程，吸取有價值的建議，對選煤工藝更進一步的優化設計。同時，對于有些工藝環節的改進和完善需要持續不斷的進行，即使選煤廠已經投產使用。
2選煤工藝設計的未來發展方向
自從進入二十一世紀以來，我國的煤炭行業發展加速，選煤工業也迎來了一個發展的階段。據不完全統計，2000年的煤炭產量為9.99億噸，2004年增加到19.56億噸，2012年中國煤炭產量增加到36.6億噸。在如此巨大的市場環境的刺激下，選煤技術迅速提升，同時數量巨大的國外的先進技術也不斷的在我國推廣使用。目前，選煤工藝設計向著工藝系統簡單化，經濟效益最大化的方向發展。對于選煤廠而言，小型化的廠房設計、基礎建設投入的最小化、生產設備的最大化以及生產過程的智能化和自動化已經成為了現在選煤廠發展的主要趨勢。因此，大量大型、高效、配套的選煤設備研制開始越來越重視先進技術的應用，開始不斷的將新技術和新工藝融入到選煤工藝之中。除了傳統的煤炭洗選的工藝加工方法，新的深度加工煤炭的方法也不斷出現，這也是選煤工藝發展的另一個特征。煤矸石發電技術、煤泥成型及煤泥發電技術等都是選煤技術研究應用到實踐中的具體實例。在不遠的將來，選煤廠可能會成為煤炭深度加工以及綜合利用的綜合性的生產單位。
3結束語
工藝設計范文2
在化工生產中，采用的工作模式是在生產技術含量比較高、工作流程比較復雜等情況下進行的，并且生產的基礎模式要按照規定的順序進行，以及在優秀的工藝設計中完成。作為化工工藝設計人員要根據有關資料和科研成果對化工工藝進行編制，這樣就可以形成一種生產工作的模式。從目前的現狀來看，在進行化學工藝設計時，一定要對其進行全面的研究和總結，這樣就能夠獲取準確的數據，并且還要保證編制的內容與預期的工作模式相符合。由于一般的生產工藝模式具有特殊性、復雜性以及多樣性的特點，并且還具有管道復雜以及設備多等特點，這樣在化工生產的過程中，每一個環節都會對生產質量和安全造成嚴重的影響。所以要重視每一個環節的生產，對于生產中可能發生的問題要采取預防對策，并且還要對生產過程進行監督和管理，主要包括：有專門的人員在現場進行質量監管等。但是在進行化工原料生產時，由于需要對原料進行化學實驗，這樣就有很多不穩定的因素存在，因此在進行管道布局時，一定要精細的操作，并且設計人員要具有比較高的技術水平，從而才能保證化工工藝的質量。
2化工工藝設計中的注意問題
2.1危險問題
不管是哪個行業，安全問題都是非常重要的，化學行業也是一樣。同時由于化學行業具有特殊性的特征，所以對安全的要求更高，其中對于化學工藝設計中經常見到的安全問題要采取一系列的解決措施，從而就可以有效避免安全問題的產生。其一，要不斷的完善和提高化學工藝安全設計，主要嚴格的檢查工藝物料、閥門以及管道等環節，它們一定要與安全質量的規范相符合。例如：檢查物料化學性質以及穩定性是否具有燃燒和防爆特征等。
2.2安裝設計問題
在化學工藝設計中，設備安裝設計是一個重要的組成部分，其主要包括：車間設備布置、設備的支架、設備安裝檢修以及設備安裝施工等幾個方面。同時有一部分化工企業由于沒有高度重視安裝設計以及沒有認真的進行設備安裝設計，這樣就使得生產沒有辦法進行，從而嚴重影響施工的進度以及質量。此外，還有很多化工工藝的設計人員沒有重視設備安裝設計，這樣就使得設備出現了返工的情況。因此在進行設備安裝之前，一定要全面的檢測設備的安裝檢修，主要包括：最佳的設備布置位置，以及保證所有管道運輸的安全、暢通。
3完善化工工藝設計措施
3.1壓力分析
管道設計是化工工藝設計的一個重要組成部分，也是整個化工工作的核心，所以在管道設計中，必須要根據有關的法律法規，采取相應的措施解決存在的問題，從而就可以進一步的完善化工工藝設計。對于管道設計中的壓力，指的是對工作過程中所遇到的各種問題進行分析，從而確保管道設計工作能夠更好地進行。
3.2設計要點
在進行管道設計的過程中，一定要遵循安全第一的原則。同時還要對不確定的因素進行分析，并且與有關的規范和準則相結合，這樣就能夠合理的解決設計中存在的問題。再次，作為設計人員必須要熟練的掌握材料、設備的使用性能和狀況，這樣就可以有效的避免工作中出現的混亂局面。此外，還要采取相應的措施及時的解決材料或者設備出現的問題，從而才能夠保證生產的安全。
3.3材料選擇
工作人員在對材料進行選擇的時候，一定要根據材料所具有的性質進行最合理的選擇，從而將材料所具有的優勢最大程度的發揮出來。與此同時，還需要對材料使用過程中遇到的問題進行重視，并做好相應的預防準備工作，從而保證化工工藝工作的質量。目前，最為常見的化工裝置材料主要有以下三種，第一種是鑄鐵材料，第二種是碳素鋼材料，第三種是合金鋼材料。不過在使用碳素結構鋼材料的時候，一定不能與GC1級壓力管道一起使用的；應該使用無縫鋼管與GC1級壓力管道一起使用。在輸送有毒、可燃性介質的時候，可以使用碳素鋼管道進行輸送，不過還是要盡可能的少用或是不用，因為當溫度高于四百二十五度的時候，碳素鋼管道可能會出現石墨化的現象，這樣會帶來嚴重的危害。
3.4阻火器
3.4.1設計阻火器的要點
在化學工藝設計中，輸送的管道有可能會發生燃爆或者爆炸的現象，并且還有可能發生火焰蔓延的現象，所以可燃氣體減壓之后，應該與明火設備進行銜接，這樣就可以進入火炬頭的排放氣管道。
3.4.2用合適的阻火器
通常情況下，在進行阻火器選擇時，首先要根據具體的使用場所選擇合適的阻火器；然后當確定阻火器的位置和電火源的方向之后，使用的單向和雙向型阻火器就隨之確定了。除此之外，還可以根據工藝氣體或者蒸汽的爆炸等級進行阻火器的選擇和使用，其中選用的阻火元件的間隙要控制在或蒸汽爆炸等級值以下。
3.5安全閥
3.5.1安全閥的設置
在對安全閥進行設置的時候，場壓力設計不可以超過外部的壓力，并且設備或者管道系統的出口要被關斷或者阻塞。同時安全閥設置的具置要可能會在壓縮機的出口管道處或者被關斷的容積式泵處。也可能會在經過氣流的管道處。
3.5.2安全閥的選用
在對安全閥進行選擇和使用的時候，必須要根據施工的具體情況進行選擇，并且還要確定公稱壓力、溫度壓力以及公稱通徑。同時全啟式的安全閥對氣體或者蒸汽的排放效果是非常明顯的；帶扳手的安全閥對水蒸汽的排放或者清潔空氣質量的效果是非常明顯的。
4對未來化工工藝設計的展望
4.1化工工藝設計要體現低能耗
現階段，大多數企業或者個人都會將能源的成本作為整個化工生產的總體成本的重要組成部分，但是實際的化工生產并不是這樣的。進行化工工藝設計的目的主要是解決基礎建設投資和能量消耗兩個方面的問題，這樣就可以有效的降低生產成本以及提高生產的效率，從而就要求化工企業不斷的對能量消耗和生產投資兩個方面進行研究，并且尋找他們的平衡點。例如：在一些比較大的分離裝置上應用超臨界流體。
4.2化工工藝設計要體現環保意識
在新的時代背景下，化工行業是一個能源消耗比較高的行業，并且對環境造成了嚴重的污染。同時近幾年來，伴隨著我國社會經濟的高速發展，節能環保意識已經深入人心，化工企業要想不斷的發展，就必須做好與時俱進，與時代的發展步伐相協調，并且在實際的生產過程中，必須要注意原材料的回收和利用以及將其再投入到生產中，這樣就可以降低能源的消耗。再次在進行化工工藝設計的時候，一定要優化設計的內容，這樣就可以解決環境污染問題，并且還能夠保證生產的效率。此外，還要不斷的完善和改進設備的生產裝置，例如：減少廢料的排放；在進行產品分離時，提供分離的效果；提高環保意識。
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工藝設計范文3
結合現場實際情況，本著“集中布置，便于管控”的原則，砂石料加工系統主要生產及輔助設施布置在787.00～774.00m高程之間，占地面積約為8.4×104m2。
2設備配置
2.1粗碎車間粗碎車間布置在第一梯層平臺上，平臺高程為782.71m，設計處理能力280t/h。破碎設備選用PE-900×1200顎式破碎機1臺，電機功率160kW，在排料口設為180mm時，生產能力為360t/h，最大進料粒徑為750mm，調節其排料口尺寸，可確保出料粒徑小于300mm，設備負荷為0.75，產量約為270t/h。給料設備選用ZSW600×130振動給料機，電機功率22kW，生產能力為400～560t/h，該給料機具有預篩功能，給料機的篦條的間隙為80mm，毛料中有一部分小于80mm石料被篩分出來不再經過顎破破碎，從而減輕顎式破碎機的負荷。
2.2中間料倉中間料倉共設4個，分別布置在第二層和第三層平臺上，平臺高程分別為769.33m和764.00m，1號中間料倉下設長25m，斷面尺寸為2.8m（寬）×3.0m（高）的鋼筋混凝土地弄，配置GZG1303振動給料機，功率為2×1.5kW，處理能力400～560t/h；2，3，4號中間料倉下分別設長17m，斷面尺寸為2.8m（寬）×3.0m（高）的鋼筋混凝土地弄，并配置GZG1003給料機，功率為2×1.1kW，處理能力270～380t/h。
2.3中碎車間中碎車間布置在第三層平臺上，處理能力250～300t/h。破碎設備選用PYFB-1636圓錐破碎機1臺，設備功率為225kW，最大進料粒度是313mm，與顎破的最大出料粒度300mm相匹配。排料口設定為42mm時生產能力為420t/h,最大出料粒徑不大于80mm，設備負荷率為0.8，其產量約為336t/h。為防止鐵件進入破碎加工設備，在皮帶機上配置1臺電磁除鐵器。
2.4細碎車間細碎破車間布置在第三層平臺上，處理能力100～250t/h。破碎設備選用1臺PF-1315V反擊式破碎機，最大進料口尺寸為350mm,生產能力為100～180t/h，功率為185kW。在皮帶機上同樣配置一臺電磁除鐵器。
2.5一篩分車間一篩分車間布置在第三層平臺上，篩分設備選用1臺YKB-3072棒條圓振動篩，處理量600～800t/h。篩網為：上層篩孔尺寸為80mm，篩孔上大于80mm的物料由皮帶機送到中間料倉，進圓錐破碎機破碎；篩孔下的物料由振動篩兩個排料襠口排出，進入過渡料堆的襠口出料能力為40t/h，直接進入二篩分車間襠口為240t/h。
2.6二篩分車間二篩分車間布置在第三層平臺上，篩分設備選用1臺3YK-3072圓振動篩，處理量400～600t/h。篩網為：上層篩孔尺寸為40mm，中層篩孔尺寸為20mm，下層篩孔尺寸為5mm。篩孔上大于40mm的物料由皮帶機送到中間料倉，進反擊破碎機；中間篩網40～20mm的料由皮帶機分2個襠口，一部分進中間料倉再次破碎，一部分經皮帶機進成品料堆；下層篩網上20～5mm的物料由皮帶機分2個襠口，一部分由皮帶機進入成品料堆，另一部分進中間料倉制砂；下層篩網下不大于5mm的物料經皮帶進入三篩分車間。
2.7制砂車間制砂車間布置在第三層平臺上，破碎設備選用1臺SCBF1200立軸沖擊式制砂機，處理能力為120～180t/h。由細碎車間篩分取20～5mm的部分物料用皮帶機輸出進中間料倉制砂，經制砂機制砂后和細碎車間破碎后的5～0mm的物料一起由三篩分車間振動篩篩分，篩出5～0mm的物料經XL-915砂石清洗機清洗出5～0.15mm的砂。
2.8三篩分車間三篩分車間布置在第三層平臺上，布置1臺2YK-2460振動篩篩分，處理能力為450～600t/h。篩網為：上層篩孔尺寸為10mm，下層篩孔尺寸為5mm。篩分后上層篩網篩出的不小于10mm的和下層篩網篩出的部分10～5mm的物料返回中間料倉堆料再制砂，下層篩網篩出的部分10～5mm的物料由皮帶機輸出進成品料堆，篩出5～0mm的物料經XL-915砂石清洗機清洗出5～0.15mm的砂。
2.9皮帶機該砂石加工系統根據工藝流程及平面布置共配置20條皮帶機，皮帶機根據各自的輸送量，水平投影長度及爬坡高度進行設計，以滿足生產要求為原則，皮帶機總長約504m，總功率約為241kW。皮帶機設計選型采用《DT75型通用固定式帶式輸送機》進行選型計算，驅動形式按功率大小分為電機減速機驅動和電動滾筒驅動兩種，電機功率小于15kW的采用電動滾筒驅動。
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工藝設計范文4
“化工工藝”也稱作化學生產技術，或者“化工技術”，本質上說是利用化學反應的原理將各類原材料轉化為產品的方式、方法和過程。從我國當前化工工藝施行的步驟來看，一種化工產品從無到有要經歷三個階段。首先，對原材料進行處理，即初步的轉化。化工產業所使用的原材料本身就具有一定的危險性，為了實現生產應用，這一階段的化工工藝主要通過凈化、提純、混合等多種途徑實現。其次，進行化學反應。這一步驟是整個化學工藝的核心，也是最容易出現安全危險問題的階段?；瘜W反應本身往往會發生熱釋放、有害氣體生成等現象，其過程非常復雜，控制難度較高。再次，對產品進行精加工。從化學反應原理來說，化學是一種精確地科學，但在化工產業生產中，由于多種因素的干擾，所獲得的產品往往存在雜質，需要進一步提純和加工。這一過程中產品的形態雖然出現，但伴隨著的精加工行為，產品自身的有害性會更明顯。
2化工工藝設計中安全危險的判斷
不難看出，化工工藝設計具有高度的嚴謹性、專業性，要求對安全危險的判斷有豐富的知識和經驗。經過分析，作者認為在分析化工工藝安全危險要素的判斷過程中，可以從以下三個方面入手。
2.1化工工藝物料管理方面
化工工藝的設計中，針對原材料即物料的管理是很重要的，作為整個工藝流程的第一步，從選擇、運輸、存放到最終使用的整個管理環節，都應該遵循安全原則?；すに囄锪显诓煌男螒B下，會表現出不同的化學性質，因此要明確這些物料在不同狀態下的毒害情況，掌握促使其穩定性的方法，這樣才能對當前的安全危險狀態有一個明確的判斷和認識。
2.2化工工藝設計途徑方面
同一種原材料生產同一種化工產品，其途徑是多樣化的，在選擇過程中要根據生產環境進行判斷，設計出最安全、最優化的化工工藝途徑；因此需要綜合考慮，將產能和安全之間的關系達到平衡，積極展開新工藝和新技術的應用，降低對環境造成的污染，減少中間環節副產品的出現。
2.3化工生產設備方面
化工工藝設計中絕大部分是針對設備展開的，原料或半成品以及添加劑在設備內部進行反應，在化學原理的作用下產生一系列變化，會造成高壓、高熱、高毒的局部環境。除此之外，還包括各種潛在的安全問題，因此設備的安全性就顯得十分重要。
3化工工藝設計中安全危險的對策
隨著我國現代化工業的不斷發展進步，企業對安全問題越來越重視，針對化工工藝的不同情況設置了安全危險要素控制體系。經過作者總結，主要有以下幾個方面。
3.1運輸及庫存
這一方面主要針對化工原料而言的。由于化工原料存在的特殊性，在流通過程中必須加強運輸和庫存之間的安全控制，例如一些液態的原料，需要特殊的運輸車輛，一些中間產品、副產品在庫存過程中，要采用特殊的空間材料，避免泄露；對于一些需要大量使用的易燃易爆、高毒腐蝕性原材料，可以建立專門的運輸管道控制危險要素。
3.2工藝路線
化工工藝路線的控制方面，一個重要的原則是減少生產的中間環節，減少生產中副產品的數量，而這本身就是減少或消除安全隱患的做法。很明顯，進行化工工藝設計，有很多種工藝路線或途徑，如果僅僅照顧產能，必然會造成較大的環境問題和安全問題。
3.3安全生產環境
工藝設計范文5
分析了唐家會礦選煤廠入洗原煤煤質情況;為了使選煤廠能適應煤質變化及市場需求，以可全級入洗也可部分入洗為標準，設計了塊煤重介質淺槽+末煤重介質旋流器+粗煤泥螺旋分選的工藝流程;取得了較好的應用效果。
關鍵詞:
選煤廠;動力煤;工藝設計;應用
煤炭在我國能源消費結構中占有重要地位，但同時煤炭的低效率使用造成的能源和環境等問題日益突出，因此在我國發展潔凈煤技術已刻不容緩。為適應市場經濟的發展，增強市場的競爭力，鄂爾多斯市華興能源有限責任公司在建設唐家會煤礦的同時配套建設了唐家會煤礦選煤廠，既符合國家合理利用煤炭資源的產業政策，又可優化企業的產業結構，適應煤炭市場對高質量、多品種產品的要求，增加企業駕馭市場的能力。
1工藝設計路線
1.1入洗原煤煤質分析唐家會礦選煤廠為唐家會煤礦配套工程，規模為15.00Mt/a。唐家會煤礦原煤灰分(Ad)30.42%、水分(Mt)11.75%、發熱量(Qnet.ar)17.57MJ/kg。選煤廠入選原煤粒度及浮沉組成見表1、表2。從表1看出:(1)原煤灰分總計為30.42%，屬中高灰分煤。13～6mm主導粒度級產率為20.86%;原煤灰分隨粒度減小而降低，表明矸石的硬度比煤的硬度偏高。(2)大于50mm粒級含量占全樣的30.85%，灰分31.60%，塊煤量較多。矸石含量占全樣的4.43%，屬中含矸煤;小于0.5mm原生煤泥產率為3.88%，含量較低，灰分小于原煤灰分，說明煤比矸石容易破碎。從表2看出:(1)除小于0.5mm外，各粒度級1.3～1.4kg/L密度級均為主導密度級，且基元灰分較高，不易分選出低灰煤;其次為大于2.0kg/L密度級，而且灰分較高，有利于產品降灰;中間密度物含量較少，各粒級可選性比較一致。(2)各粒級中大于2.0kg/L密度級的灰分均大于70%，矸石較純;利于產品降灰。(3)與本級原煤灰分相比，各粒度級浮沉煤泥灰分均稍高，但占全樣產率較低，表明矸石泥化輕微。(4)小于0.5mm粒級的浮沉組成中以1.4～1.5kg/L密度級為主導密度級，且基元灰分較其他粒度級灰分偏低;從1.5～0.5mm浮沉組成可以看出，中間密度物含量較多，粗煤泥屬于難選煤。根據煤質分析，唐家會礦原煤具有低硫、低磷、抗碎強度高、熱值高、揮發分高、煤質變化較小、煤灰軟化溫度較高等特點，是良好的民用及動力用煤。唐家會礦選煤廠產品主要供周邊電廠。根據電廠對產品煤的質量要求，唐家會礦選煤廠產品指標確定為:混煤:水分(Mt)不大于14%，發熱量17.97～22.15MJ/kg;矸石:灰分(Ad)大于70%;壓濾煤泥:摻入電煤或晾干后地銷。
1.2選煤工藝流程的確定
1.2.1入選方式的確定唐家會礦選煤廠要求產品方案靈活多變。為降低生產成本，在發熱量滿足要求的情況下，應盡可能減少入洗量。滿足這種要求的最佳入洗方式就是分級、分流入洗，根據市場及煤質情況，塊煤、末煤、粉煤都既可全部入洗，又可部分入洗，實現塊煤、末煤、粉煤無級分選。結合唐家會礦區原煤具有煤層灰分高、夾矸含量大、煤質波動性大等特點，采用分級入洗，當煤質較好或生產普通動力煤產品時，只洗選塊煤，末煤可不洗，精煤和末煤分別裝倉，產品配煤銷售，產品品種多，適應市場能力強。
1.2.2選煤方法的確定從產品方案、可選性分析來看，分選密度為1.8g/cm3左右。從技術角度看，分選塊煤時，動篩跳汰選煤方法精煤產品回收率低于重介質選煤方法;分選末煤時，跳汰選煤方法精煤產品回收率遠低于重介質選煤方法。對于特大型選煤廠，經濟效益相差明顯。而重介質選煤方法受煤質可選性變化影響較小，能夠適應難選煤的分選，并可以達到理想的分選效果，分選效率較高。對于動力煤選煤廠粗煤泥的分選，可采用工藝簡單且分選精度高的螺旋分選機分選。通過對選煤廠產品和技術的分析和論證，確定采用原煤脫泥分級入選，即200～13mm塊煤采用重介質淺槽分選，13～1.5mm末煤采用兩產品重介質旋流器分選工藝，1.5～0.25mm粒級粗煤泥采用螺旋分選機分選，小于0.25mm細煤泥不洗選直接回收。選煤廠工藝流程見圖1。
1.3工藝布置特點選煤工藝流程和設備選型確定后，工藝布置是選煤廠設計水平的高度體現。工藝布置應從生產管理和生產操作的方便性入手，對工藝設備進行系統規劃，是選煤工藝靈魂的客觀體現。地面工藝布置功能分區明確，煤流順暢，整體布置緊湊，充分考慮風向、朝向問題，主要建構筑物全部采用東西坐落、南北朝向，充分利用南北朝向房冬暖夏涼的特點，節約能源。廠房布置是選煤工藝設計的重要組成部分，要根據工藝總平面布置、工藝流程圖、設備選型資料以及生產經營管理要求等，將廠房和設備綜合而合理地在廠房(設施)的平面及剖面上進行布置。隨著選煤工藝技術的不斷發展，模塊式廠房布置成為現階段廠房工藝布置的潮流和導向，具有以下特點:設備大型化，作業環節單機化，全廠系統化;系統模塊化，單層廠房大廳式布置，設備檢修方便;布置緊湊，廠房體積小，節省投資。主廠房布置結合工藝布置的總體要求和塊、末煤生產系統單獨入洗的需要，設備布置結合了“模塊選煤廠”及“傳統選煤廠”的優點，采用“階梯狀”大跨度的鋼筋混凝土框架結構形式，投資省，是美觀又實用的新型高效選煤廠。主廠房布置為一聯合車間，包括塊煤分選系統、末煤分選系統、粗煤泥分選回收系統、煤泥壓濾系統等作業。
1.4設計特點選煤廠設計充分考慮各種工藝設備和工藝環節的要求，達到生產系統中各個環節的相互配套和協調，并實現全系統的高效生產。其工藝設計特點:(1)工藝設計先進，對應不同粒度采用先進的分級入選工藝。200～13mm粒級采用重介質淺槽分選機，處理能力大、分選精度高、介耗低;13～1.5mm采用大直徑重介質旋流器，是分選該粒級最為有效的工藝;1.5～0.25mm粒級采用螺旋分選機分選，既可有效分選，又可降低全廠介耗，成本低。(2)三種工藝配置合理，可實現全廠分系統布置，為設備選型、簡化系統工藝流程提供了條件。(3)三種分選工藝的入料粒級都處于各粒級所采用分選設備的最佳分選范圍內，而且每種分選設備的有限分選粒級都可合理交叉，從而滿足實際生產煤質變化及用戶要求變動的需要。(4)系統配置時，塊、末煤系統的生產能力都考慮了一定的富余量，以適應將來生產時塊煤分選下限由13mm降低到6mm，末煤系統分選上限由13mm提高到70mm的可行性。(5)設備選型具有技術先進、性能可靠、整體配套、高效低耗、可操作性強的特點，主要設備或其關鍵部位選擇世界知名的選煤設備供貨商提供的產品。(6)分選系統按獨立的雙系統設置，既可獨立生產，又可聯合使用，系統切換方便，靈活性強。
2工藝應用實踐
2.1生產準備礦井原煤煤質發熱量15.88～16.72MJ/kg，結合礦井掘進煤生產情況及用戶對煤質的要求，選煤廠制定兩種生產方案:(1)生產一種混煤(18.81MJ/kg以上)產品時，末煤70%～80%入洗，塊煤全入洗，具體入洗比例根據生產煤質而定。(2)生產塊煤(20.90MJ/kg以上)和混煤(18.81MJ/kg以上)兩種產品時，末煤90%～100%入洗，塊煤全入洗。
2.2生產組織根據市場需求，生產組織方案如下:(1)當生產發熱量18.81MJ/kg左右混煤時，采取塊煤全入洗，末原煤按80%比例進行入洗，混煤商品煤產率47%，平均灰分21.35%;煤泥產率8.9%，平均灰分24.57%。(2)當生產20.90MJ/kg塊精煤時，同時要求混煤發熱量在18.81MJ/kg左右，采取塊、末原煤全入洗，塊煤產率17.2%，平均灰分18.10%;混煤產率27.3%，平均灰分21.35%;煤泥產率約為9.0%，平均灰分24.57%。
2.3生產指標唐家會礦選煤廠自2015年3月26日帶煤帶介試運轉以來，截止到2015年10月14日生產調試期間，共計入選原煤641996t，平均灰分38.73%，發熱量13.89MJ/kg。其中:入選南山堆放的劣質工程煤224965t，占全部原煤35.04%，平均灰分40.26%，發熱量12.97MJ/kg;入選礦井掘進煤417031t，占全部原煤64.96%，平均灰分37.81%，發熱量14.30MJ/kg。選煤廠洗選產品:塊煤產品24724.2t，占全部比例3.85%，灰分18.90%，發熱量21.07MJ/kg;混煤303279.3t，占全部比例47.24%，灰分21.25%，發熱量19.40MJ/kg;煤泥61407.6t，占全部比例9.57%，灰分24.95%，水分26.5%，發熱量12.73MJ/kg，選煤產品質量穩定，完全滿足用戶需求。
3結語
采用塊煤重介質淺槽+末煤重介質旋流器+粗煤泥螺旋分選的動力煤洗選工藝，使唐家會礦選煤廠既可以實現全部入洗，也可部分入洗，能更好地適應市場需求，節約洗選成本，增加經濟效益。該工藝也是目前國內較為廣泛使用的動力煤洗選工藝。
參考文獻
［1］戴少康．選煤工藝設計實用技術手冊［M］．北京:煤炭工業出版社，2010．
［2］謝廣元，等．選礦學［M］．徐州:中國礦業大學出版社，2001．
［3］煤炭工業部選煤設計研究院．選煤廠設計手冊(工藝部分)［M］．北京:煤炭工業出版社，1978．
工藝設計范文6
（一）盤、滾設計盤設計又稱盤帶設計，以帶為元素主體，以盤為裝飾手法，廣泛應用于服裝部位。首先將帶盤成各色的紋樣，裝飾于服裝需要美化的部位，其形式很多，沒有固定的布置格局，不同的裝飾部位會產生不同的視覺效果。滾設計就是我們常說的滾邊工藝，它是指用面料的斜絲邊的布條將服裝領口、袖口、下擺、開衩等部位的邊緣進行包裹的工藝，是我國最為常見的傳統特色工藝之一。滾邊不僅可以美化服裝增加服裝層次感，更能起固定服裝作用。盤設計一般可以選取我們身邊常見的植物紋樣或吉祥圖案作為設計，將其盤在服裝表面上?？p制固定，滾邊設計一般是在服裝有結構線的部位，成直線或曲線，但在設計時可以打破常規，選取波浪紋、褶紋等。
（二）貼、挖設計貼邊設計指的是將做好的花型布料或紋樣貼到另外一塊面料底布上，在經過手針或機針固定，從而豐富服裝造型。采用此類裝飾設計可使服裝具有活潑、優雅、柔和之美，選用不同于面料的近似色或相似色，可產生強烈的對比，同時也可以借助貼裝飾設計服裝的結構，使其變化多樣。挖設計則是指根據服裝設計效果呈現的需要，對圖案進行剪切，使其呈現鏤空效果。此設計可使普通的外觀平面效果服裝產生特殊的立體效果。在服裝設計中常會選用徽章、字母、動物形體或臉部表情作為裝飾，貼在服裝面料表面。或貼在服裝面料底層，再將服裝面料給挖去，出貼補上去的圖案，加強服裝裝飾效果。隨意的貼補、挖缺的單一元素或混合元素是服裝整體大方、時尚。
二、服裝裝飾工藝的運用分析
服裝所有的裝飾工藝都是為服裝造型效果而服務的，因此其裝飾工藝的設計運用方法也是非常重要的。出彩的正確運用裝飾工藝，不僅可以美化服裝，同時也可使平凡的服裝進行華麗的變身，提升服裝的設計空間。
（一）裝飾工藝在服裝邊、擺中的運用隨著服飾的發展，滾、盤邊工藝便被廣泛用于傳統服裝,尤其是袖口和領口部位。這些技法和效果通過寬窄對比和色彩變化的運用,給樸素的服飾增添了許多亮色，更顯清秀和素雅，輪廓線更加明顯[2]。在我國服飾中旗袍的滾邊工藝最具代表性,裙下擺和開衩口經常采用，滾邊和嵌線相結合與衣身形成強烈對比。服裝滾邊選取與面料相協調的色彩,更顯女性陰柔之美,為現代女性所喜愛。這兩種技法相結合,更顯東方服飾韻味特點。
（二）裝飾工藝在服裝“結構線”中的運用服裝結構線是服裝組成的重要部分，但是在服裝設計中除了服裝本身不可缺少的縫紉線跡構成的結構線外，也可以選用其他裝飾工藝設計成“結構線”。比如整件服飾大塊面積的印、染花設計不同顏色的單色圖案，既豐富了服裝色彩同時也會使服裝產生層次感；盤、滾邊設計用在服裝設計中可在原來服裝的結構線上，也可另選服裝其他部位如領口、袖口、下擺、背部等進行盤、滾邊設計，強化服裝裝飾效果；貼設計選用不同于面料的其他布條貼在原來面料底層上，起強化服裝結構線作用。以上設計均可單一使用也可混合使用，最終目的是強化服裝后來增加的“結構線”裝飾需要。
（三）裝飾工藝在民族服裝中的運用刺繡工藝,是中華民族工藝美術綜合發展的結晶,表現了濃郁和樸拙的民族藝術特色。裝飾紋樣在應用時,要考慮紋樣的結構規律是否烘托了服裝收割機效果。刺繡紋樣多以花鳥為題材,技法趨于多樣化,具有鮮明的民族文化特征,并反映民族的風俗習慣,與服飾相襯托,使服裝更精美、典雅[3]。刺繡工藝在我國少數民族服飾中最為常見，其次是拼接，各種顏色的面料進行拼接設計，豐富服裝的色彩，同時也增添民族韻味。刺繡多裝飾于服裝的袖口、領邊、衣身及下擺等處,或中式服裝,使穿著者更顯輕松、活潑和秀美。無論哪種服裝,用小小的刺繡作點綴,都體現出獨特的品位和鮮明的個性。
三、小結
