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鍋爐節能范文1
論文從鍋爐（本文中的鍋爐籠統指代各種工業鍋爐）的選購到后期維護，介紹了相應的措施以期減輕鍋爐在應用中的能源消耗。同時論文強調了計算機控制技術在鍋爐節能和管理中的巨大作用。
1 工業鍋爐節能概況
我國工業鍋爐中,燃煤鍋爐占有很大的比重，燃油燃氣鍋爐所占比重不大，雖然增長很快，卻不會在短期內改變“煤爐”獨大的局面?；谶@種局面，我國工業鍋爐應用有以下特點：
(1)熱效率低。由于我國工業鍋爐主體的燃層平均熱效率只有60%左右，，所以總體熱效率比發達國家低15%-20%。并且，由于各種原因，鍋爐的實際熱效率，要比設計熱效率低10%-15%。
(2)設備整體技術水平低。主要表現在:①自動化程度低，燃燒過程不能實現自動檢測,自動調節,特別是小型燃煤鍋爐,加煤、調風、除渣、給水排污等過程調調節不能有一個量化指標反饋，完全憑借經驗進行操作；②節能、環保技術落后,甚至沒有相應的環保措施。
(3)鍋爐操作水平低。相關操作人員并不是完全是持證上崗。某些人員甚至沒有這方面的專業知識。這也導致了鍋爐設備的保養不當，完好率低。
(4)我國國情的影響。我國是產煤大國，市場上供應的煤燃料充足也是導致燃煤鍋爐占據大量比重的重要原因。我國的燃煤工業鍋爐通常都是按Ⅱ、Ⅲ類煙煤設計。我國燃煤供應目前仍是賣方市場,一般都是直接供應原煤,沒有根據煤質及粒度情況進行加工分類,用戶難以做到按需購買,且煤質多變,造成運行調整困難,機械不完全燃燒增加,熱效率下降。
2 工業鍋爐非正常耗能因素分析
2.1 熱力系統損失
鍋爐產生的熱力并不是完全被利用。在熱力的傳輸過程中會損失掉一部分。鍋爐、管網和用熱設備組成的熱力系統，該系統的能源利用率等于鍋爐熱效率、管網熱效率和用熱設備熱效率的乘積。由此可見，鍋爐耗能的大小不僅決定于本身熱效率的高低，而且也決定于熱力系統的能源利用率。因此，對于高效傳熱網的建設，也是節能措施必須考慮的部分。
2.2 運行操作不當造成能源損失
(1)我國是鍋爐作業人員普遍文化程度不高，化學專業知識掌握不多，缺乏必要的專業技能，而企業幾乎不會進行專業培訓。作業人員在水處理交換劑隨著交換水量達到一定量而失效時，沒能及時發現、及時再生，延誤再生時機，造成鍋爐結生水垢；其次交換劑交換使用一定時間時,部分交換劑會由于各種原因而發生破碎或被異物堵塞造成處理能力下降,沒對再生后的交換劑實際水處理能力進行必要修正。水垢會給工業鍋爐正常運行帶來極大危害：浪費燃料、損壞受熱面、降低鍋爐出力、降低鍋爐使用壽命。
(2)在運行中，經常將高壓蒸汽膨脹為低壓蒸汽送往用熱設備。在鍋爐啟動時，往往將蒸汽大量排空造成浪費。熱力管網上各種閥門跑冒滴漏現象司空見慣，并且沒有及時修理，甚至得不到重視。鍋爐排污量沒能合理控制，常常使鍋爐內部淤積垢渣。
2.3 設備配置不齊全造成熱能浪費
（1）缺乏蒸汽冷凝水回收裝置和蒸汽蓄能器，讓優質蒸汽凝結水任其流失，剩余的蒸汽也得不到儲存，造成熱浪費。
（3）煙道尾部沒有裝設換熱器設備，無法充分利用鍋爐排煙余熱，造成排煙損失。
（4）風機、水泵等設備的調速方法不當，使電機輸出功率大量損耗在擋板、閥門截流過程中。
（5）風機水泵等設備功率往往過大，在熱控制過程中造成功率浪費。
（6）排污系統缺乏擴容器或換熱器，以便于對排污熱量進行利用。
2.4 熱力管道安裝設計不科學
（1）對露天輸汽、水管道保溫層控制不力，沒有做好防雨防潮措施，造成管道降溫和其他問題。
(2)輸送距離較遠時，采取的蒸汽管徑較大，造成壓降較大，能耗損失大。
3 節能型鍋爐選購建議
工業鍋爐是把燃料的化學能轉化為熱能的設備。在這個轉化過程中要消耗燃料、電和水資源。搞好節能工作,首先要在設備的選取方面采取措施。
(1)選用節能型鍋爐:在經濟條件和滿足生產要求的前提下，工業鍋爐的選擇，能用熱水的,不用蒸汽;能用飽和蒸汽的,不用過熱蒸汽,以利安全節能。
2)必須滿足熱負荷和熱介質參數的要求。首先根據工藝生產、采暖通風和生活要求,計算出企業熱負荷;然后選擇鍋爐臺數和容量。鍋爐出力應能適應用戶熱負荷的變化。
3)鍋爐的熱效率越高越好，可以選擇一些大廠的名牌產品。當然也要選購優質的配套件。
4)要求鍋爐按照當地可用煤種的特性(如發熱量、揮發份、灰份、含硫量等指標)選用適宜的鍋爐。要求選用的鍋爐能有效地燃燒選用的燃料,對燃料品種有較大適應性。即使不能選用專用爐，也要注意鍋爐的可調性，即能根據煤種的不同對鍋爐進行適應性調整。鍋爐用煤一般采用就近煤種,避免長途運輸;有條件采用當地低質煤種,而且在經濟上合理時,宜采用低質煤。
5)按照不同的地區選用不同燃料的鍋爐，以滿足環境的要求。在市區、風景區應安裝層燃爐、型煤鍋爐或燃油燃氣鍋爐,而不能安裝粉塵排放濃度大的循環流化床鍋爐和煤粉鍋爐。
4 鍋爐后期維護建議
鍋爐設備的完好程度對鍋爐的熱效率影響很大,因此必須加強設備的維護工作。
1)定期檢修爐排,保證爐排平整沒有缺損。避免因爐排短缺或不平整所引起的漏煤和跑風現象。
2)清理積灰。積灰對鍋爐熱效率的影響很明顯,工作人員應該及時有效地清除鍋爐受熱面上的積灰,以降低鍋爐排煙溫度,提高熱效率。
3)及時維修和處理小問題:由于鍋爐爐墻、汽水管道的溫度比周圍環境溫度高,因此,要重視保溫,減少散熱損失。中小型工業鍋爐的爐膛和尾部漏風現象很普遍,漏風使煙氣量增加,爐膛溫度降低,對燃燒和鍋爐效率都有很大影響。應加強檢查和堵塞漏風。對于汽、水系統的跑、冒、滴、漏情況，要及時的維修，而不能等設備出大問題了才重視。
5計算機控制技術在工業鍋爐運行中的作用
工業鍋爐的計算機控制是近年來發展起來的一項新技術，它是微型計算機軟（硬）件、自動控制、鍋爐節能等幾項技術緊密結合的產物。
計算機控制不僅能最大限度地保證鍋爐的安全、穩定、經濟運行，減輕操作人員勞動強度，而且可對鍋爐進行自動檢測、自動控制，有效地避免人員檢測的不足，提升檢測效率。鍋爐控制的自動化，在減輕人員勞動強度的同時，也減少了操作人員的數量，節約了單位成本。計算機可以根據鍋爐運行過程中采集到的信息，按照鍋爐運行的數學模型自動改變執行機構的給定值，實現智能化控制，保證鍋爐在最優狀態下運行，達到保證安全、降低煤耗、提高供汽質量的目的。鍋爐的穩定運行，不僅加強了本身的壽命，也減少水垢的產生，降低了鍋爐發生爆炸的可能性。
計算機控制與工業鍋爐節能是相輔相成的。一方面，計算機控制可以為鍋爐的運行提供一個量化的指標，讓操作人員直觀的得到鍋爐的熱效率值，另一方面，鍋爐在最優化狀態下的運行本身就是一項節能措施。
6 總結
我國大多數工業鍋爐仍處于耗能大，污染大的境地，因此對于工業鍋爐的節能改造是勢在必行的。工業鍋爐的節能措施是一項系統工程，需要采取不同方面的措施，才能取得疊加效果。
參考文獻
［1］鹿道智.工業鍋爐司爐教程［M］.航空工業出版社,2005,（4）.
鍋爐節能范文2
關鍵詞：注汽；鍋爐；節能
一、前言
曙工處目前擁有注汽鍋爐設備13臺，其中燃煤加熱爐1臺、燃煤注汽爐1臺、石油焦注汽爐4臺、燃油注汽爐7臺，年均燃料成本6800萬元以上。由于技術上的欠缺，石油焦漿鍋爐存在熱效率低，燃料消耗量大，熱能損失多等缺點。幾年來，圍繞節能降耗，減少污染，采取了一系列技術改進手段，大幅提高了石油焦注汽鍋爐熱效率，減少能量損失。
二、注汽鍋爐絕熱保溫技術
（一）技術原理
注汽鍋爐自身散熱達到總熱量損失的20%左右[1]。通過對注汽鍋爐爐體表面噴涂gr-200絕熱保溫涂料，進行隔熱保溫處理，以此減少注汽鍋爐自身的熱量損失。
gr-200絕熱保溫涂料具有絕熱、保溫、抗輻射、防腐、防水等優點。該涂料以多孔微珠為功能填料，采用復合配方研制而成。絕熱性能出眾，同時具有防輻射性能，質量輕，延伸率良好，可涂覆于不同環境下各種基材表面。
（二）技術特點
1.絕熱性能
經過航天科技集團測試分析中心檢測，其50℃熱導率為0.10w/（m·k），經過與聚苯乙烯泡沫樣品的隔熱比較試驗，噴涂gr-200絕熱保溫涂料的箱子要比用聚苯乙烯泡沫填充的箱子的溫度平均低8.1℃。0.5mm的絕熱保溫涂層用量能夠取得與110mm聚苯乙烯泡沫板相同的絕熱保溫效果。絕熱性能測試如下：
表1 gr-200絕熱保溫涂料絕熱性能
注：表中”背面平均溫度”為試片靠近熱源那面的平均溫度。
2.輻射性能
gr-200絕熱保溫涂料采用了儲箱保溫技術，而且融入了衛星天線表面采用的太陽能熱反射技術成果，具有優異防輻射性能，其輻射系數為0.87，反射比為0.96。
3.隔音性能
該絕熱保溫涂料的樹脂乳液與多晶功能填料能起到隔音作用，可用于工業降噪。
4.阻燃性
gr-200絕熱保溫涂層的火焰蔓延率為4%，其閃點不燃。通過使用無溴、無鹵環保助燃劑進行燃燒試驗，涂層在燃燒過程中迅速產生膨脹碳保護層，隔絕空氣達到阻燃的作用，防止表面火焰進一步擴散。整個燃燒過程低煙、無毒。
5.防腐性能
該絕熱保溫涂料主要靠涂層直接附著在被隔熱體的表面，中間不含空氣，可有效阻隔水汽的冷凝和侵入。其次自身有很好的耐老化性能，長期暴曬不會開裂，耐水性優良，彈性好，耐高低溫交變性好，能有效保護被隔物體的表面不被氧化，進而達到防腐蝕目的。
（三）技術參數
a.50℃熱導率：0.10w/（m·k）
b.輻射系數：0.87
c.輻射反射比：0.96
d.密度：0.47g/cm3
e.火焰蔓延率：4%
（四）應用效果
2010年末，在4臺鍋爐上進行了爐體表面絕熱保溫涂覆試驗，總投入經費47.5萬元。經現場測量對比，平均節能2%左右。使用絕熱保溫涂料前，爐體表面溫度75℃以上，使用后，降低至53℃。不僅降低爐體表面溫度，有效減少了鍋爐熱量損失，更改善了鍋爐周邊工作環境。
三、石油焦注汽鍋爐穩燃室改進
（一）改進背景及原理
由于石油焦鍋爐工藝性的要求，鍋爐本體中存在一段穩燃室，其作用是產生一個高達1200℃的高溫區，使得石油焦碳化燃燒。
穩燃室內部與火焰直接接觸的為耐火層，材料為含鋯特級磚。處于耐火磚與鍋爐外殼之間的為保溫層，包括保溫磚、二級磚、一級磚（從外到內）。當爐體受熱之后，保溫層膨脹系數大于內火層的受熱膨脹系數。保溫層受熱膨脹將耐火層漲裂。每次維修費用都高達十幾萬元。維修之后也只能注汽3—5井次。
（二）改進內容及效果
2010年，對耐火磚及保溫磚的熱膨脹性能進行了試驗，對穩燃室的力學特性和受熱條件做了初步研究；改進耐火層及保溫層的結構，對穩燃室火焰氣體流體進行了力學計算，重新設計了穩燃室的結構。
改造后，穩燃室的維修次數由平均每年4—5次降低到1次，大大降低了維修費用。新結構穩燃室的投入使用，不僅降低了鍋爐的維修成本，而且
使燃料燃燒更完全，減少了污染氣體的排放，對于保護環境具有重要的意義。同時使爐膛保溫更好，提高了鍋爐的熱效率，節省了燃料。
四、燃煤鍋爐對流段改造
在使用中發現，燃煤注汽爐對流段原有人孔狹窄，致使吹灰無法徹底進行，常有大量遺留死角，容易堵塞通風道，使引風加大，耗電量增加，并且煙溫無法充分吸收，直接影響對流段熱效率，增加單耗[2]。經過認真分析對流段積灰原因及組分，尋找解決辦法[3]。在充分論證以后，決定在對流段護板側面重開人孔，人孔直徑1.2米，人孔門板厚度0.2米，極大方便了吹灰的進行。
改造前單耗165kg/m3，改造后單耗降低到162kg/m3，全年節約煤300噸以上。
五、減少鍋爐配套設備磨損
與13臺注汽鍋爐配套使用的各型電機、泵、風機、壓縮機及工程機械共計140余臺，每年共耗電766萬度，消耗柴油120.5噸，消耗各種油5噸。由于傳統，油變質快，機械摩擦損失較大，占到消耗能量的35-40%。為了提高能源利用率，采用超強抗磨護理納米技術，降低磨損，減少維修成本。
統計數據顯示，該技術使用后，年節電率達到12%；延長換油周期，節約油60%；5臺工程機械節約燃油10%；13臺注汽爐年節約維修費用28萬元。達到節能降耗、延長設備使用周期、減少維修次數，進而降低成本的目的。
六、結論
幾年來，曙工處不斷探索注汽鍋爐節能降耗技術，提高注汽效率，降低生產成本。在實踐中針對不同的鍋爐類型，陸續采取了注汽鍋爐絕熱保溫技術、穩燃室技術改進等技術手段，起到了明顯的節能效果，顯著降低了生產成本。與此同時，不斷加強管理，挖潛增效，在產值效益有所提升的同時，年消耗能源總量以每年2%的速度遞減。
參考文獻：
[1] 劉超等.提高注汽鍋爐系統效率技術研究[j].技術與市場，2011，18（1）：29-29.
鍋爐節能范文3
引言：能源是一種重要的戰略物資，無論是對國民經濟的發展，還是對人民生活水平的提高，都起著至關重要的作用。隨著我國改革開放的不斷深入，國民經濟的迅速發展，對能源的需求也日益提升。再加上我國人口眾多，人均資源占有量遠低于世界平均水平，能源形勢不容樂觀。另一方面，我國的能源浪費現象卻十分嚴重，據中科院一項調查顯示，我國是全世界自然資源浪費最嚴重的國家之一，在59個接受調查的國家中排名第56位。另據統計，中國的能源使用效率僅為美國的26.9%，日本的11.5%。我國“十一五”規劃提出了具有非常重要的戰略意義的節能減排的目標。為了實現這一目標，國家出臺了一系列的法律法規?！豆澕s能源法》明確提出，節約能源，就是要加強用能管理，采取技術上可行、經濟上合理以及環境和社會可以承受的措施，從能源生產到消費的各個環節，降低消耗、減少損失和污染物排放、制止浪費，有效、合理地利用能源。新修訂的《特種設備安全監察條例》也以較大篇幅對特種設備的節能作出了規定。工業鍋爐是我國耗能最多的特種設備，約占全國能源消耗總量的三分之一以上，因此，提升鍋爐的節能水平對于我國的節能工作將起到重要作用。
1工業鍋爐目前存在問題
1.1人員企業不注重對管理人員及司爐人員進行節能技術培訓，司爐人員普遍素質不高，節能意識淡薄，節能技術水平低，鍋爐使用單位配備專業技術人員從事工業鍋爐運行管理工作的不多，這些因素直接影響到鍋爐的能耗指標。據測試，在爐型、煤種、用汽等條件相同情況下，由于操作水平的差異可使工業鍋爐運行效率相差3－10個百分點，這種情況目前特別是在中小型企業的在用鍋爐上表現得尤為突出。
1.2控制系統自動化程度低 工業鍋爐在節能燃燒方面自動化水平低，僅有一些為保證鍋爐安全運行的功能，如高低水位報警及聯鎖保護、超壓報警裝置等，而多數中小型工業鍋爐期甚至沒有這些功能。對于燃煤鍋爐燃燒工況基本沒有自動調節，主要依靠司爐人員憑經驗觀察調節，片面側重安全燃燒忽視了節能經濟燃燒，以致鍋爐運行效率普遍偏低。缺乏基本的自動控制，控制儀表不合適，運行調整不佳，在這些因素相互作用下導致過高的機械不完全燃燒損失和排煙熱損失，燃煤鍋爐熱效率往往只在65％左右。
1.3蒸汽使用后，冷凝水直接排放，既浪費燃料，又浪費了高品質的鍋爐給水。
1.4鍋爐排煙溫度過高，浪費燃料 由于設計、運行管理不善等原因，工業鍋爐普遍存在排煙溫度過高的問題，從煙囪中排入大氣的廢氣溫度平均高達250度以上，造成大量熱量散發損失空中，不僅浪費燃料而且容易造成溫室效應。
1.5鍋爐爐體、蒸汽管道和耗能設備的無保溫或保溫差，鍋爐爐體、蒸汽管道及耗熱設備隔熱保溫差，導致大量熱量在傳輸過程中散發。各種管道、閥門漏汽漏水，浪費嚴重。
1.6給水質量普遍不高，遠遠達不到GB/T1576《工業鍋爐水質》標準要求，鍋爐水質處理工作有的形同虛設、有的根本無設備和人員，不注重水質處理。導致鍋爐普遍嚴重結垢，直接影響鍋爐傳熱及熱效率。
2在用工業鍋爐的節能降耗措施
2.1加強管理、注重考核 鍋爐房的管理人員和司爐工的技術水平對鍋爐運行效率起了重要的作用，通過對鍋爐房的管理人員和操作人員的強化培訓，提高鍋爐操作人員和管理人員專業知識。實行合理的考核獎懲，開展運行班組間的節能競賽，提高司爐人員的節能意識和責任心。熟悉掌握系統和設備功能，定期對設備進行維護保養。加強水質管理，定期清理水垢；在水質符合GB/T1576《工業鍋爐水質》標準要求基礎上減少排污量，排污量應控制在5%以下，最佳為2%；應防止各種管道、閥門漏汽漏水，總泄漏量不超過2%-3%。使系統和設備在最佳狀態下工作。
2.2采用冷凝水回收技術節能 無論煤爐或油(氣)爐，它們所產生的蒸汽經過生產用熱設備后生成的冷凝水，在用工業鍋爐中95％以上用戶未對冷凝水進行回收，大部分是當廢水排掉了，其實這部分冷凝水溫度可高達60－100℃且水質好，如果進行回收利用回收后可節省水處理費用，也可降低油(氣)耗和煤耗，從已有的冷凝水回收案例來看，節能可達10－15％，不失為一種高效率、低投入的節能方法。
2.3隔熱保溫節能 不少在用工業鍋爐爐體、蒸汽管道及耗熱設備空中或只采取簡易保溫，大量熱能在傳輸過程中散發。如對鍋爐爐體、蒸汽管道及耗熱設備實施隔熱，保溫節能效果明顯。
2.4控制系統節能改造 工業鍋爐控制系統節能改造有兩類，一是燃煤鍋爐的主要輔機鼓風機和引風機的運行參數與鍋爐的熱效率和耗能量直接相關，用適當的調速技術，按照鍋爐的負荷需要調節鼓、引風量，維持鍋爐運行在最佳狀況，一方面可以節約鍋爐燃煤，又可以節約風機的耗電，節能效果是很好的。二是將原來的手工控制或半自動控制改造成全自動控制。這類改造，對于負荷變化幅度較大，而且變化頻繁的鍋爐節能效果很好，一般可達10%左右。
2.5爐拱改造 按照實際使用的煤種，適當改變爐拱的形狀與位置，可以改善燃燒狀況，提高燃燒效率，減少燃煤消耗，現在已有適用多種煤種的爐拱配置技術。這項改造可獲得10%左右的節能效果，技改投資半年左右可收回。
鍋爐節能范文4
關鍵詞:電力工程 排污裝置 鍋爐排污 安全生產 節約能源
1 前言
近20 年以來, 我們國家在工業鍋爐的生產和制造技術上取得了很大進步, 有的鍋爐成品和技術還打入了國際市場. 然而在鍋爐輔助控制裝置部分相對來講還比較落后, 控制水平較低. 特別是在鍋爐的連續排污控制方面, 到目前為止國內絕大多數的工業蒸汽鍋爐還是采用落后的手動控制方式. 一方面鍋爐連續排污的手動控制方式降低了鍋爐整體的控制水平, 另一方面在鍋爐運行時控制不穩定而且滯后給鍋爐的運行帶來安全隱患要么會因過量排污造成巨大的能源浪費, 增加鍋爐的燃料耗量, 增加了鍋爐的運行成本; 要么由于排污量不足不能保證鍋爐內的水質標準, 容易發生汽水共騰現象, 產生虛假水位, 導致鍋爐水位控制系統誤操作甚至造成低水位停爐. 這樣就會嚴重影響鍋爐供汽的安全性和穩定性.當鍋爐內水質嚴重惡化時, 就會發生蒸汽帶水現象, 就是高濃度的爐水發泡膨脹, 被蒸汽大量攜帶進入蒸汽系統, 將引起下游蒸汽管網疏水閥結垢和泄漏, 造成蒸汽閥門的沖蝕, 控制失靈和泄漏, 以及用汽設備的結垢和腐蝕, 甚至發生水錘損壞用汽設備的情況. 不僅鍋爐不能正常運行, 還給下游蒸汽管網和用汽設備的正常運行造成嚴重威脅. 上述種種問題表明解決工業蒸汽鍋爐的連續排污控制問題是當務之急. 而其最好的解決方案就是采用鍋爐表面連續排污自動控制方式, 這是提高鍋爐控制水平, 節能降耗, 保障鍋爐高效穩定安全運行的重要手段之一.
正確地進行鍋爐排污是保障鍋內水質良好,減少鍋內結垢、預防金屬腐蝕和蒸汽污染的有效辦法。但是,如果排污不當,操作過程不合理,會造成嚴重后果,輕則損壞閥門管道,浪費燃料或者排污量增加,重則形成水垢腐蝕,影響傳熱并降低受壓元件的強度或造成鍋爐內嚴重缺水,危及鍋爐的安全運行。所以,鍋爐的排污意義重大,設計、安裝、運行等操作管理人員應該特別重視,從排污中減少損失,從而達到節能增效的目的。
鑒于國內電站鍋爐具有高蒸噸、高壓力、高數量的特點，一旦它們采用節能措施后，將會產生巨大的經濟、環境和社會效益。因而作者由點至面引申到電力鍋爐加以論述。
2實現鍋爐節能優化設計與改造
隨著我國電力生產體制改革的不斷深入,以及競價上網的不斷推廣,節能降耗已成為降低產品的生產成本、提高產品的質量重要手段之一。變頻調速技術,不僅順應了生產自動化發展的要求,而且,新技術的利用不斷推動整個電力行業的進步,同時也開創了一個節能高效的新時代。
2.1 分析變頻調速技術的節能表現
在電力的生產中,人們一般常用的手段是調節閥門、風門或者擋板開度的大小來調整泵與風機等轉動設備。這樣不論生產的需求如何,風機必須按照規定轉速運轉,如果運行情況變化,則閥門、風門、擋板的節流損失消耗能量浪費。
在電力的生產過程中,控制精度不僅受到很大的限制,還容易造成大量的能源浪費和設備損耗,導致生產成本增加,設備使用壽命縮短等問題。風機、泵類設備多數是利用的是異步電動機驅動的方式運行的,所以,存在啟動電流大、機械沖擊、電氣保護性差等很多缺點,這些因素不僅降低設備使用壽命,而且如果負載出現機械故障的時候不能保護設備,經常出現泵損壞,同時電機也被燒毀的現象。
最近幾年來,我國處于節能的迫切需要同時對產品質量要求也不斷提高,加上采用變頻調速器易操作、控制精度高、免維護、可以實現高功能化等特點,采用變頻器驅動的方法開始取代以往的控制方案。使用變頻調速技術改變電機轉速的方法,比采用閥門、擋板調節更加節能,設備運行情況也會得到明顯的改善。
2.2 從系統設計方面進行改進
在整個設計初期,就應該仔細考慮如何降低廠用電耗,鍋爐發電機組的廠用電水平就基本接近煤粉鍋爐發電機組的。在電廠進行設計的初期,設計單位、鍋爐廠、輔機制造廠以及設計院等部門要進行頻繁交流探討,應該討論輔機容量選擇、系統配置、阻力計算等很多方面的問題,從而為廠用電的降低打好良好的基礎。
2.3 鍋爐節能改造方案
從各個電廠的實際情況看來,很難確保給水在最佳工況點附近運行較長時間,只好通過給水調節閥的節流改變管道阻力特性曲線來改變泵的運行工況,提高水泵的效率,降低驅動機械的能耗。所以,為了降低水泵的能耗,除了提高水泵本身的效率,降低管路系統的阻力,合理配套并實現經濟調度外,建議加裝變頻器來實現對鍋爐給水泵的變速調節。
目前很多電廠采用的是母管制給水系統,這種系統根據所需給水量的變化,增減運行泵的臺數,即所謂臺數調節法。如果臺數比較多,那么采用這種方法也可以使各泵的運行情況接近于高效,所以運行經濟性也是比較好的。有些給水系統還配備了流量大小各不相同的給水泵,根據負荷進行大小泵搭配運行,即所謂經濟調度,這樣運行經濟性會更好些。但是,為了最大限度地提高運行經濟節能性,最理想的方案還是變速調節,因為臺數調節法仍然存在一些節流損失,而且在變負荷時泵的運行效率仍然有些降低。
2.4 富氧助燃技術
采用膜分離技術，將空氣中的氮氣和氧氣分開，可以得到純度98%左右的氮氣和30%的氧氣，即富氧。將富氧通過風機鼓入鍋爐爐膛，可以極大改善燃燒，提高鍋爐熱效率達到節能目的。
3鍋爐排污與余熱回收
3.1 鍋爐的排污裝置
鍋爐排污裝置,包括鍋爐本身范圍內的排污,排污閥及鍋筒內部排污導管等裝置。其中,排污導管要求有足夠長度并且要水平安裝,導管的一端要封死,并且每臺鍋爐應安裝獨立的排污管,且排污管應盡量減少轉彎,保障排污暢通且能接到安全的地點,以及排污管和鍋筒、集箱、排污閥的連接部分要牢固、無腐蝕現象。排污閥一般是利用閘閥、扇形閥或者斜截止閥。排污閥的直徑為大約為20~65mm,規定的蒸發量大于等于1t/h或工作壓力大于等于0.7Mpa的鍋爐,排污管必須裝兩個串聯的排污閥。在進行鍋爐排污時,排污閥承受到高溫液體的沖刷以及污垢的磨損,所以在停止排污后,要將逐漸冷到室溫。為了減小排污閥的頻繁承受溫度壓差、積垢腐蝕磨損、熱沖擊、振動等惡劣的作業環境,串聯的排污閥也有規定的操作順序。連接順序通常為鍋筒(或下集箱),閥1(慢閥),閥2(快閥)。排污時先開閥1再開閥2(因為閥2承受壓差,易損壞),停止排污時先關閥2,再關閥1(因為閥2承受壓差,易損壞),這樣的操作順序可以使閥1處于無壓差下啟、閉,作業條件好,使用壽命長。在維護修理的時候,我們只需要重點檢查或更換閥門2就可以了。其中,閥1是慢開閥,通常使用斜球式排污閥或者慢開閘門式排污閥,也就是普通的閘閥,它必須具備有抗爐水堿性腐蝕的特性,閥2則是快開閥,通常使用擺動閘門式、齒條閘門式閥門來滿足排污的動作及時間要求。
3.2 鍋爐排污的熱量回收
鍋爐的排污率一般是鍋爐容量的3~10%,為了使這部分排污水帶出的熱量不被浪費,我們通常會回收利用,一般是在鍋爐房內要設置定期排污和連續排污膨脹器,排污水經膨脹器降壓后產生的閃蒸汽和排污爐水分開并分別加以利用。鍋爐因降壓產生的閃蒸汽通常是通入熱力除氧器,用來加熱鍋爐給水到104℃，從而達到去除水中氧的目的；同時產生的污水則是通過換熱器降溫利用熱量后再安全地排入指定位置。
4 小結
鍋爐節能范文5
關鍵詞：節能燃燒調節鏈條爐燃燒控制
目前在城市現代化建設過程中，對于城市的集中供暖是其中的一個重要的標志，同時供暖中燃燒調節和節能不僅關系到居民生活水平的改善，同時也是能源節約以及環境保護的重要組成部分，本文就鏈條爐為例，淺談供暖鍋爐的燃燒調節和節能。
一、目前在層燃鏈條爐燃燒和節能上存在的問題
首先在用料方面，必須要選用質量較好的煤，同時對于負荷調整的速度較慢，供能要求較高并其負荷波動較大的熱源站，隨著備用鍋爐的增加，也會導致效率的降低，影響節能效果；很多鏈條爐因本身的密封效果較差，從而導致鍋爐本身的漏風系統和爐膛溫度過高，增大了排煙所造成的熱損失；鏈條爐中鏈條爐排重量過大，導致電機的負荷增大；同時由于鍋爐內部的結構問題，導致爐膛中的局部溫度偏高；由于在燃燒過程中一般采用的都是強制送風的方式，但鍋爐爐膛內部的燃燒空間較小，無法實現可燃物的充分燃燒就被流出爐膛，導致燃燒物上的熱損失。
二、鏈條爐的燃燒調節系統
對鏈條爐的燃燒進行調節，實際上就是要在保證鍋爐燃燒可以充分提供蒸汽負荷以及供暖需求的同時，保證鏈條爐的安全運行以及燃燒的經濟性。在具體的燃燒調節過程中，主要是實現對燃燒的控制，而在燃燒控制中又包括爐排轉速控制、爐膛負壓控制和送風控制。
在對燃燒系統的調節過程中，首先必須要保證鍋爐主汽壓力的穩定性維持，在實現對燃料方面缺陷的克服同時，保證出力和負荷之間的協調；其次是要保證鍋爐內空氣量與燃料量之間的協調，從而提高鍋爐燃燒的經濟性；第三是需要保證送風量和引風量的協調性，維持爐膛的負壓，保證鍋爐的安全性。
在該燃燒調節系統中，主要對三個變量進行調節：送風量、引風量和燃燒量。而在鏈條爐參數中，其主汽壓力是衡量負荷與蒸汽量之間是否平衡的重要標志，而在實踐中造成主汽壓力變化的主要因素包括兩個方面的內容：一個是燃料量的變動，這種基本變量上的變動可以通過自身的閉環來實現控制和調節；而另一個是耗氣量上的變動，這種變動屬于負荷變動，一般不容易實現調節。而在該調節系統中，首先對負荷條件進行設定，然后確定基本的運行規則和平衡基礎值，這個數值可以對基本的負荷進行保證，并根據主汽壓力的變化以及偏差進行氣壓狀態的確定，然后對基礎數值進行微調，從而保證蒸汽的品質和供暖效果。
三、鏈條爐的節能技術
（一）分層燃燒技術
在分層燃燒技術中，原煤需要首先通過煤閘板，然后經過煤輥傳動裝置進入到了振動篩，然后在爐排上形成上金字塔形狀的煤層，這種煤層由于沒有受到煤閘板的擠壓，同時由于下層的顆?？紫遁^大，通風以及透氣性能都較好，利于燃燒。同時在其他條件都一致的前提下， 如果采用三輥式分層燃燒技術，會至少降低爐渣含碳量的5%，提高熱能2%，在原煤節省方面可以達到10%以上。
（二）爐排改造技術
鏈條爐中的空氣系數過高不利于鍋爐的節能，而空氣系數過高的主要原因在于鍋爐爐排本身的問題，具體包括風室之間串風、隔斷不嚴密以及爐排位置漏風。因此在節能中，可以考慮對爐排進行改造：
首先可以對爐排的側板進行改動，主要是從前墻線到前擋風門處做改動,調整前軸標高,重新改動減速機基礎標高,使減速機前移,這樣前軸中心線到鍋爐前墻距離增大,使爐排運行平穩；其次，爐排側板重新設計布置,中間成框架結構,使進風口面積增大，整個爐排面布風均勻；第三，將大鱗片爐排更換為相互搭接的爐排；第四，改造后軸傳動方式不再采用軸承，前軸仍然保持定時加油；第五，風室內排灰裝置全部更換,將排灰板高度提高并拖拉靈活,不漏風,密封嚴密；最后，將爐排外側幾個進風管改造成一個整體風箱,使送風在大風箱內基本形成穩壓。
（三）飛灰可燃物回收技術
利用可燃物回收裝置提高飛灰回收率和爐膛出口溫度,是提高鍋爐效率的一個重點。撞擊式分離器是慣性分離器,可有效回收煙氣中的可燃物顆粒,它依靠撞擊橫向布置在氣體通道上的分離體來分離固體,其形式主要有平板式、槽形梁式等,其分離機理為:當氣固兩相流體經過撞擊式分離器時,氣體可以繞分離器流動,固體顆粒由于攜帶的動量要比氣體大,繼續按原方向運動,因而偏離主氣流方向,最后撞擊分離體。
其運動存在著顆粒軌跡界限,當顆粒運動越過這個界限時,顆粒就無法被分離出來。因此界限流線距分離體中心線距離是影響撞擊分離效率的重要參數,若在界限線內所有顆粒經撞擊粘附在分離體表面,則在距分離體中心線距離范圍內,所有運動顆粒都有可能被分離。然后根據不同形狀阻擋件的慣性撞擊效率公式,設計相應的分離器,布置在煙道中對可燃顆粒進行回收復燃.
綜上所述，隨著節能減排的要求不斷提高,各種新技術在層燃鏈條爐上得到應用,如：聲波吹灰塵技術提高了鍋爐管束的傳熱效率,復合燃燒技術和二次風改造技術，新型涂料增強爐膛輻射等技術都促進了鍋爐的燃燒效果,用戶應結合實際加以研究適合自身的方法,實現對供暖鍋爐的燃燒調節，同時提高鍋爐的節能效果。
參考文獻：
[1]俞海斌,褚健,江加猛.鏈條爐燃燒專家控制系統[J].機電工程,2009,17(2)
鍋爐節能范文6
關鍵詞 工業；鍋爐；節能；效率；發電
中圖分類號TK22 文獻標識碼A 文章編號 1674—6708（2012）76—0153—02
能源是經濟發展的最重要動力，是人民賴以生存的物質基礎。隨著經濟的飛速發展，能源的供應日益緊張。雖然我國能源的儲量非常豐富，但人均占有量遠遠低于世界平均水平。所以，堅持對能源開發和節約并重的原則，對我國的經濟和社會的發展有著極其重要的意義。我國正在使用著數量龐大的工業鍋爐，年能源消耗量占全社會能源消耗總量的1/3。工業鍋爐的能源消耗主要是為了生產用于供熱的蒸汽和熱水。蒸汽和熱水通過熱力管網被輸送到熱力系統中的供熱設備上，所以鍋爐對能源的利用率取決于鍋爐本身、管網和供熱設備三個因素，而工業鍋爐的節能只有從這三方面入手才能實現。
1 工業鍋爐的節能功效分析
制約工業鍋爐提高熱量利用率的一個很大的障礙是工業鍋爐的容量太小。工業鍋爐的主要使用方向是供熱、采暖和生活。人們在對鍋爐進行技術改進時，往往只是盯著鍋爐本身的改造，忽略了對于管網和用熱設備的改進，從而無法實現對熱能的綜合利用。這樣的技術改造，往往是鍋爐越來越大，能源消耗量越來越高，但是實際的能源利用率沒有大的提高。只有采用供熱系統節能、軟件節能與硬件節能并舉的綜合策略，才能真正提高工業鍋爐的熱能利用率。
軟件節能是指要重視燃料的管理和使用，以及對操作人員技術水平的培訓。讓整個工業鍋爐系統實現安全、高效地運轉。硬件節能是在指對原料的使用、配比，先進設備的使用，舊設備的改造等方面達到節能的要求。要實現硬件節能需要大量的資金的支持，而且需要良好的軟件節能的支持才能發揮應有的作用，但是它具有大幅度節能降耗的作用。近幾年來，自動燃油鍋爐、燃氣鍋爐等硬件設備的出現，大大提高了鍋爐安全性，同時提高了熱效率，降低了對大氣的污染。
2 工業鍋爐節能的措施分析
2.1 嚴格計劃利用鍋爐
蒸汽的鍋爐的產品，當鍋爐房內有多臺鍋爐時，應該按照機組總效率最高的原則來分配每臺鍋爐的供應蒸汽量。不同效率的鍋爐要承擔不同的蒸汽生產量。效率高的鍋爐首先來承載負荷，滿載后，在分配到效率低的鍋爐上。絕對避免將高壓蒸汽膨脹為低壓蒸汽，而造成蒸汽熱量浪費的情況。鍋爐啟動時，要盡量減少向空中排汽。
為了節省燃料，必須要減少鍋爐的排污量，合理的排污量為5%作用，最佳排污量是2%。因排污而消耗的熱力，可以通過使用排污擴容器或換熱器而加以利用。要做好疏水器的日常維護，疏水器的節能需要使用擴容器來回收熱量。疏水器上產生的蒸汽凝結水，水質優良，用于鍋爐給水能夠節省一定數量的水處理費。嚴密監視鍋爐上的各個管道、閥門，做好日常檢查，防止漏氣漏水，總損耗量不能超過3%。
2.2 減少蒸汽管道、熱水管道及各種用熱設備的熱損耗
出于節能和安全的考慮，需要做好蒸汽管道、熱水管道和各種用熱設備的保溫工作。保溫材料需要達到以下標準：1）導入系數低，具有良好的絕熱性，導熱系數λ
在市場上，能滿足以上標準的材料主要有膨脹珍珠巖、堿玻璃纖維、泡沫塑料、石棉等。保溫層的厚度要達到以下標也準，最為經濟實用的保溫層應該是保溫層的費用及熱損失折合為燃料費用之和最小。小管徑的管道可以減少散熱損失，短距離的熱量輸送能減少熱量和壓力的損耗。
熱水供暖在工藝上必須要產生蒸汽，在供暖、通風和熱水供應等用途上，與蒸汽供暖相比，具有自身獨特的優勢：
1） 熱水供暖比蒸汽供暖能節約大約20%～40%的燃料。熱水不會像蒸汽那樣產生凝結水和二次蒸發，并且在輸送時，熱損耗小，避免了因蒸汽供暖因漏氣而產生熱量損失。熱水供暖比蒸汽供暖的排污量小。熱水供暖的溫度更容易調節，可以按照外界環境中的溫度來靈活的改變水溫，進而節省燃料；2）熱水供暖比蒸汽供暖維修費用低。熱水供暖的維修費用比蒸汽供暖系統少2/3， 而且只需要一半的維修人員來維護。熱水供暖比蒸汽供暖熱半徑大，可達幾十公里，而蒸汽供暖對于壓力的大小有很大依賴，半徑一般僅為2km～3km。
由以上幾點可以看出，熱水供暖有利于區域內供熱事業的發展，節約能耗且供暖范圍大。雖然高溫熱水供暖也存在設備費用高，耗電量大，重位壓差等缺點，但是從總體上來計算，熱水供暖具有良好的經濟效益，所有成為了供暖的首選。
為了更好地的發揮熱水供暖的優勢，克服其缺點，進一步減少能耗，必須要提高供水的溫度，這樣可以減少水的循環量，從而減少管網費用和電能消耗。在條件允許的情況下，大力推廣水溫度130℃的供熱系統，淘汰掉水溫低于100℃的系統，并在條件成熟的地區推廣150℃水溫的供暖。爭取實現回水溫差區域內達到60℃。
2.3 發展和推廣裕壓發電技術
裕壓發電是指利用供汽與用汽設備之間存在一定的壓差來發電的方式。在印染、紡織、制糖、造紙、化肥、化工等許多行業中會使用大量的工藝用汽，對于這些蒸汽的壓力要求不高，僅僅是在3×105Pa以下，而鍋爐設備所供應的蒸汽要達到13×105Pa以上的壓力，這樣就產生了較高的壓差，如果將熱源供給的蒸汽輸入到背壓汽輪機發電中，利用富裕的出壓力來發電，然后再將蒸汽以較低的壓力輸送給熱設備使用，就會極大的提高了能源的利用率，減少了能源的浪費。
裕壓發電具有良好的經濟效益和社會效益：
1）背壓發電具有效率高，能耗低的優點。與其他發電設備相比，背壓機組設備耗資小，建設快，便于操作。裕壓發電的建設只需要一年的時間，且在三年內能收回成本，可見能在較短時間內實現經濟價值；2）裕壓發電成本低。裕壓發電不需要單獨消耗能源，所有比火力發電成本低。如將裕壓電供本企業使用，會比使用國家電網的節約不小費用，從而為企業取得較大的經濟效益。在供電緊張地區，尤其有利于企業生產的正常進行，保障社會的穩定；3）裕壓發電管理技術簡便，有利于推廣，由于不需要用水來冷卻，所有可以節約水資源。
3 結論
對于我國這樣一個認可眾多，能源消耗和浪費量巨大的國家來時，推廣節能技術迫在眉睫，隨著社會的發展和人們提高生活水平的需要，供暖成為了工業發展和個人生活的必要保障，因此需要對工業鍋爐的能源消耗進行研究，爭取在科學管理的基礎上，實現高效益，低能耗的目標。
參考文獻
[1]王善武.我國工業鍋爐節能潛力分析與建議[J].工業鍋爐，2007（1）.
