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摘要：受到油田開采的特殊環境影響，壓裂設備潤滑管理工作愈發重要，若是能夠提高壓裂設備潤滑管理成效，則可提高壓裂設備的使用效率，節約油田開采工程成本，故本文針對壓裂設備潤滑管理內容開展分析。
關鍵詞：壓裂設備；潤滑管理；分析
隨著我國社會經濟的發展，市場對油氣類產品的需求日益增多，為油氣開采工作帶來了機遇與挑戰。在油田開采過程中，壓裂設備極易受特殊環境的影響，要想保持壓裂設備的良好工作狀態，則需做好設備的潤滑管理工作。而壓裂設備潤滑管理涉及內容較多，因此，在分析壓裂設備潤滑管理工作時，需了解壓裂設備潤滑油品及其使用性能需求，為壓裂設備潤滑管理工作的開展奠定基礎；之后再結合壓裂設備與潤滑之間的關系，分析提高壓裂設備潤滑管理成效的各項措施，進一步探討壓裂設備潤滑管理工作內容。
1壓裂設備潤滑油品
1.1發動機機油
為了滿足設備的使用需求，潤滑油需要具有潤滑、密封及清潔等多項性能，進而達到幫助設備延長使用壽命，減少生產過程中對設備消耗的作用。對于發動機而言，機油在應用時需要具有一定的黏度、氧化穩定性、熱穩定性及耐腐蝕性等性能，既能滿足發動機的使用需求，又能適合發動機的工作特點，發揮出機油作為潤滑油品的作用，提高壓裂設備的使用效率。
1.2液壓油
液壓油是能夠保證液壓系統實現與控制能量傳輸的關鍵，對液壓系統的整體運行作用重大。在使用時，液壓油能夠起到一定的潤滑及防銹功能，同時，液壓油還具有一定的運動黏度及運行穩定性，從而更加適應液壓系統的使用。其次，液壓油還需具備一定的抗氧化性及抗乳化能力，方可保護液壓系統不受銹蝕侵害。
1.3齒輪油
設備齒輪裝置使用的輪滑油為齒輪油，齒輪油用于減少齒輪裝置的磨損、減少齒輪裝置因磨損所損失的能量損耗，降低系統散熱率及運行產生的噪音，保護一些裸露的部位不會受到氧化腐蝕的損害，影響齒輪裝置的正常使用。齒輪油的使用種類繁多，其中齒輪油最常見，主要用于變速裝置與軸承等部位的潤滑，能夠發揮出潤滑、防銹及減噪的作用。對于齒輪油而言，在使用時需具有適宜的黏度、較好的耐磨性與熱氧化穩定性，而耐腐蝕性及黏附性也需達到使用的需求。
1.4液力傳動油
在液力傳動的過程中，液力傳動油作為主要的潤滑介質，能夠在離心泵運作時，有效地傳遞壓力與運動，使離心泵的運轉帶動液體旋轉，液體再帶動渦輪機的轉動實現能量傳遞。同時，液力傳動油作為潤滑介質，還需具有熱量傳遞的作用，從而能夠在傳遞壓力與運動的過程中，達到熱量傳送給冷卻媒介的作用，進一步實現對各換擋部件的操作功能。此外，受到使用的影響，液力傳動油還需具備一定的潤滑、清潔及密封效果。
2壓裂設備與潤滑
2.1壓裂設備潤滑油的選擇
在進行壓裂設備潤滑管理前，需根據壓裂設備的使用及運行情況選擇合適的壓裂設備潤滑油，這樣才可提高壓裂設備潤滑管理效率，改善壓裂設備的運行情況，使壓裂設備潤滑管理順利開展。壓裂設備潤滑油的選擇需分為內燃機油與液壓油的選用。壓裂設備的內燃機油的質量也就是黏度會影響發動機的使用，若是內燃油的黏度較大，會使發動機的燃料與機油消耗增加，為發動機造成磨損。因此，黏度等級是潤滑油作為內燃機油的基本指標，在選擇時結合壓裂設備的負荷與轉速大小，選取黏度等級合適的內燃機油。如負荷高轉速低的壓裂設備，適合黏度較大的潤滑油作為內燃機油；負荷小轉速高的壓裂設備，適合黏度等級較小的潤滑油作為內燃機油。液壓油影響液壓系統的使用，能夠有效地防止故障發生，在選擇液壓油時，需根據油泵的類型與液壓系統的特點，選用不同質量的油品，如一些葉片泵、柱塞泵或是齒輪泵常選擇抗磨液壓油。
2.2壓裂設備的潤滑需求
對于壓裂設備而言，潤滑需求需根據設備實際的運行速度、負荷及摩擦等參數而決定。如2000型壓裂設備的潤滑需求是根據速度高、負荷大的特點決定，所以2000型壓裂設備的潤滑需具有一定的防銹性、抗氧化性及抗污性，從而保證2000型壓裂設備在使用時可維持集中循環潤滑的方式運行。其次，在壓裂設備的潤滑管理工作中，首要任務需保證設備運行過程油路不會出現堵塞，故需定期檢查潤滑油油位，根據壓裂設備的要求編制對應的潤滑措施及管理措施，實現定人、定點、定質、定量、定時的潤滑管理，確保壓裂設備的潤滑需求得到滿足。
3壓裂設備潤滑管理措施
3.1采取合理的加注技術
在進行壓裂設備潤滑管理時，首要的是采取合理的加注技術，故需在加注過程中明確潤滑油加注的位置，使用正確的換油方法進行換油，結合日常維護完善加注技術等措施。在明確潤滑油加注位置時，需依據壓裂設備的各項技術資料及使用標準，針對不同工作狀況中對潤滑的要求進行分析，歸納匯總分析結果編制出全面的設備潤滑圖表，從而規范設備各個部位的潤滑用油牌號及容量，便于在使用時對號用油，保證各個部位的潤滑效果與設備性能。在更換潤滑油品時，通常采用拆卸設備底部螺絲放出設備內部油的換油方法，但這種換油方式無法徹底換油。因此，換油可選擇在發動機怠速的狀態中進行，一來發動機怠速能夠提高廢油的流動性，將油路管壁與油底殼的油泥軟化，使廢油更徹底地排放出來，二來注入新油時，能夠更好地沖洗黏附在內壁或是油底的廢油，使油液的清潔度大幅提高。若想油液保持長期清潔，必定少不了日常檢查與維護工作。因此在潤滑管理時，需加強日常檢查與維護的力度，并將機油更換周期進行延長，提高日常維檢的周期。
3.2建立設備潤滑管理工作檔案，加強監管力度
壓裂設備潤滑管理的專業水平要求較高，管理過程中涉及的內容也較廣。受此影響，在開展復雜煩瑣的潤滑管理工作前，可預先建立潤滑管理工作檔案，對壓裂設備的維修、耗能等情況進行記錄存檔，為管理工作提供準確的信息依據。并且壓裂設備對潤滑的需求具有較強的連續性特點，因此，建立潤滑管理工作檔案時，需根據壓裂設備的實際潤滑油使用情況，制作出不同的潤滑信息登記卡片。在日常維檢工作時，及時更新壓裂設備的潤滑記錄，并將往期的設備潤滑情況信息存檔留存，為后續的管理工作建立全面的信息庫，便于壓裂設備潤滑管理工作的開展。隨后，則是需要加強潤滑工作的監管力度，保證壓裂設備的工作效率，貫徹落實壓裂設備潤滑管理的關鍵，從而提高壓裂設備的工作性能，保證油氣田開發的工作質量。因此，在日常工作過程中，需對監管工作進行加強，確保潤滑管理的管理原則能夠有力執行，使油氣田開采現場的施工秩序井然。
3.3開展培訓工作，加強管理人員觀念認知
管理人員的管理觀念會影響壓裂設備潤滑管理工作的實際開展情況，要想提高壓裂設備潤滑管理成效，則需對管理人員進行專業的培訓工作，使工作者能夠充分地認識到壓裂設備潤滑管理的重要性與關鍵點。并且培訓工作還應包含潤滑管理的主要方法與措施，使壓裂設備管理人員能夠有效地提高自身的知識儲備，提高壓裂設備潤滑管理工作人員的專業技術水平。除此之外，還應讓壓裂設備的操作人員定期參與培訓活動，使其能夠通過培訓，熟悉了解不同潤滑油品的選用、檢驗與存放措施，提高壓裂設備使用效率的同時，更能配合潤滑管理工作的開展。在開展專業的培訓工作時，潤滑管理人員還需加強對正確管理觀念的認知，轉換傳統的管理思維，沿用更加科學與先進的管理方法，提高管理工作水平與成效。
3.4做好壓裂設備的日常維護工作
壓裂設備是油氣田開發的關鍵設備，要想提高油氣田開發工程的效益，就需提高壓裂設備的使用效率，其中壓裂設備潤滑管理能夠影響壓裂設備的使用，而日常維護工作是管理工作的重要環節，不僅能夠提高潤滑管理的工作水平，還可減少人為因素所造成的設備使用問題。因此，需要加強壓裂設備的日常維護工作，如對潤滑油儲存的密閉容器進行檢查，保證潤滑油儲存容器的密閉性；定期清潔加注工具，避免油路堵塞；定期開展壓裂設備的潤滑維護工作，對設備各個部位進行清潔，防止油膩吸附在油壁。在壓裂設備添加油脂時，所添加的潤滑油脂需具有質量保證，防止油脂含有過多的水分或雜質對設備帶來磨損，提高壓裂設備的潤滑管理質量。
4結語
壓裂設備潤滑管理對壓裂設備的使用意義重大，良好的潤滑管理工作能夠有效提高壓裂設備的使用效率與壽命，有效降低壓力設備在運行過程中發生障礙的頻率，節約油氣開采工程的成本消耗。因此，在管理過程中，可以采取有效的加注技術，建立管理檔案加強監管力度，開展培訓活動樹立先進的管理觀念，做好日常維護工作，進一步提高管理工作的成效。
作者：鄧斌奇 單位：川慶鉆探工程有限公司長慶井下技術作業公司
