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一、項目造價與成本
直井壓裂及其配套作業造價917.75萬元，成本1182.14萬元，超造價264.39萬元；水平井壓裂及其配套作業造價4264.28萬元，成本4716萬元，超造價451.72萬元。成本超造價的主要原因：一是人工實際成本比造價高；二是攤銷材料實際成本計取系數比造價高；三是機械實際成本比造價高；四是燃料實際成本比造價高。兩口井各個工程的造價及成本比例存在著巨大差異，主要是受“施工規模、設備數量、材料量價、人員投入、現場準備、工藝技術、施工時間”等因素的影響。
非常規壓裂各項造價指標較高，是由其施工規模大、施工排量高、設備數量多、材料用量大、人員投入多、現場準備長、工藝技術復雜、施工時間長等特點所決定的。根據設計方案的要求及現場施工的內容，分建設工程、試油工程、壓裂工程及技術服務四個板塊進行造價分析：
1.建設工程造價分析。
直井建設工程造價56萬元，儲液池工程費50萬元，儲液池經濟技術指標為200元/m3；水平井建設工程造價142.36萬元，儲液池工程費69萬元，經濟技術指標為186.48元/m3，水源井工程費57.76萬元，經濟技術指標為1660元/m。水平井建筑工程造價多86.36萬元，其中：（1）新打水源井4口，造價多57.76萬元；（2）多建1200方儲液池一個，造價多19萬元；（3）井場及道路維修多9.6萬元。在前期施工準備中，場地條件、占地面積、施工規模、土儲液池的數量、土儲液池的布局、土儲液池的防滲、水源井數量及距離井場遠近等因素決定其造價的高低，所以優化前期方案是控制造價得主要手段。造價主要控制方向：（1）考慮該區塊勘探開發整體效益，新建水源井4口，解決該區塊的水源長遠供給；（2）供水管線由硬管線換成軟消防帶，有效降低了工程造價；（3）水源井及井場用電所供材料，在施工完后進行了集中回收和管理，便于循環再利用。
2.試油工程造價分析。
試油作業按施工先后順序分為壓前試油、配合壓裂、壓后試油、返排液處理等四個階段，每個階段作為一個施工項目進行造價分析。直井井間搬家距離為60km，周期121天，搬上的主要設備有：60噸修井機1臺、XT-12B通井機2臺、野營房18棟；水平井井間搬家距離為60km，周期30天，搬上的主要設備有：60噸修井機1臺、40噸修井機1臺、XT-12B通井機1臺、野營房18棟。水平井試油工程造價多103.44萬元，其中：（1）主要材料費用多83.86萬元；（2）試油作業費低48.42萬元，施工項目和工序未發生變更，而且技術服務多，因此整體降低了試油作業費用。特別是抽汲排液周期控制在計劃15天之內，少30天，并及時轉抽油機排采，不僅降低了作業費用，而且加快了投產速度，提高了整體經濟效益；（3）水平井無地層測試項目，所以費用減少45萬元；（4）返排液回收及處理費多113萬元，由于壓裂后返排液量多出6000方，致使其運輸及處理費用大幅增加。試油作業作為壓裂工程的配合施工，造價主要從以下6個方面進行控制：（1）現場施工隊伍人員的配備；（2）施工設備的匹配；（3）材料的優選；（4）生產時效的提高；（5）多工種聯合施工的生產銜接管理；（6）工藝技術水平再提高。
3.壓裂工程造價分析。
直井壓裂施工液量2280.56m3，施工砂量113.815t，壓裂方式為光套管壓裂，最大施工排量10.76m3/min,平均施工排量7.5m3/min，最大施工壓力63.37mpa，施工1次，配液方式為現場配液，供液方式為二級供液。壓裂工程造價443.75萬元，壓裂施工經濟技術指標為1946元/m3。水平井壓裂施工液量23498.2m3，施工砂量800t，壓裂方式為連續泵送橋塞光套管分段壓裂，最大施工排量14.6m3/min,平均施工排量6.25m3/min，最大施工壓力80.9mpa，施工段數15段，配液方式均為現場配液，供液方式為二級供液。壓裂工程造價2896.48萬元，壓裂施工經濟技術指標為1233元/m3。與直井相比，水平井的壓裂規模大、設備數量多、材料價格高用量大、人員投入多、現場準備長、工藝技術復雜、施工時間長，因此水平井壓裂工程造價較高，直井和水平井壓裂工程造價占各自總造價的比例為48.35%和67.92%。壓裂工程造價，主要從以下7個方面進行控制：
（1）嚴格執行壓裂設計規范。在滿足科學性、經濟性、安全性和可操作性的前提下，依據壓裂地質設計，選擇合理的壓裂工藝和工具，優化施工規模和施工參數。
（2）優選壓裂化工材料。根據地層特征及壓裂工藝的要求選擇合適的壓裂液體系和支撐劑類型，保證壓裂效果和經濟效益的雙贏。
（3）優選壓裂設備。根據壓裂井設計最大排量、設計施工限壓等參數來計算壓裂泵車機組總功率，以此確定泵車的數量,避免數量過剩。
（4）優選低壓配液供液系統。根據施工總液量來確定低壓配液供液系統的配置，不大于2000m3的壓裂施工，采用一級供液系統，大于2000m3的壓裂施工，采用兩級式供液系統。儲液池的選擇應從區塊整體的開發、井場條件、水源供給方式、是否能循環利用、能否與污水池合二為一使用等方面綜合考慮，提高整體經濟效益。
（5）優選配液水源。綜合考慮運輸安全、運輸成本及區塊整體勘探開發等因素，合理選擇新建水源井、利用附近水源井以及引入水庫水源等方式，采用水渠、管道等運輸清水的方式，降低用水成本。
（6）優選壓裂液配置方式。由于非常規壓裂用液量大，一般都采用現場配液，這樣既可以適時調整用量，減少浪費，又可以滿足連續壓裂施工的需要。
（7）返排液的回收、循環利用和處理。根據井場實際情況，采取以下三種方式對返排液進行回收和處理：依托已建的油氣田回注處理站建設返排液集中處理站或工藝設施進行集中處理；配套建設返排液回注井設施進行分散回注；采用適宜可靠的返排液外排處理設施進行分散外排處理。
4.技術服務造價分析。
泵送橋塞、簇式射孔、帶壓作業、微地震監測等關鍵技術均引進國外技術，技術服務費用1898.5萬元，占總造價的44.52%。其中，壓裂液體系1194.5萬元，泵送電纜橋塞射孔聯作/鉆橋塞368萬元，不壓井裝置61萬元，微地震監測275萬元。技術服務造價，主要從以下方面進行控制：在企業內部集中技術力量，加快技術進步，突破技術瓶頸，改變技術受制于人的局面，大力實施科技創新和成果轉化，引進、轉化、掌握“水平井泵送橋塞分段壓裂”、“多級滑套-封隔器分段壓裂”、“帶壓作業”等技術，不斷地實現工藝技術的自主創新，努力降低工程造價。
三、結語
非常規油氣壓裂投資金額大、工期剛性要求高、項目種類繁多、功能復雜，是多單位、多類別、多工種的聯合作業，在施工過程中牽涉部門多、施工隊伍多、設備類別多、專業技術性強、工藝復雜，因此，要按照“技術先進適用、流程集約簡化、投資經濟合理、安全環保達標”的原則，以完善前期配套準備、工藝方案優選、實施過程監管和措施效果考評四大體系為主要內容，實行標準化設計、項目化運作、高效化生產、集約化管理的模式，增強壓裂過程管理的高效性，推進非常規油氣勘探開發進程，加快產能建設的步伐，縮短項目投產周期，提高勘探開發效益。
作者：彭輔軍 單位：中石化河南石油工程有限公司井下作業公司