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摘要：現代生產企業中，設備是體現生產能力的重要環節，是企業核心競爭力的基石。利用工業化與信息化相關技術和管理融合，構建完整設備管理體系，以促進生產企業經濟的快速發展。
關鍵詞：設備管理；信息化；預防性維修
0引言
中海石油化學股份有限公司海南基地暨海洋石油富島有限公司（以下簡稱“公司”）位于海南省東方工業園區，以海上天然氣為資源，生產大顆粒尿素、甲醇及下游產品，目前擁有2套大顆粒尿素生產裝置，年設計產能132萬t；擁有2套甲醇生產裝備，年設計產能140萬t。此外，基地配套一個年吞吐量千萬噸的深水港口及相關輔助設置，具有良好區位優勢和物流條件，產品通過海運直達海內外目標市場。“十二五”以來，化肥化工行業整體面臨產能過剩、市場競爭加劇、原料價格不斷攀高、產品價格不斷擠壓、節能降耗、環保要求更加嚴格、可持續發展等諸多問題，傳統化肥化工企業正面臨前所未有的“轉型升級”考驗。同時，新一輪信息技術呈快速發展趨勢，這為化肥化工企業兩化深度融合、打造新型生產方式、促進企業轉型升級提供了機遇。面臨新的發展形勢，通過兩化深度融合，利用新技術，加快業務轉變和發展，構建新的生產運營模式，促進企業轉型升級，構建決策快準，運營卓越，管理精細，能源節約、環境優化、設備可靠、以人為本、效益較高的生產運營模式，走新型工業化發展道路是石油化工企業發展的必然之路。
1兩化融合管理體系下的設備管理
1.1設備管理存在的問題
在以往的設備管理中，無論是專業管理、業務管理還是綜合管理，相互之間的聯系沒有很好地有機結合。這種扁平化的管理模式往往會顧此失彼，難以全面提升設備管理管理水平。設備相關信息化資源分散于各專業系統，難以有效利用。由于系統間的互通性差、缺乏便捷操作功能，導致技術人員在繁雜的業務單據操作方面花費大量時間，同時又進一步阻礙了資源的利用。
1.2設備問題的基本解決思路
利用工業化與信息化相關技術和管理融合，構建完整設備管理體系。建設綜合設備平臺，整合設備相關信息資源，實現與多系統間的數據共享，消除信息孤島。通過先進的信息技術手段，以及系統的預警及提醒功能，完善預防性維修功能，減少設備故障帶來的損失。創新性應用圖紙操作技術和其他信息化工具，輔助提高、提升設備業務操作效率。同時利用信息化手段來避免以往繁雜甚至重復作的工作。
2兩化融合管理體系下的設備管理具體解決措施
公司在推行設備信息化管理方面，先對國內外先進的設備管理模式、措施和經驗進行深入調研和分析，并逐步形成了自己的設備管理理念和設備信息化建設目標。為實現該目標，公司對設備性細化系統建設進行了長遠規劃，并根據規劃和實際情況逐步實施。先后實施了預防性維修系統、機泵群監測系統、兩化應用平臺等系統，并將設備管理信息化納入兩化融合體系中。
2.1通過兩化融合，構建新型設備管理體系
借助信息化的手段，導入標準化、規范化、全生命周期的設備管理思想，規范各單位、各專業的設備管理行為，建立起公司三維設備管理體系（圖1）。實現了專業管理、業務管理和綜合管理三者之間的關聯。
2.2整合信息資源，消除信息孤島
預防性維修體系完善項目與公司現有的ERP（EnterpriseResourcePlanning，企業資源計劃）、WPKS（WPKS是MES流程圖繪制和的工具）生產管理系統、LIMS（LaboratoryIn－formationManagementSystem，實驗室信息管理）、智能巡檢等7大系統建立數據接口，有效整合了現有信息資源，實現了與多系統間的數據集成。通過統一多功能設備平臺建設，整合設備相關信息系統，實現與多系統間的數據集成，消除信息孤島，極大提升設備技術和管理人員的工作效率及相關資源的利用率。
2.3圖紙穿透技術應用于技術操作層面
在設備信息化建設過程中，公司通過工程圖紙穿透技術，實現了設備裝備圖與物料數據的關聯鏈接和穿透。充分發揮網路技術、信息技術和數據庫技術在物料查詢和圖紙操作方面的快捷、高效的應用作用。在兩化平臺及預防性維修系統中進行“廠區圖裝置流程圖設備裝配圖備件圖庫存物料”的固化定制，實現圖形操作功能。通過圖紙定制，實現設備裝配圖中的物料直接與系統物料庫中的物料進行關聯，這樣直接通過圖紙就能夠查看該設備的庫存情況和詳細技術信息（圖3）。在系統中，無論是查看設備的詳細情況還是檢修，都可以直接通過圖層操作進行。
3兩化融合管理體系下的設備管理實施效果
通過兩化融合條件下的現代化生產管理，在各相關部門的共同努力下，在提升工作效率、降低備件庫存、節能減排、預測裝置風險減少裝備停車、管理精細化等方面都取得了良好效果。
3.1設備管理效益
在兩化融合的主體原則下，通過管理創新、業務集成、資源整合等方面工作，公司最終建立起一套較為完善且貼近實際要求、較為科學、比較有效的設備管理體系。該體系建立，正在也將長遠地為保障公司裝備安全、穩定、長周期、優質運行起到關鍵作用。
3.2資源共享和操作便捷帶來工作效率明顯提高
技術人員每天都需要安排設備的保養和維修工作，以往這些工作都要通過ERP系統中開工單進行安排。ERP系統有一個非常致命的不足，就是操作過于繁瑣，在ERP系統中，即使是一個非常熟練的員工，創建一個帶物料的檢維修工作至少要半個小時以上。通過多系統的資源共享和便捷的操作功能，使得無論是信息查詢，還是檢修單據創建，都會變得很輕松。同時給設備相關人員節約大量寶貴的工作時間，工作效率提升30％以上。
3.3定檢、巡檢數據傳輸自動化，設備管理實現無紙化辦公
在信息化手段實施前，各生產和保運部門的現場工作人員都需要填寫紙質的交接班記錄、巡檢報告、故障報告、重點設備評估和定檢記錄等業務單據，且這些紙質資料還很難共享。項目實施后，所有的這些工作都在系統中進行，填寫便捷，操作簡單。而且很多單據中的數據直接可從接口傳輸過來的數據中提取額（設備運行數據從WPKS系統傳過來，潤滑油分析數據可以從LIMS系統傳過來），這樣就不需要技術人員查看后再填寫，可以節約技術人員的大量案頭工作時間。
3.4備件數據完善規范、避免備件重復采購有效降低庫存
實施兩化融合過程中，一項重復的工作就是數據完善工作。僅物料數據清理完善一項，就完善了59346條物料數據，并刪除了3408條重復物料數據。這些重復的物料數據的存在，隨時都有可能造成重復采購。通過數據清理，有效避免了因數據不完善導致的重復采購，相比以往庫存備件數量有了較大幅度下降。
參考文獻
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作者:郭偉 單位:中海石油化學股份有限公司
