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摘要：
安全生產是化工企業最為重要的工作，不僅關系到化工企業自身的發展，與廣大群眾生命財產安全也有著密切聯系。為實現化工企業的安全生產，就必須加強對生產中風險的監控，采取有效安全管理預警措施，預防安全事故發生。本文就對化工企業風險監控、安全管理預警技術展開研究，為其實際應用提供幫助。
關鍵詞：
化工企業；風險監控；安全預警技術
1化工企業存在風險分析
1.1風險分類
一般來說，從事故和災害角度來劃分，化工企業風險有常規事故風險、潛在隱患風險，其中，常規事故風險是指設備在常規運行時，由于其可靠性、壽命等因素引起的風險，根據危害程度的差異，可分為一般事故風險、嚴重事故風險以及災難性風險三種。潛在隱患風險是指能夠導致事故災害的誘因、條件，但還沒有發展成危險的風險，其危險性更大，主要是由人為活動或自然災害所導致的[1]。在化工企業的生產過程中，其風險主要有兩類，分別是靜態風險和動態風險，其中，靜態風險是一種固有風險，其發生原因是生產系統中存在有危險源，比如高壓鍋爐板扎風險、水下采煤礦井淹井風險等。動態風險是指生產過程中發生的、會出現變化的風險，包括人的行為風險、潛在隱患風險兩種，其中人的行為風險有違規操作、事故隱患未加處理等，潛在隱患風險如懸頂頂板事故風險等，這些風險在不同條件下是會發生變化的，是一種隨著生產過程變化動態改變的風險。通常情況下，安全事故很少是有靜態風險單獨引起的，如果沒有動態風險發生，靜態風險一般不會轉變為危險，其控制方式主要有屏蔽、隔離等。動態風險則是化工企業安全事故發生的主要原因，具有不穩定、經常性變化等特點，是風險監控與安全管理的重點所在。
1.2風險辨別
在化工企業風險監控與安全管理預警中，必須要先明確化工生產系統中的具體風險，才能保證風險監控、安全管理預警的可靠性與有效性，所以，必須做好風險辨別工作，常用的風險辨別方法主要有：一是預先分析法，是指在生產子系統實際運行之前，通過宏觀分析的方法，來辨別系統中的危險源、運行客觀條件產生的不良影響等，是一種在初期、設計階段采取的風險辨識方法。二是事件樹分析法，是以一個初始事件為起點，通過事故順序分析的方法，將生產過程分為多個階段，然后注意分析各個階段成功、失敗原因，分別用不同線將分析結果表示出來，直到確定結果，主要適用于曾經發生或者即將發生的系統故障。三是可操作性分析法，是通過對生產工藝、操作等的全面檢查，明確生產中操作后其它因素造成的風險，主要適用于連續的化工生產或者流程復雜的化學品生產中，具有一定的局限性[2]。
2化工企業風險監控與安全管理預警技術分析
2.1概述
風險監控與安全管理預警技術是通過構建風險監控系統和預警機制，完成對生產風險的超前性預警，去除安全事故的風險因素，起到預防安全事故的作用。在風險監控與安全管理技術中，其本質是將事故預防關口前移，把事故后應急轉變為事前風險監控和預防，使用動態風險管理取代靜態風險管理，提高管理體系的系統性、組合性，實現更佳的風險防范效果，對化工企業安全生產有著十分重要的作用。
2.2應用措施
第一，生產過程風險信息采集。風險信息采集是風險監控、安全管理預警的基本環節，主要有人工采集和系統采集兩種，人工采集是指由管理人員、安全監督人員以及工作人員等對生產過程的巡檢、分析，收集其中的風險信息；系統收集是通過儀表檢測系統，檢測生產設施的運行狀態，確定并收集的風險信息，通常來說，風險信息采集主要有隨機積累、廣泛性收集和有目的專項收集三種方式。第二，做好風險的識別與管理。識別風險、管理風險是風險監控與安全管理預警作用實現的重要途徑，其中，識別風險具體工作主要有：（1）風險識別，根據上述風險辨別的各種方法，有效確定化工生產系統中的各種風險；（2）風險區分，根據上述風險的分類，確定風險的類型與原因；（3）風險評價，采取合適的評價體系，評價風險的危險程度，劃分到不同危險等級中；（4）風險控制，針對風險發生的原因、時間，制定合理、科學的應對措施，來有效控制風險，降低或者消除風險[3]。管理風險的具體工作主要有：（1）盡量在生產過程安全隱患出現的初期將其發現，采取科學的處理方法，加強對隱患信息的利用；（2）對于安全隱患，采取針對性、目的性的控制管理，建立預警與動態監控機制；（3）在安全事故整改中，要采取合理有效的措施，來將安全隱患消除；若是化工企業存在嚴重安全隱患，需要責令化工企業進行整頓，將風險控制在允許范圍之內。第三，風險信息的傳輸與利用。在風險信息收集完成之后，還需要將其傳輸到數據庫或者管理中心中，使分析系統或人員可以及時根據信息數據做出準確判斷，其中，檢測系統采集的信息數據，可以借助GPS、無線網絡、有線網等通信技術，直接傳輸到網絡服務器數據中心；而人工采集的信息數據，則需要填寫信息匯報表、轉遞到安全信息中心分析處理后，再把分析結果輸入服務器數據庫中。在風險信息的利用中，需要根據生產安全的要求，通過查詢、檢索數據庫相關信息，通過統計圖表分析等方式，來得到可靠的結論，制定有效的風險控制對策，保證生產安全。第四，建立風險預警提示機制。風險預警提示針對的是化工企業生產過程，通過綜合風險嚴重程度、事故預防情況等方面信息，來為風險預警、管理作出合理的指示，具體而言，當風險嚴重程度較大時，應當高等級預警信息；如果嚴重風險在規定時間內沒有得到有效處理，需要將風險預警提示到整個化工企業內部，給企業工作人員足夠預防時間。第五，加強對風險的動態監控。在化工企業生產過程中，動態風險是隨機的、不斷變化的，可能發生在任何時間、任何位置，為加強對風險的發現能力，就必須重視風險動態監控，在生產系統中加大檢測設備使用量，利用專門的動態監控軟件，來對化工企業生產系統進行全過程、全方位的監控，及時發現風險，為風險管理創造良好條件[4]。
3結束語
綜上所述，對于化工企業而言，生產過程的風險是客觀存在、難以避免的，一旦風險控制不到位，就會造成嚴重的后果，對生產人員、群眾安全等產生極大威脅，故而，化工企業必須加強對風險的監控與安全管理。
作者：李發華 萬勇 單位：湖北興瑞化工有限公司
參考文獻：
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[4]韓璐,宋永會,司繼宏,俞博凡.化學工業園區重大環境風險源監控技術研究與應用[J].環境科學研究,2013,(03):334-340.
