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摘要：結合車間管理經驗，從管理框架、工藝技術人員配置、控制計劃、標準作業、流程、記錄等幾個方面，介紹了涂裝工藝技術管理的相關知識。
關鍵詞：工藝技術；框架；流程；記錄
引言
涂裝三要素包含涂裝材料、涂裝工藝、涂裝管理，俗話說“三分技術，七分管理”，可見管理在涂裝過程中起到的重要作用。本文結合某工廠涂裝車間實際運行經驗，從管理框架、工藝技術人員管理、控制計劃、標準作業、流程、記錄等幾個方面，介紹了涂裝工藝技術管理的相關知識，以供同行參考。
1建立工藝技術管理框架體系及職責
涂裝車間工藝技術的管理，需要從公司職能部室、車間、班組建立起三級管理框架體系，其中公司級的包含工藝紀律檢查、過程審核、控制計劃編制、制造過程能力審核；車間級的包含工藝紀律檢查、中控數據實時監控、過程產品審核、月度技術質量例會、新工藝、新材料的試用驗證、技術創新等；班組級的有工藝參數合格率實時監控、工位實物質量三檢制度、編制標準作業、填寫各項記錄等。
2工藝技術人員的管理
工藝技術工程師的使用發揮，在涂裝工藝技術管理中起著主導作用。常見的生產線組織架構如A圖，為生產主導型，工藝技術人員從屬于工段跟線管理，便于及時有效完成生產任務；借鑒大眾公司的組織模式，如B圖，為質量技術主導型，在完成生產任務的同時，強化了工藝質量的管控。兩種模式各有利弊，但從企業長遠發展來看，建議采用第二種。
3工藝技術文件管理
工藝文件是車間所有生產活動的規范指南，控制計劃、標準作業等的全覆蓋是得到優良產品的基礎。涂裝車間的工藝文件共分四個層次：第一層次是體系文件（如IATF16949等）；第二層次是過程流程圖、FEMA、控制計劃；第三層次是作業指導書；第四層次是派生的操作記錄、檢驗記錄、操作規定等規章制度。為便于現場操作人員規范使用，車間負責編制的工藝文件要注意以下三點：①生產線現場標準化作業齊全完整；②標準作業文件規定合理、有效，且現場易于得到；③標準作業文件與各類檢驗、檢查記錄文件中的相關規定保持一致。
4流程管理（制定完善的）
工藝技術管理框架體系建立之后，還需要制定相應的流程。如果把框架體系比喻成骨骼、肌肉的話，流程就是神經、血管。針對三級管理框架體系，識別出活動的所有過程，分別制定程序文件、管理辦法、考核細則。比如公司層級的活動有三個，對應的流程文件分別為：過程審核程序文件、制造過程能力審核程序文件、產品審核程序文件。部門級的活動有四個，對應的管理規定分別為：控制計劃編制管理規定、工藝紀律檢查管理規定及考核細則、車間月度例會管理規定及考核細則、車間中控系統使用管理規定。其他為班組活動，對應制定相應的流程管理辦法。車間的有效運行，必需靠好的規章制度來保障，只有不斷梳理流程、完善流程，強化流程的管理，才能保證車間各項工藝技術要求的落地。
5記錄管理
車間工藝技術的管理重在執行力，體系文件怎么寫的就怎么做，怎么做的就怎么記。相關記錄的有效開展是執行力的具體體現。對應記錄的制定要遵循有效科學的原則，既要保證記錄的全面，又要注意職工的時間利用，避免疲于記錄、應付記錄。要充分利用中控系統對各項參數的實時檢測記錄功能，操作人員只對需人工操作的活動進行簡要記錄，確保人的因素按照體系要求受控。比如各槽液溫度參數、液位參數等，中控數據采集已經具備實時監控功能，操作工就不需要再去做重復勞動。操作工需要做的恰恰是定時巡檢各個探頭的裝配安裝狀態、顯示狀態，針對巡檢設計記錄表格模板。各項活動如實記錄僅僅是完成了記錄管理工作的一半任務，記錄管理的目的是對各項記錄進行整理分析，發現潛在的問題隱患，制定或修改相應的規章制度、管理辦法，甚至修改完善流程，調整組織框架。
6結語
涂裝車間的工藝技術管理說起來容易做起來難。如果能夠做好從體系框架層面著眼，流程管理著手，嚴謹執行標準作業，那么每天要應對的將不會是層出不窮的各種問題，僅僅只是偶發、突發問題。針對偶發、突發問題，這里也推薦一個行之有效方法：TPS問題解決（也稱豐田八步法）。另一方面，工藝技術管理也不是一成不變的，要根據每年的運行結果，制定新的管理目標，按照PDCA循環的辦法不斷提升。
參考文獻
[1]豐田管理方法.
[2]一汽解放青島汽車有限公司體系管理文件.
作者:陳大榮 徐青梅 單位:一汽解放青島汽車有限公司
