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油田數字化范文1
關鍵詞：數字化；模塊化；信息化；高效開發。
一、工程現狀及存在問題
1 工程現狀簡介
曙光采油廠5-7#計量接轉站，始建于1993年，油品以稠油、超稠油為主。建站初期是按照三級布站模式建設計量站，地面集輸管網為雙管摻液流程，計量方式依靠傳統計量間及計量分離器玻璃管量油，摻液在站內計量間分配。
2 存在問題
2、1地面系統復雜龐大，系統能耗高
由于采用傳統大二級布站及雙管摻液流程模式，5-7#站地面管網長度約40 Km；同時布站級數多、工藝流程長，重復處理，造成了系統效率低、能耗高、運行成本高。
2、2自動化程度低，用工總量大，不能實現油井的自動管理
由于井-站自動化程度低，油水井分析及資料錄取依靠分離器計量和人工采集生產數據，數據采集量大、處理滯后。并且人為影響因素、累積誤差大，計量方式不合理，很難及時全過程掌握油井生產動態數據，不能實現油井在線動態管理。
2、3由于沒有數字化管理系統，造成生產管理效率低下
生產數據不能實現時時監控和上傳，數據人工錄取方式偏差較大，不能實現由于氣體、結蠟等因素而造成油井工況異常情況的準確判斷和管理，存在安全生產隱患。
二、主要研究內容
1 集輸工藝流程優化研究
以一體化計量摻液裝置為核心設備，以平臺集輸工藝為技術支撐，由傳統的雙管摻液流程優化為平臺集輸流程，達到減少布站級數、簡化流程、降低系統能耗、減少占地及工程投資、縮短建設工期的目的，滿足油田滾動開發生產需要。
2 稠油油田數字化管理系統研究
以數字化井站監控為技術手段、以數據分析與共享為管理模式，構建稠油油田數字化管理系統，提高自動化管理水平，實現作業區中心管理、遠程控制，實現井場無人值守，降低工人的勞動強度，提高管理效能。
三、技術創新點
1 一體化計量摻液技術
一體化計量摻液裝置的研發與成功應用，替代了計量接轉站內計量摻液閥組間和計量分離器，由傳統的雙管摻液流程優化為平臺集輸流程，徹底改變了稠油集輸建站模式。
一體化計量摻液裝置由油井稱重計量器和智能摻液裝置組成。稱重計量器替代了原計量接轉站內的計量間和計量分離器，由人工玻璃管量油改為多通閥自動選井，連續測量每個單井的產量，自動檢記錄、顯示、打印各單井的生產運行參數，取代了計量間的全部功能；智能摻液裝置具有遠程控制選井計量、遠程設定、調整單井摻液量。裝置整體成撬，實現工廠預制，減少現場施工工作量，縮短工期；實現了數字化遠傳自動控制功能，可實現無人值守。
2 油井數據采集及監控技術
采用油井數據采集及監控技術，成功實現生產數據遠傳、實時監控，采用功圖計算分析程序進行實時功圖計算分析，實時掌握油井異常工況和油井生產變化趨勢。
采用壓力、溫度、電量、載荷、位移傳感技術，對油井進行數據采集，通過無線與有線相結合的網絡傳輸方式將數據回傳，實現數據遠程、實時監控，用數據反映油井生產狀況。
采集載荷、位移、電參數據，通過建立三維力學模型在油井功圖分析軟件內部寫入功圖計算分析程序，進行實時功圖實時計算分析，同時考慮氣體、結蠟等因素實現對油井工況異常情況和油井生產變化趨勢的實時掌握。
3 生產數據綜合分析技術
生產數據綜合分析技術由生產數據分析、電子報表自動生成、歷史查詢與打印、智能預警、視頻智能分析、數據網絡等技術構成，采用人機交互操控軟件，便于員工生產情況判定，操作簡單明了。建立報表自動生成系統，實現生產數據自動采集、自動錄入，生產規律自動呈現。采用多種數據曲線表現形式，采用數據對比方式顯示各單元生產數據曲線變化情況，方便曲線歷史查詢與打印。
四、應用效果分析
具有稠油特色的數字化油田技術在曙光采油廠5-7#計量接轉站的成功研發與應用，取得了非常好的效果，地面系統呈現出工藝簡單、流程簡短、工程投資低、運行成本低和系統效率高、自動化程度高的特點，具體表現在以下幾個方面：
1、一體化計量摻裝置簡化了集輸流程，集輸系統對老油田二次開發的支撐保障能力得到明顯改善和提高。
2、減少安全生產隱患，社會效益顯著，經濟效益明顯。
5-7#計量接轉站實施標準化后，撤消計量摻液間3座、原來腐蝕嚴重40km管線縮短為15km，系統管線減少25km，消除安全、環保隱患點31處，減少征地近30畝。新井平均每口井節約單井管線0.8km，按照每年120口新井計算，節約新井地面建設投資1800萬元，平均降低了16%，采用標準化定型設計及一體化裝置，產能建設周期與常規建設相比縮短20%，新井產能當年貢獻率提高5%
3、集輸流程簡化及數字化技術為提高油田管理水平提供技術支撐。
4、優化了人力資源，促進了企業文化建設。
五、推廣應用前景
通過近3年時間的研發、建設及投產運行，具有稠油特色的數字化油田技術在遼河油田成功應用，實現了設計要求的各項指標，并且生產運行平穩，提高了油田生產管理水平，具有廣闊的推廣空間。
油田數字化范文2
【關鍵詞】長慶油田 數字化管理 探索與實踐
長慶油田的數字化管理建設根據不同的目標進行了分類管理，并把決策支持向過程控制環節靠攏。我們盡最大程度地減輕工作人員的勞動強度，并提高了工作效率和管理水平。在生產工藝流程的優化管理中，我們完成了生產組織方式和勞動結構的轉變，并把生產經營系統分為管理、技術和操作的多項數字化管理建設模塊。在企業的目標規劃中，我們依托數字化管理技術，利用現代化的計算機技術全面推進各項工作科學、高效管理。
1 長慶油田數字化管理建設的基本模塊分類
在長慶油田的目標控制管理中，將數字化管理建設分為三個單元。一是生產系統數字化建設單元，它的核心功能是基本生產過程控制，包括井道的管理、管線的管理、倉儲的管理等等；二是生產運行指揮系統數字化建設單元，它的核心功能是對生產過程的調度安排、目標監控、生產后勤管理等等。如生產調度部門、安全生產過程監控部門、生產后勤部門等都屬于這一范疇；三是決策系統數字化建設單元，它的核心功能是企業經營管理和決策支撐。企業管理辦公室、技術勘探部門、高層顧問團隊等等屬于這一范疇。
在長慶油田的數字化建設過程中，我們以相關經營生產的工業化為載體，以實現自動化為建設目的。在數字化管理建設的模塊分類中，各個子系統相輔相成，又分別設置各自的勞動組織架構。通過完成數據的采集、動態分析、過程監控，長慶油田實現了數據信息的共享。在目標規劃中，長慶油田就是要提高勞動生產率、提高企業經濟效益、確保關聯環境效益、減少人為錯誤所造成的損失。從另一個方面來說，數字化管理建設的應用最大限度地減輕了企業員工的勞動強度。這也是“人性化”企業管理建設的內容，有利于企業“短平化”管理的實行。
2 數字化管理建設對長慶油田發展的意義
長慶油田處于內陸生態環境非常脆弱的地區，這里有保護生態平衡的要求、企業落后的設備管理狀態、工況條件的限制等等。如何使企業走上一條健康、迅速、方便、有效的發展方式，這是長慶人長期以來的夢想追求。
眾所周知，數字化、信息化是現代企業的發展方向。長慶油田只有在這一大前提下，才能適應市場的發展改變，才能跟上世界油田企業的步伐。我國的石油企業與國際市場接軌，現階段最佳的選擇方式就是進行數字化管理建設。這是長慶油田實現經營目標集團化規模管理和建設發展的客觀要求，也是油田實現管理方式升級的必然選擇。在優化生產工藝的同時，將數字化建設管理同企業的特點相結合，實現生產經營方式的質變。通過大規模的數字化建設，長慶油田的信息數據做到了共享，也使得企業經營資源得到了優化配置。
從世界的石油行業情形來說，數字化管理建設是實施低成本競爭發展戰略的必然選擇。我們以前的管理工作大多是被動式的疲于應付，目的預測針對性較差。通過數字化管理建設的實行，我們可以定期的巡檢，并歸檔信息分類。由于數字化信息的共享，我們能預測、分析關鍵事項，做到生產經營全過程節點控制。當油田企業對產品的全過程周期都能夠良好控制時，我們成本控制也就有了良好的把握。在行業經營曲線不斷變動的情況下，我們自然能保持最佳的成本目標控制范圍。在數字化管理實施的情況下，人為的錯誤多數被避免，而益化成本控制體系就得到了最優控制狀態。這樣一來，無論是生產系統還是生產指揮系統，都有了可靠的數據信息依賴。最終，我們的決策系統也會有真實的、有效地、合理的建設內容。
3 長慶油田的數字化管理建設之路
在石油企業中，生產風險、環保要求等關鍵因素時刻體現在生產經營過程中。在長慶油田的數字化管理建設中，著手的關鍵是優化地面供應模式，使生產組織設置與生產布局結合起來，最終達到成本降低的目的。這就要求我們的經營管理者對數字化管理建設有開拓的、創造性的思維，規劃建設好管理、運行和決策的數字化管理系統。我們長慶油田的規劃者在2008年就對這些問題有了一個系統的規劃，并將設計體現于產品生產過程的全周期。
現在，長慶油田的數字化前段建設已經基本完成。我們實現了巡井、監控、注水井配注等系統的數字化控制功能，并不斷更新提高相應的自動化技術水平。我們還大力應用二代數字化智能抽油機、改造常規壓點，進一步拓展數字化管理的應用空間。這樣一來，長慶油田的生產經營成本就有了明顯的下降，我們的數字化管理建設水平也有了新的進展和突破。
在取得這些進步之后，長慶油田深刻認識了數字化管理建設的組成內容、管理內涵。數字化管理建設理應給長慶油田帶來一次全方位的、深層次的企業經營管理思維變革。
我們的數字化管理建設工作主要體現在一下幾個目的方面：低成本增效、高效率生產、高水平執行，并優化相關的工藝流程和地面設施。在規劃執行的過程中，我們發現數字化管理建設的關鍵還是技術。
對于石油企業來說，先進的生產技術無異于一個嶄新的生命，這需要我們或者獨立開發、或者引進國外的先進技術。何去何從？數字化管理建設要求我們攻關關鍵技術，并給我們提供了必要的信息支持。所以我們可以按照工藝流程，進行調研分析，最終制定解決方案。
在長慶油田的數字化管理建設中，我們與時俱進用發展的眼光來對待數字化管理建設。為了提高管理水平，我們采取強化培訓、先示范、后推廣的執行思路，并對相關連接點進行更高級的目標整合。這就是我們長慶油田的數字化管理建設之路。
參考文獻
[1] 雷玲，張明.“數字油田”的發展趨勢[J].石油工業計算機應用，2003，（04）
油田數字化范文3
關鍵詞：油田 數字化 研究 特點
一、數字化油田的特點
數字化油田是石油化工中的一項新型技術，它體現了石油化工的自動化、智能化、時代化。在科學研究里首先收集有關的各種數據，來進行模擬并試驗，以促進數字油田的建設。通過這種方法可以方便的觀察油田實時的動態，了解最新、最精確的油田信息，并針對出現的情況給出解決辦法。
油田數字化建設的技術具有以下特點：
1.遙測技術
遙測技術包括重力感應技術、四維地震監測技術、電磁監測技術、永久型的地面檢波器。這一技術的主要特點是，能夠對油田進行遠程控制，并且操作簡便，運行可靠性高，解決問題的方法也比較便捷、穩定。
2.三維可視技術
包括可視化技術、綜合偵探、采集數據的三維可視技術，它的技術特點是能夠直觀、綜合、準確的了解到當前油田的運行情況，能夠對其工作起到監控的作用。
3.智能鉆井、完井技術
這項技術在準確完成鉆井工作的同時，能夠對鉆井任務作出詳細的工作報告，大大提高完成任務的效率，與傳統技術相比，具有便捷性、準確性、高質量性。
4.自動化技術
在整個油田生產的控制過程中，不需要人工的介入，系統的自動化程度很高，同時調節性也較強。
5.數據管理技術
其特點是將工作中產生的數據進行整合、分析，通過分析的結果，發掘技術潛力，為技術的發展提供廣闊的空間。
6.集成管理體系
其特點是可以將油田工作的各個部分，各種工序，統一集合到一起進行管理，方便快捷，效率又高，對工作的整體性進行強化。
二、油田數字化網絡傳輸平臺
本文采用某數字化油田的網絡傳輸平臺進行簡要介紹，該數字化網絡傳輸平臺主要包括三個部分：井口控制、計量間以及中控室，如圖1所示。
1.井口控制
井口的數據監控工作包括對電機的電力參數的采集、對油井抽油機運行參數的采集、對抽油機的遠程控制及功能參數的采集，其中電機的電力參數包括多項，比如：電流、電網頻率、功率因數、三相電壓、有功功率、無功功率等。
井口的控制器主要采用Super32-L308模塊，采用SZ932無線通訊網關，S917有線角位傳感器，SZ901無線功圖傳感器。同時在井口的控制箱內的供電是380VAC，這主要是在電機控制柜內取得，取得后通過變壓器變壓，轉化為24VDC，供給井口的各個設備進行使用，井口的監控數據以無線通訊的方式由模塊向基站上傳。
2.計量間
計量間的數據監控內容較多，主要包括：計量間的電參，摻水環的流量、溫度和壓力，摻水匯管的溫度和壓力，柱塞泵電流，注水井管壓力，配注間水壓，注塞泵進水壓力，集油間回油匯管壓力等。
計量間使用HC501主控模塊，HC101虛擬量輸入模塊，E306電量模塊。系統內供應220VAC的電，通過電量模塊收集電參數據，并與其他模塊采集到的數據在E50系統內部進行集成，隨后通過局域網絡將數據進行上傳。
3.中控室
中控室的工作主要是對井口的數據進行實時采集，并對數據進行存儲。一旦井口抽油機出現異常停止現象，會提示報警信息。中控室通過自動進行功圖對比分析，可以對抽油機的故障做出準確的診斷，并對實時數據進行監控，從而節省了大量的人力成本，也更加便于管理。
三、數字油田發展中的問題及解決方法
近些年來，我國油田數字化建設有了較快發展，但由于各種原因，油田數字系統是出于獨立的業務功能而建立的，各個子系統之間的功能比較獨立，使得在整體系統應用時，出現信息的重復采集、信息來源不統一、準確性不高等問題，這種現象大大提高了系統運行的費用同時降低了系統的效率，造成了很多實施上的瓶頸。
要解決這一問題，實現油田數據和應用系統的高度集中，靠傳統的單一系統、單一應用的模式是無法做到的，必須用集成化的理念。換句話說，在建設油田數字化系統時，按照本油田實際的勘探開發工作要求，分子系統進行建設，同時必須在系統集成和信息共享上采用模塊化管理；在系統應用時則按照數據和模塊進行針對性的應用。這打破了傳統的獨立系統概念，達到油田數字系統跨專業的集成管理；數字化應用系統以及其子系統的設計、運行和管理均采用規范的統一要求；對于有獨立性的模塊在進行注冊以及應用時，要進行授權，并且根據不同用戶之間業務范圍的不同，采取個性化的定制。這就要做到數據模塊化、應用功能模塊化和權限模塊化三個模塊化的集成。最終為用戶呈現一個把數據、業務和職責高度集成的個性化定制平臺。這一平臺是在把數據、運行和權限進行高度集成的基礎上，發揮應用和輔助決策作用，實現一種新的系統建設模式。
四、結語
隨著我國油田建設的不斷發展，油田技術的更新也需要跟上發展的腳步，數字化油田的建設，正影響著中國和全世界。通過建設數字化油田，使油田工程建設和管理變得更加便捷。油田的數字化建設存在諸多優點的同時，也有一些弊端，比如資金投入巨大，對計算機系統、通訊、網路等技術的要求也較高，這對于習慣了傳統操作的油田和員工提出了嚴峻的考驗。在建設數字化油田時，要本著高效性、準確性、科學性、合理性的原則。做到有效降低運行成本、提高生產效率，帶動我國油田技術的進一步發展。
參考文獻
油田數字化范文4
金秋的克拉瑪依秋高氣爽、瓜果飄香。一望無際的油田里，一座座抽油機不知疲憊地工作著，當地人戲稱它們為磕頭機，更有人說它每磕頭一次的產值高達1000元?！拔覀兠磕暌贸隹蒲许椖拷涃M總額的10%用于油田的信息化建設，此外還有其他信息化投資和成本?！痹诨萜战鉀Q方案移動中心，這個亞洲第一輛高科技展車里，中國石油新疆油田公司數據中心總工程師李清輝如是說。這是惠普高科技展車第一次來到美麗的石油城新疆克拉瑪依，這也是“惠普科技加油中國――助力數字化油田之旅”主題巡展活動西部之行的最后一站。
ERP難在統一部署
早在2005年，中國石油和化學工業協會就對行業內部的重點企業進行了一次信息化應用情況的調查，有66.7%的企業已實施ERP。然而新疆油田卻是例外，“事實上在2000年左右的時候，新疆油田就曾經通過技術人員開發以及與外部進行合作的方式做過ERP項目。不過，項目做到一半的時候，我們就覺得ERP不是很適合油田，倒是比較適合原料生產加工的制造業; 石油行業是屬于資源型的上游環節，兩者還不太一樣。”李清輝說。實際上，中石化煉化企業比較多，所以它們都大面積部署了ERP項目; 中石油也在做ERP，但主要是做下游煉廠這一部分。
那么石油行業中有沒有一種通用型的軟件適合上游勘探開發企業統一部署、統一實施呢？李清輝說: “雖說都是搞石油的，上游企業中有許多共性，但是企業之間的個性差異也非常明顯，統一部署一套軟件比較難?！?/p>
首先，面向勘探、開發的上游企業都面臨不同的情況，比如各個油田的地質條件不一樣。拿一個在新疆油田工作了很多年的地質學家來說，如果他被調到大慶油田就不一定能適應，多年的客觀條件決定了各地的思維方式和研究習慣各不相同。
第二，由于歷史的原因，中石油集團下屬的各個油田經過多年的發展，都形成了相對比較獨立固定的管理、生產和科研模式，所以如果要從集團層面把這些企業完全集中統一起來，按照一種模式去運營也比較困難。
第三，以國外石油公司的情況來看，在基本地球科學領域的應用軟件大致相同，但是各個公司卻都有自己獨立的管理軟件。“以前中石油集團從上至下搭建過一些信息系統，但是系統部署到各油田之后就都被個性化了。因為總部的管理要求和油田的管理要求不一樣，有的系統不能夠在細節上滿足所有油田的要求?！崩钋遢x說。
數據就是生命
“實際上像新疆油田這樣的上游企業的業務就是依據數據做決策: 在哪兒打井、打多深、打幾口……所以說數據就是油田的生命?！?惠普公司亞太區關鍵業務系統經理Harry Westendorp說。
據了解，以前因為管理機構分離，新疆油田勘探部門和開發部門是分開的。但事實上，勘探和開發兩項業務有很多共同點，比如勘探要打井，開發也要打井; 勘探做地震，開發也做地震，但是兩個業務部門的數據卻不能共享。這樣一來，重復建設、重復投入的成本很高。因而，通過信息化的手段，將勘探、開發等各項相關業務的數據信息整合共享迫在眉睫。
但是實現數據與應用共享的前提則是制定統一的標準。目前數字新疆油田建立了5大類260個標準組成的標準體系，已有114個標準規范在執行或試行。覆蓋了油田生產、科研、管理、決策各個領域，形成了完整的信息標準體系。
當數據共享完成之后，數據查詢系統就可以把油田豐富的數據資產方便地提供給各位研究人員了。這些數據經過層層質檢后集中管理，“研究人員把數據提取出來，加載到他的研究系統中去，那么很快就可以做他的研究工作了。而以前研究人員做研究的時間非常少，他們要用60%以上的時間去收集數據資料。” 李清輝說。
以前系統要提交一個計算作業，往往需要兩周或者是一個月的時間才能出來一次計算結果，研究人員再判斷這個計算結果是不是符合所期望的要求。如果不符合，那么研究人員還要不斷地調整、修改數據參數，進行重新計算。
石油勘探一般由野外數據采集、地震資料處理、資料解釋三個流程組成，大量的數據處理計算工作承擔著找儲油構造、定井位的重要任務，因而高性能計算平臺對石油勘探起著至關重要的作用。
據了解，很多油田的勘探成功率一般都不超過30%，超過30%就已經非常好了。另一方面，由于石油開采過程中鉆井費用非常高昂，因而打井的成本也是相當高的。李清輝說: “為了要把大量的設備架設在打井地點，我們有時候要把井點周圍幾百平米甚至上千平米的土地推平?！?/p>
惠普的巡展大篷車里，展示了惠普目前正在為全球范圍內數字化油田領域提供的大量技術、工具與最佳實踐，以及惠普的未來數字化油田（Digital Oil Field of the Future）業務科技解決方案。
Harry Westendorp說: “高性能計算是我們與國內很多油田合作的重要項目。”據了解，勝利油田也采用了137臺HP Integrity服務器，建設油藏模擬高性能集群計算系統，使地質模擬、油藏模擬、開發模擬以及煉油廠的自動化監控等工作效率都得到了大幅度提高。
安全大于天
與海上油田不同，陸上油田范圍廣、面積大，實現安全管理并不簡單。為此，新疆油田建立了一套應急救援指揮系統，它以數據庫為基礎，集成了網絡技術、網絡視頻技術、通信技術、地理信息技術，形成了一個綜合的安全管理系統。
當井口現場出現安全事故時，工人能夠第一時間通過網絡報警，指揮部門根據網絡視頻傳回的現場情況調用數據庫，地理信息系統馬上就可以把事故現場位置、現場環境真實地展現出來，而且能夠及時觀察到現場的變化情況。指揮部門再根據提前制定好的一些應急預案和應急措施流程，采取緊急救援措施。緊急預案啟動之后，相關的指揮、調度、消防、醫護人員都能夠統一協調、調度，保證把事故減少到最低水平。
此外，遠程視頻監控還用在油田物資的安全保衛中。李清輝說: “這個項目已經進行到第三期，目前大概設立了50個重點視頻監控點。我們坐在辦公樓里就能檢測到幾百公里外的現場情況。”
油田數字化范文5
數字化技術的應用，使生產管理方式有了很大變化，逐步由自動化向智能化的管理模式邁進。目前，井站實時數據采集、電子巡井、危害預警、智能診斷油井機泵工況、生產指揮的智能專家系統等技術在油田已經得到了廣泛應用。
1.1井口數字化建設是油田數字化建設的最底層、范圍最廣、最關鍵的現場部分，實現了對現場井口、站點的數據采集和控制?；谖锫摼W的油田數據采集和監控（SCADA）系統，已經能夠覆蓋油田各個節點。
1.2在實時監控方面，通過廣為分布的監控設備、自動控制設備，實現了遠程采集油井的示功圖、電流圖、功率圖、三相電參數，遠程控制抽油機啟停、注水井配注、自動投球、電子巡井、增壓點變頻連續輸油、輸油泵自動啟停，及時自動報表生成、智能預警，人員闖入井場預警。
1.3在生產管理方面，通過抽油機示功圖對油井工況進行診斷分析，通過工況分析制定油井管理措施，通過電量數據掌握油井耗電情況和采取節能措施。
1.4在生產信息方面，設置數據庫服務器和WEB服務器，實現油田生產信息在油田范圍內的信息共享。
2.對油田安全環保管理的幾點建議
油田數字化管理平臺，有流程監控、功圖分析、生產曲線、報表生成、操作日志和報警等功能，有信息完整、實時高效、科學決策、準確掌握系統運行狀態、快速診斷系統故障狀態等優勢，在節約資源與提高生產效率的同時，也為加強安全環保管理工作提供了可靠的監控平臺，擁有了實時監控環保風險源點的能力，為控制安全環保的風險創造了有利條件。為了進一步提高油田數字化建設的管理水平的目標，還要從以下幾點出發來加強油田安全環保管理工作：
2.1秉承“安全生產、綠色生產”理念，牢固樹立“安全第一”的觀念，加強安全知識培訓和安全宣傳教育，注重培養管理人員的主人翁精神和責任意識，促使管理人員由被動執行任務逐漸變為主動擔負任務。必須明確在油田數字化管理中管理人員的安全責任，認真、仔細的落實各項安全措施，在思想上重視安全環保管理，防止在管理操作中出現失誤。必須嚴格執行各項操作規程和標準，加強日常生產中的監控力度，王偉長城鉆探壓裂公司遼寧盤錦124010積極利用數字化信息資料進行分析研究，及時發現可能發生的事故隱患，堅決采取有效措施消除隱患。
2.2為了提高調度室的調度指揮效率，特別是在事故發生時，及時、合理、動態地調配人員參與搶險，將油田的報警系統與通信平臺告知系統對接，短信平臺告知系統預先把人員的姓名、手機號、所在轄區、專業等信息編配好預置方案，在接到險情出現的信息后，把險情簡介內容輸入系統，系統自動給出的搶險預案中搶險人員資料，并按預案以手機短信方式通知各專業的搶險人員及時處理險情。系統可根據短信回復情況得知搶險人員是否獲知通知，還可調配別的區域的人員加以支援。在發生安全事故時，監控中心能夠通過對報警的類型與級別的判斷將報警信息用短信的形式告知相關的管理與維修人員，在保證信息傳遞準確性和時效性的基礎上，為設備故障的排除和安全事故的處理贏得盡可能多的時間，
2.3應從建立新型勞動組織架構、建立快速反應應急體系入手，進一步整合、優化、完善數字化指揮系統的各項功能，創新應急搶險運行模式，加快油田數字化建設新技術、新成果在應急指揮工作方面的轉化應用，充分發揮數字化在提高管理水平、減輕勞動強度、提升工作效率等方面的革命性作用，把油田安全環保管理變被動為主動，形成“生產管理實時監控、安全隱患及時預警、事故處置數字指揮”的先進、實用的數字化應急指揮系統。
2.3.1在制定應急預案時，設定指揮流程并框圖化展示，然后根據框圖流程下達搶險指令，同時系統自動記錄時間，最后形成綜合搶險記錄。這樣可以加快調度速度，避免遺漏搶險環節，避免在搶險過程中出現主次顛倒的情況發生。
2.3.2在通知有關單位及個人的環節上，為避免接收信息人未及時查看手機短信，同時要進行一次自動撥號動作，提醒收信人有緊急短信。
2.3.3應急物資協調，根據應急預案提前制訂不同的搶險物資預案，出險后系統根據出險類別和級別，結合數據庫高級檢索功能，自動向指揮人員提供應準備的搶險物資種類、數量和物資所屬應急庫，當所屬應急庫物資不足時，自動提供其它應急庫位置、距離和物資清單等信息，以供調度。
2.3.4在應急處置過程中，利用事故點附近視頻監控系統或者移動視頻監控系統，實現對事故現場的實時視頻監控，讓應急指揮人員實時掌握出險現場周邊的各種情況，并由數字化大平臺提供現場關鍵設備參數實時變化情況。
2.3.5要注重與資質單位的合作，以市場化運作來開展數字化設備的檢定檢驗工作，重視數字化設備的日常檢驗與管理，保障數字化設備的正常性能與正常運轉，提高其檢測數據的真實性。要建立健全各項規章制度，積極完善管理標準基礎工作，不斷提高數字化條件下的油田安全環保管理水平。
3.結語
油田數字化范文6
1.1數字信號采集系統
數字信號采集系統通過在油田井場、集輸管線等位置安裝傳感器等數據采集設備，全天候監控目標井、計量設備、中轉聯合集輸管網等油田實際生產中的各個方面，并及時對所收集數據進行處理、編輯、上載數據庫。數據采集系統為綜合分析實際生產狀態并及時進行調控，危險行為報警等諸多功能提供了基礎依據。油井數據采集是通過在抽油設備上安裝傳感器，測量油套壓力、抽油機工作參數；通過在生產現場安裝攝像頭，實時監控井場施工人員、車輛、終端設備的工作情況。注水井數據采集是通過在注水井相關位置安裝壓力、流量等參數傳感器，完成對油套壓、注水量等數據的采集。計量設備數據采集是通過在相應設備上安裝傳感器，對摻水以及回油管線等設備的壓力、溫度、流量等參數的數據收集。同時，可安裝遠程控制模塊，實現遠程控制油井、注水井、集油間以及配注間等設備。
1.2數字信號傳輸系統
為了滿足數字化油田建設需求，數字信號傳輸系統根據油田實際，采用有線、無線傳輸方式相結合的方法。對于網絡線路鋪設較完善的區域，采用傳統的有線傳輸模式，保證數據穩定完整的傳輸；對于網絡線路鋪設欠完備、分散存在的單井等設備，采用無線傳輸模式，以實現最大范圍的數據采集。
1.3數字信號分析系統
數字信號分析系統是綜合平臺的核心。在油田實際工作現場數據采集的基礎上，要對數據進行后續的審核、處理、上傳等工作，這些數據主要包括油氣水井的生產數據，以及每項生產數據對應的配產、配注值等。數據處理的精確性直接關系到后續綜合分析的可靠性。在完成數據上傳之后，各個生產管理部門要根據自己的生產需要，對所獲得的數據進行分析匯總，生成生產報表，輔助油田管理者掌握實時生產信息，方便對油田各個部門做出最優決策。
2在青海油田數字化建設中的應用
青海油田管理方式較為傳統，多為人工輪班值守，按時檢修儀器設備工作狀態。但該油田地廣人稀，自然環境惡劣，值班人員需要耗費大量時間和精力去克服外界環境的影響才能按時、按量完成工作。這就形成了監控、維修工人勞動強度與工作完成質量之間的矛盾。數字化油田綜合網絡管理平臺的引入，使油田工作人員對諸如抽油機壓力、溫度、載荷、功率，集輸管網壓力、流量、流體黏度等參數數據的遠程監視與調控成為可能，簡化了新油田投產、老油田改造中遇到問題的解決方法。
2.1平臺功能
該平臺基于物聯網技術，按照物聯網的感知層、傳輸層、應用層3個層次，將平臺功能分為數據采集、綜合分析、優化決策及遠程控制4個部分。在感知層，通過在油田施工設備上安裝傳感器，進行數據采集；在傳輸層，通過有線、無線網絡以及光纖、寬帶等，實現數據的快速、穩定、安全傳輸；在應用層，應用大型計算機，將傳輸層上傳的數據進行分類匯總、智能分析，對油田生產狀況進行模擬計算，對生產矛盾進行診斷和優化，最后通過終端設備（如個人計算機、控制終端、手機等），進行結果的呈現、控制，實現優化決策和遠程控制。綜合網絡管理平臺的四大功能相互聯系，彼此制約。數據采集是綜合分析的基礎；綜合分析是數據采集的目的，同時又是優化決策的核心要素；遠程控制是優化決策的實現方法，同時通過遠程控制，又將綜合分析和優化決策的結果綜合作用到采集的數據上面，實現對現場原始采集數據的調控，從而將四大功能相互融合，形成一個閉合的智能控制系統。
2.2平臺的應用
青海油田將14口油井納入綜合網絡管理平臺，用以考察平臺在油田實際生產中的作用。
（1）生產數據監測。綜合網絡管理平臺應用數據采集系統實時監測所有納入平臺的油井數據，如壓力、流量、溫度、抽油機示功圖、抽油泵參數等，使油田工作人員可及時了解現場施工及設備工作情況，當出現故障時可以及時發現，準確、快速地排除故障，恢復生產。
（2）油田油、水、電監測。綜合網絡管理平臺可按照設定時間間隔，準確采集單井及整個生產管網水電消耗以及產油產水量。通過智能計算可得出指定時間范圍內的累計用量、產量。可以有效監測管網信息，監控線路故障、防止管網偷竊行為發生，提高整個網絡系統的綜合生產管理效率。
（3）故障及危險行為報警。油田實際生產中安全是第一要素，綜合網絡管理平臺通過實時監控整個施工現場的運行情況，可第一時間發現現場各種不正常情況。如某井供液量不足，該平臺可以示功圖為基礎，計算、分析、修改優化該井的生產制度和相應參數，快速地將工作狀態歸為正常；又如，當現場施工人員出現疏忽，進入危險區域或者進行危險操作時，可觸發平臺報警系統，及時提醒作業人員注意安全，防止事故發生。
3結語
（1）綜合網絡管理平臺通過各個系統之間的協調有序作業，有效實現數據采集、綜合分析、優化決策及遠程控制四大功能。四大功能之間相互影響相互制約，形成一個閉合的遠程智能控制系統。
