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【摘要】倉儲在物流系統中具有至關重要的作用，倉儲垛位布局的合理性對庫房管理、庫容利用等方面產生直接影響。文章從倉儲垛位規劃必要性、規劃原則及規劃思路等5個方面入手，詳細闡述傳統平庫在垛位設計時的一些做法，為煙草工業企業傳統平庫提供規劃參考。
【關鍵詞】平庫；倉儲垛位；設計；優化
1問題的提出
隨著現代物流技術與理念的發展，企業間競爭不斷加劇，高效合理的倉儲不僅可以幫助企業加速物資流動、降低成本、保障生產，還可以進一步實現對資源的有效控制和管理。澄城卷煙廠于2018年完成異地技術改造和搬遷工作。技改新建庫房均為平庫，相對于自動化立體倉庫，平庫存在占地面積大、物資存儲分散、周轉靈活度不高等問題。因此，為最大限度地發揮現有倉庫儲存技術優勢，克服平庫缺陷，本文從庫房垛位布局的設計及優化著手，對倉儲垛位進行合理規劃。
2倉儲垛位規劃的必要性
合理的倉儲垛位規劃不僅能夠增加倉庫的存儲容量，縮短物資出入庫時間，降低作業人員勞動強度，而且還能保證倉儲活動中各種作業協調、高效地運行，同時可以提高倉儲空間利用率。
3垛位布局原則及設計思路
垛位布局規劃的合理與否，直接決定物流作業是否便捷、高效、節約、暢通。因此，在垛位布局時不但要嚴格執行《物料碼放技術要求》《煙草企業安全生產標準化規范標準》要求，還要充分利用現有資源，以儲存物料及作業人員運動距離最小化、倉儲面積和倉儲空間利用率最大化、方便作業、提高作業效率為原則。垛位平面布局的形式有垂直式布置和傾斜式布置兩種。由于工廠庫房為獨棟小樓平庫，庫內承重柱較多，存儲區域呈長方形，因此選擇主通道長且寬、副通道短、整齊美觀、便于存取盤點，且有利于通風和采光的垂直式布置方式。
4垛位布局規劃的實證分析
以澄城卷煙廠技改新建原料庫為例，研究庫內倉儲垛位布局的設計與優化。
4.1垛位平面布局的選擇
基本物流動線模式有直線型、“L”型、“U”型、“S”型和環型5種，工廠倉儲庫房的出入庫在同一位置，整體布局較為緊湊，且庫內存儲區域分南北兩個存儲區，物料搬運貫穿整個區域，同時結合庫房作業流程特點，選擇較為合適的“U”型布置方案。
4.2倉儲區域通道設計
作為倉儲區的通道，設計時應能夠提供物資存取、裝卸設備的進出及必要的服務。并且，通道設計的好壞直接影響物資出入庫作業效率，因此在通道設計時，工廠以直線布置為原則，結合設備自身屬性及操作人員作業技能，對主通道、人行通道的寬度進行確定。
4.3倉儲區域垛位設計
根據庫存物資年限、配方使用頻率、叉車作業難度、庫內異形物體占用面積大小及《煙草企業安全生產標準化規范標準》要求，設計小垛位和大垛位兩種存儲方式，對有效面積利用率、存放量進行測算，具體見表1。從表1可以看出，方案一的有效面積利用率為53.53%，方案二的有效面積利用率為62.68%，較方案一可多放置煙葉21514擔。因此，確定原料周轉庫一層垛位設計為每區3列靈活管理的小垛位。當煙葉產地、等級信息一致時，為確保最大化地利用垛位面積，將兩個小垛位合并為一個大垛位，減少垛位與垛位間距。將使用頻率較低，存儲年限較久的二、三樓及貼建庫設計為每區2列的大垛位，具體如圖1所示。
4.4庫容定額核定
根據《煙草及煙草制品倉庫設計規范》（YC/T205—2017）要求，片煙多高層碼垛時，庫房利用系數50％，每平方米儲量為450kg，結合庫房建筑面積計算，原料庫理論上可儲存片煙13.45萬擔。因此，根據庫房現場（異性區域）、期末存儲量等因素，對原料庫2019年全年煙葉庫庫存量進行統計。2019年全年6月份卷煙期末存儲量最大，為12.78萬擔。在實際運行過程中，存在生產用料發出后，剩余的一個等級煙葉不能放滿整個垛位，而其他垛位煙葉又不能混放，同時存在一些異形區域不可放煙，測算此部分面積約293m2，可放置煙葉0.5萬擔。因此，設定原料庫最大庫容定額為13萬擔。
5結語
傳統平庫垛位規劃的關鍵在于是否可以利用現有資源，遵循便捷、高效、安全的原則，合理規劃存儲垛位。本文提供了針對傳統平庫倉儲區域垛位規劃的一種思路，而垛位規劃是一個動態發展的過程，且因各自所建庫房的具體情況規劃方案不盡相同，因此倉儲垛位的設計及優化也要在實踐中不斷探索和前進。
參考文獻
［1］楊強，李菁，陳曉偉．基于叉車動線的成品卷煙平庫垛位布局設計優化研究［J］．企業技術開發，2015，34（20）：18-20，23.
［2］吳洪剛．煙草商業企業自動立體倉庫與平庫結合模式下的平庫儲位布局研究［J］．物流技術，2009，28（8）：133-135.
作者:董莉 單位:陜西中煙工業有限責任公司
