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摘要：預制混凝土看臺板系直接采用在鋼模中澆筑混凝土，從而獲得混凝土天然表面效果，成型質量好、顏色均勻、尺寸偏差小、線條順直、無蜂窩麻面。除了必要的透明保護，其表面沒有任何其他裝飾改變本身的顏色和質感，具有自然樸實的外觀和堅固耐久的特點。文章結合實例，總結該項目體育場施工過程中預制混凝土看臺板的施工技術和經驗，就預制混凝土看臺板施工工藝和應用進行分析。
關鍵詞：預制；看臺板；施工技術；優化設計
1工程概況
某項目體育場工程呈橢圓形，建筑面積34800m2（含運動場），外緣長軸尺寸為223.6m，短軸為172.8m，固定座位14772席。該工程看臺采用在現澆梁柱結構上安裝預制混凝土看臺板，包括看臺板和踏步板。預制構件的總數1858塊，包括看臺板1196塊、踏步板662塊?？磁_板長度5～8m，重量3～5t。
2方案優化設計
2.1設計整體優化
體育場平面為橢圓形，看臺的階梯狀斜梁隨徑向主軸線呈放射狀布置，主軸線設置在階梯斜梁中心?？磁_板在平面上進行分塊，長度方向根據相鄰軸線之間距離確定，寬度和高度以臺階尺寸為基準確定。為方便構件標準化制作，與建筑師協商，并利用軟件的模擬對比分析，選用最佳看臺深化設計方案。在不影響體育場整體效果的前提下，將看臺板分為直線和折線兩種形式。原設計方案看臺弧線型優化為折線型，環向形成一個接近弧線的看臺簡化線。
2.2構造節點優化
（1）看臺板與結構斜梁不但要滿足正常使用狀態條件下的安全可靠性性外，還需滿足看臺板的施工安裝便捷性和吸收變形能力，同時還要滿足因季節和晝夜溫差變化導致看臺板熱脹冷縮變形的適應能力。本工程高度方向采用可調整的180mm×120mm×20mmGJZ板式橡膠支座，板面荷載通過每1m設置1塊80mm×80m-m×10mm氯丁橡膠墊板傳遞。水平方向采用暗裝漿錨連接：連接件一端通過螺栓與看臺板內預埋螺母連接，另一端通過強度60MPa的無收縮水泥基灌漿料填充錨入看臺斜梁中，連接件錨固深度≥85mm。（2）本工程看臺板垂直縫寬度為20mm，水平縫寬度為10mm，以保證看臺板裝飾和防水效果?？磁_板本身無法設置防水構造，且板長尺寸較大導致其收縮變形也大，防水要求較高。經充分研究，結合該項目的特點，采用構造防水和材料防水相結合的做法，在斜梁中間增設80mm寬、50mm深的構造導水槽，將因垂直縫材料防水缺陷導致的漏水通過導水槽有組織排出，保證整體防水效果。（3）為提高混凝土構件質量，看臺板露出的凸角均采用10mm×10mm倒角，以防止施工和使用過程中邊角破損；吊環安裝在構件背面，在安裝過程中無需切割，提高了施工和安裝效率，而且在后續改造過程中可以重復使用；板面內外采用10mm的排水坡度，避免積水。
3施工工藝流程及操作要點
施工工藝流程：模板設計→模板檢驗和清理→刷隔離劑→鋼筋加工與安裝→鋼筋骨架入模→預埋件固定→吊模組裝→混凝土澆筑→苫布覆蓋并蒸汽養護→脫模起吊→檢驗和標識。
3.1模板設計
本工程預制混凝土看臺板為清水混凝土構件，模板是保證加工尺寸偏差和外觀質量的關鍵。模板采用定型鋼模板，面板厚度5mm，其具有以下優點：（1）鋼模板表面平整光滑，且有足夠的剛度，操作時不易變形，成型精度高易滿足造型要求。（2）可重復使用，利用率高，殘值率高。（3）模板設計按反打工藝設計，即看臺板面朝地的臥姿生產，保證裝飾效果。
3.2模具檢驗和清理
（1）模具首次使用之前認真檢驗模具的質量狀況，對模具各部分特征尺寸進行復核、測量和檢查，是否存在模具變形、松動和表面損傷情況。如存在質量問題，及時安排人員進行修理。（2）模具修理時，安排專業模具修改人員依據技術交底進行，修改后的模具重新進行質量檢驗和各部分特征尺寸進行復核、測量和檢查，合格后才能投入使用。（3）修理模具時盡量避免用氣焊及電焊操作，宜采用機加工方式。（4）清理模具時，注意將殘留的混凝和密封條清理干凈；清理模具時避免損傷模具。（5）在模具接縫處粘貼密封條，密封條寬度和厚度應與接縫縫隙匹配，密封條粘貼應平整、結實，不得出現松散不平和漏貼現象。（6）清理后的模具內外表面應清潔無雜物；清理完成后，注意防止雜物進入和密封條脫落。
3.3刷隔離劑
合適的隔離劑是預制混凝土構件顏色觀感的重要保證。為了保證預制混凝土看臺板渾然天成的效果，清理完畢的模具表面需涂抹專用隔離劑。刷隔離劑時，用棉絲或布將脫模劑均勻涂擦在模板表面。
3.4鋼筋加工與安裝
（1）本工程采用HRB400鋼筋（吊環鋼筋為HPB300）。鋼筋材料進入現場后，及時見證取樣和送檢，試驗檢測合格后方能投入使用。鋼筋加工前鋼筋類型、數量和大樣圖需經批準，據此加工所需的鋼筋半成品和成品。（2）鋼筋加工完成后，分類存放并用標牌區分標識。（3）鋼筋交叉點逐點用鐵絲綁扎牢固，綁扎鋼筋用的鐵絲尾向內彎曲，不得伸向保護層內。（4）預制構件混凝土保護層≥20mm。墊塊采用呈梅花形均勻布置，數量應滿足8個/m2，且確?；炷帘Ｗo層符合偏差要求。（5）鋼筋骨架制作成型后，按規定要求進行檢查驗收，嚴格按標準要求控制骨架的尺寸偏差，認真如實填寫記錄，檢查合格后，分類堆放，并設明顯標識牌。
3.5鋼筋骨架入模
（1）鋼筋骨架入模前，檢查鋼筋的級別、直徑、數量、間距等是否符合設計及驗收規范規程要求，沒有檢驗標識的鋼筋骨架不得使用。（2）鋼筋骨架采用特制鐵扁擔吊運，吊點間距≤3m，以保證在吊運時不會產生較大的彎曲和變形，并能平穩準確安放于模具內。（3）鋼筋骨架入模后采用塑料墊塊控制各部位保護層，不同型號墊塊不得混用，保護層偏差應控制在±3mm以內。（4）檢查吊環及鋼筋上的預埋件位置是否正確和牢固，骨架是否保持穩定。
3.6預埋件固定
（1）安裝模具前，根據設計圖紙安放預埋件和預留成孔裝置，同時采取措施安放牢固，防止澆筑混凝土時松動脫落。（2）側模的預埋件采用工具式螺栓固定，底模的預埋件可與鋼筋焊接固定或用火燒絲與主筋綁扎固定，面層的預埋件用定位板及螺栓固定。（3）預留孔采用柔性棉絲材料封堵嚴實，以防進入混凝土漿料。
3.7模具安裝
（1）模具安裝固定順序：先下后上、先結構后附屬、先連接穩定后微調方位，對稱同步進行。（2）模具底模和側模的接縫處粘貼密封條，后安裝兩端模具。模具安裝過程中注意保護密封條完整。（3）模具整體最終固定前，核查模內各部分尺寸、各連接固定件牢靠度。（4）模具拼縫處采用密封條密封嚴實，以防漏漿。（5）安裝模具時，應確保各部位的鋼筋保護層符合設計和規范要求，如果不合適，可適當調整。
3.8混凝土澆筑
（1）澆筑前檢查。在澆筑混凝土之前，對鋼筋、預埋件等進行隱蔽驗收。混凝土滿足配合比要求，和易性良好。（2）混凝土澆筑?；炷敛捎玫醵窛仓铝峡诰嗄＞?le;500mm，均勻下料并輔以人工攤鋪。吊斗不得碰撞模具。（3）混凝土振搗。第一，選擇合適的混凝土振搗方式，側模采用附著式振動器和振動棒配合。平模采用平板振動器。嚴格控制混凝土振搗成型時間。第二，振搗時，應從構件一端向另一端順序均勻振搗，不得漏振過振，不得撞擊鋼筋和模具。第三，振搗時間不宜過短或過長，以混凝土不再沉陷、不冒氣泡、呈水平面，表面泛漿為準。第四，振搗過程中，注意檢查模具有無漏漿、鋼筋及預埋件有無移位等。（4）混凝土收面。第一，振搗完畢后就即時開始收面工作，抹面過程中嚴禁灑水及灰面。第二，利用混凝土與鋼模具接觸面質量觀感效果好的特點，將混凝土與鋼模具接觸面作為看臺板正面進行澆筑，人工抹壓的一側作為看臺板背面。抹面時，先用木抹子搓平，再用鋼抹子第二次抹平，反復搓抹，使表面平整。第三，抹面時應注意保護預埋件定位準確，不得擾動。
3.9苫布覆蓋并蒸汽養護
（1）為了有效達到清水混凝土效果，加快模板周轉，采用帆布覆蓋蒸汽養護。（2）嚴格按照靜停→升溫→恒溫→降溫的溫控程序，靜停l～1.5h，升溫3h，恒溫6h，降溫4h，恒溫溫度控制不超過60℃；升溫速度≤15℃/h，降溫速度≤10℃/h。（3）蒸汽養護時應有專人按規定測溫并做記錄在升溫、降溫期間，測溫1次/h，在恒溫期間測溫1次/h。（4）養護過程中，設專人隨時檢查帆布覆蓋情況，保證蒸汽不跑冒滴漏，養護完成后按要求逐步揭開帆布降溫。
3.10脫模起吊
（1）看臺板強度達到設計強度等級80%以上時方可脫模起吊，看臺板表面溫度與環境溫度差≤20℃。（2）脫模過程中嚴禁敲擊，小心將模具拆離混凝土結構，可將撬棍插入模具的支拆孔內翻開模具，并注意保護各預埋件（孔洞），確?；炷晾饨?、內孔壁不因脫模而損壞。（3）起吊時使用看臺板上設置的吊環，整個起吊過程應勻速緩慢地使模具脫離構件，防止磕碰損傷看臺板；模具吊運和放置時應注意安全，吊運過程中底下嚴禁站人，防止跌落傷人。3.11檢驗和標識（1）看臺板出池后，及時檢測外觀質量，并做好記錄。（2）檢驗合格的成品做好產品編號和標識。
4結束語
實踐證明，依靠科學的管理措施，采用一系列生產技術和質量控制措施，預制混凝土看臺板很好地滿足了體育場清水混凝土看臺板面的要求。與傳統的現澆混凝土看臺板相比，通過標準化的專業生產，縮短了施工周期，表面達到清水混凝土效果，免去了搭拆模板和抹灰飾面的工序，具有減少現場濕作業量、施工速度快、施工質量高、節約材料、經濟和社會環境效益好等優點。
參考文獻：
[1]GB50205-2015,混凝土結構工程施工質量驗收規范[S].
[2]GB50010-2010,混凝土結構設計規范[S].
[3]GB50300-2013,建筑工程施工質量驗收統一標準[S].
作者:龍偉 周靜衛 單位:中交四公局建筑工程有限公司