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【摘要】隨著經濟與社會的快速發展，近年來我國建筑領域實現了較為長足的進步，各類新型建筑施工技術的涌現便能夠較好證明這一認知，基于此，本文簡單介紹了鋼筋套筒灌漿連接施工技術，并結合實例就鋼筋套筒灌漿連接施工技術的具體應用進行了詳細論述，希望論述內容能夠為相關業內人士帶來一定啟發。
前言
我國裝配式建筑仍處于發展階段，但由于裝配式建筑較為符合綠色建筑、綠色施工要求，近年來業界對裝配式建筑的重視程度正不斷提升，而為了較好保證裝配式建筑預制構件豎向連接質量，正是本文圍繞裝配式高層建筑套筒灌漿施工技術開展具體研究的原因所在。
1鋼筋套筒灌漿連接施工技術
1.1技術概述
不同于搭接連接、焊接連接、機械連接等傳統鋼筋連接方式，鋼筋套筒灌漿連接施工技術主要使用無收縮水泥砂漿、橄欖型套筒（內壁帶有灌漿孔、出漿孔、螺紋）完成鋼筋連接，該技術的基本連接方法為：“在混凝土構件預留鋼筋上預制套筒，在相應套筒內插入預連接構件上的鋼筋，灌滿無收縮水泥砂漿”，在灌漿料硬化后即可完成鋼筋連接，這一過程需保證鋼筋與連接套筒之間不留間隙，圖1為鋼筋套筒灌漿連接施工技術原型。在筆者的實際調研中發現，裝配式建筑的傳統鋼筋連接方式存在抗震性能差、造價高等不足，但鋼筋套筒灌漿連接施工技術卻具備連接作業方便、成本低廉、各類指標優秀、構件截面尺寸較小等優勢，這使得近年來鋼筋套筒灌漿連接施工技術在裝配式建筑施工中的應用日漸廣泛[1]。
1.2技術細分
鋼筋套筒灌漿連接施工技術可細分為半套筒連接和全套筒連接，圖2為二者的示意圖，半套筒連接一般采用直螺紋方式在預制構件端接頭連接鋼筋，并使用灌漿方式進行現場裝配端連接，全套筒連接需要在工廠預制套筒一端鋼筋，在施工現場灌漿連接另一端鋼筋?？偟膩碚f，半套筒連接的成本較高但質量更為有效且接頭尺寸較小。
2鋼筋套筒灌漿連接施工技術的實際應用
2.1工程概況
為提升研究的實踐價值，本文選擇了某地高層裝配式住宅樓作為研究對象，該住宅樓采用了鋼筋套筒灌漿連接施工技術進行豎向接縫施工，在樓板頂標高處設置接縫，使用灌漿料填實。采用一級機械連接接頭用于預制剪力墻墻板縱向鋼筋連接，接頭使用專用灌漿料和水泥灌漿直螺紋套筒。
2.2準備工作
為保證鋼筋套筒灌漿連接施工技術應用質量，施工單位開展了如下準備：①技術準備。結合構件預拼裝、工藝試驗，明確鋼筋套筒灌漿連接施工技術的參數、可行性以及施工效果。同時做好施工規范、設計圖紙的交底工作，并明確工程合格標準、質量控制要點，書面交底記錄的保存需要得到重視。此外，施工單位還在準備階段開展了操作人員的專項培訓、考核，鋼筋套筒灌漿連接施工的應用基礎由此得以夯實。②材料準備。材料準備圍繞灌漿套筒、預制構件、灌漿材料、封縫材料展開，灌漿套筒的準備需圍繞其排氣孔、灌漿孔、出漿孔進行檢查，檢查項目主要包括位置、數量、型號，這一過程需同時開展透光檢查并清理雜物；預制構件的準備需圍繞鋼筋連接接頭抗拉強度、工藝的檢驗展開，且需要同時開展灌漿套筒的復檢；灌漿材料需適用于12~25mm鋼筋灌漿連接，且需要與灌漿套筒匹配；封縫材料需要具備規定的抗剪切伸縮變形能力以及耐候、防霉、防火、防水等性能，同時需要與混凝土具有相容性。此外，材料準備環節還需要保證用砂粒徑≤0.35mm、應用飲用自來水并做好材料的取樣試驗。③設備、器具準備。需結合施工部署、施工計劃保證建筑配備一套專用的注漿設備及器具，以此滿足主體預制構件拼裝施工需要[2]。
2.3工藝流程
鋼筋套筒灌漿連接施工技術應用的工藝流程為：“①灌漿施工前準備：基層處理、清除雜物、座漿分倉、分區處理→②按配合比拌制漿料→③灌漿料檢測：流動度與泌水度檢測、試件制作→④灌漿機壓力注漿→⑤排漿孔封堵→⑥填寫灌漿施工記錄、監理簽字→⑦資料整理匯總”，其中②~⑥環節需要全程監理旁站且全程拍攝影像資料。
2.4具體施工
2.4.1封倉操作
該環節的施工流程可概括為：“接縫內清理→接觸面及構件沖水濕潤→封倉座漿料攪拌→基于根接縫尺寸放置PVC管或蛇皮軟管→塞實接縫→預制墻板底部抹壓封倉料成一個倒角→緩慢抽出PVC管或蛇皮軟管→養護24h”，這一施工用的材料需選擇專用封堵的高強封倉料，PVC管或蛇皮軟管抽出后留下的洞口需使用少量座漿料封堵。
2.4.2灌漿料制備
結合產品說明書、產品提供的檢測報告以及相應試驗，確定灌漿料的配合比，該配合比需遵循《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》（JCJ355-2015）要求，表1為灌漿料的技術性能要求，該要求也需要同時得到重視。為保證灌漿料攪拌質量，灌漿料用量的確定需計算灌漿空間體積和需灌注接頭數量，且需要將混合物的溫度控制在10~30℃區間，如超出該區間，采用冷水或熱水滲入的方式進行水溫調節。在灌漿泵、攪拌機就位后，即可使用攪漿桶進行水和灌漿料的攪拌，在加入80%水量且攪拌3~4min后，方可再加入剩余的20%水。完成攪拌后需要靜置2min，在完成灌漿料的排氣后，方可將其注入灌漿泵，鋼筋套筒灌漿連接施工技術的應用質量也才能夠得到保障。
2.4.3灌漿操作
作為鋼筋套筒灌漿連接施工技術的應用要點，灌漿操作環節的施工必須得到重視，該環節的施工要點如下：①施工操作。需結合灌漿分區確定灌漿孔，其余下排灌漿孔使用軟木塞或橡膠塞堵塞，攪拌好的灌漿料需倒入灌漿泵，由于工程采用了螺桿式灌漿泵，施工過程需保證灌漿泵壓力控制在1MPa，灌漿料流速則需要同時控制在0.8~1.2L/min區間。為更好保證灌漿操作質量，且兩側以上同時灌漿可能形成的空氣夾層必須得到重視，因此必須重點關注空氣的排除，并采用從一側灌漿的施工方式。如施工過程出現對應的上部排漿孔冒出灌漿料的情況，則代表該灌漿套筒已經全部灌滿，因此施工單位需要使用軟木塞或橡膠塞依次封堵嚴實灌漿孔和排漿孔。為進一步提高灌漿操作質量，一般情況下需保證灌漿料加水攪拌后的30min內用完，并不得使用散落的灌漿料拌合物、剩余的拌合物。值得注意的是，如施工過程出現出漿孔漿料不密實情況，施工單位必須結合實際進行補灌處理。②優化工藝。結合工程實際，施工單位采用了增加一個波紋管作為排氣孔的優化工藝，這一波紋管設置于預制構件灌漿區內任意位置，且需要高出灌漿套筒排漿孔5cm，由此該波紋管便能夠較好服務于排氣孔處漿料沉降情況的檢查。如發現灌漿操作完成的5~10min后波紋管排氣孔位置出現漿料液面大幅度沉降情況，施工單位便需要重點開展漏漿、爆倉情況的檢查，并在完成相關問題的處理后及時進行補灌處理[3]。
2.5注意事項
為保證鋼筋套筒灌漿連接施工技術更好服務于工程建設，如下注意事項也得到了重點關注：①灌漿料存放。灌漿料需存放于通風、干燥處，并避免陽光長時間照射。②手動灌漿槍使用。特殊情況下的施工需使用手動灌漿槍，如電動灌漿泵故障或損壞，由此即可避免構件灌漿連接中途停止。③灌漿完畢后處理。完成灌漿后，需避免漿料在干固后混入新拌制的漿料。
3結論
綜上所述，鋼筋套筒灌漿連接施工技術可較好服務于裝配式高層建筑施工，在此基礎上，本文涉及的封倉操作、灌漿料制備、灌漿操作等內容，則提供了可行性較高的鋼筋套筒灌漿連接施工技術應用路徑，而為了更好發揮該技術的優勢，鋼筋套筒的尺寸誤差控制、工具式外掛架的應用同樣需要得到重視。
參考文獻
[1]張銀.裝配式混凝土結構設計關鍵連接技術研究[J].建材與裝飾，2018（43）：95~96.
[2]李長太.鋼筋套筒連接灌漿密實度檢測技術研究[J].福建建材，2018（09）：28~30.
[3]孫棟良，夏康，胡翔，薛偉辰.帶暗柱預制混凝土梁-墻平面外節點受力性能分析[J].施工技術，2018，47（12）：39~43.
作者:黃登保