材料加工技術范例

摘要：目前，我國的經濟建設處于高速發展期，工業建設對金屬材料的需求量呈現逐年上漲趨勢，對金屬材料的質量和工藝性能等也提出了更高的要求，傳統的金屬材料加工方式與加工技術已經遠遠不能滿足現在工業建設的需求，這種情況下，材料成型與控制工程就這樣應運而生。將材料成型與控制工程應用在金屬材料加工中，能夠大大提升金屬材料的加工質量與水平，能夠提高金屬材料的產品性能，能夠滿足制造業、工業等各個行業的建設需求。因此，我們需要提高材料成型與控制工程的重視度，對金屬材料的加工工藝與加工技術進行不斷的優化改善，提高加工水平與加工質量，提升金屬材料的整體質量，推動材料成型與控制工程的進步發展，更好的為機械制造業、工業等行業提供服務。

關鍵詞：材料成型；控制工程；金屬材料

加工技術材料成型及控制工程是近年發展起來的新型行業，它的出現推動了工程生產與機械品生產行業的高速發展。材料成型與控制工程的質量會直接影響機械制造的控制水平與質量，因此，對材料成型與控制工程中的金屬材料加工技術進行研究分析就顯得尤為重要。傳統的金屬材料的加工方式、加工技術等比較陳舊落后，加工中需要投入大量的金屬材料，但是出來的成品數量并不多，同時加工效率低下，加工出來的金屬材料成品精準度不高，加工質量不能滿足很好的滿足生產需求，這些問題直接影響了工業、制造業的發展。為了提高金屬材料的加工水平與加工質量，就需要重視材料成型與控制工程，根據金屬材料的不同屬性選擇合適的加工技術，嚴格控制加工中的各項細節，確保加工出來的金屬材料成品滿足不同行業的生產需求。

1材料成型與控制工程闡述

目前，材料成型與控制工程廣泛應用在工業、機械制造業等各個行業中，它具有重要的應用價值，大大提升了金屬產品的生產效率與生產質量，為其他行業的生產建設提供了良好的基礎。進行金屬材料加工時，首先需要詳細了解金屬材料的基本成分、特征、使用性能等，再結合材料成型與控制工程的相關理論知識，制定科學合理的設計方案，同時需要根據金屬材料的具體情況選擇合適的加工機械設備與加工技術，然后就可以進行加工生產，加工過程中也需要關注金屬的加工流程，注意觀察加工細節，避免加工中出現技術問題，必要情況下，可以對加工工藝與控制技術進行適當的調整，提高金屬材料的成品質量與使用性能，確保金屬成品符合相關規定要求與生產需求，減少企業的經濟損失。金屬材料的加工技術也需相關人員進行不斷的探索與研究，不斷的優化完善加工技術，這樣才能提高加工水平，避免加工中的問題影響到金屬成品的質量。

2金屬材料成型加工的原則

機械設備、建筑工程、工業生產中都有用到金屬材料，在人們的日常生活中也有著廣泛的應用。金屬材料硬度大、強度大，具有良好的導電性與導熱性，它的這些優點可以滿足不同機械材料的需求。但是，它的這種高性能也有一定的劣勢所在，在加工金屬材料時，會大大提升加工制作的難度。一般情況下，進入到鍛造環節，就很難對金屬材料進行變形處理，這導致在制造金屬材料的特殊形狀或者特殊尺寸時，就無法進行鍛造處理。針對連續性纖維增強金屬材料，在成型加工過程中，需要用到復合型加工方式，這樣才能提高材料的成型效果與成品質量。

摘要：隨著我們經濟社會不斷的進步和發展，對于產品各方面的技術要求已經有了進一步的標準化和提高，市場對于產品的整體結構、品質、外觀及操作的人性化等諸多方面也提出了更高的技術要求。目前現代機械制造的工藝和精密加工技術的廣泛運用和研究就是能夠滿足對于產品各方面技術需求的重要保障，現代工業機械制造的工藝及精密加工的技術在我們的社會和經濟的發展中起著非常大的影響和作用，所以對于現代工業機械制造的工藝和精密加工技術的運用和研究發展有著重大的影響和意義。

關鍵詞：現代化機械設計制造工藝；精密加工技術；探究

1現代化機械設計制造工藝和精密加工技術概述

1.1現代化機械設計制造工藝

現代化機械設計制造工藝主要可以分為兩個基本方面的內容，主要是包括用于制造一些中小型機械的自動化技術和加工機器以及采用特殊切削工序技術對機械原件內部進行加工的切削技術?，F代工業機械制造的工藝和技術與傳統的工業機械制造的工藝和技術相比，引進了更多先進的工業信息自動化技術、數字信息技術和機械自動化設備等技術，設計自動化的程度和工藝智能化的程度的提高，可以更好地實現對于機械和工藝的設計、檢測以及維修的智能一體化，并且充分解放了現代人們的大腦和雙手，通過先進的信息技術、自動化的技術就已經可以更好地實現對于機械的設計和加工?，F階段，由于現代人們環保和節能意識的不斷提高和增強，在發展工業機械制造的過程中人們對于節能性和機械的環保性也進一步提出了更高的要求和關注，這也是進一步實現了我國的機械制造業健康持續發展的重要因素和戰略。

1.2精密加工技術

精密機床的加工制造技術是一種高科技的技術，也是一種具有代表性的一種現代工業機械制造技術和工藝，其在現代工業機械制造領域和各種高新科技裝備制造領域已經得到了非常廣泛的研究和應用。其中例如：在精密車床和先進的航天航空制造領域均已經得到了廣泛應用。在現代機械制造的過程中，由于經濟發展人們對工業機械產品精密性能的要求越來越高，因此，要求其的精密性越來越好，可以有效地增強和提升機械企業的國際市場地位和競爭力，滿足了人們對于機械產品的精密性要求。

隨著計算機軟硬件技術的迅猛發展，計算機已經成為工程領域必不可少的重要工具，人們借助計算機的力量，在工業試驗、制造及生產之前進行大量的計算機輔助試驗，以解決傳統試錯法耗時長、成本高、可試驗范圍受限等問題，這種輔助試驗方法被稱為計算機輔助工程（簡稱CAE）。制造業的生存發展離不開先進制造技術，這是全球科學技術發展的最前沿，是國際高技術競爭的主要方向，激烈的技術競爭已經在全球展開，包括中國在內的發展中國家感受到了制造技術方面的巨大壓力。目前，我國大多數企業具有較高的計算機輔助工程技術水平，但材料加工行業的CAE技術則相對偏低，甚至有些企業在CAE技術的使用方面還是一片空白。我國材料加工行業要想獲得高質量的發展，趕超世界先進水平，就必須具有良好的CAE軟硬件環境及大量掌握并精通CAE技術的優秀人才。由洪慧平主編的《材料成形計算機輔助工程》（冶金工業出版社，2015年5月第1版）一書系“高等學校規劃教材”。全書包括6個章節，理論深刻、案例豐富，全面介紹了材料成形計算機輔助工程的方方面面，比如材料成形過程模擬、虛擬制造技術以及計算機輔助質量系統、CAD建模等。為了提高該書的實用性，編者還設置了上機實踐的環節，針對軋制過程CAE為例展開，著力培養并提高學生解決實際問題的能力。早在石器時代就已經出現了材料成形加工技術。隨著時代的發展，人類越來越意識到材料加工的重要性，從加工利用自然資源到加工制作金屬類工業材料，到新時代的材料合成，是人類現代文明發展的重要推動力。

與傳統材料成形技術比較起來，基于計算機及信息化技術的新型材料成形加工技術迅猛發展，實現了驚人的飛躍。以“計算機輔助孔型設計”為例，編者指出，CAD技術的引入能夠計算一切必要的參數、檢驗所有必要的限制條件，通過計算機模擬設計結果并進行相應的修改，代替或減少試軋過程，降低因試軋對生產的影響降低生產損失的同時，將設計人員從繁瑣的重復勞動中解放出來，開展更多別的活動。在此基礎上，編者歸納了CARD中的經驗模型、理論模型及經驗－理論模型等多種變形模型及算法，并運用多種算法對單道次軋制實施變形實例進行計算，詳細的計算思路及過程，配以對應的計算公式、程序設計框圖等，幫助學生能夠更快地掌握相關算法。與此同時，編者將書中使用過的所有CARD變形參數計算模型全部作為附錄匯總成表格，方便讀者參閱。

進入21世紀以來，國家對材料加工成形方面的重視度越來越高，新型的材料成形技術不斷出現，這使得計算機軟件集成化技術成為不可忽視的重要內容。只有擁有了成熟的計算機軟件集成化技術，才能從源頭解決影響我國材料工業的短板。編者明確指出，應用于材料成形的計算機軟件集成化技術主要從這樣幾個方面發揮作用：其一，利用計算機軟件集成化技術模擬塑料注射環節。優化注射成形工藝參數既要考慮工藝過程，也要考慮多個參數的優化。如果完全依賴于設計者的個人經驗或能力，必須花費大量的時間精力及人力物力。而引進計算機軟件集成化技術進行仿真分析，則能夠解決這些問題；其二，利用計算機軟件集成化技術模擬鑄造環節。作為材料生產流程的基礎，鑄造過程必須保證高溫、連續的狀態。但由于材料的物理化學反映所引發的不確定性，使得材料鑄造工藝極為復雜。采用傳統基于數學模型的優化方式無法優質高效地解決相關問題。計算機軟件集成化技術的引進就能夠有效地解決這些復雜問題，實現對復雜系統的評價。在虛擬域進行新產品或新技術的測試又能縮短新技術引進、新產品啟動的時間限制，降低測試成本；其三，利用計算機軟件集成化技術分析固化模型。材料固化過程中會產生大量的熱，放熱效應極為明顯。通過軟件技術的應用能夠仿真出固化動力學模型積分；其四，利用計算機軟件集成化技術分析整體工藝。以汽車零部件的制造為例，超過七成的汽車零部件是通過板料成形技術制造。這其中面臨的共性問題有厚度均勻性、殘余應力等幾個方面。傳統工藝布局采用的是試錯方法，挑戰性大、錯誤率高。引進計算機軟件集成技術進行模擬沖壓則能夠有效應對這些問題，提高鈑金試驗工藝轉化為實際生產力的效率。

《材料成形計算機輔助工程》既突出了計算機輔助工程在材料成形中的重要作用及其系統構成，也強調了材料成形過程中運用的各種計算機軟件及其相互之間的關系等，還針對材料加工成形工藝過程的優化進行了相應的思考，該書是一本值得深入閱讀的好書，在作為高等學校材料類相關專業教材的同時，也可作為相關領域的工程技術人員及研究人員的參考用書。

作者：殷艷菊 單位：湖南電子科技職業學院

本文作者：王玲莉 單位：湖南農業大學人文社會科學學院

隨著我國經濟產業結構的持續優化升級，一方面出現了一批以高新技術為核心的新興行業，電子、信息、新材料等，另一方面傳統農業、手工業也要求實現現代化的發展模式。出現了由勞動密集型產業向技術密集型的轉化，以此擴大、提高生產力，這些變化都要求大量的高素質人力資源。

湖南擁有中意電器、湖南神塑、時代新材、金德管業、長豐集團等678家塑料加工規模企業。此外，2009年的《湖南省輕工業振興實施規劃》已經將“塑料加工”等五大輕工產業列為重點建設行業。并在2010年，中國第一個輕工業示范產業園——“中國（湖南）輕工產業園”在湖南湘陰奠基，此工業園也已將“塑料加工”列為重點發展產業之一，預計年產值將超過1000億。

從國內、省內的行業發展情況分析可知，經濟的發展及人才的缺乏為重點建設高分子材料加工技術專業提供了廣闊的發展空間、產業平臺和就業保障。湖南科技職院高分子材料加工技術專業于1982年開始第一次招生，2009年本專業被評定為湖南省精品專業，2010年本專業教學團隊獲得“省級優秀教學團隊”榮譽稱號，學院目前是湖南省唯一的擁有塑料行業職業技能鑒定資格單位。

深入調研，適時調整專業人才培養目標、培養方案以積極適應省內塑料加工產業結構及技術升級需要為基礎，本專業通過對省內部分規模企業的調研，針對省內行業企業人才需求變化，適時調整人才培養目標：立足湖南省塑料產業經濟，培養具備現代塑料注射、擠出加工技術，塑料配混、改性及塑料測試技術，使其掌握基本的塑料二次加工技術，并注重培養學生的企業生產管理及品質控制能力、較強的團隊合作、溝通交流能力，具備一定創新意識、創業能力的高素質、高級技能型專業人才。

深化“專業+公司”“三年九段、工學交替”人才培養模式的改革為真正落實人才培養改革方案，更好地提高學生職業能力素質，學院充分利用校內實訓基地的生產性塑料加工設備，將企業建在學校內，成立長沙科創塑料科技有限公司，形成“校中廠”，創造真實職業環境，實現“專業+公司”培養模式。通過在校外實訓車間建立“廠中校”，改革僅僅依托校企聯盟，進一步深化工學結合、工學交替的人才培養模式，逐步實施“三年九段”教學模式，完善“三年九段”教學管理體制。通過廠中校、校中廠，實現教師與企業內部領導地共同管理，實現技術開發與教學的雙向互動。

以職業核心能力為導向，構建知識、能力、素質遞進的專業模塊化課程體系由于職業能力是一個由基本素質能力→專業基礎能力→專業核心能力→職業綜合能力逐步形成的過程，所以在兼顧學生職業能力的拓展與終身發展能力的基礎上，將工作崗位所需各項能力歸納為基本素質能力、專業基礎能力、專業核心能力與職業綜合能力，對課程體系進行整合與規劃，建構以職業核心能力為導向，校企合作開發的，基于學生認知規律與職業發展規律、能力遞進的課程體系和模塊化專業課程。

摘要：金屬材料在為現代工業加工的應用為形式美感奠定了基礎。金屬材料在現代工業加工中的應用能夠豐富現代工業加工的質感與色彩，提升現代工藝產品的設計效果。為現代工業產品加工生產帶來新的動力。

關鍵詞：現代工業產品；金屬材料；創新設計

隨著我國經濟增長方式的轉變，金屬材料加工市場迅速發展，現代工業產品的研發與核心工藝技術的應用成為企業關注的焦點。了解國內外金屬材料加工生產技術的應用，對提升產品技術水平具有重要的意義。金屬材料是現代工業產品設計中應用廣泛的材料，金屬材料在加工中不同工序能制作不同的產品，金屬材料表面材質美可為設計者提供更多的創造條件，設計者利用金屬材料的優勢，設計出更具有現代工業特色的產品[1]。

1金屬材料的特性與應用

（1）金屬材料的加工特性。金屬具有特有的光澤與色彩，金屬材料一般為晶格結構，可在熔融狀態下與O，H，S，P等非金屬形成合金，達到改變金屬性能的目的。金屬材料可制成金屬化合物，易于氧化生銹。鑄造性指金屬在鑄造成型時具有的特性，金屬材料的鑄造性指其流動性，吸氣傾向。影響合金流動性因素有鑄型填充條件等。合金化學成分中有含碳量，純鐵含碳量大則流動性差，鑄鐵中，共晶成分鑄鐵流動性最佳[2]。鍛壓性指金屬材料承受塑性變形的性能，鍛壓性與材料的成分及加工條件有關。焊接性指材料在限定施工條件下焊接成滿足設計要求的構件，焊接性能好的金屬能獲得無裂紋等缺陷的焊縫，一般導熱性好的金屬材料焊接性能也好。金屬材料切削加工性指金屬切削加工難度，切削加工性能與金屬內部結構等因素有關，影響金屬材料加工的因素有硬度，金相組織與加工能力等。降低鋼的強度與硬度的元素S，Al，組織不同，加工性不同，索氏體，加工性下降。（2）金屬材料的應用發展。隨著科技的進步發展，金屬材料藝術不斷滿足大眾的審美需求，現代金屬材料藝術更加注重形式美感，材料及其設計技法更加多樣化，開放性使金屬材料與現代工業產品結合達到更好的設計效果[3]。掌握不同金屬材料的性能是發揮材料藝術美的重要途徑。如現代漆畫藝術通常使用金銀銅等金屬材料，其具有延展性及獨特的色彩，金銀材質不易腐蝕，金屬材料能得到其他材質不具備的材料美感。對金屬材料進行表面處理前，應有前處理工序，金屬制品表面的前處理方法有很多，主要包括機械處理，電化學處理等。機械化處理是通過切削，噴砂等加工清理制品表面的銹蝕及氧化皮等，化學處理的作用主要是清理制品表面的油污及氧化皮等。電化學處理主要用以強化化學除油與侵蝕的過程。金屬材料表面裝飾技術是保護與美化產品外觀的手段，主要分為著色與肌理工藝。金屬表面著色工藝采用化學，物理等方法，使金屬表面形成各種色澤的膜層或涂層。主要包括化學著色，電解著色與陽極氧化染色。

2金屬材料在工業設計中的應用

金屬材料是工業設計中最主要的結構材料，是現代工業產品設計實現的重要物質條件。金屬材料廣泛的應用于現代工業產品設計中。如卡車重量的76%為金屬材料，金屬材料是最主要及應用最廣泛的結構材料。因金屬及其在合金力學，化學及加工工藝等方面具有系列的特殊的優異性能，使其不僅保證產品功能的實現，且賦予產品一定的美學價值，使產品呈現現代風格的結構美與質地美。材料需保證產品性能的實現，如鑄鐵材料具有良好的力學性能與低廉的價格，廣泛用于制作機械產品的底盤，外殼，臺座等復雜的成型結構零件，可根據產品使用要求，制造出所需的任意形狀，在鑄鐵材料獲得零件毛坯后，經機械加工等裝飾處理后可得到所需的形狀及尺寸的零件。如利用鑄鐵材料彈性小，減震與耐磨等特點，制成機械性要求不高的底座，利用鑄鐵材料工藝性能好，易于切削加工等性能，制造內部結構復雜，具有流暢外形的外殼，鑄鐵材料加工表面的銀灰色及不加工表面涂覆處理的色彩，相互輝映構成機械產品特有的色彩與肌理效果。很多精密與小型的零件，要求重量輕，可考慮用鋁合金制造，如電動工具，儀器及汽車中的工具等，鋁合金通過一定的壓力進行鑄造，可獲得壁厚很薄，形狀復雜的壓鑄成型鑄件?，F代工業產品設計中，采用曲直剛柔結合，追求簡潔明快的風格。因此，鋼鋁等金屬合金型材，在產品設計中的應用日趨擴大。很多以往采用鑄造方法成型的零件現常改為焊接結構代替。根據金屬的機械，物理等性質，工業設計中需認真選擇，在眾多產品中充分考慮其經濟等因素，使選擇的金屬滿足設計要求，滿足產品的共性及其外觀等要求。

摘要：隨著社會經濟等方面的不斷發展，我國機械制造行業也迎來了飛速發展時期，伴隨著模具設計與制造生產水平的持續提升，如果企業還在應用傳統的加工形式，那么必然不能滿足當前極高精確性的標準要求。而作為一種先進的技術形式數控加工技術的出現，將其應用在模具設計與制造過程中，一方面能夠達到極高精密性要求的同時，更能夠促使機械模具設計與制造制造行業的持續發展。基于此，在接下來的文章中，將以數控技術在模具設計與制造當中的應用為切入點，重點提出幾點合理的改進建議，希望能夠給相關人士提供重要的參考依據。

關鍵詞：數控加工技術；機械模具制造；應用

0引言

所謂的數控加工技術，主要就是在機械設備制造過程中，通過數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。面對當前社會各界人士多樣化的產品需求下，再加上機械模具生產企業規模的持續擴大，此時也就凸顯出精密性機械模具生產的要求。鑒于該種現狀下，在進行模具設計與制造當中，就突出了數控技術的應用價值。對此，文章針對數控技術在模具設計與制造中的具體應用及改進建議進行分析，具有重要的現實意義[1]。

1數控加工技術在模具制造中的應用現狀

對于模具設計與制造來講，主要就是企業生產過程中所應用的一系列的模子或者是其他設備，主要涵蓋冶煉、吹塑以及壓塑等多個環節的模具，基于當前嚴峻的國際形勢下，為了能夠確保我國制造行業穩定發展的同時，提高在國際間的影響力，那么就必須不斷的提高模具加工時的生產效率，促使加工工藝達到極高的水準。伴隨著經濟等方面的迅速發展，我國模具機械制造行業凸顯出全球化的發展趨勢，鑒于不斷加快的發展速度下，雖然我國模具制造總體水平相比較之前有了很大的進步，但是根本上與國外先進國家相比較，還有著很大的上升空間。在當前乃至未來很長一段時間內，在我國模具設計與制造行業發展當中，一方面需要保證產生生產過程更具效率的同時[2]，也希望能夠促使產品達到極高精確性的要求，另一方面也希望模具制造行業秉持智能化以及集成化等特點，走上可持續發展的道路。縱觀現實情況下，我國模具設計與制造行業發展中還存在著很多有待解決的問題。而數控技術的出現，將其全面應用在我國模具設計與制造生產過程中，能夠充分發揮出數字化精密控制形式的價值，全程監管以及管理好機床的整個運動軌跡。同時，伴隨著持續增加的數控機床類型上，更是發揮出了較強可靠性以及精密性的優點，總之，在未來我國模具制造行業當中，將更加重視數控技術形式，正因為數控技術的應用，也會推動我國模具設計與制造行業走上可持續發展道路[3]。

2數控技術在加工合金零件機械模具中的具體應用

摘要：綠色施工技術是房建施工過程中比較重要的一項技術，對于施工資源的消耗有著重要的影響，能夠降低施工成本以及施工污染。為了能夠深化房建施工過程中綠色施工技術的應用，就要加強綠色施工技術應用的現狀進行分析，提高施工人員對于綠色施工技術的掌握程度。

關鍵詞：房建施工；綠色施工技術；應用

0引言

當前我國的建筑數量以及建筑規模不斷的攀升，在進行建設施工過程中消耗了大量的水資源以及土地資源，為了能夠降低房建施工過程中的資源消耗，提高經濟效益，人們將綠色施工技術應用在房建施工過程中。通過綠色施工技術的應用，能夠對一些原本所存在著施工問題進行解決，并且也提高了房建施工的綠色可持續發展。

1綠色施工技術概述

（1）綠色施工技術的分析。實際項目施工中要進行幾方面綠色施工措施，一是節材措施，在保證工程安全與質量的前提下，制定節材措施。如進行施工方案的節材優化，盡量避免工地現場材料浪費；建筑垃圾減量化，盡量利用可循環材料等；二是節水措施，根據工程所在地的水資源狀況，制定節水措施；三是節能措施，進行施工節能策劃，確定目標，制定節能措施；四是節地與施工用地保護措施，施工總平面布置規劃及臨時用地節地措施等。建立健全綠色施工管理體系，并制定管理制度與目標，在綠色施工過程對整個施工過程實施動態管理，加強對施工策劃、施工準備、材料采購、現在施工、工程驗收等各階段的管理監督。（2）綠色施工技術的發展現狀。在我國經濟不斷發展的同時，我國的生態環境逐漸的被污染，逐漸地引起了國家和人們的重視，作為國家建設的重要部分之一，建筑行業的發展與我國的環境污染也有著一定的關系。隨著近些年我國對于環境保護重視程度地逐漸提升，人們逐漸將綠色施工技術應用在房建施工的過程中，推動了房建施工工程的環保程度，并且提高了房建施工的經濟效益。但是由于我國綠色施工技術發展的時間比較短暫，并且相關的房建施工單位缺乏一定的綠色施工技術的使用經驗，導致了綠色施工技術的作用不能夠完全的發揮。所以應該要加強對于綠色施工技術的應用，完善相關的施工模式，從而將綠色施工技術的作用充分的體現出來，推動我國環境保護的發展。

2綠色施工技術在應用過程中所存在著不足之處

隨著我國食品科學研究不斷發展，食品加工的技術水平也在不斷升級。納米技術是一種利用單個原子分子制造物質的科學技術，將納米技術融入到食品工業之中，可以對食品的分子結構進行改變，提高食品的質量，也可以促進食品科學工業的全面發展。

一、納米技術在食品包裝上的應用

目前對于納米材料的研究已經獲得了巨大的成就，納米高阻隔包裝、納米活性包裝等應用較多。納米顆粒有很大的表面面積，僅需一次添加就能促進聚合物形成強界面相互作用，增強原材料的力學性能、阻隔性能和熱穩定性。納米活性包裝技術還可以混合特定活性成分，快速吸收食品包裝中的異味氧氣和過多水分，迅速釋放抗菌劑和二氧化碳到包裝中。這些年來，對于納米活性包裝的研究，主要集中在抗菌型和保險型納米包裝材料方面，其中抗菌型的應用領域非常廣泛。在菌系材料中加入表面涂覆金屬或者金屬氧化物，利用金屬離子或者光催化的效果，使得食品表面菌體活性喪失，起到抑菌殺菌的整體效果，同時也能夠避免食品腐敗。在保險型納米包裝材料中，主要是利用特定的納米粒子能夠使乙烯氧化分解的原理，從而起到抑制果蔬的呼吸、延長果蔬的保存時間的作用。

二、納米技術在食品加工領域中的應用

在食品加工領域中，納米技術最常用的案例就是納米微粒、微納米膠囊、納米膜分離、納米包埋。其中納米微粒能夠對原料進行快速處理，增強食品的納米化功能，在功能性食品的生產中運用較多。生產功能性食品的目的是為了獲取生理性活性物質，這些活性物質主要包括活性多糖、氨基酸與蛋白質、維生素、礦物質等。功能性生理活性物質具有高效和微量等特性，這也使得傳統的食品加工技術無法滿足功能性食品發展的需要，將納米技術應用到食品原材料加工中，不會產生過熱現象，能夠在低溫狀態下快速進行，避免對功能性活性物質造成破壞。另外，功能性食品中的生理活性物質在儲存時非常容易受到氧氣、光線、高溫等的影響，從而失去應用價值，利用納米微膠囊技術，可以有效隔絕功能性食品的生理活性物質被其影響，有效減緩其活性釋放的效果，同時也能夠與周圍的環境相隔離，確保功能性食品生理活性物質不被感染，避免營養之間相互作用，提高生理性活性物質的品質。而納米膜濾膜技術可以快速分離食品中的諸多營養物質，納濾介于超濾和反滲透之間的膜分離處理，可以截留200－1000da的范圍，比反滲透膜疏松得多，操作壓力也比反滲透膜低，能夠對濃縮乳清牛奶、調味液脫色，對雞蛋黃中的免疫球蛋白進行快速提取。對納米技術在食品工業中的應用進展進行探究，能夠促進食品工業產業的不斷升級，滿足人民群眾的需要。隨著納米技術在食品行業的應用日益增多，食品工業將會迎來新的發展高潮。

作者:袁乃煬 單位:棗莊學院