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摘要:在某電廠110kV變壓器改造過程中，針對變壓器現場信號多、與后臺傳輸距離遠等特點，本文提出并采用通過可編程邏輯控制器將變壓器二次開關量信號、模擬量信號轉化成數字信號再經由光纖通信傳到遠方后臺的方法，成功解決了實際困難。
關鍵詞：變壓器；可編程邏輯控制器；光纖；通信
0引言
在某電廠110kV變壓器改造過程中，二次信號的遠程傳輸中發現3個難題：①新增的變壓器本體二次信號較之前增加很多，增設電力電纜困難；②變壓器與后臺測控系統的傳輸距離較遠（800m），干擾源較多，模擬量信號衰減大，容易失真[1-2]；③后臺系統沿用以前老式的監控系統，必須考慮新變壓器與老式后臺系統的兼容問題。考慮到以上幾點，本文中提出對變壓器本體二次信號采用可編程邏輯控制器（programmablelogiccontroller,plc）轉化成數字信號[3-4]，并更換為通過光纖傳輸數字量[5]，由光纖傳輸到達監控室之后再將數字信號轉化成模擬量和開關量，實現與后臺系統的對接。該項目具有節省成本和安全可靠的優點[6]。
1系統組成及原理
1）變壓器信號采集量本項目中從變壓器本體采集并需輸送的信號包含光纖測溫信號5路，全部為4～20mA模擬量；油溫、油位、瓦斯報警、光纖報警開關量信號15路和1路PT100溫度遠傳信號。采集到的信號傳輸到控制室后，15路開關量和5路模擬量仍保留不變，傳至后臺的1路PT100經轉化為4～20mA模擬量后接入監控系統。2）硬件組成硬件設備由PLC及其擴展模塊、光電交換機、單模光纖等組成。根據設備采集及輸出的開關和模擬量數量，項目中采用兩臺西門子ST40型CPU模塊、一個EMAI08模擬量輸入模塊、兩個EMAQ04模擬量輸出模塊，一個EMAR02熱電阻模塊，完成模數轉換和通信功能。其中一臺PLC放置在變壓器端控箱內，用來將本體的二次開關量和模擬量轉化為數字信號，另一臺置于控制室，用于將數字信號轉換回開關量和模擬量。光電交換機采用工業級MIENI1203型，用來將PLC轉化的數字電信號轉成光信號或將光信號轉化回電信號。3）工作原理本系統主要工作過程是通過以下途徑實現的：PLC作為主要數據采集和模數轉化元件，首先將采集到的測控信號通過PLC轉化成數字量，再經光纖交換機把電信號轉換成光信號傳輸出去；在后臺通過另一臺光電交換機接收光信號，并通過后臺的光電交換機接收后由后臺PLC把信號轉換回模擬量和開關量，兩臺PLC通過以太網、光纖網絡組建網絡通信，通過以太網協議實現兩臺之間的信息發送和接收。系統組成框圖如圖1所示。
2軟件編程測試
西門子S7-200SMARTCPU提供一個以太網端口，因此兩臺PLC可以方便地通過以太網口連接至光纖設備實現信息交換。本項目以太網通信協議采用TCP通信協議。TCP是一個因特網核心協議，在以太網通信的主機上運行的應用程序之間，TCP提供了可靠、有序并能夠進行錯誤校驗的消息交互功能。TCP能保證接收和發送的所有字節內容和順序完全相同。對S7-200SMART之間的TCP通信，雙方通過調用開放式用戶通信指令庫中的指令即可實現。
2.1變壓器端。PLC編程1）設置變壓器端PLCIP地址將變壓器端PLC地址設置為192.168.0.101，如圖2所示。2）建立變壓器端PLCTCP連接調用指令庫中的TCP_CONNECT指令建立TCP連接，參數設置如圖3所示。設置連接后臺PLC地址為192.168.0.102，遠端端口為2001，本地端口為5000，連接標識ID為1。3）調用發送數據指令調用TCP_SEND指令發送以VB0為起始地址，數據長度為VW100內存儲數據，發送到連接ID為1指定的后臺端PLC。變壓器端TCP_SEND指令的參數設置如圖4所示。
2.2后臺端。PLC編程1）設置后臺端PLCIP地址參照圖2，設置IP地址為192.168.0.102。2）建立后臺端TCP連接參照圖3，調用TCP_CONNECT指令建立TCP連接。設置變壓器端地址為192.168.0.101，遠端端口為5000，本地端口為2001，連接標識ID為1。3）后臺端接收數據后臺端PLC調用TCP_RECV指令接收變壓器端PLC發送的數據。接收的緩沖區長度為VW100內存儲數據，數據接收緩沖區以VB1000為起始。后臺端接收數據指令的設置如圖5所示。
2.3數據傳輸測試結果。按照圖2—圖5進行硬件連接和測試，并對PLC編程，進行數據傳輸試驗。在圖6中，VW0是變壓器端發送的開關量數據，VW50是變壓器端發送的1個模擬量數據，VW100是發送的數據長度。圖7中，VW1000是后臺端接收的對應開關量數據，VW1050是后臺端接收的對應模擬量數據，VW100是接收的數據長度。通過變壓器端PLC發送數據和后臺端PLC接收數據一致性測試，數據結果顯示：開關量數值完全相同；模擬量數值由于模擬量處在動態變化中以及傳輸的稍有滯后，結果稍有偏差，但從數值看差值很小，僅萬分之三左右的誤差，滿足監測精度，達到了預定目標，證明方法可行。
3結論
通過本項目的軟硬件實施，驗證了其數據的準確性。系統運行可靠，獲得了成功。本項目具有以下幾方面的顯著優點：1）采用PLC作為通信控制設備，軟、硬件設計簡單，響應迅速，運行可靠。2）采用光纖/以太網通信的方式，避免了鋪設大量的電力電纜，可節省大量人力、物力，從而更節材。3）采用光纖傳輸的方式，傳輸距離長，環境適應性強。
作者:許金紅 單位:保定天威集團特變電氣有限公司