數控機床知識范例

摘要：數控機床是工業技術發展，逐漸衍生出來的一種綜合式高新技術設備，能夠縮短機械加工時間，提高機械加工的靈活性，滿足產品的質量要求，為企業提供優質的生產服務，但由于數控機床設備的整體結構十分復雜，電器管路交錯縱橫，在發生故障時診斷工作十分困難。隨著網絡技術的發展，在數據傳輸過程中取得了良好的應用成效，受到了機械加工業的廣泛關注，本文主要探討了網絡模式下數控機床故障診斷技術的應用，對我國數控機床故障處理的發展前景進行了詳細分析，希望能夠全面提高數控系統的工作性能，滿足智能化技術加工需求。

關鍵詞：網絡模式；數控機床；故障診斷

0引言

網絡技術在數控機床故障診斷中的有效應用，能夠對設備的整個運行過程進行合理規劃，對故障產生的主要原因進行推理，并制定出合理的解決措施，同時能夠全面提高維護人員，對整體加工環境的感知能力，通過智能化編程對整個施工過程進行監管，自動化進行數控機床故障診斷。

1網絡技術在數控機床故障診斷應用的必要性

在進行數控機床故障診斷的過程中，通常會采用單機版技術設備，有效節約故障診斷時間，降低人力物力的投入，將得到的海量代碼進行融合處理，通過網絡技術的應用，保證診斷過程的通用性，結合故障產生的主要原因，進行故障代碼的實時更新。采用網絡所具有的開放式、互動性的功能作用，對當前數控機床常見的系統故障進行診斷分析，在基層端口顯示出不同的故障代碼，通過網絡通訊模塊的應用，實現互聯網之間的有效傳輸，工作人員能夠通過遠程控制技術，分析數控機床的實際運行狀態，并下達維修指令，要求現場的工作人員，進行數控機床故障信息檢查。借助網絡的便利性完成遠程故障分析工作，打破傳統數控機床故障診斷，時間與空間的限制，在出現運行故障的第一時間，制定出完整的故障解決方案，并隨時通過網絡平臺，向數控機床領域專家進行故障咨詢，分析故障發生的主要原因，及時進行故障排除，全面提高設備的運行效率，降低企業經濟損失，節約機械生產企業的設備維護成本。

1.1故障查詢的通用性

[摘要]數控機床裝調維修工作為一個技術含量要求較高的工種，企業需求較大，而培養一名成熟的數控機床裝調維修工卻需要較長時間。本文通過《數控機床裝調與維修》課程改革，采用企業真實案例，改革課程教學設計和課堂教學，重新激發了學生學習的積極性和主動性，讓學生在真正上崗前就接受到職業現場的學習和鍛煉，大大提升了學生的職業能力。

[關鍵詞]能力提升；數控機床；考試改革

0引言

數控機床因加工精度高、效率高和靈活性高，在機械加工行業包括冶金行業得到廣泛的應用。企業配備數控機床裝調維修人員將大大提高數控設備的使用效率。數控機床裝調維修工是一個技術含量要求較高的工種，它要求操作者能夠讀懂機械、電氣圖紙，具備數控機床裝配工藝知識，熟知數控機床精度檢測的方法，能夠診斷并排除數控機床的故障，同時具有質量意識、安全操作意識。隨著數控機床在企業中的廣泛使用，數控機床裝調維修工崗位需求越來越多。而在企業中，培養一名成熟的數控機床裝調維修工需要至少五到十年的時間，這就大大降低了工作效率和生產效率。如果在學校的教育中，能夠培養學生具備較全面的數控機床裝調維修技能，將縮短學生對崗位的適應期，更好地為社會服務。2019年政府工作報告中明確要求加快建設制造強國，正式提出“智能+”的重要戰略：深化大數據、人工智能等研發應用。打造工業互聯網平臺，拓展“智能+”，為制造業轉型升級賦能。這就意味著新一代的數控機床不在是簡單的“機床+電腦”，而是數字化、網絡化、人工智能與數控機床深度融合的“智能+機床”，由此對數控機床裝調維修人才提出了更高的要求。本文通過融合信息技術，對《數控機床裝調與維修》課程進行深入的改革，有效地促進了學生對知識技能的掌握。

1基于能力提升的教學設計

1.1《數控機床裝調與維修》課程主要內容

《數控機床裝調與維修》是我院數控技術專業的核心課程，專業的綜合能力要求較高，包括數控機床機械部件裝配與調整，數控機床電氣裝調，數控機床機電聯調，數控機床故障診斷與維修四部分內容。在數控機床機械部件裝配與調整模塊，學生需要掌握零件圖試讀、公差配合與技術測量、材料及其性能、工量刀具等機械加工基礎知識，數控機床的基本組成、主要機械結構、數控原理及系統等數控機床基本知識。在數控機床電氣裝調模塊，學生需要掌握電路原理、電氣元器件特點及功能、伺服系統、PLC技術等數控機床電氣知識。在數控機床機電聯調模塊，學生需要掌握常用的裝配方法、機床調試方法、機床參數設置與修改等數控裝調與調試的技能；熟悉常用的檢測設備及方法，機床性能評價等數控機床的性能與精度檢驗。在數控機床故障診斷與維修模塊，學生需要掌握常用的故障診斷方法、機床的機械維護與電氣維護方法等數控機床的故障診斷與維修知識。另外學生還應了解高速切削、精密加工、快速成型等新技術、新工藝、新設備等內容；具備安全文明生產與環境保護知識、職業道德基本知識。專業課程前期開設《機械制圖與CAD》、《公差配合與測量》、《機械制造工藝與實施》、《電工與電子技術》、《數控機床機械結構》、《數控機床電氣控制技術》等課程，讓學生具備專業基本能力，在《數控機床裝調與維修》課程中，結合企業實際生產案例，培養學生合理應用先進技術、軟件、儀器設備，掌握數控機床維修人才綜合知識和技能，具備安全文明生產的職業規范。

在企業的日常生產工作中，數控機床能否正常并且準確的完成既定工作，不僅僅取決于數控機床的自身性能和操作人員的合理操作，也與數控機床的日常保養維護工作有關。數控機床的價格成本也非常高，并且在制造加工工序中處于重要的關鍵地位。如果數控機床不能正常工作，影響生產，那么對于企業的損失是非常嚴重的。因此，長期、高效、安全、穩定可靠的生產，對于企業經濟效益的實現是必要的條件。那么，正確的使用和保養數控機床就成為了一項保證企業正常生產的重要工作。在企業日常生產中，由于生產過程中對于數控機床的維護重視不足，偏重生產的效能，忽視日常保養與維護，這種現象也是部分存在的。如果日常不注重對數控機床的保養和維護，那么在出現故障時，就很難達到迅速恢復正常生產，節約維修成本等目的。只有堅持的做好數控機床的保養工作，才能降低日常數控機床的元件器件的損耗，延長機械使用壽命，保證數控機床的良性工作狀態，增加生產穩定性和安全性。并且在日常工作中也要及時的發現工作隱患，爭取長時間的穩定高效工作。因此，要做好數控機床的日常保養工作，要提前做好預防，防微杜漸，認真細致的抓好數控機床的日常保養工作，正確的使用數控機床，保證數控機床的生產穩定性。

數控機床保養的方法與措施

要做好數控機床的保養工作，需要做好方方面面的工作，各部分協調，為有效做好數控機床的保養工作創造良好的條件和基礎。

1）提高工作人員的職業素養和專業技能水平：數控機床的日常操作也是在工作人員的操作下進行，如果有問題出現，需要第一時間由操作人員進行處理。作為操作人員，要掌握正確科學的操作方法，并且具備良好的責任心和職業素養，對于數控機床提高重視程度，加大對企業的責任心。同時，工作人員也應該主動的提高自我專業技能水平，主動的學習和掌握數控相關的知識技能，并且經常組織相關培訓，與有經驗的操作人員進行學習與交流，切實的提高自身的工作能力。無論什么機械設備都有自己的工作方式和操作規范，嚴格按照操作規范進行操作既可以保證機械正常高效的工作，又可以保障機械操作人員的自身安全。

2）數控機床保養的設備需求：數控機床的保養需要提供足夠并且可靠的保養設備，提供足夠的物質條件支持。如相應的維修設備、儀表設備等。并且，對于不同的機床，也需要配備相應的維修軟件、工程圖樣、技術資料、維修手冊等等材料。這樣，數控機床的保養工作才能正常的進行。

3）數控機床的預防性保養工作預防性的保養工作：對于數控機床的穩定生產具有相當大的意義。預防性維修保養就是把即將出現的問題和設備故障提前發現與排除，降低設備的故障率，保證正常生成的進行。

(1)對于選擇數控機床設備不能僅僅從性能參數等角度來考慮與選擇，還要從維修維護角度進行考察與分析。要重視設備的技術先進性、可維修的能力、設備運行的可靠性等等方面。選擇技術含量較高的數控機床設備，不僅僅可以增加生成效率，更可以在設備運行的可靠性占有很大的優勢。設備的可維修能力是指設備在出現故障的時候，維修起來是否方便和迅速，設備的零件元件更換是否方便，后備零件的購買是否方便有保證等。設備的可靠性是指設備正常運行的穩定性、正常生產的能力，應該選擇可靠性高的設備，選擇故障率低，平均正常運行時間高的設備。(2)注重數控機床設備的正確使用。數控機床穩定高效生產的關鍵是正確的使用數控機床，正確使用數控機床可以延長機床使用壽命，提高生產效率，這在預防性保養中具有非常關鍵的。根據廠商的培訓以及操作手冊等資料，加強使用與維護的意識，嚴格按照流程和規章操作機床，降低配件的損耗與人為破壞，提高正常操作水平。在使用中嚴格注意數控機床的使用環境，避免過于潮濕或者陽光直射等不良環境對數控機床的實際影響。保證機床供電電壓的穩定，從外部因素上杜絕和避免不正常情況的發生，減少外部因素引起的故障率。(3) 增加運行利用率。減少數控機床的閑置，避免由于過長時間的閑置造成的性能、精度的降低，減少配件由于閑置造成的故障。注重數控機床的使用統計，保證其通電時間的合理性。對于新投入生產的數控機床，要盡快的投入到日常生產使用中，磨合好設備，讓故障在保修期內得以暴露和解決，為日后穩定正常生產做好準備。(4)堅持設備的一般性維護和檢查。數控機床由于自身具有較大的先進性和復雜性，其工作環境比普通機床要復雜的多。維修人員應堅持巡回檢查，詳細認真的統計好數控機床的日常工作情況，對于供電、壓力、潤滑等情況細致的處理與記錄。并且做好清洗、注油等日常工作，保證數控機床設備的正常運行。

摘要：在現代社會的發展過程中，工業的進程已經越來越快速，數控機床電氣控制系統本身體現出了重要的價值，在此基礎上需要深入地分析怎樣采取PLC技術，使數控機床電氣控制效果得到相應的體現，完善數控機床電氣綜合模式，促進數控機床電氣控制系統的穩定發展，使各個方面的工作效率能夠得到提高。

關鍵詞：PLC技術；數控機床；電氣控制系統

0引言

數控機床電氣控制系統在具體的運用以及發展過程中，通過合理運用PLC技術，可以實現對傳統控制系統在使用過程中各類限制的突破，提升實際的工作效果，降低傳統工作模式的局限性帶來的不利影響，使整個工作流程可以更加順利的進行，整體提升數控機床電氣系統的運行效率，為加工產品的精準性和質量提供有效的保障。與此同時能夠使整個系統的運行效果更加穩定，快速達到預期的目標。通過本文對于PLC數控機床電氣控制系統的分析，有利于提高整體的系統效果，使相關工作能夠實現更加穩定地開展。

1基于PLC數控機床電氣控制系統重要價值分析

基于PLC技術的數控機床電氣控制系統的運行環節普遍會存在眾多的問題，使工作的效果受到相應的影響，通過PLC技術的應用，按照原本規定的標準和控制的對象來開展全面性的控制工作，能夠使系統的運行效果得到進一步的保障，使整體的工作模式更加完整。與此同時，在數控機床電氣控制系統的性價比方面，需要對各種設備的情況進行了解，使整體的控制模式更加完整，具有專業性。通過專業的數控機床電氣控制技術方式，能夠使PC設備本身的價值得到相應的體現，達到文件處理的目的以及人機交互的目的，同時也能夠對各種數據信息進行全面細致的分析和了解。同時，針對運動控制器設備來說，在實際的運用過程中能夠幫助系統提高整體的可靠性和運行的效果，同時確保系統的精確度和使用的真實性價值，有利于對數據實現更加客觀的處理。與此同時，在光柵尺方面系統中的位置精確度更高。而針對電機控制系統中的運動控制器的實際操作環節，能夠保障整體運行的穩定性和安全性，讓各個方面的工作都能夠實現順利的執行和開展，通過控制器的全面支持來實現系統的完善，通過運動控制器來使軸的數量得到進一步的增加和豐富，同時也能夠為系統的升級提供全面的支持。除此之外，針對數控機床電氣控制系統的運動控制器設備運作方面，可以通過標準的數據接口來接入PLC系統中，使整體的功能得到進一步的改善，并且能夠使系統的運作效率得到保障[1]。

2數控機床的常見功能

摘要：數控機床是集機械、自動化、計算機等多種先進技術于一體的高端加工設備，屬于典型的機電一體化產品。在現代機械制造業中，它是一種非常重要的加工設備，其在使用過程中不可避免地會出現故障，嚴重時會影響機床的正常加工，導致機床停機。針對這種情況，本文從智能化角度對數控機床故障進行分析，提出了智能化數控機床故障診斷方法。

關鍵詞：數控機床；人工智能；故障診斷

目前，數控機床系統的發展已不僅僅局限于性能的優良，更趨向于智能化。隨著智能技術的引入，數控機床已具有規劃加工運動的能力。通過推理、決策能力、智能監控和智能故障診斷，將智能化的人因技術應用于數控系統，形成智能化的診斷系統。數控機床作為一個復雜的被控對象，結合了多種先進技術，難以建立精確的數學模型。傳統的控制理論雖然可以解決一些控制問題，但在加工過程控制和故障診斷與維修智能化方面存在很大的困難。為了解決這一問題，引入智能故障診斷技術，及時、有效地預測機床的故障趨勢是非常重要的。

1智能化數控機床故障診斷分析

1．1常見故障

1．1．1電力故障

數控機床平穩運轉的先決條件是供電系統正常，供電系統平穩，假如開關電源出現故障，將立即導致整機數控機床終止運行，這在電氣控制系統中屬常見問題。盡管中國數控機床生產加工水準持續提升，但為保證數控機床的整體特性，系統的選用仍然以國外為主導?？墒?，因為世界各國常用的電流強度不一樣，國外所設計的系統也無法徹底融入我國的工作電壓，因此中國若選用這類數控機床，需處理其供電系統問題。此外，數控機床在具體運行環節中，也會產生一些意料不到的狀況，造成開關電源系統出現異常，數控機床電氣控制系統非常容易發生卡死和數據庫查詢信息遺失等問題，嚴重的時候會使整個數控機床處于崩潰狀況。為防止以上問題的產生，需對數控機床各自分別裝有配電柜，確保供電系統的單一性和可靠性。若工作區域電壓不穩定，需配備三相交流穩壓器。此外，為了地盡量避免發生漏電、串電等現象的概率，數控機床的開關電源還需要做接地保護處理。此外，為提升數控機床電氣控制系統的穩定性，在數控機床上可選用三相五線制的方法，此時需要把接地線和中心線分離［1］。

【摘要】

《數控機床故障診斷與維修》是數控技術、數控設備維修等專業的一門專業核心課程，它的教學效果直接影響到數控機床維修人才的培養規格和質量。針對本課程自身特點，分析教學與實踐中存在的問題，結合相關專業的就業需求現狀，依托FANUC0imateTD數控實訓平臺進行課程教學改革。重點突出理論與實踐教學相結合，使學生熟練掌握數控機床常見故障現象、故障產生原因及故障診斷和排除的方法，達到培養學生分析問題和解決問題的綜合能力、增強實踐動手能力的目的。

【關鍵詞】

數控機床；故障診斷與維修；教學改革；數控實訓平臺

數控機床維修工是我國勞動和社會保障部在2006年的新職業，主要從事數控機床的安裝、調試、維護保養和檢修工作。一名合格的數控機床維修工不僅要具有扎實的專業理論知識功底，還要具備檢查、分析、確定故障原因和快速準確的維修好機床的能力。為滿足社會需求，大多數職業院校在數控技術專業或數控設備維修等專業都開設了《數控機床故障診斷與維修》課程，并把它作為一門專業核心課程，為社會輸送了大量數控機床維修人員。然而高職院校數控機床維修課程在教學中存在重理論輕實踐，理論和實踐教學脫離的現象，學生的職業素質與企業的用工要求還有一定的距離。這就導致了企業招聘的數控維修工不能達到用工要求，相關專業的畢業生就業難以對口的矛盾。因此，對于數控機床故障診斷與維修課程的教學迫切需要進行改革與創新，探索出學校、學生和企業都能共同參與、共同獲益的教學方法。

1課程教學主要面臨的問題

(1)課程教學中涉及的知識面廣，包括了數控系統、數控機床機械結構、電氣控制、液壓與氣動等相關知識，這些知識在前置課程中進行了獨立設置。但是在前期教學中，學生基本只是孤立的接受知識，而本課程則是將這些知識融合到一起，并且要將理論知識應用于實踐解決實際問題，再加上職業院校的學生文化基礎相對比較薄弱，這就導致了大部分學生感到這門課程的學習難度很大，對知識進行綜合應用時無從下手。(2)課程教學仍然以理論教學為主。在本門課程的實踐教學過程中，數控設備通常會處于被保護狀態，不能進行拆裝，這就使得用于維修教學的設備不足，學生僅僅只是接收一些認知實驗，或者老師設定一些簡單的故障讓學生進行排除，實習時間得不到足夠保障，學生的綜合實踐能力難以提高。(3)數控系統的品牌、型號眾多，更新也快，其結構、參數設置以及故障診斷方法等在不同的品牌和型號中均存在一定的差異。而本課程在課堂教學中往往只是以一種數控系統為載體來進行教學設計與安排，最多再把學校擁有的其它數控系統作為輔助介紹，缺乏了對機床故障診斷與維修方法能力的培養，因此，難以培養出走出校門就能滿足企業基本要求的數控維修人員。(4)考核方式不合理，《數控機床故障診斷與維修》傳統的考核方式為:平時成績(50%)+期末考試(50%)=總評成績，這種考核方式已不再適應“雙證融通”人才培養模式，也不適合于本門課程的成績評定，為此該課程的考核方式需要進行改革?？己朔绞讲缓侠恚稊悼貦C床故障診斷與維修》傳統的考核方式為:平時成績(50%)+期末考試(50%)=總評成績，這種考核方式已不再適應“雙證融通”人才培養模式，也不適合于本門課程的成績評定，為此該課程的考核方式需要進行改革。

摘要：應用型本科院校主要是培養技能型、應用型、復合型人才的，所以實踐教學是非常重要的環節，而《金工實習》這門課具有非常強的實踐性，在對學生的培養中起著非常重要的作用。本文主要對這門課中的數控實訓項目在教學中出現的問題進行分析探討，針對各種問題提出了相應的改革措施。

關鍵詞：金工實習；改革措施；數控實訓

0引言

金工實習是應用型本科院校機電學院各專業學生的一門比較重要的實踐課程。主要包含了鑄造、鍛造、鉗工、車工、焊工、銑工等傳統的加工方法，還有比較先進的制造技術數控加工。通過學習，可以使學生掌握各種設備的使用方法以及各類零件的機械加工工藝。對培養應用型人才具有及其重要的作用。而數控技術更是重中之重。

1數控實訓教學中存在的問題

本校機電工程學院有足夠的實習場所和實習設備，除了傳統的車床、銑床、刨床、電焊機、鉗工操作臺等，近幾年還投入了大量的資金購買了不少數控機床，其中數控車床30臺，三軸、四軸、五軸加工中心共六臺，還有數控線切割等。機床總數雖然不少，但是也有很多的問題。

1.1課程安排不夠合理，課時較少。以機械設計制造及其自動化專業為例，金工實共80個課時，分四個項目，包括數控實訓、焊工實訓、鉗工實訓和車工實訓，每個項目只有20個課時。這么短的時間也只能學習數控車床的基本操作，基本沒時間學習數控加工中心的知識。而且數控編程與操作這門課是在金工實習之后才開設的，理論與實踐無法結合起來，顯然不能達到培養應用型人才的要求。

摘要：隨著社會發展腳步加快，技術獲得了巨大的進步，先進技術的出現提升了人們生活、工作的效率以及質量。工業生產中數控機床發揮了重要作用，使用數控機床使得零件的生產速度大大提升，而且零件的質量以及精準性也得到了很大的提高。PLC技術的出現使得數控機床的性能更加完善，因此文章針對基于PLC技術支持下的數控機床電氣控制系統進行探究，并對PLC技術未來的發展做出展望。

關鍵詞：探究；基于PLC技術支持；數控機床；電氣控制；系統

1PLC技術的介紹

1.1PLC技術的簡介

PLC技術的全稱為可編程的邏輯控制機器，其最早是由美國通用汽車公司提出并且制造的，在20世紀80年代已經在先進的工業國家中得到廣泛應用。雖然只有短短半個世紀的發展歷史，但是卻在各個領域中發揮了重要作用。到現在PLC技術也沒有停滯發展的腳步，技術人員還在繼續探索新的性能。該技術是一種專門為工業環境所設計的數字運算的操作電子裝置，采用可編程儲存器，能夠進行記錄、控制和運算等指令，以此實現對生產設備的控制。

1.2PLC技術的特點

1.2.1通用性強