前言：尋找寫作靈感？中文期刊網用心挑選的彈簧片復合模具設計論文，希望能為您的閱讀和創作帶來靈感，歡迎大家閱讀并分享。
1沖壓零件工藝性分析
如果對該彈簧片使用單工沖壓流程，就肯定會有二次定位的問題，并且誤差也比較大，精度就很難控制，并且由于制造這種彈簧片的數量多，因此生產成本也比較高，根據這些考慮，因此決定使用復合模具沖壓來完成。
2排樣
在模具設計中最關鍵的步驟是排樣，這反映了制件在整套沖壓過程中的定位方式以及材料的使用情況以及模具的結構問題。因此合理的排樣，就可以大幅增強制件的質量以及模具的使用壽命。因為制件的外形是圓形構造，因此使用直排法。
3模具
3.1凸模、凹模以及凹凸模設計
由于該零件需要一次生產30萬件，并且模具的結構相對比較簡單，并且受力相對均勻，因此凸模、凹模以及凹凸模都可以使用Crl12材料。凸模的銷孔主要是定位固定板，銷孔在加工時和同外形會同時在線切割上完成。這樣就能很好的保證其和外形的位置精度。而固定板的銷孔和圓形沖頭孔，也是由線切割一次完成，再以凸模的固定板為參照來安裝凸模、凹模和沖頭，這樣做的目的就是能很好的保證凸模和凹模之間的位置，便于裝配。圓孔沖頭設計成了階梯型，目的在于能夠很好的增強沖頭的使用壽命。沖頭通過臺階直接固定在凸模的固定板上，使用膠水進行粘連。凹凸模由于需要加工成直通的構造，因此位置也需要由凹凸模的固定板進行固定。漏料孔在切割線加工完成后，還需要使用雙氧水進行一次腐蝕，需要注意的是，單邊的腐蝕量要大于0.5mm。由于凹模也設計成了直通的結構，因此同樣需要用螺釘或銷釘固定在凸模的固定板上，那么銷釘孔也需要同時在線切割上和孔一起切割完成，需要注意的是，凹模在加工時可以和凸模共料，這樣能夠保證原材料的使用率。如果是采用了沖壓復合的設計，那么當零件成型時，僅使用一件模具即可完成。而且從結構看，該復合模具的結構和十分緊湊，并且精度有了較大的提升。此外，該模具的適用范圍相對廣泛，能在多種場合中使用。而且該模具能夠進行批量生產，這樣就可以較好的降低成本。此外，該模具的質量也相對較好，在沖壓時就不會發生例如彎曲、
折斷的現象，而且沖裁件的精度有較好的控制。在實際生產中，凸凹模的設計質量足夠可靠，因此非常適合批量符合模具的生產。
3.2卸料和定位裝置
為了能夠保證模具的卸料工作的正常完成，在本次彈簧片沖壓符合模具的設計中，將上模使用了剛性的卸料，而下模就采用了彈性卸料，兩種卸料在材質上就有很大的區別。上模采用了剛性的卸料設計，主要由打桿、打板以及卸料板共同組成。而在卸料板的加工時主要的是，要充分保證要和凸模、凹模的單邊距離有0.03~0.05mm的距離，并且在裝配時要特別注意要將卸料板的高度略高于凹模，兩者的高度差要保持在0.5mm之間，這樣就可以保證卸料時的順暢。下模采用了彈性卸料設計，下主要由螺釘、聚氨酯以及卸料板組成，作用是壓料和卸料。在設計中，卸料板和凹凸模要保證有足夠的空隙，通常為0.03~0.05mm，而在裝配時，卸料板和凹凸模跟上模的要求是一樣的，卸料板要高于凹凸模起碼0.5mm，同時還要有足夠的預緊力，而聚氨酯的作用就是起到跟彈簧般類似的作用。而設計中的零件的定位也是通過裝在卸料板上的3個圓柱銷來完成的，這3個定位銷的材質都是彈性的。這3個圓柱銷，其中2個是導向作用，而另外一個就是用來定位的。
4實際應用
該彈簧片沖壓模具設計完成后，該模具被大量應用在河北企勝電氣有限公司，在實際應用中，有效降低了制造時間，提升了制造效率。在未來的實際工作中，該模具還有較大的應用潛力，因此值得進一步的推廣和應用。
5結束語
在本文的彈簧片沖壓符合模具的設計中，通過該設計能有效的保證裝配的精度，而控制模具間隙距離的主要方式是由機床來進行精確控制。由于該模具在設計中的結構較好，并且設計要求較高，在實際的生產檢驗以及測試中，都證明了彈簧片的結構靈活可靠，而且沖壓的品質也較多幅模具沖制設計有了非常大的提升，因此在彈簧片以及相關零件的復合模具的設計中有著較為廣泛的參考價值和意義。
作者：黃俊 姜宏陽 單位：邵陽學院魏源國際學院