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彈簧草范文1
關鍵詞： 彈簧操作機構；細長工件；不銹鋼；車削工藝
在軸類零件的加工中，細長軸由于其剛性差，在車削時受切削力、切削熱和振動的影響，易產生彎曲、錐度、橢圓等缺陷，而不銹鋼又是一種難加工的材料。所以不銹鋼細長軸在進行車削前，必需要認真分析，形成合理的加工方案。下面以我院與柳開電器校企結合加工的產品（如圖1所示）為例，分析不銹鋼細長軸的加工工藝和方法。圖1所示是真空開關CD17彈簧操作機構里的推桿，為該部件的主要零件之一，材料為1Cr18Ni9的不銹鋼圓棒料。
圖1 CD17彈操機構推桿
CD17彈簧操作機構屬于住宅小區或建筑電網配電系統電氣元件之一。主要是在戶內高壓真空斷路器及其他操作頻繁的真空斷路器之用。CD17彈操推桿的主要作用是拉動真空開關通電和斷電的分離。使用過程中推桿的Φ8 圓柱部分通過鐵芯與銅導桿連接在一起，在高壓通電時它推動鐵芯銅導桿與銅板連接，斷電后推桿拉動鐵芯銅導桿和銅板分離，分離時推桿都在鐵芯里做在軸向移動。因此在安裝后要保證要有較高的軸向定位精度。這就要求推桿在加工過程中要保證直線度、圓度在一定的誤差范圍內，并且還需要保證表面質量。
1.加工特點
不銹鋼材料因含有鉻、鎳，使其機械性能和鋼材有很大的區別。各項綜合機械性能比一般鋼材要好很多。普通鋼材在屈服強度、抗拉強度、延伸率、斷面收縮率和沖擊值等各項指標不會同時偏高，某些指標高，另幾方面的指標就勢必會偏低。而不銹鋼則不同，它會出現各方項指標都同時偏高的現象。這就是不銹鋼這種材料為什么加工難度大的原因。
1.1刀具易磨損
不銹鋼加工硬化層的深度一般為100～200微米，表面硬度每平方最高可達560kg，硬化后的硬度是原來的2.2倍；此外，不銹鋼加工過程中由于切屑和刀具間產生粘結、擴散，而產生的磨損，會使刀具前刀面出現月牙洼，切削刃還會有小的缺口；由于不銹鋼本來的硬度就高，再加上加工時產生的加工硬化現象、切屑粘結和刀刃崩缺等現象，導致刀具的磨損進一步加劇。
1.2 切削力大
在加工過程中不銹鋼的塑性變形大，而且由于加工硬度高，摩擦力大，熱強度高，切屑的卷曲折斷也比較困難，致使不銹鋼切削力大。比切削45號鋼要高25%左右。
1.3 切削溫度高
在切削過程中，不銹鋼的的一些指標如沖擊值以及斷面的收縮率比碳素鋼要高，不銹鋼的塑性變形和刀具產生的摩擦致使切削不銹鋼時產生的熱量多；而且熱量大部分集中在車刀和切屑的接觸面上，散熱條件差；此外，不銹鋼的導熱系數較低，約為不銹鋼的25%-40%；以上原因導致了切削不銹鋼時的溫度比碳素鋼高得多。
1.4 切屑不易折斷、易粘結
由于不銹鋼的塑性、韌性大，車削加工時切屑不易折斷，不僅影響操作的順利進行，而且由于和其它金屬有很強的親和力，易粘附在其它金屬表面上，擠傷已加工表面，形成的積屑瘤，還會導致刀具的磨損加快和已加工表面惡化現象。
1.5 線膨脹系數大
普通的碳素鋼的線膨脹系數（20～700℃）一般為15.0×10-6/℃左右，不銹鋼的線膨脹系數（20～700℃）一般為19.0×10-6/℃左右，由此可見，不銹鋼車削受熱易導致較大的熱變形，致使加工時較難控制工件的尺寸精度。
2.推桿零件的加工難點分析
根據推桿零件細長的結構形狀和工藝特點，其加工難點是：一是材料為不銹鋼材料，切削性較差；二是該零件細長，與細長軸接近，加工容易變形。這兩點給加工帶來較大困難。加工此零件的關鍵技術就是要解決好不銹鋼不易加工和細長軸難加工的問題。
CD17 彈操推桿切削長度已經接近細長軸加工，其加工難度和細長軸加工難度相似，剛性差，因此在刀具切削過程中很容易將工件頂彎，工件產生彎曲，特別工件的受熱變形，加劇了推桿彎曲變形。在工件安裝時裝夾部位尺寸較短，加上又是批量生產，而且在工件切削時又不適合采用中心架跟刀架進行切削，就更增加了切削難度。
3.解決加工困難的措施
（1）合理的裝夾，能使工件剛性最好，產生的夾緊力變形也少。
（2）選擇合理的刀具材料和刀具幾何形狀。
（3）確定合理的切削參數。
（4）采用切削液消除熱變形。
4.合理選擇刀具材料
合理選擇車刀材料是提高不銹鋼車削效率的有效手段。分析不銹鋼材料的基本特性，要求我們在選擇刀具材料時要考慮選擇較高的紅硬性和耐磨性材料。根據零件我們選用了兩種刀具材料，選用了硬質合金YG8和95W18Cr4V高速鋼。第一，端面圓弧為成型R車刀，用95W18Cr4V高碳高速鋼刀具刃磨成型，這種刀具易磨成型，而且材料耐用度，耐磨性較高。第二，加工外圓，選用牌號為YG8的硬質合金材料，這種材料韌性比較好，所以刀刃應磨得鋒利些，切削省力，而且切屑不易粘結在刀具上。尤其在粗車時，由于切削產生的振動大，選擇YG類合金更為必要。
5.選擇合理的車刀幾何形狀
選擇合理的車刀幾何形狀，能有效減小切削力，排屑容易順利，減少刀具的磨損，能有效的確保加工質量和加工效率的提高。
5.1正確刃磨刀具的前角和前刀面
刀具前角決定了刀具的強度，進而決定了刀具的耐用度。選擇較大的前角可減少刀具切削時所受的切削力和所產生的切削熱，并減少切削時產生的振動，有效減輕加工硬化現象帶來的負面影響，提高了刀具的耐用度。如果刀具的前角刃磨得過大，會增大切削所產生的塑性變形，產生的切削熱多且不易散熱，反而會使刀具的耐用度降低；當然，如果前角磨得過小，會增大切削時所受的力，且排屑困難，容易導致出現積屑瘤。所以，刃磨車刀應注意將前角γo刃磨為γo=15～25°，槽的寬度為Lbn=3～4mm。
不銹鋼加工時，切屑會和刀具的前刀面產生強烈的摩擦，切屑會對車刀的前刀面有形成一個很大的壓力，容易使車刀刀尖、刀刃、前刀面受損。解決的辦法是在前刀面刃磨出圓弧形的卷屑槽，可以及時短屑，排解壓力。
5.2正確刃磨刀具的后角
正確刃磨刀具的后角，能有效提高刀具的耐用度和保證工件的表面質量。如果刀具的后角刃磨得過小，后刀面與不銹鋼表面的摩擦增大，致使刀具磨損加快，加工硬化更嚴重，工件的表面粗照度難以保證。尤其是當車刀的后角α
5.3正確刃磨刀具的主偏角
由于切削力的影響，在保證機床及刀具剛性的情況下，可以適當的加大刀具主偏角κr，選取κr=90°～93°。
5.4正確刃磨刀具的刃傾角和刀刃
刃傾角的刃磨要考慮刀尖的強度及斷屑的效果。因此，刃傾角λs應刃磨到0°～5°，刀刃刃磨成雙刃，保證刀刃的強度同時利于斷屑。
6.合理選擇切削用量
6.1切削速度
不銹鋼材料比普通碳素鋼難加工，為了保證刀具的耐用度，選擇切削速度不能過高，應為碳素鋼的一半左右；CD17彈操推桿零件屬奧氏體材料，加工時其切削速度Vc也應選較低，切削速度高會加劇刀具磨損，因此選擇Vc=800 m/min較合理，這樣的速度及兼顧了刀具的壽命、加工的效率及工件的表面質量。
6.2進給量
進給量的選擇主要考慮刀具耐用度、加工效率和表面質量。進給量的選擇還要考慮工件的尺寸大小及主軸轉速高低。
切削速度與進給量的選擇參考表1所示。
6.3背吃刀量
CD17彈操推桿毛坯零件直徑尺寸只有Φ12mm，所加工長度較長，如果背吃刀量ap太大，會加大切削力，切削過程中容易將工件頂彎，也容易因細長軸加工時剛性較差而出現的彎曲變形現象，產生彎曲變形。根據推桿零件較細長的結構特點，粗車時，宜選擇背吃刀量為ap=1～1.5mm。精車時加工精度和表面粗糙度要求較高，背吃刀量ap選擇為ap=0.2～0.4mm。
7.充分使用切削液
由于不銹鋼切削溫度高，在進行不銹鋼切削時必須要充分使用切削液。切削液使用時噴嘴要對準切削區域，采用高壓冷切或噴霧冷切方式為好。相對于45號鋼來說，對切削液有更高的要求：一是要求能及時帶走大量的熱量，所以冷卻性能要更好；二是要求起到較好的進行外作用，所以性能要更好；三是要求能更好的進行擴散和內，所以滲透性要更好；四是要求能及時沖洗清除排屑，所以洗滌性能和供給方式要更好。
8.制定加工方案
8.1工件安裝
根據零件的工藝特點確定裝夾方案來解決直徑小、長度長問題。在工件安裝時我們在主軸里先裝上一軸向定位，控制好裝夾部位，采用彈性活頂尖支頂工件。在尾座用彈性活頂尖支頂使其工件受熱后自由伸長，減少其受熱彎曲變形。
8.2加工步驟
⑴ 下料切斷長度為125.5mm、車端面圓弧R25，另一端打中心孔；
⑵ 粗車（采用一頂一夾安裝工件，卡盤里做一定位，控制10mm長度）Φ8.5×124.3mm、Φ6.5×30 mm外圓（均留精車余量0.5mm）；
⑶ 精車Φ8 mm、Φ5.8×30mm外圓，并倒角；
⑷ 套M6螺紋；
⑸ 檢測。
9.結束語
總之，在加工過程中選擇刀具材料應用堅韌性好，強度高的刀具材料，刀具參數合理，加工時保持刀刃鋒利，合理選擇切削用量。我們既考慮到不銹鋼材料在加工時易出現的一些加工問題，以及細長軸難加工難點，還根據推桿自有的特點，制定出相應的加工工藝方法，從而保證了加工的質量及加工效率。解決了CD17彈操機構推桿零件車削的關鍵技術問題。
參考文獻：
[1] 上海金屬切削技術協會. 金屬切削手.上?？茖W技術出版社.1984
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[3] 陳日曜. 金屬切削原理[M]. 機械工業出版社.1995
[4] 韓榮第，王揚.現代機械加工技術.電子工業出版社，2003
彈簧草范文2
關鍵詞：彈簧探傷；磁化；裂紋
引言
機車安全是鐵路發展過程中一個永恒的主題，機車設計了一系彈簧懸掛裝置和二系彈簧懸掛裝置。若一系彈簧由于裂損發生斷裂，將引起機車大部件的裂損，走行部震動導致緊固螺栓松動，造成機械走行部部件脫落，引發機車運用安全事故，嚴重威脅機車運用安全。若二系彈簧斷裂，將引發機車車體傾斜，當機車通過鐵路曲線時，造成列車顛覆事故。因此，在轉向架組裝前，必須對機車彈簧進行探傷檢查，確保機車運行安全。
1.彈簧斷裂的原因分析
彈簧表面裂紋、劃痕和凹陷等是造成彈簧斷裂、降低使用壽命的主要原因。機車一、二系彈簧斷裂主要分為脆性斷裂和疲勞斷裂兩種。脆性斷裂一般是由于原始材料存在的缺陷，在這些部位產生應力集中，并在應力作用下缺陷逐漸擴大，最后發生斷裂。疲勞斷裂是由于金屬材料在長期交變載荷和高頻率震動作用下產生的，因此疲勞斷裂應力一般比脆性斷裂應力小。
2.探傷方法的選擇
機車彈簧無損檢測常用方法有滲透法和磁粉探傷法兩種。滲透法的原理是利用毛細管作用為基礎，只能檢查表面開口性缺陷。在彈簧表面噴灑清洗劑后，再噴灑滲透劑等去除多余的滲透劑，再噴灑顯像劑，滲透劑能滲到彈簧表面的微小裂紋處，顯像劑能清楚顯示裂紋部位。磁粉探傷法的原理是鐵磁性材料或工件磁化后，由于工件表面和近表面的缺陷處磁力線發生局部畸變，逸出工件表面形成漏磁場并吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出缺陷的位置、形狀和大小。
由于滲透法只能檢測表面開口的缺陷，無法檢測彈簧近表面氣孔等缺陷，而且滲透檢測效率低，因此一般不適宜機車彈簧探傷。機車一、二系懸掛彈簧一般為鐵磁性材料，以HXD2型機車為例，一系懸掛彈簧材質為51CrV4，二系懸掛彈簧材質為52CrMoV4，它們都屬于鐵磁性材料，通過在彈簧周向和縱向產生復合磁場并對彈簧進行磁化，檢測表面和近表面缺陷。
3.機車彈簧磁粉探傷原理
3.1縱向缺陷檢測
縱向缺陷檢測方法一般利用直接通電法，用噴灑裝置將磁懸液澆注在彈簧后，通過氣動裝置將彈簧夾持在磁粉探傷機的兩極，通電磁化彈簧后產生磁場，彈簧表面有裂紋的地方磁力線被切斷，磁粉將在裂紋處堆積，熒光磁粉在紫光燈的照射下，顯示出缺陷的位置、形狀和大小。
3.2橫向缺陷檢測
橫向缺陷檢測采用中心導體法，通過氣動裝置將導體穿入彈簧中心連接，電流從導體上通過形成周向磁場，檢測出與彈簧鋼條垂直方向的裂紋。
4.各向磁化電流參數選擇
4.1通電圓柱體表面的磁場強度
由安培環路定律∮Hd1=∑I推導，若采用SI單位制，因圓周對稱，所以沿圓周積分得：H×2∏R=I
4.2通電圓柱導體外部r處的磁場強度
可由安培環路定理推導計算出： I=H×2∏r
若采用CGS單位制，1 Oe≈80A/m，半徑R和r用D代替，并將D的單位用mm表示，得出公式：
I=
4.3工件表面磁場強度要求
連續法探傷檢驗時，一般要求工件表面磁場強度至少達到2400A/m（30 Oe） 得：
I= = =7.5D≈8D（鐵路標準規定為10D）
可用此公式對不同車型不同參數的彈簧選擇合適的磁化電流。
例如HXD2電力機車一系彈簧縱向最小磁化電流I=8D=8×38.6=308.8 A，周向磁化時外圈表面磁場最弱，因此，周向最小磁化電流為I=8D=8×229.9=1936.8 A。
5.彈簧探傷操作步驟
5.1日常性能校驗。
每次開工前都要進行日常性能試驗，保證探傷質量。具體操作如下：
啟動磁懸液泵（讓磁懸液充分攪拌均勻）開啟紫外燈測量白光照度（將白光照度計探頭置于探測面進行測量，暗室白光照度應不大于20lx）粘貼試片（將D型試片貼于磁場強度最弱的彈簧中央外表面）測量紫外輻照度（待紫外線輻照度輸出穩定后，將紫外輻照計探頭置于探測面進行測量，距燈頭300mm處的紫外線輻照度不得低于1500μw/cm2）取100ml磁懸液注入沉淀管靈敏度測試（要求試片顯示清晰）、記錄磁化電流測量剩磁（剩磁不得大于3Gs）測量磁懸液濃度（油基磁懸液沉淀60min后，再觀察沉淀管底部的磁粉容積值，油基磁懸液的體積濃度應控制在0.1mL-0.7mL/100mL范圍內）。
5.2判傷
在探測過程中應保證彈簧轉動檢查1周以上，確保所有探傷部位不漏檢，發現可疑磁痕進行仔細辨別，可通過抹去磁痕重新復探進行確認，重新磁化彈簧前必須先退磁再磁化，當缺陷磁痕再次顯示且其位置、尺寸和形狀與第一次顯示的磁痕相同時，即可判定為缺陷磁痕，在彈簧該部位做出相應標記，與合格彈簧隔離存放待處理。
6.結束語
鐵路安全關系國家財產和人民的利益，機車彈簧探傷是機車安全運行前一道重要工序，提高無損檢測技術水平，才能確保機車生產順利進行和安全運行。
參考文獻：
[1]中國機械工程學會無損檢測學會編.磁粉探傷[M].北京：機械工業出版社，1987.
彈簧草范文3
關鍵詞：液壓機構；缸座；工藝研究
1 產品和零件簡介
液壓彈簧操動機構是利用液壓油作為工作介質來傳遞動力的操動機構，它是高壓開關的核心控制部件，它具有穩定性高、可靠性好及使用壽命長等特點。缸座是液壓機構的關鍵控制元件之一，它與缸套、二級閥芯以及一級閥構成液壓操動機構的主控閥。主控閥在工作時，二級閥芯在缸套中上下運動來實現對液壓油路的切換，進而實現高壓開關的關合作用。缸座的作用之一是與二級閥芯在分閘閥口部位形成密封，來實現液壓機構分閥保壓；其次，缸座內部裝有一級閥，一級閥由線圈控制對機構進行分合動作的切換。缸座的重要性決定了它有著嚴格的外形尺寸及較高的形位公差要求，因此，它的加工難度較大，一次加工合格率較低。
2 工藝分析
2.1 缸座加工藝難點
（1）缸座中各類通孔、盲孔、臺階孔達30多處（如圖1、2、3所示），其中最小孔為Φ2.5mm，缸座內各油路孔均為貫穿。零件在熱處理過程中極易變形，變形后會導致各孔的同軸度和圓柱度均無法保證。（2）Φ26mm孔內粗糙度Ra為1.6？滋m，同軸度小于0.02mm；Φ10mm孔同軸度小于0.02mm；Φ18mm、Φ16mm和Φ14mm孔尺寸公差要求在0.018mm以內，同軸度小于0.02mm，淬火后直接加工切削量太大均較為困難。（3）30°倒角處為缸座上的分閘閥口，其同軸度為0.01mm，Φ26mm孔和Φ10mm孔的同軸度為0.02mm，Φ10mm不易車削，30°倒角不易銑削，因此，車銑兩道工序對于保證同軸度難度較大。（4）Φ5.2mm孔與M8孔的同軸度小于0.02mm，且要求兩側孔對穿基準A軸心并同軸于基準B，如果兩次裝夾則不易實現。（5）零件中存在細長孔，利用機械加工手段難以實現。
2.2 局部淬火方案的確定
經過對零件的反復分析和研究，對缸座進行全部淬火處理會導致加工難度大極易變形，因此決定對缸座閥口部位采用局部淬硬處理，在淬硬前做半精加工，去除加工余量，淬硬后做精加工；其它部位調質處理，這樣大部分工序可在調質后進行精加工，完全可以滿足設計形位公差和尺寸公差要求。
調質處理時，先用電爐將粗加工毛坯件加熱至850℃-860℃，保溫80-100分鐘，油冷。然后清洗除油，將工件再加熱至630℃-660℃，保溫110-130分鐘，空冷，HRC28-32。
淬硬處理時，選擇φ70-φ75淬火感應器，加熱電流在545A-570A之間，對閥口部位加熱5秒-8秒，溫度在870℃-900℃，然后采用井式電爐，在150℃-160℃之間保溫60-90分鐘，后空冷至常溫，HRC52-56。
2.3 機加工藝方案
在確定局部淬硬后，設計了機加工藝方案，其流程為：下料粗車調質處理半精車平磨加工中心精加工1電穿孔淬火加工中心精加工2精車鉗入庫
（1）粗車時，端面A留加工余量0.3mm，在半精車時去除端面A余量時精車Φ55mm、Φ49.6mm、Φ41mm及高度52mm尺寸，這樣可以充分保證端面A和B的垂直度在0.02mm以內。同時，加工Φ26mm和Φ10mm孔并留加工余量，為后續精加做準備。（2）數車加工時選用機夾合金刀，粗車主軸轉數n=475轉/分左右，進給F=0.2mm；精車時，主軸轉數s=600轉/分左右，F=0.08mm；槽刀進給F=0.02mm，其它參數不變。（3）精車前，應檢查粗車后工件的表面質量，不應有竹節等缺陷。（4）精車后，180號油石粗研各外徑，主軸轉數S=1050轉/分，再用800號油石精研各外徑，主軸轉數S=1500轉/分。（5）鑒于缸座上臺階孔及貫穿孔較多，故選用五軸加工中心，缸座零件可在兩次裝夾下完成軸向孔、徑向孔及鉆鉸攻絲的加工，很好地保證加工精度。加工時應首先加工圖3中缸座中的各類底部孔，同時加C面，并以此作為工藝基準面，來加工缸座的上部各孔包括側孔。（6）加工中心在加工Φ26mm孔和Φ10mm孔進，要先進行半精加工，待熱處理后，車工以此孔作為基準，一次裝夾，精車A端面余量，同時精車Φ26mm孔，并用Φ7mm內孔鏜刀鏜車Φ10mm孔及閥口30？倒角。（7）加工中心粗銑時選用合金銑刀，主軸正轉轉數S=3500轉/分左右，進給F=800mm，吃刀量T=0.2mm左右；精銑時主軸正轉轉數S=2000轉/分左右，進給F=600mm，吃刀量T=0.05mm左右。鉆孔時，主軸正轉轉數S=1500轉/分左右，進給F=50mm。在銑削Φ16mm和Φ14mm孔時，因孔較深易產生刀紋，可用鉸刀進行鉸削加工，主軸正轉轉數S=600轉/分左右，進給F=60mm。（8）細長孔采用電加工方式，脈沖寬度30？滋s，脈沖停歇24？滋s，低壓電流5A，高壓電流1A，以精加工的內孔Φ26mm或外圓Φ55mm為基準。
3 注意事項
（1）保證基準統一。缸座在編制工藝路線時，要保證工藝其基準與設計基準的統一；其次在加工過程中要經過多道工序，盡量保證下道工序與上道工序的基準一致性。（2）預留加工余量合理。加工余量主要為后序熱處理及精加工所需，留量應造宜，否則不能抵消熱處理變形量和保證精加工效率。（3）粗加工、半精加工和精加工嚴格區分。粗加工、半精加工和精加工不能混為一體或交叉安排。否則會增加加工難度，提高加工成本。（4）減少工件裝夾次數。工件加工過程中工序越少裝夾次數越少，造成的人為誤差越小，加工的精度越高。
參考文獻
彈簧草范文4
摘 要 目的：觀察枯草桿菌二聯活菌顆粒聯合苯巴比妥早期干預新生兒黃疸的療效。方法：選取足孕剖宮產正常新生兒123例，隨機分為試驗組63例，對照組60例，試驗組口服枯草桿菌二聯活菌顆粒，對照組不用，兩組膽紅素>12mg/dl時加服苯巴比妥，觀察第1次排胎便的時間，第3天及第6、14天經皮測膽紅素值及高膽紅素血癥的發生率；結果：兩組第1次排胎便的時間有顯著差異性，第3天、第6天、14天經皮測膽紅素值有顯著差異性，高膽紅素血癥的發生率有顯著差異性。結論：枯草桿菌二聯活菌顆粒聯合苯巴比妥早期應用可預防新生兒黃疸，降低新生兒高膽紅素血癥的發生率。
關鍵詞 枯草桿菌二聯活菌顆粒 苯巴比妥 新生兒黃疸
doi：10.3969/j.issn.1007—614x.2012.29.131
新生兒黃疸可分為生理性和病理性，前者在一定條件下可向后者轉化，而病理性黃疸易導致膽紅素腦病，而在某些情況下低于現行病理性黃疸標準也有形成膽紅素腦病的可能，另外新生兒血腦屏障發育和膽紅素水平是一個動態發育的過程，胎齡越小，出生體重越低，血清膽紅素值達到一定限度造成腦損害的危險性越高1，很多學者研究證明剖宮產出生的新生兒高膽紅素血癥的發生率顯著高于非剖宮產出生的新生兒，因此早期干預、延遲剖宮產新生兒黃疸出現的時間，降低膽紅素水平及促進黃疸消退具有十分重要的意義。
資料與方法
2011年1～10月收治剖宮產分娩的正常新生兒123例，符合條件：孕周37～42周，羊水清，體重>2500g，1分鐘及5分鐘Apgar評分均10分，母親血型為A型、B型、AB型，RH陽性。其中男65例，女58例，隨機分為兩組，試驗組63例，對照組60例。
方法：試驗組在生后1小時內開始口服枯草桿菌二聯活菌顆粒（枯草桿菌腸球菌二聯活菌多維顆粒），規格1g/袋、15袋/盒，3次/日，0.5g/次（半包），用溫開水溶解喂服，連用6天，試驗組與對照組出生后半小時開始哺乳，母乳喂養，保持每日小便5次以上，第2天開始經皮測膽紅素（經皮測膽紅素儀：JAUNDICE—METER，JM—102），膽紅素>12mg/dl加服苯巴比妥0.5mg/kg/日，分兩次服用，連服3天。觀察第1次排胎便的時間，第2天開始每天經皮測膽紅素，記錄兩組黃疸指數，分析出生第3天、第6天、第14天經皮測膽紅素值，（因為生理性黃疸生后2～3天開始出現，6天達高峰，7～14天消退，故分析3、6、14天膽紅素數值，觀察療效），為減少測量誤差，由同一醫師檢測新生兒額，胸骨上端，足底三部位讀數之和取平均值，換算成mg/dl。
正常新生兒99%以上生后48小時內排胎便，設定胎便生后6小時為早排，6～12小時排為正常，超過12小時為遲。經皮測膽紅素值與黃疸的關系，設定：6～8.9mg/dl為輕微黃疸、9～11.9mg/dl輕度黃疸、12～14mg/dl中度黃疸、達到或超過12mg/dl（204umol/L）診斷高膽紅素血癥2，>14mg/dl為重度黃疸，轉兒科治療。
實驗中發生率的比較采用X2檢驗，用SPSS13.0完成。
結 果
試驗組胎便早排20例，明顯高于對照組，X2檢驗差異有非常顯著性（P
兩組新生兒第3天膽紅素值分布比較，提示試驗組輕、中度黃疸人數明顯低于對照組，X2檢驗差異有顯著性。見表2。
兩組新生兒第6天膽紅素值比較，試驗組第6天經皮測膽紅素值，提示中度、重度黃疸人數明顯低于對照組，X2檢驗差異有非常顯著性。見表3。
兩組新生兒第14天膽紅素值比較，提示試驗組輕微及輕度黃疸人數明顯低于對照組，X2檢驗差異有非常顯著性（P
試驗組高膽紅素血癥的人數明顯低于對照組，見表5。
討 論
新生兒發生高膽紅素血癥的相關因素：
彈簧草范文5
1.1播種機與拖拉機掛接后，不得傾斜，工作時應使機架前后呈水平狀態。
1.2正式播種前，先在地頭試播10-20米，觀察播種機的工作情況，達到農藝要求后再正式播種。
1.3首先橫播地頭，以免將地頭軋硬，造成播深太淺。
1.4播種時經常觀察排種器、開溝器、覆蓋器以及傳動機構的工作情況，如發生堵塞、粘土、纏草、種子覆蓋不嚴，及時予以排除。
1.5播種機工作時，嚴禁倒退或急轉彎，播種機的提升或降落應緩慢進行，以免損壞機件。
1.6作業時種子箱內的種子不得少于種子箱容積的1/5；運輸或轉移地塊里時，種子箱內不得裝有種子，更不能壓裝其他重物。
1.7調整、修理、或清理纏草等工作，必須在停車后進行。
2.播種機的調整
2.1根據播種量的需要，通過更換鏈輪選擇合適的轉動比，大播種量用大轉動比，小播種量用小轉動比。
2.2播種量的調整。是通過改變排種輪的工作長度來實現的。將播種量調節手柄左右轉動可改變排種輪的工作長度，播量調節手柄撥至“0”的位置，各排種輪工作長度為0。如不正確，可松開該排種輪和阻塞套的擋箍一起移至正確位置，再將擋箍的端面緊貼排種輪和阻塞套固定緊。根據播量需要扳動調節手柄至相應的播量，并擰緊螺栓固定播量調節手柄。
2.3開溝器入土深度的調整。開溝器是靠彈簧壓力和自重入土的，彈簧壓力越大，開溝器入土越深。應根據播種深度和土壤硬度改變彈簧的壓力，調整合適的開溝深度。調整時，應使各彈簧的壓力一致，使開溝器深度相等。
2.4排種舌的調整。根據種子顆粒大小不同，適當調節排種舌的開度，大粒種子排種舌開度應大，反之應小，調整后固定排種舌的位置。
2.5行距的調整。調整時，從主梁中心向兩側進行。行距以開溝器鏟尖之間的距離為準。調整適當后擰緊螺栓。
2.6行數的調整。如需要少于播種機的行數時，應將多余的開溝器、輸種管卸下，用蓋種板在種箱底部蓋住排種孔，再按需要適當調整行距即可。
3.播種機常見故障的排除
3.1整體排種器不排種。種子箱缺種，傳動機構不工作，驅動輪滑移不轉動。應加滿種子，檢修、調整傳動機構，排除驅動輪滑移因素。
3.2單體排種器不排種。原因有：排種輪卡箍、鍵銷松脫轉動，輸種管或下種口堵塞。應重新緊固好排種輪，清除輸種或下種口堵塞物。
3.3播種量不均勻。作業速度變化大，刮種舌嚴重磨損，外槽輪卡箍松動、工作幅度變化。應保持勻速作業，更換刮種舌，調整外槽輪工作長度，固定好卡箍。
3.4種子破碎率高。作業速度過快，使傳動速度高；排種裝置損壞；排種輪尺寸、形狀不適應；刮種舌離排種輪太近。應降低速度并勻速作業、更換排種裝置，換用合適的排種輪（盤），調整好刮種舌與排種輪距離。
3.5播種深度不夠。開溝器彈簧壓力不足；開溝器拉桿變形，使入土角變小。應調緊彈簧，增加開溝器壓力；校正開溝器拉桿，增大入土角。
3.6開溝器堵塞。精播機落地過猛，土壤太濕，開溝器入土后倒車。應停車清除堵塞物，注意適墑播種，作業中禁止倒車。
3.7覆土不嚴。覆土板角度不對，開溝器彈簧壓力不足，土壤太硬，應正確調整覆土板角度，調整彈簧增加開溝器壓力，增加播種機配重。
3.8漏種出現的故障：輸種管阻塞脫落；輸種管損壞；土壤濕粘，開溝器阻塞；種子不干凈，堵塞排種器。在合適條件下播種；將種子清洗干凈。
3.9播種機的保養播種機在結束一個季節的作業后，需長期存放保管，以備來年使用。對播種機的保管應做到以下幾點：
3.9.1播種機各部位的泥土必須清除干凈。將種肥箱的種子和肥料清除干凈。特別是肥料箱，要用清水洗干凈、擦干后，在箱內涂上防腐涂料(塑料箱除外)。
3.9.2檢查播種機是否有損壞和磨損的零件，必要時可更換或修復，如有脫漆的地方應重新涂漆。
3.9.3新播種機在使用后，如選用圓盤式開溝器，應將開溝器卸下，用柴油或汽油將外錐體、圓盤轂及油氈等洗凈，涂上黃油再安裝好。如有變形，應予以調平。如圓盤聚點間隙過大，可采用減小內外錐體間的調節墊片的辦法調整。
3.9.4將土壤工作部件(如開溝器、筑畦器等)清理干凈后，涂上黃油或廢機油，以免生銹。
3.9.5播種機應存放在干燥、通風的庫房或棚內，避免露天存放。存放時應將機架支撐牢靠，開溝器、覆土器應用板墊起，不要直接與地面接觸。
3.9.6播種機上橡膠或塑料的輸種管、輸肥管等應取下擦干凈后捆好，裝入箱內或上架保管?？稍诠軆裙嗳肷匙踊蛉敫刹莸?，避免擠壓、折疊變形。
彈簧草范文6
――漢高祖劉邦
一
歷史的輪回,有時進行得遲緩,有時又來得那么的急速。上個世紀三四十年代,因為我們的國家兵連禍接,災害頻仍,許多百姓紛紛逃往關外,名曰“闖關東”,到那片浩瀚博大而又尚未開墾的神秘土地找生路、討生活。時光流轉,半個多世紀過去,我們的共和國實行了大改革、大開放,內地經濟得到了空前的大繁榮和大發展。關外那些鐵骨錚錚的漢子們,瞪圓雙眼,在思維之蛙跳躍的瞬間,便捕捉到商品和企業經營的目標,于是乎,他們如過江之鯽,爭先恐后地撲向關內,尋找自己渴望已久的那座金礦。
已逾而立之年的李偉,便是這群闖關內東北漢子中的佼佼者。
1995年的早春時節,當二十出頭的李偉佇立在云龍山頂,俯瞰徐州這座古老的城市時,他像所有背井離鄉的天涯羈旅,心中充滿了迷茫與陌生。非但如此,徐州還以罕有的冷漠給他溫柔一刀:他接手親屬的小店鋪,經營結果,竟以不景氣而關門大吉。徐州啊,徐州,你容納過陶恭祖,接納過衛、司馬,難道真的無我李偉立足之地?忽然間,從云龍山林海的深處,傳來蒼涼而雄宏的歌聲,“大風起兮云飛揚,威加海內兮歸故鄉,安得猛士兮守四方……”李偉心中怦然一動,這是開創漢朝幾百年基業的漢高祖劉邦在不得意時的勵志之詞啊!而自己腳下的這座山,傳說劉邦曾隱臥此處,呂后順著龍云而尋到了他。猛士,什么是猛士,猛士就是好男兒,男子漢大丈夫,四方為家,百處立業!想到此,他一掃胸中的陰霾,渾身激蕩,狂放地怒吼道:大風起兮云飛揚……
在人生的坐標上,李偉經過反復思考,陣痛逝去,很快選擇床墊彈簧加工、海綿生產作為下一步企業發展的支撐點。
二
濤起云飛,花落花開,時光不知不覺地走到了新世紀的第五個年頭,興許是當年云龍山上的沖天一吼,感動了天地,興許是《大風歌》作者的冥冥相幫,李偉的床墊彈簧加工廠竟然發展得風生水起,有模有樣,且產品大有供不應求之勢。而經過十余年的打拼,他已不再是一位企業新手,他敏銳的目光,超前的企業理念,使企業項目選擇一選一個準,今天企業的龐大規模和旺盛的發展勢頭,就是鐵的證明。2005年,李偉又新上一個項目,生產床墊。由于此前,他們的廠已經生產加工床墊用彈簧、布料、海綿等,現在生產床墊是水到渠成,還可形成床墊生產一條龍。
說來容易,上一個項目又何其之難!
難在資金,難在市場預測,難在技術。尤其是他們花了近百萬元,剛從美國禮恩公司購買了一臺彈簧機,現在再作巨額投資,生產尚不知前景如何的床墊,不光是李偉,其家屬也捏一把汗。經過慎重思考和市場調研,李偉終于下定決心,將全部家產作抵押貸款,新上床墊生產線。
三
床墊項目終于上馬,但由于經驗欠缺,沒有出色的技術人員,當時生產床墊和投放市場顯得極為盲目,不知道創立品牌,也未到相關部門注冊登記。一位同行后來戲謔道:你這是斷纜之舟----任其飄流啊!直至得到工商行政機關的指點,他們才注冊了“鞍寶”品牌床墊,然而,鞍寶床墊第一批產品投入市場不久,便遭到了諸多客戶的投訴,不是彈簧松軟、變型,就是縫口裂開,李偉和公司核心成員,毫不猶豫,像國外某些公司,立即開啟了“召回門”,把第一批投放市場的床墊全部召回,對于造成損失的客戶,如數給予經濟賠償。
問題究竟出在哪里?
技術人員把床墊拆了縫上,縫上又拆,反復數遍?？删褪钦也坏桨Y結。為此,李偉派人去廣州學技術,技術人員從廣州回來后,立刻發現是床墊鎖邊不牢,導致彈簧變型――問題迎刃而解!產品質量出現質的飛躍。這次外出學技術,還獲得另一個信息,每年的廣交會上,展出的各款式的床墊數不勝數。從此,每次廣交會上,都必然出現一個身材魁梧,五官端正的俊朗漢子,他就是李偉。他學人的技術,學人的款式,學人的產品變化的新奇,然后加入自己的想象;他還研讀心理學,生理學,把學習的知識和有益的心得融注到鞍寶床墊的生產與創新上,使鞍寶床墊在客戶們得以溫馨睡眠的同時,還收獲了健康與環保。他們花高薪引進了科技人才,引進了國際尖端科技技術,他與科研部成員研制開發了無接頭鏈式連體彈簧――這是床墊彈簧生產的一次革命。該產品避免了傳統彈簧因機械強制打結出現斷裂的缺陷,具有護身、護腰于一體的功效。譬如鞍寶豪華五邊型床墊,擁有數千個會呼吸的透氣孔,保持床墊干爽,活鎖式彈簧的支撐,保持脊椎曲線自然,舒適?！褚蛔S富金礦的持有者,陸續開發出:世紀之星、竹碳、冰爽之星、羅曼蒂斯、薰衣草、香草……等十多種型號鞍寶床墊,深受廣大客戶的喜愛。日前,產品已覆蓋蘇魯皖豫等市場。創新,銷售,是企業火車的兩條鋼軌。創新已取得成效。為了擴大銷售,2009年,李偉在蕓蕓的銷售大軍中,相中了唐朝鮮這匹黑馬。作為銷售經理的唐朝鮮,開疆辟土,搶灘占點,僅僅一年時間,使得鞍寶床墊的銷售量猛增。難怪在采訪時李偉感慨:我得(唐)朝鮮,如魚得水、劉備得孔明也。時至今日,鞍寶床墊廠的固定資產已達數千萬元。廠房占地面積約15畝,職工約200人;接下來占地約20畝的沙發廠即將上馬,成為徐州市同行業中之翹楚!
四
