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摘要：隨著社會的發展，我國在工業方面的發展很是迅速，傳統的機械制造技術已經不能順應時展的要求。現如今，我國的機械制造水平逐漸提高，先進的制造技術起到了中流砥柱的作用，其中機械制造精密的加工技術尤為重要?？萍嫉倪M步，使我們的生活水平有所提升，隨之人們對機械設備的要求也越來越高，不僅限于能夠使用這么簡單，要求機械具備的功能也多種多樣。因此對于機械制造業而言，實現零件的精細化，是制造技術進步的體現。
關鍵詞：現代；機械制造工藝；精密加工技術
0引言
近些年，我國的科學技術水平不斷提高，現代機械制造及精密加工技術在工業領域的應用越來越廣泛，推動我國工業向現代化方向發展。同時，傳統的機械制造技術存在許多弊端，不再適用于飛速發展的今天。因此，企業應重視機械制造工藝，特別是精密的加工技術，將現代機械制造工藝與精密的加工技術融合在一起，在原有的基礎上進行升級改造，為順應時展的要求而努力?；谝陨戏治?，我國應該將研究精密的加工技術作為核心目標，大力發展技術創新，充分發揮機械制造精密加工方法的優勢。
1現代機械制造工藝與特種機械制造技術的概述
1.1現代機械制造。①氣體保護工藝應用。氣體保護是現代機械制造工藝中比較常見的焊接技術，通過電弧加熱的方式為該技術提供熱量，氣體充當介質，具有保護作用，將電弧與熔池隔離開。此操作在傳統制造工藝基礎上有了很大的創新，不僅可以減少外界有毒氣體對機械的損害，同時還穩定了電弧，源源不斷地為焊接提供熱量，大大提升了焊接效率。除此以外，增強了焊接金屬的韌性，是氣體保護工藝的一大優勢。②電阻焊接工藝應用。電阻焊接技術被廣泛應用于現代機械制造行業，將需要被焊接的物體在正負電極之間固定，其原理是利用電流產生熱量，促使金屬融化，使被焊接物體與焊接處緊密連接在一起。電阻焊接技術有許多優點，物體加熱時間短，產生的氣體無污染，且最終的熱效應效果強烈，有利于提高焊接效率；同時，電阻焊接工藝簡單易操作，這在一定程度上降低了工作人員的專業技術要求。當然，凡事都有兩面性，電阻焊接也有它的缺點，那就是原設備較為貴重，維護工作產生的費用較大，因此該技術一般應用于航天、軍用等重大領域。③埋弧焊接工藝應用。埋弧焊接工藝的原理是在焊接層下通過燃燒電弧達到焊接的目的，此項工藝使用的原材料較為簡單，焊絲、焊劑以及接頭等，其中機械制造對焊劑材料的選擇有著嚴格的要求。為保證良好的焊接效果，在焊接過程中，需要控制好焊絲與焊劑的比例。焊接效率高是該技術的優點之一，除此以外，還包括焊接過程較穩定、無污染等優點，是現代機械制造中常用的焊接工藝。④螺柱焊工藝應用。螺柱焊工藝把需要焊接的物體與螺柱面接觸，然后將電弧加熱使接觸面熔化，最終通過對螺柱施加壓力完成焊接工作。螺柱焊的焊接方式多種多樣，包括單面焊接的拉弧式、儲能式等，這些焊接工藝操作較為簡單，結合實際情況應用在現代機械制造中。
1.2特種機械制造加工技術。①精密切削技術。在機械制造精密加工技術中，精密切削是應用最為廣泛的一種技術，顧名思義，該技術的突出優勢是精密性，因此常被用于加工那些要求極高的產品。實際操作過程中，容易受到其他因素的影響，因此企業應加強生產過程的管理，盡量減少外界因素對機械制造的不良影響，不斷提高加工技術，使其具有抗拉強度大、受溫度影響小、抗震性強等優點。不僅如此，工作人員要重視創新，針對材料不同、生產產品功能不同等差異，靈活地對該技術進行調整，以達到用戶的使用需求。②納米加工技術。納米技術是目前的熱門技術，被廣泛應用于各行各業，當然在機械制造中，也是一項必不可少的重要技術。納米技術較為復雜，融合了物理學、分子學和工程學等學科，對硅片的加工有很大貢獻。納米技術是一個統稱，其中包括很多細小分支，在實際操作過程中，應結合具體發展情況，根據機械制造的不同要求，選擇合適的納米技術進行加工，保證產品的整體質量。納米加工技術之所以在現代機械制造中應用廣泛，是因為其有眾多優勢。首先是機械微型化，納米技術最顯著的特點是尺寸微小，這是科技發展的一大進步。在傳統的機械制造中融入納米技術，很大程度上縮小了機械的體積，符合現代社會的發展趨勢。其次是材料多元化，納米技術所使用的原料尺寸微小，既方便形成多種多樣的新型材料，也可以將其融入傳統材料中進行改良。由此一來，材料的功能逐漸多樣化，應用也更加廣泛，更好地滿足用戶的不同需求。再次是摩擦性能好，機械在使用時，軸承之間存在摩擦，若摩擦力過大，會嚴重損害機械零件的壽命。納米技術所用材料由于尺寸微小，有效改善了機械零件摩擦力大的缺點，幾乎可以達到無摩擦的狀態。最后是節約資源，納米技術的應用，使得許多新型材料層出不窮，“廢物利用”的材料更是不在少數。傳統的機械制造技術會浪費大量的材料資源，由于納米技術的精密性，很好地改善了這一劣勢，大大減少了材料浪費的現象。③微細加工技術。該技術生產的產品體積微小，在減少能量消耗方面有顯著作用。微細加工技術在半導體制造方面應用較早，如今在機械制造行業的應用也甚是廣泛。在機械制造過程中，對于體積較小的產品，要求生產的精度高，同時對操作人員的專業技術要求高，企業應該多加重視，采用精密的加工方式，以保證產品的質量。
2機械設計制造工藝及精密加工技術研究相關概述
目前，隨著互聯網的普及，信息技術與機械制造精密加工技術的融合，是社會發展的趨勢，有效促進了機械制造的發展。
2.1機械設計制造工藝?，F在的機械設計制造向自動化方向發展，是信息技術發達的體現，在實際加工過程中，有助于提高生產效率和產品的質量，推動我國機械制造的相關企業轉型成功，對我國硬實力的提升有促進作用。除此以外，企業應合理利用資源，避免浪費現象的發生，重視生產過程的綠色化，為我們擁有藍天白云做出貢獻。
2.2現代機械制造工藝及精密加工技術特點。①關聯性。在機械制造過程中，產品的研究分析、方案的設計及加工制造過程等環節，彼此之間并非毫無關系，甚至可以說聯系非常緊密，一環扣著一環，上一步的生產工作對下一環節影響較大。若其中任何一個環節出現問題，輕則涉及其上下環節，嚴重地會對整個生產過程產生不可逆轉的影響，嚴重損害了企業的利益。因此，企業應加強管理，保證每一環節操作的順利進行。②系統性。在我們日常生活中，任何事物的出現并不是毫無依據，同樣，正因為生產過程需要某項技術，它才會出現。此外，在機械制造與精密加工的實際操作中，一項技術的存在，必定和其他相關技術構成一個體系，不僅不會影響每項技術優勢的發揮，互相還具有促進作用，保證生產工作的順利進行。③全球性。如今是開放的時代，現代機械制造自然不能與國際脫軌，全球化是社會的發展趨勢。企業應擴大發展范圍，著眼于國外先進的機械設計制造工藝及精密加工技術，取其精華去其糟粕，結合實際，創新出符合自身發展情況的加工技術，推動我國機械制造業的進步。
3現代機械制造工藝和精密加工技術的優化措施
3.1提高技術水平。優化生產過程，提高制造技術水平，是促進現代機械制造業發展的有效辦法。通過以上論述，我們可知納米技術有許多優勢，納米技術的加入，對企業精密的加工技術有促進作用。同時，微細加工技術也是如此，有利于實現產品精度高的目標。我國某企業在產品生產過程中，便采用了SiCp/A1這種新型復合材料用來加工，研究部門通過多種技術對材料進行改進，另外還有ELID技術的融合，提高了加工的準確度。經過不斷地試驗發現，當SiCp/A1的體積比為48%，機械設備電流為10A時，整個加工系統的精細化程度達到最佳狀態。通過對技術水平的創新與改進，該企業的機械制造精密加工技術有了很大的提升，促進了企業的現代化發展。納米技術與微細加工技術的應用，創造了一個全新的領域———微型機械。社會的進步，使機械微型化成為機械制造的發展趨勢之一，微型機械廣泛應用于日常生活生產的方方面面。微型機械有許多傳統機械沒有的優勢，比如：體積小、精度高、耗能小、智能化等，深受用戶的喜愛，也間接推動了現代機械制造工藝及精密加工技術的長遠發展。
3.2綠色制造。生活質量的提高，人們對生態環境的要求也越來越高。工業污染對環境產生的危害不容小覷，綠色制造則要求企業在機械制造過程中，重視對周圍環境的保護，加大對廢物、廢水、廢氣排放的管理力度，從而減少污染現象。當然，從宏觀的角度來看，綠色制造不能僅局限于制造環節中，在整個機械制造過程中，包括產品的研發分析、方案的設計、產品的運輸等方面，都應該做到“綠色化”。除此以外，在機械生產原材料的選擇上，盡量實現廢物利用，既減少了資源的浪費，又實現了綠色化生產。企業應重視創新，改善生產方式，盡量做到生產過程無污染，時刻謹記的“綠水青山就是金山銀山”，不能貪圖一時利益。需要注意的是，現在我國的包裝行業飛速發展，產品的包裝形式豐富，許多商家為吸引顧客眼球，將產品包裝的花里胡哨，一定程度上阻礙了“綠色制造”的發展，機械的包裝應向綠色、環保的方向發展。
3.3虛擬化技術。在機械制造行業中，利用電腦進行模型虛擬，是現在企業常用的設計方法。CAD程序是一個較好的設計工具，其中具備多種多樣的功能，能夠很好地模擬現實，創建3D實體模型，方便工作人員進行機械制造設計。通過電腦模型，可以提早發現機械制造中出現的問題，通過電腦對錯誤進行改正也很是便利，大大減少了資源的浪費。目前，我國虛擬技術的發展前景不錯，更有利于機械制造精密加工技術的實現。
4結束語
我國工業發展速度快，其中現代機械制造工藝與精密加工技術是發展核心，只有不斷創新機械制造加工技術，才能更好地順應時展，有效提高我國的硬實力。企業應合理利用機械制造工藝與精密加工技術的優勢，重視創新，不斷完善傳統制造技術，有效提高生產效率和產品質量是關鍵。除此以外，積極響應國家的號召，實現機械制造綠色化，貫徹落實可持續發展理念。
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作者:韓超 單位:青海高等職業技術學院