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摘要：在進行制式服裝生產的過程中，存在質量問題會影響制式服裝的應用效果。企業需要根據質量問題存在的各項因素進行深入的分析，并采取有效的措施對這些影響因素進行有效的控制。此外，企業還應該提高自身的質量控制能力，才能生成更高質量的制式服裝。在進行生產的過程中，企業應當改變傳統的粗放型生產模式，應用新型的精細化生產管理方式，提高制式服裝的生產品質，發揮制式服裝高品質優勢，大幅提高用戶的依賴性。本文就制式服裝質量控制進行相關的分析和探討。
關鍵詞：制式服裝；質量控制；分析探討
制式服裝指的是相同團體中的人員所穿的服裝，用來辨別不同職業或者不同團體的人員，例如警察和航空等人員需要穿戴制式服裝。不同于其他服裝產品，制式服裝在生產的過程中，具備特殊的產品屬性，要求人員在穿戴的過程中，具備整齊挺拔的效果，能夠體現不同團體的精神面貌以及穿戴者的職業特點。因此市場對制式服裝的生產質量具有較高的要求。企業在進行生產的過程中，需要滿足用戶的審美需求，提高制式服裝的生產質量，對生產環節進行嚴格的控制，不僅能提高企業自身的市場競爭力，更能獲得用戶的信賴和追捧[1]。
1制式服裝制造過程中的常見問題
當前，很多服裝企業的生產規模正在不斷的擴大，企業的生產技術水平也在不斷的創新，在進行制式服裝制造的過程中，很多服裝的檔次和質量存在一定的差異。很多制式服裝生產企業在進行服裝生產的過程中，設計質量比較低，導致服裝的整體美觀效果下降，服裝的版型和款式，在穿戴的過程中，缺乏相應的美感。有些企業在進行服裝制作的過程中，選用的面料質量比較低，影響了服裝的制造效果。通常在進行服裝制造的過程中，面料的成本占總成本的很大比重，選用的面料質量會直接影響到服裝的質量。如果企業沒有重視面料的選擇，在選擇面料的過程中，缺乏技術指導，就會導致制式服裝的垂感和光澤下降，會影響服裝的制作效果。企業在進行服裝制造的過程中，制作流程過于粗糙，也影響服裝的主體效果。而且在生產的過程中，還會降低服裝的制作質量，導致服裝的外部美觀性下降。企業在進行制式服裝制造的過程中，采用的設備性能比較差，在進行關鍵部位制作時，會出現設計不合理的問題。
2制式服裝質量控制措施
2.1嚴格把控技術標準
企業在進行制式服裝質量控制的過程中，需要提高現有的技術標準，優化服裝款式和版型設計工藝。在進行服裝制作的過程中，根據制式服裝要求，引進現代西服設計技術，在服裝的重點部位進行精細化制作，確保服裝在穿戴的過程中更加合體。因為制式服裝與西服存在一定的差異，所以應該對傳統的設計流程進行改造和優化，提高制式服裝的整體美觀性，設計出來的服裝才能充分的體現不同職業的特點[2]。
2.2選用更加優質的面料
在進行制式服裝質量控制的過程中，需要對現有的面料品質進行優化，選用更加優質的面料進行服裝的制作，根據不同職業的特點，選擇相應的面料和輔料，確保制造出來的服裝更加美觀，具備更好的使用效果。一般來說，在進行春秋服裝制造的過程中，采用的面料以毛混紡面料為主。在制作過程中，需要充分的考慮制式服裝的應用性能，需要選用常規品種的面料成分，進行服裝的制作，結合現代的新技術，融合纖維成分的面料，提高服裝的品質和檔次。在進行夏季服裝制作的工作中，通常采用滌棉混紡布進行服裝的制作。常用的織物組織有平紋和斜紋等，內襯主要以平紋面料為主，外襯以斜紋面料為主。常用的品種含棉量一般為35%和65%等。在進行防寒服面料選擇的過程中，選擇的范圍更廣，一般以滌綸面料為主，還可以選用復合面料等[4]。在進行服裝輔料選擇的過程中，里料和襯料的選擇更加重要。一般情況，下常用的里料為滌綸斜紋綢和平紋綢。在進行材料選擇時，需要提高服裝的彈性和挺括性，因此面料的品質選擇會直接影響到服裝的加工質量，需要選擇更加優質的面料，改善服裝自身的懸垂性能，增強服裝的立體感?？梢赃x擇更優質的參數，確保襯料和面料更加匹配[5]。
2.3優化生產流程
當前在進行制式服裝生產的過程中，可以借鑒西裝的生產工序，但因為西裝的生產工序比較多，需要在制式服裝的重點部位進行精細制作，才能保證制式服裝的生產質量更高。需要在局部加強襯，應用前身襯和組合胸襯等技術，提高現有的生產質量。在進行制式服裝制作的過程中，因為制式服裝的款式與其他服裝的款式有所差異，例如上衣的前胸部位設有口袋。在優化工藝流程時，可以對領口袖帶等部位進行精細制作，細化現有的工藝流程，提高服裝的縫制質量。在進行服裝整燙的過程中，可以應用中間燙和集體整燙等技術，提高服裝的整體美感，確保服裝更加貼身。在應用整燙技術時，應該對中間燙的工序進行細化設置，并且對重點成衣部分進行自動化立體整燙，選用更加專業的操作人員進行整燙，才能保證服裝的整體效果更強。
2.4引進先進的設備
在進行制式服裝生產的過程中，企業還可以引進更加先進的設備進行服裝的制作，確保企業能夠實現規模化生產。應用CAD服裝設計輔助系統，對制式服裝的款式進行設計，還可以優化現有的設計工藝。通過應用CAM自動裁床系統，對批量生產的服裝進行裁剪和縫制。在服裝的關鍵部位進行中間熨燙和立體整燙技術的應用，在應用設備的過程中，需要對現有的整燙技術進行改善和優化。引進專業的粘合機和定型機設備對關鍵部位進行優化生產，提高企業現有的生產效率和服裝制作水平。
2.5材料理化指標查驗
在進行制式服裝生產之前，需要對面、輔料的品質進行檢驗，還需要對面料的匹配性能進行核對。在對面料、輔料選用參數進行檢查時，應該對平方米克重和密度等內容進行詳細的檢查，還應該對面料的色牢度全項和縮水率等參數進行檢測，確保面料的品質和性能指標，符合生產的標準要求。毛型面料還應該對懸垂性能和耐磨性能等指標進行測試。半成品制作完成之后，應對細節處進行重點查驗，并且對材料的理化指標進行核對。在進行匹配性能核對的過程中，不僅要求顏色的匹配，還應該對縮水率進行測試，通過粘合小樣的測試，對面料和襯料的匹配性能進行檢驗。在進行檢驗的過程中，需要確定粘合小樣的溫度、壓力以及時間參數的設置。在進行生產過程檢驗時，應該在重點部位進行開展中間檢驗。在進行成品質量檢查時，需要對重點部位的翻折線、彎曲狀態等內容進行重點檢查，確保成品的生產質量能夠得到進一步的提高。
3結束語
綜上所述，企業在進行生產的過程中，需要牢牢地把握質量控制要素，提高自身的技術水平，預防生產過程中存在的各項質量問題，才能創建更加優質的品牌，提高核心競爭力，可持續發展。
作者:郭世曉 單位:軍需能源質量監督總站