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1廢水處理工藝
（1）隔油罐。
2座，單座容積3000m3，尺寸為?15．9m×H15m，地上式鋼結構，配備WS－II－150旋流分離器2臺。隔油罐采用罐中罐形式，罐內設內罐、旋流收油器和表面污油加溫管，當進水含油量小于6000mg／L，可以確保出水含油量小于150mg／L。2座并聯運行，保證水質、水量、水溫的穩定，并將調節緩沖、除油除泥、混合均質過程合為一體。
（2）油水分離器。
2臺，地上式鋼結構。采用DYF－A－150型油水分離器，其為單缸三腔臥式的含油廢水處理密閉裝置，內分旋液分離腔室、W型波紋板聚合器、粗?；癁V芯3部分，該裝置可以確保出水含油量小于50mg／L。
（3）兩級氣浮處理設備。
一級為渦凹氣浮、二級為溶氣氣浮。共2座，單座尺寸為長18m×寬9m×高2．5m，鋼筋混凝土結構，配有渦凹曝氣機、溶氣罐等設備。含油廢水采用兩級高效氣浮進行破乳氣浮，第一級氣浮投加破乳劑，主要去水中含有的油粒直徑微小的浮油和帶負電荷的乳化油。第二級氣浮通過投加混凝劑和助凝劑，利用化學混凝和破乳作用，再通過氣浮達到去除廢水中微細浮油或乳化油的目的。經過氣浮除油后，滿足生化處理設施對進水水質油類≤10mg／L的要求。
（4）A／O生化池。
1座，鋼筋混凝土結構，COD容積負荷為0．51kg／（m3•d），NH3—N容積負荷為0．054kg／（m3•d），混合液回流比為200％，污泥回流比為50％～100％。其中A池有效容積3000m3，尺寸為長48m×寬12．5m×高5．5m，HRT＝12h，配有8臺QJB7．5／12－620／3－480／S型潛水攪拌機。O池有效容積6840m3，尺寸為長48m×寬28．5m×高5．5m，HRT＝27h，配備5臺（3用2備）BK9020－250－1150型羅茨鼓風機，4臺（2用2備）150GW200－10－15型內回流泵。
（5）臭氧氧化池。
1座2格，鋼筋混凝土結構，有效容積490m3，尺寸為長7m×寬10m×高7．5m，填充層高度2m，無機鹽類催化劑125m3，配備1臺CF－G－2－6kg臭氧發生器。
（6）曝氣生物濾池。
1座8格，鋼筋混凝土結構，總有效容積為1680m3，尺寸為長28m×寬10m×高6．5m，填充層高度3．5m，生物濾料980m3。COD容積負荷為0．75kg／（m3•d），采用氣水聯合反沖洗，氣沖強度為17．3L／（s•m2），水沖強度為7．14L／（s•m2）。配備4臺（2用2備）BK7011－150－1150型羅茨鼓風機，其中備用風機為反沖氣源，2臺（1用1備）SLS300－250反沖洗水泵。
（7）回用水處理系統。
主要包括4臺（3用1備）?3m×H5．5m砂濾罐，4臺（3用1備）?3m×H5m活性碳過濾罐，4臺（3用1備）自清洗過濾器，2套UF裝置、1套RO系統，1套濃水RO系統，1套石灰軟化系統。配套高壓泵、加藥系統、保安過濾器和PLC自控系統等，其中UF回收率為90％，RO系統回收率為75％，濃水RO系統回收率為50％。
2調試運行及注意的問題
（1）隔油罐內罐首次進水前，應先將內外罐的連通閥全開
待罐液位上升至3m以上時，緩慢將連通閥關閉，并將排油閥稍微打開，見水后關閉排油閥。
（2）為保證油水分離器旋液分離腔室的旋流效果
原設計油水分離器進水是用泵打入，但經過一段時間的調試運行后發現，只要隔油罐的出水液位高于油水分離器6m以上，就可以保證油水分離器的運行效果，使出水含油量在50mg／L以下，因此調試后期將此處的提升泵移除，降低了動力消耗。
（3）保持合適的臭氧投加量對系統出水至關重要
調試初期臭氧投加量從10g／m3逐步提高到22g／m3，臭氧催化氧化池出水的BOD5／COD從0．13提高到0．20以上，系統出水COD從60mg／L穩定降至45mg／L以下。
（4）BAF濾池在初期調試時，污泥菌種投加量不能過大
否則在調試未完成就需要反洗，這對剛開始運行的濾池不利。本工程投加的接種污泥為煉油廠離心脫水后的新鮮污泥，接種量為2000kg，稀釋后用泵均勻打入BAF的8個單元，經一個月的調試，出水基本達到設計要求。在運行過程中BAF出水水質曾出現波動，COD升高，分析原因后發現由于進水水質水量波動比較大，BAF池只考慮了對反沖洗動作和時間的控制，沒有對反洗周期控制。將反洗周期從48h調整至24h后，出水水質穩定。
（5）二級反滲透濃水出水COD為60～80mg／L
總硬度（以CaCO3計）為800～1000mg／L；投加石灰乳控制出水pH為10．3～10．5，產生大量各種形態的CaCO3結晶，降低水中暫時硬度，同時生成的結晶核心還可以對其他雜質起凝聚、吸附作用；而且石灰乳引起的pH的升高也為氨氮和磷酸鹽的去除創造了條件。同時加入了聚硫酸鐵40g／m3，在去除碳酸鹽硬度的同時也去除了一部分懸浮物。石灰及聚硫酸鐵后加入硫酸的作用為：①調節石灰加入后造成的pH升高；②把石灰沒有去除的碳酸鹽硬度轉化為溶解度較大的非碳酸鹽硬度。經石灰軟化處理后總硬度降至200mg／L左右；COD降至40mg／L左右，同時對氨氮的去除率也在30％以上，滿足了濃水反滲透裝置的進水要求。
（6）濃水反滲透裝置所排濃水
COD在100mg／L左右，用硫酸調節pH至3，硫酸亞鐵的投加量為1．2kg／m3，30％雙氧水0．35L／m3，在芬頓氧化塔中反應1h后，出水加氫氧化鈉調節pH至9左右并投加聚丙烯酰胺4g／m3，出水COD在50mg／L左右，去除率可達50％，由于濃水反滲透裝置所排廢水量較小，只有420m3／d，將其并入綜合廢水中一起達標排放。
3運行效果
經過5個多月的調試，廢水處理系統運行良好，處理效果穩定，排放廢水出水水質均達到《山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準》（DB37／599－2006）重點保護區最新標準［魯質檢標發（2011）35號］，回用水均低于設計要求的控制指標。2014年6月下旬BAF系統出水的取樣結果如表3所示，UF－RO系統出水水質見表4。該工程總投資3830萬元，其中設備投資2788萬元，土建投資1042萬元；生化系統處理成本為1．98元／m3，其中電費為1．58元／m3，藥劑費為0．26元／m3，人工費為0．14元／m3；回用水處理系統成本為1．87元／m3，其中電費為1．14元／m3，藥劑費為0．63元／m3，人工費為0．10元／m3。
4結論
（1）煉油廢水處理工藝采用隔油－油水分離－兩級氣?。猓瑼／O－臭氧氧化－BAF
廢水經處理后水質穩定達到《山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準》（DB37／599－2006）重點保護區最新標準［魯質檢標發（2011）35號］，COD的去除率達到96．8％、石油類去除率達到99．3％、硫化物去除率達到99．1％、氨氮去除率達到96．5％以上。
（2）對排放達標的廢水采用預處理－UF－RO處理工藝
出水水質均達到《煉油化工企業污水回用管理導則》的優質再生水水質的要求，其中CODMn≤1．82mg／L，電導率≤40μS／cm，出水再經離子交換后可完全回用于企業鍋爐系統，既減少對環境的污染，又節約了大量水資源。
作者：王曉 單位：淄博職業學院
