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機械零件加工范文1
關鍵詞：加工原理；去毛刺；拋光
隨著我國工業技術的快速發展，對機械產品的精密度逐漸增加。傳統的加工工藝已經很難滿足當前人們對機械零件的精度要求。在實際加工過程中，工件的穩定性、功能性等方面必須遵守嚴格的標準。據相關部門統計，機械制造業是勞動力作為集中的產業，這也就增加了控制零件精密度的難度。通常來說，一家企業的加工費用就會占總成本的15%，這大大增加了企業的成本負擔。而在精密機械零件的加工中最難克服的問題就是去毛刺和拋光。伴隨著科學技術的發展，國內外企業已經研究出了集中新方法新工藝，在機械零件的表面處理上取得了很好的效果，能夠滿足不同的生產需求。下面我們就針對其中的三種新工藝進行分析和研究。
1 加工原理
1.1 磨粒流加工原理。在磨粒流加工過程中，夾具配合工件形加工通道，2個相對的磨料缸使磨料在這個通道中來回擠動。磨料均勻而漸進地對通道表或邊角進行研磨，產生拋光、倒角作用。
1.2 熱能去毛刺加工技術原理。熱能去毛刺方法是利用高溫清除零件的毛刺和飛邊。被加工零件置于密封燃燒腔內，將可燃氣體（天然氣/甲烷/氫氣）和氧氣按一定比例、壓力充入腔內，可燃氣體包裹零件的里外以及毛刺、飛邊，密密充斥零件內、外部，孔內，甚至盲孔里面。由火花塞點燃氣體，瞬間產生燃點以上的高溫。由于毛刺、飛邊高于零部件表面，當溫度急劇上升到毛刺、飛邊自燃點以上時，小體積的毛刺、飛邊燃燒。毛刺燃燒至工件主體，溫度迅速降到自燃點以下時，腔里多余的氧氣和毛刺混合化為氧化粉塵。加工原理如圖1所示，這一過程很短，僅足以將毛刺、飛邊燒掉，而不至于影響到工件本身。燃燒后，落在工件的所有表面上的毛刺和飛邊的氧化殘留物可以用溶劑清洗掉。
1.3 電化學加工去毛刺、拋光 （簡稱ECM/ECD/ECP）原理。在零件加工的過程中，零件內部通道的交界處粗糙同時有毛刺，這不僅影響產品的質量，而且減少了零件的使用壽命。這個問題一直困擾著零件制造企業。在生產實踐中采用電化學去毛刺的方法能夠解決這個問題。這一技術主要是針對工件選擇的部分進行加工。具體的加工原理可以參照圖2。主要就是通過接通電流的方式瞬間溶解零件上的毛刺，同事還能對零件內部交界處形成精準的倒圓邊角。加工的時間一般也就在十秒到三十秒之間。使用這種技術能夠提高零件加工的效率。
2 工藝特點
2.1 磨粒流加工工藝特點。這種加工工藝的目標是為了能夠有效地改善零件的性能，提高零件的質量和使用年限，同時減少加工人員的勞動，提高生產效率。例如對汽車進氣管的加工，為了對表面進行拋光，應該先切開拋光之后再焊接起來。這不僅對零件的美觀和使用產生影響，還會影響生產效率。二使用磨粒流拋光技術則能夠不必切割就能夠直接進行拋光。甚至是能夠完成對質量要求十分嚴格的零件加工。
2.2 熱能去毛刺加工工藝特點。這種加工工藝不僅能夠有效地去除毛刺，還能夠不影響工件的尺寸和自身的結構特點。使用傳統去毛刺技術往往需要人員在加工完成之后進行質量檢查，看是否完全去除干凈，而使用這種技術則不需要再次檢驗，生產效率大大提高，質量也有保證。以前的技術只能針對一種或幾種零件進行加工，而這種技術則能夠對幾乎所有材質的零件進行加工。這種加工技術還能夠把一些類似的零件放在一起處理，針對尺寸不同的零件，只需要改變其加工參數不需要改變時間就可以進行處理。這不僅減少了企業的生產成本，還延長了零件的使用壽命。
2.3 電化學加工工藝特點。這種加工工藝具有自身的特色，其是一種效率很高的生產技術，能夠加工各種金屬零件，不僅能夠進行去毛刺加工技術，還能夠保證制造的零件更加的精確規整。對鑄造業、機械加工領域的零件都可以使用這種技術，去除毛刺量一般在0.01-0.5mm之間。大多數情況下能夠控制在0.01-25mm的范圍內。而且光潔度一般能夠改善五到十個等級，生產出的零件表面更加光滑而且還很均勻。
3 新工藝應用實例
3.1 磨粒流加工應用實例。這種新型加工工藝的最大優勢就是能夠滿足不同零件尺寸的需求。小到0.2mm的小孔或者直徑為1.5mm的齒輪，大到直徑為50mm的通道，甚至是1.2mm的葉輪都能夠輕松實現。如果是加工大型機械設備的零件則需要設置專門的輸送通道。
磨粒流加工工藝特點：這種方法主要被使用在金屬材料微量除去的情況下，這種方法能夠準確并靈活穩定的除去零件內部的毛刺，進而達到產品的生產質量。當前在汽車行業和制造業被廣泛使用，優點也是有目共睹的。具體來說，它的優點在于能夠進入到比較復雜的零件內部，通過設備使內部光滑；進排工作也能夠保證均勻性和完整性。對于批量零件來說能夠保證每個零件的加工效果一樣。例如，在汽缸頭鑄件的磨粒在生產過程中，能夠達到每小時生產三十件，粗糙程度也有下降很多，而且生產過程中的廢氣排放也減少了7%，發動機功率增加了6%，行駛公里數也增加了5%。
3.2 熱能去毛刺加工應用實例。由于這種去毛刺加工工藝能夠根據需要去掉任意部分的毛刺，甚至是一些手工都無法做到的位置，例如零件交界處等，能夠在零件生產、汽車零部件生產方面取得很好的效果?？偟膩碚f，這種去毛刺工藝的優點是能夠降低整體加工成本，提高單位時間內生產零件數，避免重復加工。
3.3 電化學加工應用實例。電化學拋光的典型應用包括：有高純凈度要求的零件、人體手術植入件、瓶模以及各種各樣的不銹鋼零件。其中，ECM適用于加工常規加工方法不能加工的特殊輪廓或特別的邊角形狀，ECD適用于加工工件很難到達孔和邊角進行去毛刺，ECP可以提供銑削三維輪廓表面的高質量拋光效果。
4 結束語
綜上所述，文章主要針對精密機械零件生產過程中的去毛刺和拋光兩道工序的新工藝進行了分析和總結，這種方法適合大范圍的零件生產，特別是適合汽車零件和機械零件等，能夠進一步提高模具類型零件的加工技術。伴隨著這項新工藝的不斷發展，未來必然會在機械生產領域、汽車制造領域廣泛使用。同時，這也說明了我國制造業技術的不斷發展，給企業帶來了新的生機，我國的制造業領域發展的也會更好更快。
參考文獻
[1]郭應竹.磨粒流加工在航空發動機制造中的應用[J].機械設計與研究，1985（1）：73-78.
機械零件加工范文2
關鍵詞：機械加工；作用；工藝孔；應用
在機械零加工的過程中，工藝孔并不僅僅是產品件上的孔，它涉及的范圍比較地廣泛。工藝孔是在為了迎合工廠制造的需要，當操作不流暢時，可以再工藝上增設一些孔備用。筆者經過多年實踐經驗的積累，闡述了“工藝孔”在機械加工過程中的作用以及具體使用情況。
1.工藝孔的作用
在產品進行工藝加工的過程中，工藝孔的作用有以下幾點：
1.1能夠保持鑄造冷卻后零件的原形、阻滯內應力的產生等。
1.2能改善淬火后的應力分布狀態，使零件經過工件熱處理后的變形值達到最低值。
1.3操作結束后工藝孔的作用有兩條，第一是能夠檢查焊縫氣體的密封性是否良好，第二是在焊接的過程中，能使焊件的連接強度最大。
1.4在加工制造的過程中，工藝孔可以起到一個中心點作用，幫助零件準確的定位。能方便保證工件的高精度尺寸要求；可以減少加工內應力的產生，從而保證產品的質量。
1.5在測量或者裝配時裝置工藝孔，能夠提高工藝操作的效率，并且以此保證裝配的精度。
2.工藝孔在模具部位的具體使用
注塑模具的各種型腔主要是通過螺絲來鎖緊。（1）把螺絲穿過相應的模板，最后到模板的地面。這種方法也存在著其缺點：在拆除模具時不能正放，必須側放，在拆卸之前，必須得用紫銅棒將型芯進行敲擊，在整個過程中，對型芯適用設備會造成很嚴重的損害。一般這種方法不適用于所有的工藝加工。它只適用于型芯設備裝置比較小巧的模具。（2）把螺絲穿過型芯，然后將其釘在模板上面，在型芯的對角螺絲上烙螺紋。此種方法適用于規模比較大型的模具，在操作過程中，只要將螺栓插入對應的螺紋孔里，接著使用天車，再輕輕地把模具托銅捧起。在型芯上面用備好的紫銅棒進行輕輕地敲打。最后才能將整個模具給卸下來。此種方法在整個操作的過程中，能夠使模具得到保護，防止遭受損害。
3.工藝孔在不同工藝制作的使用情況
以下是幾個應用實例都是機械加工藝孔的常用方法，經過實踐的驗證，這些方法都能夠達到預期目的。
3.1鑄造工藝的應用。在使用砂型鑄造工藝時，可以在砂孔的一側保留一段。為了能夠使氣孔的運行不出現狀況，在出砂孔還安裝了一些具有保溫作用的設備。除此之外，如果鑄造件的不同部位的壁厚存在很大的差異時，不僅在壁厚處能出現收縮、氣孔變小等狀況，還可能會因各個地方的致冷速度快慢不一，導致各個部分產生的鑄造應力不均勻，最后的結果就是鑄件發生裂開。這時，也不用慌張，可以采取以下幾種方法：1.通過安裝一些工藝孔、橡皮筋等方法使鑄件的壁厚變得均勻。2.可以使用一些工具將型芯變得穩固起來，這樣便于型芯的維護與拆卸，從而添加了工藝孔因為鑄件容易的各部分壁厚相差過大，
3.2在焊接工藝的應用。在焊接過程中，開工藝孔發揮著很大的作用，首先它可檢查其密封性?？词欠裼羞_到預期的效果，其次是當焊接的過程完成后，它可以保證溫度的穩定性，避免遺留的其他造成溫度上升或者下降，如果沒有這個孔，會因熱脹冷縮的原理，在焊接時有負面的影響。工藝孔的種類非常多，如在操作過程中，使用的是塞焊孔，它能保證鋼板間的連接效率。
3.3在熱處理工藝的應用。在進行淬火的過程時，工藝孔可改進淬火的應力分布狀態。還有在設計零件的外部輪廓時，要考慮其對稱性。否則，操作結束后的零件會變形，如果在某部位開鑿一個工藝孔，就會大大地減低它的變形程度。
3.4在斜面孔的加工工藝的應用。在產品加工過程中，可以再適當的位置設定一個工藝孔，先完成工藝孔的加工，然后，再進行斜面孔的加工。
3.5拉伸制造的工藝。在拉伸過程中，如果是使用反拉伸成形的零件可能會導致拉裂的現象，因此，在加工過程中，可以添加一些工藝孔或者工藝切口的方法來有效的解決。還有就是要檢查一下所要添加的工藝孔是否存在質量問題，以免因材料的一些細節因素而導致變皺等現象。所以一般的情況下工藝孔在拉應力大的板件拐角地方設置，同時，其外形方面不能隨便調整，他要根據拉伸模具的調試過程進行相關的調整。如，一輛東風的柴油汽車進行拉伸時，就是采用反成形的方法?？稍诠諒澋牡胤皆O置一個工藝孔。采用此種方法能夠保證拉伸件的質量。此外，工藝孔設置的位置也不能馬虎，他應該設置在在拉伸的廢料部位，這樣能夠在最后的步驟將它裁掉。
3.6在線切割加工。在線切割加工的過程中，為了能夠保持其原形，在淬火之前，可以使用在線切割，軌跡線之外可用相關設備在合適的部位制作一個工藝孔，暫時備用為切割加工準備工作的穿絲孔。這樣在整個的操作過程中，可以確保零件的周圍是處于一個密閉的狀態，從而會最大限度的保持原形。
3.7研磨加工。為了能夠降低模具加工過程的錯誤，保證加工時的質量，在一般情況下，是在整個模具加工的過程中多多地備用一些工藝孔以便用來研磨。此種方法在一些外板件的設計過程中經常廣泛地借鑒。
3.8彎曲加工。在機械加工的過程中，首先要在零件的某個部位添設備用的工藝孔。如果是一些反復彎曲變形的零件，那我們可以把工藝孔作為中心點，具有定位的作用，這樣能夠提高其工藝操作的效率，減少失誤，以確保產品的品質。
3.9測量工藝的操作。不管是在進行什么工藝的測量，如果中途的測量出現了問題或者難以測量下去，可以再某個部位增設工藝孔。
3.10裝配工藝的操作方法。為了能夠在操作時保持裝配孔的原形，可以在彎曲變形的部位制作一個工藝孔，這樣可以講彎曲的部位進行有效地調整，從而確保它回歸原本的形狀。
結語：
通過以上的闡述，我們知道大部分的機械加工都會使用到工藝孔，不同的工藝使用工藝孔的方法也不盡相同，通過這些方法的對比，在進行不同的加工操作時，都有遵循其規范去操作，否則，不經意地就會造成意想不到的損失。在整個過程中，要正確的去使用工藝孔，就能有效地降低零件加工的失誤，確保達到預期的效率。所以，對于一些機械零件加工的技術人員，工藝孔的使用方法要必須掌握。
參考文獻：
[1]劉曉輝，王大紅.工藝孔在機械零件加工中的應用[J].裝備制造技術，2009（3）：136-139.
機械零件加工范文3
【關鍵詞】機械零件；加工工藝；安全性
0 前言
隨著國內現代化的快速推進，機械設備已得到了廣泛的應用，國內大多數行業都以及開始引進機械設備進行控制，大批引進的機械設備，同時也造成了一個新的難題，那就是如果保證機械設備的安全性。機械設備從出廠使用一段時間以后，就會產生一定的磨損，從而造成機械設備發生損壞，更有可能造成人員的傷亡，針對機械設備實施定時的安全性檢測可以減少機械設備的損壞、避免不必要的人員損傷以及增加使用年限。
實際應用中，提高機械設備安全性可以在零件加工時從三個部分入手，也就是機械設備零件的抗腐蝕性、機械設備零件的抗磨性以及機械設備的表面粗糙度。
1 機械設備零件的抗腐蝕性
據可靠數據，機械設備零件的表面是否粗糙決定了零件是否具有良好抗腐蝕性的關鍵因素，零件表面的粗糙度很高的話，那么它就會輕易的造成許多的具有腐蝕性的液體向一個位置流，特別是凹槽，凹槽是最容易被腐蝕的地方。因此，利用減小機械設備零件的表面粗糙度，能夠增強零件表面的抗腐蝕能力。并且，在現實安全性檢測時，一定要針對零件的壓緊力進行檢測，這樣能夠保障零件之間的氣密性，從而使腐蝕性的液體無法接觸零件表面，從而達到抗腐蝕的目的。
2 機械設備零件的抗磨性
當機械設備在工作時零件的磨損是必不可免的，當零件的磨損到一定程度時，機械設備就必須進行更換，否則就會造成損壞機械設備等不必要的損失。所以，提高機械設備的安全性重點是針對機械設備零件的抗磨性能進行提高。
在實際操作中，機械設備零件的磨損重點產生在下列幾段時期，第一是初級磨損時期、第二是正常磨損時期、第三是劇烈磨損時期。針對初級磨損時期來說，因為零件中的摩擦副運行時，兩個相互摩擦的零件上，特別零件上以面與面摩擦時，初期零件之間摩擦的只是零件表面的加工時遺留下來的波峰之間，所以兩個零件之間實際的摩擦面很小，因此無法造成嚴重的磨損。若機械設備零件在此時加入一個外力時，在兩個零件的摩擦面積上會生成很大的壓強，特別是在波峰的地方磨損會更加嚴重，這時機械設備零件的磨損對機械設備造成的影響會很顯著的觀察到。經過這段初級磨損時期后，機械設備零件磨損會邁入正常磨損時期，在此段時期，機械設備零件的磨損會達到最小，而且將歷經一段很長的時間，這段時期也稱作平穩時期。此時機械設備零件的表面波峰也在第一時期磨掉，其表面粗糙度減小，性能也達到了最優化。當機械設備零件來到劇烈磨損時期時，機械設備零件也達到了它的使用年限，在這個時期，零件的等性能大幅度降低，摩擦力增到最大，無法繼續為機械設備正常工作，機械設備的零件也會隨之報銷。
一般來說，摩擦副初級磨損時期受到零件表面粗糙度的作用非常大，但是機械設備零部件表面的粗糙程度一定意義上還無法對機械零件本身的抗磨性起決定性的作用，機械設備零件表面上的紋理同樣針對抗磨性起作用。如果機械設備零件載荷不高的過程中，若相互摩擦的零件之間的位移方向一致，那么它們相互的磨損量最低；若相互摩擦的零件之間的位移方向不一致，那么它們的磨損量將十分高。若機械設備在超重中工作，在壓強和作用等條件的作用下，零件的具體磨損量會和上面所說的狀況有所不同。在實際工作中能夠得知，針對零件進行淬火、氮化等處理后，其表面硬度提高，能夠增強機械設備零件的承載量，而且令零件的表面不會因為外力而輕易的形變，同時利用這種手段也能夠增強機械設備零件的抗磨性能，其抗磨性能至少增強翻倍。然而，若僅僅的針對零件進行表面硬化處理去增強零件的抗磨性能，那么會損壞金屬本身的結構與間隙，最可怕的是造成機械設備零件產生裂痕或者表皮脫落，這樣一來針對零件的抗磨性起到了反作用。
3 機械設備的表面粗糙度
一般來說，機械刀具的所有參數在車床加工當中都會有所體現，可以在工件加工表面上加工出一定的切削表面。依照刀具切削原理能夠獲知，利用降低主偏角、工件切削進給量、副偏角，提高刀具的加工時的圓弧半徑，都能夠適當的降低切削表面的寬度以及尺寸；別且，利用適當的提高刀具的前角角度值能夠降低塑性材料加工時的變形度，選取劑、增加刀具的刃磨質量同樣能夠降低接卸設備零部件的粗糙值。對實際生產中的塑性材料而言，因為刀具常常會針對金屬材料產生壓力，所以產生塑性變形，在刀具各個切削因素的影響下讓工件和加工出現有機分離，這時加工工件的粗糙值就會相應提高，上述的這幾個方面的問題就是提高機械設備安全性的重點內容，實際安全檢測操作中必須進行重點的檢測。
4 總結
保證機械設備的安全性，是保障公司工作安全、有效的實施的前提，是企業提高的對工作人員的人身安全以及工作效率的有效方法，因此，為提高機械設備的安全性，企業應該針對相關機械零部件加工人員和管理人員的專業素質和操作的態度的增強進行培訓，從而為公司的今后發展以及壯大提供有利的幫助。
【參考文獻】
機械零件加工范文4
【關鍵詞】課程考核改革過程考核項目考核
一、前言
近年來高職教育得到突飛猛進的發展，尤其是全國和各省市示范性高職院校建設項目啟動以來，學院內涵建設逐漸被各高職院校重視起來。按照“以就業為導向，以服務為宗旨”的職業教育目標，我們培養的學生應當具有良好的職業道德和職業素質，應當具有熟練的職業技能，走上職業崗位之后具備持續發展的能力。為達到該目標，深化高職院校課程考核改革，加強高職院校過程化考核，對高職院校的教學質量有重大的意義。本文將以《機械零件數控切削加工》課程為例，探討基于工作過程課程的考核改革與實踐，以供從事相關工作的同仁參考。
二、《機械零件數控切削加工》課程考核改革思路
以往本課程主要采用集中的理論教學和集中的實踐操作方式完成教學，考核主要是以理論考核為主，不注重工作過程和能力的考核，不能真正反映學生的實際學習效果。隨著本課程基于工作過程系統項目化改造，課程內容、教學模式、教學方法和手段都發生了巨大變化，主要體現在以下幾個方面：(1)課程內容由純理論教學轉變為項目教學；(2)教學模式由傳統的講授模式轉變為教、學、做一體化教學模式；(3)教學地點由課堂轉變到車間；(4)教學目標由掌握知識轉變為學習方法與技能。針對以上的變化，課程的考核改革勢在必行。
根據課程自身的改革，采用了如圖1所示的課程考核方式。本考核方式的特點就是能力考核和過程考核，將考核重點放在對學生的崗位職業能力綜合評價上，分為階段性考核和期末考核。過程考核占總考核的60％以上，不管是過程考核還是期末考試，都是以技能考核為主，占50％，以知識考核為輔，僅占30％，加入了態度考核，占20％，注重了學生的素質考評，考慮了學生的全面發展。同時依照國家職業標準，將職業資格考核納入課程考核，即在課程考核合格的基礎上還必須獲得至少一種中級及以上的職業資格證書，成績不及格或者沒有獲取職業資格證書，本課程不能通過，直接進入重修。該考核方式中的期末考核以標準考核為主，企業人員、學生評委參與考核；階段性考核是在每一學習情境中完成，由企業人員和專職教師、學生評委共同參與考核，實現多方評價機制。
三、考核標準及成績認定
1.考核標準
(1)知識(30％)。在圖1中，不管是期末考核，還是階段考核中的知識考核，都采用考試完成?？荚嚦煽兂艘?0％，參與期末考試成績或每個情境的階段成績計算。
(2)態度(20％)。上圖中所有的態度考核都參照表1進行，由表1得到的成績乘以20％，參與期末考試成績或每個情境的階段成績計算。
(3)技能考核(50％)。技能考核成績，由項目考核成績決定，因為每個情境都是一個項目。每個項目考核標準如表2所示。
2.成績認定
課程考核不僅總成績評定要合格，而且必須通過至少一種相應的中級或以上職業資格證考核，本課程才算合格?？偝煽冊u定：
階段(情境)考核成績=知識×30％+態度×20％+技能核成績×50％。
結課成績={[(情境1×i1+情境2×i2+情境3×i3+情境4×i4)／4]×60％
+(期末試卷考核×40％+期末操作考核×60％)x40％}u(職業資格證書)。公式中i1、i2、i3i4指情境1、情境2、情境3、情境4的權重。
機械零件加工范文5
關鍵詞 機械加工零件；表面紋理；缺陷檢測
中圖分類號TH13 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）96-0151-02
0引言
在當今工業生產中，對機械加工零件進行必要的檢測，保證其質量是非常有必要的，其已經成為了有效控制產品質量的重要手段。在工業生產的過程中，檢測機械零件的質量，對其質量進行嚴格的控制已經被廣泛的應用了。
1 對機械加工零件表面紋理缺陷進行檢測的必要性
機械加工生產是現代工業的重要內容。在競爭力非常激烈的今天，工業生產需要不斷革新、保證質量來提高自身的市場競爭力。機械加工零件對于機械的重要性不言而喻。如果零件質量不達標，就會影響機器的運行，甚至還會帶來難以挽回的結果。
在實際加工過程中，受到了刀具形成變化以及材料特點等影響，零件的表面都會出現這樣或者那樣的問題，比如零件方向不準確、反光的特性非常差等問題。對機械加工零件表面進行檢測時，其表面也會存在著微小的紋理缺陷，這些問題往往是無法逃避我們的眼睛的。然而，紋理缺陷利用計算機進行檢測卻是非常困難的，這對保證零件的質量是非常不利的。因此，加強對機械零件的表面紋理的檢測力度是經濟發展的要求，更是社會發展的必然選擇，是非常有必要的。
2 機械加工零件表面紋理缺陷檢測系統分析
3 機械加工零件表面紋理特征分析
4 缺陷紋理提取方法
對圖像進行濾波處理，可以有效抑制背景紋理的圖像。相反，此時那些存在缺陷的紋理圖像則會被極大的增強，從而使人們能夠更清楚地區分開缺陷紋理與背景紋理，區分的時候是通過利用閾值分割方法來進行的。值得注意的是，在使用這種方法進行區分時會出現一些情況，一方面是存在缺陷目標，另一方面還存在著噪聲點。也正因為如此，需要在使用過程中進行必要的處理，以此來達到消除掉噪聲產生的影響。在處理的時候，一定要認清噪聲點與紋理缺陷，兩者的主要區別在于，紋理缺陷是存在有一定的形狀的，而噪聲點反映在二值圖像上是隨機分布的孤立點，其分布是隨機的。
實踐應經證明：開運算對于消除細小的噪聲以及平滑較大物體邊界有著顯著的效果。通過對圖像進行相應的開運算，能夠有效地消除孤立點。此外，由于開運算會經歷一個先腐蝕、后膨脹的過程，還可以將因為圖像分割而造成的誤差有效消除掉。
值得一提的是，在瑕疵、玷點的傅里葉頻譜中所顯現出來的紋理基本上是隨機的，當采用濾波的方式處理完后，其紋理的信息會被有效保存，不至于丟失的很多。不僅如此，經過濾波處理后的圖像，其紋理缺陷與其背景的灰度是有著非常大的差距的。也正因為如此，這種方法對機械加工零件的瑕疵、玷點的檢測正確率可以保持在一個較高的水平上。此外，因為零件表面的劃痕是有方向性的特點的，如果劃痕與機械加工的紋理的方向是一致的時候，此時就很難檢測出來，進而使檢測正確率下降。
5結論
機械加工零件的表面存在有紋理缺陷，這對零件的質量有著非常大的影響。采用有效的檢測手段，將這些缺陷檢測出來是非常有必要的。通過利用機械加工零件表面紋理圖像檢測的視覺檢測方法，將缺陷紋理分離出來，可以使檢測率大大提升，具有較強的實用性。
參考文獻
[1]秦麗萍，林克正，師晶.缺陷檢測中的邊緣檢測[A]；黑龍江省計算機學會2007年學術交流年會論文集[C]，2007.
機械零件加工范文6
譚贊良 湖南省郴州職業技術學院
摘要：隨著機械加工產業的不斷發展，對零件加工精度的影響因素非常多。而機械加工工藝就是零件加工中的基本工藝，對零件
加工精度的影響程度非常大。本文主要對其外在因素與內在因素的影響進行分析。
關鍵詞：機械加工工藝；零件加工精度；影響
機械加工工藝指的就是通過機械加工方法對毛坯展開相應
的更改，進而促進毛坯和零件的吻合。在對毛坯進行更改的時候，
主要包括更改毛坯的尺寸、形狀等。機械加工工藝水平越高，其
相應的零件精度也就越高，相關零件之間的吻合度也就越高。但
是在進行機械加工的時候，因為存在著各種影響因素，進而也就
影響了零件精度，在零件生產中產生了一定的損失。因此，在生
產機械零件的時候，一定要加強對加工工藝的重視，分析其中存
在的外在因素與內在因素，進而促進零件精度的提高。
一、機械加工工藝概述
機械加工工藝主要指的就是加工流程，也就是機械零件與工
件的制造過程，利用相關的加工方法對毛坯展開一定的更改，進
而加強毛坯和零件之間的吻合程度。通常情況下，加工流程主要
指的就是從粗加工至精加工，再由精加工至裝配，進而開展相應
的檢驗工作，最終完成零件的檢查與包裝。加工流程也就是將毛
坯改造成合格產品的程序，并且這個過程主要就是由零件加工、
機械加工等環節構成，同時針對相關環節而言，一定要嚴格按照
相關的規范標準執行，進而確保加工工藝的實施。比如，在對毛
坯展開相應的加工操作時，首先要了解毛坯改造工藝與流程，同
時掌握相關的數據與規范，完成毛坯的粗加工。在機械零件加工
單位中，加工工藝的規程主要就是從工藝加工的過程中逐漸形成
的文件。在開展零件工作生產的時候，企業并不是盲目追求生產
目標，而是合理結合企業的具體發展情況，比如，企業生產中工
作人員的素質、機械設備條件等方面，進行相應的確定。當企業
充分認識到了自身條件的基礎上，一定要結合加工工藝流程與操
作方法，實現相關規程文件的編寫。
二、外在影響因素
（一）受力變形的因素
在加工系統的運行過程中，普遍存在著一定的受力變形情
況，進而在發生相關受力變形的時候，一定要對其位置、形變、
形狀進行一定的分析，找出其中影響系統運行年限降低的因素，
通過相關的詳細分析，其主要存在著兩點因素：其一，系統運行
的強度較大。在系統的實際運行過程中，所應用的一些夾具和刀
具等構件都要承受一定的工作負荷，如果長期保持依然，必然會
出現一定的位置偏移，或者在受力的狀況下產生形變。其二，各
構件受到多方面的力。在系統實際運行的過程中，系統構件不僅
要承擔系統內部施加的力度，還要對外界的施加力進行一定的承
載，進而導致在各構件之間產生了一定的摩擦。針對以上問題，
可以采取以下三種解決措施：一是，加強對系統內部薄弱構件與
部位的改進與完善，進而有效增強整體系統的剛度與抵抗性能，
進而有效降低加工系統出現受力變形的程度，提高系統的運行效
率。二是，在源頭上減少變形情況的發生，主要就是利用對系統
運行荷載量的降低，有效減小系統承載的外力。三是，在系統的
運行過程中，由于會產生一定的切削應力與熱應力等應力類型，
進而也就存在著相應的變形，因此，一定要加強對零件熱處理的
重視，降低熱應力，進而有效增強零件的剛性與抗應力性能。
（二）熱變形的因素
事實上，在加工工藝系統作業的時候，不僅會受到各種力的作
用，還會受到其他因素的限制。具體而言就是熱變形，主要包括零
件熱變形、刀具熱變形等。熱變形指的就是在加工系統受到一定的
熱度時，就會出現相應的形變。其不僅會影響刀具和零件的運動關
系與幾何關系，還會對零件精度產生一定的影響。主要原因就是在
發生熱變形的時候，經常會出現一定的精度誤差，進而導致總誤差
可以達到60％-70％。如果需要一些精度要求較高或者大型零件的
時候，其相應的誤差值就會相對較大。針對這樣的情況，在加工系
統進行作業的時候，一定要加強油的使用，降低各構件之間的
摩擦，同時利用冷卻水等方式進行降溫，進而有效吸收加工過程中
產生的熱量，促進相關工作的全面展開。
三、內在影響因素
（一）存在內在影響因素的主要原因
在系統加工工藝展開的過程中，一定要加強對系統本身精度
問題的重視，進而分析導致出現內在影響因素的原因：其一，因
為機械加工系統在出廠的時候，本身的精度情況就有著一定的問
題，進而也就影響了零件精度。其二，在安裝使用相關加工工藝
的時候，因為和安裝機械系統的規范標準有著一定的差異，加之
在定位與操作等方面存在著一定的不足，進而導致零件在加工的
過程中，缺乏相應的精度。其三，在機械加工系統的實際使用過
程中，還存在著相關的問題，因為機械加工系統處在長時間的作
業狀態下，一些主要部位產生了相應的磨損，導致在零件加工的
過程中，出現了一定的精度問題。比如，刀具、機床等設備的在
出廠的時候，其相應的構件存在著一定的誤差，并且在實際安裝
過程中，更是存在著定位、安裝、操作等不合理設計的應用，進
而導致出現一定的磨損，影響了零件的精度。
（二）解決措施
因為機械加工工藝系統本身精度問題就有待商榷，比如，在
機械設備出廠的時候，自身就存在著一定的誤差，同時在實際安
裝與使用的過程中，還存在著定位、安裝、操作等不合理設計，
或者長時間保持設備處在磨損的狀態，進而限制了相關工作的的
全面展開，為了有效加強對誤差的控制，一定要應用一些補償技
術。比如，在智能化與自動化的數控機床應用過程，可以通過相
關軟件的配備，查找相應的誤差，進而將一些校正數據輸入到相
應的位置，降低設備的磨損，進而有效提高系統的誤差補償。
結束語
總而言之，隨著機械加工工藝與技術的逐漸發展與進步，我
國加工技術得到了一定的發展。為了有效增強零件生產企業的零
件精度，一定要盡可能降低生產不合格產品的比重，達到企業的
預期經濟目標，有效增強零件生產企業的市場競爭力，通過對外
在影響因素與內在影響因素的分析，促進零件加工精度的提高。
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作者簡介：
譚贊良，男，1966年9月出生，籍貫：湖南省宜章縣，職稱：
