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混凝土質量范文1
中圖分類號：TU37文獻標識碼： A
引言
混凝土廣泛應用于交通、建筑、水利等大型工程建筑中，在結構中起著承擔荷載的作用?；炷临|量優劣，直接影響到建筑物的安全和使用功能。在許多工程中，我們經?？梢砸姷交炷链嬖诜涓C、麻面、露筋、尺寸偏差、裂縫、強度偏低等諸多質量問題，輕則影響美觀，嚴重者則有損結構的安全。
1、表面缺陷
1.1、蜂窩、麻面
蜂窩的現象為混凝土結構局部出現酥散，無強度狀態。麻面的現象是混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。防治的主要措施是：
（1）認真設計、配合比嚴格控制，經常檢查，做到計量準確以及拌合均勻，坍落度適合；
（2）使模板的表面保持干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，混凝土在澆灌之前，應澆水使其保持濕潤，模板應澆水充分濕潤并涂刷脫模劑，模板縫隙，用膩子、油氈紙等堵嚴，模板支撐情況應隨時檢查防止漏漿；模板應選用長效的隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷。
澆灌下料應分層，分層振搗，防止漏振，振搗時間要適中不可過振。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3～5cm；為保證上下混凝土良好結合，使用插入式振動棒時振搗棒應插入下層混凝土2cm以上。
混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽，保證混凝土不產生離析；
（5）基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1.5H后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。
1.2、孔洞
（1）在鋼筋密集處及復雜部位，澆筑采用細石混凝土，使模板上充滿混凝土，并振搗仔細；
（2）應在兩側對預埋鐵件、預留孔洞處同時下料，應在側面加開澆灌口下部澆筑進而下料；封好模板首先要振搗密實，繼續往上澆筑，防止出現孔洞。
（3）采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即混凝土表面與振搗棒垂直或成40°～45°斜向角振搗。應均勻排列插點，可采用交錯式或行列式順序移動，不應混用，以免漏振或過振。振搗器操作時應快插慢拔。
（4）砂石中混有粘土塊、工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。
1.3、松頂
一般酥松表面在混凝土含水量多，塌落度大，澆注到上半部分時，所產生的泌水未能及時排盡，終凝后形成浮漿，表面較淺的酥松，可將酥松脫落部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實。
2、外形尺寸偏差
外形尺寸偏差的現象為混凝土表面不平整，整體歪斜，軸線位移。防治的主要措施是：
（1）模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整。
（2）模板應有足夠的承載力、剛度和穩定性，支柱和支撐必須在堅實的土層上，應有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結構不發生過量下沉，防止施工過程中發生位移或傾斜。
（3）下料高度不大于2m，隨時觀察模板情況，發現變形和位移要停止下料進行修整加固。
（4）振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以防止模板產生變形或預埋位移或脫落。
（5）澆筑混凝土前對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。
3、內部疵病
3.1、勻質性差，強度達不到
（1）水泥應有出廠質量合格證，并應加強水泥防潮工作，對水泥質量有疑問時，應取樣送至相關有資質的檢測單位檢測，并按試驗結果的強度等級使用。
（2）砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求。
（3）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量。
（4）混凝土應按順序加料、拌制，保證攪拌時間和均勻。
3.2、保護性能不良
（1）混凝土施工形成的表面缺陷應及時仔細進行修補，并應確保修補質量。
（2）鋼筋混凝土中摻加氯鹽量（按無水狀態計算）不得超過水泥重量的1％，并宜同時摻加亞硝酸鈉阻銹劑，其與氯鹽的摻量比例為1∶1。
（3）在高濕度空氣環境中使用的結構、處于水位升降部位和經常受水淋的結構、與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質相接觸的結構以及靠近直流和高壓電源的結構，不得在鋼筋混凝土結構中摻加氯鹽。
（4）結構在冬季施工配制混凝土應采用普通水泥、低水灰比，摻加適量早強抗凍劑以提高早期強度防止受凍。并對混凝土進行蓄熱保溫或加熱養護，直至達到40％設計強度等級。
4、裂縫
混凝土裂縫產生的原因主要有兩類：一是材料成型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應力和混凝土的收縮引起的；二是結構型裂縫，是由外荷載引起的。與施工關系比較密切的原因主要為材料型裂縫，其主要包括塑性收縮裂縫、干縮裂縫、化學反應以及溫度裂縫引起的裂縫。
4.1、干縮裂縫
在混凝土澆筑完畢后或混凝土養護結束后的一段時間水分的蒸發會產生干縮而出現干縮裂縫。由于混凝土內外水分蒸發程度不同而導致變形不同的結果使其產生了干縮裂縫。
4.2、塑性收縮裂縫
塑性收縮是指混凝土在凝結之間，由于表面失水比較快產生了收縮。塑性收縮裂縫一般在大風或干燥酷熱的天氣時才出現，裂縫互不連貫，多呈中間寬、兩端細且長短不一。較長的裂縫可達2～3m，較短的裂縫一般長20～30cm，寬1～5mm。其產生的主要原因為：混凝土在終凝前強度很小或幾乎沒有強度，或者混凝土由于終凝時間不夠長而強度很小時，較大風力或受高溫的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。
4.3、溫度裂縫
溫度裂縫多發生在溫差變化較大的地區或大體積混凝土表面的混凝土結構中。在澆筑混凝土后，水化凝結過程中，混凝土澆筑方量較大，因此大量的水化熱會產生，在混凝土內部大量的水化熱聚積并且不易散發，內部溫度急劇上升，同時，混凝土表面由于散熱較快，內外溫差較大，較大的溫差造成外部與內部熱脹冷縮的程度不同，會在混凝土的表面產生拉應力，在混凝土強度未完全增長時當拉應力超過混凝土強度極限時，混凝土表面就會產生裂縫，在混凝土施工中后期這種裂縫常常會發生。
4.4、化學反應引起的裂縫
裂縫是鋼筋混凝土結構中最常見的，由于化學反應而引起的鋼筋銹蝕。因為混凝土在攪拌均勻后同時會出現一些堿性離子，某些骨料吸收周圍環境中的水而體積增大并與這些離子產生化學反應，出現混凝土膨脹開裂、酥松。在混凝土結構使用期間這種裂縫一般出現，一旦出現很難補救，因此應在施工中采取有效措施進行預防。針對上述幾種混凝土裂縫產生的原因，在具體的施工過程中對混凝土裂縫的控制主要是：
（1）調整水泥品種，盡量選用中熱或低熱水泥。如選用低熱礦渣硅酸鹽水泥或中熱硅酸鹽水泥，在摻加粉煤灰或泵送劑時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。
（2）對調整水灰比，減少水泥用量或在水泥用量不變的基礎上摻加高效減水劑來增加混凝土的和易性和坍落度。
（3）改善骨料級配，摻加粉煤灰等來降低水化熱，減少水泥用量。
（4）在夏季澆筑，控制混凝土的溫升通常可以采用搭設遮陽板等輔助措施，進行對澆筑混凝土的溫度降溫。同時應用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。
（5）大體積混凝土的溫度應力應和結構尺寸成正比，即如果混凝土的結構尺寸越大，其溫度應力也就越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。
（6）改善混凝土的施工工藝，采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結構致密、粘結力增大，從而提高混凝土強度10％或節約水泥5％，并進能降低水化熱和減少裂縫的出現。
（7）在混凝土澆筑后，一定要注意灑水養護，并用濕潤的草袋、塑料薄膜等覆蓋，養護時間適當延長（尤其在低溫天氣）。在寒冷季節，混凝土表面應做好保溫措施，防止寒潮的襲擊。
結語
混凝土以其承載力大、和耐久性好、可模性強、日常養護費用低等優點廣泛應用，并在各類工程中起到了越來越重要的作用。因此，在施工中嚴格把好每一道關，才能保證混凝土的質量，減少混凝土質量問題的出現，減少成品的返修率，降低工程成本，增加項目利潤。
參考文獻
[1]張義,李書帆,姜明月,莊顯峰,朱文斌.淺談混凝土質量缺陷的控制措施[J]. 河南建材,2013,02:140-141.
混凝土質量范文2
關鍵詞：混凝土；麻面；措施
1混凝土出現蜂窩現象
產生原因的分析：
混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。换A、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。
控制的措施：
認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。
小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
2混凝土表面出現麻面現象
產生原因的分析：
模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；摸板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
控制的措施：
模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3混凝土孔洞現象
產生原因的分析：
在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土;混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗?；炷烈淮蜗铝线^多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
控制的措施：
在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；
將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
4混凝土表面露筋現象
產生原因的分析：
灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;
混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋
控制的措施：
澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
5混凝土縫隙夾層現象
產生原因的分析：
施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
控制的措施：
認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50—100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．
縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理
6混凝土拆模時出現缺棱掉角現象
產生原因的分析：
木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
控制的措施
木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。
7混凝土表面不平整
產生原因的分析：
混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。
防治措施：
嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。
8強度不夠，均質性差
產生的原因：
水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；
混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；冬期施工，拆模過早或早期受陳；混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞
控制的措施：
水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護。
混凝土質量范文3
關鍵詞：混凝土 質量 前期控制
一、混凝土質量前期控制必要性
混凝土是由膠凝材料（水泥）、細骨料（如砂子）、粗骨料（石子）及必要時摻入的化學外加劑與礦物混合材料按一定比例混合，經攪拌成可塑性的拌和物，隨著時間的增長而逐漸硬化，發展成為具有一定強度的塊體。由于混凝土是一種多相、分散型的復合材料，若其中一項原材料達不到要求或比例不合適，均會對整個混凝土造成影響，從而引起混凝土的質量下降，澆筑以后很容易出現裂紋，甚至坍塌的現象?；炷临|量的前期控制，是指根據設計要求的混凝土的合格質量水平確定合理的原材料組成和各生產工序的最優工藝參數，它包括混凝土組成材料的質量檢驗與控制，以及混凝土配合比的設計、確定與控制，這些因素直接影響建筑工程的堅固，耐久，適用等性能。建筑材料的組成、結構、規格、使用及選擇，直接影響建筑工程質量。材料的化學成分、礦物成分將影響一系列工程質量。因此，保證建筑工程質量，關鍵是正確選擇材料、使用材料和進行合理的材料設計。
二、組成材料對混凝土工程質量的影響1.水
混凝土拌合用水按水源可以分為飲用水、地表水、地下水、海水以及經過適當處理或處置后的工業廢水。未經處理的工業廢水，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋混凝土及預應力混凝土工程不允許使用海水。對混凝土拌合及養護用水的質量要求是：a.不得影響混凝土的和易性及凝結；b.不得有損于混凝土強度發展；c.不得降低混凝土的耐久性、加快鋼筋腐蝕及導致預應力鋼筋脆斷；d.不得污染混凝土表面。2.水泥
不同品種水泥具有不同的性能特點，應用時，應根據混凝土的質量要求，混凝土工程的特點與所處環境條件等，結合水泥的性能特點，綜合考慮，正確選擇適當品種的水泥與適當標號。水泥品種的選擇主要決定于工程使用性質、施工時氣候條件、所處使用環境、成本等因素。不同品種水泥或同一種品種水泥由于其成分的差別其性能也不盡相同，甚至相差很大。水泥品種的誤用可以引起很多工程缺陷；如抗凍性差、抗干縮能力差、易起粉、早期強度低、抗侵蝕能力差、抗干濕交替變化的能力低等。使用時如果不采取任何技術措施，很容易因控制不當而產生大的體積收縮引起開裂等工程質量問題。另外，水泥凝結硬化后由于水泥中某些有害成分的作用，在水泥石內部產生劇烈的不均勻的體積變化，在建筑物內部會產生破壞應力，導致建筑物強度下降、開裂、坍塌等事故。水泥的凝結時間、水化熱及強度等方面的性質，對混凝土結構工程的質量也有一定的影響，如水化熱高，會導致混凝土結構物形成巨大溫度應力，使混凝土開裂，給工程帶來危害。3.骨料
混凝土是一種復合材料，由膠凝材料和砂石材料組成，砂石材料一般占混凝土體積的3/4。粗骨料的強度、顆粒的形狀和表面特征、粗骨料的級配與質量將直接影響混凝土的強度、變形和耐久性。細骨料的顆粒形狀與表面特征、粗細程度與質量也對混凝土的質量有著重要的影響，如骨料的含泥量太大，將增大用水量，降低混凝土強度和耐久性，并增大混凝土的干縮。骨料的粒徑也將影響骨料比表面積的大小、新拌混凝土成型性能、硬化混凝土性能、施工設備的壽命。骨料顆粒越大單位重量骨料需潤濕的表面積越小，從而可降低拌和物用水量，當達到某一工作性時可以降低水灰比，其強度可以隨之提高。但粒徑過大，將減少粘結面積形成界面應力集中且運輸及施工中會增加離析的危險；同時大顆粒骨料，也可能阻塞鋼筋之間或鋼筋與模板之間的窄縫，澆灌時引起離析，也會降低工作性和混凝土抗拉強度。
三、防范原材料使用導致混凝土質量問題的措施1.水泥材料的使用
正如上文所述，不同的水泥品種，具有不同的特點，必須根據工程的具體環境條件合理選擇水泥品種，以滿足結構耐久性的要求。水泥在施工過程中應注意做到以下幾點：⑴優先使用散裝水泥。⑵運到工地的水泥，應按標明水泥的品種、強度等級、生產廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的倉庫中，不得混裝。⑶水泥在運輸和儲存過程中應防水、防潮，已經受潮結塊的水泥經檢驗合格后方可使用。⑷水泥庫房應有排水、通風措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應設防潮層。防潮層應距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋，并留出運輸通道。⑸先出廠的水泥先用。⑹應避免水泥的散失浪費，作好環境保護工作。2.骨料的使用
施工中應統籌規劃，認真研究砂石骨料儲量、物理力學指標、雜質含量及開采、儲存和加工等各個環節。使用的骨料應根據優質、經濟、就地取材的原則進行選擇?？梢赃x用天然骨料、人工骨料，或者互相補充。選用人工骨料時，有條件的地方宜選用石灰巖質的料源。骨料分為粗骨料和細骨料。骨料的質量要求包括：強度、抗凍、化學成分、顆粒形狀、級配和雜質含量。對粗骨料質量要求：（1）粗骨料最大粒徑：不應超過鋼筋凈間距的2/3、構件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結構，應選用較大的粗骨料粒徑。（2）在施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當最大粒徑為40mm時，分成D20、D40兩級；當最大粒徑為80mm時，分成D20、D40、D80三級；當最大粒徑為150（120）mm時，分成D20、D40、D80、D150（D120）四級；（3）采用連續級配或間斷級配，應由實驗確定。（4）粗骨料表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。細骨料質量要求：⑴細骨料應質地堅硬、清潔、級配良好；人工砂的細度模數宜在2.4～2.8范圍內，天然砂的細度模數宜在2.2～3.0范圍內。使用山砂、粗砂、特細砂應經實驗確定。⑵細骨料的含水率應保持穩定，在施工期間應根據天氣變化隨時測定，人工砂飽和面干含水率不宜超過6%，必要時應采取加速脫水措施。
參考文獻：
混凝土質量范文4
Abstract: Based on the analysis of Jiaozuo ready-mixed concrete industry market, the paper proposes the quality supervision suggestions.
中圖分類號：O213.1文獻標識碼： A 文章編號：
前言：目前，焦作市混凝土的需求量已基本平穩，根據市場調查分析，焦作市現有資質的混凝土企業有14家。從2011年相關數據分析，焦作市每年混凝土的實際需求量最多僅有150多萬方，市場競爭日益激烈，量與質的平衡已趨于無窮小化。而各施工隊人員素質參差不齊，往往一個施工隊人員的心態，就能決定新拌混凝土到硬化混凝土后的一個狀態。因此，混凝土的監管要點，就是從市場的管理到混凝土生產企業內部的控制，從運輸到施工現場成型養護的一個監管過程，其中任何一個環節出現偏差，都會影響到混凝土的最終質量。
一 、市場情況
針對目前焦作市混凝土企業產能過剩，應鼓勵大的企業通過整合資源，收購或重組一些在資源、人力、物力、財力跟不上市場發展的企業，從而減緩市場競爭壓力。重點在于構建一個和諧的市場環境，促進混凝土行業的健康持續發展。
二、 原材、配比及生產過程
原材料的質量是預拌商品混凝土質量的根本保證,是商品混凝土配合比設計和質量控制的基礎。眾所都知，混凝土是由最簡單的原材料，經最原始的工藝過程拌合而成的一種復雜的拌合物，因此，原材料的質量是這種拌合物質量的基本保證，而它的復雜性在于各原料的單個特性和它們之間的組合特性。就單個原材料來說，特性相對簡單一些。例如水泥，同一品種規格產品，有的強度會高一些，有的強度會低一些，有的強度發展會快一些，有的強度發展會慢一些。而它們之間的組合特性就比較復雜點。例如某些水泥與某些外加劑的適應性，很難解釋清楚它們之間都發生了那些反應。再比如粉煤灰，如果用在混凝土中的粉煤灰二氧化硫含量超標，那么混凝土凝結所需的時間有可能成倍甚至十幾倍的增加。因此，原材的選擇及監管是生產前準備工作中的重中之重。
就目前我市原材監督情況來看，主管部門每月不定期對各混凝土生產企業進行原材料抽檢，通過結果數據分析，確定各廠家近周期內原材波動情況，從而對波動比較大的企業進行重點監督。
而在原材料使用方面，存在監督難點。在商品混凝土企業生產現場，一般都是幾個或者十幾個工地同時進行生產，也就是說每批原材料進場后，都會被分成幾份或者十幾份進行使用，而商混企業在進行原材料委托時（委托書帶工程名稱及使用部位），都是以整批量（水泥400T，沙石400方）進行委托，這就存在了矛盾點：實際生產原材使用情況和資料上原材使用臺賬相矛盾，而且出入很大。所以，解決這問題的最佳方法就是對商混企業的原材料由企業自檢，企業自行出具原材報告，監管部門只按計劃定期或不定期進行抽檢。據了解，有些地市早就開始實行這種管理模式，簡單也有效果。
配合比設計是實現商品混凝土性能的一個重要過程，也是保證商品混凝土質量的重要環節。所設計的配合比應同時滿足規范與工程對混凝土的性能及施工要求。在配合比設計時的首要問題是充分掌握混凝土各項組成材料的性能，以求得混凝土和組成材料的適應性，最大程度地優化配合比。在水泥方面，一是統計分析該水泥在前期混凝土中的強度穩定性，這對于確定混凝土的試配強度及保持配合比的適用性非常重要；二是統計分析水泥28d膠砂強度、標準稠度用水量、凝結時間等指標，以確定混凝土的水灰比和用水量。在砂石方面，砂石級配、含泥量、碎石粒形等都對混凝土的用水量、和易性方面產生影響，合理確定砂率及骨料在混凝土中所占體積與之相關；減水劑的各項產品指標（如抗壓強度比、減水率、凝結時間差等）對混凝土的各項性能指標均影響顯著，應每批觀察其性能變化，以便合理調整配合比；在摻合料方面應關注其對混凝土需水量和強度貢獻方面的影響，既要利用其對產品性能（如強度）的貢獻，又要盡力避免材料的性能波動對混凝土質量的不利影響。
三 、運輸及交貨檢驗過程
現今商品混凝土運輸車輛大部分都是私人掛靠，為減少運輸成本，往往會出現在運輸或等待卸料時罐體停止旋轉的現象，從而導致罐體內混凝土骨料下沉上層浮漿，破壞混凝土和易性，增大施工難度，影響混凝土結構整體質量。
還有一種，就是在天氣比較炎熱或混凝土坍落度過小時，罐車司機往往會自作主張私自加水，從而改變混凝土水灰比，這樣做的結果是，施工速度有了很大的提高，卻失去了質量的保證。這就說明，一個很小的細節問題，就能輕易的改變混凝土內部結構，給混凝土質量增添了許多不確定因素。因此，監管運輸過程的重點，就是運輸車是否私自停罐或私自加水。
在施工現場交貨檢驗時，施工單位應當與建設或監理一起，會同生產企業對進場的每批混凝土進行聯合驗收，驗收內容應包括：預拌商品混凝土類別、數量和坍落度；記錄運輸車的進場時間和卸料完畢時間以及其他需要驗收的內容。作為監管部門，監管施工及監理、生產企業是否做三方見證取樣，是否對每批混凝土做聯合驗收，確認每批混凝土是否達到設計及施工要求，杜絕運輸車司機因大意或馬虎跑錯工地等現象。
四、 澆筑、振搗成型
在澆筑混凝土前，應保持混凝土接觸面清潔、濕潤。潤管砂漿不宜泵送到結構部位，且任意局面厚度不得超過50mm。
據調查，有很少的施工隊會嚴格按照施工順序進行施工。在澆筑柱、墻等等豎向結構時，宜分層澆筑、分層振搗，而在有柱、墻、梁、板連成的整體結構時，宜在柱、墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，再繼續澆筑梁和板，減少沉降裂縫。就焦作市目前情況，提倡混凝土初凝后進行二次振搗或抹面收光，實踐表明我市部分工程在混凝土初凝前進行二次振搗或抹面收光，大大減少了構件的開裂滲水現象。
在這環節，常出現的嚴重問題是因各施工隊伍人員素質參差不齊，常常會發現加水現象，在罐車內加水或直接在輸送泵內加水，也就是說施工方過重的考慮了施工速度，而忽略了混凝土質量。鑒于這種情況，監管部門應加大處罰力度，積極調動建設或監理共同監督，堅決杜絕此現象的發生。
五、 拆模及養護
混凝土構件的拆模時間不宜過早，應盡量延緩拆模時間，過早拆模只會使混凝土炭化過早的開始。
混凝土澆筑完畢后應及時覆蓋和灑水養護并保持混凝土表明濕潤，塑性混凝土應在澆筑完畢后6-18小時內開始灑水養護，低塑性混凝土應在澆筑后立即噴霧養護，并及早開始灑水養護；混凝土應連續養護，養護期內必須確?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B；養護時間不宜少于28天，不應小于14天。澆筑后，在混凝土構件強度未達到1.2兆帕前，不得在構件上面踩踏行走。
日常工作中，施工方能做到以上幾點的是少之又少，從而影響新拌混凝土的成長高度，也就是說，如果前各環節都做的非常到位，這最后一道工序做不好，也就否定了一切，所以建議各方重視混凝土澆筑后拆模及養護要求。
做為監管部門，也應重點監督這環節工作，因為目前焦作市混凝土結構炭化深度比較大，會影響到砼結構整體質量。
六 、總結
混凝土的質量控制不僅涉及知識龐雜，而且控制要素頻繁變化，人為因素比較重，我們只有不斷觀察分析各項組成材料的性能變化，適時調整配合比，積極調整各環節人員心態，讓其站在保證工程質量的高度下進行工作，這樣既可保證工程質量，又能有效降低產品成本，實現質量控制的根本目的。
七、 結束語
做為建設工程質量監管的一名工作者，深知混凝土質量的控制難度，以上內容是本人針對焦作市行業情況，針對各環節常出現的問題，提出的一些觀點和建議。不妥之處，懇請指正。
參考文獻：
混凝土質量范文5
【關鍵詞】混凝土質量；預防控制
1.蜂窩
1.1現象?；炷两Y構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
1.2產生的原因
（1）混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；
（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
（3）下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；
（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失， 模板表面粗糙并粘有干混凝土；
（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；
（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土；
（8）模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態，使混凝土表面形成許多小凹點
（9）混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現蜂窩麻面；
（10）混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩[1]。
1.3防治的措施。
（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。
（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養護。如果是孔洞，要經過有關人員研究，制定補強方案，方可處理。
（3）合適的振搗時間可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態，混凝土將模板邊角部分填滿充實[2]。
2.麻面
2.1現象?；炷辆植勘砻娉霈F缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。
2.2產生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；
（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；
（3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿；
（4）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結造成麻面；
（5）混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
2.3防治的措施
（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3.露筋
3.1現象?；炷羶炔恐鹘?、副筋或箍筋局在結構構件表面。
3.2產生的原因
（1）灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；
（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；
（3）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
（5）木模扳未澆水濕潤.吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。
3.3防治的措施
（1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。
參考文獻：
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混凝土質量范文6
一、科學確定混凝土配合比是控制混凝土質量的關鍵?；炷僚浜媳仁侵富炷林兴?、水、砂及石子四種材料用量之間相互比例關系，用以確定各種材料的用量，并分別滿足擠壓、抗滲、抗凍、抗裂（抗拉）、抗沖耐磨、抗風化侵蝕等要求，還應滿足施工和易性的要求，并采取措施，合理降低水泥用量，為確?；炷临|量，工程用混凝土配合比，必須通過水利廳認可的有資質的科研單位試驗確定。為確?；炷僚浜媳鹊目煽啃?，應將工地現場備料的水泥、砂石取樣送往試驗單位進行配比試驗，為確保配合比的準確性，水泥、砂石均應以重量計，稱料衡器的準確性應經常檢查，發現問題隨時糾正。小型工地可配置最簡易的的計量設備―臺秤。水及外加劑溶液可按重量折算成體積，稱重的偏差不得超過下表的規定。
二、原材料合格是控制混凝土質量的基礎。原材料進場后都要送水利檢測單位進行質量檢測，以確保材料質量合格，符合設計要求。1、水泥。堤防混凝土構造物處于水位變化區，且受冰凍作用，所以水泥應選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，其標號不宜低于400號。水泥保管應注意防雨防潮，袋裝水泥儲運超過三個月，使用前應重新化驗標號。2、骨料。市內堤防工程分布范圍廣泛，所需工程骨料都就地取材，采用天然級配骨料。骨料質量應符合水利工程的有關規定，河流石的最大粒徑不應超過鋼筋凈間距的三分之二及斷面最小邊長的四分之一，素混凝土板的二分之一，河砂的細度模數宜在2.4―2.8的范圍內，應質地堅硬清潔，河砂抓上一把，手上不沾泥，就是干凈的。3、水。凡適合飲用的水均可以拌制和養護混凝土。未經處理的工業污水和沼澤水，不得用以拌制和養護混凝土。4、鋼筋。質量應符合有關質量要求，型號、數量、徑級應符合設計要求。
三、混凝土拌合是混凝土質量控制的中心環節。拌合臺要事先精心設計，不但要保證施工進度的需要，還應保證質量要求。拌合時要嚴格按照試驗單位簽發的混凝土配料單進行配比，嚴禁擅自更改。為施工方便，有時也可將重量比換算成體積比進行配制，但體積容器要標志清晰，易于施工人員控制，且每班檢查二次，為確保拌合質量主要做以下幾種檢查：1、根據氣候條件測定砂石的含水量，尤其是砂含水量的檢查，為調整混凝土加水量，提供依據。2、砂子細度模數每日檢查一次，檢查結果如超出+-0.2時，則需調整混凝土的配合比，再就是骨料超遜徑和含泥量檢查。3、拌合均勻性檢查。檢查拌合時間是否符合規定，每班三次。4、坍落度檢查。坍落度大小可直接反映水灰比大小，坍落度過大，說明用水多，水灰比大了，將影響混凝土的強度，每班檢查4次。5、取樣檢查，即強度檢查。這是現場混凝土質量檢查的主要手段，強度試驗結果也是標志混凝土質量的主要數據?；炷猎嚰跈C口隨機取樣成型，不得任意排選，三個試件應取用一罐混凝土，同一標號混凝土試件的數量應符合有關規定。