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人造板工業范文1
中圖分類號： TS653；S38 文獻標識碼： A DOI編號： 10.14025/ki.jlny.2017.02.028
1農作物秸稈的用途
農作物秸稈是農作物生產過程中用來輸導水分、營養的稈莖，是農作物的副產品。農作物秸稈主要包括小麥、水稻、玉米、高粱等糧食作物秸稈和棉花、蘆葦、油菜、芝麻等經濟作物秸稈。據相關統計，我國每年的農作物秸稈有7億噸左右，農作物秸稈已逐步應用到日常生活和工業生產中。農作物秸稈的傳統用途主要有燃料、飼料、肥料、建筑材料和工業原料等。隨著科技水平進步，傳統用途逐漸弱化，一些高層次的應用興起，主要有化學處理后用作燃料、發酵后做飼料造紙等。雖然秸稈有這么多應用，但每年還是有大概60%左右的秸稈沒利用，這些秸稈被焚燒后會造成環境污染等問題。如果能將農作物秸稈用作人造板制造，不僅可以促進秸稈的新應用，也對環境起到保護作用。
2發展農作物秸稈人造板的必要性
2.1人造板原料短缺
據相關資料顯示，我國現在森林面積排在全球第139位，只有全球平均水平的2/3，人均森林面積不足世界人均占有率的1/4?，F有的森林供求面積僅為需求量的40%左右，人造板工業的困境就是資源嚴重短缺。同時造紙業的發展，也加劇了與人造板爭奪原料的競爭。
2.2農作物秸稈的利用現狀
據相關資料顯示，我國每年可利用的秸稈有7億噸，以水稻、小麥和玉米秸稈為主，其中北方以玉米秸稈為主，南方以水稻秸稈為主。但是作為造紙和人造板原料的秸稈僅占現有秸稈量的2.7%左右，秸稈用于工業化生產的空間還是很大的。
3我國秸稈人造板工業發展狀況
3.1我國人造板工業發展現狀
20世紀80年代，我國開始發展人造板工業，當時興建的人造板生產企業，主要是以非木質纖維為原料，主要生產稻殼刨花板、亞麻屑刨花板、纖維板和刨花板等。但是由于剛剛興建，多數企業的生產工藝和技術都比較落后，生產出來的產品質量差，不能達到國家標準，因此大多生產線被迫停產。到20世紀90年代，國外已經開始使用異氰酸酯膠黏劑生產人造板，我國由于原材料緊缺和秸稈燃燒對環境污染等原因，開始對秸稈生產人造板的理論研究轉向實踐生產。國家科技部門將秸稈復合材料列入國家“973”和“863”重大項目給予支持。中國林業科學院木材工業研究所和南京林業大學等單位多名研究人員完成了“稻、麥秸稈人造板制造技術與產業化”項目，該項目以水稻或小麥秸稈為原料，以不含甲醛的異氰酸酯為膠黏劑，制造環保的人造板技術，推廣實現產業化，并有十幾年的歷程。最近幾年，我國建成1.5萬、5萬立方米的秸稈人造板生產線10多條，生產企業主要分布在湖北、河北、黑龍江、江蘇、上海等地，初步形成秸稈人造板產業。萬華生態板業股份有限公司推出以秸稈為原料的“零境界禾香板”，是利用秸稈生產人造板來代替一定比例的木材，已形成市場共識，并被市場認可。
3.2秸稈人造板生產設備現狀
秸稈人造板生產設備在我國的第一條生產線是2003年建立的，是由信陽木工機械有限責任公司依托萬華集團的科研力量建成的。這條生產線的生產技術是“高分子聚合固化結構”核心工藝技術，并配以獨特的聚氨酯生態膠黏劑粘合，年生產多層熱壓秸稈均質板5萬立方米，且是國內首創無公害的秸稈板材。同時，有自主產權的國產化秸稈人造板生產線設備也由上海人造板機器廠有限公司和北方重工沈重集團聯合研發并制造出，這些設備可以生產木質刨花板、纖維板，并可以將生產的成品應用在家具制造和房屋裝修領域。以秸稈為原料生產出來的人造板與傳統木質工藝生產出來的人造板相比，在原料貯存、粉碎加工、拌膠方式等方面都有區別。在選擇秸稈人造板生產代替傳統木材時，要重視秸稈人造板生產工藝特點，研發適合生產秸稈人造板的機械，不能簡單地利用木質人造板機械進行改良。
4秸稈人造板工業生產展望
隨著經濟及科技發展及城鎮步伐加快，建筑行業和家具行業對人造板材的需求量逐漸增大，短期內雖然秸稈人造板不能完全取代木質人造板，但是作為綠色環保的板材，秸稈人造板是木質人造板的強有力補充。一是鼓勵秸稈原料替代木質原料，如秸稈人造板生產企業可享受增值稅即退政策，對于要建設秸稈人造板的投資企業可以在土地使用方面給予一定優惠政策；二是鼓勵科研人員攻克秸稈人造板工業化生產理論難題，通過科技創新，解決產品問題，降低成本，加強與國際的聯合，拓展秸稈人造板的使用范圍；三是做好秸稈人造板的推廣和宣傳，讓更多人了解和使用秸稈人造板這種環保產品。
我是農業大國，農作物秸稈年儲藏量非常豐富。雖然我國對農作物秸稈人造板的研究起步較晚，但是發展速度快，預計我國的農作物秸稈人造板工業化生產水平要達到國外先進水平用不會太久，我國成為農作物秸稈人造板生產大國并不遙遠。
參考文獻
[1]錢小瑜.農作物秸稈人造板大有可為[J].中國人造板，2010（12）：1-5.
人造板工業范文2
關鍵詞：人造板產業；發展現狀；方向
目前，全球氣候變化已經受到世界各國的廣泛關注，保護森林資源成為人類共識。與此同時，世界可采森林資源日益減少、社會經濟發展對木材及其制品需求也在不斷增加。為此，只有充分利用人工速生商品林、森林培育和采伐剩余物及林業生產建設、更新改造過程中廢棄的木質纖維等資源發展人造板，以替代傳統木材產品，才能更加有效地保護天然林資源，實現改善森林生態環境，滿足經濟建設和社會發展對林產品的需求，保持森林資源持續合理利用的宏偉目標。
1 我國人造板產業的發展現狀
2000年以來的十年間，中國鋸材和人造板高速發展，產量紀錄不斷刷新，產值年年上升，年平均增長率達到26.4 %，增長速度世界排名第二。隨著中國經濟總量在世界排名的逐步提高，中國人造板在國際市場的地位也逐漸鞏固。特別是近幾年，中國人造板產量占全球人造板總量的比例越來越高，從2005年的25 %一直飆升到2010年的51 %。
“十一五”期間，在我國經濟快速持續平穩發展帶動下，我國人造板產量、質量及生產裝備水平都有了較快提升，盡管內需不斷增長，但人造板進口量和進口額占全球總量的比例卻一直在小幅平穩下降，進口量由2005年的6.05 %降到2009年的4.26 %，進口額從2005年的4.68 %降到2009年的3.24 %。2009年，我國進口人造板262.79萬立方米，進口額7.69億美元。五年來，全國累計進口人造板1820.87萬立方米，進口額56.39億美元。
與此同時，由于內需增加，近五年我國人造板出口量占全球人造板貿易總量的比例，在2007年出現27.81 %的峰值后有所下降，而出口額占全球比例則持續上升，從2005年的8.88 %提高到2009年的14.69 %。由于中國進口的人造板中價格偏低的刨花板居多，而出口的人造板以價格較高的膠合板和纖維板為主，加之近兩年人民幣對美元持續升值，因此在出口量略有下降的情況下，中國人造板出口額占全球總出口額比例仍保持小幅上升。2009年全國出口人造板851.23萬m3，出口額36.27億美元。五年來，我國累計出口人造板5043.25萬m3（約占生產總量的10 %），是進口總量的2.77倍，出口額198.35億美元，是進口總額的3.52倍。
2 中國人造板可持續發展方向
面對21世紀全球經濟一體化、應對氣候變化、保護環境、資源可持續發展和優化利用的新的挑戰和機遇，中國必須建成有競爭力的創新型、知識型的人造板產業，才能真正由生產大國轉變為生產強國，引領全球人造板產業的發展。一是推行“零廢料、生物材料精細加工”的新概念，采用新技術和應用生態科學開發新一代木質材料和人造板；二是利用木材獨特的物理、化學特性和組分，開發各種復合新材料；三是用木材的刨花、纖維、纖維素或半纖維素為原料制造新一代木質材料、人造板和新產品，將應用范圍擴展到車輛、航空、醫療保健、電器、家居建材等多個領域。為此，相關企業、科研機構、行業協會和政府主管部門要共同做好以下工作。
2.1結合中國國情，制訂好人造板工業中長期發展規劃，從宏觀上制定政策，優化人造板的產品結構，繼續穩步發展非單板類人造板，積極開發結構用人造板，著力提高全國人造板的平均生產能力和技術水平，使中國人造板工業從單純擴大產量步入依靠科技進步提高產品質量和降低能源及材料消耗的良性發展軌道。
2.2利用制造業和信息產業的先進技木，提高人造板成套設備的制造水平。大力推廣國產連續平壓生產線，加大行業技術改造步伐，快速淘汰技術落后產能，實現人造板生產過程的自動化和各工序半成品、成品質量的自動檢測、自動顯示和自動控制，做到產品質量優、原材料及能源消耗低，形成環保、清潔、高效率的生產環境。
2.3大力開發具有自主知識產權的創新技術和產品，體現中國人造板工業的優勢與特色。當前應優先開發結構用人造板（如單板層積材、定向結構板等）、復合人造板（如木塑復合、竹木復合、草木復合等）、裝飾類人造板（如人造薄木仿真技術、金屬非金屬材料貼面技術、科技木等），同時不斷拓寬人造板的應用范圍，著重開發在建筑和包裝領域，形成有特色和品牌的專用產品。
2.4遵循循環經濟的原則，加強農作物秸稈等非木質纖維的開發利用，開發廢舊木材和廢棄人造板資源的再利用技術，建立城市廢棄木質纖維回收系統，把人造板資源的再生同城市環境保護與垃圾處理有機的結合起來。
2.5加強人造板工業的標準化管理和產品質量監督檢驗，充分發揮各級質檢部門在產品質量保證體系中的作用，鼓勵企業參加國際標準認證。
人造板工業范文3
對木質品物流管理問題分析 對木質品物流管理問題分析 對木質品物流管理問題分析 精 品源自語 文科
相關概念
這里的森林資源包括木材以及一切具有開發利用價值的植物的花、葉、根、莖、果、分泌物等林產品。利用方式既包括工業化生產方式,也包括手工作坊式的生產[6]。林業產業有三個不同的產業。第一產業主旨培育資源以提高林地生產力;第二產業主旨提高林業資源利用率,特別是提高中國木材資源的人造板利用率;第三產業是要發展中國森林資源觀光旅游、森林食品,這樣也能有效轉移勞動力,形成高產、高效的工業系統。木質產品。從林產工業和林產品的定義可以看出,林產品所包含的產品范圍、類型是比較廣泛的。為了保證對所研究問題的精確性和科學性,必須對所研究的微觀特點進行概括。木質林產品是從森林中采伐的,用于生產諸如家具、膠合板、紙張和紙類等日用品或用做能源的木質材料[7];在林產工業中,第二產業有著重要的地位。因為木材為原料精加工的人工林產品在中國林產品消費市場上具重要的地位,加上這類加工林產品生長方式屬于粗放型,供應鏈較長、較復雜,管理這類林產品在一定程度上對其他類型林產品供應鏈管理有示范作用。
人造板產業發展狀況 人造板的原材料是木材,由于木材本身的特點,在加工人造板的過程中,會發生一些不可避免的事故。生產人造板產生的木屑和粉塵,粉塵過量,不僅容易造成火災,同時對生產者的身體也會造成不良的影響。機器設備。為保證人造板生產工藝、提高效率,生產商會在預壓機和熱壓機中采用蓄壓器。而蓄壓器使用不當在蓄壓時會產生安全隱患。生產商以脲醛樹脂膠作為膠粘劑避免不了要產生游離甲醛,操作者長時間吸入甲醛對身體有害。人造板供應中的問題。中國林產品的供應結構不合理,物流企業與原材料供應企業、生產企業、銷售企業、顧客之間信息溝通存在障礙;產品運輸和倉儲等成本偏高,物流技術手段落后。這些都是制約林產品物流的問題,人造板的生產過程比較其他林產品復雜,再供應過程中,同樣產生了物流信息不對稱等諸多問題。物流接點,是物流網絡中連接物流線路的結節之處,所以又稱物流結節點。全部物流活動都是在線路和結點間進行的。林產品生產所需的木料一般要經過林地堆放地、林場堆放地、森工廠商倉庫、車站倉庫、目的地車站倉庫、批發商倉庫、深加工廠商倉庫等多個結點才能完成生產過程。在生產過程中還要有多次停頓,物資儲備量較大[9]。林地多是依照樹種劃分,由一定范圍的不同林齡組成,而且普遍都遠離交通方便的地區,因此要實現林產品的流動,要運行多種運輸方式和工具,一般都是長距離運輸。隨著采伐、運輸、造材、存儲、銷售、等物流過程,物流流通環節多,增加了物流難度。人造板銷售問題。人造板產業的銷售是林產品銷售類的主要加工類產品。人造板市場需求不斷變化,市場需求量大,但是人造板生產周期和供應鏈結構不能及時地更新需求量,不能準確預測市場產品的類型,導致了人造板生產和銷售之間信息阻塞,這不僅影響人造板企業和經銷商經濟利益的損失,更是對木材產品的一種浪費。 結論和展望
研究林產工業中木質產品物流過程中,要求中國林產工業企業應該加快對物流理論的研究和引入,建立和完善林產品物流系統的理論體系。特別是人造板,基于它在中國市場的消費量劇增,要求林產企業從加工、供應和銷售等各個方面促進人造板物流的發展。物流供需雙方需要從合作的角度出發,明確各自的職能目標,提高信息一致性和對稱性。
人造板工業范文4
關鍵詞：人造板，質量安全，風險因素，建議
quality safety risk analysis of Man-made board product and preliminary study on the solution
liping China university of mining and technology
Abstract： wood based panel industry entered a stage of rapid development， however， wood based panel quality problems arise at the same time， in order to effectively solve the problem of man-made board product quality and safety， from the analysis of its existence in the process of wood based panel production process quality safety risk factors， and puts forward corresponding Suggestions to provide reference for the enterprise to produce high quality wood based panel.
Keyword：wood based panel products;quality safety;risk factor;suggestions
人造板（wood based panel），以木材或其他非木材植物為原料，經一定機械加工分離成各種單元材料后，施加或不施加膠粘劑和其他添加劑膠合而成的板材或模壓制品。主要包括膠合板、刨花（碎料）板和纖維板等三大類產品，其延伸產品和深加工產品達上百種[1]。隨著人們消費水平以及消費觀念的改變，人造板以其幅面大，結構性好，施工方便，較實木板環保等優勢，逐步取代了傳統裝修、家具生產方式，并占據了大部分裝修材料和家具材料市場。人造板行業自2004年開始進入一個飛速發展階段[2]。根據《2014-2018年中國人造板制造行業產銷需求與投資預測分析報告》數據顯示，截至2013年底，行業資產總額達到2975.90，負債總額為1293.38億元。然而，在人造板行業快速發展的同時其人造板的質量問題也愈加突出，給消費者、企業以及國家帶來了一定的損害。本文將從人造板生產工藝特點，分析人造板生產線流程中存在的風險因素，從風險管理角度提出改善人造板的質量問題相關建議。1人造板產品質量現狀及影響[1] 1.1我國人造板產品質量現狀
我國的人造板行業的競爭優勢明顯，主要依靠星羅棋布的小型加工廠。大海式的家庭工廠生產獲得的產能上的發展，與此同時，小型的加工工廠對于產品質量的控制不夠過關。今年的10～11月，好幾個省質監局對于其人造板行業的產品進行檢查，其中安徽日報于11月29日報道中寫道：近日，省質監局人造板產品省級監督抽查結果，本次共抽查39家企業的39組樣品，其中15組不合格，抽樣合格率僅61.5%。太原晚報中報道：11月6日，省質監局公布的質量監督抽查結果顯示，3個批次人造板甲醛釋放量超標。從今年的產品質量定檢、抽查結果中結果表明，我國人造板產品質量存在一定的問題。 1.2人造板產品質量安全問題的影響
人造板作為流行的裝修材料以及家具材料，其質量的好壞對于人體的健康至關重要。人造板質量安全事故發生對于消費者，企業以及國家都會造成傷害，其危害涉及多個方面。
第一，人造板召回事件影響國家聲譽，削減產品出口。我國是家具生產和出口的大國，據美國消費品安全委員會CPCS資料統計，2007―2011年期間CPCS召回我國家具、木制品數量達到2124.5萬件[3]其中包含以人造板為材料制成的家具占多數，美國作為我國家具出口的第一大市場，召回事件必定會對我國的產品質量產生懷疑，給我國產品標上“made in China”標簽，影響我國家具出口貿易。
第二，人造板產品質量問題特別是甲醛、重金屬等有害物質含量超標，危害消費者身體健康。人造板膠合劑的主要含量為甲醛，（WHO）于2004年6月15日的第153號《甲醛致癌公告》正式確定甲醛為致癌物質。國際癌癥研究機構（LARC）在同年報告中將甲醛由原來的第2A級可疑致癌物質上升為一級致癌物質。根據中華人民共和國環保部于2010 年制定的強制性國家標準 GB18580-2001《室內裝飾裝修材料、人造板及其制品中甲醛釋放限量》中規定產品揮發性有機化合物TVOC的釋放率不得超過0.50mg/mg.h（72h）;纖維板、刨花膠合單板飾面板等產品中甲醛釋放量不得超過0.12mg/ m?;浸漬紙層壓木質地板、浸漬紙膜飾面板、實木復合地板等產品中甲醛釋放量不得超過0.08mg/ m?，一旦人造板的甲醛指數超標，將會嚴重危害人的健康，危害人的性命[4]。
第三，產品質量問題嚴重，影響消費者信心，企業利益受損。
市場上出現的人造板質量問題必定會影響消費者的信心，產生信任危機嚴重危害到其企業的生產和發展。于此同時企業出現人造板質量不合格也必定要受到政府的相應處罰，產生大量的損失，例如2013年12月素有“中國泡桐加工之鄉”、“中國楊木加工之鄉”等美譽的曹縣縣長在區域性質量問題首次集體約談會中承認：數年來，因劣質人造板被外地查封而給當地造成的經濟損失已達1億元。
2我國人造板生產工藝過程的質量安全風險因素分析 2.1人造板生產工藝流程
人造板生產線是指用旋切機將原木旋成單板，再將單板按纖維方向互相垂直排列膠合、壓制而成。由于人造板主要包括膠合板、刨花（碎料）板和纖維板等三大類產品，其延伸的產品種類達上百種，本文只列出其主要的工藝流程見下圖[5]。
人造板主要工藝流程 2.2人造板產品質量安全風險因素分析
有學者對人造板產品質量安全風險因素進行分析，可分為物理類風險因素、化學類風險因素和生物類風險因素。[6]
從人造板的生產工藝一步一步的分析其質量安全風險因素。 原料，人造板的原料以木質原料為主，木質原料的內結合強度，表面結合強度等物理風險因素的存在直接影響了最終產品的好壞。 切削過程中，注意切割的板條的形狀和厚度，為了保證生產的質量，板條的厚度與尺寸需要保持在一定的范圍，在GB/T 5849―2006《細木工板》標準中要求保證芯條的寬度與其厚度之比不大于3.5[7]。 施膠過程。人造板的膠黏劑中的主要化學物質為甲醛，在施膠過程中要膠黏劑的選擇以及涂膠量的控制對最終產品的甲醛釋放量影響至關重要。 組坯過程中，將不同的木材按照一定方式重新組合，這將改善木材的某些性質如各項異性、不勻質性、吸水厚度膨脹率、內結合強度、表面結合強度、濕脹性等這些性質對于最終產品質量都會產生影響。 干燥以及加壓過程。在干燥以及加壓過程中都會對人造板的含水量產生影響，人造板的含水量將會影響到產品牢固性以及甲醛釋放量的影響。 包裝過程，人造板的包裝材料的選取會影響到產品的存儲以及運輸過程的存在的生物類風險。
3提高我國人造板制造業產品質量安全的幾點建議
人造板產品質量安全重點風險控制點為膠粘劑生產和使用、人造板生產過程。為了有效的控制風險，保證產品質量需要做到以下幾個方面： 3.1建立人造板質量安全風險監控體系
我國人造板產品質量安全形勢嚴峻，為了科學有效的識別風險，檢測風險以及防范風險，必須建立人造板質量安全風險監控體系，為質檢部門以及企業正確認識以及防范風險產品質量安全風險因素提供依據。
3.2建立生產過程的質量控制體制
人造板工藝流程各步驟聯系緊密，過程中存在的質量安全風險因素也最多，從原材料的選取，原木的切割，使用合適的膠黏劑，再到更加完善的板材后期處理，某個過程的出錯將會導致產品質量的大幅度波動。為了有效控制產品質量安全就必須加強工藝流程的控制，加強質量控制[8]。 3.2.1原料源頭控制
將生產人造板的原木以及膠黏劑等原材料的質量安全風險因素進行分析、羅列，在原材料供應商的選擇過程中嚴格把關，堅決反對選擇提供不符合質量要求的供應商。 3.2.2生產工藝流程的全程控制
板材制造商可以就生產線流程的每一步驟羅列出風險因素，針對這些因素進行實際生產驗證，性能測試獲取最佳參數，根據參數制定質量控制方案，挑選合格原材料，合理購買和設置機械設備，生產過程中嚴格按照質量控制方案生產，與此同時要不斷修改完善質量控制方案做到與時俱進。 3.3完善售后服務，建立售后反饋機制
產品質量安全問題包含顯性危害與隱性危害，其隱性危害對于企業的的影響是無法估計且危害嚴重，因此完善售后服務，建立售后反饋機制至關重要。當人造板產品出現質量問題時，通過售后反饋機制及時的反映給企業，企業立刻對生產線進行檢測，發現出錯的地方并及時進行改進，與此同時安撫好顧客，將危害降低到最低程度。 3.4建立技術交流平臺
隨著生產技術的不斷改善，人造板生產工藝也在不斷的進步，為了提高人造板市場競爭力以及有效控制產品質量安全問題，必須要提高企業的機械化和自動化程度以及技術人員的操作技術。人造板行業協會可以建立技術交流平臺，各企業間進行技術交流以及資源共享，與此同時企業可以加強與設備制造商加強聯系，與他們簽訂協議，請制造商技術人員進行技術培訓，并監督設備制造商搞好售后服務。
4結語
通過初步研究，我國人造板產品質量安全重點風險控制點為膠粘劑生產和使用、人造板生產過程（主要是生產工藝控制）。為了加強對人造板產品質量的控制，政府與國家方面應加強管理，更重要的是充分調動企業的自主性，及時關注和研究目標市場在質量安全方面的準入條件的變化，及時調整產品設計或加工方式等，生產符合社會需要的合格產品。
參考文獻：
基金項目：大學生創新訓練計劃規劃項目（201411413044）
國家大學生創新訓練項目資助
作者簡介：李萍（1993，女，閩），，中國礦業大學（北京）本科生， 北京， 100083
[[1]]崔敏，段新芳，呂斌. 木質人造板產品質量安全風險及評估方法初探[J]. 世界林業研究，2014（02）
[[2]]周密.木質人造板消費量到2017年則將達到3.36億m? [J].國際木業，2012（5）：50-50.
[[3]]張志輝，劉卓欽，郭仁宏，等.出口美國家具、木制品等召回案例的分析與啟示[J].木材工業，2013，27（2）：29-32.
[[4]]《室內裝飾裝修材料、人造板及其制品中甲醛釋放限量》GB18580-2001[S]
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人造板工業范文5
吉林森工（600189）：
林業資源優勢明顯
公司擁有豐富的林業資源（約500萬畝，其中80%為天然林，20%為人工林），原材料自給率達到40%；公司木材可采伐量由2006、2007年的18.58萬立方米，回升到2008年20.2萬立方米，預計2009年可采伐量將繼續提高。公司控股股東中國吉林森工工業集團有限責任公司下屬林業局共擁有森林經營面積134.75萬公頃，年采伐量89.3萬立方米，優先供應公司生產，使公司原材料供應有保障，并降低了采購成本。森工集團最優質的資產就是這134.75萬公頃的森林經營面積。在我國木材嚴重短缺和林業長期景氣向上的大背景下，稀缺的林業資源具有長期投資價值，尤其是近期國家出臺大小興安嶺天然林禁伐政策以及俄羅斯木材出口征收80%關稅，將進一步加劇我國東北地區的木材緊缺。
刨花板是公司加工業務的主要發展方向
人造板產業是公司的核心產業，產品主要包括刨花板和中密度板，目前公司刨花板產量和銷售收入均位于國內同行業首位。2007年公司人造板產業實現收入8.15億元，同比增長16.94％，占公司主營業務收入的53.37%，實現利潤1.65億元，占主營業務利潤的46.94%。其中，刨花板收入約占公司人造板業務的88%，中密度板約占人造板業務的12%。人造板的原料主要是樹木的枝椏、“三剩物”。目前公司的原材料供應主要通過自身解決和通過向公司控股方森工集團購買，森工集團是全國森工行業四大企業集團之一，為公司的人造板加工業務提供了堅實的基礎，采購價格略低于市場價格。公司在江蘇、河北及廣東的生產線，原材
料從當地按市場價格采購。
集團林業資產注入存在可能性
吉林森工一個多月前公告，其控股母公司森工集團與中國林業集團公司在長春簽署增資參股協議，約定中林集團以人民幣1億元及其所屬雷州林業局部分經營性、資源性資產增資森工集團，增資后，森工集團擬定總股本為80000萬元，股本比例初步定為：吉林省國資委占45%左右；中林集團占30%左右；森工集團員工占25%左右。
森工集團下屬林業局本來就擁有森林經營面積134.75萬公頃，年采伐量89.3萬立方米，再加上雷州林業局的80萬畝人工林，森工集團的林業資產一旦注入，將從根本上改善吉林森工的業務結構和盈利水平。由于吉林森工早在2006年就已經完成改制，所以其資產注入或與上市公司間的資產重組并不存在大的制度障礙。將地板業務剝離出上市公司或許就是整體重
組的一部分。
盈利能力分析
在刨花板產能不斷擴張的同時，近三年公司主營業務收入得到穩定增長，年復合增長率為14.38%，2007年公司實現營業收入15.68億元，其中主營業務收入15.27億元，同比增長17.29%。2007年公司營業毛利率為22.39%，其中主營業務毛利率為23.02%，同比增長0.14個百分點。2008年一季度，公司實現營業收入3.67億元，營業毛利率為21.97%。從收入構成看，人造板板塊是公司銷售收入最主要的來源，隨著人造板產能的穩定擴張，近三年公司該板塊收入水平得到平穩增長，年復合增長率為18.08%，2007年公司人造板板塊實現收入8.15億元，占主營業務收入的比重為53.37%。近三年公司木材產品收入較為穩定，2007年木材產品實現收入2.25億元，占主營業務收入的比重為14.75%。2007年地板產品實現收入3.76億元，占主營業務收入的24.60%。此外，2007年林化產品（主要為膠粘劑）實現收入0.70億元。
在毛利率方面，受枝椏材價格上漲影響，2007年公司人造板和地板毛利率分別較上年下降0.85和0.26個百分點，降至20.25%和13.99%；公司木材銷售方面近三年一直保持較高盈利水平，2007年該板塊毛利率為9.55%，同比提高6.64個百分點；公司膠粘劑板塊與吉林大學保持良好合作關系，產品的技術附加值不斷提高，近三年該板塊毛利率呈現逐年增長趨勢，
2007年達到22.67%。在主營業務毛利潤方面，2007年木材板塊營業毛利潤占主營業務毛利潤的比重為31.74%，未來該部分利潤將繼續保持穩定；人造板板塊毛利潤占比為46.94%；地板板塊毛利潤占比為14.94%；膠粘劑板塊毛利潤占比為4.49%。
目前公司多元化的產業格局正在不斷調整中，木材板塊方面2007年公司木材可采量為18.58萬立方米，2008年略有提高，增至20.2萬立方米，受國家林業政策影響，預計未來該板塊收入和利潤將保持穩定。人造板方面，隨著公司人造板生產線產能的穩定擴張，該板塊將成為公司營業收入和營業利潤增長的主要動力。2008年4月公司地板板塊已不再納入公司合并范圍。
受生產經營規模擴張影響，近三年公司營業費用和管理費用呈現逐年上漲趨勢，2007年分別達到1.38億元和1.55億元。財務費用受利率上升、人民幣升值等因素影響2007年較2006年提高81.98%，達到0.40億元。但總體看2005～2007年公司期間費用在收入中的占比比較穩定，分別為20.13%、20.73%和21.81%。
2007年公司子公司金橋集團計提2440.12萬元的存貨跌價準備，進出口分公司全額計提壞賬準備及改制支出 1205萬元，此外2007年木材減產對利潤的影響金額為972萬元，這些非經常性影響因素導致公司2007年營業利潤大幅降低至-56.03萬元，較2006年下降2557萬元。2005――2007年公司利潤總額分別為0.85億元、0.70億元和0.45億元，呈現逐年下降趨勢。利潤總額主要由營業利潤和補貼收入貢獻，2007年由于公司計提的準備金較多使得營業利潤為-0.56億元，致使公司利潤總額較上年減少0.25億元。此外，公司營業外收入對利潤總額的貢獻較大，2007年公司營業外收入為0.49億元，主要由于公司屬于以三剩物和次小薪材為原料生產加工產品的企業，享受國家增值稅即征即退政策，2007年該部分形成補貼收入
0.48億元。2007年公司實現投資收益0.22億元，是2006年的4.72倍，主要為公司一級市場股票申購投資收益。另外，根據《財政部、國家稅務總局關于林業稅收政策問題的通知》，自2001年1月1日起，公司林木產品初加工取得的所得暫免征收企業所得稅。
投資建議
人造板工業范文6
關鍵詞：過碳酸鈉 淀粉膠 人造板
中圖分類號：TQ430 文獻標識碼：A
一、前言
復合增強人造板是在人造板的基礎上，增加復合織物，從而提高人造板的靜曲強度和彈性模量，達到進一步節約木材的目的，并且獲得多種附加性能。膠粘劑是復合增強人造板研制中的重要組成部分，膠粘劑的質量對復合增強人造板的產品質量有很大的影響。常用的膠粘劑中游離甲醛含量過高，致使人造板產品中的甲醛釋放量普遍超標。選擇一種性能良好、環保、價格較低、來源方便的膠粘劑是得到性能良好的復合增強人造板的關鍵問題。淀粉是一種可再生的資源，淀粉膠來源豐富，價格較低，使用方便，無毒害，經過改性的淀粉膠能滿足復合增強人造板制作的要求。
1.原理
淀粉膠直接作為膠粘劑，其力學性能較差。用化學方法對淀粉進行改性可改變淀粉的溶解度、粘度等相關性能，是制備淀粉基膠黏劑的有效方法。淀粉氧化是一種常見的變性方法。工業上一般用高錳酸鉀、次氯酸鈉、雙氧水、高碘酸鈉氧化。本次實驗采用過碳酸鈉作為氧化劑。過碳酸鈉，化學式：2Na2CO3?3H2O2，是一種無機鹽，白色顆粒狀粉末，水溶液呈堿性。過碳酸鈉具有無毒，無臭，無污染等優點，過碳酸鈉還具有漂白，殺菌的作用對于制成的人造板防腐具有一定的作用。此外淀粉氧化過程中需要堿性的環境，過碳酸鈉的堿性溶液正好滿足這一要求，可以減少制作過程的堿的添加量。
2.實驗材料
原料：玉米淀粉、過碳酸鈉、硫酸亞鐵、氫氧化鈉、硼砂。
3.過碳酸鈉氧化淀粉膠的制備
3.1 在1000mL燒杯中加入500mL水和1gFeSO4，攪拌使FeSO4溶解，加入100g淀粉，加熱并調節火力大小，使溫度維持在50℃左右，加熱過程中不間斷攪拌；
3.2加入6克過碳酸鈉，繼續攪拌；
3.3在另一個燒杯中加入20 mL水，放入2.0gNaOH，待其溶解后，緩慢加入1）中，繼續攪拌；
3.4在100mL燒杯中加入40mL水，加入2.0g硼砂，待其溶解后，緩慢加入1）中，繼續攪拌至變稠，靜置變稀，即得過碳酸鈉氧化淀粉膠黏劑。
3.5改變2）中過碳酸鈉的加入量，分別得到不同過碳酸鈉加入量的氧化淀粉膠黏劑，測量其性能，從而得出最適合的過碳酸鈉用量。
3.6改變3）中氫氧化鈉的加入量，分別得到不同氫氧化鈉加入量的氧化淀粉膠黏劑，測量其性能，從而得出最適合的氫氧化鈉用量。
4.試件的制備
淀粉膠粘劑應用于復合增強人造板中，最重要的指標就是表面膠合強度，因此制備試件測試不同配方淀粉膠的表面膠合強度。本次實驗采用04號中堿玻璃纖維布作為增強織物，試件尺寸50×50mm，手工涂膠，涂膠量為100g/m2，把試件放入平板硫化機加壓加熱，壓力1MPa，溫度100oC，時間30分鐘。取出放置24小時后，用HY-914快速粘合劑將試件和卡頭粘在一起，在材料試驗機上試驗。
5.結果與討論
5.1過碳酸鈉用量對表面膠合強度的影響
加入不同質量的過碳酸鈉，檢測表面膠合強度，所得結果見圖1。
圖1 過碳酸鈉用量對表面膠合強度的影響
由圖1可知，隨著過碳酸鈉添加質量的增大，表面膠合強度增加，但是當添加量大于6克時，表面膠合強度反而減小。這是因為，過碳酸鈉的氧化作用使得淀粉分子量變小，粘合力增強。當添加量達到6克時，膠黏劑粘合效果達到最好，但超過6克時，淀粉分子變得更小，膠黏劑的黏度變得更小，上膠量相對減少，故粘合力下降。
5.2氫氧化鈉用量對表面膠合強度的影響
加入不同質量的NaOH，檢測表面膠合強度。并所得結果見圖2。
圖2 氫氧化鈉用量對表面膠合強度的影響
由圖2可看出，隨著NaOH添加質量的增加，表面膠合強度隨之增大，但是當其用量超過2.0g時，表面膠合強度隨NaOH添加質量的增加反而下降。這是因為NaOH是糊化劑，過碳酸鈉分解出的碳酸鈉也可以起到糊化劑的作用。NaOH 的加入有利于膠黏劑的黏度增大，但當NaOH 添加質量超過2.0g時，膠黏劑的黏度超過最佳使用范圍，黏度很大，失去黏合作用。
二、結論
1.過碳酸鈉氧化淀粉膠黏劑的組分中為淀粉、NaOH、水、過碳酸鈉和硫酸亞鐵時，所制作的膠黏劑性能達到了各項標準。
2.采用過碳酸鈉作為氧化劑的氧化淀粉膠中的NaOH用量明顯減少，節約了NaOH，且過碳酸鈉具有更好的使用安全性。
參考文獻：
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[2] 劉奇龍，蔡佑星，賀倫英，龔慧芳.過氧化氫氧化淀粉膠黏劑的研制[J]，包裝學報，2011，2（4）：5-9
