前言：中文期刊網精心挑選了工廠生產管理范文供你參考和學習，希望我們的參考范文能激發你的文章創作靈感，歡迎閱讀。
工廠生產管理范文1
【關鍵詞】 高噪聲 強電磁干擾 無線電信號屏蔽 生產調度 應急指揮
石油化工工廠多為連續生產，部分設備具有大功率、高噪聲、強電磁干擾、高溫、高壓的特點，通過對一些石油化工工廠的生產廠房和室外裝置進行調研測試聲壓級超過70dB的場所占近80%。
傳統語音通信方式很難在這種環境發揮其最佳作用，建立一套統一的安全監視和應急指揮調度平臺將是石油化工工廠實現安全生產管理急需解決的課題。
一、石油化工工廠傳統語音通信方式
目前大部分石油化工工廠語音通訊方式主要有電話系統（行政電話和調度電話系統）、無線對講系統和廣播系統，而這三種語音通訊系統自身特點導致現場工作人員語音通話質量較差，部分環境無法正常進行語音通話。
1.1調度電話系統
調度電話是石油化工工廠安全生產管理首選語音通信方式，通過調度電話來進行企業生產操作的統一指揮調度。由于調度電話的振鈴聲音相對較小，再加上話筒和聽筒未使用降噪技術處理，在平均超過70dB環境下進行語音通訊，清晰度較低，有的場所根本就聽不到。
據有關研究部門現場實際調查測試當噪聲級超出語音聲級不大于10～15dB時，清晰度尚為滿意，如超出20～25dB時清晰度就變得不可接受了。
1.2無線對講系統
無線對講系統作為石油化工工廠輔助語音通訊方式，雖然無線對講機的使用比較靈活方便，在企業設備檢修和事故應急處理起到一定的作用，但在易燃易爆、高層框架裝置和進行防爆處理的建筑場所使用時，語音通訊就比較差了。其主要原因是高層金屬框架構筑物和建筑物的防爆墻有較強的無線信號屏蔽作用，導致無線對講機信號較差，進而影響了語音通話質量。
其次隨著無線對講機使用周期變長，設備的各電子元件的老化，尤其電池容量的衰減，將導致無線對講機的功率下降，這也影響無線對講機的通信距離和通話質量。另外無線對講系統使用的無線頻率需到當地無線電技術委員會申請，如果擅自使用公共無線頻道進行通訊受到其它無線用戶通訊的干擾也是常有的事。
1.3廣播系統
廣播系統在石油化工工廠安全生產過程中廣播找人、緊急事故或發生火災對人員進行緊急疏散發揮重要作用。
但它只是單向通訊，當現場某個設備出現故障，環境噪音較大，控制室調度人員需要廣播通知故障設備附近的工作人員進行操作或巡檢人員發現設備出現故障需要通知控制室調度人員時卻不能進行雙向語音通話，從而影響了事故的及時處理。
二、擴音對講系統
由于石油化工工廠生產裝置噪聲較大，工人在現場連續噪聲的情況下工作和進行通信聯系，通話質量較差，造成了生產調度和聯絡失誤的事例時有發生，嚴重影響了企業的正常安全生產。
為解決石油化工工廠易燃易爆、高噪聲、強電磁干擾以及無線信號屏蔽等惡劣環境下語音通訊質量問題，同時又彌補以上三種語音通訊方式不足，擴音對講系統能有效地在噪聲70～100dB的場所下使工作人員之間的通話有足夠的清晰度。
同時還可通過接口設備與火災自動報警系統、廣播系統進行聯動，在發生火災或緊急事故情況下起到應急廣播作用，能夠有效的進行人員疏散。
2.1擴音對講系統組成
目前市場上的擴音對講系統主要分集中式（有主機）和分散式（無主機）兩種。
集中式總機設在控制室內，系統由電話交換機、前置話站、揚聲器、話大器、電源和接線端子排等單元組成。放大器單元一般為功率輸出模塊并可迭加和互換，話音和擴音采用不同規格的電纜組成多回路，總機可集中呼叫，也可分線通信，每個話站一般配備一套對講話機和1～2臺揚聲器鄰近安裝。
分散式為不設置總機系統，一般由合并分離器、錄音單元、與其它通信系統接口聯動設備、電源和話站組成。每個話站由對講話機（放大器）和揚聲器組成，可集中呼叫也可分組通話，話站與話之間呈并聯連接，電源則為統一供電，系統電纜采用多芯異徑同體結構的專用電纜，單臺話站發生故障不會影響整個系統工作。
由于采用線路平衡器技術，使得不同距離的話站傳輸電平相對穩定。
2.2擴音對講系統特點及作用
擴音對講系統除具有電話系統、無線對講系統和廣播系統語音通信功能外，還具用抗干擾、抗噪聲、兼容性強和可維護性的特點。
系統抗干擾性
系統設備和系統傳輸電纜采用抗干擾、屏蔽技術，使得話站在通話過程中免受高低頻和電磁干擾，從而保證語音信息傳輸質量。
系統抗噪性
系統話站由對講話機和揚聲器組成，話機的聽筒和話筒都使用了降噪技術，確保話機在進行雙向語音通信時既能聽到對方說話，又能讓對方聽清自己的說話。另外話站一般都配備了15～20W的號角揚聲器，其最大輸出聲壓級可達到110dB，基本可以讓現場工作人員或巡檢人員聽得到廣播內容。
系統兼容性強
不管是有主機還是無機系統都可以通過增加接口卡或模塊實現與電話系統、無線對講系統進行語音通信，也能與火災自動報警系統聯動，當作應急廣播使用。
系統可維護性
系統具用自動檢測功能，可將設備、線路故障在系統顯示單元顯示，也可根據用戶需求生成系統運行狀態報表，極大地方便了系統維護。
2.3擴音對講系統應用
擴音對講系統所具有的特點使得其在石油化工工廠安生產過程中發揮著重要作用。
其一，通過接口設備與調度電話系統的集成，可實現擴音對講系統與調度電話系統之間的通信，實現控制室調度人員與裝置操作人員或巡檢人員之間高質量語音通話，從而達到全廠安全生產統一指揮調度。
其二，由于石油化工工廠一般占地面積較大，而且多是易燃、易爆環境，傳統的廣播在生產裝置區設置比較困難，擴音對講系統通過火災報警信號發生器或火災報警接口模塊與火災自動報警系統聯動，當作消防應急廣播使用。隨著現代通信技術迅速發展，擴音對講系統通過網絡與語音、視頻、數據和安防等系統進行深度集成，從而建成一套統一的、智能化的、安全的企業信息化管理系統，為企業的安全生產提供了可靠的保證。
三、結束語
工廠生產管理范文2
關鍵詞：放淤固堤；基本原理；施工現場；安全管理
中圖分類號：TV871.1 文獻標識碼：A 文章編號：1006―7973（2016）09-0053-01
1 放淤固堤基本原理
放淤固堤是加固堤防的有效措施之一，放淤固堤的主要目的是通過加大堤防的寬度，延長滲徑，從而提高堤防的強度。
目前放淤固堤采用機械設備在河道中挖土，利用水流的挾沙特性和水力管道的輸送能力將泥沙輸送至大堤背河側沉放。
機械放淤固堤的主要生產環節，主要包括造漿、泥沙輸送和泥沙沉放。所謂造漿，就是利用機械設備將已沉淀的固體泥沙與水混合，形成可以流動的泥漿，為水力輸送泥沙創造條件，以便通過抽取泥漿的手段達到取土的目的；輸送，就是將制造的泥漿輸送到設計地點。主要是采用泥漿泵和水力管道進行有壓輸送。在輸送距離較近時，一般采用單級泵輸送；在排距較遠，需要多級泵進行接力輸送。沉放，就是按照設計要求將泥沙沉放到指定地點，待水沙分離后，將水排走，泥沙按照設計要求進行堆放，達到加固堤防效果。
2 安全責任人的明確是施工安全的保障
安全管理制度再好，也需要具體的安全責任人加以貫徹執行，否則只能是一紙空文。這就要求安全責任人牢固樹立“安全第一、以人為本、安全責任重于泰山”的思想。這也是搞好安全生產的前提。
（1）加強自身素質的培養。安全責任人要加強自身素質的培養，不斷提高專業技術水平，同時，各專業、各部門的安全責任人也要相互有一定的了解。
（2）樹立模范帶頭意識。安全責任人要在工作中起模范帶頭作用，尤其是在急、難、險的情況下，更要身先士卒；要積極參加各部門組織的安全質量大檢查，參加每月的成本分析會，對施工現場的各項工作做到心中有數，以便指揮決策。
（3）提高對安全管理重要性的認識。要進一步提高安全責任人對放淤固堤工程安全管理重要性的認識，使他們認識到“抓安全就是抓經濟效益，沒有安全就沒有經濟效益”的道理。
（4）提高對安全管理緊迫性的認識。安全責任人要深刻認識到我國目前放淤固堤工程安全生產和職業危害防治工作基礎薄弱的現狀，認真對待工程外包隊伍多、施工人員安全意識缺乏等問題。
（5）對施工中存在的問題要有清醒認識。
3 施工區域的安全管理是保證施工安全的核心
放淤固堤工程施工區大致分為：取土場區域、輸沙管線區域和淤筑區域。
（1）取土場區域的安全管理。取土場區域安全管理的工作重點是船只管理，對于船的種類來說，涵蓋了對施工船、生活船、給養船等船種的管理；對于船的工作環境管理來講，又包括兩個方面，一是管線管理，即需要提高輸沙含量而不斷調整船位所架設的管線，二是水面管理，即不斷取沙而使河灘灘底水深不斷增加的水面。
（2）輸沙管線區域的安全管理。對于管線來說，在輸沙區域內要進行24h不間斷巡查，做到“不崩管、不跑水”。對于加壓泵的管理，工作人員要及時與船上的技術人員進行溝通，通告并交換相關數據，排除安全隱患，以保證設備的正常運行。
（3）淤筑區域的安全管理。淤筑區域的安全管理的原則，是把握好季節性。放淤固堤工程的施工時間基本跨越春、夏、秋三季。其中，由于夏季出沙量最大，加之夏季游泳人員較多，淤筑區常聚集較多當地民眾，給淤筑區的安全管理增加了難度，因此夏季是保證整個工程進度的關鍵期。在淤筑區域施工現場，應當設立施工隔離裝置，并且安插警示牌照和標語，閑散人員不得入內，必要時安排專職安全人員現場監督。
放淤固堤施工現場安全管理是一項極為復雜的綜合性管理工作。為此，施工中應建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任，不斷探索、總結，將施工現場的各項安全管理工作綜合起來，形成相互協調、相互促進的有機整體。
參考文獻：
工廠生產管理范文3
關鍵詞：生產現場；工藝質量管理；卷煙控制
中圖分類號：F273.2 文獻標識碼：A 文章編號：1033-2738（2012）06-0341-01
質量是企業永恒的主題，如何提升車間在質量管理中的過程控制能力，如何把好生產過程中的每一個細節，確保產品質量水平保持持續的穩定。把現場質量管理作為第一位，是生產現場質量保證體系的核心。
一、從源頭上抓輔材質量
1.嚴格按照標準進行來料檢驗。生產前機臺操作工首先根據技術標準及工藝卡要求對來料品種、規格、質量、數量進行檢查，確認無誤方可使用。對于不合格的輔料，嚴格按照《不合格品控制程序》處理，消除混料和不合格品投料在生產現場的發生，切實保障生產線正常使用。
2.強化原輔料的管理。設備輪保、維修期間必須嚴格按照要求將各種輔料撤離現場，避免輔料被污染。退料過程嚴格按照《關于輔料退料的管理規定》執行，避免無標識、標識不規范的情況發生。
3.生產中，經常會遇到因原輔料不合格引起的質量問題。如小盒商標紙變形引起小盒成型差；接裝紙上機適應性差易引起煙支搓接不合格等質量缺陷。輔料質量的不合格或上機適應性差不僅影響設備的正常生產運行，而且嚴重影響產品質量穩定。對于存在問題的輔料，通過加嚴檢驗、跟蹤使用等方式重點關注。
二、員工質量意識與技能提升
不斷強化員工的質量意識，努力提升專業技能，促使全員在生產中轉變質量觀念，增強解決質量問題的能力。
1.通過培訓提高員工的質量意識。車間要通過多種形式、多種渠道對職工進行全方位質量意識教育。如開展產品質量缺陷及質量改善成果展示，收集制絲和卷包生產過程及市場反饋卷煙主要質量缺陷實物樣品，通過文字和圖片的形式回顧展示歷史質量事件和質量隱患等內容，警示生產各環節進一步提高質量意識；為了讓大家及時了解工藝質量管理信息、關注產品質量，保定卷煙廠工藝質量部定期《工藝質量簡報》，通過工藝質量信息、成品抽檢情況、展示窗、曝光臺等小欄目，傳達工藝質量信息，傳遞工藝質量管理理念。 通過現場演示、幻燈片等多種宣傳形式，對質量意識、質量缺陷和不合格品控制、自檢流程及填寫等進行培訓，從而提高員工的質量意識。
2.不斷提高員工技能。員工技術水平參差不齊，導致對設備的駕馭能力和解決實際問題的能力也各不相同，職工技術水平的高低將會直接影響產品質量的穩定性。要不斷通過舉辦卷接包機組理論知識培訓、職工技能競賽、鼓勵職工參加行業技能鑒定等多種手段來提高職工技能水平，增強他們對設備的駕馭能力。車間要著力培養部分高級技能人才，讓其“術有專攻”，具備一技之長。
三、設備管理與控制
1．優化設備參數。卷接、包裝設備的加熱裝置較多，溫度過高的情況下，會對產品的內在質量產生很大的影響，尤其是設備低速運轉或停機時，會使煙支水分散失、煙絲品質發生改變。卷包車間必須加強設備性能、工藝技術指標的研究，建立設備參數管理制度，在設備最佳運行狀態下提取各類關鍵參數，根據機型特點，不同規格產品原、輔料使用性能確定合理的設備參數范圍，為生產不同品牌積累基礎數據。
2. 抓住關鍵部位。設備運行中的聲音、溫度、動作、氣味等發生異常往往是現場操作人員最先感知。為確保設備保持最佳的工作狀態，我們力求熟悉設備的關鍵部位、控制重點。對那些隱患要針對性的重點維護，如：MAX傳送鼓輪的一個小膠垢沒有清除，可能會產生煙支刺破現象。
3．建立科學的保養制度和點檢制度。設備的保養過程就是和設備進行“親密接觸”的過程，在這個過程中很容易發現設備的一些“細”微問題，如滴滲油、螺絲松動、檢測不靈敏等等。完善日保、周保、月保，規定保養(點檢)的內容、方法、要求和頻次，如：保養的部位、允許使用的工具或輔助用品、每個部位需達到的具體要求等。定期對在線儀器儀表及設備的工藝性能進行點檢，保證其準確、穩定、可靠，滿足控制和工藝加工的要求。
四、現場工序質量控制
工序質量控制是過程質量控制的基本點，是現場質量控制的重要內容。
1.強化三級巡查制度。實踐證明質量自檢工作十分重要，特別是在生產過程中的質量自檢可以有效地避免質量事故和質量問題的發生，變事后處理為事前預防和事中控制，變被動為主動。因此，在日常質量管理中，車間管理人員要督促生產機車人員加強產品質量自檢工作，要增加自檢頻次與力度，以降低不合格品流轉下道工序的風險；專檢即專職檢驗員對某批產品抽查檢驗；巡檢是對自檢、專檢情況的監督檢驗。在“三檢”中堅持“四問”，即發現問題沒有？分析原因沒有？制定整改措施沒有？跟蹤落實沒有？以自檢、互檢、專檢相結合的再檢方式互相監督、互相把關，強化工序質量否決權，把造成產品質量事故的隱患消滅在萌芽狀態。
2.特殊時段管控。生產中，要特別加強易產生質量隱患問題的工作環節控制，堅持重點指標重點監控，重點時段重點巡視，重點機臺重點檢查的“三個重點”思想。如首末檢、特殊時段（交接班、換品牌、維修、保養、停臺和機器大修）檢驗，原輔料領用環節以及針對輔料的換版、開工前后等重點方面的控制，這些應該是出問題最多的時候，一般來說，控制好這幾個時段的品質情況在輔助其他時段必要巡檢就可以確保卷煙品質的穩定性。另外，節假日收尾前原輔料控制、半成品處理等都容易留下質量隱患，本著“第一次就把事情做對”的原則，實施節假日收尾、開工驗收制，以杜絕質量事故的發生。
3.現場做到“四勤”。四勤指“勤觀察、勤走動、勤動手、勤總結”， 隨時掌握設備運轉、工藝指標執行、工序在制品和產品質量以及工作質量的現狀，進行質量狀況的綜合統計分析，找出影響質量的原因，分清責任，提出改進措施，防患于未然。 “勤觀察”，就是注意觀察設備運行狀態，如料位上下限情況、烙鐵溫度、正負壓波動范圍等；注意觀察在線產品質量數據波形、參數的設置區域、廢品剔除、梗簽剔除等情況是否正常。對設備運行狀況、質量信息等實時了解。“勤走動”，就是注重對機臺各工序流程的巡視。如卷接機停開機時，在卷煙出口取樣處取樣觀察煙條的搭口、布帶壓痕以及其他缺陷情況，跟蹤查看剔煙桶里的煙支情況，有無空頭煙支、漏剔等等；包裝機注意巡查封簽、商標紙有無歪斜、錯位情況，小包、條包透明紙包裝情況等等。“勤動手”，對在線的產品要及時進行取樣檢查測試，如進行20支煙支的重量稱重、煙支的外觀檢測，小包頂部、底部折疊情況檢查，涂膠量是否均勻，內襯紙壓花是否異常等等，及時對異常跟進分析，實施設備調整?！扒诳偨Y”，就是對遇到的問題及時分析、總結，不斷將好的操作、維護方法運用到今后的工作中。
五、開展工藝研究,積極探索新工藝
工藝研究是質量管理中一項重要工作，它針對生產關鍵和質量薄弱環節，組織技術人員，探索工藝規律，改進工藝條件，進行技術攻關，對提高產品質量，加快技術改進有著十分重要的意義。卷煙加工過程中，由于多方面的因素，造成產品質量和消耗的不穩定。對出現的問題，利用統計技術、QC方法、數據分析等及時地進行研究，以提高工藝管理效果。如：企業實現質量日考核，對成品檢驗數據每日進行模塊分析，開展成品水分小模塊適時分析比對，隨時關注質量控制的動態性。推行全員化質量管理，編寫《保定卷煙廠工藝質量管理大綱》，規范各機型、各工序的質量控制要點及方法，對換牌生產建立四方確認機制，不斷提高過程控制能力。
工廠生產管理范文4
關鍵詞：現場管理；煙草公司；生產現場；6S
我國企業在現場管理方面與發達國家相比存在較大的差距，現場管理是企業生產管理中的一個關鍵問題，直接影響了企業的生產效率、生產成本和生產質量。S煙草公司現場管理工作先從試點車間—制絲車間、卷包車間，開始推進，待方式方法成熟，積累了豐富的經驗后，再在全公司范圍內推廣。
一、S煙草公司生產車間現場管理存在的問題分析
通過深入地對S煙草公司生產車間現場的分析之后，本文總結得出了S煙草公司生產車間現場管理存在的具體問題，并對問題形成的原因進行闡述，為后面的現場管理方案的設計提供基礎。
1.現場管理意識薄弱。S煙草公司生產車間的現場管理人員主要是生產車間的班組長，其對現場管理的認識只是停留在對現場環境衛生的清掃與保持的層面上，認為現場管理只是現場的環境改善，其管理工作的開展主要是憑借經驗管理。同時，生產操作人員只是聽從車間班組長的指派與工作上的安排，沒有發揮自己的主動性對現場管理提供改進意見。通過對卷包車間與制絲車間生產現場管理人員與操作人員的調查，了解到只有個別員工知道現場管理是針對人、機、料、法、環、信六大要素，對現場管理的內容認識不足，對現場管理的重要性認識不足。
2.工具與物料擺放隨意。工具及物料擺放未定位，人員的效率就難以提高，搬運工作量勢必增加，生產效率勢必受到影響，會造成工時及人員的浪費，同樣也會加大物品管理的難度。如修理工修理設備過程中使用過的工具亂放，致使下次無法及時獲得需要的工具，造成設備修理的時間相應延長，影響生產活動。修理組修理工具存放點的修理工具未定位，存在亂推放現象等。生產現場的保養用具沒有定點的存放位置，操作人員隨便找位置放置。
二、S煙草公司生產車間基于6S的現場管理方案設計
1.整理活動推進方案。S煙草公司生產車間現場經常會有一些殘余物料、待返工品、報廢品等滯留在生產現場，既占據了空間又妨礙生產，并且會造成浪費，如空間的浪費、工具柜、工具箱等的浪費。通過整理活動，可以有效防止上述浪費，提高生產效益。1.1生產現場全面檢查。對生產車間現場進行大檢查，包括看得到和看不到的。對于車間現場各個工位和設備的前后、通道左右、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋。1.2區分要物與不要物。對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的。對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量和放置的位置。
2.整頓活動推進方案。整頓是對整理之后留在生產車間現場的必需物品分門別類的放置，排列整齊，明確數量，并進行明確的標識。整頓的目的是讓工作場所一目了然，保持整齊的工作環境，做到工作場地井然有序、有條不紊。消除找尋物品的時間和無用物品。整頓的結果是要使人、物、場所處于最佳結合狀態，任何生產操作人員都能立刻獲得所需要的物品。2.1落實整理工作。S煙草公司生產車間現場內只能放置必需且是最低限度的物品，不要的物品不進行整頓，直接清除掉。2.2確定放置場所。以劃線的方式明確區分通道和作業區域。應充分考慮搬運的靈活性，切記隨意置放。2.3選擇放置方法。放置時應考慮物品的先進先出，利用貨架立體放置，可提高收容率。同類物品集中放置，長條物品需橫放，或者束緊豎放。2.4定置、標識管理。定置管理要做到定點、定量、定置。首先，要對生產車間進行現場診斷，由車間的技術人員并邀請操作工人共同完成定置圖的設計工作，因為他們每天與生產現場打交道，最了解生產現場的情況。其次，劃定定置區域，根據定置圖在生產車間現場用不同的顏色劃分定置區域。再次，做好標識工作。
3.清掃活動推進方案。清掃是掃除灰塵雜物、清除臟污異常，同時進行整理、整頓活動。通過徹底清掃、將將陳年污垢除去，創造一個整潔的工作場所。3.1劃分清掃責任區域。對S煙草公司生產車間現場的區域，劃分清掃責任區域，將每塊區域的清掃任務都落實到人，并在相關區域的明顯位置標識各區域的清掃責任崗位和清掃責任人員。3.2制定實施計劃。首先，進行責任劃分，決定由誰在何時對何區域實施清掃工作。其次，確定實施程度，具體清掃區域內的何部位，從何部位開始實施清掃，做到怎樣的程度。最后，作好清掃保養工作的記錄。3.3實施徹底清掃。在實施清掃時要對儲物柜里面、設備的背面、平時不打開清掃的部位進行重點清掃，切實做到不留死角，徹底大清掃的要求。
4.清潔活動推進方案。將前面三個S——整理、整頓和清掃實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果，就是清潔的工作內容。4.1落實整理、整頓、清掃。清潔就是要做到規范化，維持整理、整頓、清潔后的局面，使生產車間人員覺得整潔、衛生。一定要有明文規定，制定守則，告示全員，使大家知所依從，才能持之以恒。4.2制定考評辦法與獎懲制度。S煙草公司首先將現場管理納入崗位責任制，使每一名員工都有明確的崗位責任和工作標準。其次，嚴格地搞好檢查、考核工作，將考核結果和每一名員工的績效獎金掛鉤。
5.素養活動推進方案。通過整理、整頓、清掃、清潔等手段，提高全員的文明禮貌水平，引導S煙草公司生產車間現場員工養成良好的工作習慣，并遵守規則做事。開展6S容易，但長時間的維持必須依靠員工素養的提升。5.1制定員工素養要求。S煙草公司生產車間現場制定了員工日常素養要求。遵守公司的規章制度，認真而嚴格地按照標準進行作業。工作應保持良好的狀態，按規定要求穿戴工作服、佩戴工作牌，著裝整潔。工作服、帽干凈無破損。5.2培養習慣。S煙草公司生產車間利用會議的形式向員工宣導解說素養要求，并要求員工身體力行。通過各車間的宣傳機構加以宣導。向員工灌輸遵守規章制度、工作紀律意識，有助于員工養成遵守規章制度的習慣。
6.安全活動推進方案。S煙草公司生產車間現場通過制度與措施來提升安全管理水平，防止災害發生,消除隱患、保障安全。首先，加強安全教育、安全技能培訓。其次，執行安全操作規程，宣傳防護措施。再次，堅持每周一次的安全日活動。最后，建立安全巡查制度。綜上所述，實施6S現場管理以來S煙草公司對時間、空間、能源等方面進行合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的、物盡其用的工作現場，創造了良好的工作環境和工作氛圍，使員工可以集中精力，認真干好本職工作。
參考文獻：
[1]張明泉,李超.6S現場精細化管理評價體系的研究[J].現代物業,2011(03)：69-71.
[2]張文海,張健.延伸6S活動實現創新管理[J].河南科技,2011(03):32-35.
[3]楊宏強.現場管理的常用方法及其特點[J].管理工程師,2012(03):4-11.
[4]李保東,池潔.精益5S現場管理方法的理論研究[J].價值工程,2013(11):145-146.
[5]孫建.6S管理與安全文化建設[J].中國設備工程,2015(10):90-91.
[6]陳麗.談在中小民營企業中推行“5S”提升及現場管理水平[J].工業技術經濟導刊,2011(05):92-95.
[7]楊宏強.5S管理的概念、特點和實施[J].科技與管理,2011(02):22-24.
工廠生產管理范文5
【關鍵詞】核電廠；物資供應；管理
0 前言
核電廠生產物資主要指與電站運行和維修直接相關的物料、電廠員工用防護用品與工器具，設備與系統的各類消耗性備品和備件，以及對現有設備和系統的更新改造所需的物資。這些資源的消耗對核電站而言是長期和連續的。核電站運行所需物資主要用于生產、維修和技術改造等活動，其中機組換料大修時所需更換的備件占物資采購的較大比例。為保證核電站所使用的物資質量，《核電廠質量保證安全規定》（HAF 0400）針對核電站的買方及物項等提出了相應的規定與要求。
1 生產物資供應管理的主要范圍及要求
1.1 生產物資供應管理范圍
核電廠的生產物資供應管理是一個系統工程，需要電廠內部各部門和外部供應商的協同運作，從工作流程看，它包括物資計劃，庫存控制，供應商管理與選擇，商務談判，供應合同簽訂與履行，運輸與驗收，資金支付，倉儲管理與庫存發料等一系列環節；從管理性質看，它包括物資管理與商務管理兩方面，從協作關系上看，它既要求公司內部技術人員、物資管理人員、商務管理人員、財務和預算管理人員等共同來參與，又要求大量的外部供應商來參與。
1.2 生產物資供應管理要求
對物資供應進行管理的目標是保證質量，保障供應和控制成本。生產物資供應管理應首先從物資計劃來源著手，提交物資預測需求計劃并組織采購，在采購實施過程中要控制采購質量，在適當的時間，以合理的成本自合適的來源取得計劃規定的數量與質量的物資。對一些民用核安全設備的設計、制造、安裝和無損檢測活動，核安全監督部門還規定實施者必須依法申請領取許可證或辦理注冊登記手續。對危險品的生產、銷售、運輸、儲存和使用單位和人員還必須取得執照和從業資質。應通過核電站物資的庫存控制和物資管理進行優化，向備件標準化和管理信息化的方向發展，充分利用社會物流資源，與重要供應商建立戰略合作關系，提高供貨的可靠性和經濟性。
2 生產物資供應管理實施
2.1 生產信息管理系統的應用
為提高核電廠設備與物資管理水平，應吸取同類企業的有益經驗，結合公司自身特點進行信息系統建設，面向電廠的生產開發設備與生產物資的動態管理系統。該系統主要服務于電廠設備的檢修，停復役和備件供給。在引進了先進的管理理念同時，結合核電廠各工作流程，為企業管理者及管理活動的參與者搭建了一個開放式的工作平臺，通過分權與授權為每位參與者定義合適的角色，將關聯性強的工作分解為有序控制的每個環節，在設計過程中引入項目管理的實質概念，控制與引導生產要素有序進行。對生產物資供應而言，該系統應對物資申請到物資領用的整個供應鏈定義詳細的指導原則，將物資的申請、審批、采購、付款、檢驗、入庫等環節定義到不同角色進行，但同時供應鏈上每一參與者均能在開放式平臺上實現物資信息的共享，促進供應水平的不斷提升。
2.2 生產物資計劃管理
核電廠生產物資具有種類多，規格型號復雜等特點。計劃是企業的龍頭，因核電廠生產物資的周期內消耗情況、重要程度與需求緊急程度的不同，所以存在多種采購計劃方式，例如年度計劃、月度計劃、應急采購計劃等，同時依據備品備件庫存控制定額情況，對有壽期控制的物資還需設立庫存補充計劃。對于核電廠生產機組而言、一個燃料周期內的機組大修工作非常重要，相應的物資保障工作尤為關鍵，因此制定大修物資專項采購計劃也是必要的。采購計劃中需明確所需物資的名稱、規格型號、數量、交貨日期、結算方式等信息，以便采購部門能夠按照采購計劃合理實施采購工作。在買方市場社會資源充足的有利條件下，對于一般的消耗材料及標準產品等生產物資核電廠還可以穩步推進零庫存采購模式，最大限度的實現零庫存備件供應，降低核電廠的庫存資金壓力。
2.3 生產物資采購管理
在保證采購計劃性的前提下，核電廠的生產物資采購需要保證采購價格合理性、及到貨及時性，同時要充分利用競爭性市場，多家詢價，使成交的價格能充分反映市場價格，從制度上杜絕不正當競爭和不誠實交易。物資供應部門及質量保證部門要加強對采購渠道的控制，必須對供方進行有效評價與管理，供應商應經過供應商資格評審后方可為核電廠提供指定物項。在供應商的資格管控環節應考慮對供應商進行期限性限制和績效評價。物資供應部門應逐步建立相對穩定、有保證能力的物資保障體系。并明確采購的操作過程，規范采購過程參與人員的行為。再次要加強監督考核，對違反采購制度及規定的人員必須嚴肅處理，以確保實現核電廠的最佳效益。
2.4 生產物資庫存管理
在庫存管理中，倉儲區域的規劃與設置與機具配備等對電廠的庫存物資管理有重要影響，在庫區規劃過程中需要考慮建設與生產的銜接。儲存位置可分區域和貨位管理，標識明確。倉儲管理應建立信息化管理體系。倉儲物資必須分級管理，滿足核電廠各種物資儲存與保養管理需求。并在接收、檢驗、入庫、盤點、維護保養和借用、發放、暫存等環節實施全面的信息化與程序化管理，確保信息準確無誤，操作有據可依。在?；饭芾矸矫?，除滿足隔離、防爆、除靜電與出入控制等管理手段外，還需建立應急管理體系和設施。在物資可用性方面，需建立維護保養大綱、倉儲壽期管理和區域與信息隔離等有效手段。在倉儲管理流程中，應明確業務管理流程及職責分工，并逐漸建立管理流程與操作細則的規范化和標準化。
2.5 生產物資信息管理
對核電廠生產物資供應而言，物資基礎數據的收集、規范及有效利用是管理的核心，通過生產信息管理系統的投運和不斷完善，使電廠的設備與備件等物資的基礎數據可以得到不斷補充，從而改善備件可用性，為庫存控制的開展提供最佳的工作平臺?，F物資編碼在核電廠實施設備管理信息化的工作中普遍應用。電廠相關部門應充分認識其復雜性和必要性，安排專業力量進行長期性管理，建立物資信息的規范化管理渠道與優化手段，對物資信息的屬性應充分認識和擴展以達到有效使用的目的。對物資信息數據庫的優化應建立有效的考核指標，并對同類物資建立規范細則。物資編碼規則不宜繁雜，應著眼于物資信息的規范化并建立與設備的內在關聯，對每類編碼設立技術管理人員也是一項良好實踐。對新建核電機組，物資信息收集與編碼體系建立應盡可能早地實施，并應在設備合同簽訂時進行考慮、在設備到貨過程中收集與優化。
3 結束語
核電廠應建立高效運轉的生產物資供應管理體系，協調好核電站內部相關部門的關系，經濟地從外部獲取可靠的物資保障，并嚴格控制采購計劃的編制與預算，保證核電廠生產物資相關的各個環節都有明確的管理程序進行控制，在有效落實采購進度與采購成本的同時，防范各種合同風險和法律風險，確保各項供應活動符合法律與環保政策，使生產物資的供應滿足核安全法規和設計要求及公司生產與管理要求，保證核電廠生產物資的管理全過程受控。
【參考文獻】
工廠生產管理范文6
關鍵詞：電廠安全；生產管理
前言
安全生產管理作為一項重要的電廠管理工作，同時也是一項需要長期保持的工作，需要各級領導重視，所有員工的參與。只有堅持“安全第一”的安全管理方針，才能最大限度地避免和控制電廠安全事故的發生，實現電廠安全生產管理，從而有效的提高電廠的經濟效益和社會效益。
管理缺陷可能會造成設備故障或人員失誤，許多事故的發生是因為管理不到位而造成的。因此，電廠的安全生產管理是電廠管理工作中的重要組成部分。安全生產管理不到位表現在方方面面。為此，應做好以下幾方面的工作。
1、建立健全規章制度
完善的規章制度，是電廠安全生產的制度保障。要根據上級主管部門的要求，結合本廠實際情況，研究制訂全面、完善、可操作性強的安全生產規章制度，并根據工作需要不斷對規章制度進行補充、完善，實施動態管理。要用規章制度規范安全生產工作，從制度上確保電廠生產安全。
2、加強員工技能的培訓
了解了安全生產的重要性，就要清楚如何做到安全生產；首先需要培養一支素質過硬、反事故能力強的安全管理者以及安全技術人員隊伍，是崗位技能培訓的主要內容。
崗位培訓在內容上，注重從實際出發，加強各專業的相關知識培訓學習、運行操作規程的學習等等，開展相應的職業技能培訓，提高職工技術素質，使職工熟練掌握安全知識以及相關的操作技能，并可以熟練正確地傳達并執行操作命令，從而從源頭上避免“三違”現象和誤操作事故的發生。
在方法上，要靈活多變，通過事故預想、反事故演習業余自學等多種方式和方法，有針對性地對員工進行安全意識及安全技能培訓。
3、做好設備檢修、維護工作
通過設備檢修、維護，及時消除因設計、制造、安裝以及運行磨損等方面造成的設備缺陷，確保設備始終處于健康狀態。發電生產設備是電廠的主要生產工具，保證發電設備安全，高效的運行，提高經濟效益，檢查維護發電生產設備對電廠安全生產有非常重要的意義。所以要做到以下幾方面：
3.1 春季檢修期設備管理
電廠的設備一般都運行多年，發電機組、繼電保護系統小故障經常出現，每年春季設備檢修項目繁多，電廠員工通過安全管理的責任心，精心維修，使陳舊的發電設備堅持正常運行。
3.2 發電機組檢修記錄
在電廠生產管理中，為每臺發電機組建立健全完善的設備賬單，建立全面的技術檔案，做好檢修、更換零部件記錄！對于機械設備故障在檢修過程中分析原因，提出處理方案，隨時檢查運行狀況并作詳盡記載，為設備檢修打下基礎。
3.3 建立設備管理責任制
水機、電氣等設備均有員工專職負責，要求員工掌握所管設備結構、性能、工作原理，熟悉常見故障及處理方法，當班期間加強巡視、維護，動員全體員工參與設備管理，隨時將發現、解決的設備運行缺陷提報主管廠長，及時備案處理。
3.4 電廠每月定期召開設備運行狀況分析會議
有關員工參加，共同研究分析生產設備出現問題的原因，找出解決的辦法。落實到檢修班組，進行檢查維修，并做好檢查維修記錄。
對設備問題備案，實行銷號制，已經解決的及時銷號，近期不能解決的要記錄在案，積極創造條件，盡快解決問題銷號。
4、加強對個人防護用品的管理
首先從采購上把好關，選擇正規生產廠家、質量合格、規格型號適用的產品，并做好交貨驗收工作，防止不合格或不符合要求的產品進入到電廠現場。其次，應做好防護用品的使用管理工作，正確使用防護用品，使防護用品能更好地起到保護作用。再次，還要做好定期檢查、檢驗工作，避免使用過期或不合格的防護用品。
5、合理組織人力資源
對人員進行合理的安排，將合適的人安排到適合的崗位上。電廠工作比較多且比較復雜，對工作人員的身體素質和技能要求也各不同，人員由于心理、生理或技能方面的原因，可能對有些工作崗位比較適合，而對有些工作崗位不適合，如果安排不當，勢必造成不安全因素，埋下事故隱患，甚至引發事故。因此，要合理組織人力資源，定期調查各崗位人員的工作情況，發現不合適的要及時調配，盡可能將合適的人安排到適合的崗位上，做到人員優化配置，充分發揮個人特長，避免因人員工作安排不當而引發的不安全事件。
6、作業標準化、精細化
加強對生產、檢修、基建等作業程序、操作規程、工藝過程的管理，做到規范化、精細化作業。
電廠的精細化管理作為一項系統工程，只有通過不斷探索，扎實推進，才能取得成效，因此，電廠的日常工作必須做到精細化管理，加強精細化管理意識，從點滴做起，腳踏實地，采取各種措施節能降耗，降低生產成本。運行機制精細化管理主要是節能降耗方面的工作，在保證安全的前提下，優化生產體制運行方式，杜絕浪費，降低各項損失、生產體制各項指標、參數必須控制在計劃指標范圍內，爭取把經濟小指標做的更好，以較小的成本獲得較大的經濟利益。要做到這一點，必須全面貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，在安全管理控制上必須做到細之又細、嚴之又嚴，經濟指標如果不能按時完成，就要責任到人，只有這樣才能提高員工的經濟節能意識，從而鞭策群力，共同把節能降耗工作做到前列，才能把電廠管理管好。電廠的安全文明生產做好了，才能保證其最大經濟利益。
7做好危險點分析和預控，將事故控制在萌芽狀態
運行最根本的任務就是監視、分析調整，在日常工作時，往往以完成任務為目的，而常常忽略了操作中存在的一些影響人身和設備安全的危險因素，以至于發生各種事故，所以在每次的重大操作和啟停機組時，各管理者和相關操作人都要對易于出現問題的地方進行分析，對重點、危險點等進行分析，分別列出應對方案，做好交底，讓每個人都了解，以此來提高預防各種突發事故的處理能力，達到危險預知，確保操作無誤。如危險品化學的使用等等，在具體操作中須有專業人員對其過程進行監護，要對每一項操作的各個環節進行分析，從中找出人為的、環境的以及管理方面的危險方面，把危險點控制起來，就可以真正做到防患于未然，對危險點分析，養成一種習慣，形成一種制度，使電廠安全管理進一步系統化、規范化、科學化。
8、加強巡視檢查，發現問題及時處理
加強巡視檢查主要包括兩個方面的內容
8.1 巡視檢查是電廠安全運行的關鍵
電廠運行管理應該建立了詳細的運行巡視檢查制度，要求1次/h巡視檢查。在巡視檢查過程中，集中精力全身心投入，觀察儀表顯示、聽聲音異常、一旦發現異常即刻分析原因著手處理，不能及時解決的及時上報，避免事故發生。
8.2 運行交班前做好全面檢查
將本班運行檢查情況、運行及檢查記錄移交接班組。接班組做好接班前檢查，掌握發電設備運行狀態，達到安全運行的目的。
9、加強監督檢查實現安全生產
電廠建立安全生產管理制度，監督、檢查至關重要，管理制度落到實處方能確保發電生產安全。電廠管理處領導會同電廠管理人員逐月進行安全檢查，年終全面檢查。通過檢查及時發現不安全因素和設備缺陷，提高職工安全意識，保證安全生產。
結束語：
只要大家齊心協力，齊抓共管，真正做到人人要安全、人人管安全，徹底消除生產現場人的不安全行為、物的不安全狀態、環境的不利因素和管理上的缺陷，實現電廠安全生產管理，從而有效的提高電廠的經濟效益和社會效益，這樣，電廠安全生產管理工作才會越做越好。
參考文獻：
[1]田雨平，周鳳鳴.電力企業現代安全管理[M].北京：中國電力出版社，2009：1-76，176-318
[2]宋守信，武淑平，翁勇南.電力安全管理概論[M].北京：中國電力出版社，2008：1-40
[3]孫國娣.電力企業的現代安全管理.電力安全技術[J].2009，161（11）：1-3
