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過控實訓總結范文1
Abstract: Higher vocational education uses the way combining learning with working: training highly skilled personnel in the process of "learning by doing" and "doing by learning". The skills training courses in higher vocational colleges reflect the key characteristics of running school: combining learning with working, so it is particularly important to effectively enhance the effect of skills training and reform the idea of education and teaching.
關鍵詞：技能實訓；高職；數控技術
Key words: skills training；higher vocational colleges；NC technology
中圖分類號：G42文獻標識碼：A文章編號：1006-4311（2011）11-0031-02
0引言
高職院校的技能實訓是學生實現將理論知識運用于生產實際的關鍵環節，是學生將來能夠順利走上工作崗位的有力保障，是對學生實施職業技能訓練和職業素質培養的必備條件，也是體現高職教育工學相結合辦學特色的有效手段。技能實訓在整個高職教育體系中占有極為重要的地位。對于數控技術專業的學生來講，實施技能實訓也是提高就業競爭力的有效途徑之一。經過多年深入數控技術專業機床電氣技能實訓的基礎上，探索如何有效提升高職數控技術專業學生技能實訓效果。
1教學思想設計
遵循“行在先，知在后，知行相資”的規律，以“職業活動為導向”，強調“以能力為目標、以學生為主題、以素質為基礎、以任務為載體、以實訓為手段、理論和實踐一體化”等要素，采用任務驅動的教學方法，根據實訓目的，以小組為單位完成機床電氣技能實訓中的“電氣控制柜布局的設計、安裝”；“電路圖的設計、連接和調試”；根據電機的正反轉、交通燈系統、高鐵軌枕預應力張拉控制系統的等不同項目要求，實現“PLC系統控制的設計及程序編制任務”。最終提交一份技能實訓總結報告，包含實訓進度表、實訓內容、小組總結和個人總結等內容，培養學生的綜合工程實訓能力。
學生在理論課堂上已經學習了與技能實訓相關的各元器件的結構、功能、原理，但并未對其實施拆解，直觀性不強，所以在實訓前，先讓學生進行各元器件的拆解，使學生先直觀了解其結構、功能、原理及工作過程。再采用學生討論與教師分析講解相結合的方式，使學生更深入掌握其工作原理及工作過程。之后根據其實驗目的讓學生繪制電路圖并實現其硬件連接。最后根據系統控制要求編制對的應控制程序并上傳到PLC內，完成系統搭建與調試，實現系統自動化模擬控制，在完成要求功能基礎上編寫使用說明書與總結報告，最終完成技能實訓。
2確定教學目標與重點難點
根據企業對職業技術人才的需求，以及對設備的安裝、調試、使用和維護等崗位的職業技能要求，結合本次技能實訓內容及特點，確定以下技能實訓目標：
能力目標：能在實踐中調查研究、觀察問題、分析問題和解決生產實際問題的能力。
技能目標：能熟練使用斜口鉗、剝皮鉗、壓線鉗、電鉆、鋼鋸、打號機等工具和正確使用可編程控制器，能夠按行業標準，正確完成電氣控制柜的設計、安裝、調試。
知識目標：理解機床電氣控制在機床中的作用，了解在技能實訓過程中使用的各元器件及可編程控制器的結構、功能、原理及工作過程。
素質目標：加強學生在生產實際中的團結協作的能力、安全生產的意識，培養認真、嚴謹、細致的工作態度和吃苦耐勞的精神。
通過此次技能實訓的實施，給學生提供了更多的實踐動手、接觸實際的機會，進而提升了學生的綜合職業素質，使學生能夠適應當今社會對畢業生實際動手能力高的要求。對此我們也確定了技能實訓的重點內容為電氣控制柜的設計、安裝、調試及使用方法。難點為過程控制、PLC系統控制的設計和相關程序的編制。
3教學準備
依據機床電氣技能實訓的教學任務，做好以下教學準備工作：
教學情境：以加強學生的團隊意識為目的，將學生分組，每組4-5人。同時選定一名組長，再由組長分別指派相應的設計員、接線員、材料管理員及秘書各一名，實現統一部署，協調工作。
教學設備：每組分發電氣控制柜一個、歐姆龍CP1E可編程控制器一臺、交流接觸器2個、熱繼電器一個、時間繼電器2個、空氣開關3個、標準35mm線槽2根、35mm導軌一根、1平方導線紅、黑、黃各一捆、線號管若干、萬能表一個、工具箱一套及所需的各電器元件。如圖1、圖2所示。
教學環境：本次技能實訓在多媒體機床電氣實驗室展開，實驗室配有機床電氣實驗臺5臺，可同時圍坐5-7人，展開相關討論及操作，同時配有FANUC數控車床、銑床及相關實驗臺各3臺，如圖3所示。
教學資料：教研室針對本次技能實訓編寫了技能實訓指導書作為教學過程的指導，以機床電氣電路原理圖（如圖4所示）、機床的操作說明書、連接說明書、維修說明書、歐姆龍CP1E、歐姆龍CP1H指令參考手冊、CPU操作手冊、可編程控制器視頻教學錄像等內容作為教學過程的參考資料，以數控車床、數控銑床綜合實驗臺為依托，結合現有機床電氣控制系統深入學習，深刻體會機床電氣控制在數控機床的作用。
4教學過程
教學是教師的教與學生的學的統一，這種統一的實質就是交往。《基礎教育課程改革綱要（試行）》指出：“教師在教學過程中應與學生積極互動，共同發展，要處理好傳授知識與培養能力的關系?！睅熒慕煌樱墙虒W過程的本質屬性。沒有師生的交往互動，就不存在真正意義的教學。因此本次教學過程以教師提出問題，學生討論分析問題，解決問題為橫向教學過程；以告知任務、引導任務、分析任務、完成任務、總結分析任務為縱向教學過程。具體流程如圖5所示。
5教學過程分析
5.1 橫向教學過程分析提出問題：提出問題的目的在于告知學生學習的目的，有目的學習往往能夠有效提升學習效率，為此基于本次技能實訓的綜合實驗任務提出以下幾個問題：①機床電氣控制在數控機床中的作用及怎樣實現與機床系統之間信息傳遞？②機床電氣控制的電路設計準則及注意事項有哪些？③可編程控制器的結構、原理、作用及使用方法有哪些？分析問題：討論分析問題就是自我學習的過程，學生帶著問題去學習能夠很快進入角色，知道自己在學什么，應該怎去學習，能夠顯著提高教學效率。實訓過程中，通過教師的引導使學生能夠針對老師提出的問題積極討論，最終每個人都能在理解的基礎上得到一份自己的答案。這樣一方面使學生對實訓內容進行了預習、對教師提出的問題也深入的去理解了，另一方使教師在講授過程中感到輕松。解決問題：解決問題就是一個歸納總結的過程。教師將學生在討論階段所涉及到的方方面面內容加以總結、提煉，最終實現問題的解決。教師在學生提交討論結果后，經過歸納總結，告知學生在討論過程中哪些知識點討論的比較好，哪些知識點沒有討論到，哪些知識點討論的結果是不科學的，同時幫助學生總結其原因，鼓勵學生再接再厲，養成這種勇于探討分析問題的精神。最終通過教師系統的講解、分析、總結后將標準的答案公布于學生，使學生與之對比，完成教學任務。
5.2 縱向教學過程分析告知任務：說明本次技能實訓的教學任務，提出教學目標。引導任務與分析任務：由數控機床在實際中的廣泛應用，引入數控機床電氣控制并說明其作用及重要性，完成任務引導工作。通過對此次技能實訓各任務設計的目的、要點、步驟以及在技能實訓過程中可能遇到的相關問題的分析，完成對任務的分析工作。實現對學生自我學習的引導作用。完成任務：教師提出任務后，說明在完成任務過程中應注意的事項，如操作過程的協調性、安全性、分工合理性，并提出機床電氣控制電路的設計準則、繪圖標準等要求，讓學生按要求完成技能實訓任務。在這個環節，學生通過實際動手操作，能夠深入理解機床電氣各元器件的結構、功能、原理、工作過程及相互之間的連接方式等，實現理論知識與實際操作相結合，有效提高了學習效率和動手能力，為以后工作積累了經驗。總結分析任務：在這一過程中學生要能夠結合完成好的電氣控制柜實物和電路原理圖，說出三大綜合實驗的原理、目的、意義以及在此過程中的心得體會，并獨立完成一份包含團隊構成及分工、實訓進度計劃表、實訓內容、個人總結及小組總結的技能實訓總結報告，要求內容詳細、格式統一。同時采用小組內自評和組間互評的方式，結合教師對學生在技能實訓過程中的綜合表現等作為評價本次技能實訓學生的綜合成績，實現完成分析總結任務。在這個過程中，教師根據在技能實訓過程中遇到的問題進行講解和剖析，實現理論指導實踐，同時教師還可以將實訓中的元器件、結構框圖、電路原理圖等有機結合，進行分析講解，實現實踐驗證理論這一過程。這樣通過理論指導實踐、實踐驗證理論這一方法，積極發揮了學生的主觀能動性，大大提升了學生的學習興趣，進而提高教學質量，使學生切身感受到學以致用。
6教學成果
技能實訓任務完成效果如圖6、圖7、圖8所示。機床電氣技能實訓是實現將理論知識運用于生產實際；理論教學與實踐教學相結合這一過程，使學生能夠主動適應社會主義現代化建設需要，體現出高職教育最顯著的的意義。
7結束語
教育部《教育部關于全面提高高等職業教育教學質量的若干意見》提出：“要積極推行與生產勞動和社會實踐相結合的學習模式，把工學結合作為專業人才培養模式改革的重要切入點，帶動專業調整與建設，引導課程設置、教學內容和教學方法改革?！币虼吮疚囊詸C床電氣技能實訓為依托，探討了怎樣上好高職院校的技能實訓課程，強調要在技能實訓過程中采取與生產勞動和社會實踐相結合的學習模式，以工學結合作為專業人才培養模式的重要切入點，引導課程設置、實現教學內容和教學方法的改革。這樣有助于學生掌握基本職業技能、增強自身職業綜合素質、鞏固所學的知識，實現理論、技能、素質三位一體的教學模式，體現高職教育的辦學特色。因此提升高職院校專業技能實訓是符合社會對人才的需求，是實現學校把學生請得進來，送得出去的有效手段之一。
參考文獻：
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過控實訓總結范文2
2020年10月5日至10月6日，我有幸參加了深圳風向標的專家老師們關于1+X證書培訓考核設備汽車制動系統及電控懸架系統試驗臺架的培訓。在這次培訓中我了解到電控懸架系統、制動系統方面的結構及工作原理，了解到比亞迪E5純電動汽車一站式實訓系統，現將這幾天的培訓收獲總結如下：
培訓內容主要分為三個項目。第一個項目為汽車制動系統試驗臺架培訓；第二個項目為汽車電控懸架系統試驗臺架的培訓；第三個項目為比亞迪E5純電動汽車一站式實訓系統。
5號上午，受邀專家首先講解了汽車電控懸架系統結構、原理；示范了汽車電控懸架平臺操作使用；示范了汽車電控懸架平臺設故考核系統使用。
5號下午，受邀專家依次進行了比亞迪E5純電動汽車一站式實訓系統布線連接、調試培訓；比亞迪E5純電動汽車一站式實訓系統設故考核系統培訓；比亞迪E5純電動汽車一站式實訓系統維護培訓。
過控實訓總結范文3
關鍵詞：工作過程 CAD/CAM 實訓教學
一、基于工作過程教學模式的內涵與理念
基于工作過程的課程是通過職業崗位分析，開發出一系列典型工作任務，按照人的職業能力形成規律進行序列化，最后形成學習領域的課程，當然其符合教學規律和課程規律。它以崗位（群）涵蓋的典型工作任務為教學載體，教學內容指向工作的目標、內在規律、前后銜接以及活動所涉及的相關知識。
基于工作過程理念的課程開發，是以培養能力為主線，按工作過程的不同工作任務的相關性來實現知識和實踐技能的整合的“串行”體系。這類課程具有明顯的職業特點，符合或貼近本專業畢業生面對的崗位（群）的能力要求。
二、數控CAD/CAM教學中存在的主要問題
1.課程體系問題
數控CAD/CAM課程是一門動手能力要求非常強的課程，要求學生能夠運用計算機技術和信息技術獨立完成零件的CAD/CAM工作，并最終通過數控機床完成零件的加工過程。但當前許多技工院校只教授學生CAD/CAM的基本概念、基本原理及一些軟件的操作。理論課與實訓課課時比例也達到了1∶1或2∶3，但實踐課也就是簡單的上機操作，與CAD/CAM技術匹配的數控機床、數控機床加工操作、數控加工工藝和數控刀具等的教學完全獨立于CAD/CAM課程之外，在CAD/CAM課程教學中沒有涉及到這些知識。學生通過學習能夠應用計算機繪制零件圖，并根據數控系統生成加工程序，但對于通過CAM生成的加工程序在數控機床上是如何應用的，加工工藝路線制定得是否合理，工藝參數的設置是否合適，生成的加工程序正確與否，能否達到實際生產加工要求，他們并不明白。這樣的課程教育體系不能滿足培養要求。
2.課堂教學模式問題
隨著CAD/CAM技術的發展，CAD/CAM技術在企業中應用也越來越普遍。為適應市場需求，技工院校機械類專業基本都開設了數控CAD/CAM課程，但大多技工院校存在一個共同的問題，也就是在培養模式上，仍然延續傳統的教育模式。沒有真正了解企業對專業人才具體需求，沒能和企業建立很好的互利、開放、合作的關系，沒有針對性地根據企業需求來培養學生的技能。學生在課程結束后，能基本掌握有關基本理論，但真正要實現零件或產品的CAD/CAM卻無能為力。因此，培養出來的學生規格不明確，技術不實用，能力不突出，企業用不上。這種課堂教學模式顯然不能滿足培養要求。
三、數控CAD/CAM課程體系結構
CAD/CAM的應用應包含數控機床的原理、結構、操作，數控加工工藝，公差配合，刀具等知識，而僅僅通過一門CAD/CAM課程來解決，顯然不現實。所以，這些知識應在學習CAD/CAM課程前學習，而CAD/CAM課程則重點是對這些知識的正確運用。
學校對CAD/CAM課程設計的運用知識技能機構包括機械CAD技術和機械CAM技術。機械CAD技術包括CAD/CAM二維繪圖、CAD/CAM三維實體造型、曲面及三維曲線繪制。機械CAM技術有基于CAD/CAM軟件的數控編程和數控加工工藝規程編制。此外還涉及數控機床加工及仿真技術，主要有CAM生成程序在數控機床的應用、數控機床的基本操作與編程、機械零件檢測、刀具、使用機床進行零件加工。
1.數控CAD/CAM課程知識目標
（1）學生知道《機械CAD/CAM》這門課程的性質、地位和獨立價值。并且要知道這門課程的知識范圍、基本框架、學習方法和未來的發展方向。
（2）理解這門課程的主要概念、基本原理和方法。
（3）掌握CAD/CAM系統的軟硬件組成、功能和配置原則，具有一定的選擇合適CAD/CAM系統的能力。
（4）熟練掌握計算機繪圖及圖形處理、三維幾何建模技術的原理和方法。
（5）熟練掌握CAD/CAM技術在機械工程中的應用，理解CAE、CAPP、CAM的基本原理及方法，掌握CAD/CAM集成與計算機集成制造的概念及關鍵技術，具有進行CAD/CAM系統規劃與實施的初步能力。
（6）知道CAD/CAM相關新概念和新技術的發展。
2.數控CAD/CAM課程能力目標
（1）專業能力。本課程定位于為機械設計與制造專業和計算機輔助設計與制造專業的專業骨干課程，學完本課程后學生應達到下述目標。
一是具備一般復雜程度零件的造型能力，使得學生的讀圖能力在學完機械制圖的基礎上有進一步的提高。
二是在熟練操作計算機繪圖（AutoCAD）的基礎上擁有更為嫻熟的工程制圖能力。在掌握現代設計方法的基礎上，具備簡單機械產品的設計能力。
三是在懂得機械零件制造工藝的基礎上能夠進行CAM的NC加工仿真能力。
四是通過了解實際機械產品的設計、制造及裝配過程，逐步使學生具有嚴謹的工作態度、熟練的操作技能、大膽的創新思路、肯奉獻的企業精神等綜合人文素質。
（2）關鍵能力。
一是獲取信息能力。能夠從較復雜的任務中獲取關鍵信息，并熟練地應用先進手段獲得解決任務的信息。
二是自主學習能力。能夠自主學習并掌握新知識、新技術，能獨立制訂工作計劃并進行實施。
三是解決問題能力。具備整體與創新思維能力，能夠自主正確分析問題，并運用所學知識解決實際問題。
四是努力完成任務的能力。具有決策、規劃能力，能夠從工作崗位獲取新的知識，勝任工作崗位，并在一定目標下，負責、踏實、穩定、注重質量地完成比較困難的工作任務。
五是人際溝通能力。具有較復雜的書面和口頭表達能力。
六是團隊合作能力。具有合作精神和管理協調能力，具備優良的職業道德修養，能遵守職業道德規范。
四、基于工作過程的數控CAD/CAM實訓教學案例
1.典型工作任務背景
香皂是我們每個家庭日常使用的必需生活用品，那么各種形狀的香皂是如何加工出來的呢？
2.實訓目的
（1）通過零件幾何造型的實例，掌握正確的方法和步驟繪制零件的幾何造型。培養學生通過軟件進行三維造型的能力。
（2）重點。三維幾何造型的方法和步驟。
（3）難點。進行三維幾何造型的思路與方法以及加工切削參數的合理選擇。
3.實訓任務
香皂模具的設計和加工：
（1）所需設備。計算機、CAD/CAM軟件、加工中心、通信傳輸軟件及設備。
（2）項目組的產生。由教師幫助學生分組，要求能力強學生和能力弱的學生合理地搭配，男女生盡量搭配，不熟悉的學生盡可能在一個組，性格不同的盡可能分到一個組。整個班級擬分成6個項目組，讓每個項目組產生一位項目負責人，該負責人要負責整個項目，從項目規劃，人員分工，產品設計、加工、檢測，最后總結匯報。
4.實訓內容
（1）實訓方案的確定。一是項目負責人組織項目組成員集體討論，分析實驗要求，初步確定實驗整體方案。同時負責整理大家意見，共同制定出整體實驗方案。
二是小組集體討論加工方案，制定出本組的加工工藝。
三是由項目負責人向指導教師匯報實施方案，實驗指導教師同意后可以開始實施。
（2）實訓任務分工。一是項目負責人向項目組成員講清實驗方案，統一實驗思想。
二是在所有人員對實訓任務都比較清楚的基礎上進行分工。
（3）項目實施步驟。討論根據項目要求，制定實訓方案、產品造型設計、工藝方案、材料、刀具的采購、動用設備加工產品、加工產品的檢測、項目組進行總結、寫出實訓報告、由項目負責人進行匯報、各項目組進行總結評比。
第一步，實訓規劃——制定方案
根據項目任務確定加工方案，大家集體討論，這是實驗成功的關鍵。根據客戶來圖進行分析，材料、精度、數量、加工時間，結合這些問題和項目要求來確定實施方案。
第二步，產品造型設計。要求不同層次采用不同顏色，以便區別。
第三步，加工工藝方案確定。加工工裝的確定，切削參數的確定。
第四步，材料、刀具采購的經濟性。
第五步，產品加工。對切削參數進行調整優化。
第六步，產品檢測。量具的正確使用，在線和離線檢測相結合。
（4）出現的問題及解決方案。要求寫出自己所完成的那部分遇到的問題，分析出現問題的原因，是如何解決的，把判斷、分析以及解決過程要記錄下來。
（5）實訓總結。實訓有哪些收獲，通過實驗你掌握了哪些知識和技能，另外指出你還有哪些地方不明白，有哪些疑問等等。
（6）根據以上情況寫出實訓報告。實訓報告可以一組一份，也可以每人把自己做的寫出來，項目負責人最后整理，形成一個比較完善的實訓報告。
（7）各項目組負責人進行匯報。由項目負責人進行匯報，全班同學邊聽邊提問題，各組學生打一個分，教師打一個分。評選出優秀的項目組進行表揚。
（8）教師總結。根據各項目組完成過程的具體情況，指出做得好的地方，同時還要指出問題所在，通過提問了解學生對所學知識的掌握情況，另外還要對學生的職業素質進行講評，包括：語言表達能力、回答問題的能力、組織協調能力、總結能力等。
五、結束語
過控實訓總結范文4
【關鍵詞】數控加工編程與實訓 高職 一體化教學 深度改革
【中圖分類號】 G 【文獻標識碼】 A
【文章編號】0450-9889（2014）01C-0143-02
數控加工技術是現代制造的基礎，同時也是現代制造的核心，其先進性反映了一個國家的戰略地位和綜合國力，全球的制造業強國都在采取各種措施積極推進本國數控技術及其附屬產業的發展。然而，當前我國掌握數控技能的專業人才不僅數量短缺，在質量上與發達國家或地區相比也存在著明顯差距。因此，我國需要加強數控加工人才的培養，而以培養技能型人才為主要目的的高職院校更是責無旁貸。高職院校專業技能人才培養應以區域內行業的發展需要為出發點，其所培養的數控專業學生，要求掌握有關數控技術的知識，具備熟練應用數控機床的專業技能，并能通過訓練積累一定的實踐經驗；還要具有良好的職業道德和職業素養，以便能更快地適應社會的需要，服務于區域、行業發展。
一、“數控加工編程與實訓”課程教學初次改革及其成效
近年來，眾多高職院校在數控技術專業課程教學中不斷探索，加快教學改革。鑒于“數控加工編程與實訓”課程所要求的較強理論性和較強實踐性，課程涵蓋的知識面較廣的特點，許多高職院校經過認真分析研究，完成了對課程的初次改革，在培養學生理論知識和實踐能力的綜合性方面取得了一定的成效。其中，項目化教學得到了廣泛的應用。項目化教學以工學結合、行動導向、項目載體、任務驅動、素質滲透、學生主體、理論實踐一體化等為精髓，是當前職業教育提倡的行動導向教學法中的一種，也是國際國內備受推崇的效果優秀的職業教育方法。“數控加工編程與實訓”課程教學改革實施后，教學過程如表1所示。
表1 初次教學改革的教學過程
實施步驟 教學內容 實施過程
一 理論教學 教師教、學生學
二 布置任務 教師下達、學生執行
三 示范操作 教師實踐、學生觀摩
四 填寫工藝文本資料 教師給出模板、學生分析填寫
五 加工實訓 學生模仿加工、實機操作
六 上交文本資料、實物作品 教師評定成績
通過教學實施可以發現，初次改革仍存在以下弊端：一是工作任務簡單。教師在設定任務時，要綜合考慮整個班級甚至整個年級學生的制作水平的差異，不便于設計形狀復雜、精度較高的零件。二是從教學模式上看，雖然形成了教學一體化教學模式，但是由教師教、學生學、學生做，學生缺乏獨立思考的過程，創新思維受到限制，單純地模仿教師的行為，也不能對學生進行個性培養，發揮每個學生的自身優勢。經常會出現這樣的場景：一個班組只要有一人加工出零件，本班組的所有人就都能加工出該零件。三是實訓室、設備的利用率較低，不能優化實訓室、設備的使用，造成了人力、物力資源等的浪費。
從教學內容和實施過程中不難看出，雖然經過了改革，但教學的主體仍然是教師，學生圍繞著教師的教而學。教學過程中的乏味、無新意依然存在，教與學的雙主體性來能體現，學生的能力提高不明顯。
二、“數控加工編程與實訓”課程教學的深度改革
為了切實地達到培養學生設計、分析、動手實踐、職業素養等綜合能力的目的，應遵循高職學生的發展規律，在已有改革基礎上，對“數控加工編程與實訓”課程教學內容進行再定位和再剖析，進一步深入細致地對教學進行二次改革。
（一）前期課程及其培養目標
在學習“數控加工編程與實訓”課程前，學生需要先進行機械制造類基礎課程的學習，實現相關的知識目標和能力目標，如表2所示。
表2 機械制造類基礎課程及其培養目標
課程名稱 知識目標、能力目標
機械制圖 能用圖樣正確表達零件結構、工作原理、技術要求
機械制造基礎 掌握機械工程材料和機械制造工藝過程一般規律、機械制造基本方法，具備對一般機床的實際操作能力
機械制造技術 能對機械制造過程有總體的、全面的了解，掌握金屬切削過程的基本規律，具備制定工藝規程的能力，具備對制造系統、制造模式選擇、決策的能力
（二）教學實施過程
第一步：理論教學、零件設計、工藝設計。相對而言，數控機床操作的危險性比普通機床要高，因此在“數控加工編程與實訓”課程中理論教學是不能忽略的，學生必須掌握扎實的理論基礎才能進行實踐操作。在理論教學過程中，教師作為講授編程理論的主體，學生以自己的靈感為載體，自行設計零件，繪制圖紙，為之后的實訓做好前期準備。教師在此教學過程中循序漸進不斷提出新的工作要求，學生每人必須自行設計車削零件、銑削零件各一件，所設計的零件必須包含圓弧、內外螺紋、槽、孔等具有典型加工工藝的結構。教師對學生所設計的圖紙進行指導并幫助學生進行修改分析，注意強調零件的結構工藝性。結合實訓室設備的加工精度，再適當調整工藝尺寸公差和形位公差，控制加工的難易程度。完成設計工作之后，進行工藝規程編寫任務，制定并填寫“機械加工工藝過程卡片”和“機械加工工序卡片”，培養學生合理利用現有的生產條件，制定出合理并且經濟有效的加工方法進行生產加工的實踐能力。整個步驟，實質既是一次學習新知識的過程，又是一次綜合應用基礎課程的過程。對學生而言，既熟悉又陌生，激發了學生學習好奇心；對教師而言，活躍了課堂氣氛，使教學變得新穎、靈活。
第二步：綜合編程、仿真實訓。在前期工作基礎上，進行相應零件的數控編程。在教學過程中，教師選擇合適的仿真軟件，演示更為直觀，也提高了師生之間的互動性，可獲得及時的反饋；每一位學生針對零件編寫好程序后，可以利用數控仿真軟件進行校驗，及時發現加工過程中可能出現的問題，降低了直接上機操作的危險性，確保實訓加工的順利進行。每個學校的數控操作系統的數量、型號都是有限的，利用仿真軟件的操作，能夠使學生了解多種操作系統的操作特點，做到舉一反三，還可以拓展學生的視野，增強就業信心，縮減學校和企業的時空差距。
第三步：數控機床實訓加工。教師結合實訓用機床的操作特點，重點講授數控機床操作和仿真軟件操作的區別以及安全操作事項，側重于培養學生職業素養。數控程序必須經過仿真軟件驗證無誤后方可輸入數控機床進行運行。為了生產安全和降低耗材的使用，可以先使用尼龍材料等非金屬材料進行試切削加工，加工成型后，再進行金屬材料的切削。在整個步驟的實施過程中，始終按照企業的生產、管理等標準執行，模擬企業的分工制，按實際工作過程組織和實施教學，加強學生機械加工綜合能力的培養，提高實踐教學效果。
第四步：零件檢測、分析總結、答辯評定。為了更好地體現學生主體特征，與之前教師直接檢測零件、評定加工成績所不同，學生將加工好的零件對照自己的設計圖紙進行檢測、計算超差，將測量結果進行匯總以便于后續分析。每一位學生將零件實物和測量結果與教師進行面對面互動交流，在交流的過程中，教師針對加工結果和設計圖之間的差異與學生進行分析，幫助學生找出超差原因，鼓勵學生思考。不再出現過去教師提問、學生答辯的緊張氣氛，將答辯、分析總結、評定等融為一體。
三、深度改革效果
深度改革后的整個“數控加工編程與實訓”教學過程注重培養學生的設計能力、思考能力、動手操作能力，每一個步驟都體現著“教、學、做”的一體化，并且突出了以學生為本的教學理念，完全區別于初次改革的“教師教、學生純粹模仿制作”的模式。同時，充分地挖掘了每一位學生的潛力，增強學生學習的主動性，實現對學生個性培養，因材施教，將學生所掌握的理論知識用實物作品的形式表現出來，激發學生的學習興趣，符合機械類高職教育的人才培養目標，很好地幫助學生在就業后實現學校與企業的“零距離”對接。對教師則是提出了更高的要求，在整個教學過程中教師需要收集更多的資料，進行周全的考慮，做好充分的準備，盡可能地接近企業生產的模式來進行教學，力求獲得更好的教學效果。實訓設備管理者在實訓的前期準備階段、實訓進行階段以及后期收尾階段，都應該做好全面的統籌安排，做好設備的日常保養，準備好各類耗材，確保實訓的順利進行，同時保證為下批次的實訓奠定好的基礎。
綜上所述，“數控加工編程與實訓”課程教學改革需要緊密地結合學生的發展特點、教師的全面細致剖析、設備的綜合利用等各方面進行全方位的考慮，還應階段性地分析總結以往改革的利弊。只有多方面多層次的共同努力，才能不斷推進課程教學改革，為數控加工人才的培養作出貢獻。
【參考文獻】
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過控實訓總結范文5
關鍵詞：數控加工；實訓教學；任務驅動；虛擬仿真；改革
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.10.195
0 引言
高職數控加工專業是培養數控機床操作技術人才的重要專業，現代數控加工技術發展進步非?？欤瑢θ瞬诺膶嵺`能力要求很高。在這種背景下，高職院校要對數控加工專業的實訓教學進行改革。通過優化實訓課程，為學生提供良好的實訓平臺，鼓勵學生到企業一線實習等措施，來不斷提升數控人才的技能素質。
1 高職院校數控加工實訓專業教學存在的問題
1.1 實訓課程教學特色不明顯
在一些高職院校數控加工實訓教學課程中，對學生實訓的內容、教學方法以及參與技能要求等，同傳統的課堂教學差異不大，沒有突出實訓教學的特色，對學生數控加工實踐技能的訓練作用不明顯。
1.2 缺乏真正的學生實踐鍛煉機會
數控加工專業，是一種理論性同實踐性，密切結合的專業。一方面要求學生掌握基礎的核心數控技術知識，另一方面需要學生進行實踐鍛煉。在實踐鍛煉過程中，才能將數控加工技術練習到位，并為今后走上一線的數控技術工作崗位打好基礎。但是，實際情況是不少高職院校，沒有給學生安排真正能夠鍛煉學生實踐技能的實習崗位，學生的實習效果不理想。
1.3 實訓教師的教學水平和實踐經驗有待提升
現代一些高校在數控實訓教師引進方面，m然花費了不少經費，但是，真正專業知識水平高、數控實踐經驗豐富的優秀教師并不多。高職院校數控實訓教師在開展數控加工實訓課程方面，更多的是參照同類院校的方式方法，缺乏立足于學生實際情況的創新突破，對學生的實訓引導作用不明顯，教師的專業知識水平和實訓經驗都有待提升。
2 數控加工專業實訓教學改革模式分析
2.1 引進和培育數控加工實訓師資
實訓教學改革，需要一批具備現代化數控加工專業技術知識的教師，教師不僅要在引領專業不斷創新改革，還要在日常教學過程中，反復總結，參與實踐鍛煉，努力提升自身的實踐技能素質。高職院校要加大引進和培育實訓專業教師的力度，打造一批專業知識水平高、技能素質硬的師資隊伍。
例如，德州職業技術學院，為適應現代職業教育體系建設新形勢，建設強教學、強實踐、強科研的“三強”教師隊伍，助力省級優質名校申報，2017年2月，組織機械工程系26名青年教師參加的寒假教師技能培訓。在培訓過程中，采取校企合作形式，依托學校“數字化工廠”和“產品檢測技術中心”設備資源，聘請西門子公司的劉清洲工程師和泰西（北京）精密技術有限公司代躍工程師為老師們進行培訓。培訓采取專家集中授課、示范演示、教師動手實踐等形式，系統地學習了工業自動化生產制造的各項基本技術和基于互聯網支撐的智能化制造、信息化遠程管理控制等前沿知識，實現了教師技能水平、科研能力、創新意識的全面提升。培訓過程中，老師們表現出了極大的求知欲望，學習氣氛濃厚、紀律良好，自始至終無遲到早退現象發生，老師們并紛紛表示這種技能培訓針對性強、效果好，既開闊了視野、更新了理念，又獲得了知識、提升了能力。
2.2 深度對接企業需求，為學生開辟良好的專業實習平臺
數控加工專業的學生，要想真正提升自己的技術能力，除了要掌握好基礎理論知識外，更重要的是要進行真實的實訓操作。數控加工是實踐性很強，對學生動手操作能力很高的專業，因此，高職院校要在深度對接企業人才需求的基礎上，為學生開辟更多真正的實習平臺。在實際崗位實習過程中，學生們才能更好的檢驗自身的知識，并強化數控加工的各項工作技能，為今后從事數控加工技術崗位打好基礎。
2.3 提升實訓教學硬件的水平，為開展仿真實踐模擬創造條件
為保證高職院校數控加工專業實訓教學的正常進行，在實訓硬件基礎設施上，高職院校要加大投入，對落后陳舊的數控加工硬件設備進行更新，引進現代先進的數控加工硬件設備，做好實訓場地設備搬遷、安裝、調試、檢修、環境清理等工作。為學生進行仿真模式實訓提供良好的條件，這樣對于在校期間提升學生們的數控加工實踐技能，也具有十分重要的意義。
2.4 創新實訓教學模式，引進企業一線技術人才授課
數控實訓專業實訓，可以定期引進一些企業一線優秀技術骨干進行授課。企業一線技術人才，無論是專業知識，還是技能素質方面，都是經過一線崗位鍛煉過的，并且其思維理念也是基于現場實際數控加工作業模式，這對學生們來說，是非常急需的。因此，高職院校要定期引進這類人才為學生的實訓進行授課。
例如，山東煙臺工程職業技術學院實訓處，通過邀請佛山市先導數碼科技有限公司工程技術人員進行專題授課。對學生實訓過程中遇到的數控機床維修實驗平臺編程問題、安裝調試問題以及故障排除等進行培訓指導。在場的技術人員詳細講解設備電氣組成部分工作原理，加工程序編制方法等，這對提升學生們的動手安裝、調試及維修能力具有非常重要的作用。并且對PLC控制有了更深入的學習與了解。在實驗臺中采用模塊化設計，能夠模擬機床電氣故障，進一步使學生了解機床電氣原理、系統編程與操作，幫助老師進一步了解數控機床電氣結構進行數控系統的二次開發。數控機床系統操作、編程實驗；便于學生大規模接線、安裝，參加系統聯調；數控機床典型故障分析及檢修。為今后實訓教學、科研、大賽提供重要保障。
3 結論與建議
通過上面對高職數控加工專業實訓教學改革的探索分析，并且一些高職院校的實際改革措施，也能夠給我們一些啟示作用。高職數控加工實訓改革，要以市場對人才需求為立足點，培養專業技能素質高，具備良好動手實踐操作能力的人。通過引進專業技術教師、深度對接企業人才需求以及增加企業一線培訓實習等，是未來實訓教學改革努力探索的重要方向。
參考文獻：
過控實訓總結范文6
數控技術在現代制造技術中的應用，最具代表性的是數控機床，所以數控機床的實訓應是整個機械工程實訓的重點內容之一，數控機床的實訓時間占訓練時間的比例應大一些。常見的數控機床有數控車床、數控銑床和數控加工中心，這3種機床的數量多，具有代表性。對于一臺數控機床來說，包括4方面的內容:制造、操作、編程和維修。實訓的主要內容以操作、編程和加工簡單的零件為主，增加學生的感性認識為主要目的。
1.1合理安排數控機床實訓的時間
由于機械工程實訓總學時的限制，青島農業大學機械專業學生共實習4周。數控機床實訓的內容較多，在訓練時間的安排上，數控車床2天、數控銑床和加工中心2天、其他數控機床1天，這樣既重點突出又全面。數控機床應用了先進的數控技術，和普通機床的實訓相比，講解的時間會多一些。一般操作講解、黑板上指令講解的時間約占1/2，讓學生能較深刻地理解數控機床是如何加工零件的;學生操作機床加工零件的時間約占1/2，使學生有較充足的時間增強對數控機床加工零件的感性認識。總之，實訓的重點雖為實踐，數控機床訓練的特點又決定了講解占了約一半的時間。
1.2合理安排數控機床實訓的內容和方法
在數控機床實訓中，操作、編程和加工零件是主要內容。首先對照機床講解基本的操作;然后學習數控的編程知識;最后加工出零件。編程方法的講解，只能在黑板上講解組成程序的指令字、程序的格式等，然后編寫一個簡單的程序。數控機床的坐標系是主要內容之一，機械坐標系、工件坐標系(編程坐標系)的概念，它們的作用是什么，必須結合編程才能講清楚。數控機床是按程序自動加工零件的，刀具沿程序指令的刀路運動切削工件，刀路的位置必須使用坐標系描述。所以，首先講清各種坐標系的概念，進而才能講清對刀等關鍵的概念，才能理解為什么在編程坐標系下編寫的程序可以在機床上加工出零件等問題。數控機床的實訓內容應與數控機床理論課的內容相輔相成，各有側重，通過數控機床的實訓為下一步學習數控機床理論課打下良好的基礎。數控機床實訓應以機床操作、編程、日常保養和安全使用為基本內容，重點應放在編程和操作上。通過基本編程知識和操作的學習，學生可具備基本的編程和操作能力，為了提高學生的實訓興趣和創新意識，可以讓學生自己設計一個簡單的零件，自己編程，經指導教師檢查無誤后上機加工;或者編程加工一些有趣的零件。如:數控車床上可以加工仿真子彈、仿真酒瓶等;數控銑床上可以加工一些漢字，如“歡迎實習”等。
1.3手工編程和自動編程
數控編程分手工編程和自動編程，形狀復雜的零件加工程序只能由計算機自動編程來完成。在實訓內容上，應手工編程和計算機自動編程并重。手工編程是數控車床實習的基本內容，通過手工編程加工簡單的小零件，是普遍采用的訓練方法。但隨著計算機技術的發展，CAD/CAM在機械加工中的廣泛應用，計算機自動編程也應是數控機床特別是數控銑床實習必講內容之一。由于實訓時間的限制，這部分的內容較多。所以，可以精簡為由實習指導教師通過一個例子演示給學生看，邊演示邊講解，講明形狀復雜及包含曲面的零件或模具的加工必須用計算機自動編程的方法編程，然后加工成所需的零件或模具。自動編程是通過計算機軟件完成的，常用的具有計算機編程功能的軟件有:CAXA、UG、Cimatron、Pro/E等。1.4數控機床仿真軟件的應用機械工程實訓場地往往有限，數控機床價格較貴，配備的數控機床的種類和數量有限，平均到每一名學生的上機操作時間較少。為了解決這個矛盾，可以安排一定的時間，讓學生在機房使用數控機床仿真軟件練習數控機床的操作、編程和加工仿真。也可以不做統一安排，讓學生課后根據自己的情況自由上機練習。數控機床實訓的內容多，時間相對較少，一定要制訂詳細可行的實訓計劃，明確每天的訓練任務、訓練目的、訓練方法和訓練設備。這樣學生面對從未見過的設備就不會感到茫然，教師指導學生也會有條不紊，順利完成實訓任務［5］。
2演示教學法的應用
2.1什么是演示教學法
由于機械工程實訓總學時的限制，學生不可能自己動手操作每一種機床，特別是一些比較危險、貴重和精密的設備，比如高壓水切割機床、三坐標測量機以及電火花線切割、電火花成型等機床。為了解決這個矛盾，基于學校的實際情況，采用了演示教學的實訓方法。所謂演示教學法即指導教師講解機床的加工原理、操作方法、編程方法，然后自己操作機床加工一個零件演示給學生看。通過演示教學的實訓方法，解決了實訓內容多時間少、機床有限及教師有限的矛盾，還可以給學生打下進一步學習研究的基礎。
2.2以電火花線切割為例
電火花線切割屬于特種加工，特種加工是利用電能、化學能、光能或聲能等能量對工程材料進行加工的工藝方法。在特種加工中，加工工具(廣義的刀具)、加工工件與傳統的機加工不同，一般不是采用機械力加工，在實習時學生首先會想到加工工具是怎樣加工工件的。所以實習指導教師在實習的開始，應首先講明電火花線切割的加工原理。實習步驟如下:(1)指導教師啟動機床，用薄鋼板切割一個小五角星演示給學生看。學生發現一根很長的光滑的金屬鉬絲可以切割鋼板時，一定會感到吃驚，想知道它的加工原理是什么。(2)在切割小五角星的過程中指導教師講解加工的原理，舉一個日常生活中簡單的電火花放電的例子:我們平時開關電器或插拔插頭時，會發現有時有電火花放電，嚴重時開關或插頭的導電部位有被燒的痕跡，甚至掉渣。電火花線切割的加工原理就是利用電火花放電產生的熱量使金屬被燒腐蝕而起到切割的作用。講完這個常見的現象后，再講電火花線切割的加工原理，學生就感到易于理解了。(3)指導教師再講解機床的操作方法。(4)簡單講解編程的方法，整個過程大約45min。
3多媒體技術在機械工程實訓中的應用
隨著計算機技術的飛速發展，計算機的多媒體技術和仿真技術已經應用于各行各業。機械工程實訓是一種實踐教學活動，但是計算機的多媒體技術和仿真技術在機械工程實訓中也能發揮重要的作用。由于實訓的內容不可能面面俱到，在學生實習完基本的內容后，可利用多媒體技術補充和總結，會起到良好的教學效果。
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