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機械制造加工設備范文1
關鍵詞：煤礦；機械加工；制造行業；設備；改造
引言
近年來，隨著國民經濟水平的提高，市場經濟對于煤炭這種能源的需求量也持續上漲，而這也使得煤炭這一行業也獲得了相應的發展，并在此基礎上帶動了有關產業的發展，如煤礦機械加工制造行業。設備作為煤礦生產開采中必備的一種物質基礎，對于煤礦的開采和生產有著舉足輕重的作用，隨著煤炭資源需求量的加大，社會市場對于產品要求也逐步提高，在這種形勢下，要想獲得更大的經濟效益，擴大企業的生產規模，確保煤礦開采與生產過程的安全性以及高效性，就必須要加強煤礦機械加工制造設備的改造，從而提高設備生產效率以及利用率。下面筆者就煤礦機械加工制造行業設備改造原則進行簡單地闡述，基于現有設備，提出相應的改造措施和管理措施。
1.煤礦機械加工制造行業設備改造原則
第一，滿足設備制造生產的需求。目前在我國大部分的煤礦機械加工制造企業中，所采用的設備都開始傾向于老化，為滿足當前煤礦機械加工設備生產的要求，就必須要充分利用當前所有的這些設備，加強設備改造，通過最小的成本投入，獲得最大化的綜合效益。
第二，提升產品質量，確保其滿足市場需求。改造設備的主要目標就在于滿足市場需求，提升產品質量。在當前這個激烈競爭的市場中，要想占有一席之地，除了要提升產品自身的內外在質量，同時還要確保所生產的這一產品適應市場需求。
第三，合理性與科學性。在煤礦機械加工制造行業的設備改造過程中，要確保其改造的合理性與科學性，應基于原有設備自身的特點，結合企業發展情況來實施改造。
2.煤礦機械加工制造行業的設備改造
2.1.目前我國煤礦機械加工設備現狀
從目前我國煤礦機械加工設備的發展情況來看，設備自動化與機械化程度相對較低，缺乏大型的成套設備，煤礦生產的基礎較為薄弱，其中有很大部分礦井所采用的生產設備已出現嚴重的老化現象，并處于一種超期服役的狀態，特別是一些中小型的煤礦企業，因企業自身的經濟實力以及運營成本比較有限，很難及時進行機械設備的更新，再加上保養與維修的不到位，使得設備經常出現故障，嚴重時還會造成安全事故的發生。而在這種形勢下，就會使得煤礦開采效率下降，煤礦資源的浪費現象嚴重，最終制約并影響我國煤炭事業的發展。
2.2.常見設備
在煤礦的生產過程中常見的兩種設備為磁選機和螺旋分級機，磁選機作為磁分離技術中一種重要的設備，目前在煤礦生產中較為常用的一種磁選機為永磁筒式的磁選機，該設備主要用在磁鐵礦分選或者非金屬礦提純等，該設備最為突出的特點就是便于操作、安全環保且其結構也相對較為簡單。此外，該設備所占空間相對比較小，自身處理能力相對較強，適用于煤礦的生產。螺旋分級機作為煤礦基礎設備之一，其一般用在洗礦、礦回路分級以及脫泥等相關作業中，該設備借助于離心力或者重力，基于顆粒在流體中沉降規律來實施物料分級的一種設備，該設備所具優點為便于操作、設備簡單以及工作可靠等，其中在構造上，可將該設備分為兩種，即沉沒式與高堰式，其中沉沒式主要用于細粒的分級，而高堰式則主要用于粗粒的分級。為更好地適應當前市場需求，提升設備質量，在進行煤礦機械加工設備的改造時，除了要注重其內外在質量，同時還應結合市場實際需求來實施改造，下面筆者就液壓支架、機械焊接、特大型箱形井架、銑床的改造進行詳細地闡述。
2.3.設備改造
第一，液壓支架的改造。首先實施數控切割機改造，恢復以往廢棄的這一切割機，通過切割下料，這種方式成形好，且效率也較高，有效減少了機械加工余量、消磨、人工劃線以及刀檢等，大大提升了設備利用率和生產效率，降低了勞動強度。同時將普通的車床改造成為數控車床，擴建并改造退火爐。其次，系統的改造，延長主軸生活軸承設備使用壽命。對雙孔鏜設計實施改造，在鏜床的橫向以及縱向進行放大鏡以及坐標系的設計，緩解鏜孔內整體壓力。此外，加工板件類，通過快進快出的方式，縮短構件在加工時間。
第二，機械焊接的改造。當結構件底部或者頂部局部出現隆起現象，可借助于點狀加熱這一方式來實施糾正，這種點狀加熱方式又稱之為蜂窩加熱，簡而言之就是火焰加熱的點通過一定排列規律來實施加熱。對槽形結構局部所出現的變形情況，在實施矯正時，可在腹板兩側位置沿著同一方向來實施線狀擺動，其中加熱寬度可根據構件變形情況，結合鋼板自身的厚度來明確，線狀加熱的方式為沿直線來移動火焰，并進行循環擺動或者橫向擺動。
第三，特大型箱形井架的改造。通過焊接工藝、坡口形式以及焊接變形等對于箱形井架質量所造影響的分析，同時在此基礎上，對影響焊接變形以及坡口形式等因素實施了工藝試驗，研發了一種新箱形井架，且制定出了更為合理且科學的改造工藝流程。
第四，普通的臥式銑床與龍門銑床的改造。針對以往所采用的普通臥式類型的銑床不可超負荷運行這一問題，可通過工作臺面的加長與加大，或者銑床刀盤尺寸的增大，來進行加厚且加長工件銑床削加工，將其改造成為一種專用型的銑邊機，以此提升設備生產效率。在改造龍門銑床時，可通過數控設備或者動力頭的增加，以此使其適應整體銑床的加工需求，這樣不僅能夠使平行度得到保持，同時還可使同軸度得到保障，繼而進一步使工件加工精度得到提升。
2.4.設備管理
在煤礦機械加工設備中，一般包含磨床、車床、插床、銑床、落地鏜床、刨床等，這些設備均為煤礦機械加工作業中必不可少的內容，其自身性能、運行狀態好壞和煤礦機械加工質量有著非常大關系，對此，企業在生產和改造設備的的同時，還要加強設備的管理和維護。
在日常保養工作中，應嚴格按照清潔、安全、整齊以及等要求來實施保養，采取三管制來實施管理，即在班前，由設備操作人員來對設備實施感官檢查，將松動螺絲擰緊，對于設備零件的運行情況進行仔細地檢查，確保設備運行的正常；在班中則應嚴格按照設備的具體操作規程與要求來應用設備，一旦發現異常要及時進行停車處理；在班后，其主要的任務就是保持設備的整潔以及整齊，定期對設備實施清洗和擦拭，并做好相應的交接工作。
此外，車間設備管理人員還應定期實施設備大檢查，制定相應的計劃保養措施，可根據設備實際應用情況，采取一級保養與二級保養的方式，其中在一級保養中，主要由設備操作人員來實施該項工作，維修人員在一旁輔助，通過設備局部的檢查以及解剖，將設備規定部位清洗干凈，并及時進行濾油器、油線以及油氈等的更換或者清洗，調整好該各部件之間的關系，將設備各部位緊固。在二級保養上，則主要由維修人員來實施操作，設備操作人員在一旁輔助。除了上述這些內容以外，在設備管理過程中，還應制定相應的采購制度、維護制度、驗收制度以及修理制度，做好設備的管理記錄工作，加大設備操作人員專業技能的培訓，以免因操作人員在實際操作過程中出現誤操作而使設備使用壽命縮短，只有企業正確認識到煤礦機械加工設備在生產中所起的重要作用，認識到管理工作與保養工作的重要性，所制定的各種規章制度以及實施的管理作業才可順利且正常地實施，繼而更好地帶動煤礦機械加工設備操作人員的主動性與積極性。
結束語：
綜上所述，隨著社會經濟發展速度的加快，信息技術水平的提高，我國煤礦機械加工職制造行業也取得了突飛猛進的發展。在這種形勢下，要想提高煤礦開采效率與質量，就必須要加大煤礦機械加工制造設備的改造，基于原有設備，采取合理且科學的改造方式來實施該項工作，以此確保設備滿足當前煤礦開采的需求。此外，還應加大設備的管理，使設備使用壽命得以延長，提高其工作效率，充分發揮設備所具功能，繼而進一步推動我國煤礦事業發展，為煤礦機械加工制造企業實現最大化經濟效益和社會效益打好基礎。
參考文獻：
[1] 劉印通.煤礦機械加工制造行業設備改造與管理探討[J].中國高新技術企業 ，2013，（17）：51-51，52.
[2] 葛偉偉.煤礦機械制造中的工裝設計與管理[J].產業與科技論壇，2012，（9）：61-62.
機械制造加工設備范文2
關鍵詞：機械加工設備；技術管理；維修保養
1.機械加工設備管理和維修現狀
1.1機械加工設備管理缺失
在通常情況下，機械制造企業追求的首選是經濟效益，對于機械加工設備的安全管理和維修工作并不重視，缺乏管理工作。一方面，管理的制度還不夠完善，在管理的時候無從下手；另一方面，機械制造企業缺乏專業性和專門性的管理人員，讓機械加工設備的使用年限損耗，不利于設備的管理和維修工作。
1.2機械加工設備使用不合理
在機械加工設備的生產過程當中，一些生產人員由于缺少相應的機械知識，沒有將機械加工設備用在最適合的地方，造成了不匹配的現象。同時，一些生產人員并沒有嚴格按照機械加工設備的相關標準和要求進行相關的生產工作，增加了機械加工設備故障的概率。目前，由于企業的大多數工作人員并沒有經過正規的培訓，專業素質都不高；或者培訓的內容不具有針對性，在實際工作的時候不能夠很好的運用在培訓中所學到的知識。這樣就會對機械加工設備的正常運行造成影響，故障層出不窮。
1.3機械加工設備缺乏保養
由于機械制造加工企業過于重視經濟效益，很多時候并不重視機械加工設備的保養維護工作，對于機械加工設備盲目追求成本低和效益高，形成了不良的機械加工使用理念：一方面，絕大多數員工認為機械加工設備的保養工作可有可無，不出現故障就行；另一方面，有時候即使知道設備需要進行保養，但是為了追求進度，讓機械加工設備超時限超負荷運行。另外，企業很多時候不能夠及時處理出現故障的機械加工設備，不能保證生產工作的正常進行。，
2.機械加工設備的管理和維修措施
2.1加強機械設備預防性維護
2.1.1預防性維護的重點
預防性維護主要用于保持設備清潔、整齊、安全、正常，從而讓設備正常運轉和修理間隔期限延長得到保證。具體措施有：保持設備清潔，維護人員需嚴格執行不同設備的清潔SOP，讓設備的整齊、有序和清潔得到保證；防泄漏，設備維護人員應認真處理和防止設備滴、跑、漏、冒等故障問題；設備管理，根據企業設備保養計劃與油管理標準，維護人員需積極貫徹的定量、定點、定期、定質管理政策，正確開展設備處理，讓設備運行的摩擦阻力和磨損降低，避免出現金屬表面銹蝕和損傷等問題，讓設備的運行正常得到保證。
2.1.2日常維護與檢查內容
日常維護內容包括：設備保養，依據計劃開展設備清潔與易損件更換等；定期檢修，依據檢修計劃定期進行停產檢修，包含設備小修、中修及大修等；運行維修，指進行的對設備運行影響程度較低或不影響設備工作的檢修，如對設備信號指示燈更換；臨時停工檢修，在設備出現意外事故和故障時開展的針對性檢修；設備調整，細微調整機械設備行的局部零部件，如電機傳動皮帶的張力調整以及機械傳動的配合調整等等。
常檢查內容包括：檢查設備是否能夠保證完成生產定額，是否能讓額定技術性能要求得到滿足；是否存在溫升過快、振動、冒煙、氣味與噪聲異常、漏油等異常問題；檢查設備的安全性和可靠性，電氣設備、傳動機構以及機械零件等是否含有不安全因素；檢測設備是否符合產品生產質量標準。
（1）提升操作人員綜合素素質
企業要定期組織相關的工作人員進行有針對性培訓，讓他們能夠學習最新的技術，并且能夠在實際工作中靈活運用所學到的知識。在開始培訓工作之前，要先制定好對應的培訓計劃，主要包括技能培訓和安全培訓，從根本上讓操作人員和維修人員的專業技術素質、實際操作技能以及理論知識水平得到提升，選拔和培養一批技術拔尖的專業人員，讓機械加工設備故障問題能夠及時地解決。
（2）設備使用的科學化管理
企業的操作人員在使用機械加工設備的時候要嚴格遵守對應的規定，降低機械的磨損度，讓機械設備的作用得到充分的發揮，延長使用壽命，控制企業成本。具體要做到以下幾點：第一，對機械工程量和生產進度進行計算，采用分析、統籌以及預測等方法，制定好科學的用機計劃；第二，做好機械加工設備的配套選擇工作。機械加工設備的工作容量、生產率要和設備實際情況和生產工作量相符合。根據具體的要求來對機械加工設備的使用進行合理的分配，對機械加工設備的作業進行科學合理的安排，保持好機械設備和生產任務之間的平衡。
（3）建立設備維修保養體系
首先，要建立維修保養制度，根據機械設備的生產實際需要和機械自身的狀況，做到最大限度的延長機械加工設備的壽命，讓維修作業和機械生產達到平衡。進行合理的調整，編制機械保養維修進度計劃，對生產的影響進行充分的考慮，再確定合理的修理和保養日期；對于生產的旺季，保養工作應該穿行，可適當提前或滯后。
其次，要設立機械設備組，對相關維修力量進行配備。配件的采購會對機械設備的維修成本、進度和質量造成直接的影響，配件的使用也要對實際情況進行分析之后確定；由具有較強專業知識和組織能力的人來負責配件的采購和機械設備的維修工作。
（4）設備的更新
機械設備的壽命會隨著企業對機械加工設備的使用時間和次數增多而增多。因此，必須要做好陳舊設備的淘汰工作以及新設備的采購工作，讓企業的正常生產能得到有效的保證，確保企業的生產任務能夠順利完成，從而保證企業的經濟效益。
3.結語
綜上所述，機械加工設備的故障問題不是突然出現的，是一個逐漸演變的過程。為了促進生產的發展，機械制造企業對于機械加工設備的觀念必須要擺正，要堅持預防為主，防治結合，將經濟管理和技術管理有機地結合在一起，制定好合理的管理和維修保養方案，讓機械加工設備的利用率得到有效的提高，提高企業的經濟效益。
參考文獻：
機械制造加工設備范文3
關鍵詞：工程施工；機械設備；安全防范；管理工作
中圖分類號： F407 文獻標識碼： A
施工企業在工作的時候，應用的技術是值得信賴的，但是技術相對來說較為虛擬，必須通過不同類型的工程機械來實現應有的效果。機械制造業綜合應用數字技術、控制技術、智能化控制技術等先進技術在機械制造加工中，提高了機械制造產品的精度。在機械制造加工中，為了提高產品的生產質量、提高產品制造的生產效率、減少設備的磨損、減少原材料的消耗等，則需要在機械產品生產制造過程中定期的對機械制造加工設備進行安全管理與檢測維護工作。
一、當前影響機械設備安全的因素
（一）施工環境因素
對于工程施工來說，施工會在一些高溫或者嚴寒的天氣中進行，加上地質條件限制，甚至是在比較惡劣的野外進行施工，交通環境復雜，加上惡劣氣候就會使得施工機械設備出現故障，從而出現安全事故。
（二）機械設備自身因素
機械設備自身材料質量、安全裝置等都會影響機械設備的正常運轉。當前，一部分企業受技術水平或者自身能力等方面因素的限制，在選擇施工機械時沒有選擇正規大廠家生產設備，可能導致些設備質量不達標，甚至有的使用劣質油料，這就會相應縮短機械的使用壽命，長時間使用就可能引發安全事故。除此之外，重使用輕保養的現象也時常發生，經常帶著小毛病作業，不到萬不得已就不進行大范圍修理，導致安全事故出現。
（三）人為因素
在施工過程中，設備操作人員缺少可預見能力是導致施工機械設備安全問題的因素之一。就當前情況來看，一些施工企業的機械設備操作隊伍缺少紀律性，責任心也有待加強，對于機械設備的使用、檢查和保養的力度不夠，很多操作人員本身文化層次不高，加上沒有經過正規培訓就上崗，就會使得機械設備使用存在安全隱患。比如，在施工過程中，一些機械設備操作人員出現一邊開車一邊抽煙的狀況，還有穿著拖鞋開車。注意力稍微有偏差就可能出現安全事故。盡管在機械操作方面對操作人員的行為進行了規定，但是在主觀預見能力方面仍舊存在不足，導致機械設備安全事故發生。
二、機械設備安全管理存在的問題
（一）施工設備調運頻繁
由于各個單位對施工項目的劃分不夠明確，在施工當中，使得每個項目對機械設備的需求時間也存在很大的不確定性，就使得機械設備在一個項目還沒有施工完成就被投入到下個項目的使用當中。這種情況的發生大多都是因為施工單位沒有指定一個明確的計劃，使得施工單位內部的機械設備存在調運頻繁的問題，從而導致機械設備無法得到很好的保養。
（二）人員素質不高，培訓少
在施工當中，一些機械設備的操作人員由于文化程度較低，沒有接受過正式的上崗培訓，使得他們對機械設備的操作并不熟悉，造成他們在實際操作的時候出現很多問題，給施工帶來安全隱患。
（三）預見能力的局限性
在施工中，普遍存在操作人員的責任心較差，沒有紀律性，一些機械設備的檢查人員在檢查過程中不夠仔細。在機械操作的時候，一些操作人員邊開車邊打手機，甚至有些操作人員還穿拖鞋進行機械操作，這些情況都會帶來機械設備的安全隱患。
（四）設備配件質量不合格
由于一臺機械設備是需要許多的零配件所組成的，這難免會發生個別的不合格的零件被裝配在機械設備里面，這些都會給施工帶來安全隱患。
三、工程中施工機械設備的安全防范與管理措施[2]
積極構建完善的安全管理體系是保證施工機械設備正常工作的基礎和前提。在工程施工過程中，構建的安全管理體系要體現出“安全第一”的理念和原則，要層層落實到位，做到安全生產不留死角。
（一）強化機械設備使用環境的管理
對于機械設備使用環境的管理，主要是一些設備使用環境要符合相關規定。比如，機械設備的停車場地，機械設備的停放位置等，是保證機械設備正常運轉的關鍵。機械設備停放場地要平坦堅實，保證機械設備能夠順利進出，而且出現了緊急狀況也能更好地對機械設備進行疏散。在夜間進行加班施工時，要有合適的照明措施，合理布置消防器材，在機械設備進出的地方防止一些警示標志等。
（二）加強機械加工設備點檢管理
設備的點檢管理主要是利用人的五感或利用一些檢測設備，按照一定的方法，對機械設備進行規定點是否有故障的檢測，可以較好的將設備的故障消除在萌芽階段，做好早發現，早解決，例如：機床上刀具在使用中不可避免地會受到磨損，這將會對加工的機械零件的精度造成很嚴重的影響，從而導致機械零件產生很大的尺寸誤差。設備的點檢測與機械加工設備的預防為主的政策相一致，它是設備故障預防的主要策略。同時，利用設備點檢測的數據資料，可以指定優化合理的機械制造加工設備的零件更換與設備維修的計劃方案。此外，設備的點檢測可以提高設備檢測人員的責任意識，很大程度上確保了機械制造加工設備的工作可靠性，也大大增加了設備的使用時間，增加了企業的生產效率。
（三）確保機械設備自身的安全
要制定出機械使用人員的崗位責任制度，定期對機械設備進行檢修與保養，更快盡早發現其中可能存在的安全隱患，一旦發現就要及時整改。要嚴格按照“三檢”制度來進行機械設備的檢查工作，做好使用前、使用中以及使用后的檢查。在使用之前常規檢查就是為了更好防范機械設備安全故障的出現；在機械設備工作過程中進行檢查主要是為了更好發現故障；在工作之后檢查主要是為了處理故障。除此之外，還要保證機械設備的每一個部位都能正常運轉，不能使用那些缺少相應安全裝置的機械設備，也不能使用安全裝置已經失效的機械設備，不能拆除機械設備上的自我控制結構。比如，緊急停機的開關，力矩限制器等。也不能拆除指示器、監測器、報警器等裝置。
施工企業要根據機械設備具體使用狀況制定相應的報廢計劃，禁止再次使用那些已經報廢的機械設備。申請報廢設備條件：（1）設備使用年限已到，已經達不到國家相關標準的機械設備；（2）因為事故等原因導致設備結構性能受到損壞，沒有辦法再次修復，修復費用已經嚴重超標的機械設備；（3）能耗比較高、功率比較低、污染比較嚴重、經濟效益不好的機械設備；（4）自制非標準專用設備，沒有繼續使用價值的機械設備。
（四）提高機械設備操作人員的安全意識
在進行施工過程中，要加大機械設備操作人員的培訓力度，上崗之前要開展崗前安全知識教育，持證上崗，制定科學定人定崗制度。操作人員要具備基本的職業觀念，要有安全意識，保持良好的心理素質。施工企業也要嚴格做好施工人員的安全保護工作。經過雙方的溝通與協商，簽訂正規的安全保障合同，跟工程施工經濟效益結合在一起，這樣更好地提高操作人員的設備安全防范意識，盡可能地減少因為違規操作導致安全事故的發生。
（五）加強機械加工設備的使用管理
機械制造加工設備在日常的使用過程中，應該嚴格按照設備的規范化操作規定，并定期對設備的運行狀態進行檢測，確保設備維修人員做好設備的正常的維修工作，做好設備的大、小維修，確保設備的正常的工作。同時，車間主任應該按照生產任務，合理的規劃人員。此外，設備維修人員應該做好設備的維修記錄。[1]
四、結束語
總之，在工程施工中工程設備的管理與維修是一項具有綜合性的工程技術，它的發展與創新主要依賴多學科的綜合，交叉與滲透。為了減少機械制造加工設備出現故障的幾率，需要在設備的使用中加強對設備的管理、檢測、維護等工作，并提高設備檢測人員的責任意識，此外，還要根據工作任務的實際特點，制定規范合理的設備操作規程，確保設備的安全可靠運行。
參考文獻：
機械制造加工設備范文4
[關鍵詞]機械加工設備；維修；管理
中圖分類號：TH161 文獻標識碼：B 文章編號：1009-914X（2014）31-0284-01
在現代機械生產制造中，通過控制技術、數字技術及智能化控制技術的應用使得機械制造產品的精度不斷提高。在機械加工制造中，為有效改善產品加工質量、提升產品制造生產效率、降低設備損耗及原材料消耗，則必須在生產制造過程中對機械加工設備進行定期安全檢修與維護。因此，加強有關機械加工設備的維修與管理探討，對于改善機械設備維修維護與管理水平具有重要的現實意義。
一、 機械加工設備維修與管理現狀
（1）設備使用缺乏規范性，因工作人員在操作設備前，未有效掌握設備的操作規范及要領，或在設備操作過程中未按設備操作標準進行操作，使得機械加工設備經常處于超負荷運行狀態或帶病運行狀態，最終導致設備損壞及磨損程度增大，影響設備運行及使用；[1]
（2）設備管理制度不健全、執行力度不足，部分機械加工制造企業缺乏相應的設備安全維修管理制度，使得設備管理、運行及使用混亂，導致設備損壞速度加快；在大部分的機械制造加工企業中，工作人員對于設備的維護管理不重視，相關管理部門也缺乏設備保養意識，機械設備臺賬與技術資料檔案建立難以開展；
（3）設備檢修滯后，且存在大量浪費問題，當前大量企業在設備管理中仍未能有效實施點檢制度等保養措施，設備維修管理常處于事后維修狀態，對于預防性保護維修缺乏相應的關注，導致部分設備老化及故障劣化現象無法早期發現、早期診斷、早期預防與修理；部分維修人員在檢修中貪圖方便，將具有較大修復價值的部件廢棄使用，或在未準確了解設備故障問題時便根據檢修經驗胡亂開展設備維修，最終造成維修資源大量浪費。
二、 機械加工設備維修與管理措施
1、加強機械設備預防性維護
（1）預防性維護的重點
預防性維護主要用于保持設備清潔、整齊、安全、正常，從而確保設備正常運轉和延長修理間隔期限。具體措施有：防泄漏，設備維護人員應認真處理和防止設備滴、跑、漏、冒等故障問題；保持設備清潔，維護人員需嚴格執行不同設備的清潔SOP，確保設備有序、整齊、清潔；設備管理，根據企業設備保養計劃與油管理標準，維護人員需積極貫徹的定量、定點、定期、定質管理政策，正確開展設備處理，以降低設備運行的磨損及摩擦阻力，避免設備金屬表面損傷及銹蝕問題，從而確保設備運行正常。[2]
（2） 日常維護與檢查內容
日常維護內容包括：定期檢修，依據檢修計劃定期進行停產檢修，包含設備小修、中修及大修等；設備保養，依據計劃開展設備清潔與易損件更換等；臨時停工檢修，在設備出現意外事故和故障時開展的針對性檢修；運行維修，指進行的對設備運行影響程度較低或不影響設備工作的檢修，如對設備信號指示燈更換；設備調整，對機械設備上的局部零部件開展細微調整，如機械傳動的配合調整、電機傳動皮帶的張力調整等。
常檢查內容包括：檢查在設備工作過程中是否存在溫升過快、振動、冒煙、氣味與噪聲異常、漏油等異常問題；檢查設備是否能保證完成生產定額，是否能滿足額定技術性能要求；檢查設備是否存在降低設備壽命的隱患；檢測設備是否符合產品生產質量標準；檢查在設備運行及操作過程中是否可靠安全，傳動機構、電氣設備、機械零件等是否含有隱藏不安全因素。
2、 健全完善管理制度
嚴格實行安全交底制度，保證各操作人員能全面了解設備運行條件、運行性能等內容，從而保障設備使用安全；嚴格實行“三定”制度，關鍵設備要開展定人、定機、定崗位制，各臺設備的專業操作人員應經過專業考試與培訓，在獲取生產操作資格證后才能上崗工作；對于完成大修或新采購設備要執行規定的試運轉試驗，以避免部件早期磨損，提高設備使用年限；當采用崗制度時，對于多人操作的設備應做好交接班處理；在機械設備檢修前應避免帶病運行，若維修設備及條件不齊全，應避免強行拆修，以免影響設備修理質量；設備拆裝過程中應按照固定檢修程序與設備說明書進行，采用專用工具進行拆卸，且在拆裝前后應將零部件排放整齊，避免日曬雨淋或磕碰。
3、 開展機械設備點檢管理
設備點檢是指為保證設備的基本性能，采用簡單工具及儀器按照計劃設定的方法及周期，對設備固定部位開展有無異常的預防性細致檢查過程。點檢計劃包括點檢計劃與點檢標準的制定、依據點檢標準與計劃開展點檢與修理、點檢效果評析與審核、結果反饋與相應處理措施改進等環節。[3]
當前企業在設備點檢時通常由固定點檢人員到車間對設備各定點進行檢查，檢查結果需通過輸入設備傳輸至點檢記錄表格，而記錄表格再由設備管理單位審核留檔，此種手工填報點檢結果方式工作效率較低，且很容易出現失誤及漏項。而借助于設備點檢管理系統可有效促進設備點檢工作效率，降低人工調表工作量，簡化點檢流程。通過系統的PDA手持巡檢終端可自動對項目合格狀況進行采集，且能自行拍照留證，點檢結束后利用巡檢終端的同步功能即可將檢查結果傳輸數據庫生成設備點檢記錄匯總報表。
4、 優化設備時使用與維修管理
為改善機械加工設備管理水平和效率、減少設備管理成本，應加大操作、保養與維修人員間的信息反饋能力，并將設備保養歸入到機械預防性維修體系中；工程施工中，應糾正“重生產、輕維修”的管理理念，重點將預防性維修放在機械設備維修的首要地位，保證從總體上降低設備故障率，提高生產可靠性與安全性；加強培養維修人員應急修理與搶修任務的能力，促進人員綜合化技術發展，通過對人員及設備操作的優化管理來提升機械加工設備管理效果。
結束語：
設備維修與管理質量將直接關系著企業整體設備的運行質量和經濟效益，因此，相關技術與維修人員應加強有關機械加工設備維修管理研究，總結設備維修管理問題及重要技術管理對策，以逐步提高設備維修與管理水平。
參考文獻
[1]劉順周，關佳亮，郎洪.論設備的維護保養與維修資料的管理[J].科技資訊. 2012，05（35）：57-58
機械制造加工設備范文5
關鍵詞：木工機械；發展歷程；發展方向；發展趨勢
中圖分類號：TS64 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）01-0088-01
1 木工機械新技術發展歷史和現狀
我國國木材數控加工技術的研究始于20世紀80年代， 國際數控制材技術的興起和我國引進數控制材生產線的先進設備使我國木工加工機械的情緒空前高漲，東北林業大學、清華大學等單位都參加了這些數控設備引進創新的研究。進入20世紀90年代，我國的木工機械技術開始逐漸與國際接軌。在1995年后，在黑龍江省科技廳的資助下，東北林業大學林業與木工機械工程技術中心完成了聲控步進電機、圖像控制步進電機的理論和實驗研究。最近幾年以來，我國的木工機械有了突飛猛進的發展，國內逐漸形成了一股發展的風氣，使得國內有了1000多家木工機械制造企業。據統計，在2009年底 ，國內有195家以上的木工制造企業，使我國總體數量的一半，在這195家企業中，有180家小企業和15家中型企業。國內當時還沒有大型木工機械企業。2009年，這些小、中型的木工機械銷售收入為90.94億元，比去年增長5.93%，實現利潤總額3.39億元，同比增長13.63%。除這些以外，我國還有800多家微型木工機械企業，這些企業年銷售收入在800多億左右，這800多家企業由于規模太小，國家難以估算出其產值。目前中國木工機械制造企業從業人員約10萬多人，生產的設備臺數、企業數量和從業人員均為世界之最。使得我國成為了名副其實的木工機械大國，也是我國GDP主要來源之一。
在21世紀，隨著國內的木工機械的制造實用化開發階段，我國家具產量居世界第一，家具產品已經出口到世界各地。由于我國制材機械的發展起步早、規模大，使得我國的木工機械數控方面有了快熟的發展。以信陽木 工機械有限責任公司為代表的制材裝備制造群體始終與國際先進水平接軌。不過中國木材干燥機的制造水平現在還遠遠落后于國際先進水平，其生產規模、自動化水平、工藝基準數據、設備精度等都不盡人意。因此，我國的地板加工機械還基本上停留在20年前的水平。但中國木門的專業化生產一開始就進入了數控時代，直接與國際先進技術接軌。中國木工雕刻機械的制造水平在低端設備的研發與生產上處于國際壟斷和領先的地位。
2 木工機械新技術較傳統木工機械技術的優勢
隨著我國木工機械的發展，中國的木工機械產品開發進行分析關系到行業的發展方向，沈陽帶鋸機廠、牡丹江木工機械廠、信陽木工機械有限責任公司為代表的制材裝備制造群體從20世紀60年代就開始大規模生產帶鋸機。由于中國是個擁有眾多木材的超級大國，所以我國有許多的原木需要加工，這些原木加工是由成千上萬個小型個體制材加工企業完成的，隨著新技術的發展，我國的原木加工設備逐漸與國際先進水平接軌，我國的原木加工產業呈現出一種新的形象，相比傳統技術而言，新技術擁有更加穩定的生產能力，更加方便的操作，使得我國的原木生產上有了飛速的發展。
中國集成材加工設備的水平提高最快，已經達到國際先進水平，實現集成材設備的全自動化是企業應該主攻的研發方向，提高集成生產的關鍵。使得我國在集成材加工方面走到了世界的領先水平，讓我國的集成產業有了日新月異的改變。
3 我國木工機械技術的未來開發方向
中國木工機械制造企業想要要走向世界，要稱雄世界，這個目標應該從現在就開始實施。因此，我國要重視技術的發展，我國缺少技術型的企業，因此，使得我國發展的后勁明顯不足，因此，我國未來的目標要向技術方面看齊，加大力度發展屬于我國自己的新型技術，才能在未來有更在瑰麗的進步，邁出這一步，我國就贏得了先機，否則你就永遠也贏不了其他國際的企業。
3.1 數控制材設備的開發方向
數控技術是我國向技術性國家發展的重要一步，將數控技術引入木工機械，使得木工機械實現自能一體化，是木工機械的工作更加擁有效率與準確度。木工機械的自動化是行業亟待開發的先進技術，自動化是木工機械開發的永恒主題，是數控技術的延續和終結目標。自動化是一個國家工業化水平的集中體現，我國家具工業、木制品加工工業、人造板工I的自動化依賴于木工機械行業，因此，只有讓數控木工機械技術真正實現自動化才是我國需要達成的目標與發展方向。
3.2 木制品及家具數控加工設備的開發方向
木制品、家具，使我國的以重大發展專業，由于我國擁有數量巨大的原木，因此需要先進的制木工藝，隨著新技術的發展，我國的原木加工設備逐漸與國際先進水平接軌，但是依然與國際的頂尖先進技術有很大的差距，因此，我國制木技術任然需要向更高成面發展，不僅是為了與國際技術接軌，我們應該有超越其他國家的信心，使其讓我過制木技術更上一層樓。
3.3 木材干燥技術的數控開發方向
中國的木材干燥機在國際上有廣闊的低端市場，其價格極低，幾乎壟斷了整個低端市場，但是依然沒有創造出規模對于特色干燥機，干燥工業也與國際領先水平相距甚遠。因此我國下一步目標應該向特色干燥機方面發起沖擊，將干燥機技術與數控結合在一起，生產出我國特色的自動特色干燥機，使得我國干燥技術更進一步發展。
4 結語
縱觀國際木工機械新技術的發展，我國木工機械的數控技術普及即將到來。我國木工機械制造業應充分利用國際先進技術開發具有市場前景的產品，在經濟全球化的過程中，讓數控技術為中國木工機械制造業再創輝煌。
參考文獻：
[1]熊滿珍，鮑甫成，侯元兆.發展木材工業，促進林業可持續發展[J].木材工業，2005，19 （1）：11-15.
[2]南京林業大學.木工機械[M].中國林業出版社，1988（11）.
機械制造加工設備范文6
流程影響機械制品質量的因素是多方面的，例如原材料質量、加工流程和工藝等，對于機械加工人員來說，必須嚴格按照規定的工藝和流程制造，盡量減少制造過程中外界因素造成的誤差，下面針對機械加工工藝和其流程展開探討。
1.1制定加工工藝加工機械之前需要一定準備工作，主要是整理和設計零部件工藝路線，準備好每一道工序所需的工具和材料等，制定完善的機械加工工藝路線需要注意兩點：首先，粗加工和精加工不能混淆，必須按照加工工藝的不同，安排合適的熱處理時間，并且需要使用合適的加工設備；第二，最好先加工基準面，機械加工分為很多道工序，一般情況下需要優先加工基準面，這樣才能保證后續加工孔位置和平面的精準度。
1.2加工工藝流程機械零部件加工工藝流程分為兩個部分，即前期加工工藝和后期加工工藝，這兩個部分都要在技術監督下嚴格按照生產流程和工藝標準進行。通過加工原材料得到半成品，加工半成品后得到機械制品，但是除了加工半成品和原材料，還包括加工前的準備、輸送與保存原材料、加工零部件毛坯等工序，可以看到，機械制造工作比較復雜。但是隨著科學技術水平的提高，很多制造企業已經實現了制造自動化，運用科學的生產管理模式和先進的軟件、硬件，實現機械制造的自動化、規范化和標準化，有效的提高了生產質量和生產效率，保證企業在激烈的市場競爭中有立足之地。
2零部件精度影響因素分析下面將從幾個方面，分析零部件精度受到的影響因素。
2.1加工工藝影響一般情況下，零部件加工都是使用機床，機床精度就成為了零部件精度的影響因素之一，簡單來說，機床控制加工刀具的速度和其他變化，而零部件直接受到加工刀具的作用，表面幾何精度受到機床主軸回轉誤差的直接影響，如果機床存在主軸回轉誤差或者其他方面的精度問題，都會給零部件尺寸和外形帶來較大的誤差；再者，如果機床主軸徑向、軸向發生輕微震動，也會影響零部件精度，舉例來說，單純的主軸角度擺動會造成零部件的圓柱度誤差，而徑向圓跳動則會造成圓度誤差，但是圓度誤差不會造成平面誤差。所以，要保證零部件加工精度，要盡量增加機床主軸設計、安裝、制造的精度，減少機床運行時的主軸偏差。除了使用刀具加工零部件，還需要使用專業夾具固定零部件，夾具精度也會影響零部件精度。夾具制造、安裝都會產生誤差，在使用過程中還會產生變形、磨損，這些都是造成夾具誤差的因素，但是諸如使用中磨損等因素往往不被人們注意。在加工零部件的過程中，如果發現夾具有偏差，就需要及時采取措施調整，一般情況下可以采用補償技術來減小誤差，保證誤差在可接受的范圍內；部分機床自帶補償裝置，直接使用補償裝置修正夾具誤差即可。造成誤差的原因是多方面的，矯正誤差也并不見得一定準確，我們需要針對不同的情況采取不同的措施。
2.2受力形變影響使用設備加工零部件時，設備會受到一定的外力作用，長此以往，設備材料會發生“疲勞”現象，發生不可逆轉的形變，機械加工中，設備會受到重力、切削力等其他多種作用力，導致加工設備變形?，F在機械制造企業大多數使用數控機床進行零部件加工，程序步驟、數值都預定好，但是由于加工設備產生形變，預定的數值和實際不相符合，夾具、刀具位置會發生變化，從而導致零部件的尺寸和幾何誤差，在零部件加工過程中，有幾個方面的因素會造成受力形變誤差：工件剛度：如果刀具、機床等設備的剛度遠比零部件高，加工過程中刀具和機床就會對零部件產生外力造成其形變，影響零部件精度；刀具剛度：如果內型加工刀桿和外圓車刀強度有較大差異，刀桿就會受到外力產生形變，對加工孔精度產生影響。在零部件加工過程中，我們可以采用措施減小誤差，例如：增強加工設備剛度，盡量使用抗壓、抗拉性能較好的高強度材料等。
2.3殘余應力影響在零部件加工過程中會產生殘余應力，例如鍛造、鑄造毛坯以及冷卻時，由于毛坯各個組成部分材料不同，因此冷卻速度也會有差異，材料伸縮速度差異造成形變。針對這種問題，可以采用包括震動時效和熱時效在內的人工時效，什么是熱時效？就是將零部件放在加熱爐內加熱，達到規定溫度后和爐子共同冷卻以消除應力。
3提高精度的若干措施
3.1誤差補償對于零部件加工過程中，設備的原始誤差，我們可以采用誤差補償法，簡單來說，就是人工制造一些誤差，消除設備本身誤差帶來的影響以提高零部件精度；抑或制造誤差來抵消設備誤差。
3.2降低原始誤差這是最基本的做法，主要是提高夾具、機床、刀具等設備本身的精度，減小、消除設備應力，盡量讓設備和零部件不受外力影響以減小形變。針對不同的影響零部件精度的因素，我們應采取不同的措施。
4結束語
