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數銑實訓總結范文1
農業實用技術培訓作為省政府新農村建設五件實事農民教育培訓工程中的一項，我局承擔年培訓2萬人的工作任務。今年以來，已組織講師團專家進村開展培訓400多場，培訓農民4萬多人次，發放技術資料明白紙30多種9萬多份、科技書籍1200冊，已建農民培訓科技書屋5個，農業技術推廣示范基地15個。
一、精心組織，扎實開展農業實用技術培訓
1、建立組織，強化領導。局成立了農民培訓工程領導小組，組建了專門的工作班子，成立了培訓講師團，由局屬各單位中級職稱以上人員40人、鎮農業服務中心20人組成。講師團設立培訓工作首席專家10名，按專業及人員情況分成10個組，每個組負責兩個鎮（區）的培訓任務。各組的培訓任務實行組長負責制，組長對分工鎮的培訓工作進程和工作質量負責。
2、開展調研，按需培訓。開展培訓需求調研，針對性提出11類47項實用技術培訓菜單，供各地安排培訓時選用。統一編寫技術明白紙用于培訓現場發放。
3、會議交流，組織推進。先后召開農業實用技術培訓工作啟動會、農業科教工作研討會、講師團成員培訓會議、工作推進會和講師團組長工作例會等，及時交流通報工作進程，布置工作推進措施，確保培訓工作組織有序，運行高效，按時序按省市工作要求積極開展。
4、廣泛宣傳，擴大影響。加大宣傳，營造培訓氛圍，利用電臺、電視臺、培訓簡報、進村培訓通知、條幅標語、農業教育網站等形式，大力宣傳農民培訓工程的意義和政策措施，營造培訓工作氛圍。
5、制定措施，完善考核。制定推進培訓工作的政策措施。一是制定對鎮考核細則；二是建立講師團成員考核、聘任制度；三是培植受訓農民典型，在專家指導、技物幫扶及跟蹤服務上優先安排。
6、規范培訓，有序開展。一是明確任務，多方結合搞培訓。為全面開展好培訓工作，多次組織實施培訓“突擊月”(5、7月等），采取集中到村培訓為主，分散指導為輔的方法，統籌安排講師團人員，統籌安排時間，通過和有關鎮、村及相關部門聯合開展培訓。培訓中做到三個結合：即與科技入戶相結合，與推進高效農業促進農民增收相結合，與自身的全年目標工作相結合。二是認真備課，規范程序搞培訓。講師團成員結合自己的專業和農民實用技術的需求，認真準備了講稿，各講師團成員講授體現了“五多”的要求（多思考、多收集、多結合、多延伸、多引導），達到“八個一”（一份較完備的講稿、一張明白紙、一份簽字表、一張名片、一套照片、一條橫幅、一個總結、一本匯編）。三是規范運作，統一制作了會標。每個村的培訓都嚴格按照省市的要求，統一制作會標，統一印發培訓資料，認認真真扎扎實實搞好培訓工作。
二、成效突出，新型實用技術全部進村到戶
實用技術培訓是農業增效、農民增收的重要推動力。今年以來，我局圍繞推進高效農業規?；?、發展現代農業、促進農民增收的主題，不斷強化農業科技培訓服務工作，組織發動全系統科技人員，深入田間村頭，通過到村舉辦培訓班、發放生產技術操作規程、明白紙、技術講座光盤等方式，開展技術培訓?？h培訓首席專家組成員多次深入調研，及時發現新情況新問題，并對各地出現的重大生產技術問題提出解決意見，保證了技術培訓工作取得實效。做到了常態化經常培訓、關鍵環節主動指導、技術咨詢隨時服務，全面提高實用技術的推廣入戶率和到位率。一是重點推廣應用了一批生產新品種，徐稻3號、4號，淮麥20，早春紅玉、小蘭，中雜九號，日本新黑田五寸人參等。二是推廣了一批農業種植新技術，測土配方施肥技術、水稻超高產栽培技術、水稻病蟲害綜合防治以及安全用藥技術、棚室蔬菜病害防治關鍵技術、優質西瓜良種及栽培關鍵技術、沼氣利用與生態家園建設增收關鍵技術等。三是全力推進高效農業規?；?，高效農業規?；俏铱h發展現代農業的重要內容，是推進新農村建設的第一工程，是促進農民增收長期而重要的任務，在開展農業實用技術培訓過程中，我局針對高效農業種植的不同類型，圍繞產業特色，分作物、分區域制定技術指導方案、加大技術的集成與配套應用，發揮典型帶動和示范輻射作用，全力推進高效規模農業生產。
三、排找差距，創新方式硬化措施再推進
我縣農業實用技術培訓工作雖然有很好的基礎，但離現代農業和社會主義新農村建設對農業教育培訓工作的要求還有一定的距離，存在的問題主要表現在四個方面：一是農民主動接受培訓的意識不強；二是培訓后學員的典型帶動作用不突出；三是受訓人員接受新技術能力不強；四是培訓工作不平衡性較大。針對上述問題。下一步，我們將著力抓好以下幾點：
1、把握培訓重點。以農業生產技術及技術更新、高效農業生產技術、市場農業知識、農業法律法規、專業合作經濟組織的成立發展及運行管理等為培訓重點。
2、豐富培訓方法。組織科技示范戶、農民技術員、農民經濟人等到縣集中培訓和講師團成員進鎮到村現場培訓相結合；建好培訓示范基地，通過基地示范引領達到技術應用的輻射帶動；定期組織農戶代表外出觀摩學習、激發學用科技熱情。
3、強勢組織推進。充分調研熟悉農村情況、了解農民需求，開展好針對性的宣傳發動，營造培訓氛圍。加強與基層鎮村的聯系和協調，通過很好的組織、有序的發動來提高培訓面，讓更多的農民走進培訓現場，選擇適應自已需要的培訓內容接受培訓。
數銑實訓總結范文2
學生需要掌握的理論知識在課堂上都講過，但是由于脫離了實際實物，學生理解較為空洞，所以掌握的不太深刻，在實訓的時候遇到同樣的問題，這時候學生體現出來的感覺是朦朧的，似曾相識卻又模棱兩可。這也就直接體現出我們的學生普遍理論知識比較薄弱，如果老師在講課的時候拿一些實物，對照實物給學生講解，這樣學生理解起來就更加容易。
二、需要注重對學生專業術語和專業知識表達能力的培養
如今我們很多學生在銑床實習時候說車工件，在車床實習的時候說銑工件、卡盤扳手或者呆扳手叫不出名字、實習銑床不知道車床進給量的單位、實習車床不知道銑床進給量的單位、實習完一個項目不能完整表述出剛學的實訓項目的加工方法等等，這樣的學生不在少數。其實我們必須要有意識的培養學生這方面的能力，它對今后學生的發展有很大的影響。
三、學生不做筆記，前面學后面忘的現狀必須得到改變
學生在大一學了的車床或者銑床的基本操作，到了大二基本上忘完了。針對學生剛學了機械制圖和機械加工工藝之后來參加實訓，對于書本上沒有見過的裝夾方法，新的加工方法，甚至對于自己在操作過程中出現的錯誤等等，都應該總結下來，這對于今后的學習，進一步的技能提升有很大的幫助。所以，現在的學生必須灌輸“多總結，多思考，勤做筆記”的習慣。
四、學好機械加工，理論教學和實踐教學兩個環節必須共同來加強學生機械加工工藝理念的培養
理論課上老師肯定講了基準統一，基準先行、粗精分開這些工藝原則。但是由于沒有與實際生產相結合，所以理解起來比較空洞，最重要的是，如果在實踐教學環節中沒有有意識的與課堂上講的這些工藝原則相結合做強調，所以最終的結果是，學生就沒有真正意義上理解這些工藝原則。所以理論課上面必須要對這些工藝原則進行講解，讓后實踐環節的老師必須要有意識的針對這些工藝原則，對學生做強調講解。例如：我們銑削六面體的時候，首先銑出一個大的平面，這就是基準先行，然后銑削其它的面均以面為基準，這就是基準統一。然后我們控制任何尺寸，均采用先粗銑余量，然后在根據余量精銑保證尺寸，這就是粗精分。所以，我們的實訓老師需要借助現有的資源和條件，有意識的加強這些工藝觀念的培養，讓學生實訓后有很大收獲。
五、老師必須注意同類知識的穿插和引導，學生必須學會“對比學習”
同類知識的對比學習非常的重要，然而現在絕大多數還沒有這個觀念。例如：學習數控編程的時候，數控車床G90與數控銑床的G90指令意思不一樣，學生必須通過對比分析，才能保證今后的使用不出錯。那么，我們在帶學生實習的時候必須引導學生在學習車床的時候要對比銑床，學習銑床同樣要對比車床，找出他們的區別和相同點。這樣充分調動學生對知識和技能掌握的積極性，對加深學生記憶，擴展學生知識面起到很大作用，甚至可以說是學生能迅速入門的基本法寶。
六、選擇適合學生基礎知識提高的教材和實訓指導書
數銑實訓總結范文3
論文摘要:數控實習教學質量的好壞直接關系到學生將來的就業,關系到他們將來的工作技能水平及個人發展。文章結合數控銑實習教學經驗,總結出六類教學模式。
21世紀是高科技、經濟飛速發展的時代,傳統的師傅帶徒弟做法,已經遠不能滿足數控行業發展對人才數量的需求。當前數控行業需要大量有知識、懂技術的工人,而中等職業學校恰恰是培養此類人才的。這就要求實習指導教師不僅要傳授基本操作技能知識,為學生在日后提升知識層次打基礎,而且要在技能應用或社會崗位實際操作上指導學生做好準備。筆者結合自身的數控銑實習教學經驗,總結出以下幾點數控銑實習教學模式。
先做后學,為學生創造自主探索的機會先做后學,即在實習課上教師根據教學目標創設問題情境,提出問題讓學生自主探索解決進而學到知識。它改變了傳統的教師講、學生聽的刻板教學模式,變為少灌輸,讓學生多活動、多練習,讓學生主動探索,參與知識的形成過程,并通過獨立學習或小組合作學習,在觀察、思考、實踐、討論等過程中自己去探索、去交流,從而激活學生的思維,增強實習訓練的有效性,使課堂充滿生機活力,使學生學會學習。我校立足本校實際,深刻認識現行教學現狀與時展要求和肩負輸送“合格+特長”專門人才重任的差距,積極尋求理論支撐,深入研究論證,大膽改革實踐,努力探索“先做后學”的教學模式,取得了較為理想的效果。教師有目的地根據教學目標創設一定的實習環境,學生通過實踐活動熟記教學內容,并提出實踐中發現的問題。教師通過課堂教學,將學生在實踐活動中掌握的知識連貫起來,并解決學生不懂的問題。其操作程序主要分為:創設情境實踐探索發現問題概括疏導鞏固應用。在數控銑程序編寫第一行用到的g54g40g49g80g90g17指令,不必要求學生開始學編程時就詳細理解各個指令的具體含義,只需讓學生記住這個固定模式直接寫程序,在以后的練習操作中再慢慢理解掌握。通過這樣的實踐教學,教師在進行理論教學時,就能在實踐的基礎上輕而易舉地使學生理解?！跋茸龊髮W”教學模式是認真貫徹“以就業為導向,以能力為本位”職業教育教學理念的一條有效途徑。
指令講解做小實驗,效果事半功倍一切自然科學都來源于實踐,都是在對自然現象進行觀察的基礎上從生產實踐和科學實驗總結發展起來的。尤其是當今時代的高科技,無一不是通過實驗得到的。實驗作為理科教學的重要內容、重要方法,對學生的知識掌握和科學研究方法、實驗技能以及創新精神的培養,都具有重要的地位和作用。由于實習時間短,內容多,對于一些理論性、概念性較強的問題,教師不可能有足夠時間講透。在講課時巧妙地引入一些小實驗,將會更加有效果,如講刀具半徑補償g41、g42指令時,以銑削孔做實驗,在同一工件平面上,先逆時針走刀用g41左補償銑第一個孔,然后把補償取消再銑第二個孔,最后用g42右補償逆時針走刀銑第三個孔。讓學生觀察測量出三個圓孔的尺寸異同,通過比較得出的結論,再讓學生先總結兩個補償的區別,最后由教師進一步講解補償的概念及使用方法。還可帶領學生利用半徑補償指令銑削方形工件外輪廓,進行補償實驗測試,分析補償所加的位置不當造成產品有缺陷、機床報警、輪廓尺寸變小、走刀走到一半停止等產生的原因,使學生容易理解、印象深刻。
啟發性教學——“八卦”銑削與學生能動性發揮蘇霍姆林斯基說過:“真正的學校乃是一個積極思考的王國?！薄抖Y記·學記》對教學啟發方法與技巧有過精辟的論述。所謂“君子之教”,喻也:“道而弗牽;強而弗抑;開而弗達。道而弗牽則和;強而弗抑則易;開而弗達則思。和易以思,可謂善喻矣”。意即:優秀教師教學總是注重啟發誘導學生,使之曉明事理:引導學生而不牽著學生走;鼓勵學生而不強迫學生走;啟發學生而不代替學生達成結論。在指導學生數控銑實習過程中,教師應竭盡全力去挖掘學生的思維潛力,千方百計地調動學生的主觀能動性,想方設法去激發學生對鑄造的興趣。筆者在指導銑削實習時發現,學生最喜歡銑削“八卦”,通過精心設計,學生愉快地自選刀具,裝刀及安裝工件,了解“八卦”的加工特點和工藝,自己編制工藝,成功地加工出表面光潔、精細的產品,能使每個學生都深刻認識到數控銑削的重要性,從而樂于動腦思考加工工藝,鍛煉實踐操作能力。
注重學校實習教學與工廠生產實踐緊密結合在數控銑實習教學過程中,要與工廠生產實際緊密聯系,使學生能盡快將所學技能和生產實際相結合。這樣能在一定程度上提高教學效果和教學效率,特別是一些常用零件和零件上的一些工藝結構不易講清楚,但在現場講解則一目了然。也可利用課外時間帶領學生到工廠參觀,對學生進行生產認識教育,使學生不僅會編程還知道在加工過程中應該注意什么及操作目的是什么。為更好地幫助學生搭建實踐平臺,為學生提供學習條件和實習設備,我校通過校企合作,促進數控專業向以基于項目學習的創新訓練為中心的教學模式轉變,并發揮學校教學、科研優勢,為企業提供研發場所,實現雙贏。我校與鹽城液壓機械廠的校企合作項目是“有熱再生空氣干燥凈化裝置控制器”,與鹽城精藝網絡機柜廠的合作項目是“網絡機柜”,與鹽城第五機床廠的合作項目是“x5035電氣控制”。在項目教學中,將課堂教學、企業設計項目、專利發明創造等貫穿于教學環節之中,就構成了一個學?！髽I——社會貫通的現代教學鏈,形成培養學生創造力和應用性設計能力的課程體系。通過這種校企間的全方位合作模式,不僅讓學生拓展了視野,豐富了專業知識,培養了獨立思考能力、團隊合作精神、將理論運用于實際的素質和能力,而且還讓他們在解決實際問題過程中不斷創新,取得了較好的成績。同時,不僅推動了項目本身的研究進程,而且促進了校企交流,提高了學生的崗位競爭能力。
課堂內外結合,營造學習數控技術的良好氛圍在保證正常課堂實習教學的前提下,為了拓展學生的視野,將課堂實習教學和課外訓練相結合,實現了實習課堂內外的統一與協調。學校免費為有電腦的學生安裝數控仿真軟件,供他們在業余時間學習、復習和研究。數控仿真室課余時間免費向學生開放,方便學生學習和做作業。有計劃地組織學生參與技能競賽,給學習扎實、操作能力強的學生搭建展示自我的平臺,達到以點帶面、全員提高的目的。
在學生中組織數控銑研究小組,激發學生的求知欲望把各班動手能力較強的優秀學生組織起來,打造成若干攻關小組,由數控專業教師帶隊進行常規指導,并給每組下達任務進行數控研究課題的開發,及時總結研究成果,有計劃地制成vcd教學光碟,以多媒體教學方式供學生學習,并將之裝入數控實訓中心的計算機,供學生自主學習。這給學生創造了更廣泛的學習空間、更便利的學習條件,學生可以戴上耳機,邊看邊聽,同步學習制圖、編程和仿真加工。比如,ug數控銑自動編程教學片、ug數控銑鼠標加工數控自動編程教學片、master cam數控加工中心自動編程教學片、西門子數控銑操作vcd教學片等課題的錄制和安裝,以學生為主體,讓他們參與其中,使數控教學收到了事半功倍的效果。
綜上所述,數控銑編程與操作實習應用性很強,能夠讓學生扎實地掌握這門課程中的技能,并能夠使用這些技能為生產制造服務,成為一名合格的現代產業工人。數控技術是一門新興的技術學科,我們所要做的就是在教學中研究教學,在搞好各相關課程教學的基礎上優化本課程的教學效果,培養出合格的數控加工技術工人。
參考文獻:
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數銑實訓總結范文4
關鍵詞：高職；模具制造專業；專業基礎實訓；專項實訓；綜合實訓
中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2013）02-0125-03
專業實訓是培養學生職業技能的最重要的手段，在高職教學中占據了十分重要的地位。我院模具專業在十多年的教學實踐中，探索總結了一套較為實用的專業實訓教學模式，而“模具制造綜合實訓”則是其中的特色所在。通過師生的共同努力，取得了良好的實訓效果，我院學生參加省內及全國技能大賽屢獲佳績，畢業生的專業技能與綜合素養也獲得就業單位的一致好評。
初期的實訓模式
最初的高職模具制造專業實訓是學科系統式的，結合專業理論課而開設，是專業理論課的輔教學環節。實訓內容側重于對加工設備的了解及其基本操作技能的訓練，主要包含以下三個部分：（1）鉗工實訓（2～3周）。以“手錘的制作”為載體，通過劃線、鋸割、銼削、拋光、鉆孔、攻絲、鉚接等實際操作，培養學生掌握基本的鉗工職業技能。（2）普通機床加工實訓（2～3周）。包括車床、銑床、刨床、磨床等普通機床的加工操作實訓，以簡單的回轉體、六面體零件的加工為項目任務，主要使學生了解普通機床的功用與使用方法，初步具備設備操作技能。（3）數控機床加工實訓（2～3周）。包括數控車與數控銑，通過典型零件數控加工程序的編制及數控機床操作兩方面的實踐訓練，使學生對數控加工技術在模具制造中的應用有比較感性的認識，初步具備設備操作技能。
在教學實施中，上述實訓方式重在對常用加工方法的了解與認知，有助于對專業理論知識的理解和掌握，體現出專業教學的系統性，對于普通高等教育來說，是長期以來行之有效的模式。但由于培養目標不同，這種模式對于高職學生是否合適則有待商榷。另外，這種實訓安排，特別是實訓項目內容方面，著眼于基礎性和通用性，并非專用于模具專業，也用于機械類其他各專業，實訓效果對于各專業來說其實都是不夠理想的。但從學院總體考慮，其通用性有利于實現教學資源共享，比較節省教學成本，且實訓安排及其實施均較為便利，所以這種方式有其存在的必然性。
發展后的實訓模式
高職教育經過一段時間的發展后，目前在各高職院校普遍實行的實訓模式屬于基礎實訓與技能鑒定培訓相結合的模式。
高職教育的培養目標是要求畢業生掌握較高的專業技能，能在各自專業領域的生產一線崗位上工作，最理想的是能夠實現“零距離”上崗。如果專業實訓能夠根據各專業相應職業崗位的技能要求，有針對性地對學生進行培訓，并按照勞動部門統一制定的職業崗位技能考核標準進行考評頒證，學生畢業時即可直接憑證上崗。基于這種理念，要實現畢業生“零距離”上崗這一目標，專業實訓必須做出相應的改進，而這種改進主要體現在以下幾個方面：（1）實訓項目設置的增加。專業實訓項目安排應該與職業崗位對接，即根據畢業生就業方向，有針對性地安排技能訓練項目。通過對畢業生就業情況統計分析來看，模具專業畢業生初期就業超過八成以上集中在模具制造類崗位，包括模具鉗工、普通加工機床操作工、數控加工機床操作工、電加工機床操作工、模具成型設備操作工等。前三類崗位與原來的實訓是相對應的，學生一般能很快上崗，而后面兩類崗位在模具行業也是很普遍的，但學生在校時只在課內實驗中有所接觸，缺乏所需的操作技能，有必要增設相應的校內實訓項目。（2）實訓內容與要求的擴展。原有的實訓安排可以說屬于基礎實訓，任務內容較簡單，達不到職業技能標準的要求。學生要通過技能鑒定考核，必須在完成基礎實訓后，再進行專項培訓。由學生根據個人興趣及能力情況，在學校具備培訓條件的范圍內，自主選擇工種項目參加相應的培訓與考核。由于國家在職業技能鑒定方面已經逐步完善，各工種的考核標準比較明確，專項培訓的內容與要求只需將相應的職業技能鑒定標準引入即可。（3）實訓條件的改善。由于實訓項目的增多及實訓內容的擴展，相應地在實訓條件方面也需要有一些必要的投入，包括教學計劃的準備、師資力量的加強、實訓設施的添置、消耗品的配備等，并需通過申報審核，獲得相關部門授權的職業技能培訓鑒定資格。以學科系統式的實訓為基礎，輔以職業技能鑒定的專項培訓，即學生首先完成全部的基礎實訓，然后根據個人興趣與能力，選擇參加某一工種的職業技能培訓，并通過考核獲取職業資格證書。這種適應于職業技能考核的專項培訓，對高職畢業生就業具有良好的促進作用，是對基礎實訓的補充和提高，以此形成了一種較為實用的高職實訓模式，目前在國內各高職院校得到廣泛采用。所不同的是，各院校根據自身具體情況，如專業培養方向、實訓設施條件、師資力量及資金投入能力等，所開設的職業鑒定工種、項目數與等級等有所差異。
實訓模式改進探索
近幾年，國內大力發展職業教育，以提高職業人才培養水平為目標，積極開展示范性院校、精品專業、精品課程等項目建設，同時也開始了新一輪的專業課程改革與建設。專業實訓怎樣安排和實施才能更好地滿足畢業生就業需求？我們對此展開了深入的調研，包括對國外職業教育先進經驗的學習，特別是德國的學習領域課程方案，它提出了工作過程系統化的思想，采用校企合作開發課程的方式，在課程內容的選擇和課程內容的序化方面，都取得了具有現實指導意義的理論成果，國內高職教育研究機構及相關管理部門也一直在努力引導推行。就培養職業崗位技能方面而言，學習領域課程方案確實是一種好的教學模式，但是在國內并不能簡單套用。實施這種教學方式，其核心是“訂單式”培養、校企合作開發課程、任務驅動的理論實踐一體化教學。可以說，畢業生有明確的就業崗位是實行學習領域課程方案的前提，而這一點，至少目前國內模具專業是無法真正做到的。學生就業壓力大，競爭激烈，而且內地模具企業大多未能形成規模，畢業生就業一般比較分散，校企間少有能形成“訂單式”合作的。偶有訂單，也難以維持穩定，今年訂一批，明年也許就沒有了。對于這種情況，教學計劃也就只能臨時性地調整一下，難以建立真正意義上的學習領域課程方案。另外，專業課程采取理論實踐一體化教學需要較大的資金投入，絕大多數高職院校不具備相應的經濟實力，只能選擇幾門課程作嘗試性的教改，要做到全面實行理論實踐一體化教學至少現階段是不可能的。所以，結合現階段的國情，學習領域課程方案也并不是很實用，可以選擇性地學習，但不能照搬，對于國內高職教育來說，還得找適合自己的路。在課程設置與能力培養方面，不能針對某個特定崗位去做計劃，只能采取加強專業基礎訓練、全面培養綜合素質的策略，使畢業生在行業內具有較強的適應性，拓寬就業方向，這才是適應國內現狀的教學方針。
適應社會需求，提高畢業生就業率是高職教育能否成功的硬指標。對模具專業畢業生進行跟蹤調查，經過兩年左右時間，與畢業初期相比發生了較大變化，大約30%的畢業生已涉足其他行業，而在模具行業就業的畢業生中，仍在一線制造類崗位工作的已不足20%且集中在模具鉗工、數控加工等高技能崗位，大多數畢業生已轉向生產管理、質量管理、技術服務、營銷業務等方面。這些新的崗位對工作者要求更高一些，需要全面了解模具生產過程，需要對模具結構及其生產質量進行總體把握。由此可見，相對于單項操作技能而言，綜合素質培養對高職畢業生更為重要。為此，我們認為有必要開設模具制造綜合實訓，從工藝規程制定，到主要零件加工，再到模具裝配調試，針對模具專業畢業生進行一次模具制造的全方位訓練。此項實訓相對其他實訓項目而言，實施難度較大，主要問題包括：（1）對教師素質要求高。主持實訓教學的教師需要準備全套模具設計圖，需要對生產過程進行總體計劃，安排采購標準件、外購件及毛坯材料，掌握模具加工與裝配工藝，能夠對模具制造過程中出現的種種質量問題進行靈活處理。總之，能主持綜合實訓的教師應該是集設計師、工藝師、生產調度員、采購員、操作技師、質量員等多項崗位技能于一身的行業專家。（2）前期準備工作量大。一方面，需要對原有的專業教學計劃進行總體調整，保證實訓所需課時；另一方面，牽涉很多具體的東西需要準備，包括模具設計圖樣、實訓實施方案、標準件、外購件、毛坯材料、工量刃具等。這些準備工作需要專業教師付出較多的時間與精力。（3）涉及工種多。一般而言，制作一套模具涉及的工種是比較多的，通常包括車、銑、刨、磨、鉗、數控加工、電加工、熱處理，還有檢驗試模等，諸多工種的協作牽涉實訓設施、指導教師等問題，安排落實比較麻煩。（4）時間緊任務重。由于教學總課時有限，模具制造綜合實訓只能安排三周左右時間，與其他單項實訓相比，課時基本相當。但是，綜合實訓比其他實訓多得多，包含工藝規程制定、主要零件加工、以及模具裝配調試等，在三周內完成全部實訓任務非常困難。（5）制造難度大。通過此前的各項實訓后，學生仍只是初步掌握設備操作方法，其操作技能還不足以加工實際零件。即使零件較簡單，也很難保證加工質量。最終裝配精度能否保證，對學生而言是一道難題。（6）教學成本高。有限的實訓費用與模具制造成本相比，完全無法滿足生產所需，如果再加上教師工作量的計酬，此項實訓所需教學成本費用很高，使得一般學校望而卻步。
雖然實施難度很大，但是仔細權衡，開設“模具制造綜合實訓”，其必要性應該是毫無疑問的。模具制造綜合實訓是工學結合、學以致用的具體體現，是畢業生走上生產崗位前的實戰演練。通過綜合實訓，可以使學生在校內學習期間就能夠對模具生產過程有真實的接觸和了解，對模具生產質量的總體把握有較為直接的體會和感受。通過綜合實訓，可以使學生在校期間所學的專業知識得到總結和融通，操作技能得到針對性的加強，即使在制作過程中可能產生種種質量問題，甚至導致最終模具裝配失敗，同樣也能從中總結教訓，積累經驗，提高職業技能與綜合素養。當然，考慮到校內實訓條件的限制，在模具制作過程中，不可能完全按照企業實際生產過程來運作，必須適當簡化、有所取舍。
具體實施過程我們采用了如下方案：（1）根據各班實際人數，將學生分成若干小組，組內采取分工協作的方式，合作完成一副模具的制作。這樣可以使總的工作量及實訓成本大大降低，并能充分發揮集體的智慧和力量，培養學生團結協作的精神。（2）模具圖由專業教師設計，精選典型結構模具，并適當降低精度要求，控制合適的加工難度。（3）選取部分典型零件進行加工實訓，其余采用標準件、外購件，或采取外加工的形式來準備，以減少工作量，確保實訓能如期完成。（4）對應三周的實訓，每個待加工零件只進行三道主要工序的加工制作，大致是普通切削加工（車、銑、刨）、精加工（磨削、數控加工、電加工）、鉗工（鉆孔、鉸孔、攻絲、修研、裝配），其余工序精簡，包括熱處理工序。當然，正確的工藝路線需要跟學生交代清楚。（5）配專業教師一人全程主持，另外分周次、分工種安排實訓教師協助。（6）實訓結束時，指導教師對實訓中的問題進行總結點評，學生應就參與實訓的過程寫出實訓總結報告。對學生而言，不管是成功，還是失敗，都是學習過程的寶貴經歷。（7）經過統籌規劃后，可以將一部分零件加工內容安排在前面的基礎實訓及技能鑒定專項培訓中完成，使各項專業實訓都更接近實際生產，同時也能從整體上減少實訓教學成本。
對于模具制造綜合實訓，學生的參與熱情很高，實訓效果很好。由學生自己動手制作的各類實物模具，雖然達不到生產實用的質量要求，但總體結構是沒有問題的，可以作為學生作品陳列展示，還能用于教學，從而體現出一定的使用價值。而更重要的，這是學生自己的勞動成果，學生在制作過程中學到了知識，鍛煉了技能，提高了素質。
結語
經過十多年的研究探索，我院的模具制造專業實訓模式漸趨穩定。從專業基礎實訓到專項技能培訓，再到最后階段的綜合實訓，三個階段相輔相成。專業基礎實訓是初學者入門必修，專項技能培訓是畢業生涉足行業的橋梁，而綜合實訓則是提升畢業生綜合素養的點睛之筆，對增強學生可持續發展能力起到了良好的促進作用，為畢業生未來發展奠定了良好基礎。由這三個方面構成的實訓模式才是比較完整的，適應現階段的國情，而且也具有較好的實用性和可操作性。
模具制造綜合實訓在實施過程上還存在一些不盡如人意之處，如組織形式能否實現校企合作，工藝方案如何更貼近實際生產等。另外，實訓過程中學生的自主參與程度也存在一定的局限性。這些問題都還有待進一步探索完善，但開設這項綜合實訓，其意義是顯而易見的，這種嘗試無疑是正確的選擇。
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數銑實訓總結范文5
關鍵詞：構建原因；實踐做法；“早熟”
“‘專業理論-專業實訓-企業輪訓-頂崗實習’四位一體的人才培養模式的構建與實踐”是廣西玉林農業學校承擔的2011年度廣西中等職業教育教學改革二級立項項目，該模式（以下簡稱為“四位一體”人才培養模式）的專業理論、專業實訓在學校進行，企業輪訓、頂崗實習在企業進行，模式特征是增設了企業輪訓階段，目的是解決學生頂崗實習時操作不熟練、工資待遇低、學生流失嚴重、影響學校的辦學聲譽等問題。模式構建背景：學校處于廣西南彊經濟欠發達地區，校企合作尚未很好形成，企業積極性不高、學校處于“單相思”狀態。而此時，廣東部分產業向廣西轉移，廣西區迅速產生了較多的企業，不論是廣東還是廣西，都出現了嚴重的“用工荒”，給中職學生到企業輪訓提供了機遇，提供了快速、便捷、方便、廉價的準入證。為抓住此機遇，我校構建了“四位一體”人才培養模式。此模式的構建，充分利用了企業的場地、設備和各種資源，減輕了學校的辦學成本，達到了人才培養的“早熟”（即學生頂崗實習后，兩個星期內就能獨立熟練操作）的效果，同時又解決了部分企業的“用工荒”，達到了校企雙贏的目的。
一、實踐與做法
1.開發了貼近企業工作流程的課程體系
“四位一體”人才培養模式的建設，首先進行了課程體系的開發。課程體系的開發主要是以企業的真正需求為出發點，企業需要什么，就教什么，設置對口的課程體系。根據學生的就業和頂崗實習方向（單位），圍繞廣西玉林柴油機集團公司的配套企業、廣西玉林市周邊機加工制造企業、廣東數十家機加工企業的需求，進行分層次、多批次的企業調研，分析、研究、篩選、綜合、試教評價、專家評審等程序確定開發課程。開發的課程有：機械制圖與CAD、機械制造與自動化、機械技術基礎、液壓與氣動、銑工工藝與技能訓練、車床構造與車削加工工藝、模具制作工藝、模具鉗工、維修電工、CAXA電子圖版、可編程序控制器PLC、數控車床編程與加工工藝、制圖測繪、銑刨磨實訓、普通車實訓、鉗工實訓、校內綜合實訓、頂崗前綜合實訓等課程體系。同時，根據三個專業的實際，建設了專業優質核心課程《數控銑床編程與加工技術》、《數控車床編程與加工技術》、《機加工中心編程與加工技術》，編寫了具有本校特色的校本教材：《數銑、加工中心編程及技術應用》、《數控車工》、《機械制圖》、《普銑》、《普車》5門校本教材。編出的教材首先實施新課程教學試點，然后根據試點得出的效果反饋，修訂完善課程和教材，最后組織職教專家、企業專家和專業教師對新課程進行評審，使教材更完善、更全面、更精準、更貼近企業工作流程，達到高度精華的濃縮，便于學生在較短的時間內學到更多的理論知識和掌握更多的操作技能，達到“早熟”的目的。
2.加快了師資隊伍建設
“四位一體”人才培養模式構建后著力加快了“雙師”型教師隊伍的建設，每位教師都懂得：本專業的所有課程、所有的課程教學、所有設備的操作、所有學生的指導實訓；并且每位教師都無條件、分層次、分期、分批地到企業，接受了企業的培訓，參加了企業的生產實踐（每個學期不少于1個月）；提升了教師課程開發能力、現代化教學技術應用能力、專業技術應用能力。師資隊伍除立足本校培訓外，還派往德國、新加坡、國內、廣西區內培訓，培訓回校后的教師都在全體教師培訓會上做了公開的匯報、總結與交流，同時接受組織對其培訓后的效果（行動）進行跟蹤、考察、考核、評價、備案。經過努力，打造了區級專業（學科）帶頭人、區級優秀專業（學科）團隊。同時鼓勵、幫助、指導教師積極參加技師、高級技師的考試和教師執業資格證的考試，并取得了相關的專業技術資格證書，還定期和不定期地舉辦了教師操作技能大賽，在大賽中賽出了風格、賽出了水平、賽出了技能、賽出了成績，真正建設了一支師德優良、能力較高的“雙師”型教師隊伍。
3.改變了傳統的教學與實訓的方式方法
（1）合理地分配理論教學與實踐訓練的時間
“四位一體”人才培養模式構建前，每周只安排學生2節課到車間實訓，在這兩節課的時間里，課前要更換工作服、講紀律、講操作工藝、講安全注意事項等，已經花去半節課的時間，下課前又要搞衛生、總結，又花去時間，實際實訓的時間卻很少，許多工件還沒有加工到一半，又下課了，嚴重影響了學生的實訓質量，造成了學生的動手能力差，技能提高不快，頂崗實習后操作能力差等缺陷?！八奈灰惑w”人才培養模式的構建后，采取了隔周進行校內實訓（即2周內有1周為實訓課）形式，實訓時間由4/60提高到30/60（即2周60節課），大大提高了實訓效率。由于實訓的時間增多，理論教學的時間則相應減少，為了彌補理論教學時間的不足，實施了白天實訓、晚上學習理論（即白天上實訓課，晚上上理論課）的教學方式。由于進行了課程體系改革，課本中已沒有了不符合實際的空洞理論，教學內容貼近了生產實際，達到高度的精華濃縮，所以實訓時間的增長并沒有影響到學生對理論的學習，達到了理論與實踐的同步增長。理論教學上，重點教給學生學習方法，注重培養學生的自學能力，提高學生的學習能力。
（2）教學方法創新
“四位一體”人才培養模式的構建后，改變了傳統的教學方法，普遍采用了現代教學方法。多位教師到德國、新加坡、國內重點高校培訓回來后，對本專業組的全體教師進行全面地培訓，讓每位教師都懂得現代化先進的教學方法，結合本校和學生實際情況靈活應用?；静捎昧硕喾N介質的立體教學，突顯了互動性，充分體現了教師為主導，學生為主體的地位和作用，推行了討論式、探究式、協作式、自主式等教學方法，強化了工作過程導向，充分運用仿真、模擬等現代教學手段來增強教學效果，并盡可能地采取直觀教學、實物教學、現場教學、動手操作教學等，讓學生親臨場境，真正實現“在學中做，在做中學”。通過教學方法的創新，學生的理論知識、操作能力和綜合素質都得到了很大地提高。學生獲得的學歷資格證書率達到100%，獲得的職業資格證書率達到82%。實現了學生“學得到、用得上、穩得住、出得去、干得了”的良好格局。
（3）改變學生實訓方式
“四位一體”人才培養模式構建前，理論教學與實踐培訓基本上是互為獨立的體系，理論教學的教師不參與培訓帶教，培訓帶教教師不參與理論教學，教學與實訓內容互不干涉、互不滲透、互不聯系，理論教學的傳統教室與實訓場所也是分開的。“四位一體”人才培養模式構建后，理論教學與實訓融為一體，每位教師通過培訓提高后，都可以帶學生實訓，實訓教師也可以上理論課，基本實現了6個“合一”，即理論與實踐合一、理論教室與實訓車間合一、學生與教師合一、作業與任務合一、老師與師傅合一、教學與工作合一。改變了過去1位實訓教師帶20多位學生的現象，并采用了從學生中一批批選派優秀學生擔任實訓教師助理的方法，培養一批、成熟一批、選派一批，先進帶后進，互教互學、取長補短、滾動遞進，基本上實現了“人瞪人”的實訓方式，使學生人人都學到理論知識，人人都學到一門手藝，人人都能提高操作技能，達到了較好的實訓效果。
4.建立和完善了學生評價體系
“四位一體”人才培養模式構建前，采用的是“終了式”的學生評價模式，主要是通過期中、期末的卷面成績評價學生。“四位一體”人才培養模式構建后，改革舊的評價模式，采用了以能力培養為中心，以提升學生綜合素質為重點、過程評價與結果評價相結合、學生自評與教師合評的評價模式，建立了各種評價制度，確立了學生評價體系的指導思想、原則、組織、制度、方式、方法、標準、細節、內容、程序、評審、管理等相關要素，對學生的評價工作有方向、有目標、有內容、有辦法、評價工作層層推進，保障了“四位一體”人才培養模式的有效運行。專業實訓階段評價舉例見表1。
5.實現了校企合作
本校地處經濟欠發達地區，校企合作、工學結合相當艱難?！八奈灰惑w”人才培養模式的構建后，經過多方的努力，克服各種困難，終于與廣西金創汽車零部件制造有限公司、廣西玉林川迪機器制造有限公司、廣西玉柴曲軸有限公司、廣西玉柴達業機械配件有限公司、廣西容縣金豐活塞環制造有限公司等16家企業合作，協商、制定和完善了互惠雙贏的校企合作協議，構建了專業建設指導委員會，共同承擔“四位一體”人才培養模式的教學、實訓、實習等工作，共同開發課程體系，共同研究和實施教學、實訓、實習工作，肩負“人才共育、過程共管、責任共擔”重任，編制了人才培養模式的各種制度，加強了校外實訓基地建設，建設了“四位一體”人才培養模式的校外輪訓點，為學生的頂崗實習、就業打通了便道。
6.建設了部分教學資源庫
“四位一體”人才培養模式構建后，建設了本專業的數字化信息平臺，形成了集課程設置、課程標準、教學指南、課程教學、實驗實訓、數字化教材、等級考試培訓試題、專業核心課程的習題和試題、多媒體課件、視頻、電子教案、學生培訓企業、學生就業方向、學生就業企業、素材資源等互為一體的專業信息化資源庫，方便了現代化的教學工作，推進了“四位一體”人才培養模式的進程，加速了專業優質化的建設和發展，取得了較好的人才培養效果。
7.學生企業輪訓
經過校內“專業理論—專業實訓”培養出來的學生，在操作技術上充其量只算是一個半成品，沒有經過企業輪訓的學生是很難成為成品的。由半成品到成品還要經過企業輪訓這一艱苦的歷程。因為學生在學校實訓時，工作場景、實訓氛圍與企業完全不同：所受的心理壓力不同、工作責任心不同、零件檢測方法不同、評價方法不同等。在校實訓時加工出來的工件沒有投放市場，沒有用于生產和零件的互換，只是作為一個考查、考核的器件，得出一個卷面的成績（A、B、C）后將作為廢鐵賣掉。而學生在企業加工出來的產品，面向市場，面向用戶，加工產品的質量關系到企業的生死存亡，是企業的生命線，檢測手段非常嚴格。所以學生只有參與企業的生產，參加企業零件的加工、工件加工時圖紙的識別、尺寸的控制、精度的控制、產品檢測檢驗、工藝過程的規劃、機器開停及操作、設備故障的排除、產品不合格的分析等等，才算是掌握較完整的、實際的技術知識，才能排除頂崗實習時的陌生感、空虛感、膽怯感，體會到企業緊張氛圍和市場竟爭的劇烈程度，才能體會到立足社會的艱辛和做人的艱難，才能在下階段頂崗實習時不被企業所淘汰。所以經過企業輪訓的學生才算是成品，才能“早熟”，才能被企業接收，才能減少學生在頂崗實習時的不流失。“四位一體”人才培養模式構建后，即刻安排學生在頂崗實習前進行一次為期約3個月的企業輪訓，親臨企業加工現場，真刀實槍地加工出面向市場的產品，領到數量不等的計件工資（個別學生的計件工資為負數，需賠款）。如模具專業的學生在廣西金創汽車零部件制造有限公司承包了一條模具生產線，雖然數量任務沒完成，質量指標出現一些次品、廢品，但學生得到了很大鍛煉；數控專業的學生在廣西玉林川迪機器制造有限公司輪訓后，基本上能看懂圖紙，懂得量具、工具的使用，懂得尺寸控制、零件加工工藝、常用設備的操作，有些學生還懂得數控程序的編寫，改觀甚大。
二、成 效
通過“四位一體”的人才培養模式構建與實踐，加快了師資隊伍建設，開發了貼近企業工作流程的課程體系，創新了教學和培訓方法，建立和完善了學生評價體系，加速了校企合作的進程，建設了部分教學資源庫，堅定和鞏固了送學生到企業輪訓的信心和決心，降低了學生頂崗實習時嚴重的流失率。大多數的學生，在頂崗實習開始后的2周內，基本上都能進行獨立操作，基本安心在企業工作，減少了頻繁跳槽和被企業淘汰的現象，計件工資遂月上升，給企業留下較好的印象，也為學校贏得了良好聲譽。
三、問題與建議
1.問題
（1）認識不足
部分教師對企業輪訓這一人才培養階段認識不足，認為學生經過2年的理論學習和校內培訓，理論知識和操作技能已經掌握得差不多了，后面還有1年的頂崗實習，可以勝任企業的工作。殊不知道，沒有經過企業輪訓過的學生只算是一個半成品，是不成熟的中職生，他們一旦進入頂崗實習階段，就束手無策。在一、二個星期內不能進行獨立操作，就會失去信心，不是自行離職，就是被企業淘汰，這是學生在頂崗實習時嚴重流失的原因。
（2）資金不足
企業輪訓這一階段，需要聯系多家企業進行，范圍大、覆蓋面廣，要解決學生和指導教師的衣、食、住、行、教等問題，需要較多的資金。
（3）企業積極性不高
企業是盈利性企業，接受學校學生的培訓，需付出較大的人才培養成本，且培養出來的學生極易跳槽，不為企業所用，積極性不高。
2.建議
（1）提高認識
學生進行企業輪訓，是使學生由不成熟走向成熟，由半成品轉變為成品的過程，我們必須具有對社會負責，對學生負責，對學生家長負責的高度責任感，克服一切困難，把學生培養成一個對社會有用的人。
（2）把握好學生企業輪訓的時間
企業輪訓最適宜的時間應該是第4學期，此階段學生在校的理論學習和校內實訓基本完成，是接受企業輪訓的最好時機，尤其是在春節前后，是企業最需要用人的時候，是學生進入企業輪訓的最佳切入點，必須很好地把握。
四、結 語
“專業理論-專業實訓-企業輪訓-頂崗實習”四位一體的人才培養模式的構建與實踐，會帶來一系列的教育教學改革，給專業建設創造活力，是培養企業生產一線有用人才的有效途徑。它有利于學生的“早熟”。有利于學生的成長養成。有利于學生就業對口率的提高。有利于學生就業質量提高。有利于教師的知識面的拓寬和教學水平的提高。有利于學校辦學成本的降低。有利于學校的招生和生源穩定。有利于學校的可持續發展。
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數銑實訓總結范文6
抓住國家首批中職示范校建設的契機，加強“模具設計與制造”專業內涵建設，加大專業的課程改革力度，加快師資能力提高，使專業人才培養的目標和規格貼近企業，凸顯中等職業教育的針對性、實踐性和先進性，為社會培養適應需求的“模具設計與制造”專業高素質高技能人才。為了解目前模具行業對人才的需求、學校高級技能人才培養模式是否貼近企業需求，及模具高級工應具備什么樣的核心技能而開展調研。
二、調研形式與內容
（一）調研形式
由鹽城市高級技工學校牽頭，每個成員校負責其所在城市、周邊地區及其校企合作的大、中型制造和模具企業開展調研，及本校畢業生所在企業的調研，最終集成調研報告。
調研對象有企業行業專家、高校專家、企業高管及部門管理人員、專業技術人員、一線技術工人、職業院校和本專業畢業生。
（二）調研內容
1.企業專業技術現狀、發展趨勢。
2.企業的職業崗位、工作項目、典型工作任務情況。
3.企業對模具設計與制造專業人才的需求情況、職業能力與職業素質等方面的要求和建議。
4.對模具設計與制造專業建設及課程設置的建議。
5.畢業生調研：
（1）畢業生基本情況；
（2）被調查人對學校各方面（辦學、師資、專業建設等）的評價；
（3）被調查人的工作狀況；
（4）被調查人對模具設計與制造專業建設及課程設置的建議。
三、模具設計與制造專業人才需求情況
（一）模具行業發展現狀與趨勢
我國既是模具制造業大國，又是模具生產大國。目前，我國模具行業的最大市場是汽車、電子信息、家電和辦公設備、機械和建材行業。據統計，75%的粗加工工業產品零件、50%的精加工零件由模具成型，家用電器行業80%的零件、機電行業70%以上的零件也都要靠模具加工。全國模具生產企業達3萬多家，從業人員100多萬人。
目前本行業中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。據統計，2005年以來，我國每年平均要進口約20億美元的模具，主要為各類精密復雜模具及模具標準件。2010年首次實現模具外貿順差1.3億美元，預計未來一段時間內順差規模將會持續擴大。目前我國已形成了華南、華北和華東三大主要模具生產基地，長三角地區在模具制造數量和質量上的整體水平均已處于行業重要位置。今后數年我國模具工業仍處于快速發展期，將向大型、精密、復合高效、復雜多功能和長壽命發展。我國模具行業發展主要趨勢有以下幾方面：
一是模具生產將繼續朝著信息化、數字化、精細化、高速化、自動化、智能化、標準化的方向發展；模具企業將進一步技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化。
二是行業巨頭將浮現，部分模具企業已成為上市公司，在已公布的95家中國重點骨干模具企業的名單中包含了中國汽車覆蓋件、大型精密塑料、塑料異型材、鑄造模具重點骨干企業等大類模具企業。有更多的企業越來越重視創新、品牌、專利、高新技術等核心競爭力，模具重點骨干企業隊伍將會不斷擴大，并且會在行業中發揮越來越大的作用。
三是公共信息服務平臺將會得到更快發展，模具城快速形成，促進專業市場和生產基地的形成，提高區域經濟競爭力和影響力，為打造區域品牌發揮著積極作用。全國“模具城”共有30個左右，如浙江余姚模具城、昆山江蘇省模具工業實驗區、寧海模具城、中國（泊頭）汽車模具之鄉、黃驊模具城、成都模具工業園、北侖模具園區、大連模具城等。
可以說我國模具工業與國外同行的差距在縮小，發展前景廣闊，企業在應對當前形勢下，也面臨全行業的經營理念提升，產品結構優化，技術自主創新，管理從粗放式向信息化集約式轉變。很多中小型企業的發展還存在技術、資金、人才的困擾。在高技能人才的培養、使用、激勵機制方面還有待進一步完善。
（二）模具行業從業人員基本情況
隨著模具工業的快速發展，模具新技術的廣泛普及，行業對模具專業人才的需求呈不斷擴大趨勢，很多高中職、技師學院學生成為企業的骨干；但企業在金融危機中復合型、高技能型人才短缺現象變得十分突出。長三角、珠三角等經濟發達地區低技能型人才飽和，對新型高技能人才的需求量較大；欠發達地區企業復合型技能人才總量偏少，年齡老化。全行業人才流動呈加速趨勢。
（三）模具專業對應的職業崗位分析
1.模具設計與制造專業對應的職業崗位
模具設計與制造專業畢業生從事的職業崗位主要有：冷沖模設計、塑料模設計、銑刨磨設備操作與熱處理、電加工設備操作、數控設備操作、模具產品檢測、模具裝配調試、模具設備操作、模具修理、模具設備生產管理、模具產品營銷與售后等。
其分布情況如下圖所示。
圖1 模具設計與制造專業對應的職業崗位分布情況
2.從業人員崗位數量分布基本情況
模具技術應用領域廣泛，幾乎涉及了各種行業，在機械、汽車、數控、電子等行業應用尤為突出，且對應的職業崗位門類繁多。從模具專業主要職業崗位分布情況看，由于市場營銷與售后、生產管理、模具修理這三類崗位人員所占比例低，絕對量少，分析缺乏代表性，因此僅對模具設計、模具制造、產品檢測、模具裝配調試、模具設備操作人數分布情況做分析，其分布情況如下圖所示。
圖2 模具設計與制造專業從業人員人數分布情況
模具設計與制造專業對應崗位人員職業技能等級主要分高級技師、技師、高級工、中級工和初級工五個等級。調查結果顯示，高級工比例最高，達到50.1%，主要從事零件生產、模具裝配、調試等；技師比例27.0%，主要從事模具設計、設備維護等；中級工比例18.8%，主要從事銑刨磨和產品銷售與售后。企業將模具設計與制造專業從業人員實際操作技能放在最重要位置，因此一般從業人員都持有與崗位相關的國家職業資格證書，但高級技師的比例（2.6%）顯得較低。
職業崗位人員年齡相差較大，有近20歲的，也有50多歲的，在20歲至40歲年齡段人數最多，20～30歲年齡段幾乎占了一半。但高級技師中青年的比例不高，出現了脫節現象。各年齡段的分布比例如圖所示。
圖3 模具設計與制造專業從業人員年齡分布圖
模具設計與制造專業對應的職業崗位從業人員基本接受過中職以上教育，中職（高中）、大專學歷占了絕大部分比例。顯而易見，中、高職層次的畢業生有著廣闊的就業前景。
圖4 模具設計與制造專業從業人員學歷結構分布圖
從業人員的月工資收入如圖5所示，2000～3000元占的比例最高，主要是從事一線生產，3000元以上的多為模具設計和管理崗位，在設計崗位月薪5000元以上的比比皆是。在調查中我們發現，工資收入的崗位與地區差異比較明顯。
圖5 模具設計與制造專業從業人員工資收入分布圖
3.企業近三年模具設計與制造專業人才需求
多數企業近三年模具設計與制造專業所需人數呈增長態勢，如圖6所示。
圖6 企業近三年模具設計與制造專業所需人數分布情況
調研顯示模具設計與制造專業目前需求量較大的崗位有：銑刨磨操作與熱處理、模具設備操作、模具裝配調試、電加工操作。其中，模具裝配調試、銑刨磨操作與熱處理人才需求量占有較大比例。企業希望學生既要有扎實的專業理論知識，又要有較強的動手能力，能解決生產實踐中的具體問題，其職業崗位能力真正達到高級工相應的理論和技能水平，能盡快適應工作崗位。
4.模具設計與制造專業相應職業資格證書分析
在調查中發現，從業人員基本都擁有與本專業相關的國家職業資格證書如工具鉗工、線切割操作工、數控銑、高級繪圖、計算機應用等各類證書；同時認為如團隊協作、愛崗敬業、獨立分析問題與解決問題能力在校期間須進一步加強。企業普遍要求畢業生具備良好的職業素養，較好的知識水平和較強的職業技能，具有一定電氣知識。因此模具設計與制造專業的學生在電氣方面的知識和技能需要進一步提升，增強學生適應企業需求的職業崗位能力。
四、中職校模具設計與制造專業現狀調研
（一）模具設計與制造專業就業崗位分布情況
各成員校近三年模具設計與制造專業畢業生就業崗位分布情況如表1所示，就業率接近100%。畢業生分布在模具制造、家用電器制造、電子元器件（如燈飾）制造、汽車制造、船舶制造、數控加工類企業等；其中一線產品生產居多，生產管理、行政管理、銷售與售后崗位較少。
表1 模具專業就業崗位分布情況
（二）模具設計與制造專業教學情況
課程設置有“冷沖模設計”“塑料模設計”“機械制圖”“機械設計基礎”“互換性與技術測量”“機床夾具”“機械工程材料”“模具制造工藝學”“金屬切削原理與刀具”“工程力學”“數控技術”“精密檢測技術”等。使用的教材種類繁多，有勞動版高職高專教材、機械工業版、高教版、郵電版規劃教材、校本教材（或自編講義）等。
開設實訓（實驗）有“模具鉗工工藝與技能訓練”“車銑刨磨工藝與技能訓練”“模具裝配與調試”“液壓與氣動技術”“電子電工技能訓練”“VB”“UG”“CAD”“Solidworks”“數控加工”“電加工工藝與編程”“夾具設計與制作”“模具設計與制作”。
調查顯示，模具設計與制造專業師資數量基本滿足需要，理論教師占35.8%，實習教師占11.9%，一體化教師占52.3%。其中高級職稱占16.2%，中級職稱占42.7%，初級職稱占41.1%。
目前模具設計與制造專業教學存在著如下問題：
1.專業培養目標不明確：學校專業培養目標和企業崗位目標有明顯差距，存在脫節現象。
2.缺乏與企業全面合作辦學的機制：還沒有做到完全根據企業需要辦學。
3.教學理念、教學方法、教學手段相對落后：“能力為本位”的先進教學觀念還沒有形成，“教師為中心”的灌輸式授課仍在課堂教學中唱主角，行為引導、任務驅動法的效用還沒有完全體現，一體化教學在師資、教室、教材方面還有很多瓶頸。
4.課程體系與生產實際有較大差距：基礎課程量偏大、傳統課程多、一體化課程還須進一步加大，職業指導設置不夠合理。
5.教學內容陳舊：課程傳統，教材陳舊，教學內容相對滯后。
6.教學設施配置不夠合理：先進的實訓器材和設備數量不足，精度落后于企業要求。
7.專業教師的實踐教學能力不夠強：“一體化、雙師型”教師不多，理論教學與實踐教學未能有機融合。
8.生源素質亟待提高：學生接受知識與技能的能力呈下降趨勢，企業所要求的職業素養在部分學生中難以得到體現。
五、調研建議
調查反映行業（企業）對本專業畢業生有著較大需求，特別是高級工層次人才缺口較大，而目前學校培養學生的實際能力與行業（企業）要求存在著一定距離，要縮小這一差距的有效途徑是進行課程改革。為此，結合調研結果，協作組從專業培養目標與專業方向設置、專業課程設置、專業師資、實訓條件配置等方面對模具設計與制造專業高級工職業功能模塊教學體系培養方案的開發與研究提出以下建議：
（一）本專業人才培養中分解目標框架構建（詳見“人才培養方案”）
（二）人才培養模式與課程體系改革
1.改革人才培養模式
改革傳統的三段兩站式（“三段”即在校教學分基礎課、專業理論課、生產實習課，“兩站”即校內基礎理論學習和基本技能訓練，企業綜合技能和適應能力實習）技能人才培養模式，建立“一體化、三合一”（以國家職業標準為依據、以工作任務為導向、以綜合職業能力培養為核心的“一體化”人才培養模式，實現理論教學與技能訓練融通合一、能力培養與工作崗位對接合一、實習實訓與頂崗工作學做合一）的人才培養模式。
2.建立崗位職業能力為特征的職業功能模塊課程體系
深化課程改革，建立職業功能模塊課程體系，根據技能人才培養特點，以職業功能模塊課程體系取代學科體系，以校企合作開放性辦學模式取代傳統封閉式辦學模式，以任務引領型的“一體化”情景教學方式取代傳統理、實分離的課堂教學方式，為學生提供體驗完整工作過程的學習經歷和積累工作經驗的環境，為學生的終身職業生涯發展奠定基礎。
（1）通過人才需求調研與分析，明確專業培養目標，確定職業崗位群。
（2）通過崗位群工作任務分析，明確職業崗位群的主要工作任務，結合模具制造工要求確定專業基礎能力、專業職業能力、專業拓展能力和職業素質要求。
（3）通過課程分析，以工作任務分析表為依據，將工作任務轉化為教學任務并劃分課程門類，根據課程體系的邏輯主線序化課程，選擇項目載體，并進行實踐知識和理論知識的分配整合。
（4）通過課程分析，總結模具設計與制造專業以項目課程為主體的專業培養方案?？傮w結構包括四大部分：專業基礎課程、職業能力課程、能力拓展課程、職業素質課程。
（三）模具設計與制造專業培養目標與專業方向調整
模具設計與制造專業畢業生的就業率較高，企業對本專業高級工層次人才的需求量較大，但目前學校培養的本專業高級工人才不能滿足企業的崗位需求，究其原因主要是專業培養目標與專業方向和企業有一定距離、學生的職業崗位能力不強、學校教學模式有待改進等。根據本次調研，為徹底解決上述問題，協作組就本專業高級工層次的“培養目標與專業方向”做出如下建議。
1.培養目標：面向生產企業，掌握本專業職業崗位所需的專業知識及專業技能，能設計小型、通用典型模具，會裝配調試模具，能使用電加工設備進行零件加工，具有一定的車銑刨磨及數控加工知識，具有本職業崗位的四新知識，能對本行業企業進行生產管理和質量管理的高級實用型職業技術人才。
2.鑒定工種和等級：工具鉗工、模具制造工高級工職業資格；高級繪圖員、車銑刨磨初級工、電工操作證。
3.專業方向：小型、通用模具的設計，模具的安裝、調試，模具修理，模具零件數控加工、電加工和機加工等。
（四）模具設計與制造專業課程設置
為保證專業培養目標的實現，課題的開發、實施與評價應緊密圍繞培養目標和專業方向進行。
課程設置要擺脫學科課程的框架束縛，建立“課程設置與工作任務密切聯系，以工作任務來整合課程內容”的課程結構，從崗位需求出發，結合職業技能要求，構建任務引領型專業課程，構建模具設計與制造專業高級工職業功能模塊教學體系，所設置的課程要便于“工作情境”創設，采用“項目教學法”。
表2 建議設置的專業課程
（五）模具設計與制造專業教學資源配置
1.專業師資
專業師資是專業建設的關鍵內容之一。重新定位的本專業對專業教師提出了更高的任職要求：
（1）專業師資的基本要求：具有相應技術等級和教師資格證書；
（2）專業師資的技能要求：從事專業教學的教師除具有人力資源和社會保障部規定的學歷、教師資格要求外，新任的專業教師應達到該工種技師或以上技能等級；
（3）師資隊伍的結構要求：本專業師資隊伍結構合理，應有專業帶頭人一名，各課程要有課程帶頭人至少一名，中青年教師應占一定的比例；
（4）其他要求：所有專業教師都具有實施實踐性教學的能力，專業教師在任教的兩年內要有從事生產實踐（一般不少于3個月）或參與生產實踐（技術改造或技術研發）的經歷。
可通過以下途徑進行師資隊伍建設和改善師資隊伍結構：
（1）業務進修：業務進修主要側重于專業技能和實踐性課程教學能力的提高，四新知識和復合知識的學習，專業課程教法研究等；
（2）企業引進：新進教師應首先考慮從相關企業引進，也應考慮從企業引進具有2～3年生產實踐經歷的大學畢業生；
（3）聘用兼職：通過各種途徑聘用從事本專業相關工作、具有豐富實踐經驗的工程技術人員、技術工人擔任兼職教師，專門化方向課程的教學可以由校企合作辦學的企業方工程技術人員承擔。
2.專業一體化實訓室等教學設施建設
專業實訓室的建設除符合一般的教學要求外，還要盡可能創設“工作情境”；教學設施配置合理，具有一定的先進性，符合“四新要求”；教學工位要符合課程內容和在學人數的要求；一體化室要體現直觀性教學需求；要具有職業技能訓練的必備條件；要具有安全、衛生、規范的勞動環境和條件。
根據本專業課程設置，建議設置如下一體化實訓室（區）：鉗工基本技能實訓室、機械原理實驗室、機械制圖與AutoCAD實訓室、模具材料與熱處理實訓室、機床夾具設計與制作室、液壓與氣動實訓室、計算機應用技術實訓室、互換性與技術測量實訓室、電工及機床電器實訓室、模具鉗工一體化實訓室、模具機加工實訓區、模具電加工編程與實訓區、模具數控實訓區、模具裝配調試與維修實訓室、模具CAD/CAE/CAM室、模具設計室、模具加工成型區、精密檢測與反求技術實訓室等。
（六）加強校企合作與工學結合運行機制建設
1.進一步完善校企合作、工學結合運行機制
進一步完善模具設計與制造專業校企合作運行機制。完善已經成立的校企合作專業委員會，充實人員，提高層次，定期開展活動，強調實效。
2.實施冠名辦班，做到“五共同”
與企業開展冠名辦班，專門為企業培養符合企業生產工藝技術流程需要的技能人才。在合作過程中，力求做到共同組織招生宣傳、共同制訂教學計劃、共同商定教學內容、共同實施教學過程、共同進行教學評價。
3.成立模具名師工作室
以各成員校名師牽頭，吸收全國技術能手、江蘇省專業帶頭人等骨干教師參加，與企業合作，聘請行業企業專家以及高校教授共同參與指導，建立模具名師工作室。一是進行模具產品研發，同時加大模具設計與造型應用軟件UG、PROE、Solidworks的投入；二是通過工作室的平臺培養“一體化”教師；三是為地方企業提供模具專門人才培訓，服務地方經濟；四是提供模具產品設計指導。
4.加強校外實訓基地建設
依托江蘇模具行業企業，建設校外緊密型實習實訓基地，與規模型企業建立集教學、實習實訓、技術服務及員工培訓于一體的穩定的校外實訓基地?；赜袑ｉT的崗位供學生工學交替輪流上崗，企業技術人員和能工巧匠擔任實習指導，學校教師和企業有關人員全程進行管理；學校派教師深入基地對企業一線員工進行培訓，參與技術研發；同時，學校青年教師定期到基地接受鍛煉與培訓。
5.校企共建模具實訓室