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普通銑床實訓總結范文1
關鍵詞： 數控技術；應用專業；實訓中圖分類號：G718文獻標識碼：B文章編號：1672-1578（2014）10-0274-01目前，我國制造業對既掌握數控技術又熟練數控編程、加工操作的中等職業畢業生需求越來越大，由于數控技術發展日新月異，教學內容與生產技術水平總是存在著滯后教學經費投入的不足．限制了實驗、實訓設備及數控應用軟件的投入與更新。為了滿足社會對數控技術應用型人才的需求，更為滿足我校畢業生的需要．我們對現有的教學計劃進行了相應的調整：我校數控技術應用專業學制為三年，前兩年在校學習理論知識、到校實訓中心接受實驗、實訓，在理論學習期間，特開設了《車工工藝學》、《數控加工技術》、《數控編程與設備》、《公差測量與技術》、《機械制圖》等十幾門專業課和專業基礎課，使學生的知識結構更趨于合理，為實訓作了很好的鋪墊，夯實了基礎。后一年到企業頂崗實習，為更好地向企業輸送合格的數控人才，把實訓分四個階段，以鞏固和深化理論知識，提高和完善操作技能。
第一階段：普銑實訓
這一階段是學習數控銑床不能逾越的過程。學生在普通銑床上實習、練習對刀，熟練操作銑床，從加工平面、外輪廓、內輪廓、內槽開始，逐漸接觸到螺紋各部分的尺寸計算和加工，曲面的加工．在這一過程中深刻理解刀具對切削加工精度和表面粗糙度的影響，進一步認識切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互關系及其對工件質量的影響，掌握銑床的加工方法。掌握切削的有關計算、熟練掌握其他使用方法，合理地選擇工件的定位基準，安排加工工藝過程。同時還須讓學生知道只有完成這一階段的實訓任務，將來才有可能在數控銑床上所編制的加工程序更為合理和實用。
第二階段：仿真實訓
第一階段的實訓后，對學生進行技能考試。操作達到要求的學生到計算機房進行數控仿真軟件的練習，同時也能促進未選中的學生努力練習，激發他們的學習興趣和競爭意識。首先讓學生熟悉仿真機床的操作面板和錄入面板明確每個按鍵的功能，建立工件坐標系的方法，如何選擇刀具、設置刀補、詳細地講解每個過程。
在編程銑削平面時．可用兩種方式：(1)在輪廓線的延長線上找出下刀的安全點（P點），讓刀具沿著工件的刀具半徑方向切入（建立刀具半徑補償G41/G42）和切出(取消半徑補償G40)，用G01直線插補完成切削加工；(2)在工件輪廓上垂直下刀，法向方向切入和切出（通過坐標點的偏移值），用G01直線插補完成切削加工。同時讓學生比較哪種方式更為簡單和實用。
在孔加工中，通過對這些固定循環指令的使用，可以在一個程序段內完成某個孔加工的全部動作（孔加工進給、退刀、孔底暫停等），從而大大減少編程的工作量。G81指令常用于普通鉆孔，刀具在初始平面快速（G00方式）定位到指令中指定的X、Y坐標位置，再Z向快速定位到R點平面，然后執行切削進給到孔底平面，刀具從孔底平面快速Z向退回到R點平面或初始平面。G82指令在孔底增加了進給后的暫停動作，以提高孔底表面質量，如果指令中不指定暫停參數P，則該指令和G81指令完全相同，該指令常用于锪孔或臺階孔的加工。所以，學生要掌握各自的加工特點及適用范圍，并根據工件的加工特點和工件要求的精度，正確靈活地選用這些切削循環指令，然后編制加工程序，并自動加工。
第三階段：數控加工實訓
在數控仿真軟件加工出合格工件的同學先到數控加工中心上進行編程加工。由于仿真軟件和數控加工中心是同一個界面，學生短時間內可熟練操作機床，但需注意以下幾點。(1)要根據工件的材質，選用刀具，刀具的參數設定也不相同。經過普銑的實訓，這將不是難題。(2)學生編制的程序要先經過圖形模擬加工，程序正確后再進行對刀加工。(3)在首件加工中合理使用程序暫定MOO指令，在精加工前對工件進行測量．看是否需要調整刀具半徑補償參數，最后加工出合格的工件。(4)重點突出典型零件的工藝分析，裝夾方法的選擇、程序編制，調整加工和檢驗，如果有缺陷，應找出原因并修正。遵循由易到難、由簡單到復雜、由單項到綜合這一過程，重視在實踐教學中培養學生的實踐能力和創新能力。
對學生加工的工件，按小組進行互評。學生都有好勝心理，會對對方的工件一絲不茍地檢查，不放過任何一個細節。最后教師根據實際情況給出綜合性的評價，或者讓學生保存自己滿意的作品，激發學生的興趣。學生的學習效果非常明顯。如此，學生能全面了解數控加工的全過程，深刻理解加工原理、機床工作過程、編程方法及制訂工藝的原則。能夠對數控機床加工中出現的常見故障予以解決，對將來從事數控工作上手快，操作規范。更具備解決問題的能力。
第四階段：總結提高
老師和同學共同探討實訓經驗及實踐教學中遇到的問題。由于實訓內容較多，機床種類全，學生在短時間內既要掌握機床的操作，又要對復雜零件進行合理的工藝安排和準確地編程加工，現場講解具有局限性。將工藝分析及基本編程內容制成課件，能方便學生掌握和復習，多年來的實踐證明這是行之有效的方法，優化實訓的效果。數控實訓教學過程：普銑加工-仿真數控軟件-數控機床加工，這幾步走的教學方案能最大限度地發揮教學資源的使用性和經濟性，盡可能避免事故的發生，縮短機床的人均占有時間，提高機床的利用率和使用壽命，如果能結合實際生產，其教學效果將更顯著。參考文獻：
普通銑床實訓總結范文2
[關鍵詞]理論教學 實訓教學 CA6140車床電氣故障分析
“常用機床的電氣控制線路”是中等職業技術學校機電類專業課程《工廠電氣控制設備》中的重要的一章內容，知識點主要是普通車床、平面磨床、搖臂鉆床、萬能銑床、臥式鏜床等常見機床的電氣控制原理，以及各類機床常見的故障分析及排除。
為了幫助學生更直觀地了解各類機床的電氣工作過程，我校引入了亞龍YL-ZKT智能實訓考核系統，學生可以在這種教學設備上進行各種電氣故障的排除、訓練和演示，以達到熟悉各種故障現象和熟練排除各種電氣故障的訓練目的。
我校亞龍YL-ZKT智能實訓考核系統共有36臺各種類型的機床智能實訓考核臺、多媒體計算機及智能實訓考核系統軟件組成。其中，YL-ZC型CA6140車床電路智能考核臺共有6臺，該機床智能實訓臺是由多種電氣元器件組成各種電氣控制線路，并配有89C52型單片機、LED、鍵盤等組成的智能答題器，學生根據故障現象找到故障點，在電氣原理圖上找到故障點兩端的編號后，只需在答題器上輸入這兩個編號，再按“確認”鍵即可，操作簡單方便。
在《工廠電氣控制設備》的教學中，各類機床故障的分析與排除是學生學習上的一個難點。要幫助學生突破難點，就要在教學方法上多下功夫。筆者在多年的教學實踐中，通過采用多媒體課件輔助教學以及理論實訓相結合的一體化教學模式，在理論教學中采取講解法、演示法、設疑法，在實訓環節中采取小組討論、合作學習、自主學習等授導型教學方式，取得了較好的教學效果。下面，筆者就以《工廠電氣控制設備》課程中“CA6140車床電
氣故障分析”的教學設計為例，談談自己的教學實踐。
一、理論教學
筆者在教學過程中，根據教學內容制作相關的多媒體課件，利用多媒體課件直觀形象的特點進行理論教學。教學過程設計如下：
1.講解工作原理。根據教學內容制作好多媒體課件，利用投影儀進行多媒體教學。首先，通過課件播放CA6140車床的電氣原理圖，教師對照原理圖詳細分析電路的工作過程，原理圖如下。
在講解和分析整個電路的工作過程中采取化整為零的方法，將整個電路圖分為三部分，第一部分是主電路，第二部分是控制電路，第三部分是照明電路。先要分析主電路的組成，主電路由主軸電動機M1、冷卻泵電動機M2、刀架快速移動電動機M3組成，這三臺電動機分別由三個接觸器KM1、KM2、KM3的主觸頭來控制；然后分析控制電路的工作過程，按鈕SB2是主軸電動機M1的啟動按鈕，SB1是M1的停止按鈕，開關QS2是冷卻泵電機的控制開關。另外，控制主軸電動機M1的接觸器KM1的常開輔助觸頭串聯在冷卻泵電機的控制電路中，目的是實現順序控制，即主軸電動機啟動后，冷卻泵電機才能啟動，SB3是刀架快速移動電機的控制按鈕，是個點動按鈕；最后對照明電路中四盞指示燈點亮及熄滅過程做簡單分析。
2.講授故障分析的一般步驟和檢測方法。首先，了解故障現象，其次根據故障現象，從原理圖上分析產生故障的原因。最后，根據故障分析，找出可能產生故障的電氣部位，并加以排除。電氣線路故障檢修的常用方法有測量電壓法和測量電阻法，重點給學生講解測量電阻法，強調一定要斷電測量，而測量電壓法因為要通電測量，較危險，不要求學生掌握。
3.多媒體課件動畫演示。將整個電路的工作過程以動態的形式呈現給學生，進一步加深學生對電路工作過程的了解和認識，并通過對兩個典型故障的分析和講解，有效引導學生舉一反三。
故障現象1：合上電源總開關QS1，通電指示燈HL不亮。
可能的故障原因：
(1)變壓器一次側無電壓，即32～86～87～33之間的電路中有斷路點。
故障現象2：合上QS1，HL亮，按下SB2，HL1亮，但主軸電動機不轉，并發出嗡嗡聲。可能的故障原因：主電路中電動機缺相，即三相電源中有一相斷路。
排除故障：斷開QS1，用萬用表歐姆檔分別測量42～45、47～50、52～55兩點之間的電路，找出斷路的故障點。
4.設置疑問，學生解答。教師分析完兩個典型故障后，總結CA6140車床電氣故障檢測的方法及思路，并設置問題，讓學生思考，并由學生來解答，以培養學生舉一反三的能力，真正理解所學內容。
二、實訓教學
理論教學結束后，進入實訓教學，在YL-ZC型CA6140車床電路智能考核臺上進行模擬故障檢測。在實訓教學中的主要做法是：
1.學生分組。由于我校只有6臺可供實訓的CA6140車床考核臺，故把所任教的班級學生（一般在40人左右）分成兩批實訓，每批又分成6小組，每小組3人左右，讓成績較好的學生和成績較差的學生合理搭配，每組指定一名小組長，負責本組人員的各項管理。
2.合作學習。學生分組后成立各學習小組，各組成員在故障檢測實訓中，可以互相討論、交流，對疑難問題可以共同探討。利用學生爭強好勝的心理，鼓勵各小組學生競賽，對每臺智能考核臺設置相同數量的故障點，看哪一組能最快最準地找出故障部位并加以排除，對表現出色的小組進行加分獎勵，以此激勵各小組學生積極思考，通力合作，解決問題。
3.自主學習。經過1～2周時間的實訓后，學生排除故障的水平高低很快就能見分曉，對于水平較高的學生可以安排另外的學習任務，讓他們在難度較大的磨床或銑床上進行排故訓練，而磨床和銑床的工作原理事先并沒有給學生分析講解過，要讓學生在完成CA6140車床排故實訓的基礎上自己看原理圖學習，利用自己積累的經驗，理解磨床和銑床的電氣工作原理，通過自主學習，嘗試排除磨床或銑床的電氣故障，老師只做點撥性的指導。而那些排故水平較低的學生仍然安排在原車床上繼續實訓，直到能把問題解決為止。這也是分層教學的一種體現。
總之，通過多年的教學實踐，筆者認為，這種形式多樣的授導型教學方法是成功的，也是可行的。筆者所帶班級學生在車床故障檢測的考核中，通過率均達100%，收到了理想的教學效果。
參考文獻：
普通銑床實訓總結范文3
關鍵詞：技工學校 模具制造 專業建設
中圖分類號：G71 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）07（c）-0171-02
1 模具制造專業設置新背景
模具是工業生產中極其重要而又不可或缺的特殊基礎工藝裝備，其生產過程集精密制造、計算機技術、智能控制和綠色制造為一體，既是高新技術載體，又是高新技術產品。據國際生產技術協會的預測，21世紀機械制造工業零件粗加工的75%，精加工的50%都需要通過模具來完成，模具業的高速發展給予制造業強有力的支撐。模具可帶動其相關產業的比例大約是1∶100，即模具發展1億元，可帶動相關產業100億元，模具是推進裝備制造產業轉型發展和升級的關鍵支撐；同時，制造業的高速發展又促進了模具工業的發展。“工業要發展，模具須先行”。
1.1 義烏行業發展現狀
義烏是浙江經濟非常活躍的一個快速發展中城市，義烏小商品批發市場（又名中國小商品城），創建于1982年，是我國最早創辦的專業市場之一。經過20多年的發展，義烏小商品批發市場現擁有營業面積260多萬平方米，商位50000余個，從業人員20萬，日客流量20多萬人次，連續15年位居全國工業品批發市場榜首，是國際小商品的流通、研發、展示中心，我國最大的小商品出口基地。模具產業是生產企業的“金工車間”，更是小商品制造的“工業之母”。眾多的小商品離不開模具，由此可見，義烏是模具產業最具規模和市場潛力的區域之一，為本專業的發展提供了廣闊的空間和光明的前景。
1.2 模具制造技術專業人才需求的調研
為使我校模具制造技術應用專業畢業生與用人單位需求實現“零距離”對接，我們對行業企業需求進行了深入調研，主要采用了問卷、訪談、數據分析等方法，發放企業56份問卷，回收47份，有效問卷47份，并對16家企業進行深度訪談。
1.2.1 模具制造技術專業人才現狀分析
（1）從業人員基本情況。
調研表明，模具制造企業現有設備主要有普通車床、銑床、平面磨床、外圓磨床，電火花、線切割機床，數控車、銑加工中心，機床都達到了半自動化，并且測量設備基本上光譜化。模具制造企業設備的發展趨勢是電加工設備和數控機床進一步增多，數控機床向多軸、柔性加工自動生產線發展。通過統計發現，模具制造技術專業的從業人員的學歷結構中，中職占35%、高職22%、其他占43%，職業學校畢業生在義烏模具從業人員中占有很高比例，我校實施的“3+2”培養計劃是依據人才市場用人需求制定的科學的計劃。
1.2.2 從業人員崗位分析
模具制造技術專業對應的職業資格證主要有模具制造車工中級、模具制造銑中級、模具制造高級工、鉗工中級等。在走訪企業過程中，大部分企業主管負責人，認為更看重學生的實際操作能力，而不是獲得證書，這一點在企業的問卷統計得到了證明。
（1）模具的制造普通設備和數控設備并用。企業中既有大量的普通車床、銑床、平面磨、外圓磨，先進的電火花、線切割，數控車、數控銑、數控加工中心以及數控柔性加工。
（2）在模具的制造中，除需要大量的數控技能人才外，還有大量的制造崗位需要模具專業技能人才來完成，即銑床工、車床工、磨床工，先進的電火花操作工、線切割操作工。
（3）普通機床雖然聽起來好像傳統，但是模具制造設備發展之快，普通機床現在已經均較為先進，基本上全數顯化，因此，中職模具專業應注意先進設備的學習和訓練。
（4）先進的電火花、線切割在模具制造中發展很快，在模具生產線中電火花、線切割設備多，應用廣，需要的技能人才多，因此，中職模具制造專業應注意該崗位技能人才的培養。
調研中還發現，模具制造的設計開發中，需要較多的設計制圖技能人才，他們除掌握模具制造專業的基本知識外，主要是要掌握CAD、Pro/E、UG的制圖技能。經過調研和分析，中職模具制造專業在模具制造企業的崗位群有：中、低端機械設計職位，包括機械零件圖紙繪制、小型模具設計、普通車銑刨磨等機床操作、機械工藝與管理等。中、低端數控加工技術職位，包括數控車床、數控銑床、數控加工中心、數控電火花等工種的編程與加工操作。中、低職位模具制造職位，包括各種塑料模、壓鑄模、沖壓模等多種模具的開發與制造等。
2 專業建設目標與思路
2.1 專業建設目標
以就業為導向、以服務為宗旨的理念為先導，培養學生的創新創業精神和技術應用能力為重點，緊跟模具制造技術的發展，進一步探索應現代模具制造所需要的計算機輔助設計與制造人才培養的教學體系，培養德、智、體、美等全面發展，從事模具設計、制造、調試、安裝、管理生產一線的高等技術應用型專門人才。
2.2 專業建設的思路
（1）建設具有技師學院特色的教學體系。
（2）建設與現代模具設計與制造相配套的實訓中心。
（3）探索以企業需求為導向，突出專業崗位能力培養，構建本專業“一個導向（以企業需求為導向），一個突出（突出專業崗位能力），工學結合”的人才培養模式。
（4）構建以項目工作過程為導向的模塊式課程體系，以模具設計、模具制造、模具維修、模具檢測為四大模塊的創新型課程體系。
（5）建設一支的德藝雙馨的優秀教師隊伍。
3 模具制造專業的發展及其人才培養方案的調整
3.1 人才培養方案的調整
隨著義烏的產業轉型升級，對模具制造專業的高技能人才的需求更為迫切，在這一愿景下，學校為了使學生掌握的知識結構和就業崗位的客觀需求相一致，不斷的對專業教學進行改革，以適應新的形式，主要體現在以下方面。
（1）理論教學注重理論經驗與企業經驗相結合，構架較寬的理論知識面，實踐教學以企業的崗位任務的具體案例為主，再進行知識的擴展，難易相結合，注重對學生創新技能的培養。
（2）先進的CAD/CAM軟件越來越多地應用在模具設計及加工中，學生應當具備此類軟件的應用能力。
（3）針對企業對人才一專多能的需要，在專業教學中，應加強模具結構分析、模具拆裝、加工及調試等實訓環節，提高學生設計、加工、調試、安裝等專業綜合素質和能力。
（4）具備管理與經營的基礎知識，結合模具制造要追求最佳壽命及最低費用，模具材料應最有效地利用，模具價格估算，開展各種項目與活動訓練，為今后從事技術管理崗位和創業奠定基礎。
（5）建立產教結合“雙贏”機制，與企業更緊密地合作，研究雙方合作事宜如校方的專業設置、培養目標、教學計劃、實習實訓、畢業設計、畢業分配、師資培養等；廠方的市場分析、發展規劃、產品開發、人員培訓、技術難題等。
（6）推動就業準入制度，實行多證制：學歷文憑+職業資格證書。
（7）注重學生職業素養的培養、問題解決能力的鍛煉，團隊協作能力的養成，除了技能要求外，企業對這幾項的軟實力也很看重。
3.2 人才培養模式的探索
以學生的職業道德素質、專業技能水平、就業率和就業質量為核心指標，以用人單位評價、社會評價及畢業生自我評價為依據，以企業需求為導向，突出專業崗位能力培養，通過與義烏模具行業協會、義烏易開蓋實業公司等模具行業企業的合作，構建本專業“一個導向（以企業需求為導向），一個突出（突出專業崗位能力），工學結合”的人才培養模式，為義烏加工制造業培養大批下得去、留得住、用得上的模具制造技術專業的技能型人才。
（1）一個導向（以企業需求為導向）。
通過對專業相關企業進行調研，了解模具專業人才需求，企業崗位設置，針對調研結果和企業情況，制定人才培養目標。
（2）一個突出（突出專業崗位能力）。
模具專業崗位能力主要分：模具設計能力、模具制造能力、模具安裝及調試能力、模具維修維護能力，對于當前企業模具緊缺人才及崗位需求，把主要四個能力做為人才培養的重點。
（3）工學結合。
形成學校與企業共同研究人才培養規格、共同參與理論教學和技能培養，依托學校產業處和學校實訓中心為載體，構筑“校廠一體”的能力培養平臺和“工學結合”的能力培養環境，在教學過程中，推行項目工作任務為導向、教學實訓一體化的教學模式，逐步實現實訓“作品”與“產品”對接，使教學實習在校內生產基地進行，讓學生在車間學習相關技能的同時，獲得一定的勞動報酬，減輕貧困家庭學生的經濟負擔。
（4）改革人才培養評價方法。
強調以社會監控為手段，采取社會參與評價的方式監控人才培養質量。遵循教育主體多元化、培養目標和模式多樣化、人才質量評價社會化等原則。建立由工學結合實習單位、用人單位及行業團體和職業技能鑒定機構等共同參與的人才培養質量的社會監控評價體系。
4 模具制造專業課程體系改革
4.1 基于工學結合的課程體系構建
通過深入企業調研，明確模具制造技術專業技能型人才面向的主要職業崗位是模具設計、模具制造、模具維修及模具安裝調試等工作崗位。確定以模具設計、模具制造、模具維修、模具檢測四大模塊的職業崗位工作過程為基礎，項目為載體的核心課程，構建以“項目工作過程為導向的模塊式”專業課程體系。
4.2 教學資源庫建設
多媒體課件庫：多媒體課件庫主要包括核心項目課程的多媒體課件、圖片、視頻資料等。
教學資料庫：主要包括專業教學計劃、課程大綱、教案等各種教學資料。
試題庫：包括模具制造中級工、高級工技能鑒定試題，以及各類與專業相關比賽試題。
典型模具制造實例庫：包括各種典型結構，涵蓋模具鉗工、機加工、數控加工、電加工各種典型模具零件及其圖紙，達到 10 個典型模具實例。力爭用兩年時間開發《模具數字化學習工廠》教學資源庫，開創“自主探索、虛實結合”的新型教學實訓模式。
5 師資隊伍的現狀和建設
堅持“校企合作、專兼結合、重點培養、加強引進”的原則，培養專業帶頭人1人，引進或在學?，F有青年教師中培養5名高水平的雙師型骨干教師。其中專業課教師中具有中高級職業等級證書的教師達到80%，“雙師型”教師比例達到90%，聘請8名能工巧匠擔任實訓指導教師。
6 校內實訓基地建設
根據本專業特點，結合義烏小商品制造業的發展趨勢，結合義烏模具產業的特點，與義烏模具行業協會充分合作，建設高水平、高質量、貼近生產實際的校內實訓基地。以創造真實的生產實踐環境為原則，按照高水平、高效益、有特色、現代化的要求，不斷更新模具加工制造設備，提高模具制造設備的現代科技含量，重點建設模具應用技術實訓車間，模具設計工作室。
7 校企合作、工學結合運行機制建設
（1）成立工學結合、校企合作工作小組。學校成立校企合作運行工作小組，統籌、指導、協調校企合作工作。工作小組由主管部門、學校、企業等相關人員組成，負責制定年度工作計劃并組織實施、檢查、督促，確保校企合作正常運行。
（2）校外實訓基地建設。實施全方位工學結合，走校企合作之路，加快校外實踐教學基地建設步伐，形成“專業、產業、教學”良性循環的職業教育環境。實現與企業在人才培養和技術服務等方面互惠互利，實現雙贏，企業為人才培養提供職業技能培訓條件和物質支持，學校為企業提供所需人才、培訓企業上崗員工，同時為企業新產品研發、科技創新提供技術服務。在現有5個基地基礎上，重點新建3個新的校外實踐教學基地，其中人才技術緊密合作型的基地穩定在8個左右，每年可接納頂崗實習畢業生240人左右。
（3）建立校企合作的約束、激勵和情感溝通機制。建立激勵考核機制，吸引企業參與培養高素質人才的積極性，學校對于積極實施校企合作、努力培養學生崗位能力的企業給予一定獎勵。制定校企走訪聯誼制度，組織開展人員走訪、互訪，加強校企信息交流和溝通，定期或不定期召開校企合作相關人員的座談會、研討會，通過不同形式溝通感情，解決問題，確保校企合作有效、持續運行。
普通銑床實訓總結范文4
關鍵詞：融入；專業基礎課程；數控技術
1.前言
《互換性與測量技術》是高等工科院校制造大類專業普遍開設的一門專業技術基礎課，如機械設計與制造、數控技術、機電一體化、模具技術等專業，且都將該課程定位為專業基礎課，通常稱“公差”。該課程包括幾何量公差與測量技術兩方面內容，具有很強的理論性和實踐性，是機械技術工人和產品質量管理人員必備的基礎知識和技能。
2011年3月杭州職業技術學院國家骨干高職院校建設工作全面啟動，數控技術專業作為骨干建設專業，將全面提高課程教學內涵建設。數控技術專業主要培養數控機床裝調維修人才和數控加工人才，因此該專業的核心對象是數控機床，包括數控車床、數控銑床/加工中心。從專業基礎課到專業核心課，在整個教學過程中應該給學生提供一個逐漸認識、熟悉、操作數控機床的情境，因此無論是專業基礎課還是專業核心課都應該圍繞這個核心對象——數控機床展開教學?！痘Q性與測量技術》課程教學改革的目的就是要調整理論教學和實驗教學的任務對象，將數控機床引入基礎課程教學過程中，不斷的使專業基礎課程理論、技能和專業核心對象對接，進而融入專業崗位。
2.引入專業核心對象，融入專業崗位
2.1課程的服務性
首先針對數控技術專業的人才培養目標，明確《互換性與測量技術》課程的性質，它是數控技術專業的技術基礎課程，其前導課程是《機械制圖》，提供識讀零件圖的技能；其后續課程之一是《數控編程與操作》，提供的知識和技能是識讀機械圖紙的尺寸公差和形位公差、測量加工零件的尺寸。另一門后續課程是《數控機床結構與裝調工藝實訓》，主要是應用測量技術檢驗數控機床裝調的精度。因此《互換性與測量技術》是一門服務性質課程，從服務角度出發，在教學過程中應該融入核心課程對象——數控機床。
2.2重構專業基礎課
專業基礎課程的設計要從專業崗位出發需要人才培養方案。一般地，專業開設《互換性與測量技術》共有八個課題，分別為①測量技術基礎、②光滑圓柱的公差與配合、③形位公差與檢測、④表面粗糙度與檢測、⑤光滑極限量規設計、⑥圓錐和角度公差與檢測、⑦常用結合件的公差與檢測、⑧漸開線直齒圓柱齒輪的公差與檢測。對于數控技術專業來說，《互換性與測量技術》的教學目標是：正確識讀帶公差的機械圖樣、能準確測量零、部件的尺寸公差和形位公差、能使用通用測量儀器和精密測量儀器，簡而言之主要是讀加工圖紙、測量零件尺寸和按裝配要求裝調數控機床，與崗位關系最緊密的兩個課題是“②光滑圓柱的公差與配合”和“③形位公差與檢測”，因此要適當多分配課時，而“⑥圓錐和角度公差與檢測”與專業崗位關聯不大，可不設課時，以自學形式完成。
2.3理論教學改革
相對于專業核心課程來說，將專業基礎課程融入專業崗位，難度要大些，但既然專業整體設計時需要開設一些專業基礎課，說明這些基礎課是和專業崗位間接相關的，可以把課程內容融入專業崗位。把數控機床零件、部件之間的原理和結構、數控機床裝調精度融入《互換性與測量技術》課程的七個課題，變空洞的理論知識為具體的操作對象，思路如下。①測量技術基礎課題：將數控機床裝配時所用的計量器具和測量數控機床精度的方法作為示例引入。具體為量塊、塞尺、千分表等工具的使用；在線測量、接觸測量、鐳射檢驗等方法的應用。②光滑圓柱的公差與配合課題：以數控車床主要部件間的配合性質為例講解這一解課，如尾座和底座硬軌間為平面接觸的間隙配合，如圖1所示；主軸和兩個軸承零件（22）斜角滾珠軸承、（24）深槽滾珠軸承皆為過盈配合，如圖2所示，需通過熱脹軸承加力裝配；線軌和滑塊是小間隙配合，如圖3所示，學生可以親手裝調操作領悟配合性質。③形位公差與檢測課題：數控機床的裝調精度主要取決于形位公差，形位公差比尺寸公差更顯重要，因此把數控銑床裝調精度引入該課題，講解14種形位公差。如數控銑床工作臺和立柱之間垂直度公差t為0.015mm/300m，如圖4所示，立柱（Z軸方向）相對于工作臺前后（Y軸方向）及左右（X軸方向）垂直方向的最大偏移量為0.015mm/300m，形成一個橫截面為t×t的立方體公差帶形狀，便于學生理解垂直度形位公差。又如工作臺的X方向和Y方向的直線度公差為0.04mm/m，以此講解直線度形位公差。再如引入線軌的直線度、兩個滑塊間的平行度、主軸的圓跳動和全跳動來講解其他形位公差，對照數控機床講解理論容易理解、真實、有效。④表面粗糙度與檢測課題：對照數控銑床工作臺講解該課題，如圖5所示。工作臺的表面非常光滑，表面粗糙度Ra數值為0.2μm；⑤光滑極限量規設計課題：將友嘉企業質量檢驗科設計的卡規、塞規應用于該課題的教學，具體講解企業里如何設計軸、孔的專用檢驗量規。⑥常用結合件的公差與檢測課題：數控機床中單健、花鍵、螺紋、軸承較多，這一課題容易結合數控機床講解；⑦漸開線直齒圓柱齒輪的公差與檢測課題：將數控鉆孔攻牙機床主軸箱里的齒輪嚙合引入該課題，如圖6所示，小齒輪和馬達相連，通過和大齒輪嚙合在Z軸上得到較大扭矩，以帶動刀盤，數控機床里的齒輪精度高，可和其它齒輪比較講解。將數控機床引入各課題后，容易形成知識和技能具體的記憶點，有利于和后續課程融會貫通。
2.4實驗教學改革
專業基礎課的實驗教學部分應加強專業實踐應用，將數控機床上的主要零、部件作為實驗對象引入實踐教學?！痘Q性與測量技術》一般開設四個實驗。實驗一：量塊的清洗、研合、組合與維護；實驗二：形位誤差測量與檢驗；實驗三：用螺紋百分尺測量螺紋；實驗四：公法線平均長度偏差與公法線長度變動誤差測量。這次教學改革強調和專業的融合性，將專業核心對象引入實驗，具體如下：實驗一為量塊實驗，它是測量技術的基礎實驗，需要保留，但增加量塊的實際應用實驗。量塊是精密量具，數控機床也是精密機器，增加用標準組合量塊檢測工作臺移動精度實驗。實驗二中原實驗測量對象為箱體零件，如圖7所示，主要測量直線度、平行度、垂直度和跳動等形位公差。箱體是一個常用件，沒有專業特征，實驗后同學們只知道原理而無具體應用之處，而實驗測量的形位公差項目都能在數控機床上找到，為此增加形位公差在數控機床上的應用測量實驗，如實測底座硬軌的直線度、兩條硬軌間的平行度、工作臺的平面度、立柱對工作臺的垂直度、主軸的圓跳動和全跳動等形位公差。實驗三為螺紋中徑的測量，原測量對象為普通螺紋，改革后可增加數控銑床底座螺紋的測量實驗，并對比兩種螺紋的精度。實驗四中用來測量的齒輪可增加為兩個，原普通齒輪和數控鉆孔攻牙機床的齒輪，通過實驗對比被測對象的精度。這樣同學們既掌握了各種形位誤差的測量原理，也由此盡早地接觸了數控機床。將數控機床作為被測對象，能夠促進學生對專業崗位的認知，這一重構實驗對象的思想對于其他專業基礎課程同樣有引導、啟發作用。
3.教學實施
3.1教材的選取
高職院校通常選用高職高專規劃教材，這種教材在編寫過程中需要考慮到各種專業的需求，教材內容更側重于基礎性和通用性，也就脫離了特定的專業人才培養計劃，造成專業基礎課內容和專業核心課內容銜接不緊密。為此應推進落實專業基礎課教材的工學結合模式改革，由專業教師參編教材，使基礎課教材打上特定專業的痕跡。
3.2任課教師的工學結合要求
高職教育具有明顯的職業特征，決定了高職教學必須是工學結合的。專業核心課程容易實現工學結合，專業基礎課程也應帶有專業特征。專業基礎課的任課教師最好是本專業的教師或具有相關企業經歷，以便于從專業的整體角度出發設計、講解課程內容。
3.3教學地點
實施基礎課程教學改革的目的是要營造一個和專業崗位關聯的教學情境，因此除了一般的多媒體教室外，還需要本專業的實訓中心。杭州職業技術學院數控技術專業新建成數控裝調維修實訓中心，能夠對數控機床進行軟裝、硬調，是教學改革后現場教學和實驗檢驗教學地點。
4.總結
高職院校教學改革的注意力往往放在專業核心課上，忽略了專業基礎課，使專業基礎課停留在舊模式上，沒有吸引力，影響了專業核心課的學習效果，所以專業基礎課的教學改革應從專業整體的需求角度出發，重構基礎課程教學內容，變枯燥的理論為看得見、摸得著的專業對象，提高學習興趣、夯實專業基礎，達到為專業核心課程服務、和專業崗位融通的教學效果。
參考文獻
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作者簡介：
普通銑床實訓總結范文5
【關鍵詞】原動力；模擬生產；企業任務
隨著大中專畢業人數的不斷增加，企業對技術工人的要求也水漲船高，為了提高中職學生的就業競爭力，中職院校必須要發揮自己的特色，在實訓教學上不斷的改進與提高，使中職畢業生能夠在企業進得去，并且站穩腳。學生的目標是要成為一名合格的企業技術人員，必需以此作為學生的原動力，針對性的開展教學與評價體系，使學生的學習更有針對性。
1 模擬生產的教學環境
在實訓教學中，從教案的準備，實訓器材的準備，實訓方案的定制，要最大限度提供模擬生產的教學環境，給學生提供提高實際生產技能的機會。例如，在《工廠電控》的教學中，進行三相電機控制線路故障排除實訓時，教師先將電路原理圖給學生講明白，學生逐步分析電路圖，提出有可能出現的問題，師生共同篩選出實際生產中有可能出現的問題，然后讓學生單獨處理問題，并記錄處理的思維過程，教師再對學生的工作進行分析總結使學生迅速掌握該知識。
2 用先進地教學手段提高學生的動手能力
通過錄制工廠的生產錄像，或者用電腦動畫模擬生產，把生產與學生的課程相結合。學會了這些知識，在生產中就能用得著，既提高了學生的學習興趣，又增加了學生學習的動力。例如，學習電動機正反轉時，把一臺車床正反轉的工用用攝像機錄下來，給學生播放，布置給學生的任務是：設計電路，動手安裝，實現電動機正反轉。學生帶著解決實際問題的任務去學習，效果自然提高了許多。
3 重視實訓教學，提高實踐操作能力
在教學過程中，學生的動手操作應用為主導。我們在教學中應加大實訓的課時數，讓我們在教學中以問題解決為突破，強化知識的應用與能力的開發，從而進一步優化教學效果。例如，在《電工》教學中，可以把電工實訓教學目標分為三個階段。首先，把學生對電工元器件的認識和熟悉作為重點，熟悉元器件的結構與作用，并對有故障的元器件進行維修與保養。其次，對線路的原理圖，接線圖要熟悉，為下一步的接線作到心中有數。還有，提高工藝要求，學生按工藝要求進行接線，逐步提高接線質量和工藝水平。
4 小組合作是生產正常的必然要求
中職畢業生在就業后，迅速生為企業的生產主力，現代企業對員工間的相，合作要求非常高。通過在教學過程中，專門設計一些需要小組合作的實訓內容，對學生今后的工作有很大的幫助。例如，在進行萬用表的使用教學中，把學生按三到五人進行分組，每組分發一定數量的電阻或電容（如50個或100個），讓他們內部分工測量并匯總。這樣，既訓練了萬用表的使用，又提高了學生間的合作意識。
5 把企業的生產任務作為教學課題
中職的教學必須要和企業的生產聯系起來。通過教師對企業的了解與參與，把一部分企業的生產任務放到教學中，作為教學課題，使學生對該內容的知識點有了更貼近實際生產的認知。例如，一個學校合作企業有一批轉軸的生產任務。生產中要涉及到普通車床，數控車床，數控銑床的使用，學生在學習這些這些課程是分開學習的，這時需要多門課程的聯合使用。這種教學對教師的要求較高，而且教學組織難度較大，但它是中職才教育必然的發展方向。
6 改變對學生的評價體系
傳統的以考試或實驗成績作為學生的評分標準，已不再適合企業對中職學生的要求，教師對學生的評價也要逐步向企業對員工的要求。實踐操作、態度以及學習過程小組合等方面的情況綜合打分，形成“綜合成績”?！熬C合成績”能反映學生的綜合素質，有利于以全面的、發展的眼光看待學生的學習狀況，能夠鼓勵學生發展自己的個性和特長。
綜上所述，以企業對員工的要求，作為學校要求學生的參照，是中職教育的教學方向，以此作為學生學習的原動力，既提高了學生學習的興趣，又增加了學生對企業的認知。
【參考文獻】
普通銑床實訓總結范文6
Abstract： Based on the educational concept of CDIO， the syntheses training of Material Shaping and Control Engineering Specialty in Nanyang Institute of Technology has been set up with four links of conceive， design， implementation， operation. According to the implementation conditions of comprehensive practice training， the contents and assessment methods of the syntheses training are explored. Through the syntheses training， students' professional skills and employment competitiveness have been improved.
關鍵詞：CDIO模式；材料成型及控制工程；鑄造；綜合實訓
Key words： CDIO mode；material shaping and control engineering；casting；syntheses training
中圖分類號：G642 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2016）35-0205-02
0 引言
CDIO工程教育模式是麻省理工學院和瑞典皇家工學院等四所大學共同探索研究、創立的教育理念，是歐美20多年以來的工程教育改革的成果。CDIO代表構思（Conceive）、設計（Design）、實現（Implement）和運作（Operate），它是以項目為載體、以項目為主導進行實施的，是“基于項目教育和學習”的集中體現。按CDIO模式進行教學安排，通過項目設計將整個課程體系有機地、系統地結合起來，可以實現學生知識、能力和素質的共同發展，提升應用型高等教育的教學水平，更好地為企業培養適應崗位需求的高素質、應用型工程技術人才，是當前大批普通高校向應用技術型大學轉型發展廣泛采用的教學模式。
南陽理工學院地處河南省南陽市，是一所地方性應用型本科院校，“地方性”和“應用型”是學校的特點，也是立校之本。材料成型及控制工程專業是2012年機械與汽車工程學院新增專業，專業開設的初衷就是服務南陽市材料成型行業。南陽市的材料成型行業發達，其中鑄造行業占主導地位，根據南陽市制造業的特色以及南陽理工學院服務地方經濟的宗旨，材料成型及控制工程專業的辦學定位就是以鑄造為主，兼顧鍛焊。
材料成型及控制工程專業的培養內容不僅包含掌握材料學科的理論知識，如金屬學基礎、材料成型原理等，還要求具備大量機械類專業的基本能力，如模具設計及加工能力。材料成型及控制工程專業是一個理論性與實踐性要求都很高的，寬口徑、多方向的專業，畢業生主要在生產一線從事技術工作，這就要求學生必須有扎實的理論基礎，還要有很好的動手實踐能力。綜合實訓是一種很好的將理論基礎與動手實踐能力相結合的實踐教學環節。
1 基于CDIO模式設置實訓環節
根據該校材料成型及控制工程專業的辦學定位，綜合實訓的設置以周邊鑄造企業實際生產的鑄件作為項目依托，結合學校軟硬件條件，按照CDIO模式構思―設計―實施―運行四個環節設置實訓環節。實訓具體環節包括：企業現場調研選題環節、鑄造工藝設計環節、鑄件制造環節、檢驗總結驗收環節。
1.1 構思――企業現場調研選題環節
根據人才培養方案的要求，聯系周邊校企合作單位，帶領同學到企業生產現場進行參觀實習，并從企業生產現場選取難度適合的鑄件，作為綜合實訓的工程項目，以整體項目的形式下發學生，供學生選擇。學生5～7人分成一組，分組按照能力均衡的原則進行，每組內既有基礎知識扎實的、也有設備機床操作熟練動手能力強的同學，每組制定一名同學作為組長，負責整個項目組每位成員的工作任務指派以及任務時間節點控制。各項目組選定題目后，在指導教師的協助下，分析項目的需求，開始進行文獻檢索工作，通過圖書館、網絡等形式查找項目相關的文獻資料，結合在企業參觀實習心得，策劃項目的具體實施方案，指導老師審核后進入下一環節。
1.2 設計――鑄造工藝設計環節
指導老師協助項目組組長制定設計環節項目進展計劃，根據每名組員特點安排鑄造工藝的設計工作，明確每名組員的具體工作內容及時間節點，將鑄造工藝設計環節劃分為三維建模、澆注系統設計、鑄造工裝設計、繪制二維工程圖、編寫鑄造工藝卡，鑄造模擬軟件分析等環節，落實到每名組員。在此環節中，培養組員的團隊合作精神，以及《鑄造工藝學》、《鑄造合金及其熔煉》、《鑄造模具設計》等核心理論課程的知識的綜合運用。在設計的環節中，不僅要設計出合理的工藝方案，方案還必須具備可行性，即能夠在預定時間內，在學?，F有的實驗加工設備條件下能夠實現，要根據現場狀況及時調整初步設計方案。
1.3 實施――鑄件制造環節
鑄件制造環節主要培養動手操作能力，分為鑄造工裝加工、熔煉澆注兩個主要環節。在完成對前述環節方案的優化調整后，開始項目的實施環節。該環節工作量較重，老師指導項目組組長合理分配工作任務，保證各個環節之間運行的連貫性，落實時間節點任務。通過該環節的進行，可以培養學生協同合作精神，以及機械加工方面、熔煉設備操作方面的專業技能。完成該環節后，項目要求的鑄件已經制造完成，經初步檢查后，進入下一個環節。
1.4 運行――檢驗總結驗收環節
在獲得項目要求的鑄件之后，要對鑄件進行嚴格的檢驗。進行鑄件的尺寸測量，性能測試、金相組織分析，并撰寫質檢報告，并以項目組為單位進行總結匯報，每名組員都必須就某一設計生產環節進行講解。老師作為產品客戶方，對產品、質檢報告以及設計生產流程文件進行審核。該環節培養學生的表達展示自己的能力，給學生灌輸工程項目的最終目的是向客戶提供合格產品和優異服務的理念。
2 實訓的條件保障
按照CDIO模式開展綜合實訓活動，要求學校必須具備一定的軟硬件條件。
首先，實驗硬件方面，必須有足夠的機械加工設備以及熔煉澆注設備。目前南陽理工學院的金工實習基地、先進制造技術實驗室擁有數量較多的常規加工設備，如銑床、車床、鋸床、鉆床、數控加工中心，以及特種加工設備如電火花、線切割等。材料成型及控制工程專業實驗室有中頻感應電爐、坩堝熔煉爐、熱處理爐、鋁合金精煉設備等全套的熔煉澆注設備及工具，以及三坐標測量儀、直讀光譜儀、綜合力學性能試驗機、金相顯微鏡、掃描電鏡等實驗檢測設備。軟件方面，學院機房擁有的二維三維繪圖軟件以及鑄造模擬軟件ProCAST，用于鑄造工藝工裝的設計。
其次，指導教師必須是雙師型教師。實訓的指導教師均是有企業工程實踐背景的教學經驗較豐富的教師，能夠幫助學生解決在項目實施過程中遇到的各種工程難題。
最重要的是必須有企業的合作。目前南陽市及周邊7家規模較大的鑄件生產企業均設有學院的校企合作實習實踐基地，可以為綜合實訓提供多樣性的題目及技術支持，可以實現“真題真做”，達到CDIO模式要求的的項目化教學安排。
3 實訓的實施
綜合實訓一般開設在第7學期最后四周，是畢業設計前最后一個教學環節。各環節任務以及時間節點如下所示。
企業現場調研選題環節3天，包括實訓動員及安全教育、企業現場參觀實習選題、資料收集整理、制定項目總體實施方案。
鑄造工藝設計環節5天，要求繪制鑄件三維模型、設計澆注系統、設計鑄造模具、繪制工裝二維工程圖、制定熔煉工藝、編寫鑄造工藝卡，鑄造模擬軟件仿真分析。
鑄件制造環節8天，要求加工鑄造模具和其他輔助工裝、進行熔煉前準備工作、熔煉合金、配制型砂、造型或金屬型直接澆注、鑄件清理、熱處理。
檢驗總結驗收環節4天，鑄件的尺寸測量、成分測試、力學性能測試、金相組織分析，撰寫質檢報告，項目總結材料、演示匯報。
4 實訓的考核體系
實訓的考核體系是對學生的實踐環節教學目標是否實現及實現程度的綜合價值判斷，不能簡單地使用一個分數來評價，而必須是一個綜合指標，是一種過程考核加最終產品質量考核的符合模式。每個環節完成后都要求對項目組每名組員對項目的貢獻度進行量化考核，作為每個環節的成績，其中貢獻度包括：考勤、小組討論方案記錄、分配任務的完成度以及時間節點的控制情況。該部分成績占總成績的60%。最終產品質量考核以項目產品質量的優劣進行打分，占總成績的40%，按企業產品質量要求對鑄件打飯，包括鑄件尺寸、材料、粗糙度、力學性能、金相組織等內容。打分過程采用學生互評和導師評定相結合的形式進行，充分調動學生的積極性和責任心。
5 存在的不足
在四周內獨立完成整個鑄件制造的全流程，包括工藝設計、工裝加工、熔煉、澆注、鑄件檢驗等環節，內容繁雜，為了保證完成度，項目只能選用企業相對簡單的鑄件，對于工程認證要求的復雜工程問題處理能力的要求還有一定的差距，后續將進一步增加綜合實訓時間和更新實驗加工設備等手段，逐步增加項目難度，更加貼近現場，貼近生產實際。
6 結束語
綜合實訓是南陽理工學院材料成型及控制工程專業學生進行畢業設計前，最后也是最全面的一次專業技能的綜合訓練。綜合實訓實施效果的好壞，直接關系到學校的人才培養質量的優劣。按照CDIO模式開展的綜合實訓，以企業真實產品為項目目標，比對鑄造企業的實際的生產檢驗流程，設置實訓環節，開展的以項目為引導和主要載體的實踐教學，使學生成為教學過程的主體，參與項目的構思―設計―實施―運行全過程。經過綜合實訓環節的訓練，既提高了學生學習的積極性和主動性，又可以使學生靠近生產實踐，縮短從課堂到車間的空間距離，從普通大學畢業生到合格現場工程師的時間距離，從而提升學生的專業技能，提高了就業競爭力。采用CDIO模式開展綜合實訓，符合當代工程教育的發展趨勢，為未來學校進行OBE工程教育模式改革，奠定良好的基礎。
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