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工廠運營報告范文1
對美國來說，價格直線下降的天然氣是一個誘人的重要工業。天然氣可以被用生產很多產品，包括輪胎、地毯、防凍劑、劑、布料織物和多種塑料。哪怕在五年前，天然氣的價格還很高，讓一些化學制造商停止在美國運營?，F在，從頁巖層中獲得天然氣的技術（比如水壓裂和水平鉆孔技術）讓美國天然氣的價格只有其他國家的一小部分。
在過去的18個月里，低價天然氣催生出一些計劃來建造新的化學工廠，用以生產乙烯、肥料用氨和柴油。例如，陶氏化學公司（Dow Chemlcal）計劃花費40億美元擴展在美國的化工產品的生產，該計劃包括在德克薩斯州弗里波特市（Freeport）建造一個預計2017年運行的新工廠。這個新工廠會用很多天然氣來源提供的乙烷生產乙烯。（在美國，上一個這樣的工廠是在2001年建成的。）
乙烯是世界上產量最大的化工產品，整個市場價值高達1480億美元，還是很多其他工業的基礎。在乙烯市場中，工廠復活帶來的影響最為明顯。乙烯曾被用來生產瓶子、玩具、地毯、輪胎和很多其他的產品。因為乙烯的長途運輸成本很高，一個新的乙烯工廠通常會帶有把乙烯轉化為聚乙烯的設備。聚乙烯可以用來制造塑料袋和防凍劑所需的乙二醇。
目前在美國每生產一噸乙烯要花費300美元，成本相比幾年前的1000美元要低了很多。根據普華永道會計師事務所的一份分析報告，亞洲生產一噸乙烯需要1717美元。在亞洲，乙烯工廠需要依靠高價油而不是天然氣。沙特阿拉伯生產一噸乙烯需要455美元，在那里乙烷和丁烷被結合使用。（卡塔爾也在建造乙烯工廠，那里和美國情況類似，也有非常廉價的天然氣。）
在過去的兩年時間里，制造商公布了可讓美國乙烯產量在2019年增長1000萬噸的計劃。這些計劃既代表了全球乙烯產量10%的增長，也是全世界乙烯工業計劃增長的近一半。
廉價天然氣給制造業帶來的影響并不僅限于一些化工產品的生產。如果不把天然氣當做化學原料，而是將其作為能源，那些耗能很多的制造商可以大幅度削減成本。（比如制鋼廠，鋼工業已經開始繁榮的另一個原因也和天然氣有關――可以為天然氣生產商提供管道。）除此之外，廉價天然氣正促使貨車運輸業遠離石油類燃料（petroleum―based fuels）。一些公司已經轉而使用可直接燃燒天然氣的貨車。最終，即使是柴油機貨車也可以使用天然氣制成的燃料。南非公司Sasol計劃在路易斯安那州建造一個140億美元的工廠，該工廠的功能之一就是把天然氣轉化為柴油，也就有可能降低傳統汽車的燃料成本。
總的來說，更便宜的化工產品、更便宜的鋼材和更便宜的運輸工具可以讓美國對大量工業的吸引力獲得巨大的提升。
工廠運營報告范文2
各個制造商將從不同方向邁向未來，選用不同的信息技術 和運營技術 應對其所面臨的挑戰并滿足客戶的需求?！拔磥砉S”所具備的共同特征可讓中國的制造商“面向未來”做好準備，并能夠充分把握“中國制造2025”綱領下新的機遇。
“未來工廠”所具備一些共同特點包括：
協作：協作工具和分享的意愿對實現真正的現代化和創新而言至關重要。此外，與合作伙伴和客戶共同參與產品開發和流程改進也必不可少。
創新：企業支持和培養一種打破常規的思維文化，并鼓勵全體員工獻計獻策。這適用于新產品推出、內部流程及設施管理。
靈活：企業及時響應新機遇或市場變化并快速做出決策。
支持云：未來的制造企業越來越多地需要使用基于云的解決方案，以實現諸多優勢，例如不斷更新換代的功能、出色的靈活性及更快的實施速度。
以客戶為中心：如今中國的消費者，和世界其他國家一樣，都有著較高的消費要求，期望獲得根據個人需求定制的高度個性化產品和購買體驗。
面向垂直市場：企業需要更加專注于較小細分市場并側重于少數核心產品，這是一種有效的成功策略。
數據驅動：企業應根據實時的數據而不是過時的假設或猜測制定決策。
高效：為了在全球經濟環境中保持競爭力和盈利能力，中國制造商必須不斷提高生產效率、實現流程自動化、精簡運營流程和最大限度減少浪費。
獨特：中國制造商需要建立并提升差異化特色，并在定位和產品開發方面保持高度戰略眼光。與眾不同是保持或贏得市場份額所必需的因素。
自動化：實現現代化的壓力還擴展到了工廠車間。生產系統和流程必須得到充分利用，最大限度縮短停機時間并減少設備和人員的資源浪費。
對比上述特征，其中有多少適用于您的工廠？現在就是完善您“未來工廠”戰略的最佳時機。
市場分析公司麥肯錫最近公布的一份名為《高效數字企業七大特點》 的報告強調：制造企業迫切需要采取行動?！盀榱吮３指偁幜Γ鞴颈仨毻Ｖ褂^望和數字試驗，即刻開始向全數字企業轉型……數字試驗的時代已經結束。在經濟復蘇緩慢的蕭條環境下，數字化繼續呈現良好的發展勢頭。電子商務在美國和大多數歐洲國家（或地區）以兩位數的速度不斷增長，并在亞洲蓬勃發展。為了抓住這一發展勢頭，各公司需要加快步伐，快速向數字企業轉型?！?/p>
工廠運營報告范文3
關鍵詞：水廠建造 三維工廠設計系統 碰撞檢查 模擬
Application of 3D Plant Design System in Water Plant Construction
Hejinjia、Zhengwei、Cuicunjie、Gaoguoxin、Chenyi
Nuclear Industry Research And Engineering CO.,LTD BEIJING SHUNYI 101300
Summary：3D Plant Design System, as an advanced design tool which is universally used in various industries around the world, can effectively improve design quality, reduce the site modification, integrate project management information and reduce the construction cost. 3D Plant Design System has been widely used in petroleum, chemical, nuclear power and ship building projects. However, most of the water plant construction projects that concerned with people’s livelihood are still remaining in 2D design level. This thesis analyzes the actual application effectiveness of the features of 3D technology for Water Plant Construction in China with reference to the successful application cases of 3D Plant Design System in large projects like nuclear power projects, and affirms that 3D technology has been playing an active role in the development of construction technology for water plants. Meanwhile, the thesis also makes a preliminary exploration for the development of digital water plant construction technology in China.
Keyword :Water Plant Construction,3D Plant Design System, Collision Detection, Simulation.
中圖分類號：TU2 文獻標識碼：A
一、概述
三維工廠設計系統是目前世界上通用的先進工廠設計工具，對工程項目而言，它不僅可以縮短工程設計時間，提高設計質量、減少設計差錯，而且能與工程采購，施工管理及水廠的運營維護形成一個整體。
國內石油、化工、核電、船舶等大型項目都選擇了具有三維虛擬現實特性的三維數字化工廠設計系統，如PDMS、PDS、SP3D等世界主流應用軟件，作為其工程設計的技術手段和設計管理手段進行項目的設計和項目開發。此項技術手段大大提高了設計及設計管理的效率，縮短了設計綜合時間，減少了現場設計變更，使工程設計技術和工程設計管理水平跨上了一個新的臺階。三維工廠設計技術，在這樣一個發展過程中起到非常重要的作用。在此基礎上，各行業又將三維設計的知識成果延伸到工程建設管理和生產運行管理的各個階段，特別是將三維工廠設計成果應用于業主工程管理階段，如物料和設備采購管理、工程接口控制、工程形象進度控制、工程質量控制點管理以及現場施工組織設計、模塊化設計、模塊化施工等，這些技術的廣泛應用大大地改善了業主和現場施工的工程管理水平，縮短了工程的建設周期，減少了現場工作的準備時間，協調現場各方的工作，獲得了顯著的經濟效益和市場效益。而在工程運行管理領域，上述知識的成果則被廣泛地應用于現場維修、現場隔離、維修空間的布置和規劃、維修過程動作規劃和路徑規劃、設備歷史記錄和管理、工程人員培訓等多方面。
圖1 某大型項目三維工程模型效果圖及從模型抽取的各專業施工圖
而我國的水廠建造大多還處于二維設計階段，從建造到后期運行維護仍以二維化的施工圖紙為依據，各類建造信息未能有效地集成，業主及施工方對項目建造進度控制能力較弱，項目建造過程中產生大量變更，導致水廠建造效率不高，成本增加。
水廠建造要提高安全性、經濟性和質量性，一個關鍵的解決方案是從設計階段就采用三維數字化技術進行設計，在三維設計數據基礎上實現水廠設計、施工、調試、運行、檢修整個生命周期的全過程管理，最大限度提高設計質量，降低設計、運行、管理、維修的各項成本，從而全面提高水廠的效益。
二、水廠三維設計系統的優勢
協調性：
這個方面是水廠建造中的重點內容，不管是施工單位還是業主及設計單位，無不在做著協調及相配合的工作。一旦項目的實施過程中遇到了問題，就要將各有關人士組織起來開協調會，找各施工問題發生的原因，及解決辦法，然后出變更，做相應補救措施等進行問題的解決。在設計時，往往由于各專業設計師之間的溝通不到位，而出現各種專業之間的碰撞問題，例如泵房的結構設計與設備、管道布置設計，由于施工圖紙是各自繪制在各自的施工圖紙上的，真正施工過程中，可能在布置管線時正好在此處有結構設計的梁等構件在此妨礙著管線的布置，這種就是施工中常遇到的碰撞問題，三維工廠設計系統的協調就可以幫助處理這種問題，利用碰撞檢查技術在水廠建造前期對各專業的碰撞問題進行協調，生成碰撞檢查報告，以便各專業間協調解決問題。
三維布置的模型能夠直接進行碰撞檢查，能夠進行硬碰撞（實體碰撞）和軟碰撞（考慮保溫層、服務空間及安全距離）檢查，能夠進行自動碰撞檢查和在線碰撞檢查，碰撞提示方式要包括三維實體顏色變化等，并且要自動生成碰撞檢查報告，報告內容包括碰撞類型、空間位置、碰撞對象的參數屬性等。通過三維技術可以實現水廠建造過程中的零碰撞，減少了水廠建造中的現場變更率，有效地降低建造成本 。
可出圖性：
目前市場上主流的三維工廠設計系統都具有用戶自定義出圖技術，能夠從三維模型直接生成管道ISO圖，管段下料圖、材料報表，在出圖時可以任意控制模型表達，如管道可以按管道系統或管徑大小等任意屬性直接表達為雙線帶中心線、或雙線不帶中心線、或單線等。能夠對模型進行任意剖切。能夠在高亮版本間差異。修改設計模型時圖紙標注只需更新，不需重新切圖、重新標準。能夠與CAD進行良好的集成以滿足所有出圖要求。
開放性：
三維設計工廠系統開放程度高，易客戶化，與其他軟件的數據轉換和接口也很方便，易于將各種格式元件庫和等級庫轉為三維設計元件庫及等表。
PID工藝及三維系統設計接口，PID能夠進行水廠工藝系統、儀控系統設計，工藝系統包括泵、閥門、容器、管線等，并包含有壓力、溫度、流量、管徑、壁厚及連接方式等諸多屬性，容易生成滿足要求的設備、閥門、管線等各種清單。
三維布置設計與PID工藝及儀控系統設計及電氣系統設計高度集成，對多種不同的設計方案能夠按需要生成多種不同的版本，并同時存在于數據庫中。數據庫要能夠自動生成設計過程文件和設計文件所需要的各種清單和報表，并能進行動態可視化的二三維校驗。
通過將三維工廠系統與計劃軟件的接口研究，可以將水廠施工建造計劃作為時間參數加入模型數據中形成4D模型，用于施工進度管理控制，加強水廠建造的調控能力。
通過將三維工廠系統與應力分析的接口研究，將三維數據轉化為應力分析計算命令流，避免人工編輯命令流的模式，形成先進的智能化應力分析模式，提高水廠應力分析工作效率。
易用性：
安裝方便，便于管理，易用易學，編輯及修改容易。三維布置設計的模塊為智能化特征，各工種能方便地根據本工種內不同的技術要求選取不同的部件。
軟件智能化程度高，操作簡單，使用方便，設計、修改功能強，包括具有圖形編輯功能。
元件庫和等級庫是一切三維設計軟件的基礎，并且易于維護并可以通過交互式建模方式直接生成復雜元件。
模擬性：
在設計階段，三維技術可以對設計中不確定的技術方案進行模擬實驗，例如：不同專業間的安裝順序，安裝方案，操作路徑模擬等；在招投標和施工階段可以進行4D模擬（三維模型加項目的發展時間），也就是根據施工的組織設計模擬實際施工，從而來確定合理的施工方案來指導施工。同時還可以進行5D模擬（基于3D模型的造價控制），從而來實現成本控制；后期運營階段可以模擬日常緊急情況的處理方式的模擬等。
通過三維漫游技術對水廠整體進行動態瀏覽，在建造時期通過安裝狀態的不同設置異色顯示，便于管理方掌握水廠建造進度狀況。在水廠運行維護時期，可以利用三維技術提供虛擬現實空間，進行大型施工操作的模擬演示，為水廠的維修改造和人員培訓服務，記錄設備維修改造的信息，可以縮短水廠維修時間，延長水廠的運行時間，提高水廠的利用率。設備退役階段利用三維模擬設備的拆卸，這些優勢必將明顯降低工程造價。
協同性：
三維設計系統中的異地協同設計技術，可以實現水廠三維設計網絡并發多用戶協作，也可以進行遠距離數據共享和傳輸，遠距離設計協調及施工配合。系統提供包括系統設計和布置設計的異地協同設計及管理功能，使本部、現場及設計、設備、施工分包商的項目工程數據實現中央管理、異地動態實時更新及協同一致?？梢园寻礄嘞迣㈨椖繑祿峙涞饺蝿瘴恢?，如現場及設計、設備、施工分包商?？梢栽O置同步時間間隔，自動傳輸異地間項目數據的變化，保持設計一致性?？梢愿鶕椖繑祿恢眯枰渲镁W絡地址，支持當地局域網連接和用戶組的管理。支持離線設計，并可以項目需要時將離線設計數據同中央數據。提供安全檢測，錯誤恢復，狀態信息報告等功能。提供網絡容錯功能在網絡中斷時各地仍能繼續工作，當網絡恢復時，數據重新自動更新。
普及性：
國內化工、石油、造船、核電已經普遍使用了三維工廠設計系統，三維軟件擁有廣大的用戶群和大量的實際項目應用經驗，水廠的設計密度相比上述各行業都較為小，三維技術的優勢可更好地發揮在水廠建造中。
長期性：
在水廠招投標時期，運用三維工廠設計系統便作為投標標準之一，在整個水廠建造過程中運用三維技術，并在建造完畢技術交底時將水廠的三維數據庫及模型作為交底文件之一。包含水廠完整建造信息的三維模型，在后期水廠運行、維護時將到充分運用。
三、結論
三維工廠設計系統在市場上已有著成熟的技術運用及成功的應用案例，推行數字化水廠建造，將縮短現場變更的處理時間和周期，也可以減少施工單位的工作準備時間，加快水廠的施工進度；可以為業主和施工單位提供準確的設備材料管理手段，縮短采購準備和招投標的周期；與進度控制相結合，可以準確及時地反映施工安裝進度，并可為投資控制提供準確的工程量計算；在質量控制上，可以提供準確的質量控制點清單和質量計劃，保證質保工作準確及時到位；在設計審查和設計管理領域，可以提供準確的接口管理和系統移交管理；為施工單位提供施工組織設計的虛擬現實空間，從而大大提高工程管理效率和工作準確性，降低整個現場工程管理和施工單位的勞動成本。水廠建設是關系我國民生的關鍵項目，將先進的三維技術應用于水廠建設，有利于降低水廠建造成本，提高建造質量，實現水廠整體三維數字技術化，保障水廠的建造、運行、維護。
參考文獻
王輝 鄭雷 淺談水廠工程建設質量管理城市建設理論研究 2012年第14期
陳享 淺談城市某水廠建設工程的施工及管理 《中國城市經濟》 2010年10期
戴一輝 劉強 核電站三維設計體系初探 《核工業自動化》2004年 第1期.
作者簡介
工廠運營報告范文4
360 °SIMS intelligent online measurement scheme
based on automobile in
（Hexdustryagon Metrology (Qingdao) Co., Ltd. Shandong Qingdao， 266000）
1 簡述
在過去十多年里，汽車制造商需要從不同的測量方案中加以選擇，以期提升產品品質、縮短新車型上市時間和實現生產的加速。一方面，可靠的計量技術與方法應用于測量間或者臨線完成測量、分析和樣品的問題解決；另一方面，一旦一個質量問題引起重視，在線的控制系統可以快速的支持現場制造，但僅提供有限的精度和尺寸信息。
實際上，大多數的制造商和供應商采用的是現場型與傳統測量手段相結合的方法，但在一定程度上會產生重疊，并面臨著效率與重復性的挑戰。
同時，其他測量技術，諸如非接觸光學掃描頭的出現豐富了傳統的測量機傳感器，這些全新的非接觸掃描頭，開始只應用于手動配置，然后是半自動的測量單元，并為汽車行業提供了可靠的應用，這包括汽車原型、鈑金沖壓件以及白車身的測量。就長期而言，采用在線與全自動的測量應用為傳統的計量方法提出了挑戰。
海克斯康計量最新的360°智能在線測量解決方案(360°SIMS-360°Smart Inline MeasurementSolutions)，能夠完全整合于汽車生產線，無論是在投產、試運營還是正式生產階段，都能夠滿足制造商苛刻的測量要求，完成對于車身、零部件、分總成的100%全曲面和關鍵特征檢測，幫助汽車制造商獲得更完善的在線測量性能，確保在生產過程中的高穩定性與高品質。
2 搭建計量與過程控制之間的橋梁
完成100%的零部件與分總成測量，在生產周期內完成測量工作，在苛刻的生產車間里完成24小時/7天的運作模式，完全整合于自動化生產線，實現實時的過程控制……這僅僅是諸多挑戰中的幾個?；谏詈竦募夹g積淀和行業經驗，?？怂箍涤嬃繛槠囆袠I客戶提供了專業的方案，將計量融合于自動化制造過程，提供了快速、豐富和可指導操作的計量過程控制方法。將之前分離的計量與過程控制融合，360°SIMS智能在線測量方案將先進的三維計量功能與過程控制的技術與方法相結合，實現了在線或者臨線的過程測量與控制。
360°SIMS智能在線測量方案基于如下關鍵技術：
1）采用工業級機器人作為靈活的傳感器定位載體；
2）采用拍照式測量系統進行曲面測量；
3）360°SIMS專用軟件包，提供了可操作的測量結果，為企業內不同部門的人員使用；
4）整合到企業自動化生產線、自動裝置與工廠控制系統；
5）提供了獨有專利的軟件，實現海量數據色差圖的可視化與報告。
360°SIMS的系統配置滿足了相應的環境與目標行業應用的需求，安裝過程包括了機器人搭載白光拍照式測量傳感器、功能強大的點云處理軟件以及為實現自動化測量而需要的各種自動化設施，提供了強大的靈活性與可測量性。當前提供的配置，包括了在線、臨線以及脫機的選項，以支持客戶在沖壓、車身車間以及最終裝配工廠的各項應用。
3 在線計量提供了更高的效率
在360°SIMS智能在線測量系統的開發過程中，提供了多項獲得專利的技術創新，包括對于大尺寸零部件的找正與測量工具，創新的軟件工具實現了對于海量數據的可視化與分析，采用固定的光學傳感器，測量隱藏特征或者車身上的獨立關鍵點，實現對于測量任務的補充。
該方案簡易并且在大多數情況下可以自動操作，測量人員只需簡單的培訓就能夠監控整個測量過程，簡便的可視化結果能夠及時準確地識別質量問題的根源。
360°SIMS智能在線測量系統基于企業級服務器提供了全系統管理，所有的測量結果相互關聯，提供了測量報告與分析，可提供給不同類型的客戶與下游應用。包括了測量與過程色差圖、趨勢圖和VOD報告。測量結果的海量數據分析，比如曲面幾何量、邊線、特征線和截面線，幫助生產現場的人員快速識別并解決質量問題，實現從新產品上線到試生產提量以及穩定生產狀況下的監控，從而為生產的整體趨勢提供了預覽和全面的尺寸過程控制洞察。
4 工廠的未來
工廠運營報告范文5
該廠生產量每年增幅達33％，現在年產量達到6200萬箱。這條新交鑰匙裝罐線與既有的設備相比而言，在水利用、能源利用和碳排量方面具備了更大的環保優勢。
該條裝罐線由KHS公司提供，其處理速度達到每分鐘2000罐，其中包含了卸垛機、填充機、攪拌機、托盤打包機和機器人碼垛等設備。相比其他罐裝線而言，不但其需要的空間略有減少(共計1500平方米)，而且具備了高度的靈活性：能夠生產150mL和330mL兩種瓶罐，將來如有需要，還可生產500mL瓶罐。同時，該設備具有各類合裝包格式，并且優勢鮮明，可有效降低各種包裝方式的轉換時間。
這樣的生產能力使可口可樂塞克開普工廠為迎接即將舉辦的倫敦奧運年做好了充分準備。最近他們也正慶祝可口可樂通過倫敦奧林匹克運動會組委會批準，成為官方合作供應商，為2012年奧運會提供一系列飲料產品。
KHS公司還與可口可樂公司簽署了其他幾份合約，其中包括維克菲爾德工廠的條新裝罐線。KHS保證這最新安裝的機器將滿足可口可樂軟飲料減少對環境影響的目標。例如，塞克開普的新生產線應用空氣而不是水來沖洗空罐，這樣就極大減少了洗罐的用水量。近些年來，可口可樂公司在其工廠中投入重金采用類似技術，以達到其環保的目標，這充分體現了個企業的責任心和可持續性發展戰略。
工廠運營報告范文6
在大數據、智慧智能工廠、信息自動化、標準化等字眼滿天飛的時代，企業往往需要制定出一份實行工業4.0的計劃書，逐步去完善推進。
首先，企業要明白工業4.0的目標是什么，以及有哪些實現途徑。其次，確定好兩個研究主題，一是智能工廠，二是智能生產。最后，確定好該主題的實現途徑。在筆者看來，它分為4個階段：第一，建設信息物理網絡系統（CPS）。第二，實現縱向集成、橫向集成、端到端的3項集成。第三，運用產品數據、運營數據、價值鏈數據、外部數據等大數據系統進行分析。第四，實施標準化和參考架構、管理復雜系統、一套綜合的工業寬帶基礎設施、安全和保障、工作的組織和設計、培訓和持續的職業發展、監管框架、資源利用效率的8項計劃。
由于CPS是實現工業4.0的基礎，沒有CPS的支撐，智能工廠、智能制造都是“空中樓閣”。而CPS依賴于通過網絡技術將工廠、機器、生產資料和人高度聯結，對于還未實現工業2.0或是工業3.0的企業真的能去實施嗎？因此，企業可根據自身情況和國情、市場發展趨勢，自行選擇可以改善、實施的途徑。
在筆者不斷研究和試錯的過程中，總結出8個企業實踐工業4.0創新快速導入的方法步驟。
一是定義企業工業4.0規劃范圍及模式，包括整合規劃（系統整合及加值應用）、創新服務規劃（例如快速定制智能生產服務模式）、創新解決方案規劃（例如智慧生活）。
二是需組建一個工業4.0工作小組。
三是對觀念、架構及方法展開研討。
四是結合企業營運策略及目標/KPI對發展工業4.0的目標及策略進行探討。
五是對流程與系統現狀分析。
六是對流程與系統需求進行探討。
