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混凝土養護劑施工總結范文1
【關鍵詞】質量 特殊環境 養護 措施
1.特殊環境對混凝土質量的影響原因分析
混凝土有諸多優點，但其最主要的缺點是抗拉能力差，容易開裂。而混凝土裂縫是混凝土內在質量的外在表現。
混凝土的開裂原因復雜而繁多，而在大風、干旱缺水、晝夜溫差大的戈壁荒漠環境中混凝土的裂縫著重表現在：大風、高溫、干旱使混凝土急劇失水造成混凝土表面收縮產生的裂縫和晝夜溫差的劇烈變化使混凝土表面產生的裂縫。由此，分析總結特殊環境對混凝土質量的影響及如何在特殊環境下提高混凝土的質量就變得尤為重要了。
1.1急劇失水引起的收縮裂縫原因分析
在實際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。而在大風高溫、干旱缺水的戈壁環境中混凝土收縮主要表現在因失水過快產生的塑性收縮和縮水收縮。
塑性收縮是發生在施工過程中，混凝土澆筑后隨著水泥水化反應的進行，分子鏈逐漸形成，出現泌水和水分急劇蒸發，混凝土失水產生收縮，因此時混凝土尚未硬化，稱為塑性收縮。為減小混凝土塑性收縮，施工時應控制好水灰比，避免過長時間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實。
縮水收縮是混凝土結硬以后，隨著表層水分逐步蒸發，濕度逐步降低，混凝土體積減小。因混凝土表層水分損失快，內部損失慢，產生表面收縮大、內部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當其承受拉力超過抗拉強度時，便產生收縮裂縫。混凝土硬化后收縮主要是縮水收縮，為了減少縮水收縮，要采取行之有效的養護方法對混凝土進行保濕，以減少不均勻收縮產生的拉力，從而控制收縮裂縫。
1.2 晝夜溫差大引起的溫度裂縫原因分析
眾所周知混凝土在澆筑后的初期由于水泥的水化作用會產生大量的熱量，形成高溫聚集在混凝土內部不易散發，此時內外溫差會使混凝土外部產生拉應力，若大于相應齡期的混凝土容許拉應力就有可能產生裂縫；而若為了釋放熱量給混凝土急劇降溫，又會因為降溫梯度過大產生較大的溫度拉應力，當該拉應力大于相應齡期的容許拉應力，也容易產生溫度裂縫，因此在晝夜溫差大的特殊環境下控制溫差，盡量降低溫度梯度是保證不產生裂縫的根本。
根據工程具體情況，適當使用粉煤灰、外加劑等外摻料會延緩混凝土內部溫度的釋放，同時良好的保溫措施會有效的減少混凝土的內外溫差梯度，從而減少混凝土溫度裂縫的產生。
2.主要技術控制措施
針對混凝土裂縫產生的原因及其影響因素。主要從原材料質量控制、配合比選取（推遲溫度峰值出現的時間，提高相應齡期抗壓強度）、混凝土施工、混凝土養護等方面來控制混凝土質量，以避免或減少溫度裂縫和收縮裂縫的產生。
2.1過程中的技術控制措施
（1）.水泥的選用，采用普通硅酸鹽水泥，并摻入適量粉煤灰減少水泥用量，降低水化熱。
（2）.摻入外加劑，使用高效緩凝減水劑，降低水灰比并嚴格控制摻量，保證減水劑的緩凝時間，確保緩凝劑加入量一致。嚴格控制混凝土攪拌時間，保證混凝土拌合均勻，外加劑能夠完全反應，攪拌時間須保證120秒。
（3）.粗細骨料級配控制，增大機制砂的細度模數，減少砂率；采用合理的混合級配，粗骨細骨料各占50%。嚴格控制粗細骨料的含泥量，提高混凝土的均勻性，增加抗裂能力。
（4）.有序施工確?；炷辆鶆蛎軐?。混凝土澆灌時，攪拌車在卸料前，要求高速運轉一分鐘，確保進入料斗的混凝土質量均勻。混凝土澆筑要求合理分段分層且連續進行。
（5）.盡量降低混凝土受約束作用，在混凝土澆筑完成后對表面進行壓光處理。
（6）.為降低混凝土內外溫差，嚴格控制混凝土拆模時間，加強混凝土養護措施。具體拆模時間根據同條件養護試塊強度情況而定，模板拆除時間選擇在每日氣溫較低的時段。
高溫氣候下，混凝土在施工中易造成較大坍落度損失、初凝時間縮短，為避免此類現象的發生，在夏季高溫氣候條件下采取以下施工方法和技術措施，以保證混凝土的施工質量。
（1）.加強施工組織措施：在施工現場和拌和站之間配備無線通訊聯絡和生產調度指揮系統。對施工中出現的各種問題做到反應快速、判斷迅速、調度準確。
（2）.選擇合理的澆筑時間，建立專門網絡氣象站，可以了解每天、周、旬的氣象資料，混凝土施工避開每日高溫時段，選在日氣溫較低時段澆筑。
（3）.施工中對砂石料用遮陽棚覆蓋。設置防曬網維護，高溫時間避免陽光直射引起溫度梯度過大造成混凝土開裂。
（4）.混凝土灌注宜在早晚溫度較低時進行，現場對混凝土入模溫度進行監控降低入模溫度。降低入模溫度是控制峰值的最有效措施。
（5）.成立專門小組負責澆筑中及澆筑后混凝土溫度的采集、分析、處理，根據分析結果，總結溫度控制經驗，以便指導下一步施工。
（6）.對剛澆筑完的混凝土體覆蓋保濕養護，避免高溫造成混凝土體表面水分的急劇蒸發。
2.2特殊環境下的養護原則
從理論上分析，新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求而有余。但由于高溫大風等環境常引起水分的蒸發損失，從而推遲水泥的水化，且晝夜較大的溫度梯度，均會直接影響表面的混凝土。因此特殊環境下的混凝土保溫保濕養護在施工中應切實重視起來。
1、高溫缺水大風的特殊環境下根據工程現場實際情況明確混凝土的養護原則：
（1）.混凝土澆筑完畢后，頂面立即用土工布遮蓋，混凝土初凝后用土工布覆蓋和灑水養護，灑水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護時間一般不少于7天。
（2）.混凝土養護期間，養護水與混凝土表面溫差不得大于15℃。
（3）.在暴曬、氣溫驟降等溫度劇烈變化的情況下，應采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環境影響而發生劇烈變化，控制混凝土內外溫差，以免混凝土表面產生急劇的溫度梯度。
（4）.當環境溫度低于5℃時，禁止對混凝土表面進行灑水養護，應采取保溫保濕措施。
2、混凝土專項養護方案“兩布一膜”法的運用
混凝土拆模后可采用“兩布一膜”法對混凝土進行養護，即拆模后混凝土表面包裹一層浸濕的土工布起到濕潤作用，再緊密纏繞一層塑料布，塑料布要確保纏繞緊密綁扎牢固，以保證能起到防風保濕及密貼的作用。最外一層包裹帆布、土工布或者草簾的保溫材料，用鐵絲、繩子或膠帶進行捆綁，起到防風保溫調節混凝土表面溫度梯度的作用。
實踐證明，“兩布一膜”養護方案適用范圍廣，一次到位，后續無需安排專人養護，在干旱缺水，晝夜溫差大的環境下顯得尤其經濟省工。
3.結束語
影響混凝土質量的因素是多種多樣的，特殊自然環境下，失水收縮及溫度應力差是混凝土產生裂紋的主要影響因素之一。對如何有效控制特殊環境下混凝土的質量總結以下幾點：
1.根據有關技術規定設計優化配合比。選擇合理的水泥標號，采取在混凝土拌合物中摻加混合材料或減水劑等技術措施，以改善混凝土拌合物的和易性。
2.制定行之有效的技術管理辦法貫徹落實，把好施工過程關，從攪拌、運輸、振搗、養護四個環節提高混凝土的施工質量。
3.在干旱、大風、晝夜溫差大水分極易散失的戈壁荒漠特殊環境中，混凝土的養護是一個重難點?！皟刹家荒ぁ别B護法的合理運用可以有效的控制和減小特殊環境對混凝土的影響。
混凝土養護劑施工總結范文2
關鍵詞：混凝土；大體積混凝土；裂縫；水化熱
中圖分類號： TV331 文獻標識碼： A
泵送混凝土屬于大流態混凝土，它與現場拌制的混凝土相比，具有坍落度大、砂率大、水泥用量多三個顯著的特點，因此泵送混凝土出現裂縫的概率也較以往多。
混凝土主要是靠水泥水化后與骨料生成人工石，水泥是混凝土強度的主要凝結材料。水泥的化學收縮與水泥的品種、標號、細度、用量有關，隨著水泥標號的提高、細度增大、用量增多，混凝土的收縮值也隨之增加，混凝土拌合物在經歷化學收縮、塑性收縮、碳化收縮及干燥收縮后?？偸湛s率約為0.04％~0.06％。所以，混凝體自體收縮是其固有的物理特性，也是泵送混凝土出現裂縫的根本原因所在。
在建筑施工中裂縫出現的部位不同，產生裂縫的原因比較復雜，經與廣大技術人員共同研究，制定不同的方案措施，在各類工程上進行實際應用，總結出以下幾種預防混凝土產生裂縫的措施。
1．提高預拌混凝土質量，減少混凝土自身收縮。
1.1抓好混凝土原材料質量和混凝土配合比設計
1.l.l粗骨料：粗骨料最大粒徑應滿足結構鋼筋凈距離和混凝土泵送管徑要求，粒徑增大可減少用水量及水泥用量，從而可以減少混凝土自身收縮。粗骨粒必須是連續級配，控制針片狀含量不超標，不僅能提高混凝土可原性，還可減少砂率及細粉料含量，達到減少混凝土自身收縮的目的。
1.1.2細骨料：細骨料級配合理，采用中用細砂可降低用水量，從而降低混凝土的收縮值，細骨料含泥量必須控制在標準以內，含泥量增大不僅增加混凝土收縮，還會降低混凝土抗拉強度，對混凝土抗裂十分有害。
1.1.3水泥：使用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥應符合國家現行標準要求。水泥越細，標號越高，其活性與強度隨之增高，帶來的副作用是混凝土自身收縮越大。
1.1.4減水劑：拌制泵送混凝土摻入減水劑，可以減少用水量，在保證水灰比不變的情況下，可以減少水泥用量，降低混凝土收縮。
1.1.5摻合料：混凝土中摻入細的粉煤灰、礦渣粉等摻合料，可以改善混凝土的工作性能，提高可泵性，降低水化熱，增加密實度，提高混凝土強度和耐久性，減少混凝土收縮。
1.2泵送預拌混凝土配合比設計應符合國家現行有關標準，除滿足用戶提出的強度、耐久性要求外，還要考慮運距、泵送距離、具體施工條件等因素?？茖W設計配合比，確定適宜的坍落度，適當的砂率、水灰比、水泥用量，選用適宜摻合料?？傊诒ＷC強度的前提下，不宜過多增加水泥用量；在保證泵送和澆筑的前提下，坍落度不宜過大。
2．配置微膨脹混凝土消除混凝土裂縫
現澆鋼筋混凝土結構施工中，采用大流態預拌泵送混凝土，為防止混凝土干縮和溫差產生收縮裂縫，在混凝土拌合物中摻入一定量的膨脹劑，拌合后生成膨脹性結晶水化物，使混凝土產生適當膨脹，補償混凝土收縮，提高混凝土抗裂防滲能力，通常稱為微膨脹混凝土。諸如大體積混凝土、抗滲混凝土、后澆帶等結構，我們在施工時，都采用摻UEA膨脹劑的辦法來消除混凝土收縮產生的裂縫，要求混凝土在澆注后，立即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，保持混凝土處于濕潤狀態下養護不少于14天，使膨脹劑充分發揮膨脹作用。這種方法在大體積混凝土中已廣泛采用，效果十分顯著。
3．大體積混凝土水化熱引起裂縫的預防措施
大體積混凝土由于水化熱產生的升溫較高、降溫幅度大、速率快，使混凝土產生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產生裂縫的主要原因。施工前應計算混凝土升溫峰值、內外溫差及降溫速率，制定相應的技術措施，防止和控制溫度裂縫，確保工程質量，預防和控制措施如下。
3.1降低混凝土入模溫度
3.1.l降低原材料進入攪拌機的溫度，如夏季在水箱內加冰塊，降低水溫；粗骨料遮陽防曬，并灑冷水降溫；細骨料遮陽防曬；水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高。采取以上措施最大限度降低混凝土出機溫度。
3.1.2夏季，混凝土運輸車加保溫套或對罐體噴淋冷水降溫，混凝土泵送管道遮陽防曬。
3.1.3混凝土作業面遮陽，減少混凝土冷量損失。
3.2降低混凝土水化熱
選擇中低熱品種水泥，優先選用礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰；摻入高效減水劑；接加緩凝劑。
3.3二次抹壓
混凝土入模振搗，表面刮平抹壓，l~2小時后，即在混凝土初凝前在混凝土表面進行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產出的表面裂縫。增加混凝土內部密實度。但是，內部抹壓時間必須掌握恰當，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓混凝土已進入初凝狀態，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現的裂縫。
3.4混凝土自然養護
3.4.l保濕養護：混凝土表面經過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水分蒸發，保持混凝土處于潮濕狀態，特別是對于摻入UEA膨脹劑的混凝土，在最初的14天內，必須潮濕養護，方能使膨脹劑充分發揮膨脹作用。
3.4.2保溫養護：根據混凝土絕熱溫升計算，確定中心最高溫度，按溫控技術措施確定養護材料及覆蓋厚度和養護時間。保溫養護的目的：減少混凝土表面熱擴散，減少內外溫差；延緩散熱時間，控制降溫速率，有利于混凝土強度增長和應力松弛，避免產生貫穿裂縫。養護時間一般不少于15天。
3.4.3在常溫季節，混凝土終凝后，也可采取蓄水養護的辦法，替代前兩種保濕保溫養護方法。根據混凝土內外溫差數據，及時調整蓄水高度，也能收到預期效果。
3.5監測溫度
針對所施工的工程，按照施工季節、環境條件、施工方法，先進行熱工計算，施工中及時掌握混凝土水化熱升溫規律，不同位置和深度的溫度變化情況，隨時調整養護措施，確保大體積混凝土不產生任何有害裂縫。
4．混凝土干縮裂縫的預防措施
現澆混凝土基礎底板、樓板、道路路面等外樓混凝土表面，若無恰當措施，極易失水過快產生干縮裂縫。由于環境不同，有無風、白天、晚上、烈日與陰雨天等，對于同一個工程，同樣的施工方法，相同配比的混凝土，有的就出現裂縫，有的則無裂縫。經過認真分析，并經大量工程實踐，總結摸索出以下有效的辦法，基本控制了混凝土表面出現裂縫。
4.l在混凝土振搗抹平后及時覆蓋塑料薄膜或濕草簾、濕麻袋，對混凝土表面進行保濕養護。接縫處搭接嚴密，避免混凝土水分蒸發，保持混凝土表面處在濕潤狀態下養護，混凝土終凝后繼續澆水養護7天。
混凝土養護劑施工總結范文3
【關鍵詞】鋼筋混凝土；施工質量；質量缺陷；防止措施
0 引言
為了提高鋼筋混凝土工程的施工質量，針對施工中常見的質量問題進行歸納，并根據施工經驗及質量驗收標準進行施工質量問題的分析和總結。下面對施工中出現的問題進行歸類分析并提出防治建議：
1 缺陷一：混凝土表面鋼筋外露
1.1 產生原因
（1）混凝土在澆筑的過程中，鋼筋保護層的墊塊受到外力作用產生位移，或墊塊間距過大或漏放，使鋼筋與模板產生接觸。
（2）混凝土構件尺寸小，配筋過于密集，骨料卡在鋼筋之間，使水泥砂漿不能充滿鋼筋四周，造成露筋。
（3）混凝土配合比不當，產生離析現象，靠近模板的位置缺少砂漿或模板接合不嚴產生漏漿。
（4）在混凝土振搗過程中，振動棒撞擊到鋼筋，使鋼筋產生位移，造成露筋。
（5）在施工過程中，布筋時踩踏鋼筋；拆除模板過早，導致混凝土構件棱角破壞。
1.2 防治措施
（1）在混凝土澆筑過程中，確保混凝土保護層厚度和鋼筋的位置無誤并嚴格檢查。
（2）選用適當的骨料粒徑，并保證混凝土配合比正確。
（3）澆筑混凝土前將模板充分潤濕，并填堵好模板之間的縫隙。
（4）在混凝土振搗時不可撞擊鋼筋，鋼筋間距過于密集處，可用振搗棒振搗。
（5）施工時，避免對鋼筋進行踩踏；不可過早拆除模板，避免暴力拆卸，破壞構件棱角。
2 缺陷二：蜂窩
2.1 產生原因
（1）混凝土配合比不當，加水量不準確或砂漿過少、石子過多。
（2）混凝土攪拌時間短，沒有攪拌均勻，混凝土的和易性大受影響，振搗不夠密實。
（3）下料不合理，造成離析現象。
（4）模板接縫處不嚴實，造成漏漿。
（5）配筋分布過于密集，石子粒徑過大或塌落度過小。
2.2 防治措施
（1）在配料時，嚴格按照混凝土配料單配料，拌合時要均勻，塌落度適當。
（2）在混凝土澆筑時，下料高度超過兩米要設置串桶或溜槽；澆筑時分層下料和振搗。
（3）在混凝土澆筑過程中，隨時檢查模板防止產生漏漿。
3 缺陷三：麻面
3.1 產生原因
（1）模板表面不平整，在周轉使用時拆模時表面被破壞。
（2）模板在使用時沒有充分的潤濕，使混凝土澆筑后，構件表面失水量過大。
（3）澆筑混凝土前，模板表面隔離劑涂刷不到位，或因局部模板接縫不嚴漏漿，導致隔離劑失效。
（4）振搗不到位，致使混凝土中有氣泡沒有排除，最終導致氣泡停留在構件表面。
3.2 防治措施
（1）澆筑混凝土前要清理模板的表面，保證模板表面光潔。
（2）在模板安裝過程中，必須保證模板之間的接縫密實，并將模板充分潤濕。
（3）使用比較長效的隔離劑，在隔離劑涂刷的過程中，保證涂刷均勻。
（4）混凝土澆筑過程中充分振搗混凝土，使混凝土中的氣泡充分排除。
4 缺陷四：孔洞
4.1 產生原因
（1）在配筋比較致密的位置，混凝土骨料粒徑過大被卡住，導致下料不到位，并且振搗不及時就又在上層澆筑混凝土。
（2）混凝土產生離析現象，砂漿產生嚴重分離跑漿又未進行振搗。
（3）混凝土一次性下料過多、過厚，導致振搗器無法振搗到位，形成松散孔洞。
（4）混凝土在施工過程中，由于操作不當導致進入雜物（木塊、泥塊等）。
（5）在冬季施工時，沒有合理的進行防凍處理，導致混凝土受凍。
4.2 防治措施
（1）在澆筑鋼筋比較密集的部位時，用高一標號的細石混凝土來進行澆筑，并認真進行分層振搗密實。
（2）預留孔洞，兩側同時進行下料，嚴防漏振。
（3）施工操作時謹慎細致，防止模板內進去雜物。
5 缺陷五：缺失棱角
5.1 產生原因
（1）澆筑混凝土前，模板沒有充分潤濕；混凝土澆筑完成后養護不到位，使構件表面脫水過快，強度變低；當模板產生裂痕時，模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。
（2）拆模時，模板受外力作用過大，棱角被碰掉。
（3）模板隔離劑涂刷不到位。
3.2 防治措施
（1）在澆筑混凝土前使模板充分潤濕，混凝土澆筑完成后認真澆水養護。
（2）拆除模板的過程中，避免暴力拆卸，防止用力過當。
（3）模板運輸過程中，防止撞擊模板；注意保護模板陽角，以免碰撞。
6 缺陷六：表面不平整
6.1 產生原因
（1）模板質量不過關，剛度和強度達不到標準。
（2）澆筑混凝土時，沒有進行分層下料，澆筑強度過大，模板的支撐不牢固，導致混凝土在早期養護時發生不均勻下沉。
（3）混凝土在澆筑完成后，沒有進行抹子找平壓光，致使表面粗糙不平整。
（4）在混凝土沒有達到強度要求時，上人操作或運輸材料，致使表面被破壞。
6.2 防治措施
（1）嚴格按照施工質量要求操作，澆筑混凝土后，利用水平控制線拉線用抹子找平、壓實，終凝后澆水養護。
（2）嚴格檢查模板的剛度、強度及穩定性；注意模板支撐的穩固，使支撐有足夠的支撐面。
（3）混凝土澆筑后，當強度達到1.2N/mm 以上時，方可在已澆筑的混凝土的上方進行施工。
7 缺陷七：強度不夠
7.1 產生原因
（1）混凝土的配合比不當，施工時隨意加水，使混凝土水灰比增大。
（2）水泥質量不達標或受潮，砂、石級配不好，空隙大含泥量大，雜物多；外加劑用量不準確。
（3）混凝土攪拌、澆筑、振搗和養護等方面因素控制不當而造成混凝土的強度不夠。
（4）在冬季施工時，混凝土早期受凍或拆模過早。
7.2 防治措施
（1）水泥使用前，嚴格檢查出廠合格證、檢測、復試報告。
（2）正確控制混凝土配合比。
（3）混凝土攪拌、澆筑、振搗及養護的過程中，嚴格按照施工要求進行施工。
（4）冬季施工時，注意防止混凝土早期受凍。
8 缺陷八：裂縫
8.1 產生原因
（1）混凝土在凝結前，表面失水過多，產生塑性收縮裂縫。
（2）混凝土在養護一段時間后，由于水泥漿中的水分蒸發會產生干縮裂縫。
（3）水泥發生化學反應，體積會產生一定的收縮，使混凝土產生收縮縫。
8.2 防治措施
（1）在混凝土初凝前認真抹面；如果混凝土表面積過大，要加強二次抹面或多次抹面。
（2）加強混凝土早期的養護，嚴格控制澆水時間，并做好混凝土養護措施，這樣基本可以消除干縮裂縫。
（3）按設計要求預留施工縫、后澆帶，防止大面積澆筑混凝土時產生收縮縫。
通過以上的歸納總結，對混凝土施工質量問題產生的部分原因進行了總結和分析，可以得出鋼筋混凝土工程施工質量的影響因素的多樣性的結論。對混凝土施工質量的控制，不能僅僅從單一的方面著手，應該全面考慮各種影響因素。從原材料篩選、施工方法、施工過程工藝控制等方面，都要嚴格的按照施工規范和質量驗收標準執行，對每一道工序都要進行嚴格的檢查。終上所述我認為要想提高鋼筋混凝土工程施工質量還要對施工人員進行必要的崗前培訓，提高工人的操作熟練度，這樣混凝土的施工質量問題必然會減少。
【參考文獻】
混凝土養護劑施工總結范文4
關鍵詞：大體積砼 無縫施工
一、大體積混凝土裂縫產生原因分析
大體積混凝土結構裂縫的原因混凝土結構在建設和使用過程中出現不同程度、不同形式的裂縫,這是一個相當普遍的現象?；炷脸跄^程中水化熱所產生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用產生溫度應力和收縮應力是大體積混凝土結構開裂的主要因素，混凝土“內熱外冷”極易產生裂縫。
混凝土硬化過程中收縮產生裂縫也是大體積混凝土開裂的主要因素，經過實際施工經驗總結發現，在設計配合比中時，混凝土中的用水量和水泥用量越高，該種配合比的混凝土的收縮就越大；
在施工組織時或混凝土拌合站，采購的水泥成分不符合要求或水泥安定性不合格是大體積混凝土裂縫產生的常見因素；
施工隊伍專業化程度不夠，施工作業程序不規范、施工技術措施不適當等是大體積混凝土開裂的經常發生的主要原因這一；
大體積混凝土施工特點方面的原因：大體積混凝土結構鋼筋密、由于體積過大，混凝土一次澆注量大、施工時間長、施工工藝要求高、受環境影響大，工程實踐證明，大體積混凝土施工難度比較大，混凝土產生裂縫的機率較多。
基礎沉陷或不均勻沉降產生裂縫：沉陷裂縫的產生是由于結構地基土質不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致，或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致混凝土出現沉陷裂縫，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產生不均勻沉降，致使混凝土結構產生裂縫。
二、無縫施工方案設計過程（以大體積地下室混凝土底板、墻板、頂板施工為例）
大體積混凝土無縫施工設計原理：
目前大體積混凝土結構施工無縫設計是以摻加ZY膨脹劑的補償收縮混凝土為基本材料，以設置加強帶取代后澆帶，達到連續澆筑超長大體積混凝土結構的施工技術；
根據混凝土結構無縫設計的要求，在施工方案設計時，將地下室混凝土底板、墻板及頂板進行分塊設計以形成多個施工澆筑的單元，每個施工塊中均設置有加強帶?；炷翂Π?、頂板的分塊與底板的分塊相對應設置后澆帶和加強帶；
膨脹加強帶寬設置要根據擬澆注的大體積混凝土的實際工程特點合理設置，邊緣每側設密孔鐵絲網并用鋼筋加固定位，以防止加強帶外混凝土流入加強帶內；
大體積混凝土澆筑施工時應先澆帶外混凝土，當施工澆注到加強帶時改用摻量ZY膨脹劑混凝土施工?？紤]到外加劑膨脹作用會使混凝土強度降低，所以應該對膨脹加強帶的混凝土強度等級進行適當的提高，并加大膨脹劑用量，用這樣的方法循環施工達到超長無縫結構混凝土的目的；
補償收縮混凝土設計。根據《混凝土外加劑應用技術規范》的規定進行對摻加ZY的試件的限制膨脹率進行試驗，設計并驗證補償收縮混凝土試件的微膨脹性。
大體積混凝土配合比的設計。水泥采用優質的42.5Mpa普通硅酸鹽水泥；
細骨料選用中砂，細度模數Mx=2.6～2.8，表現密度2.64克/立方厘米，松散密度1410千克/立方米，緊密密度1550千克/立方米，含泥量≤3%.粗骨料為碎石，粒徑為5～31.5mm連續級配，壓碎指標8%～9.8%，含泥量≤3%.膨脹劑選用行業內知名公司生產的性能穩定的ZY膨脹劑。減水劑選用大中廠家生產的優質Ⅱ級粉煤灰。
混凝土配合比設計需要保證混凝土的泵送性能，經現場實際經驗總結，管道出口處塌落度滿在140―160mm之間，試塊強度滿足設計及規范要求。
大體積混凝土實驗室設計。根據多個項目的施工經驗總結，考慮混凝土在輸送管道中的塌落度損失，塌落度值設計值為200-220mm，輸送管道出口塌落度實際值為140-160mm，試配的每立方米混凝土材料用量如下表：（以C30、C40為例，單位為KG）
三、施工方案及控制措施
（一）后摻少量減水劑的預備措施
如混凝土澆筑施工在高溫季節，易造成混凝土坍落度損失加大，或者由于混凝土運輸途中延時等問題，使澆搗速度減緩，延誤了混凝土的入模時間，致使不能滿足泵送要求，此時應嚴禁加入生水，而應采取二次摻少量的FDN2I減水劑的后摻法，補償和恢復混凝土的坍落度損失。在配合比中FDN2I減水劑量為0.8%，一般該減水劑的摻量最高為1%，在后摻減水劑時只考慮在0.2%以內。凡后摻減水劑的運輸車應快速攪拌40轉以上。
（二）地下室墻體混凝土配合比及澆筑的措施
墻板混凝土配合比設計試配時，采取降低水灰比的措施以減小混凝土的收縮。底板與墻板同為C30P12，而底板的水灰比為0.47.而墻板的水灰比為0.41，混凝土的坍落度指標底板為18～20厘米，墻板坍落度指標控制在14～16厘米。
混凝土澆筑階段，采用二次振搗的工藝，即在混凝土初凝前進行二次振搗。避免混凝土因沉降收縮而引起裂縫。
（三）地下室頂板的混凝土澆筑的控制
按照長無縫混凝土的施工方案，地下室頂板的澆筑順序是澆筑完地下一層墻板至地下室頂板梁下口后進行地下室頂板的混凝土澆筑。在頂板的澆筑過程中主要是要控制好早期裂縫的產生，從混凝土收縮裂縫的形成時間看，裂縫往往發生在混凝土初凝到終凝這段時間內，故在施工中，將頂板二次或三次搓平、抹壓，特別是初凝抹壓作為控制早期收縮裂縫的一項重要控制措施，這對于控制早期裂縫是起到了至關重要的作用。
四、細部加強處理
因一般情況下外墻與邊柱的配筋率不同，收縮也不相同，其連接處應根據規范和構造要求設置水平增強鋼筋，防止因應力集中發生縱向裂縫。
由于底板雙向配筋錨入基礎梁二排主筋之間，使底板與柱節點處板面混凝土保護層可能過大，故在柱邊1米范圍設置雙向鋼筋網片，防止板面出現裂縫。
外墻模板施工的對拉螺桿突出部分割掉后，用ZY摻量為10%的1：2水泥砂漿封堵；
相關安裝專業的各種穿外墻管道處孔洞用ZY摻量為10%的1：2水泥砂漿封堵，必要時做細部防水處理。
五、混凝土的養護
混凝土養護劑施工總結范文5
關鍵詞:混凝土;裂縫;原因;控制
隨著社會的發展和城市建設步伐的加快，混凝土在城市建筑施工中的應用越來越廣泛。但是，由于混凝土是一種脆性材料，早期強度低，施工過程中極易出現裂縫缺陷，影響建筑結構的整體性和耐久性，特別是住宅工程樓板的裂縫發生后，往往會引起投訴糾紛以及索賠等。如何更好地預防混凝土裂縫的產生，保證施工工程的質量，是工程界普遍關注的問題。
一. 鋼筋混凝土梁裂縫產生原因
探究裂縫產生的原因，有針對性的采取措施，其實很多裂縫是可以克服和控制的。事實上，混凝土裂縫產生的原因非常復雜而繁多，有時甚至有多種因素共同影響。對混凝土裂縫的產生因素，大體可有以下幾種:
(一)收縮引起裂縫
在工程實際中，混凝土因收縮引起裂縫是最常見的。這類收縮可分為兩個階段。在混凝土澆筑后，水泥水化反應劇烈，分子鏈逐漸形成，水分急劇蒸發，混凝土失水收縮，這是第一個階段。在混凝土結硬以后，因其表層水分損失快，內部水分損失慢，因此產生表面收縮大，內部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當表面混凝土承受的拉力超過其抗拉強度時，便產生裂縫，這是第二個階段。
混凝土收縮引起的裂縫大部分屬表面裂縫，裂縫寬度一般較小，且縱橫交錯，呈龜裂狀。雖然這種裂縫一般較細較淺，但對結構的強度和耐久性仍有一定的影響。要控制此類裂縫，施工時應做到嚴格控制水灰比，確保振搗密實等，尤其要注意加強養護條件，以及正確摻入外加劑。
混凝土的早期養護，主要目的在于:一方面使混凝土免受不利溫度與濕度變形的侵襲，防止有害收縮;另一方面使水泥水化作用順利進行，以期達到設計的強度和抗裂要求。
例如使用減水防裂劑，可起到以下作用:改善水泥漿稠度，減少混凝土泌水，減小收縮變形;增強水泥漿與骨料的粘結力，提高混凝土抗裂性能;提高混凝土抗拉強度和抗裂性能;改善混凝土和易性，表面易抹平，減少水分蒸發。
許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，應在工程實踐中多進行試驗對比研究，以確定合理的外加劑類型及摻量。
(二)凍脹引起裂縫
當氣溫低于0℃時，吸水飽和的混凝土出現冰凍，游離的水轉變為冰，體積膨脹，混凝土產生膨脹應力，導致裂縫出現，并使混凝土強度降低。
冬季施工時，采用電加熱法、暖棚法、地下蓄熱法、蒸汽加熱法養護以及在混凝土拌和時摻入防凍劑等，都可有效防止凍脹裂縫的出現。
(三)基礎變形引起裂縫
由于基礎的變形，使結構中產生附加應力，當超出混凝土結構的抗拉強度時，便可導致混凝土出現裂縫。要避免此類裂縫，應切實掌握地質情況，深入進行地質勘察，以及嚴密監控基礎變化，采取相應措施防止基礎變形。
(四)施工不當引起裂縫
在結構混凝土澆筑及預制構件制作、吊裝、運輸的過程中，若施工工藝不合理，施工質量低劣，容易出現各種各樣的裂縫，如:
已綁扎的上層鋼筋受到踩踏，使鋼筋保護層過厚，導致構件有效高度減小，形成方向與受力鋼筋垂直的裂縫;施工時拆模過早，導致混凝土強度不足，使得構件在自重或施工荷載作用下產生裂縫;現澆混凝土模板支架剛度不足，澆筑混凝土后支架發生不均勻沉降，導致混凝土出現裂縫;混凝土分層或分段澆筑時，接頭部位處理不當，致使新舊混凝土施工縫處出現裂縫;對裝配式結構，懸臂過長，運輸中受到劇烈碰撞，吊裝點位置不當等，均有可能使混凝土產生裂縫;混凝土振搗不密實，不均勻，出現蜂窩、麻面、空洞，成為裂縫的起源;混凝土攪拌、運輸時間過長，引起坍落度過低，致使出現收縮裂縫;混凝土養護環境達不到要求，致使表面出現不規則的收縮裂縫。
(五)荷載過大引起裂縫
混凝土結構在設計時均有其特定的承受荷載限制，如果結構承受過大負荷，超出其允許范圍，則極易產生裂縫，這種裂縫往往是混凝土結構破壞的開始，如果沒有引起足夠重視，甚至可能帶來災難性的后果。
在設計階段，結構設計時荷載漏算，計算模型不夠合理，受力假設與實際情況不符，配筋計算有誤，設計斷面過小等等都有可能使結構混凝土產生裂縫。
在施工階段，過多地堆放施工機具材料，對預制結構不考慮其結構受力特點隨意翻轉起吊，不按設計圖紙進行施工，擅自更改結構施工順序等等，也很有可能使結構混凝土產生裂縫。
在使用階段，承受的荷載超出設計范圍，受到劇烈碰撞，發生大風、地震等，都極有可能使結構混凝土產生裂縫。
二. 裂縫的控制措施
設計方面
① 在建筑設計中對于處于約束狀態下的結構，沒有足夠的變形余地時，應采取的有力措施防止裂縫發生，對于結構完全處于自由變形無約束狀態下，有足夠變形余地時亦應采取措施防止裂縫。
② 設計中應盡量避免結構斷面突變帶來的應力集中。如因結構或造型方面原因等而不得以時，應充分考慮采用加強措施。
③ 積極采用補償收縮混凝土技術在常見的混凝土裂縫中，有相當部分都是由于混凝土收縮而造成的。要解決由于收縮而產生的裂縫，可在混凝土中摻用膨脹劑來補償混凝土的收縮，實踐證明，效果是很好。
④ 重視對構造鋼筋的認識在結構設計中，設計人員應重視對于構造鋼筋的配置，特別是于樓面、墻板等薄壁構件更應注意構造鋼筋的直徑和數量的選擇。
材料選擇和混凝土配合比設計方而
① 根據結構的要求選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種、等級，盡量避免采用早強高的水泥。
② 選用級配優良的砂、石原材料，含泥量應符合規范要求。
③ 積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑目標已作為混凝土的第五、六大組份，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。
④ 正確掌握好混凝土補償收縮技術的運用方法。對膨脹劑應充發考慮到不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應通過大量的試驗確定膨脹劑的最佳摻量。
現場操作方面
① 澆搗工作
澆搗時，振搗捧要快插慢拔，根據不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應提倡采用二次振搗、二次抹面技術，以排除泌水、混凝土內部的水分和氣泡。
② 混凝土養護
在混凝土裂縫的防治工作中，對新澆混凝土的早期養護工作尤為重要。以保證混凝土在早期盡可能少產生收縮。主要是控制好構件的濕潤養護，對于大體積混凝土，有條件時宜采用蓄水或流水養護。
③ 混凝土的降溫和保溫工作
對于大體積混凝土，施工時應充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施(埋設散熱孔、通水排熱等)，避免水化熱高峰的集中出現、降低峰值。澆搗成型后，應采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進行養護，以防止由于混凝土內外溫差過大而引起的溫度裂縫。
④ 避免在雨中或大風中澆灌混凝土
⑤ 對于地下結構混凝土，盡早回填土，對減少裂縫有利。
總結
總之，混凝土結構從建成到使用，應嚴格按照國家有關規范和技術標準進行設計、施工與監理，在實踐中多觀察，多比較，出現問題后多分析，多總結，綜合運用多種預防處理措施，就可以避免混凝土結構出現裂縫，確保結構安全使用。
參考文獻
混凝土養護劑施工總結范文6
【關鍵詞】混凝土；冬季施工；技術措施
1.混凝土冬季施工的特點
1.1施工條件及環境因素的不利
由于冬季施工條件及環境因素的不利影響，冬季是工程質量事故的多發季節，尤以混凝土工程居多
1.2質量事故的發生具有隱蔽性、滯后性
雖然工程是冬季施工，但是質量問題卻大多數在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。因此，混凝土冬季施工中質量事故的發生具有隱蔽性、滯后性。
1.3時間性強
混凝土冬季施工的計劃性和準備工作時間性強?；炷临|量事故的發生，通常是由于準備工作的時間短、技術要求復雜、倉促施工造成的。
2.混凝土工程冬季施工常用措施和方法
2.1加熱原材料
冬季施工優先選用活性高、水化熱大的硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥?；炷猎诎柚魄埃葘λ按旨毠橇线M行加熱，對于強度等級小于42.5級普通硅酸鹽水泥，水的溫度適宜在80℃，粗細骨料的適宜溫度為60℃，強度等級大于42.5級的普通硅酸鹽水泥，水和粗細骨料的適宜溫度分別為60℃和40℃。另外，在加熱前要進行熱工計算，以確定材料需要加熱的溫度。在加熱粗細骨料時可以采取蒸汽管、通電加熱等多種方法，但切勿用明火直接對材料進行加熱。
2.2混凝土保溫
（1）混凝土運輸過程的保溫
混凝土運輸要保證混凝土不離析、塑性不喪失。在冬季運輸時，一方面要對運輸機具進行棉罩包裹或者利用運輸車的廢氣進行加熱。另一方面，要合理安排運輸路線，選擇運距短且耗時少的路線，早整個運送過程中，控制溫度損失不超過6℃。
（2）混凝土澆筑過程的保溫
首先，在澆筑前，清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，盡量加快混凝土的澆筑速度，防止熱量消耗過多?；炷琳駬v成型后立即覆蓋，嚴格控制入模溫度不低于5℃。
第二，加強混凝土的振搗，以提高混凝土的密實度，當采用機械振搗時，相應的時間要較常溫相比有所增加。
第三，分層澆筑時，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前，其混凝土溫度不得小于按熱工計算的溫度，且不小于2℃。
第四，對于采取加熱養護的結構，鑒于加熱溫度過高會在混凝土內部產生溫度應力，因此為了消除結構內的這種溫度應力，在得到設計單位同意后，需要在溫度應力較小處（結構跨中部位）設置混凝土施工縫。
2.3蓄熱法施工
蓄熱法施工簡單，成本較低且容易保證施工質量。該方法的原理就是利用原材料加熱的熱量和水泥水化反應所產生的熱量，再輔助適當的保溫材料進行覆蓋保溫，延緩混凝土的冷卻速度，確?；炷恋膹姸炔恍∮诨炷潦軆雠R界強度值。它適用于當室外最低溫度不低于-15℃的情況如我國中部地區，以及表面系數不大于15m-1的結構如基坑的混凝土澆筑。
在采用蓄熱法施工時，若混凝土強度值不小于混凝土受凍臨界的要求，則可以采取以下措施：
（1）提高水或者粗細骨料的加熱溫度（在規定范圍內），以提高混凝土的熱量；
（2）更換或者加厚保溫材料，降低混凝土散熱速度，以提高混凝土的平均養護溫度；
（3）摻加一些具有早強、防凍性能的外加劑；
（4）在澆筑后短時加熱，并延長其冷卻至0℃的時間；
2.4摻加外加劑法
由于負溫條件下，混凝土拌合物中的水要結冰，一方面冰晶應力會使混凝土內部產生裂紋，另一方面也會是水泥的水化作用延緩或者陷入休眠狀態，這時需要摻入一定量的外加劑，保證混凝土能繼續進行水化作用且不產生裂紋，這就是摻加外加劑方法的原理。其實質就是借助外加劑的化學特性，降低混凝土的液相冰點。
（1）氯化鈉
作為早強、抗凍性能的外加劑之一的氯化鈉具有防凍效果好、成本廉價的優點，但由于它會因此鋼筋的銹蝕以及降低混凝土的耐久性，在施工中很少單獨使用。
（2）復合防凍外加劑
復合防凍劑由減水劑、引氣劑、早強劑等組成。配置復合防凍劑時不僅要考慮施工氣溫條件，滿足最低氣溫混凝土不受凍，而且要考慮水泥、粗細骨料的特性，以保證滿足混凝土強度、抗凍、抗腐蝕的要求。以溶液形式供應復合劑時，復合劑不能有沉淀、懸浮物或者絮凝物，因此在配置過程應要攪拌均勻，如果出現結晶或沉淀等現象，則分別進行配置并分別攪拌。鑒于摻入后會使拌合水濃度增加，水泥化學反應減慢，使混凝土力學性能受到影響，不同程度地使混凝土配比改變，因此摻加劑防凍劑在使用前要進行綜合的計算和試驗研究。
2.5蒸汽加熱法
該方法是利用蒸汽泠凝時釋放出的熱量養護新澆筑的混凝土結構，使其迅速達到受凍臨界強度。考慮到后期強度損失，在使用蒸汽加熱法時，宜針對選用礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土。值得注意的是，對于整體式結構采用蒸汽加熱法養護時，要對溫度應力進行驗算，以防止加熱溫度過高導致結構產生裂紋。
2.6電熱法
電熱法顧名思義就是利用電流通過電阻絲所發出的熱量對混凝土進行養護，一種將電能轉化為熱能的方法。在實際施工中，可以根據需要將電熱器制成各種形狀以滿足不同結構部位的加熱養護。值得注意的時，采用電熱法養護混凝土只適宜加熱養護至設計強度50%，如果超過這個溫度，養護效果將不明顯，而且會造成電能過度消耗而增加成本。
3.混凝土冬季施工的質量通病及其預防措施
3.1混凝土表面起灰
所謂表面起灰是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，粗骨料為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析、泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰。
預防措施：嚴格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄膜保水。
3.2結晶腐蝕
混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表面，從而使混凝土表面的水分逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結合。
預防措施：（1）適當控制外加劑的用量。（2）外加劑充分溶解后適當延長攪拌時間。（3）混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋1～2層薄膜塑料。
3.3鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫
由于鋼筋的氧化銹蝕產生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強度低，失水太快也會引起開裂。
預防措施：（1）嚴格控制氯鹽的摻入量。（2）限制定量的氯鹽摻入時應充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。（3）控制水泥質量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉移，均能有效地防止混凝土的裂縫產生。
4.結語
總之，建筑工程冬季施工已經屢見不鮮，最重要的是運用先進的技術，保證工程的質量。然而，冬季混凝土施工技術直接影響建筑工程質量和成本。在實際施工中應結合工程的氣候環境、工程結構狀況、工期緊迫程度等因素，采取相應的施工技術對策，才能有效地應對冬季施工問題，保證工程施工進度及工程質量。
參考文獻：