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機械設計要點范文1
對于工業領域而言，機械設計制造是重要的組成部分，同時這也是工業領域的難點，所以在實際工作中必須加強對機械設計制造注意要點分析，并且加強對實踐工作的積極探索。只有在工作中將機械設計制造中問題進行嚴格把握，才能促進設計水平的不斷提升，推動我國工業技術的進一步發展。
關鍵詞：
機械設計制造；注意要點；分析
機械的出現有效幫助人們的完成比較復雜的工作，大大降低勞動強度和勞動量，機械運行過程中，各個部件之間始終處于相對運用的狀態，所以機械的設計和制造過程中必須保證機械產品的質量以及運行的穩定性。一旦機械中出現問題，會直接影響后期的使用效果，并且為使用者帶來嚴重的經濟損失和人身安全。所以在進行機械制造之前必須對設備進行了解和分析，保證產品的設計和結構能夠達到標準，發揮設備的最大價值。
1機械設計制造的要點
1.1結構的強度和剛度
對于機械結構而言必須有用一定的強度，這是機械設計制造必須具備的基礎條件，為了提高機械的強度，在進行設計和制造過程中，可以選擇強度比較高的材料，并且使零件可以具備足夠的截面尺寸，在將零件的截面設計出合理的形狀，增大截面的慣性矩。另外還可以采用熱處理以及化學熱處理的方法以提高材料的力學性能。為了提高機械結構的高度除以上措施外還可以提高零件的精度，這一手段可以降低工作時的動載荷，并且對于機器中的零部件位置進行合理分配，能夠減少零件的荷載。機械機構中的零件在進行設計時應當注意鑄鐵件無法承受比較大的拉伸力，所以在制造中避免出現彎曲應力。除了對強度有較高的要求以外，還要對剛度進行詳細計算，零件中的剛度可以分為中體變形剛度和表面接觸剛度，為了提高機械制造中所有零件的整體變形剛度，可以采取的措施是增大零件的截面尺寸，也可以采用增大截面的慣性矩的方式提高零件強度。提高整體變形剛度還可以縮短支撐跨距，這一手段主要是減少撓曲變形的發生。如果是提高接觸剛度，可以利用增加貼合面的手段，降低壓力，并且還可以利用精加工的形式降低表面的不平衡度。
1.2結構的精度
精度設計是比較重要的環節，必須保證加工誤差和磨損量不會出現疊加現象，對精度的設計必須具備比較高的導軌，而導軌的實現則需要采用大量的滾珠做為支撐。同時在進行精度計算時，要保證摩擦力在兩條導軌上實現力矩平衡，這就需要作用在導軌上的力施加在所受摩擦力的正壓力中心上。
1.3人機結構的分析
機械設計制造最終目的是為人服務，所設計的方案必須方便人們的操作，并且能夠使用舒適的姿勢進行長時間的工作。人機結構的是必須實現人性化，所以機械的操作手柄處應當設置儀表顯示器，根據工作臺的高度和人體的協調性分析，操作桿不宜設計太大的力矩。機械中按鈕的設計應當與人的使用和裝置的布局相協調，裝置臺中設置可以調節亮度的設備，保證人體可以清晰的看到儀表數據，為了方便操作人員的休息，還可以設置合適的座椅。
2機械設計制造的要點分析
2.1壽命分析
在機械設計制造工作中影響機械零件壽命的主要因素是材料出現疲勞、腐蝕等現象，或者運動零部件表面磨損嚴重等。大多數的機械零部件都是在變應力的作用下運作的，所以疲勞是引起零件損壞失效的重要原因。對零件進行強度計算時，首要考慮的也是疲勞問題。零部件產生疲勞的主要的影響因素是應力作用過于集中，零部件的尺寸和表面質量沒有達到運行標準，并且環境也是影響因素之一。所以在設計制造時，應當避免以上問題的出現，分析強度數據合理設計尺寸并保證零部件的表面的粗糙程度。
2.2鑄造結構的分析
鑄造在機械設計制造中受到廣泛使用，所以對鑄造結構的分析是十分重要的。在分析鑄造結構時，對于澆筑的位置應當堅持幾個方面的原則。其一是鑄件中主要的工作面、寬大的平面以及壁薄面大的平面都要朝下放置。其二容易產生縮孔的鑄件必須將截面比較厚的部位置于分型附件上部。其三，最大程度上減少型芯的數量，并且加強對型芯的檢查和固定工作。
2.3熱處理分析
熱處理受零件的結構和形狀影響比較大，所以在進行零件設計時要注意孔洞和鍵槽位置的安排、尖角和棱角的問題，并且在對零件進行熱處理時，還應當采用封閉式對稱性結構以及組合結構。在進行熱處理工藝時，為了確定熱處理的工序位置，首先要對熱處理中退火、正火以及調質等做好準備，熱處理最終階段包括淬火回火以及化學熱處理等階段，所以在這一環節中，一般將這最終階段安排在半精加工方式以后，進行精加工之前。熱處理工序位置的安排應當與工藝過程和毛坯的選擇等聯系起來，合理增減熱處理工序。
2.4散熱、腐蝕以及降噪等問題
機械設計制造中合理的機械機構可以提高工作效率，所以為了保證機械效率，在進行設計時，注意溫度對零部件的影響，尤其是在使用淬硬材料時，必須保證溫度在規定范圍內。腐蝕問題可以在不同材料的連接處預留出把一部分的管材，以備后期的更換做準備。降低噪音的影響可以改善機械的結構，以此降低機械的振動頻率，達到降低噪聲的效果。
2.5設計制造的標準化
進行機械零件設計時采用標準化的設計方式能夠能夠保證設計和制造的質量，并且標準化的設計可以將最先進的方法對使用比較廣泛的零部件進行批量生產和制造，提高制造質量節省生產成本。另外標準化設計和制造更加方便材料和零件的性能實現統一，并且提高零件的實用性和可靠性。采用標準化結構和零部件，大大節省設計時間，并且在最大程度上縮短制造周期，保證設計質量，對機器的維修的保養工作節省大量時間。
3結束語
機械產品在進行設計和制造過程中，需要綜合考慮各方面的影響，零件強度是否達到標準、剛度和精度能否保障生產質量，同時機械的使用壽命，鑄造結構以及熱處理和散熱等問題是否得到有效控制，在將這些因素進行完善以后，在設計和制造中還要進行及時的檢查和維護，不斷提高設計和制造工藝，使流程不斷改進和優化。為保證制造的機械產品滿足使用標準，必須對機械產品的設計制造相關標準和技術要點進行靈活運用，只有這樣才能保證生產制造的安全性和可靠性，實現生產活動和環境的協調，促進社會經濟的快速發展。
參考文獻：
[1]張軍.簡析機械設計制造的注意要點[J].黑龍江科技信息,2014(28).
機械設計要點范文2
【關鍵詞】機械設計；材料；標準化
一、機械設計中對材料的選擇
1、機械零件材料的選擇應滿足基本要求
1.1使用性能要求。材料在使用過程中的表現，即使用性能，是選材時應考慮滿足的根本要求。不同零件所要求的使用性能是很不一樣的，有的零件主要要求高強度，有的則要求高的耐磨性，有的甚至無嚴格的性能要求，僅僅要求有美麗的外觀。因此，在選材時，首要的任務就是準確地判斷零件所要求的主要使用性能。
1.2工藝性能要求。材料的工藝性反映的是材料本身能夠適應各種加工工藝要求的能力，即要求所選材料在加工制造時首先能夠造出成品來，并且能夠便于制造、同時必須保證質量。1）熱加工工藝性能熱加工工藝性能主要指鑄造性能、鍛造性能、焊接性能和熱處理性能。2）切削加工性能金屬的切削加工性能一般用刀具耐用度為60min時的切削速度V60來表示，V60越高，則金屬的切削性能越好。
2、機械零件材料選擇的方法
2.1選材對產品壽命周期成本的影響。顯然，材料的選用極大地影響了產品壽命周期成本的各個組成部分。工程實踐中，在保證產品合理功能（或性能）的前提下，雖然一般是選用價格便宜的材料，可降低產品的壽命周期成本；但同時我們更應注意的是，有時若選用成本雖高但性能更優的材料，由于產品的自重減輕、使用壽命延長、維修費用減少、能源費用降低等多方面的有利因素，從產品壽命周期成本角度考慮，反而是經濟的。
2.2制造方法的選擇是材料選擇過程中一個不可分割的因素，即應將結構設計、材料選擇及其可用的加工方法作為一個有機的整體看待。選材時不僅要考慮零件的某單項加工工序的成本，更重要的是應綜合考慮其整個加工路線所涉及的全部加工工序之總成本。
二、機械設計標準化
1、機械零件是機器的基本組成要素，對于機械零件設計工作來說，標準化的作用是很重要的。所謂零件的標準化，就是通過對零件的尺寸、結構要素、材料性能、檢驗方法、設計方法、制圖要求等，制定出各式各樣的大家共同遵守的標準。
能以最先進的方法在專門化工廠對那些用途最廣的零件進行大量的、集中的制造，以提高質量、降低成本。統一材料和零件的性能指標，使其能夠進行比較，并提高零件性能的可靠性。采用標準結構及零、部件，可以簡化設計工作，縮短設計周期，提高設計質量。
2、搞好設計階段的標準化工作是降低產品成本的重要途徑。在市場經濟體制下，生產廠家應根據市場的需求變化，不斷更新產品品種，提高產品質量，降低物資消耗，提高經濟效益。要達到這些目的，都離不開標準化，必須用標準化手段，從嚴把好產品設計這一關，才能使企業在市場競爭中求得生存和發展，加快新產品開發。
三、影響機加工件表面層物理力學性能的因素
機械加工中工件由于受到切削力和切削熱的作用，其表面層的物理力學性能將產生很大的變化，造成與基體材料性能的差異，這些變化主要表現為表面層的金相組織和硬度的變化及表面層出現的殘余應力。
1、表面層金相組織的變化
影響磨削燒傷的因素有：砂輪材料對于硬度太高的砂輪，鈍化磨料顆粒不易脫落，砂輪容易被切削堵塞。因此，一般用軟砂輪好。磨削用量當磨削深度增大時，工件表面及表面下不同深度的溫度都將提高，容易造成燒傷；當工件縱向進給量增大時，磨削區溫度增高，但熱源作用時間減小，因而可減輕燒傷。但提高工件速度會導致其表面粗糙度值增大。提高砂輪速度可彌補此不足。實踐證明，同時提高工件速度和砂輪速度可減輕工件表面燒傷。冷卻方式采用切削液帶走磨削區熱量可避免燒傷。但由于旋轉的砂輪表面上產生強大的氣流層，切削液不易附著，以致沒有多少切削液能進入磨削區。因此，可采用高壓大流量的冷卻方式，一方面可增加冷卻效果，另一方面可以對砂輪表面進行沖洗，使切屑不致堵塞砂輪。
2、加工表面的冷作硬化
加工過程中表面層金屬產生塑性變形，使晶體間產生剪切滑移，晶格嚴重扭曲，并產生晶粒的拉長、破碎和纖維化，引起材料的強化，其強度和硬度均有所提高，這種變化的結果稱為冷作硬化。加工表面層冷作硬化指標以硬化層深度、表面層的顯微硬度及硬化程度表示。一般硬化程度越大，硬化層的深度也越大。
影響冷作硬化的主要因素：切削用量切削速度增大，刀具與工件接觸擠壓時間短，塑性變形小。速度大時溫度也會增高，有助于冷硬的恢復，冷硬較弱。進給量增大時切削力增加，塑性變形也增加，硬化加強。但當進給量較小時，由于刀具刃口圓角在加工表面單位長度上的擠壓次數增多，硬化程度也會增大。刀具刀具刃口圓弧半徑增加，對表層擠壓作用大，使冷硬增加；刀具副后刀面磨損增加，對已加工表面摩擦增大，使冷硬增加；刀具前角加大可減小塑性變形，使冷硬減小。工件材料工件材料的硬度越低，塑性變形越大，切削后冷作硬化現象越嚴重。
3、表面層的殘余應力
切削過程中金屬材料的表層組織發生形狀和組織變化時，在表層金屬與基體材料交界處將會產生相互平衡的彈性應力，該應力就是表面殘余應力。表面層的殘余應力的產生，主要有以下三種原因。
3.1冷態塑性變形引起的殘余應力在切削力作用下，已加工表面發生強烈的塑性變形，表面層金屬體積發生變化，此時基體金屬受到影響而處于彈性變形狀態。切削力去除后，基體金屬趨向恢復，但受到已產生塑性變形的表面層的限制，恢復不到原狀，因而在表面層產生殘余應力。
3.2熱態塑性變形引起的殘余應力工件被加工表面在切削熱的作用下產生熱膨脹，此時基體金屬溫度較低，因此表層產生熱壓應力。當切削過程結束時，表面溫度下降，由于表層已產生熱塑性變形并受到基體的限制，因而產生殘余拉應力。
3.3金相組織變化引起的殘余應力切削時產生高溫會引起表面層金相組織變化。由于不同的金相組織有不同的密度，表面層金相組織變化引起體積變化，當表面層體積膨脹時，因受到基體的限制，產生了壓應力。表面層體積縮小，則產生拉應力。
總之，在市場經濟中，為了更好滿足企業的發展，機械產品越來越先進，品種越來越多。這就要求我們在機械設計當中，對材料的選擇、標準化的應用提高到一個新的認識，在加工過程中，減少影響表面層物理力學性能的因素以及劑的合理運用。努力把我們加工成本降到合理的水平，從而提高企業的經濟效益。
參考文獻
機械設計要點范文3
服裝店設計要求有燈光顏色需要協調，模特上的衣物一定要用節能的LED射燈進行烘托，燈光的顏色也要適當，服裝展示區可以采用多種美工設計來展示店鋪內模特所穿的服裝最完美的一面。
服裝店是專門為大眾提供各種衣服的場所，是社會生活的重要組成部分，對方便人民群眾生活起了重要作用。服裝店室外設計主要包括外觀設計、出入口設計、招牌設計、櫥窗設計、外部照明設計。
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機械設計要點范文4
關鍵詞：機械設備安裝工程技術要點
Abstract: With the deepening of the market economy, the rapid development of infrastructure, machinery and equipment construction and installation works are the rapid development of technology. Construction machinery and equipment installation of larger scale, the refinement of equipment, high-tech, user-friendly continuous improvement, so how to effectively control the quality of the installation of machinery and equipment become an important issue. Keywords: Mechanical Equipment Installation Techniques
隨著我國經濟的高速發展,機械設備安裝工程施工技術將不斷改造和更新以應用到我國的經濟建設中, 機械設備的安裝越來越頻繁。根據機械設備安裝工程施工技術多年實踐經驗，從調試起動前、運行過程、故障原因等細節，目的是考驗設備設計、制造和安裝調試的質量，驗證設備連續工作的可能性，對設備性能作一檢測，并將檢測的數據與設備制造出了記錄的數據進行比較，對機電設備的質量作出評價。
一.機械設備安裝工程施工調試中的技術要點分析
機械設備安裝工程中墊鐵安裝是一項精細的工序,是設備安裝的基礎,通過調整墊鐵使設備安裝達到所要求的標高和水平,滿足設備的安裝精度。使設備的載荷通過墊鐵很均勻地傳遞到基礎上,保證設備安全可靠地運行。以下分析了機械設備安裝常用的施工方法,以及使用安裝過程中的施工控制要點。
1.機械設備安裝工程調試運行過程中的問題檢查
機械設備安裝工程中檢查電壓頻率與所接電源電壓、頻率是否相符，如果是降壓起動，還要檢查起動設備的接線是否正確。檢查緊固螺栓是否松動，軸承是否缺油，定子與轉子的間隙是否合理，間隙處是否清潔和有無雜物。檢查機組周圍有無妨礙運行的雜物，和所傳動機械的基礎是否牢固。檢查啟動設備是否完好，接線是否正確，規格是否符合要求。檢查機電設備在安裝中的通風系統、冷卻系統和系統是否正常。
觀察是否有泄漏印痕，轉動電動機轉軸，看轉動是否靈活，有無摩擦聲或其它異聲。檢查外殼的接地或接零保護是否可靠和符合要求。檢查保護設備整定值是否合適觸頭接觸是否良好，檢查控制裝置的容量是否合適，熔體是否完好，規格、容量是否符合要求和裝接是否牢固。啟動時用手扳動電動機轉子和所傳動機械的轉軸，檢查轉動是否靈活。確認安裝良好，檢查傳動裝置是否符合要求，傳動帶松緊是否適度，聯軸器連接是否完好。檢查電動機在通電試運行時必須提醒在場人員注意，傳動部分附近不應有其它人員站立，以免旋轉物切向飛出造成傷害事故。
2.機械設備安裝中技術運行要點問題的分析
在設備安裝調試管理試運行中接通電源之前就應作好切斷電源的準備，以防萬一接通電源后電動機出現不正常的情況時能立即切斷電源，使用直接啟動方式的電動機應空載啟動。由于啟動電流大，拉合閘動作應迅速果斷，以防止啟動設備和電動機過熱。通過多種渠道經常檢查。檢查電動機的溫度及電動機的軸承、定子、外殼等部位的溫度有無異常變化，尤其對無電壓、電流指示及沒有過載保護的電動機，對溫升的監視更為重要。軸承的滾動體、滾道表面有無裂紋、劃傷或損缺，軸承間隙是否過大晃動，內環在軸上有無轉動等。出現上述任何一種現象，都必須更新軸承后方可再行作業。注意電動機在運行中是否發出焦臭味，如有說明電動機溫度過高，應立即停機檢查原因。
機械設備安裝中技術運行要點問題的分析，要注意電動機的旋轉方向與要求的旋轉方向是否相符。檢查電源電壓是否正常，對于380V異步電動機，電源電壓不宜高于400V，也不能低于360V。記錄起動時母線電壓、起動時間和電動機空載電流。注意電流不能超過額定電流。檢查電動機所帶動的設備是否正常，電動機與設備之間的傳動是否正常。檢查電動機運行時的聲音是否正常，有無冒煙和焦味。用驗電筆檢查電動機外殼是否有漏電和接地不良。機械部分損壞，如軸承和軸頸磨損，轉軸彎曲或斷裂，支架和端蓋出現裂縫。所傳動的機械發生故障，引起電動機過電流發熱，甚至造成電動機卡住不轉，使電動機溫度急劇上升，繞組燒毀。
二.機械設備安裝工程施工中故障原因分析
在實際工作中機械設備安裝工程施工，往往會碰到意想不到的異常現象，使設備起動失敗，為了便于分析電機起動之前，我們就應做好事前準備工作，尤其是大型機械設備安裝工程施工電動機更需要重視，并對檢查的結果加以分析。
1.機械設備安裝工程施工技術要點問題的監視與維護
機械設備安裝工程施工的故障外因主有電源電壓過高或過低、起動和控制設備出現缺陷、電動機過載、饋電導線斷線、周圍環境溫度過高等，在要求在機電設備在啟動前做好安檢排查。設備的故障內因主要是繞組損壞、匝間或繞組間短路、焊接不良、繞組斷線等。這要求設備在運行中一定要把監控和維修作為重點的部分，進行設備的安全管理。
機械設備安裝工程施工機在啟動前，檢查回路接線是否正確，二次回路接線檢查可以在未接電動機情況下先模擬動作一次，確認各環節動作無誤，包括信號燈顯示正確與否。要檢查測量電動機各項繞組之間及每項繞組之間的絕緣電阻，測試前應拆除電動機出線端子上的所有外部接線。其絕緣電阻應不低于標準要求，如絕緣電阻較低，則應先將電動機進行烘干處理，然后再測絕緣電阻，合格后才通電使用。檢查電動機引出線的連接是否正確，相序和旋轉方向是否符合要求，接地或接零是否良好，導線截面積是否符合要求。
2.機械設備安裝工程施工技術問題解決對策
機械設備安裝工程要首先檢查內部有無雜物，用干燥、清潔的的壓縮空氣吹凈內部，但不能碰壞繞組。一般而言機械設備電動機的控制與保護，是機械設備安裝工程施工技術問題解決對策的關鍵。設備安裝完畢，先將導電物清除干凈，再作絕緣耐壓試驗，各部位都符合檢測要求。如果是供電線路過長可設法用電容補償方法，提高配電室母線電壓。當然電容器應是可調節的，以免電動機停機時母線電壓過高。如果是電抗過大，則設法減小電抗值，使得母線電壓與電動機端電壓均有妥當的數值，各方面工作都正常。
保持機械設備的電動機過載運行主要原因是由于拖動的負荷過大，電壓過低，或被帶動的機械卡滯等造成的。若過載時間過長，電壓過低，或被帶動的機械卡滯等造成的。若過載時間過長，電動機將從電網中吸收大量的有功功率，電流便急劇增大，溫度也隨之上升，在高溫下電動機的絕緣便老化失效而燒毀。因此，電動機在運行中，要注意檢查傳動裝置運轉是否靈活、可靠，連軸器的同心度是否標準，齒輪傳動的靈活性等，若發現有滯卡現象，應立即停機查明原因排除故障后再運行。
設備安裝調試降壓過程中投切至全電壓運行，從降壓階段至全電壓工作的切換過程中，它的電磁場的情況有自己的極性方向。當合至由相位不一致，有時會造成大的沖擊，甚至會超過會電壓起動的情況，修電動機，在運行中不允許有塵土、水漬和其他雜物，以防止吸入電機內部，形成短路介質，或損壞導線絕緣層，造成匣間短路，溫度升高而燒毀設備。所以，要保證電動機有足夠的絕緣電阻，以及良好的通風冷卻環境，才能使電動機在長時間運行中保持安全穩定的工作狀態。
結語：
伴隨著我國改革開放的不斷深人，基本建設的飛速發展，機械設備安裝工程建設也在快速發展。機械設備安裝工程規模的變大、設備的精細化、高科技化、人性化，使如何有效控制機械設備安裝工程的質量成為當前一個重要課題。結合機械設備安裝工程施工技術要點，以及機械設備試運轉等具有代表性的環節，分析了機械設備安裝工程施工的質量要點，保證機械設備的質量。
參考資料：
[1]張新林.機械設備管理理論[M].北京：中國建筑工業出版社，2004.
機械設計要點范文5
關鍵詞：安裝工程；機械設備；要點；施工；分析
中圖分類號：K826.16 文獻標識碼：A 文章編號：
引言
再市場經濟的不斷深入的情況下，飛速發展的科技建設，越來越多的使用機械設備，幾本上任一工程的施工項目都需依賴有關的機械設備來支持才能完成相應施工任務，然而有關于機械設備施工安裝就成了各個施工工程的重要組成部分，科學的完成機械設備安裝，才能夠發揮機械設備的真正功能，工程也就能跟好的完成。因此機械設備工程安裝的施工重點內容之一就是怎么樣控制機械設備安裝的質量，所以安裝人員的技術水準也就決定了整個工程安裝的質量。
1 機械施工設備安裝的基本階段
機械安裝設備施工的基本準備工作主要分為3 點，這3 點主要包括組織準備、技術準備與供應工作的準備階段。機械設備安裝的基礎是材料、機具，所以在施工前就必須做好技術的準備工作，并且及時將這些用于施工的設備安裝機械運送到施工現場。運輸到現場不僅僅是最終目的，還需要對其進行清洗、拆卸、開箱檢查、的處理。機械設備在進行開箱檢查、拆卸處理后，對設備進行清洗這一步驟極其重要。其重點是去除為了因防銹而涂層的防銹劑與在在內部所殘留的腐蝕物、鐵屑和大量灰塵。清洗之后，才能對設備進行裝配。在安裝工程過程中需要注意的還有對清洗劑的正確使用，常用的清洗劑主要有含非離子型表面的清洗劑、含堿性的清洗劑、石油溶劑與清洗氣相防腐蝕的溶劑。除此之外，選擇科學有效的方法，而除去設備加工面上的防銹層更加重要。要想無損的、更好的除去防銹層，就要求了我們杜絕對金屬刮具如砂紙的使用，要選擇潔凈的木刮刀、棉布、牛角刮具等，而防銹漆就可以用酒精、香蕉水等來清潔。也許有些單純的用油無法除去如加工表面的銹蝕污漬會比較頑固，這時就需要一個既不會損壞加工表面又方便的清洗潔辦法。通過經驗發現，用棉布蘸醋酸對其清潔的效果會更好。醋酸是有一定的腐蝕性的，所以在除銹以后，必須使用石灰水再在銹蝕處仔細擦拭一遍。石灰水屬于堿性物質，堿性與酸性物質混合在可很好地中和作用，既不會偏酸性，也不會偏堿性。在去除銹蝕，并對其進行了中和處理之后，還要用干燥的棉紗或布將其輕輕擦干。對于干油的清洗來說，可選擇使用煤油。干油主要是用于在齒輪箱內齒輪的防銹效用。如果涂抹的干油過多，可將60～80 ℃的熱機油倒入箱中，也可以用25～35 ℃的熱煤油進行清潔。相比較而言，滾珠軸承會較難于其他的清洗，所以可以使用65～85 ℃的熱機油進行沖洗。沖洗之后，還需用煤油進行清洗，如果這樣還是不能除去，還需用汽油對其進行最后的清洗。不能使用棉紗清潔軸承，只能用干凈棉布來擦洗，如果棉布也不便清洗，可用油槍打入熱機油或煤油來清潔。在對機械設備進行處理的時候，需要將機械設備的內外各部分清洗干凈，之后才能對其加油。但也需考慮對油的使用，要求必須化驗要使用的油，保證其符合規定需求后才能使用。油在倒入設備之前，必須經過過濾處理，還要使加入的油達到某一定的油標位置。除此之外，還應該將的任何油孔及部分都加滿油。而對脂的使用也具有很大的優越性，其密封非常簡單，不容易弄臟，損失比較少，受溫度影響小，同時，無需經常加換。脂具有一定的實用價值，尤其是對自動裝置、高速電機以及不易加油的設備來說，它的價值更是無法比擬。除此之外，如在脂之中加入適量的石墨粉，還可以形成一層油膜，這樣就能起到緩動作用，可有效地去除震動。但是脂也有著一定的缺點，脂的流動性能比較差使其導電系數小。從脂的缺點分析來看，它不能作循環使用劑使用。
2 機械安裝設備施工的基礎工作
在機械設備安裝施工之中其基礎性的工作主要包括：基礎性驗收、基礎性施工。其中基礎性施工的內容主要包括安裝地腳螺絲、挖基坑、綁扎鋼筋、裝設模版以及預留孔模板、拆觸摸板、澆灌混凝土、養護等幾個過程。在基礎性驗收這一階段過程中，在機械設備搬運到施工現場以前，其設備基礎混凝土的強度都必須進行縝密的測定。必須要保證混凝土得強度在65%以上，這時安裝設備才能真正就位。當設備在就位之后，必須等到混凝土干達到所要求的規定強度時，才能講地腳螺栓擰緊，找平調整。那么怎么樣才能對混凝土的強度進行準確了解呢？其中針對中小型機械設備來說，可以用“鋼球掩痕”的方式來測定混凝土的強度。而對于大型機械設備來說，在其安裝就位之前，必須要進行預壓的過程，還要使得預壓的重量完全符合自重以及允許加工的重量。對于設備基礎性幾何尺寸說來，其必要符合當初設計的規定標準。設備定位基準線一旦確定，就應以車間墻的邊緣線或柱子縱橫中心線為基準。當然，這需要以設計圖紙作為參照。而對于地腳螺栓來說，它的作用也是非常之重的。它的作用是將機械設備與地基基礎緊密聯系起來，這主要是為了防止在工作時施工設備出現傾覆、位移以及振動等狀況。在基礎性工作的環節中，還要在設備底座下安放墊鐵組等工具，這能有效地對墊鐵組厚度進行調整，從而使其設備達到安裝的規定標準要求。除此之外，對二次灌漿也提供了更加便利的基礎，同時還使得設備底座中得各個部位能與基礎緊密地連接接觸，這就最大可能地分散了機器設備對基礎的重量，并使其均勻受力提供了保障。
3 設備調整、檢驗及試運轉步驟分析
設備調整、檢驗及試運轉都是有一定的具體步驟的。對于其中的安裝設備檢驗以及調整來說，其有兩個步驟即無負荷到有負荷，從先單機再到從部件開始，再從各個部件到組件，然后從各個組件到單套設備。但想要將數臺設備一起聯成一套聯動機組就要先對單臺設備進行分別試測，試測之后，再進行系統的聯動試運轉。
4 結語
伴隨著市場經濟的逐步發展，驚雷一般崛起了中新型高科技產品，這勢必會帶來新地發展契機。在機械安裝設備工程施工領域中，高科技地熟練運用也有非凡的進步意義。本文主要以住準備階段、技術準備階段、以及供應工作的準備階段作為其重要的突破點，探討了機械設備安裝施工的準備階段。再又細致地探討了工程施工中的基礎性工作階段。最后重點著眼于設備調整、檢驗及試運轉步驟進行了扼要的分析。這對今后的機械安裝設備施工來說，將具有非常大的借鑒意義?？傊簷C械設備安裝質量是直接關系到企業生產效益的發揮,以及生命財產的安全。安裝質量與工人操作水平有直接關系, 而且受到設計、材料設備制造等質量因素影響。因此機械設備安裝要求工程技術人員必須具備扎實的基礎理論知識和豐富的實踐經驗，嚴格執行規范標準，確保機械設備安裝的工藝和合理的質量控制。
［參考文獻］
［1］ 崔陳華，方志剛，任俊宏，等.人民防空工程電氣設計［N］.北京：中國計劃出版社，2005
［2］ 秦付良.實用機電工程安裝技術手冊［N］.北京：中國電力出版社，2003
機械設計要點范文6
Abstract： Current leakage is one of the important parameters to measure the electrical safety performance， therefore， the electrical products， especially the household and similar electrical appliances， leakage current test and limiting value of the current is very necessary. Combined with electrical inspection work practice and reference information， this paper focuses on the purpose， method of testing， and limiting standards and discrimination of the leakage current， so as to provide reference for electrical appliance test workers in the process of test.
關鍵詞： 泄漏電流；檢測；限值規定
Key words： leakage current；detection；limiting stipulate
中圖分類號：TM933 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）34-0060-02
1 定義及試驗目的
我們在沒有遇到故障和施加壓力問題出現的情況下，電器中相互絕緣的金屬零件或者帶電零件之間就說通過周圍的介質，或者是在絕緣表面所形成的電流稱之為泄漏電流。而泄漏電流之所以在沒有故障和施加電壓的作用下進行操作，主要是因為電流流經絕緣部分。這也是衡量電器絕緣性能好壞的重要標志之一，也是體現安全性能好壞的標志。關于電流泄露的定義在不同國家有著不同的敘述，有的標準主要以“施加電壓”有的則是“沒有障礙”這個條件，所以我們經過多年的檢測實踐，認為兩個條件都符合，所以，才能把兩個區分開來。
而我們要求電器產品的安全性能高，其實就是對電流是否泄漏有著嚴格的要求。在家用電器市場，國家都有明確的法律規定：如果經過檢測的泄漏電流達不到規定的標準，不得進行買賣；而且在企業產品出廠的實驗中，針對泄漏電流的測驗也是必檢查的項目之一。所以為了提高電器產品的安全性能，就需要重視泄漏電流的測量，將泄漏電流限制在一個較小值內，這是非常重要的。
2 檢測
2.1 工作狀態下
2.1.1 測試條件 ①工作狀態達到穩定的時候，其工作時間分為以下幾個情況：工作狀態達到穩定的時候，其工作時間分為 ，對于短時工作的電器，需要按額定時間進行；對斷續工作的電器，需要按工作周期運行，以此來達到穩定狀態；對連續工作的電器，為了能一直保持穩定狀態，需要連續運行。②對電熱電器的要求：被測電器的電源運作時，工作電源的電壓要調到使輸入功率的最大定額功率的1.15倍，如電飯鍋和電熨斗等一些產品。③對于綜合型的電動電器的要求是，在被測電器運行時候，工作電源需要調到等額的電壓的1.06倍，如角向磨光機等。
2.1.2 測試部位 ①在電源的任一極與易觸及的金屬部件或緊貼在絕緣材料表面的金屬之間進行，金屬箔面積不超過20cm×10cm。②在電源的任一極與Ⅱ類電器的僅以基本絕緣和帶電部件隔開的金屬部件之間進行。
2.2 濕熱試驗后非工作狀態下（冷態）
2.2.1 測試條件 被試電器要求在非工作狀態下進行。即處在冷態，不連接電源以及做完濕熱試驗后立即在濕熱箱或在一定溫度的房間內進行。
2.2.2 測試部位 帶電部件和僅用基本絕緣與帶電部件隔離的殼體之間，帶電部件和用加強絕緣與帶電部件隔離的殼體之間。
在非工作狀態下，即被測電器不接電源，但需施加測試電壓。對于額定電壓不超過250V的直流電器，交流單相電器以及適用單相電源的三相電器，均取電器額定電壓的1.06倍。泄漏電流在高度電壓施加5S內進行。
3 注意事項
①測量時要注意區別不同的測試條件。②如果我們的測電器發現隔離變壓器不能正常供電的時候，就需要采用絕緣性能好的絕緣墊來安全操作，這樣就不怕在工作溫度下測量泄漏電流出現漏電情況了。③在沒有切斷電源前，不得觸摸被測電器，因為被測電阻的外殼都是帶電的，所以在不清楚電流是否泄漏的時候，我們需要帶上絕緣性能好的手套在安全的情況下進行。④若電器上裝有一個或者很多電容器的時候，開關只裝有一個單極開關時，就需要先斷開開關后，才能進行測量。⑤電器同時裝有電熱元件和電動機的時候，就選擇電動電器中極限數值較大的那個。⑥測試環境的溫度、濕度和絕緣表面被污染等情況都會影響電流泄漏電，所以應盡量減少測試環境對測試數據的影響。
泄漏電流還與電器本身分布電容有關，所以就要求在布置方式和絕緣結構上按照規定進行操作，這樣泄漏的電流值也有所不同，就需要單獨接地線從而減少泄漏電流值。
4 標準限值及判定
根據GB4706.1-2005《家用和類似用途電器的安全 第1部分：通用要求》，工作溫度下器具工作時間，一般都延續到正常使用，那些最不利條件在產生的時候所對應的時間長度之后，泄漏電流應不超過下列標準限值：
對Ⅱ類器具 0.25mA
對Ⅰ類便攜式器具 0.75mA
對 Ⅰ類駐立式電動器具 3.5mA
對 Ⅰ類駐立式電熱器具 0.75mA或0.75mA/千瓦（器具的額定輸入功率），二者中取較大者，但最大為5mA。
對0類、0Ⅰ類、Ⅲ類器具 0.5mA
如果所有的控制器在所有各極中只有一個“斷開”位置，則上面規定的值加倍。
若為下述情況，上面規定的值要加倍：
器具只有一個熱斷路器，沒有任何其他控制器；
所有的溫控器、限溫器和能量調節器都沒有“斷開”位置；
器具帶有無線電干擾濾波器（在這種情況下，斷開濾波器時的泄漏電流應不超過規定的限值）。
組合型器具，總泄漏電流可在對電熱器具或對電動器具規定的限值之內，二者中取最大限值，但這二限值不相加。
依據GB7000.1-2007《燈具 第1部分：一般要求與試驗》，燈具正常工作時在電源各極與其殼體之間可能產生的泄漏電流不應超過如下數值：
Ⅱ類燈具 0.5mA
Ⅰ類可移式燈具 1.0mA
額定輸入不超過1kVA的Ⅰ類固定式燈具 1.0mA
以1.0mA/kVA增加，最大值5.0MA。
從上述對泄漏電流的標準值規定，不難看出：
①一般對Ⅱ類電器的泄漏電流限值規定要求嚴格，但是對Ⅰ類電器的泄漏電流的限制規定要求較為寬松。②移動式Ⅰ類電器的泄漏電流限值規定要求比固定式Ⅰ類電器嚴格。③電動電器的泄漏電流限值與功率無關，而電熱電器泄漏電流限值隨功率的增大而增大，但最大為5mA。④符合上述規定的電器產品的泄漏電流是安全電流。
各類電器產品，如果泄漏電流規定超出應有規定的，均不合格，所以一般泄漏電流值不超過上述標準值的都算安全。
參考文獻：
[1]GB4706.1——2005家用和類似用途電器的安全 第1部分：通用要求，2005年國家質量監督檢驗檢疫總局.
[2]GB7000.1——2007燈具 第1部分：一般安全要求與試驗，2007年國家質量監督檢驗檢疫總局.
