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金屬冶煉行業分析范文1
1. 工業生產明顯回升
去年以來,國家一系列“擴內需、保增長”的政策措施初步遏制了經濟下滑勢頭。其中,4萬億經濟刺激計劃中很大部分用于基礎設施、交通運輸、能源電力等領域的建設,帶動了有色金屬工業需求逐漸加快。同時,國家出臺有色金屬產業調整振興規劃,對提振有色金屬生產起到了積極作用。去年前11各月,有色金屬冶煉及壓延加工業增加值增長11.9%,比上年同期僅回落0.7個百分點,明顯高于前9個月8.5%、前6個月6%、前3個月2.8%的增幅,去年11月當月增幅達到28.8%,為2009年以來單月高點。隨著國內經濟持續回升,市場需求逐步好轉,有色金屬工業銷售下降局面有所緩解。去年前11個月,有色金屬工業實現主營業務收入下降2%,增幅比上年同期回落17.1個邊分點,但比去年前8個月回升12個百分點。其中,有色金屬冶煉子行業主營業務收入比上年同期繼續下降,但降幅比去年前8個月明顯縮小,而有色金屬合金制造、有色金屬壓延加工業主營業務收入2009年以來首次出現增長。
2.企業效益
全球經濟逐漸回暖、美元貶值、流動性過剩等因素推動國際市場有色金屬產品價格快速上漲,國內有色金屬產品價格明顯提高。在企業生產加快的帶動下,有色金屬冶煉及壓延加工業效益下滑的趨勢得到有效遏制。去年1～11月,有色金屬冶煉及壓延加工業行業利潤同比下降17.1%,降幅比上年同期縮小17個百分點,但比去年1～8月降幅收窄39.6個百分點;虧損企業虧損額增長7.2%,比上年同期減少280.6個百分點,比去年1～8月減少159.5個百分點。子行業中,鉛鋅冶煉、有色金屬合金制造、有色金屬壓延加工業利潤增速出現去年以來首次增長,除鋁冶煉業外其他行業利潤增幅比上年同期明顯提高,比去年1～8月明顯回升;各子行業虧損企業虧損狀況大幅改善,銅冶煉、鉛鋅冶煉、有色金屬壓延加工業虧損額同比持續減少,鋁冶煉、有色金屬合金制造業損額增幅提高同比雖繼續提高,但與上年同期及前8個月相比回落態勢明顯。
3.成本費用
隨著企業經營狀況有所改善,有色金屬各行業主營業務成本的下降幅度收窄。去年1～11月,有色金屬冶煉及加工業主營業務成本下降1.4%,而上年同期為增長17.7%,但與去年前8個月相比,降幅收窄11.4個百分點,各子行業保持相同運行態勢。有色金屬行業營業費用、管理費用、財務費用增幅比上年同期均明顯下降,其中營業費用出現減少且降幅比去年前8個月有所擴大,而管理費用、財務費用降幅比去年前8個月有所收窄。子行業中,除銅冶煉業營業費用降幅比前8個月有所擴大外,其他行業比去年前8個月都出現一定程度改善。
二、市場需求分析
1.產品產量
市場需求回升帶動有色金屬產量下降幅逐步收窄,去年7月份實現2008年11月份以來的首次正增長。去年11月份,全國十種有色金屬產量同比增長27.7%,增速比上月加快11.4個百分點。其中,電解鋁產量增長33.5%,比上月加快16.4個百分點;銅、鋅產量分別增長20.4%和40.8%,鉛產量下降0.3%。氧化鋁產量增長43.1%。去年1～11月,全國 十種有色金屬產量2,416萬噸,同比增長3.4%,增速同比減緩6.3個百分點。其中,電解鋁產量1,173萬噸,下降1.7%,上年同期為增長9%;銅產量增長8.4%,增速同比減緩1.2個百分點;鉛產量增長16.5%,減緩2.7個百分點;鋅產量增長8.9%,加快3個百分點。氧化鋁產量增長1.6%,減緩16.6個百分點。
2. 銷售和庫存
市場需求回升帶動有色金屬工業銷售值降幅持續收窄。去年前11個月工業銷售值下降4%,降幅比上年同期擴大20個百分點,但比上月收窄4.7個百分點,比去年前8個月收窄10.3個百分點。所屬子行業中,有色金屬合金制造、有色金屬壓延加工業工業銷售值已恢復到增長狀態,其他子行業銷售雖同比仍處于下降狀態,但與前期相比降幅持續縮小。在市場需求回暖及企業限產壓庫措施的作用下,產成品庫存加快回落,去年1～11月產成品庫存下降5.8%,降幅比上年同期擴大23.9個百分點,比去年1～8月降幅擴大1.5個百分點。從所屬子行業來看,除有色金屬合金制造業外,其他子行業產成品庫存同比均出現減少下降,與去年1～8月相比,冶煉行業降幅持續擴大,而加工行業降幅出現縮小。
3.產品進出口
去年1～11月,有色金屬進出口貿易總額733.12億美元,與2008年同期的884.32億美元比減少了151.2億美元,同比降幅為17.1%。其中:進口583.77億美元,比上年同期下降36.32億美元,下降5.86%;出口149.35億美元,比上年同期減少114.38億美元,下降了43.48%;我國有色金屬進出口總額降幅繼續收窄。進口貿易額與出口額的差距仍然很大,進口額是出口額的3.91倍。進出口貿易逆差額為434.42億美元,較2008年同期增長了22.08%。其中,去年11月份當月進出口總額為78.37億美元,環比增長11.5%,其中進口額環比增長14.63%,出口額環比增長2.8%。分產品看,銅、鋁進口量有所增長。去年1月份,進口未鍛軋銅及銅材29萬噸(比上月增加 2.7 萬噸)、未鍛軋鋁及鋁材12.1萬噸(比上月增加3.4萬噸),同比分別增長33.6%和 121.6%。
從工業品出貨值情況看,去年前11個月,有色金屬冶煉及壓延加工業出貨值同比下降37.4%,降幅比上年同期擴大39.6個百分點,但比上月縮小3.5個百分點。所有子行業出口均出現大幅度下降,除鉛鋅冶煉業降幅持續縮小外,其他行業降幅比上年同期均明顯提高,但與上個月相比,降幅均出現明顯收窄。
三、產品價格分析
世界經濟逐漸復蘇帶動國際有色金屬價格持續攀升。特別是進入去年3月份后,隨著我國對國際市場采購需求的上升,拉動金屬價格加速上漲。按照LME官方月度現貨平均價計算,去年11月銅、鋁、鉛、鋅價格分別比金融危機以來的最低點――上年12月份大幅上漲了117.33%、30.8%、139.96%、99.36%。隨著國內經濟增長持續加快,有色金屬價格呈現震蕩走高態勢。去年11月份上?，F貨銅、鋁、鉛、鋅月均價格比最低點的上年12月份分別上漲了91.61%、36.52%、60.91%、77.71%。當月國內生產資料市場銅、鋁、鉛、鋅現貨平均價分別為 51,938元/噸、15,112 元/噸、15,866元/噸和17,017元/噸,比上月上漲4.3%、0.6%、0.2%和6.1%,同比上漲 62.1%、12.6%、63.9%和73.9%。從工業品出廠價格來看,有色金屬冶煉及壓延加工業產品出廠價格下降到3月份的28.6%之后,降幅開始逐漸收縮,到去年11月份結束下降局面,出現4.2%的增長。
金屬冶煉行業分析范文2
關鍵詞：銅冶煉；環保管理；環境風險；污染防治
0.前言
銅冶煉行業冶煉工藝長，冶煉相關設備多，且冶煉過程中涉及到眾多重金屬、有毒氣體和其他危害化學品，是潛在風險較大的行業，被我國政府和省市列為國控或省控重點監控行業。為了確保銅冶煉企業經濟效益與環境效益和諧統一，銅冶煉行業必須采取一定的手段和方法，實現有毒有害物體達標排放，減少廢棄物對環境的影響。通過從完善環保管理體系，強化環保監督管理；做好建設項目的環保管理；加大污染治理力度；強化固體廢物治理及危險廢物管理；全而提升保障能力，防范環境風險及學習新的政策法規來提升環保意識等措施手段，使得企業能夠達到企業經營效益，社會效益和生態環境效益三者彼此共存。
1銅冶煉企業環保管理存在的主要問題
通過對某銅冶煉企業所屬的3個下屬單位環保流程的梳理和現狀分析，在做了大量工作的基礎上，盡管強化了環?；A管理，但是，仍然存在一些制約企業環保管理的問題，主要存在以下問題：
（1）缺乏專業管理人員或管理人員專業素養、發現問題的能力小足，對相關要求的學習小夠，對法律法規及上級公司管理要求的理解、掌握小夠，風險防范意識小足，環保管理制度、臺帳等小完善，環?；A管理薄弱。
（2）是對推進污染防治相關工作缺乏積極性和主動性，污染防治工作的研究思考和探索小多，資金投入小足，工作開展缺乏支持和動力，長期易造成相關工作滯后和較為被動。
（3）是監管要求趨嚴，企業內協同配介的要求較高，人員配備小足，崗位人員變動大，工作連續性小夠，具體工作繁雜，易出現問題。
2強化銅冶煉企業環保管理的實踐和探索
2.1完善環保管理體系，強化環保監督管理
建立健全各項環保規章制度和標準，細化環境保護工作要求，完善公司及企業環保管理體系，并組織企業落實；強化環保監督管理，充實專業力量，明確崗位責任，小斷提高企業環保管理水平；嚴格實施企業法人環保責任制，將環?？冃Ъ{入各級領導任期內的考核指標體系中，做好目標、指標的分解，加大考核力度，落實環保“一票否決”制，確保責任、措施、投入到位；進一步加大環保監督檢查力度，規范采選冶煉過程、建筑施工等的環境行為，對環保管理工作小到位、污染環境問題突出、破壞生態的違法違規行為嚴厲查處，確保有關規章制度的有效實施。
2.2加大污染治理力度
一方面推進清潔生產，源頭防治環境污染。嚴格執行冶金、有色、危化等重點行業污染物排放標準、清潔生產相關標準，加快現有污染源的治理，通過技術改造、推行清潔生產、加強管理等措施，在實現達標排放的同時，減少企業廢水排放量。以先進實用的節能減排技術改造提升傳統產業，做好冶金廢渣、廢水、尾礦等綜介利用，促進再生資源的高效、集約化使用。另一方面，加大工業廢氣治理，提高脫硫效率。實施煙氣脫硫工程，確保實現達標排放的同時，控制和減少二氧化硫排放量。同時加大對環保設施運行的監管，加大對違法行為的查處力度，確保穩定達標排放。再就是依靠科技進步，實現工業廢水“零排放”。采用新工藝、新技術，推進工業廢水“零排放”技術研究、圍繞提高“廢水”綜介回收利用水平開展工作，從源頭控制和減少污染物排放。
2.3強化固體廢物治理及危險廢物管理
加強工業固體廢物防治。推動企業開展清潔生產和環境管理體系，推廣減少工業固體廢物產生量和危害性的先進生產工藝和設備，促進企業減少固體廢物的產生。加強固體廢物源頭控制和全過程監控管理，逐步建立綜介利用與女全處置相結介的固體廢物利用處置體系，提高固體廢物的綜介利用率。嚴格落實危險廢物污染防治措施。嚴格執行危險廢物申報登記制度、轉移聯單制度和經營許可證制度，加快危險廢物經營許可證的辦理，強化危險廢物的管理，確保處置過程依法依規，確保危險廢物得到女全處置。建立危險廢物管理臺賬，加強各環節的登記運轉工作，對處置小介規的要限期進行整改，提高規范化管理水平。
2.4全而提升保障能力，防范環境風險
一方面加強污染源管理，提高污染防治及減排工作科技支撐能力。重視排污申報登記、監測及排污許可等工作，及時依法申報登記，及時委托監測，掌握排污規律，加強各企業環保設施運行維護管理；另一方面就是強化環保管理人員建設，尤其是各企業基層專職環保隊伍建設，做到環保工作有專職負責。適應環保管理工作的新形勢和新要求，建立環保人才梯隊，積極開展專業培訓，提高履職能力，為企業環保工作提供保障。最后，立足于環境風險防范要求，全而加強環境女全應急體系建設。公司及所屬企業建立健全環境管理應急機構，加強環境女全應急人員培訓、物資儲備，加快企業突發環境事件應急預案的編制與備案，定期組織多種形式的環境應急演練，有效防范環境風險。
2.5強化環境風險意識
近年來，有色重金屬冶煉行業引發的環境污染事件屢屢發生，環境污染事故對于企業，教訓深刻、成本高昂、負面影響巨大。金昌冶煉廠地理位置敏感，周邊工礦企業眾多，歷史上環境投訴與環境糾紛時常發生，環保管理要牢固樹立“防為上，救次之，戒為下”的觀念，警鐘常鳴。
日常環境管理要健全體制、明確責任，特別要對可能引發的事故原因進行深刻剖析與防范，銅冶煉行業的事故原因主要有人為因素、設備設施因素、工藝過程因素、廢物處置過程、危險（化）品運輸貯存過程中的引發的次性突發環境事故。同時要制訂切實可行的應急預案并演練，協同應對、快速反應，確保應對環境事故的充分性、適宜性與有效性。
3結語
綜上所述，生態文明建設已經占據了重要的位置，而對“史上最嚴的環保法”即將實行，作為高污染、高風險的銅冶煉企業也必須深刻認識到生產環境保護工作的重要性，企業只有做好環保工作，才能小落后于時代，才能小被市場淘汰，才能讓銅冶煉企業取得更大的經濟效益，從而使得企業獲得可持續健康發展。
參考文獻
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金屬冶煉行業分析范文3
【關鍵詞】行業發展；科技創新；研究
中圖分類號：F21 文獻標識碼：A 文章編號：1006-0278（2013）05-025-02
一、區位優勢分析
文章選擇主營業務收入指標構造區位商模型如下：
區位商（LQ）=某地區主營業務收入構成/比較地區主營業務收入構成。當LQ>I，表明某產業在該地區專業化程度超過比較地區平均水平，具有區位優勢，LQ>1.5時，優勢明顯，LQ=1時，表明該地區某產業的專業化水平與比較地區相當，LQ
根據2012年延平制造業數據對大類行業LQ值進行測算，結果顯示：具有區位優勢的行業依次有：木材加工及竹制品業、黑色金屬冶煉及壓延加工業、食品制造業、非金屬礦物制品業、農副食品加工業、金屬制品業、塑料制品業、紡織業、電氣機械及器材制造業、化學原料及化學制品制造業、紡織服裝鞋帽制造業。
二、貢獻優勢分析
運用行業貢獻率計算公式為G=LQxF，式中：G為行業貢獻率，LQ，F分別為該行業的區位商和產值構成百分比。
根據201 1年延平制造業數據對大類行業G值進行測算。結果顯示：
貢獻率：G>10的行業有6個，按位次由高到低依次是：黑色金屬冶煉及壓延加工業、非金屬礦物制品業、食品制造業、農副食品加工業、紡織業、木材加工及竹制品業，貢獻率：1
三、集聚優勢分析
運用行業集聚指數理論構造的模型為：A=s，0，其中，s為考察期內某行業產值（增加值）的平均增長速度，Q為比較區域對應產業產值（增加值）的平均增長速度。集聚指數：A>1，表明該行業的發展超過考察區域的水平，A=I，表明該行業的發展與考察區域的水平相當，A
根據2012年制造業數據對大類行業A值進行測算，結果顯示：
A>1的行業有5個，依次是：飲料制造業、造紙及紙制品業、有色金屬冶煉及壓延加工業、非金屬礦物制品業、黑色金屬冶煉及壓延加工業；0.6
四、帶動優勢分析
根據投入產出模型可得到計算公式為：DJ=∑bijXYJ，式中，DJ表示第j個工業行業對其他工業行業的總帶動力，∑bij表示第j個工業行業對其他工業行業的消耗系數，YJ表示第j個工業行業當年的總產出。
根據2012年延平制造業產值數據對大類行業DJ值進行測算，結果顯示：帶動力列前十位的大類行業其生產規模也同處在行業的前十位，這十大行業中屬于傳統產業的有五大行業，如：木材加工及竹制品業、農副食品加工業、紡織業、食品制造業、化學原料及化學制品制造業等，因此，從行業的輻射帶動作用看，目前延平傳統工業的強勢特征比較突出，黑色金屬冶煉及壓延加工業、電氣機械及器材制造業、非金屬礦物制品業、塑料制品業等對其他工業行業的帶動作用也比較明顯。
五、整體優勢行業選擇
經過綜合分析，延平區制造業有六大行業整體優勢明顯（見表1）。
1.以上12大制造業中，有的區位優勢、影響帶動力優勢和社會貢獻優勢比較明顯，有的在其中一個或兩個方面的優勢比較明顯，因此可以作為今后一段時期延平工業的優勢行業。
2.這些行業大致可以分為五種類型，第一類是以農產品為原料的傳統加工業。這類行業有五個，即木材加工及竹制品業、農副食品加工業、紡織業、食品制造業、紡織服裝鞋帽制造業；第二類是以礦資源為原料的加工業，這類行業有三個，即黑色金屬冶煉及壓延加工業，非金屬礦物制品業、金屬制品業；第三類是基礎原料和基礎產品加工業。即化學原料及化學制品制造業、塑料制品業；第四類是裝備制造業，即專用設備制造業，電氣機械及器材制造業。
六、做強延平工業的幾點建議
（一）重視傳統產業的發展
傳統行業，如木竹加工業、食品制造業、農副食品加工業、紡織業、紡織服裝鞋帽制造業等行業在延平有著相當雄厚的物質基礎和技術優勢，多年來也發揮了巨大的社會效益和經濟效益，傳統行業之所以能穩定發展到現在規模，說明有市場、有效益、有潛力。從分析中看到：這些傳統行業大部分行業的區位商在1以上，集聚指數在0.6以上，貢獻率在10%以上，帶動值在20億元以上，有明顯的行業優勢，因此對傳統行業地位要有足夠認識，要努力幫助企業進一步提升產品的技術含量，推進科技創新，提高傳統產品的市場競爭力，發揮傳統產業對經濟和社會發展的支撐和拉動作用。
（二）關注重點產業壯大
通過行業優勢分析可以看出，黑色金屬冶煉及壓延加工業、電氣機械及器材制造業、專用設備制造業等三個裝備制造業的區位商分別為2.58、1.35、0.67，貢獻優勢和帶動優勢明顯，有較大的成長空間，且對于我區的工業化進程有較大影響，應當得到必要的關注；木竹加工業，食品制造業具有其資源優勢，且其總體優勢也較高，應通過資源整合和技術創新，充分考慮資源的開發和利用空間，避免資源浪費和無序競爭，加快產業集聚，形成整體規模競爭優勢；服裝鞋帽制造業，雖然有衰退跡象，但具有就業彈性大等特點，對緩解就業壓力有促進作用，應予以扶持；塑料制品業，化學原料及化學制品制造業等行業尚有較大的市場發展空間，應做強做大，以提升產品的整體競爭力。
（三）推進工業科技創新
高新技術及其產業化是21世紀企業技術進步的方向和市場競爭的制高點，同時也將成為經濟增長的重要組成部分。在這方面我區與發達地區差距較大，如通信設備計算機及其它電子設備制造業（區位商=0.38）和儀器儀表及文化辦公用機械制造業（區位商=0.23）處于弱勢地位。所以，要緊緊抓住國家海西發展戰略的實施機遇，大力發展高新技術產業，把信息產業的優先發展擺到更加突出的位置，實施以信息化帶動工業化。通過長期不懈的努力，將科技創新與高新技術作為推動工業經濟新增長的最重要動力，實現各優勢行業的持續發展。
金屬冶煉行業分析范文4
在2007年召開的中國有色金屬工業節能減排會議上，有資料表明,2007年1月至7月，中國主要有色金屬產品總產量達到1309萬噸，比2006年同期增加258萬噸，增長24.58%。其中生產銅189萬噸，同比增長10.92%; 生產原鋁694萬噸，同比增長36.28%，比2006年同期增加185萬噸; 生產鉛159萬噸，同比增長7.21%; 生產鋅208萬噸，同比增長20.56%。
有色金屬工業工作流程長，開采、冶煉、加工都需要消耗能源，同時還會產生大量的熱污染、粉塵污染、氣體污染，節能減排無疑成為有色行業嚴峻的客觀命題。
有色節能減排遭遇尷尬
有色金屬行業一方面想方設法淘汰落后的生產技術，一方面產量卻又在急劇膨脹，這種“翹翹板”的格局讓有色金屬行業能耗和污染下降困難重重。
據中國有色金屬工業協會會長康義透露，按照規劃到2010年，中國電解鋁綜合交流電耗將低于14300千瓦時／噸，電解鋁廢氣的集氣效率大于98%，凈化效率大于99%; 銅冶煉綜合能耗達到700千克標煤／噸以下，銅冶煉回收率達96.5%以上。2007年上半年中國單位GDP能耗同比降低2.78%,規模以上工業單位增加值能耗同比降低3.87%，然而由于產量過快增長，有色行業單位增加值能耗卻不降反升了1.58%。
據了解，國內很多銅冶煉企業仍舊在使用鼓風爐、反射爐等相對落后的粗銅冶煉工藝，所達到的粗銅生產能力大約有50萬噸。大約有65萬噸的鋁電解仍在采用小型預焙槽，另外鉛鋅冶煉生產中分別有50%、30%左右落后的生產工藝裝備需要更新和淘汰。但在目前有色金屬產品處于高價位的形勢下，淘汰落后產能有一定的難度。尤其是鉛鋅生產企業集中度低，中小企業居多，很多企業位于經濟發展相對落后的地區，淘汰任務更加艱巨。
IT助力冶煉能耗降低
一邊是約束性指標與達標壓力，另一邊是淘汰落后產能與有色金屬產品高價位誘惑下的尷尬，有色金屬行業該如何突圍，走向節能減排的綠色目標？
江西銅業貴溪冶煉廠（下稱“貴冶”）計控車間劉建群書記表示，要增加產量，勢必會加大耗能污染。但產量降下來，又會影響企業的收益。因此目前引入先進技術，實施有效的IT應用，進行項目改造，已成為業界的共識。
據了解，目前中國有色金屬礦產資源綜合利用率為60%，與發達國家相比低10～15個百分點; 共伴生礦產資源綜合利用率僅為40%，比發達國家低20個百分點; 粗銅綜合能耗平均為1000千克標準煤左右，比國外先進水平高40%; 氧化鋁綜合能耗平均為1154千克標準煤，比國外先進水平高50%左右。
康義坦率地表示，中國有色金屬工業的資源利用效率仍有待提高，提高資源利用率是有色金屬行業實行節能環保循環經濟的核心。
有色金屬行業的能耗與污染主要集中在開采、冶煉、加工三方面。冶煉過程中產生的煙氣排放到大氣中不僅造成熱污染，并且浪費了煙氣的余熱。而廢渣、廢泥中黃金、白銀等貴金屬的含量更是可觀，可以說這些“廢品”周身都是寶。過去傳統的冶煉方式通過人工的間歇性作業將“三廢”丟掉，既污染環境，又降低資源利用率。
江西銅業貴溪冶煉廠于1979年破土奠基，是“六五計劃”期間，經國務院批準成套引進的22個工業項目之一。貴冶1985年正式投產，在當時全國有色金屬行業還普遍處于“用眼看火候”的傳統工藝中時，貴冶率先踢開“綠色”大門。
劉建群表示，有色行業對礦石進行初級加工的工藝有閃速爐、鼓風爐、反射爐等。通常它們也被稱為冶煉流程中的“龍頭”，節能減排的關鍵也就落在“龍頭”上。傳統的冶煉方法通常采用燒結塊鼓風爐熔煉，這種方式獲得的二氧化硫密度低，不易回收。為此貴冶在建設之初便采用閃速爐，并引進日本住友集團公司提供的全套設備和控制軟件。對“龍頭”進行參數設定和理化分析后建立數學模型，通過計算機應用進行流程控制，開始連續作業。由于冶煉礦石依靠重油燃燒來產生熱量，計算機通過對鼓風機熱風風量的控制，掌握進入閃速爐氧氣量，從而達到控制閃速爐溫度，節約冶煉成本，減少重油消耗的目的。
早在20世紀80年代，貴冶就自行改造數學模型，提高氧的效率，使得二氧化硫燃燒充足，以此提高熱量，逐步減少油的用量。“全套系統在PDP1134小型計算機上運行?！眲⒔ㄈ赫f，“該系統是在線控制閃速爐冶煉的整個生產過程，調節和監控各種影響因素，如調節風、油、氧、硅酸礦比率等?？刂坪昧碎W速爐，就可以穩定地提高產品的產量、質量，提高生產裝置的效率，獲得最佳效益，為以后冶煉打好基礎。但是從1993年開始，閃速爐中使用了多年的、引進的信息系統開始出現問題，隨時面臨崩潰的危險?！?/p>
在各方面權衡后，貴冶和江西銅礦與華北計算技術研究所合作進行了系統全面改造。在最短的時間內，以最少的花費，研發出全新的閃速爐計算機在線控制系統WAX4000，替換了運行了十多年的老化系統。經過幾個階段調試之后，2007年8月1日，新開發的閃速爐計算機優化控制系統一次投入運行，成功投入在線控制。
太極計算機股份有限公司副總裁兼企業信息系統事業本部總經理馮國寬介紹，有色金屬行業中，計算機在線控制系統的運用非常普遍。但由于產品種類的不同，工藝流程的不同，計算機系統的應用平臺不盡相同，貴冶全新閃速爐計算機優化控制系統屬于在線過程優化控制系統。
據了解，這套在線優化系統通過實時采集閃速爐DCS系統和化驗分析儀器的數據（礦石、爐料、干礦、閃速爐冰銅品位數據），根據冶煉物理變化和化學變化，利用物料平衡和熱平衡原理，構建出多個優化模型，通過前饋和反饋計算，將計算得到的風量、氧量、重油量及其硅酸礦比例輸入到DCS控制系統，從而控制相應的閥門，使得所產出的冰銅品位、冰銅溫度、渣中鐵硅比達到目標值。通過實施該系統，可使閃速爐冰銅品位穩定在62%左右，工藝氧量降低9.8千克/噸冰銅，工藝風量降低38千克/噸冰銅，并可顯著減少重油的使用，從而達到節能減排的目的。
劉建群介紹，貴冶使用閃速爐計算機過程控制系統對閃速爐進行全面控制，除了從第一環節上減少油耗與污染，提高資源利用率外，其余工藝流程中實行在線控制能夠大量進行余熱回收。在閃速爐出口與制酸爐之間放置的中溫鍋爐，通過一套計算機芯片構成小范圍監控系統，能夠對閃速爐產生的熱量進行回收，生產蒸汽，用來發電。實現了在冶煉過程中，“龍頭、龍身、龍尾”都運用相互獨立的計算機控制系統進行控制。
正是有了計算機系統的幫助，貴冶在對能耗污染控制中嘗到了甜頭，正常產品的產量不但得到穩定保持和提高，余熱得到有效回收，重油消耗大幅減少。“貴冶的重油消耗已經從每噸消耗57.8千克一路遞減達到22.10千克?！眲⒔ㄈ赫f，“如果沒有閃速爐計算機在線控制系統，整個生產流程無法啟動，計算機控制是關鍵！”
而且生產中造成的廢渣中硫、黃金與白銀也得到了高效利用。劉建群說: “過去生產只管冶煉，工藝流程中不但產生大量的硫，而且廢渣中含的黃金和白銀也被統統作為廢物排放掉?，F在把含硫的煙氣制作成工業硫酸，一年的產量接近一百萬噸。目前還對原礦中的黃金和白銀進行回收，廠里每年產生黃金有十幾噸，白銀上千噸，實現了最大限度對礦產資源的利用?！?/p>
和貴冶一樣，金隆銅業有限公司也是采用閃速爐熔煉，如今他們的整個生產系統也已全部實現計算機在線控制。據統計，貴溪冶煉廠與金隆銅業有限公司應用的閃速爐計算機在線控制系統使產量分別提高了8.4%與17.2%，煙塵發生率降低了21.4%，反應塔耗油減少45.2%。兩家在不減產的情況下能耗都已經達標。
2006年,中國原鋁產量935萬噸，耗電1371.72億千瓦時，占發電量的4.8%和全社會用電量的4.9%。國家進行的千家企業節能行動中，鋁企業就有49個。另外，氧化鋁生產耗能也不小，2006年中國生產氧化鋁1370萬噸，經過換算共耗能1224.66萬噸標煤。同時，2006年中國鋁加工材產量為815萬噸，按照當年綜合能耗為700千克標煤/噸計算，共耗能570萬噸標煤。據統計，2005年電解鋁和氧化鋁生產能耗占全年有色金屬能耗總量的69%。2006年氧化鋁和電解鋁產量增長幅度高于全國有色金屬產量增長幅度,再加上鋁加工方面的能耗，估計整個鋁行業能耗占到整個有色金屬行業能耗的75%左右。
中國鋁業股份有限公司（下稱“中鋁公司”）是由中國鋁業公司、廣西投資（集團）有限公司和貴州省物資開發投資公司共同以發起方式設立的，氧化鋁是中鋁公司的核心主業產品。中鋁公司在2007年自主開發的“預焙鋁電解槽‘三度尋優’控制技術”為節能減排帶來了新的發展方向。據了解，在鋁電解的生產過程中，電解質溫度、電解質初晶溫度和過熱度（簡稱“三度”）的控制是重要核心?！叭葘灐笨刂萍夹g是以計算機在線監控為核心，通過對“三度”的有效控制而形成一套信息化、標準化生產管理模式。這項新技術能夠有效地確保電解槽工作在高效率的“臨界態”，從而提高鋁電解槽的電流效率，降低效應系數，提高大型預焙槽煉鋁的能量利用率。
2008年伊始，中鋁公司提出，2010年力爭實現原鋁綜合能耗低于14300kWh/噸，噸鋁節電250kWh以上，氟化鹽消耗再降低4千克/噸，槽壽命達到1900天以上，陽極效應系數降到0.08次/槽日以下，廢槽襯基本實行無害化處理。這一目標的實現，將標志著中國電解鋁生產技術步入世界領先行列。
信息部門獨立是必然
有色金屬行業里中小企業居多，這樣的企業往往沒有雄厚的資金來進行裝備、技術的改進。對于“信息化”的要求是漸行漸遠，成立獨立的信息部門對它們來說更是不可能。“現在很多有色行業中的中小企業都還沒有獨立的信息部門。”中國有色金屬工業協會綜合業務部副主任楊云博說:“很多企業連二級計量都無法達到，信息化三個字更是閉口不談”。
楊云博介紹，很多有色行業的中小企業在政策的壓力下曾設立過信息化部門，但是一段時間后為了精簡部門，節約成本，信息化部門也就被首先淘汰掉了，仍然保持“老作坊”的落后工藝。對于這樣的中小企業，不是“未達標就關?！本涂梢越鉀Q問題?！昂芏嘀行⌒陀猩饘偕a企業恰恰是地方的支柱產業，關停勢必會引起當地一系列的連鎖反應，這也正是有色金屬行業進行節能減排的一大障礙。IT應用目前只是讓大型企業得到滋潤，要蔓延到中小企業，需要從觀念到技術、設備的革新，這是一條很長的路。”楊云博感嘆到。
對于中鋁、江銅這樣的大型企業，在國家政策的扶植下雖然較早地邁入信息化通道，但在信息化部門的建設上仍然走過很多的彎路。劉建群在貴冶工作了26年，他告訴記者，建廠之初廠里并沒有專門的計算機部門，后來才慢慢建立起來。現在他所負責的計控車間，主要是在對工藝流程進行計算機控制與調試，信息化部門只負責企業的信息化管理，對于生產工藝這一塊涉及不多，這使得雙方工作起來不免會有摩擦。
信息化部門的獨立是必然，這是IT技術助力節能減排需要掃清的障礙。劉建群認為，要實現信息化部門的獨立，除了政策、資金的支持外，更為重要的是觀念的轉變、意識的蘇醒。
采訪手記
節能減排要實事求是
“十一五”期間，“節能減排”的話題被推到了風口浪尖。各行各業掀起節能減排“熱”。然而過熱并非好事，更多的意味著非理性。在硬指標的約束下，企業紛紛進行工程上馬、技術改造、引進系統。但遭遇了2007年的達標失利后，2008年無疑成為節能減排的關鍵年，這個關鍵點上我們更應該回歸理性，誠實對待這項復雜而艱巨的工程。
采訪中記者發現，面對約束性指標，肯定與質疑的聲音參雜其中。有專家表示2010年能耗降低總量的20%是空談，也有業界人士認為目標實現是大有可能。
金屬冶煉行業分析范文5
關鍵詞：白銀市 資源枯竭型城市 區位商
中圖分類號：F290文獻標志碼：A文章編號：1673-291X（2011）28-0170-02
白銀市位于甘肅省中部，地處黃河上游，境內礦產資源比較豐富，具有點多、面廣、儲量大的特點，礦藏儲量位居全省前列。有色金屬礦種有銅、鉛、鋅、鈷、金、銀等。另外，還有煤炭、石膏、石灰石、沸石、重晶石等。稀有貴重金屬多達三十種以上，其中銦、鉈、鎘為省內唯一產地。
一、白銀市工業發展階段分析
1.開發建設階段（1950―1962年）。1952年經勘探證實“白銀廠”為中國最大的銅礦之一。1954年9月,國家重工業部批準成立“白銀廠有色金屬公司”，列為“一五”期間國家156項重點建設工程之一。1956年白銀礦山大爆破，拉開了白銀市第一次創業的大幕。1960年4月白銀市練出第一桶銅，隨后白銀公司成為年產電解銅3.2萬噸、工業硫酸17萬噸的特大型中央企業。
2.資源鼎盛階段（1963―1984年）。白銀的銅資源規?；_采始于20世紀60年代。之后白銀的電解銅產量連續十年保持在4萬噸以上，約占全國銅產量的25%以上，1977年陰極銅產量48 619噸，占全國銅產量的35%;硫產量占全國的40%。采掘業從業人員年均4萬人，最多時達到8萬多人，占全市企業職工人數的88.9%，創造了銅硫產品常量和產值利稅連續十八年全國第一的輝煌業績，“白銀煉銅法”是中國唯一具有自主知識產權的煉銅法。
3.衰減枯竭階段（1985―2010年）。計劃經濟時期的掠奪式開采，加速了資源的衰竭。1984年6月白銀公司露天礦一號采場閉坑，1988年4月二號采場閉坑。靖煤公司寶積山和紅會三礦于2001年2月關閉，王家山煤礦一號井資源基本枯竭。采掘業占全市工業的比重由1965年的53%下降到2009年的15.1%；采掘業職工占全部工業職工人數的比重由1985年的88.9%下降到2009的41%。
二、白銀市工業發展現狀分析
1.白銀市工業發展的特點。（1）以重工業為主的工業結構。近年來，白銀市以推進城市轉型為主線，著力培育多元支柱產業。2010年，全市實現工業增加值144.09億元，①規模以上工業企業完成增加值128.31億元。其中，中央企業完成增加值36.93億元，增長18.26%；省屬企業完成增加值63.19億元，增長20.22%；市及市以下工業完成增加值28.19億元，增長34.38%。（2）多元主導行業發展前景廣闊。2010年，“四大主導行業”實現增加值97.64億元，占全市規模以上工業增加值的比重達到76.10%，占全部工業的31.32%。其中，有色行業完成增加值29.5億元，同比增長21.07%；煤炭行業完成增加值31.36億元，同比增長20.38%；化工行業完成增加值12.71億元，同比增長17.76%；電力行業完成增加值24.07億元，同比增長16.68%。（3）高耗能企業的生產技術水平較高。白銀有色集團銅、鉛、鋅冶煉主要工藝技術處于國際先進水平。銅冶煉工藝是自行開發研制的具有國際先進水平的“白銀煉銅法”；西北鉛鋅冶煉廠鋅冶煉采用國際領先的黃鉀鐵礬濕法煉鋅技術；第三冶煉廠采用在當今國際上仍屬先進水平的ISP工藝；電石礦熱爐已全部淘汰了小爐型，正在向25 500KVA的大爐型、全密閉、零排放方向發展。
2.白銀市工業發展的問題。（1）工業總量小，整體發展水平不高。2009年，白銀工業增加值占全省的8.06%，人均工業增加值7 550元，雖高于甘肅省人均水平2 470元，但比全國人均水平10 240元低2 690元，在未來的發展中，面臨的競爭壓力很大。（2）工業結構不合理，發展后勁不足。受優勢資源枯竭和體制機制轉軌的雙重制約，加之自主創新能力薄弱，“兩高一資”工業結構為主，工業產出80%以上為資源、原材料、能源和初級產品，產業鏈條短，產品附加值低。2010年末，全市金融機構各項存款余額348.44億元，貸款余額只有186.64億元，貸存比為2∶1。（3）污染問題突出，資源循環利用水平較低。部分資源型企業投入不足、技術裝備落后，產生大量工業“三廢”。年污水排放量達3 900多萬噸，其中工業廢水排放量1 800多萬噸。每年還產生有色金屬冶煉廢渣、尾礦等固體廢棄物300萬噸，堆存達8 000多萬噸，采煤塌陷區和矸石區占地面積達到23平方公里。
3.基于甘肅省的重點年份工業重點行業區位商分析。（1）區位商。區位商是產業的效率與效益分析的定量工具，是一種較為普遍的集群識別方法，是用來衡量某一產業的某一方面在一特定區域的相對集中程度。區位商大于1，說明此行業發展在該區域或全國處于優勢地位；等于1則說明與該區域或全國同行業水平相等；而區位商小于1說明此行業在該區域或全國處于劣勢地位。（2）白銀市基于甘肅省的重點年份工業重點行業區位商分析。為了考察和分析白銀市的工業優勢行業變動，現將區位商值大于2的行業列為“顯著優勢行業”；區位商值大于1小于2的行業列為“潛在優勢行業”；區位商值小于1 的行業列為“比較劣勢產業”。
根據表1，通過對1999年、2005年和2008年三年區位商的比較可以把工業主要行業的優劣勢變化主要分為以下幾類：（1）優勢遞減行業。優勢遞減行業主要包括煤炭業采選業、食品制造業、金屬制品業、專用設備制造業和有色金屬冶煉及壓延加工業。食品制造業、金屬制品業和有色金屬冶煉及壓延加工業的遞減趨勢最為明顯。其中，食品制造業由潛在優勢行業降為比較劣勢行業，有色金屬冶煉及壓延加工業的區位商從5.08（1999）下降為2.26（2008），雖然還沒有下降到2以下，但其在甘肅省的優勢地位已明顯下降。（2）優勢增強行業。食品加工業、化學原料及化學制品制造業、非金屬礦物制品業和皮革、毛皮、羽毛（絨）及其制品業這四個工業主要行業的區位商顯示出逐漸增大的趨勢?；瘜W原料及化學制品制造業的區位商由0.82（1999）快速增長到2.02（2005）后來又上升到3.37（2008），毛皮、羽毛（絨）及其制品業的區位商從2005年的0.22上升至2008年的2.42，兩個行業由比較劣勢產業發展為顯著優勢產業。（3）微變化行業。這類行業主要包括飲料制造業、紡織業、電器機械及器材制造業、橡膠制品業、黑色金屬冶煉及壓延加工業。橡膠制品業的變化最小，變化幅度僅為0.03（上升）；紡織業、飲料制造業和橡膠制品業作為支持當地工業行業多元化而存在，在沒有明顯的資源優勢的情況下沒有得到很大的發展；黑色金屬冶煉及壓延加工業屬資源依賴性行業，在資源限制的條件下，其發展受到了嚴重制約。
三、結論
綜上所述，在資源枯竭的情況下，白銀市逐漸開始重視工業行業多元化的發展，限制資源依賴型行業的進一步發展。但是，由于這些行業長期以來已經形成了規模效應，同時，資源型行業已經成為支撐白銀市發展的重要力量之一，在沒有形成新的支撐當地經濟發展的行業之前，急劇的縮減資源型行業的規模，將會阻礙當地經濟發展，提高社會失業率，不利于白銀市和諧社會的建設。
參考文獻：
[1]宋杰潔,喬森,等.白銀市的經濟轉型研究[J].華商,2008,(2).
金屬冶煉行業分析范文6
關鍵詞：污染物 火法煉銅 銅冶煉 情景分析
中圖分類號：X75 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）04（a）-0114-02
我國銅冶煉主要以火法煉銅工藝為主，雖然這種工藝能夠保證銅冶煉的數量以及質量，但卻會在冶煉過程中產生一定的污染物。為了實現清潔生產的目標，業內人士開始對火法煉銅工藝進行調整與完善，運用情景分析的方式，對該工藝污染排放量進行了分析，以求能夠制定出更加合理的生產方案，從而為該行業的環境管理決策提供強有力的支持。
1 情景分析
所謂“情景分析”是一種在建立在技術、經濟以及產業等演變假設基礎之上的，利用對未來進行科學描述與推理的方式，設計出未來的多種可能策略[1]。這是一種制定發展戰略與對策的有效途徑，在多領域都得到了廣泛應用。
由于火法銅冶煉在冶煉過程中不僅會消耗大量能源，同時還會產生一定量的污染，對環境已經造成了影響，因此銅冶煉生產減排已經成為了現代各界人士極為關注的問題。而運用情景分析的方式，可以根據對該產業生產污染分析的結果，制定出更加合理的行業環境管理決策，從而為該行業的綠色化發展以及健康化發展提供可靠保障。
2 火法銅冶煉
2.1 概述
在我國古代文獻中，很早就有關于火法煉銅的記載。而且通過考古學家研究發現，按照礦石冶煉能力以及礦石品味等因素的差異，古代各地在具體使用火法煉銅方式時，都會使用相應的冶煉手段。這些手段主要分為3類：一類，對氧化礦石進行處理，將其還原熔煉為銅；一類，對硫化礦石進行焙燒處理，將其還原成銅；另一類，對硫化礦石進行焙燒脫硫處理，并根據銅純度標準，熔煉出多重標準純度的“冰銅”，進而通過進一步加工，將其還原為銅[2]。
隨著火法煉銅工藝的不斷精煉，該項技術一直處于精進之中，并在我國冶金史上始終保持著不可替代的位置，是古代工匠先輩的偉大結晶，為現代冶金技術的發展與進步，起到了極為重要的作用。
2.2 污染物產生
火法煉銅工藝發展至今，仍然是銅冶煉的主要技術，國內超過90%的銅都是通過這種手法冶煉而成的。目前，主要的冶煉銅產品主要為電解銅與粗銅，也有一些企業會生產銅锍與陽極銅等產品[3]。
由于在有色冶煉工藝中，火法煉銅的手段相對較為豐富，且這些工藝會因為技術特點以及技術能力等因素產生不同的污染物質，同時這些污染物質的產生強度也有所不同。目前火法銅冶煉最為突出的環境污染主要有重金屬污染以及SO2污染兩種。其中重金屬多分布于廢渣、廢水以及煙氣之中，而SO2多集中在煙氣之內。
2.3 污染物排放強度
通^對火法銅冶煉工藝技術研究發現，該工藝產生污染物的工序主要有火法精煉熔煉以及吹煉3種，且其中以熔煉工序的污染問題最為嚴重[4]。按照現代工藝技術，熔煉技術中的熔池爐、鼓風爐以及閃速爐山東工藝的污染物產生強度并不相同。相關人員會根據SO2、廢水以及冶煉渣等污染標準，以單位產品“平均產排污強度”為參考，計算該工藝污染物產生強度值。
3 情景分析
完成產排污強度計算之后，筆者將以2009年作為情景基準，以2017作為情景年，做出該年度國內電解銅總產量將達到500萬噸的假設，設定火法銅冶煉工資技術比例會不斷加大，對多種情景污染物排放量與產生量進行全面分析。
3.1 情景設定
3.1.1 情景一
這一方案的目標相對較低，假設為到2020年，熔煉技術結構還是無法達到相應標準，且沒有存在有利的客觀條件。這時的工藝不僅沒有貫徹新的政策，而且部分落后工藝仍然有所保留。同時一些小型冶煉工廠仍然存在，這些工廠不僅工藝水平相對較低，且會產生大量的污染物。
3.1.2 情景二
在這一情景中，設定新出政策以及將要出臺的政策都能夠順利實施，且落實質量相對較高，銅冶煉產業發展方向較為理想，該產業的結構工藝以及規模都得到了合理的調整，技術水平得到了顯著的提升。
3.1.3 情景三
這一情景與情景二基本相同，在這一情境中各項政策也被認定為是順利落實的，不僅客觀條件以及其與較為理想，而且該工藝也處于較高水平，行業發展已經遠超預期值。
3.2 情景分析
3.2.1 分析一
按照目前我國銅冶煉行業的管理與發展而言，情景一出現的可能性相對較低，情景二和情景上更加符合我國國情。而這兩個情景最重要的差別，便是2020年時兩種熔煉技術結構之間的比例值。
在情景二之中，熔池熔煉的發展速度相對較快，與閃速熔煉相比，其推廣范圍相對較大；而在情景三內，閃速熔煉的發展得到了大力支持，發展速度與推廣速度相對較快，熔池熔煉發展速度無法與其相比。
3.2.2 分析二
銅冶煉行業清潔生產標準正在制定與完善之中，而且在各項標準的督促之下，各冶煉企業都會不斷對自身的生產清潔度進行提升。在這種趨勢之下，工藝技術結構會再次得到優化，污染物排放強度也會出現持續下降的趨勢，總體的污染排放量會進一步降低。
3.2.3 分析三
通過對多種熔煉工藝的分析發現，如果對傳統熔煉工藝進行調整，可以最大限度降低冶煉過程中的能源消耗量以及污染物排放量，可以有效降低全球變暖潛值數值。根據情景二與現實發展情況的對比來看，只要對鼓風爐比例數值進行降低，銅生產過程中的能源使用量就能夠得到有效控制，而相應的全球變暖潛值數值也會隨之降低，差異值相對較大。因此可以分析出，使用鼓風熔煉的火法銅冶煉技術產生的環境影響遠遠高于其他兩種，是環境管理的關鍵所在，應通過淘汰這一環節的方式，切實提高整體工藝流程的清潔度，降低其對生態環境所產生的影響。
由于情景二與情景三都屬于低能耗、低排放，與未來銅產業發展趨勢完全相符，因兩種方案的可行性都相對較高。但因為兩種方案的差異，各界對兩者的評價也有所不同，鑒于閃速熔煉產生的影響相對較低，因此情景三的開展效果會更加理想。但因為各種熔煉技術都有些自身的獨特性與不可取代性，所以閃速熔煉技術不能完全取代其他所有的技術，需要按照冶煉實情對技術結構進行科學調整與設計。
4 結語
通過該文對火法銅冶煉以及情景分析法等相關內容的論述，利用情景分析手段對該工藝的污染排放情況進行了準確的分析。為了保證該工藝的節能性與綠色性，相關人員必須要對該工藝結構進行不斷優化，對冶煉渣以及相應的污染物進行合理處理，從源頭降低污染物排放量，從而使清潔生產目標得以實現。
參考文獻
[1] 王森.火法煉銅技術現狀及發展趨勢[J].江西建材，2015（19）：284-285.
[2] 劉志宏.中國銅冶煉節能減排現狀與發展[J].有色金屬科學與工程，2014（5）：1-12.
